数控铣工技术总结(精选篇)
第篇：数控铣工技术总结
xxx现年29岁现xx集团机修厂限公司金工班铣工工作事工种3年
技术工作简历
xx年12月xxx职业技术学院毕业进xx集团机修厂金工班负责铣床工作学铣床操作运铣床加工制作工件
二技艺专长
1技术业务学方面：
参加工作业务学发扬刻苦钻研勤奋学精神断提高身业务水认真学相关专业知识虚心老师傅请教干行爱行干工作力求更制作处理工件认真仔细总结验保证合格率达标现已够掌握：运铣床正常情况操作种零件加工制作 时工作学敷衍事够端正态度认真件工件理实作考试通断学技术技术水断提高
2断学新技术适应发展：
着xx集团发展设备日新月异变化目前零件制作加工已非昔工作零件断改造原单化现结构化原学知识已远远适应前工作环境掌握新技术知识解零件加工工艺部位先加工制作法更达高效精确目十分珍惜次接受新技术培训机会通学理解新技术构造原理通实作练掌握新技术实际操作技时业余时间够觉学关新技术知识遇会懂问题动明白请教学历高低谁会请教谁直明白东西弄懂干职工作良基础
三政治思想方面：
加强政治理学断提高身政治素质积极动参加工会组织种形式政治学学中央文件精神学部局委发文件精神抱着认真学态度时解中央方针政策部局段形势发展领会精神实质防止政治思想迷失方时利业余时间进行学通邓理xxxx重思想学断提高政治理素质思想始终中央政治思想路
线级领导求保持致工作生活中时刻名员标准严格求xx集团机修厂发展作出应贡献
第二篇：数控镗铣工安全技术操作规程
数控镗铣工安全技术操作规程试题
1范围
标准规定数控镗铣工岗位安全操作求
标准适辽宁德马重工限公司
2安全技术操作规程
21工作前标准穿戴开安全会
22开车前
23开关机床序进行操作
24师徒二操机床指挥信号均负责操机床负责满徒工禁止独操作
25操作中禁止加工色金属铸铁工件高速切削时必须戴
26机床开动时身体许旋转部位加工孔时严禁头部手伸入孔查触摸工件
27禁止开车量应停车切断电气开关检查测量工件机床运转中擦床子清扫机床铁屑必须禁止手拽铁屑
28吊车时必须严格执行严禁紧床身坑等死角处指吊推拉工件
29装卡定位稳工件必须指挥吊车落钩摘绳卸工件时工件吊松螺丝
210装卡松卸工件扳手符合规格力时
211机床切安全装置严禁
212磨刀时必须执行砂轮机
第三篇：数控铣工
数控铣工（中级）理模拟试题
选择题
1定位基准选择原（）
a量工件定位基准工序基准重合
b量未加工表面作定位基准
c应工件安装稳定加工程中切削力夹紧力引起变形
d采基准统原
2夹紧装置求（）
a夹紧时考虑公家定位时定位置
b夹紧力允许工件加工程中范围位置变化震动
c良结构工艺性性
d较夹紧效果需考虑夹紧力
3数控机床环境温度应低（）
a 40摄氏度b 30摄氏度c50摄氏度d 60摄氏度
4加工中心轴空间作垂直水转换称（）加工中心
a立式b 卧式c复合d
5属滚珠丝杠特点（）
a传动效率高b 摩擦力c 传动精度高d 锁
6加工余量受列素影响（）
①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面形状误差⑤装夹误差
a ①②③b ①④c ①②③④d ①②③④⑤
7数控机床计算机（）方面应
a 数处理b 数值计算c 辅助设计d 实时控制
8alter（）已编辑程序号程序容
a 插入b 修改c 删d清
9刀具长度补偿值半径补偿值存储（） 中
a 缓存器b 偏值寄存器c 存储器d 硬盘
10列指令设立工件坐标系（）
a g54bg92c g55d g91
11圆弧插补指令（）
ag04b g23c g02d g01
12列（） 指令指定zx面
a g18b g19c g17d g20
13列（） 操作中建立机械坐标系
a 复位b 原点复位c 手动返回参考点dg28指令
14mlk表示（）
az轴指令取消开关b 极轴锁定开关c 单节操作开关d 信号删开关
15计算机集成制造系统英文缩写（）
a fmsb cimsc cmcd cam
16位置检测软件安装伺服电动机尾部（）系统
a 闭环b 半闭环c 开环d 三者均
17列g代码中（）指令模态g代码
ag03b g27c g52d g92
18加工中心加工精度（）保证
a机床身结构合理性机床部件加工精度b 控制系统硬件元件补偿修正
ca bd
19数控机床机械结构特点（）
①高刚度②高抗振性③低热变形④高进稳性
a ①③b ①②④c ①②③d ①②③④
20机床抗振性素关（）
a 刚度激振b 固频率c 阻尼d
21切削深度确定够增进量会切削力增表面粗糙度（）
a 变b 变c 变d 精度高
22产生加工误差素（）
a 工艺系统误差b 工艺系统受力受热变形引起误差
c 工件应力引起误差d
23支承钉限制（）
a 移动b 转动c 两移动d两转动
24夹紧力（）
a 应垂直推定拉面b 应切削力重力反
c 应落支承元件支承形成支承面
d 应落工件刚性较差部位
25delet键（）已编辑程序容
a 插入b 修改c 删d 取消
26m06表示（）
a 刀具锁紧状态指示b 轴定指示c 换刀指示d 刀具交换错误警示
27程序中指定刀具长度补偿值代码（）
agbdchdm
28偏置xy面（） 指令执行
ag17b g18c g19d g20
29系统中（）目前应较
a 闭环b 开环 c 半闭环d双团环
30sbk表示（）
a 选择停止开关b 极轴锁定开关c 单节操作开关d 信号删开关
31列（）指令取消刀具补偿
a g49b g40c h00d g42
32数控机床冷水箱应（）检查
a 月b 年c 天d 定期
33加工中心进行单段试切时必须快速倍率开关（）
a 高档b 低档c 中档d 谓
34加工中心加工加前必须先空运转（）机床达热衡状态
a 25分钟b1时c 5分钟d 15分钟
35insrt键编辑新程序（）新程序容
a 插入b 修改c 更换d 删
36程序中刀具半径补偿指令（ ）
a gbdchdm
37取消刀具半径补偿指令（）
a g49b g44c g40d g43
38通刀具前位置设定工件坐标系时（）指令实现
a g54b g55c g43d g28
39列g代码中（）指令非模态g代码
a g01b g02c g43d g28
40数控机床电源电压较高求电源电压波动必须允许范围保持相稳定应稳定电压额定值懂（） 范围
a 70—100b 75—105c85—110d 60—120
41（）通常速度高功耗
a 运动b 进运动c 辅助运动d 进运动运动
42低速切削条件刀具工件切削微粒互相粘接带走现象称（）
a 机械磨损b 相变磨损c 化学磨损d 物理磨损
43提高机床传动链传动精度措施 （）
a 增加传动元件延长传动链
b 提高传动元件制造安装精度特末端元件
c 实越末端传动副速度应越采升速传动
d 三者
44窄长定位板限制（）
a 两移动两转动b 两移动c 两转动d 移动转动
45英文缩写plc指（）
a 计算机数控制装置b 编程控制器c 计算机辅助设计d 轴驱动装置
46动换刀装置应满足基求（）
a 换刀时间短b 刀具重复定位精度高
c 足够刀具存储器占面积d
47加工面接刀处障原（)
①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太
④机床水度差导轨发生弯曲
a ①④b ②③c ①②③d ①②③④
48加工中心传动系统特点（）
①转速高功率②轴转变动极变速
③轴设计刀具动装卸轴定停止等装置
a①②b②③c ①②③d
49刀点选择原（）
①找正容易②编程方便③刀误差④加工时检查方便
a①③b ①③④c ①②③④d ③④
50执行g28时列（） 错误
a 取消刀具半径补偿b 取消刀具长度补偿
c 取消刀具位置偏置d 取消补偿
二判断题：（判断结果填入括号中正确填√错误填×）
1 刀库—机械手动换系统选刀方式序选择意选择（）
2 加工中心机外刀仪测量刀具长度直径刀具形状角度 （）
3 夹具机床安装误差工件夹具中定位安装误差加工精度会产生影响（）
4加工中心公益方案常规工艺方案间原性区前者工序分散安排特点者工序集中安排特点()
5刀具长度正补偿g43指令 ()
6采意选择方式动换刀系统中必须刀具识设置 ()
7夹具应具元件数较高刚度()
8加工中心机床加工公益编程需般换刀动作间加工容段()
9g44指令达刀具长度正补偿 ()
10般情况选择行轴中心线坐标轴z轴 ()
11g指令称辅助功指令代码()
12理加工中心时理普通机床方法理()
13工件坐标系原点编程原点零件定位基准定非重合()
14切削量包括切削深度进量工件转速（）
15机床夹具提高劳动生产率加工精度稳定 （）
16加工中心加工零件必须先进行预加工加工中心加工完进行终加工（）
17fanuc系统中prgram表示mdi模式mdi资料输入显示（）
18刀具长度负补偿g44指令（）
19fanuc系统中menuofset设定限时种补偿量参数（）
20g44指令达刀具长度正补偿（）
第四篇：数控铣工实训总结体会
四星期前怀着奇激动心情走进实训车间开始期四星期数控中级铣工实训然时间快实训结束段时间里获益良
实训前三天老师复mastercam软件反复练软件中加工刀具路径实训基础反复练程中发现原mastercam软件运已忘少天练老师倦教导基掌握实训需软件知识接两天老师熟悉南京华兴仿真软件进行仿真实训第二周老师讲解完机床实操安全规开始机操作开始装刀刀接着加工非常兴奋前老师教室讲理十分枯燥现亲身体会高兴争先恐机床跑刚开始盯着刀具刀路生怕会出什差错慢慢熟悉机床操作没什接两星期画图编程仿真加工复理理仿真天巩固中进步进步中巩固转眼已第四星期开始感点压力许考试快开始求更加严格缘面数控中级铣工考证点激动分压力生怕会出什
错误相信段时间练应付考证没问题真正目掌握
四星期实训快学东西实训段时间 掌握（xk712型）数控机床功操作方法常功代码法简单程序手工编程方法数控加工编程坐标机床坐标关系学会工件装夹找正刀方法加深理解关刀具知识加工工艺知识知识专业必接受关生产劳动纪律生产安全教育培养良生产劳动纪律安全意识加工中体会团体精神学应该互相提醒互相学实训程中遇问题甚简单问题实训老师会倦反复讲解直明白加工操作中会常出现错误老师会纠正次提醒实训段时间里老师起走教会实训知识教做道理实训中说笑路走种工厂式校园生活原枯燥味实训带欢乐衷心说句：老师谢谢您辛苦
整实训感慨良现略做概述作总结纪念
第五篇：数控铣工竞赛训练辅导总结反思
数控铣工竞赛训练辅导总结反思
学期第三年辅导学生参加省市数控铣工技竞赛次竞赛训练辅导第7周开始现第13周止进行差7周时间学生加工零件情况算正常现必前段时间辅导进行反思时总结扬长避短继续搞段时间训练争取市竞赛中取成绩
选
次选苗子前验基础通机械制图cadcaxa软件等三次考核定六学生中机械制图考核学生读图力空间想象力学力试题补画三视图实体补画三视图cad考核学生运软件画图力学生绘图速度caxa软件堂教学生caxa软件绘面图考核学生新知识接受力样软件定基础学生挑选出应增加操作机床考核观察学生操作机床协调性发现否具培养潜质
二编程训练
caxa制造工程师2014省数控技竞赛指定软件数控铣工赛采动编程熟练该软件学东西参加训练学生没学软件次辅导花4周时间软件界面面图实体造型曲面造型编程等方面进行系统学
学生该软件初步认识面通边学编程边进行简单工件加工加深学生编程参数理解合理编写程序基础
次辅导完应学实例进行类整理补充完整训练题库召开学生座谈会听取学生编程学建议意见类似竞赛辅导积累资料
三零件加工
零件加工数控铣工训练重环次竞赛辅导采取天加工工件方法刀程序传输机床操作选刀加工精度保证等完全竞赛时求通8零件加工训练学生基掌握零件加工方法中零件精度保证训练难点竞赛点现学生规定时间保证精度机床精度量具等原时学生保证尺寸公差范围定困难面应重点加强方面针性训练
四考核总结
考核检查训练效果手段然进行总结找出存问题原进行针性改正次辅导非常重视考核周进行二次左右考核次考核完组织学生进行测量尺寸评分详细记录学生方面足处样学生知道已存问题面训练够改正
五心理辅导 赛场战场数控技赛力线应目赛事数控技赛特定环境考验选手理知识软件应实际操作力水项综合赛事参赛选手紧张序忙乱工作作风应赛中赛环节赛中心态容应试时种途径学新知识新工艺掌握数控机床操作技传统加工验终形成具特点较完善数控机床加工规程通赛充分展示出参赛次学机会学长处弥补足真正做通赛提高数控机床操作技应水实践证明心理准备充分考试成绩较理想
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第篇：数控铣工技术总结
xxx现年29岁现xx集团机修厂限公司金工班铣工工作事工种3年
技术工作简历
xx年12月xxx职业技术学院毕业进xx集团机修厂金工班负责铣床工作学铣床操作运铣床加工制作工件
二技艺专长
1技术业务学方面：
参加工作业务学发扬刻苦钻研勤奋学精神断提高身业务水认真学相关专业知识虚心老师傅请教干行爱行干工作力求更制作处理工件认真仔细总结验保证合格率达标现已够掌握：运铣床正常情况操作种零件加工制作 时工作学敷衍事够端正态度认真件工件理实作考试通断学技术技术水断提高
2断学新技术适应发展：
着xx集团发展设备日新月异变化目前零件制作加工已非昔工作零件断改造原单化现结构化原学知识已远远适应前工作环境掌握新技术知识解零件加工工艺部位先加工制作法更达高效精确目十分珍惜次接受新技术培训机会通学理解新技术构造原理通实作练掌握新技术实际操作技时业余时间够觉学关新技术知识遇会懂问题动明白请教学历高低谁会请教谁直明白东西弄懂干职工作良基础
三政治思想方面：
加强政治理学断提高身政治素质积极动参加工会组织种形式政治学学中央文件精神学部局委发文件精神抱着认真学态度时解中央方针政策部局段形势发展领会精神实质防止政治思想迷失方时利业余时间进行学通邓理xxxx重思想学断提高政治理素质思想始终中央政治思想路
线级领导求保持致工作生活中时刻名员标准严格求xx集团机修厂发展作出应贡献
第二篇：数控镗铣工安全技术操作规程
数控镗铣工安全技术操作规程试题
1范围
标准规定数控镗铣工岗位安全操作求
标准适辽宁德马重工限公司
2安全技术操作规程
21工作前标准穿戴开安全会
22开车前
23开关机床序进行操作
24师徒二操机床指挥信号均负责操机床负责满徒工禁止独操作
25操作中禁止加工色金属铸铁工件高速切削时必须戴
26机床开动时身体许旋转部位加工孔时严禁头部手伸入孔查触摸工件
27禁止开车量应停车切断电气开关检查测量工件机床运转中擦床子清扫机床铁屑必须禁止手拽铁屑
28吊车时必须严格执行严禁紧床身坑等死角处指吊推拉工件
29装卡定位稳工件必须指挥吊车落钩摘绳卸工件时工件吊松螺丝
210装卡松卸工件扳手符合规格力时
211机床切安全装置严禁
212磨刀时必须执行砂轮机
第三篇：数控铣工
数控铣工（中级）理模拟试题
选择题
1定位基准选择原（）
a量工件定位基准工序基准重合
b量未加工表面作定位基准
c应工件安装稳定加工程中切削力夹紧力引起变形
d采基准统原
2夹紧装置求（）
a夹紧时考虑公家定位时定位置
b夹紧力允许工件加工程中范围位置变化震动
c良结构工艺性性
d较夹紧效果需考虑夹紧力
3数控机床环境温度应低（）
a 40摄氏度b 30摄氏度c50摄氏度d 60摄氏度
4加工中心轴空间作垂直水转换称（）加工中心
a立式b 卧式c复合d
5属滚珠丝杠特点（）
a传动效率高b 摩擦力c 传动精度高d 锁
6加工余量受列素影响（）
①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面形状误差⑤装夹误差
a ①②③b ①④c ①②③④d ①②③④⑤
7数控机床计算机（）方面应
a 数处理b 数值计算c 辅助设计d 实时控制
8alter（）已编辑程序号程序容
a 插入b 修改c 删d清
9刀具长度补偿值半径补偿值存储（） 中
a 缓存器b 偏值寄存器c 存储器d 硬盘
10列指令设立工件坐标系（）
a g54bg92c g55d g91
11圆弧插补指令（）
ag04b g23c g02d g01
12列（） 指令指定zx面
a g18b g19c g17d g20
13列（） 操作中建立机械坐标系
a 复位b 原点复位c 手动返回参考点dg28指令
14mlk表示（）
az轴指令取消开关b 极轴锁定开关c 单节操作开关d 信号删开关
15计算机集成制造系统英文缩写（）
a fmsb cimsc cmcd cam
16位置检测软件安装伺服电动机尾部（）系统
a 闭环b 半闭环c 开环d 三者均
17列g代码中（）指令模态g代码
ag03b g27c g52d g92
18加工中心加工精度（）保证
a机床身结构合理性机床部件加工精度b 控制系统硬件元件补偿修正
ca bd
19数控机床机械结构特点（）
①高刚度②高抗振性③低热变形④高进稳性
a ①③b ①②④c ①②③d ①②③④
20机床抗振性素关（）
a 刚度激振b 固频率c 阻尼d
21切削深度确定够增进量会切削力增表面粗糙度（）
a 变b 变c 变d 精度高
22产生加工误差素（）
a 工艺系统误差b 工艺系统受力受热变形引起误差
c 工件应力引起误差d
23支承钉限制（）
a 移动b 转动c 两移动d两转动
24夹紧力（）
a 应垂直推定拉面b 应切削力重力反
c 应落支承元件支承形成支承面
d 应落工件刚性较差部位
25delet键（）已编辑程序容
a 插入b 修改c 删d 取消
26m06表示（）
a 刀具锁紧状态指示b 轴定指示c 换刀指示d 刀具交换错误警示
27程序中指定刀具长度补偿值代码（）
agbdchdm
28偏置xy面（） 指令执行
ag17b g18c g19d g20
29系统中（）目前应较
a 闭环b 开环 c 半闭环d双团环
30sbk表示（）
a 选择停止开关b 极轴锁定开关c 单节操作开关d 信号删开关
31列（）指令取消刀具补偿
a g49b g40c h00d g42
32数控机床冷水箱应（）检查
a 月b 年c 天d 定期
33加工中心进行单段试切时必须快速倍率开关（）
a 高档b 低档c 中档d 谓
34加工中心加工加前必须先空运转（）机床达热衡状态
a 25分钟b1时c 5分钟d 15分钟
35insrt键编辑新程序（）新程序容
a 插入b 修改c 更换d 删
36程序中刀具半径补偿指令（ ）
a gbdchdm
37取消刀具半径补偿指令（）
a g49b g44c g40d g43
38通刀具前位置设定工件坐标系时（）指令实现
a g54b g55c g43d g28
39列g代码中（）指令非模态g代码
a g01b g02c g43d g28
40数控机床电源电压较高求电源电压波动必须允许范围保持相稳定应稳定电压额定值懂（） 范围
a 70—100b 75—105c85—110d 60—120
41（）通常速度高功耗
a 运动b 进运动c 辅助运动d 进运动运动
42低速切削条件刀具工件切削微粒互相粘接带走现象称（）
a 机械磨损b 相变磨损c 化学磨损d 物理磨损
43提高机床传动链传动精度措施 （）
a 增加传动元件延长传动链
b 提高传动元件制造安装精度特末端元件
c 实越末端传动副速度应越采升速传动
d 三者
44窄长定位板限制（）
a 两移动两转动b 两移动c 两转动d 移动转动
45英文缩写plc指（）
a 计算机数控制装置b 编程控制器c 计算机辅助设计d 轴驱动装置
46动换刀装置应满足基求（）
a 换刀时间短b 刀具重复定位精度高
c 足够刀具存储器占面积d
47加工面接刀处障原（)
①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太
④机床水度差导轨发生弯曲
a ①④b ②③c ①②③d ①②③④
48加工中心传动系统特点（）
①转速高功率②轴转变动极变速
③轴设计刀具动装卸轴定停止等装置
a①②b②③c ①②③d
49刀点选择原（）
①找正容易②编程方便③刀误差④加工时检查方便
a①③b ①③④c ①②③④d ③④
50执行g28时列（） 错误
a 取消刀具半径补偿b 取消刀具长度补偿
c 取消刀具位置偏置d 取消补偿
二判断题：（判断结果填入括号中正确填√错误填×）
1 刀库—机械手动换系统选刀方式序选择意选择（）
2 加工中心机外刀仪测量刀具长度直径刀具形状角度 （）
3 夹具机床安装误差工件夹具中定位安装误差加工精度会产生影响（）
4加工中心公益方案常规工艺方案间原性区前者工序分散安排特点者工序集中安排特点()
5刀具长度正补偿g43指令 ()
6采意选择方式动换刀系统中必须刀具识设置 ()
7夹具应具元件数较高刚度()
8加工中心机床加工公益编程需般换刀动作间加工容段()
9g44指令达刀具长度正补偿 ()
10般情况选择行轴中心线坐标轴z轴 ()
11g指令称辅助功指令代码()
12理加工中心时理普通机床方法理()
13工件坐标系原点编程原点零件定位基准定非重合()
14切削量包括切削深度进量工件转速（）
15机床夹具提高劳动生产率加工精度稳定 （）
16加工中心加工零件必须先进行预加工加工中心加工完进行终加工（）
17fanuc系统中prgram表示mdi模式mdi资料输入显示（）
18刀具长度负补偿g44指令（）
19fanuc系统中menuofset设定限时种补偿量参数（）
20g44指令达刀具长度正补偿（）
第四篇：数控铣工实训总结体会
四星期前怀着奇激动心情走进实训车间开始期四星期数控中级铣工实训然时间快实训结束段时间里获益良
实训前三天老师复mastercam软件反复练软件中加工刀具路径实训基础反复练程中发现原mastercam软件运已忘少天练老师倦教导基掌握实训需软件知识接两天老师熟悉南京华兴仿真软件进行仿真实训第二周老师讲解完机床实操安全规开始机操作开始装刀刀接着加工非常兴奋前老师教室讲理十分枯燥现亲身体会高兴争先恐机床跑刚开始盯着刀具刀路生怕会出什差错慢慢熟悉机床操作没什接两星期画图编程仿真加工复理理仿真天巩固中进步进步中巩固转眼已第四星期开始感点压力许考试快开始求更加严格缘面数控中级铣工考证点激动分压力生怕会出什
错误相信段时间练应付考证没问题真正目掌握
四星期实训快学东西实训段时间 掌握（xk712型）数控机床功操作方法常功代码法简单程序手工编程方法数控加工编程坐标机床坐标关系学会工件装夹找正刀方法加深理解关刀具知识加工工艺知识知识专业必接受关生产劳动纪律生产安全教育培养良生产劳动纪律安全意识加工中体会团体精神学应该互相提醒互相学实训程中遇问题甚简单问题实训老师会倦反复讲解直明白加工操作中会常出现错误老师会纠正次提醒实训段时间里老师起走教会实训知识教做道理实训中说笑路走种工厂式校园生活原枯燥味实训带欢乐衷心说句：老师谢谢您辛苦
整实训感慨良现略做概述作总结纪念
第五篇：数控铣工竞赛训练辅导总结反思
数控铣工竞赛训练辅导总结反思
学期第三年辅导学生参加省市数控铣工技竞赛次竞赛训练辅导第7周开始现第13周止进行差7周时间学生加工零件情况算正常现必前段时间辅导进行反思时总结扬长避短继续搞段时间训练争取市竞赛中取成绩
选
次选苗子前验基础通机械制图cadcaxa软件等三次考核定六学生中机械制图考核学生读图力空间想象力学力试题补画三视图实体补画三视图cad考核学生运软件画图力学生绘图速度caxa软件堂教学生caxa软件绘面图考核学生新知识接受力样软件定基础学生挑选出应增加操作机床考核观察学生操作机床协调性发现否具培养潜质
二编程训练
caxa制造工程师2014省数控技竞赛指定软件数控铣工赛采动编程熟练该软件学东西参加训练学生没学软件次辅导花4周时间软件界面面图实体造型曲面造型编程等方面进行系统学
学生该软件初步认识面通边学编程边进行简单工件加工加深学生编程参数理解合理编写程序基础
次辅导完应学实例进行类整理补充完整训练题库召开学生座谈会听取学生编程学建议意见类似竞赛辅导积累资料
三零件加工
零件加工数控铣工训练重环次竞赛辅导采取天加工工件方法刀程序传输机床操作选刀加工精度保证等完全竞赛时求通8零件加工训练学生基掌握零件加工方法中零件精度保证训练难点竞赛点现学生规定时间保证精度机床精度量具等原时学生保证尺寸公差范围定困难面应重点加强方面针性训练
四考核总结
考核检查训练效果手段然进行总结找出存问题原进行针性改正次辅导非常重视考核周进行二次左右考核次考核完组织学生进行测量尺寸评分详细记录学生方面足处样学生知道已存问题面训练够改正
五心理辅导 赛场战场数控技赛力线应目赛事数控技赛特定环境考验选手理知识软件应实际操作力水项综合赛事参赛选手紧张序忙乱工作作风应赛中赛环节赛中心态容应试时种途径学新知识新工艺掌握数控机床操作技传统加工验终形成具特点较完善数控机床加工规程通赛充分展示出参赛次学机会学长处弥补足真正做通赛提高数控机床操作技应水实践证明心理准备充分考试成绩较理想
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