维修技术工作总结(精选篇)
第篇：维修技术工作总结
维修技术工作总结
基情况：
九九八年七月份开始事汽车维修工作时光飞逝弹指间年已十年时间中九八年二零零年维修重型机械二零零年直４ｓ店售服务部职时间里公司领导事悉心关怀指导通身懈努力工作取定成果存诸足二零零六年七月领取高级维修工证现工作总结：
〔〕 爱岗敬业树立崇高职业道德观念
爱岗敬业满足户需户帝必须满意工作信条时户电话年八月十五中秋节天公司允许员工提前班回家团圆正准备回家接服务理通知台外车高速公路抛锚急需救援时心里清楚单位已班修理员足强烈责心顾回家团圆赶紧安排救援工作立刻动身赶现场户求援声命令车坏公路家知道着急客户救急时感激情溢言表车辆障法现场排立刻安排拖车障车拖回单位时已晚七点户坚持请吃饭婉言谢绝说：维修站仅技术流服务家样想户
想急户急帮户需次次满腔热情实际行动赢户评深知名外聘员工维修站真正施展华台钻研专业技术道路服务态度容半点虚假懈怠懈努力企业断做出新贡献
〔二〕 扎实工作断提高身维修技术
刻苦钻研争做技术尖兵书山路技海涯 勇攻坚破解修理难题聪明干学专业技户解决道道难题攻克难关成家信赖技术手 年十二月台天籁车2年车龄行驶80000km客户反映车停放晚早必须启动马达56次着车迹象然踩油门着车着车伴抖动现象车发动整天启动正常维修站修没解决解决该车障诊断维修程
1)客户离专营店较远车开专营店发动机已达正常工作温度法障现象进行确认发动机进行常规检查没发现特殊障更换火花塞汽油滤芯汽油泵客户先开回家试
2)天客户电话说问题没解决老样子次求客户车开专营店做进步检查客户早车开专营
店技师决定车停半天等障重现等午启动发动机时确实易启动测量油压汽缸压力标准值清洗燃油进气系统技师提议更换空流计发现转装复客户试试
3)天客户车停专营店等维修提车 停晚障出现正客户述发动机确难启动估计部分点火电路障方咨询查找资料发动机启动信号进行测量发现没电源通型号车辆进行正常车辆启动时点火开关12v电源通保险丝盒短接方法障车辆施加电源够非常利启动排查发现点火开关没发动机电脑提供启动信号更换点火开关障解决
台轩逸cvt变速箱障 该车怠速时n档进入d档时击较时车反映车辆高速行驶约150km车速慢慢降低直车辆完全停重新起步加速车辆法行驶时cvt处d档时发动机转速达5000转cvt通气孔烟停车半时车辆行驶提速较慢
该车行驶里程： 58000km通consultⅲ诊断仪cvt进行障诊断：读取障：
p0715输入速度传感器 p0720车速传感器 p0710cvt油液温度传感器 p0840压力传感器a电路 p0845压力传感器b电路 p1723速度传感器功 p0868辅助压力降
分析障全实际障障cvt出现障
瞬间产生诊断仪cvt控制单元进行删p0840p0845法删
根车辆障现象诊断仪诊断结果出结：时出现障时变速处高温油温高定程度cvt会失效保护模式运行造成车辆法行驶时cvt控制单元检测述障代码造成 cvt高温种素：acvt油液bcvt油散热良 c液力变矩器没锁止 dcvt工作油压高 根述分析检查油液液面正常油已发黑糊味说明cvt已烧蚀痕迹
车辆行驶时consultⅲ监控发动机转速cvt输入转速致说明液力变矩器锁止检查cvt热交换器正常监控压力传感器a压力传感器b发动机怠速运行情况拔cvt插接器cvt位空挡时输出信号0v正常值1v根电路图检查传感器20#供电5v正常查传感器 19#接正常怠速时分测输出25#23#信号0v排vt外围原导致般两传感器时损坏诊断cvt部线路良中传感器损坏控制单元接收传感器信号原cvt控制单元法压力传感器信号备值cvt进行控制备值油压般高cvt传感器实际检测油压车辆长时间高速行驶cvt部产生热量较造成该障
遗憾cvt允许专营店分解备件供应更换总成
外遇台颐达车行驶里程：54623km障现象：行驶
程中塞车熄火等次启动时法着车电瓶电量马达运转均正常没点着车迹象发动机障灯没点亮根障现象初步分析：
1)供油系统障：燃油足燃油泵保险烧断
2)点火系统障：点火系统法正常点火线路障
达点首先检查燃油表油位指示34燃油充足
检查燃油泵保险没烧断试灯检查油泵终端供电电压电瓶电压油泵供电正常
接燃油压力表检查燃油压力启动马达两次燃油压力33公斤燃油压力正常
重新着手点火系统检查拆火花塞检查没问题火花塞插点火线圈启动马达火花塞发出蓝白色强火花 点火系统正常 难道喷油嘴障拆掉喷油嘴架（拆喷油嘴油供电插头）容器置四喷油嘴喷射方启动马达四喷油嘴喷射良检查结果说明燃油系点火系没障难道进气系统问题检查空气流量计供电信号线路没发现问题检测空气流量计没发现问题检查节气门时发现节气门没点间隙现象正常应该定开度化清剂清洗结果发现节气门卡死法开外力开点进行清洗洗完润滑节气门轴装车启动发动机转速2014左右热车检测电脑做怠速空气量学发动机运转正常障排
心体会维修质量查询车没做燃油系统进气系统清
洗障诊断时应第时间解车辆时维护情况利障分析排进行电子节气门清洗时定注意角度扳动节气门容易损坏节气门
继续满腔热忱服务户精良技术赢客户忠诚态度贡献企业岗位谱写着动青春歌
〔三〕 相互学谦虚授业
传业授技师带徒育花开放春百花盛开春满园工作中仅需技术硬需热心带徒倾心育企业长远发展发挥光热先带30名徒弟实践中总结套两心三勤学徒心法技学专心心实际操作嘴勤手勤腿勤带徒弟坚持做：循循善诱言传身教教业务技术带做品格带徒弟中已走单位技术理岗位已成单位生产技术骨干岁岁桃李芬芳年年浪逐前浪心血汗水企业蓄积力量
〔四〕 足处加强方
年工作然取定成绩深知存
足处工作验欠缺实际工作中存漏洞二工作创新够三工作中急躁情绪时急求成步工作中加克服改进
工作总结足处恳请专家批评指正
广西瑞帆汽车销售服务限公司
黄庆新
2014年12月10日
第二篇：电气维修专业技术工作总结
xxxx年开始参加工作直xx化工限公司班电器维修班职前6年事电气维修工作班期间老师傅探讨技术问题遇难解问题查阅资料参加工作第二年电器维修班班长直xxx年期间带领全班员努力工作常思想加强教育理带领家学电气知识处理问题解决方法公司员变动较刚刚毕业学生太知识基础学快全班技术提升较快日常班期间带领家公司电气设备进行巡检时处理流程问题保证车间正常生产年根年度生产中记录根公司检修方案拟定公司设备线路行整改合理序作业安全效成绩服务公司
期间带出学徒10处理障次年度检修中维护设备千台员工教育课次思想教育技术培训开展电器维修班服务质量提新台阶
xxxx车间技术员时起加强岗位进步学制冷锅炉机修污水处理岗位流程技术点已发展新落脚点断加强理学实践操作快速度掌握知识进步够动力车间技术理工作做懈努力特检修期间关键时候坚持岗位锻炼求教社会变革技术发展理发展车间培训工作定抓紧时年进行两次培训培训进行劳动活动知识技竞赛形成学赶帮势态车间班组技术力量较提高化工企业安全求较严企业强烈部门车间严格理样车间倍加关注天工作中首职责安全检查班组作业点工作流程现状进行检查杜绝丝毫安全隐患存职期间没出现起流程工作失误造成安全事保证公司正常运行创新性工作公司继续发展节降耗重工作次教育培训会创新理念重性家贯通宣传班组紧张序进行年创新工作包括锅炉余热利真空泵改装污水处理流程改造电气线网接减少电容费做法等现目标车间成户功夫制冷电量消耗锅炉煤够抓住根量关键处够方面创新做够效解决降低成核心社会发展迅速科技断出现新技术产物现动化程度越越高plc变频普遍运等已社会技术流应该步前进
总努力工作坚持懈学时刻想着公司发展学先进知识运公司技术理力进步提高公司献计献策够更服务公司
第三篇：维修电工技术工作总结
维修电工技术工作总结 82 年入路工作直干维修电工工作工作中发现机械设备电器缺陷整改处注意少障种低压电器期元件老化缺乏常性维护产生长时间维护燃机车工艺试验设备电器工作燃机工艺试验设备较解参试验台电线路设计电器元件选型制做通工作中实例总结维修电工技术工作常低压电器障检查修理1 接触器障现象维修 ①触点断相某相触点接触者接线端子螺钉松动电动机缺相运行时电动机转动发出嗡嗡声应立停车检修磨触指紧固接线端子触点熔焊接停止钮电动机停转发出嗡嗡声类障二相三相触点
载电流引起熔焊现象应立断电检查负载更换接触器 ②通电衔铁吸合果检查通电振动噪声说明衔铁运动部分卡住线圈断路障 ③衔铁噪声修理时应拆线圈检查静铁心间接触面否整油污整应锉磨油污进行清洗动铁心歪斜松动应加校正紧固检查短路环断裂断裂应原尺寸铜板制换止粗铜丝敲成方截面原尺寸做装 ④电磁线圈断电衔铁立释放产生种障原：运动部分卡住铁心气隙剩磁太弹簧疲劳变形弹力够铁心接触面油污通拆卸整修清洗更换弹簧2 热继电器障现象维修 ① 热功量元件烧断电动机启动启动时嗡嗡声热继电器热元件中熔断丝烧断类障原热继电器动作频率太高负载侧发生载排障更换合适热继电器注意重新调整整定值 ②热继电器误动作种障原般种：整定值偏致未载动作电动机启动时间长热继电器启动程中动作操作频率高热元件常受击重新调整整定值更换适合热继电器解决 ③热继电器动作种障通常电流整定值偏致载久动作应根负载工作电流调整整定电流3继电器障现象维修 继电器种根外界输入信号电气量电压电流 非电气量热量时间转速等 变化接通断开控制电路完成控制保护务电器三基部分感测机构中间机构执行机构现分析障检修方法 1 感测机构检修 电磁式电压电流中间 继电器感测机构电磁系统电磁系统障集中线圈动静铁芯部分1 线圈障检修 线圈障通常线圈绝缘损坏受机械伤形成匝间短路接电源电压低动静铁芯接触严密通线圈电流线圈发热致烧毁修理时应更换重绕线圈果线圈通电衔铁吸合线圈引出线连接处脱落线圈断路检查出脱落处焊接 2 铁芯障检修 铁芯障通电衔铁吸线圈断线动静铁芯间异物电源电压低等造成应区情况修理 通电衔铁噪声动静铁芯接触面整油污染造成修理时应取线圈锉磨接触面油污应进行清洗噪声短路环断裂引起修理更换新短路环 断电衔铁立释放动铁芯卡住铁芯气隙太弹簧劳损铁芯接触面油污等造成检修时应针障原区调整气隙保护 002005mm 更换弹簧汽油清洗油污 2 执行机构检修 数继电器执行机构触点系统通通断
完成定控制功触点系统障般触点热磨损熔焊等引起触点热原容量够触点压力够表面氧化清洁等引起磨损加剧原触点容量太电弧温度高触点金属氧化等引起触点熔焊原电弧温度高触点严重跳动等触点检修序：1 开外盖检查触点表面情况2 果触点表面氧化银触点作修理铜触点油光锉锉刀轻轻刮表面氧化层3 果触点表面清洁汽油四氯化碳清洗4 果触点表面灼伤烧毛痕迹银触点必整修铜触点油光锉刀整修允许砂布砂纸整修免残留砂粒造成接触良5 触点果熔焊应更换触点果触点容量太造成应更换容量级继电器6 果触点压力够应调整弹簧更换弹簧增压力压力够应更换触点3 中间机构检修1 空气式时间继电器中间机构气囊常见障延时准气囊密封严漏气动作延时缩短甚延时气囊空气通道堵塞动作延时变长修理时前者应重新装配更换新气囊者应拆开气室清堵塞物2 速度继电器胶木摆杆属中间机构
反接制动时电动机制动停转胶木摆杆断裂检修时应予更换常低压电器种类种代表性常电气障方法领触类旁通电器检修具定性二常传感器障障判断1压力变送器压力传感器常见障分析①压力变送器输输出：种情况先应检查压力接口否漏气者堵住果确认检查接线方式接线误检查电源电源正常察传感器零位否输出者进行简单加压输出否变化变化证明传感器没损坏果变化传感器已损坏出现种情况原仪表损坏②加压变送器输出变化加压变送器输出突然变化泄压变送器零位回产生现象原极压力传感器密封圈引起工作中碰次般密封圈规格原太软太厚传感器拧紧时密封圈压缩传感器引压口里面堵塞传感器加压时压力介质进压力时突然开密封圈压力传感器受压力变化压力次降低时密封圈回位堵住引压口残存压力释放出传感器零位排原佳方法传感器卸直接查零位否正常果正常更换密封圈试③变送器输出信号稳信号稳原种 1压力源身稳定压力传感器接线牢 2仪表压力传感器抗干扰力强传感器身振动厉害 3传感器障④变送器接电输出原： 1接错线仪表传感器检查 2导线身断路短路 3电源输出电源匹配 4仪表损坏仪表匹配 5传感器损坏 2接开关转速传感器工作原理常见障分析 电感式接开关属种开关量输出位置传感器 lc 高频振荡器放处理电路组成利金属物体接产生电磁场振荡感应头时
物体部产生涡流涡流反作接开关接开关振荡力衰减部电路参数发生变化识出金属物体接进控制开关通断种接开关检测物体必须金属物体接开关转速传感器常见障分析 1接错线仪表传感器检查电源输入线信号输出线接反极易烧损传感器接线非常注意 2导线身断路短路工作中常发生信号线断线短路现象引起注意 3电源输出电源匹配常发生仪表损坏仪表匹配时 4传感器损坏正常损坏接线错误造成超长时间工作老化造成三常燃机车试验台障原分析 1常试验台障原： ㈠燃机车喷油器试验台常见障原：①压力原压力系储缸漏油 ②单液控阀出油阀漏油换电磁阀动作 机械式压力表回零原手动泄压阀泄压压力表缓阀安装紧压力表接头安装抗劲③液晶屏数显压力没原单板机身障信号输出压力传感器电源输出压力传感器损坏压力传感器信号线断路短路 ㈡燃机车 zj7 制动机试验台常见障原：①作风缸保压原风系漏风作风缸排水堵漏风电磁阀关闭严漏风②作均衡等压力降反升原排风分配两位三通电磁阀反卡现象③数显压力表计时数显表显示异常计时原：①压力传感器数显表距离长数信号线中间接头长时间接头氧化接触良②数显表身损坏输出电源③计时原板钮接触良数线断路短路仪表身损坏 ㈢燃机车综合电器（沙尔特宝）试验台常见障原：①直流电压输出调压原藕调压器碳刷磨损接触良三相镇流元件击穿致保险丝烧损②电压电流档输出分开原分档组合开关触头磨损烧损③接触电阻测量准原测量鳄鱼夹接线损坏毫欧表测量线圈致表电子电路烧损四制作试验台实例：燃机车空气干燥器电子控制盒电磁阀联合试验台 燃机车空气干燥器东风 47 系列机车制动机风干燥水套设施两干燥塔轮换工作生轮换工作空气干燥器电子控制盒电磁阀控制完成果控制盒障会造成两工作塔会轮换工作果工作塔永远工作永远工作致工作塔干燥剂失效坏死机车制动机带安全隐患频繁更换干燥剂笔济损失保证车空气干燥器电子控制盒电磁阀制作燃机车空气干燥器电子控制盒电磁阀联合试验台工作原理框图： ⅰ 塔 计时 控 制检测 障 交 测ⅰ塔 计 时 直 测 电磁阀 检 测 电 电 控 源 子 测ⅱ塔 制 盒 电磁阀 ⅱ 塔 计时 控 制检测 台通模拟燃机车电源环境测试燃机车干燥器电子控制盒否设计规定时间正常转换控制两电磁阀通断判断塔（电磁阀）正常转换否规定时间转换检修燃机
车干燥器电子控制盒提供方便机车检修工作 台 2014 年设计制作成功已 7 年产生直接间接济燃机车干燥器优良率提高燃机车制动机保护产生法估算社会济效益深感豪 82 年参加工作直干维修电工93 年段燃转型 95 年开始干燃非标工作（电器）先参加百台燃机车工装试验台电器验收技术标准制定操作规程编制工作参台试验台电路设计制作工作着铁路改革发展深化年段电力机车新机型断运更换新增许新设备运许新技术深感知识已满足设备维修工作需变频技术运试验台计算机应机电体化知识运等迫转变观念断更新知识加强学适应发展 需 眼脑心动手勤奋学钻进步提高综合技术素质段安全生产发挥更作工作总结
第四篇：汽车维修技术总监年度工作总结
车间技术员工作总结
紧张2014年年说年 进公司现足三月作车间名技术员车间领导志关心支持通努力工作企业做出应贡献段时间做工作现年工作总结
．加强技术知识学全面提高理力业务水
2014年第四季度加入恒达团队班初期适应时熟悉局外现局角色变化重新认识事行业行业里长城民族品牌行业算娇娇者业绩恒达断提高技术水指导工作完成更工作务
二．工作中发扬团队合作精神努力完成车间生产务
1时工作中首先做日常质量检验工作车间技术员分工合作坚持常技术员进行工作交流充分发扬民杜绝独断专行统思想统步骤圆满完成车间项生产务车间月事起合作解决技术难题尤新技术新车型障处理
2日常培训工作常家交流厂家公布技术快讯资料整理汇总备日工作中参考工作中遇问题处理时认真做记录问题处理完毕
时编辑成维修案例组织家进行相关学符合求案例传维修信息系统享全国行进行良交流
3生产质量直困扰厂年诟病公司领导予厚形中肩责重常言道：质量企业生命种服务型企业讲更样质量检验体制建立企业前进中重组成部分指导整检验工作中心含义位生产员认识质量重性需相程更需生产质量全面负责带领监督做生产质量提高客户满意度行业口碑
4月车间生产中发生问题汇总时厂家技术等相关部门联络第时间技术援助协助索赔员发生笔索赔业务进行鉴定量做维护三方利益需求（厂家公司客户）衡三方合作关系
回顾工作然力努力工作工作成绩领导求相差远新年公司总理领导更加努力工作认真完成领导安排项务
刘杰201415
第五篇：维修员技术工作总结
参加工作继续认真学理基础知识注重联系实际特1998年xx年六年设备维修保养工作xx年xx年两年剑杆设备理工作熟悉设备工作原理性掌握维修技巧便更理知识实际结合起指导生产工作
xx年获助理工程师通c40x40 48x48 49产品工艺质量措施研究改进总结形成套行效梭织机生产稀薄织物工艺措施措施企业推广应稀薄产品济效益显著
xx年通反复分析实践采木梭加栽羊毛增加纬纱退绕张力方法解决中支纱产品纬缩﹑脱纬等疵点问题推广1157台布机相继试验原剪锤式边剪改sbjk82型间歇式快剪解决毛边问题推广756台布机通两项措施实施梭匹分xx年145分匹降xx年945分匹措施发挥着作
xx年通c212x10 72x40 47帆布产品生产实践粗厚产品梭织机生产成熟验总结措施分类应生产粗厚织物效果明显
xx年通jc50x50 70x70 64巴厘纱产品生产实践强捻产品梭织机生产进行研究试验验总结措施应强捻织物生产效保证类产品质量稳定
xx年xx年积极参加针山产品增加边强攻关活动通实践活动进步加深布边组织结构认识通边纱穿筘方法改变效解决布边断裂强力问题赢客户信
xx年xx年积极参新产品导电布系列产品开发通织造工序工艺制定技术措施实施认识种纱产品织造措施注意事项新产品机企业新利润增长点
xx年 针剑杆织机断停车位调整难度问题积极试验通制动器间隙安装标准调整解决64台织机障减少稀密设备基础时针臂机障高问题凸轮传动机构螺栓传动改键传动减少障率维修费
xx年根客户求梭布机试验生产卷装布通卷曲部件改造布机卷装达1000米 超设计限度满足客户求
工作中继续学理知识断充实争取更成绩
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
第篇：维修技术工作总结
维修技术工作总结
基情况：
九九八年七月份开始事汽车维修工作时光飞逝弹指间年已十年时间中九八年二零零年维修重型机械二零零年直４ｓ店售服务部职时间里公司领导事悉心关怀指导通身懈努力工作取定成果存诸足二零零六年七月领取高级维修工证现工作总结：
〔〕 爱岗敬业树立崇高职业道德观念
爱岗敬业满足户需户帝必须满意工作信条时户电话年八月十五中秋节天公司允许员工提前班回家团圆正准备回家接服务理通知台外车高速公路抛锚急需救援时心里清楚单位已班修理员足强烈责心顾回家团圆赶紧安排救援工作立刻动身赶现场户求援声命令车坏公路家知道着急客户救急时感激情溢言表车辆障法现场排立刻安排拖车障车拖回单位时已晚七点户坚持请吃饭婉言谢绝说：维修站仅技术流服务家样想户
想急户急帮户需次次满腔热情实际行动赢户评深知名外聘员工维修站真正施展华台钻研专业技术道路服务态度容半点虚假懈怠懈努力企业断做出新贡献
〔二〕 扎实工作断提高身维修技术
刻苦钻研争做技术尖兵书山路技海涯 勇攻坚破解修理难题聪明干学专业技户解决道道难题攻克难关成家信赖技术手 年十二月台天籁车2年车龄行驶80000km客户反映车停放晚早必须启动马达56次着车迹象然踩油门着车着车伴抖动现象车发动整天启动正常维修站修没解决解决该车障诊断维修程
1)客户离专营店较远车开专营店发动机已达正常工作温度法障现象进行确认发动机进行常规检查没发现特殊障更换火花塞汽油滤芯汽油泵客户先开回家试
2)天客户电话说问题没解决老样子次求客户车开专营店做进步检查客户早车开专营
店技师决定车停半天等障重现等午启动发动机时确实易启动测量油压汽缸压力标准值清洗燃油进气系统技师提议更换空流计发现转装复客户试试
3)天客户车停专营店等维修提车 停晚障出现正客户述发动机确难启动估计部分点火电路障方咨询查找资料发动机启动信号进行测量发现没电源通型号车辆进行正常车辆启动时点火开关12v电源通保险丝盒短接方法障车辆施加电源够非常利启动排查发现点火开关没发动机电脑提供启动信号更换点火开关障解决
台轩逸cvt变速箱障 该车怠速时n档进入d档时击较时车反映车辆高速行驶约150km车速慢慢降低直车辆完全停重新起步加速车辆法行驶时cvt处d档时发动机转速达5000转cvt通气孔烟停车半时车辆行驶提速较慢
该车行驶里程： 58000km通consultⅲ诊断仪cvt进行障诊断：读取障：
p0715输入速度传感器 p0720车速传感器 p0710cvt油液温度传感器 p0840压力传感器a电路 p0845压力传感器b电路 p1723速度传感器功 p0868辅助压力降
分析障全实际障障cvt出现障
瞬间产生诊断仪cvt控制单元进行删p0840p0845法删
根车辆障现象诊断仪诊断结果出结：时出现障时变速处高温油温高定程度cvt会失效保护模式运行造成车辆法行驶时cvt控制单元检测述障代码造成 cvt高温种素：acvt油液bcvt油散热良 c液力变矩器没锁止 dcvt工作油压高 根述分析检查油液液面正常油已发黑糊味说明cvt已烧蚀痕迹
车辆行驶时consultⅲ监控发动机转速cvt输入转速致说明液力变矩器锁止检查cvt热交换器正常监控压力传感器a压力传感器b发动机怠速运行情况拔cvt插接器cvt位空挡时输出信号0v正常值1v根电路图检查传感器20#供电5v正常查传感器 19#接正常怠速时分测输出25#23#信号0v排vt外围原导致般两传感器时损坏诊断cvt部线路良中传感器损坏控制单元接收传感器信号原cvt控制单元法压力传感器信号备值cvt进行控制备值油压般高cvt传感器实际检测油压车辆长时间高速行驶cvt部产生热量较造成该障
遗憾cvt允许专营店分解备件供应更换总成
外遇台颐达车行驶里程：54623km障现象：行驶
程中塞车熄火等次启动时法着车电瓶电量马达运转均正常没点着车迹象发动机障灯没点亮根障现象初步分析：
1)供油系统障：燃油足燃油泵保险烧断
2)点火系统障：点火系统法正常点火线路障
达点首先检查燃油表油位指示34燃油充足
检查燃油泵保险没烧断试灯检查油泵终端供电电压电瓶电压油泵供电正常
接燃油压力表检查燃油压力启动马达两次燃油压力33公斤燃油压力正常
重新着手点火系统检查拆火花塞检查没问题火花塞插点火线圈启动马达火花塞发出蓝白色强火花 点火系统正常 难道喷油嘴障拆掉喷油嘴架（拆喷油嘴油供电插头）容器置四喷油嘴喷射方启动马达四喷油嘴喷射良检查结果说明燃油系点火系没障难道进气系统问题检查空气流量计供电信号线路没发现问题检测空气流量计没发现问题检查节气门时发现节气门没点间隙现象正常应该定开度化清剂清洗结果发现节气门卡死法开外力开点进行清洗洗完润滑节气门轴装车启动发动机转速2014左右热车检测电脑做怠速空气量学发动机运转正常障排
心体会维修质量查询车没做燃油系统进气系统清
洗障诊断时应第时间解车辆时维护情况利障分析排进行电子节气门清洗时定注意角度扳动节气门容易损坏节气门
继续满腔热忱服务户精良技术赢客户忠诚态度贡献企业岗位谱写着动青春歌
〔三〕 相互学谦虚授业
传业授技师带徒育花开放春百花盛开春满园工作中仅需技术硬需热心带徒倾心育企业长远发展发挥光热先带30名徒弟实践中总结套两心三勤学徒心法技学专心心实际操作嘴勤手勤腿勤带徒弟坚持做：循循善诱言传身教教业务技术带做品格带徒弟中已走单位技术理岗位已成单位生产技术骨干岁岁桃李芬芳年年浪逐前浪心血汗水企业蓄积力量
〔四〕 足处加强方
年工作然取定成绩深知存
足处工作验欠缺实际工作中存漏洞二工作创新够三工作中急躁情绪时急求成步工作中加克服改进
工作总结足处恳请专家批评指正
广西瑞帆汽车销售服务限公司
黄庆新
2014年12月10日
第二篇：电气维修专业技术工作总结
xxxx年开始参加工作直xx化工限公司班电器维修班职前6年事电气维修工作班期间老师傅探讨技术问题遇难解问题查阅资料参加工作第二年电器维修班班长直xxx年期间带领全班员努力工作常思想加强教育理带领家学电气知识处理问题解决方法公司员变动较刚刚毕业学生太知识基础学快全班技术提升较快日常班期间带领家公司电气设备进行巡检时处理流程问题保证车间正常生产年根年度生产中记录根公司检修方案拟定公司设备线路行整改合理序作业安全效成绩服务公司
期间带出学徒10处理障次年度检修中维护设备千台员工教育课次思想教育技术培训开展电器维修班服务质量提新台阶
xxxx车间技术员时起加强岗位进步学制冷锅炉机修污水处理岗位流程技术点已发展新落脚点断加强理学实践操作快速度掌握知识进步够动力车间技术理工作做懈努力特检修期间关键时候坚持岗位锻炼求教社会变革技术发展理发展车间培训工作定抓紧时年进行两次培训培训进行劳动活动知识技竞赛形成学赶帮势态车间班组技术力量较提高化工企业安全求较严企业强烈部门车间严格理样车间倍加关注天工作中首职责安全检查班组作业点工作流程现状进行检查杜绝丝毫安全隐患存职期间没出现起流程工作失误造成安全事保证公司正常运行创新性工作公司继续发展节降耗重工作次教育培训会创新理念重性家贯通宣传班组紧张序进行年创新工作包括锅炉余热利真空泵改装污水处理流程改造电气线网接减少电容费做法等现目标车间成户功夫制冷电量消耗锅炉煤够抓住根量关键处够方面创新做够效解决降低成核心社会发展迅速科技断出现新技术产物现动化程度越越高plc变频普遍运等已社会技术流应该步前进
总努力工作坚持懈学时刻想着公司发展学先进知识运公司技术理力进步提高公司献计献策够更服务公司
第三篇：维修电工技术工作总结
维修电工技术工作总结 82 年入路工作直干维修电工工作工作中发现机械设备电器缺陷整改处注意少障种低压电器期元件老化缺乏常性维护产生长时间维护燃机车工艺试验设备电器工作燃机工艺试验设备较解参试验台电线路设计电器元件选型制做通工作中实例总结维修电工技术工作常低压电器障检查修理1 接触器障现象维修 ①触点断相某相触点接触者接线端子螺钉松动电动机缺相运行时电动机转动发出嗡嗡声应立停车检修磨触指紧固接线端子触点熔焊接停止钮电动机停转发出嗡嗡声类障二相三相触点
载电流引起熔焊现象应立断电检查负载更换接触器 ②通电衔铁吸合果检查通电振动噪声说明衔铁运动部分卡住线圈断路障 ③衔铁噪声修理时应拆线圈检查静铁心间接触面否整油污整应锉磨油污进行清洗动铁心歪斜松动应加校正紧固检查短路环断裂断裂应原尺寸铜板制换止粗铜丝敲成方截面原尺寸做装 ④电磁线圈断电衔铁立释放产生种障原：运动部分卡住铁心气隙剩磁太弹簧疲劳变形弹力够铁心接触面油污通拆卸整修清洗更换弹簧2 热继电器障现象维修 ① 热功量元件烧断电动机启动启动时嗡嗡声热继电器热元件中熔断丝烧断类障原热继电器动作频率太高负载侧发生载排障更换合适热继电器注意重新调整整定值 ②热继电器误动作种障原般种：整定值偏致未载动作电动机启动时间长热继电器启动程中动作操作频率高热元件常受击重新调整整定值更换适合热继电器解决 ③热继电器动作种障通常电流整定值偏致载久动作应根负载工作电流调整整定电流3继电器障现象维修 继电器种根外界输入信号电气量电压电流 非电气量热量时间转速等 变化接通断开控制电路完成控制保护务电器三基部分感测机构中间机构执行机构现分析障检修方法 1 感测机构检修 电磁式电压电流中间 继电器感测机构电磁系统电磁系统障集中线圈动静铁芯部分1 线圈障检修 线圈障通常线圈绝缘损坏受机械伤形成匝间短路接电源电压低动静铁芯接触严密通线圈电流线圈发热致烧毁修理时应更换重绕线圈果线圈通电衔铁吸合线圈引出线连接处脱落线圈断路检查出脱落处焊接 2 铁芯障检修 铁芯障通电衔铁吸线圈断线动静铁芯间异物电源电压低等造成应区情况修理 通电衔铁噪声动静铁芯接触面整油污染造成修理时应取线圈锉磨接触面油污应进行清洗噪声短路环断裂引起修理更换新短路环 断电衔铁立释放动铁芯卡住铁芯气隙太弹簧劳损铁芯接触面油污等造成检修时应针障原区调整气隙保护 002005mm 更换弹簧汽油清洗油污 2 执行机构检修 数继电器执行机构触点系统通通断
完成定控制功触点系统障般触点热磨损熔焊等引起触点热原容量够触点压力够表面氧化清洁等引起磨损加剧原触点容量太电弧温度高触点金属氧化等引起触点熔焊原电弧温度高触点严重跳动等触点检修序：1 开外盖检查触点表面情况2 果触点表面氧化银触点作修理铜触点油光锉锉刀轻轻刮表面氧化层3 果触点表面清洁汽油四氯化碳清洗4 果触点表面灼伤烧毛痕迹银触点必整修铜触点油光锉刀整修允许砂布砂纸整修免残留砂粒造成接触良5 触点果熔焊应更换触点果触点容量太造成应更换容量级继电器6 果触点压力够应调整弹簧更换弹簧增压力压力够应更换触点3 中间机构检修1 空气式时间继电器中间机构气囊常见障延时准气囊密封严漏气动作延时缩短甚延时气囊空气通道堵塞动作延时变长修理时前者应重新装配更换新气囊者应拆开气室清堵塞物2 速度继电器胶木摆杆属中间机构
反接制动时电动机制动停转胶木摆杆断裂检修时应予更换常低压电器种类种代表性常电气障方法领触类旁通电器检修具定性二常传感器障障判断1压力变送器压力传感器常见障分析①压力变送器输输出：种情况先应检查压力接口否漏气者堵住果确认检查接线方式接线误检查电源电源正常察传感器零位否输出者进行简单加压输出否变化变化证明传感器没损坏果变化传感器已损坏出现种情况原仪表损坏②加压变送器输出变化加压变送器输出突然变化泄压变送器零位回产生现象原极压力传感器密封圈引起工作中碰次般密封圈规格原太软太厚传感器拧紧时密封圈压缩传感器引压口里面堵塞传感器加压时压力介质进压力时突然开密封圈压力传感器受压力变化压力次降低时密封圈回位堵住引压口残存压力释放出传感器零位排原佳方法传感器卸直接查零位否正常果正常更换密封圈试③变送器输出信号稳信号稳原种 1压力源身稳定压力传感器接线牢 2仪表压力传感器抗干扰力强传感器身振动厉害 3传感器障④变送器接电输出原： 1接错线仪表传感器检查 2导线身断路短路 3电源输出电源匹配 4仪表损坏仪表匹配 5传感器损坏 2接开关转速传感器工作原理常见障分析 电感式接开关属种开关量输出位置传感器 lc 高频振荡器放处理电路组成利金属物体接产生电磁场振荡感应头时
物体部产生涡流涡流反作接开关接开关振荡力衰减部电路参数发生变化识出金属物体接进控制开关通断种接开关检测物体必须金属物体接开关转速传感器常见障分析 1接错线仪表传感器检查电源输入线信号输出线接反极易烧损传感器接线非常注意 2导线身断路短路工作中常发生信号线断线短路现象引起注意 3电源输出电源匹配常发生仪表损坏仪表匹配时 4传感器损坏正常损坏接线错误造成超长时间工作老化造成三常燃机车试验台障原分析 1常试验台障原： ㈠燃机车喷油器试验台常见障原：①压力原压力系储缸漏油 ②单液控阀出油阀漏油换电磁阀动作 机械式压力表回零原手动泄压阀泄压压力表缓阀安装紧压力表接头安装抗劲③液晶屏数显压力没原单板机身障信号输出压力传感器电源输出压力传感器损坏压力传感器信号线断路短路 ㈡燃机车 zj7 制动机试验台常见障原：①作风缸保压原风系漏风作风缸排水堵漏风电磁阀关闭严漏风②作均衡等压力降反升原排风分配两位三通电磁阀反卡现象③数显压力表计时数显表显示异常计时原：①压力传感器数显表距离长数信号线中间接头长时间接头氧化接触良②数显表身损坏输出电源③计时原板钮接触良数线断路短路仪表身损坏 ㈢燃机车综合电器（沙尔特宝）试验台常见障原：①直流电压输出调压原藕调压器碳刷磨损接触良三相镇流元件击穿致保险丝烧损②电压电流档输出分开原分档组合开关触头磨损烧损③接触电阻测量准原测量鳄鱼夹接线损坏毫欧表测量线圈致表电子电路烧损四制作试验台实例：燃机车空气干燥器电子控制盒电磁阀联合试验台 燃机车空气干燥器东风 47 系列机车制动机风干燥水套设施两干燥塔轮换工作生轮换工作空气干燥器电子控制盒电磁阀控制完成果控制盒障会造成两工作塔会轮换工作果工作塔永远工作永远工作致工作塔干燥剂失效坏死机车制动机带安全隐患频繁更换干燥剂笔济损失保证车空气干燥器电子控制盒电磁阀制作燃机车空气干燥器电子控制盒电磁阀联合试验台工作原理框图： ⅰ 塔 计时 控 制检测 障 交 测ⅰ塔 计 时 直 测 电磁阀 检 测 电 电 控 源 子 测ⅱ塔 制 盒 电磁阀 ⅱ 塔 计时 控 制检测 台通模拟燃机车电源环境测试燃机车干燥器电子控制盒否设计规定时间正常转换控制两电磁阀通断判断塔（电磁阀）正常转换否规定时间转换检修燃机
车干燥器电子控制盒提供方便机车检修工作 台 2014 年设计制作成功已 7 年产生直接间接济燃机车干燥器优良率提高燃机车制动机保护产生法估算社会济效益深感豪 82 年参加工作直干维修电工93 年段燃转型 95 年开始干燃非标工作（电器）先参加百台燃机车工装试验台电器验收技术标准制定操作规程编制工作参台试验台电路设计制作工作着铁路改革发展深化年段电力机车新机型断运更换新增许新设备运许新技术深感知识已满足设备维修工作需变频技术运试验台计算机应机电体化知识运等迫转变观念断更新知识加强学适应发展 需 眼脑心动手勤奋学钻进步提高综合技术素质段安全生产发挥更作工作总结
第四篇：汽车维修技术总监年度工作总结
车间技术员工作总结
紧张2014年年说年 进公司现足三月作车间名技术员车间领导志关心支持通努力工作企业做出应贡献段时间做工作现年工作总结
．加强技术知识学全面提高理力业务水
2014年第四季度加入恒达团队班初期适应时熟悉局外现局角色变化重新认识事行业行业里长城民族品牌行业算娇娇者业绩恒达断提高技术水指导工作完成更工作务
二．工作中发扬团队合作精神努力完成车间生产务
1时工作中首先做日常质量检验工作车间技术员分工合作坚持常技术员进行工作交流充分发扬民杜绝独断专行统思想统步骤圆满完成车间项生产务车间月事起合作解决技术难题尤新技术新车型障处理
2日常培训工作常家交流厂家公布技术快讯资料整理汇总备日工作中参考工作中遇问题处理时认真做记录问题处理完毕
时编辑成维修案例组织家进行相关学符合求案例传维修信息系统享全国行进行良交流
3生产质量直困扰厂年诟病公司领导予厚形中肩责重常言道：质量企业生命种服务型企业讲更样质量检验体制建立企业前进中重组成部分指导整检验工作中心含义位生产员认识质量重性需相程更需生产质量全面负责带领监督做生产质量提高客户满意度行业口碑
4月车间生产中发生问题汇总时厂家技术等相关部门联络第时间技术援助协助索赔员发生笔索赔业务进行鉴定量做维护三方利益需求（厂家公司客户）衡三方合作关系
回顾工作然力努力工作工作成绩领导求相差远新年公司总理领导更加努力工作认真完成领导安排项务
刘杰201415
第五篇：维修员技术工作总结
参加工作继续认真学理基础知识注重联系实际特1998年xx年六年设备维修保养工作xx年xx年两年剑杆设备理工作熟悉设备工作原理性掌握维修技巧便更理知识实际结合起指导生产工作
xx年获助理工程师通c40x40 48x48 49产品工艺质量措施研究改进总结形成套行效梭织机生产稀薄织物工艺措施措施企业推广应稀薄产品济效益显著
xx年通反复分析实践采木梭加栽羊毛增加纬纱退绕张力方法解决中支纱产品纬缩﹑脱纬等疵点问题推广1157台布机相继试验原剪锤式边剪改sbjk82型间歇式快剪解决毛边问题推广756台布机通两项措施实施梭匹分xx年145分匹降xx年945分匹措施发挥着作
xx年通c212x10 72x40 47帆布产品生产实践粗厚产品梭织机生产成熟验总结措施分类应生产粗厚织物效果明显
xx年通jc50x50 70x70 64巴厘纱产品生产实践强捻产品梭织机生产进行研究试验验总结措施应强捻织物生产效保证类产品质量稳定
xx年xx年积极参加针山产品增加边强攻关活动通实践活动进步加深布边组织结构认识通边纱穿筘方法改变效解决布边断裂强力问题赢客户信
xx年xx年积极参新产品导电布系列产品开发通织造工序工艺制定技术措施实施认识种纱产品织造措施注意事项新产品机企业新利润增长点
xx年 针剑杆织机断停车位调整难度问题积极试验通制动器间隙安装标准调整解决64台织机障减少稀密设备基础时针臂机障高问题凸轮传动机构螺栓传动改键传动减少障率维修费
xx年根客户求梭布机试验生产卷装布通卷曲部件改造布机卷装达1000米 超设计限度满足客户求
工作中继续学理知识断充实争取更成绩
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
