2016年12月炼钢厂炼钢工技术总结
xx京唐项目部冷轧作业区工作半年段时间历次专项检修冷轧连退线机械设备定程度解结合次机械专项检修具体项目总结常见素间隙轴度水等处理素检修设备质量坏帮助面结合具体项目总结素设备检修中意义
（1） 间隙常容易忽视项起果没正确处理者没调整误差允许范围影响正常生产甚造成事譬入口段双切剪剪刃（剪刃剪刃）间隙根带钢厚度调整间隙般情况带钢厚度050mm剪刃间隙般应该调整020～030mm左右间隙适宜间隙容易导致带钢利剪切断间隙剪刃易产生摩擦剪刃损坏外清洗段面刷辊轴承座间隙重例5月专项检修中清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙调整轴承座垫板厚度均匀造成刷辊轴承座运转程中振动生产程中热胀冷缩缘间隙发生变化具体调整方法停机温度降塞尺测量刷辊轴承座间隙然根间隙值偏操作侧加入02mm垫片调整间隙够正常升降满足生产求般情况刷辊轴承座求两边间隙035～045mm属误差范围轴承座间隙果太刷辊工作时振动刷辊转速高负荷长时间振动导致刷辊断裂见刷辊轴承座间隙调整标准状态重包括张力辊减速箱间齿形联轴器两端面间间隙活套底辊驱动电机减速箱齿形联轴器两端面间间隙般情况型电机齿形接手间间隙保证6mm误差允许范围±005mm型电机齿形接手间间隙保证10mm误差允许范围±005mm出口活套1#塔1#底辊电机更换电机减速箱间齿接手间隙调整减速箱基准调整电机百分表两接手轴度百分表读数算出误差值确定垫片厚度电机整体
调径误差调整03～05mm然塞尺量块测量两接手端面间间隙控制间隙值55～65mm间果间隙传递扭矩稳定影响减速箱正常工作果间隙高速旋转时产生振动两接手端面容易碰撞齿接手端面间隙调整项重参数
（2） 轴度径误差素调整炉辊时候较重参数更换炉辊装轴承座炉辊水轴度进行调整保证炉辊装轴承中心线轴承座中心重合两心轴调整轴度前应该先水仪调整辊子水保证辊子水度概差时候开始调整轴误差轴承座端面时针方次选择四互相应点abcd理情况百分表转周四点读数应该满足a+cb+d（中ac垂直方bd水方）读出中组相应数值知道组数值轴误差调整中重结实际操作中实性强方便快捷准确减少量时间提高工作效率根两组数确定出轴承座偏离方脚垫片厚度首先垂直方果a点作测量零点转动炉辊百分表转动c点时 读数正s轴承座脚前高低需脚加垫片者减少前脚垫片（中垫片厚度应s2）根实际情况定相反果读数负轴承座脚前低高调整方法前者相反理水方通调整轴承座脚角顶丝实现水方衡顶丝调整量然s2总通种方法百分表测量轴承座端面误差根测量数确定调整方垫片厚度达调整轴度目
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xx京唐项目部冷轧作业区工作半年段时间历次专项检修冷轧连退线机械设备定程度解结合次机械专项检修具体项目总结常见素间隙轴度水等处理素检修设备质量坏帮助面结合具体项目总结素设备检修中意义
（1） 间隙常容易忽视项起果没正确处理者没调整误差允许范围影响正常生产甚造成事譬入口段双切剪剪刃（剪刃剪刃）间隙根带钢厚度调整间隙般情况带钢厚度050mm剪刃间隙般应该调整020～030mm左右间隙适宜间隙容易导致带钢利剪切断间隙剪刃易产生摩擦剪刃损坏外清洗段面刷辊轴承座间隙重例5月专项检修中清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙调整轴承座垫板厚度均匀造成刷辊轴承座运转程中振动生产程中热胀冷缩缘间隙发生变化具体调整方法停机温度降塞尺测量刷辊轴承座间隙然根间隙值偏操作侧加入02mm垫片调整间隙够正常升降满足生产求般情况刷辊轴承座求两边间隙035～045mm属误差范围轴承座间隙果太刷辊工作时振动刷辊转速高负荷长时间振动导致刷辊断裂见刷辊轴承座间隙调整标准状态重包括张力辊减速箱间齿形联轴器两端面间间隙活套底辊驱动电机减速箱齿形联轴器两端面间间隙般情况型电机齿形接手间间隙保证6mm误差允许范围±005mm型电机齿形接手间间隙保证10mm误差允许范围±005mm出口活套1#塔1#底辊电机更换电机减速箱间齿接手间隙调整减速箱基准调整电机百分表两接手轴度百分表读数算出误差值确定垫片厚度电机整体
调径误差调整03～05mm然塞尺量块测量两接手端面间间隙控制间隙值55～65mm间果间隙传递扭矩稳定影响减速箱正常工作果间隙高速旋转时产生振动两接手端面容易碰撞齿接手端面间隙调整项重参数
（2） 轴度径误差素调整炉辊时候较重参数更换炉辊装轴承座炉辊水轴度进行调整保证炉辊装轴承中心线轴承座中心重合两心轴调整轴度前应该先水仪调整辊子水保证辊子水度概差时候开始调整轴误差轴承座端面时针方次选择四互相应点abcd理情况百分表转周四点读数应该满足a+cb+d（中ac垂直方bd水方）读出中组相应数值知道组数值轴误差调整中重结实际操作中实性强方便快捷准确减少量时间提高工作效率根两组数确定出轴承座偏离方脚垫片厚度首先垂直方果a点作测量零点转动炉辊百分表转动c点时 读数正s轴承座脚前高低需脚加垫片者减少前脚垫片（中垫片厚度应s2）根实际情况定相反果读数负轴承座脚前低高调整方法前者相反理水方通调整轴承座脚角顶丝实现水方衡顶丝调整量然s2总通种方法百分表测量轴承座端面误差根测量数确定调整方垫片厚度达调整轴度目
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