数控车床心
进步提高产品质量提高生产效率XX年厂采广州数控设备厂生产GSK928TC车床数控系统台Q1319车床进行数控化改造年中积累验现位仁交流
编程心厂生产产品中精度求较高加工工序图(1)示孔槽加工工序加工编程思路采阶梯孔加工加工端面切槽全部倒角退回起始点程序结束
工序中阶梯孔加工程中发现孔车刀刀刃退出时总发现损坏开始吃刀量走刀量原造成吃刀量改损坏刀刃现象旧损坏刀刃吃刀量变变加工孔面质量分析车刀刃加工程中没损坏车刀应加工完毕退刀时候损坏认真分析阶梯孔加工程序阶梯孔加工程序清单
孔刀号刀75°孔车刀编程工件端面中心线编程原点
N0000M3S300轴正转300转分换1号刀执行1号刀补
N0010G0X86定位起始点
N0020X895Z5工件
N0030G1Z83开冷液粗加工孔F75mmmin
N0040G0X88刀具离开工件
N0050X9005
N0060G1Z83半精车孔F45mmmin
N0070G0X88刀具离开工件
N0080X93
N0090G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0100G0X88刀具离开工件
N0110X963
N0120G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0130G0X88Z5刀具离开工件
……
加工中程序执行完N090时暂停观察车刀刀刃已损坏观察孔加工面粗糙度正常说执行G1直线插补指令时车刀问题执行N0100程序时G0快速定位指令G0快速定位指令刀具快速移动速度移动指定位置分析发现执行G1直线插补指令时车刀75mmmin速度切削轨迹螺旋状G0快速定位指令里执行条件Z10车刀达Z10点瞬间G0指令开始执行时刀刃切削中G0指令时车刀快速倍率迅速退出造成车刀损坏原问题根源找解决方法N0100前增加G4定时延时指令车刀先退出G1直线插补指令然执行G0快速定位指令样程序编写变成
……
N0090G1Z10F75加工阶孔F75mmmin
N0092G4D2延时2秒
N0100G0X88Z5刀具离开工件
N0110X963
N0120G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0122G4D2延时2秒
N0130G0X88Z5刀具离开工件
……
通样加入G4定时延时指令车刀没损坏现象
编程心二加工槽时总发现槽底圆柱度误差竞达03mm工件技术求允许孔切槽刀车刀刀宽4mm切刀开始怀疑切刀装然次装刀调整问题解决编程找原切槽编程清单
N0300G0X88Z100S200
刀具回起始位置设轴转速
200转分
N0310T33换3号刀执行3号刀补
N0320G0X88Z12M8刀具工件开冷液
N0330G75X10215W4I1K02E4F50切φ102槽
N0340G0X101槽底
N0350G1X1022槽底切1022mmF50mmmin
N0360W4消槽底刀痕降低粗糙度
N0370G4D1延时1秒加工完周
N0380G0X88离开工件
程序加工槽底总外端里端分析N0360程序执行条件X1022样槽底里端存斜面槽外端执行N0370程序G4定时延时指令造槽底圆锥度误差原N0370插入两段程序车刀槽底回切削运动
N0372G1W4切削返回
N0374G4D1定时延时1秒
程序改动加工出槽底粗糙度圆柱度完全达工艺求
二维修心程中突然发现Z轴定位严重失准障现象1号刀作基准刀设工作端面中心线坐标原点然刀置Z200位置返回工件端面时屏幕显示Z轴坐标0053间意数回数字样开始先怀疑系统稳定出问题系统方检查发现系统没问题考虑仅Z轴现象X轴没定位失准机械部份进行检查检查原Z轴方滚轴丝杠司服电机间连接销断重新更换根销子问题解决
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进步提高产品质量提高生产效率XX年厂采广州数控设备厂生产GSK928TC车床数控系统台Q1319车床进行数控化改造年中积累验现位仁交流
编程心厂生产产品中精度求较高加工工序图(1)示孔槽加工工序加工编程思路采阶梯孔加工加工端面切槽全部倒角退回起始点程序结束
工序中阶梯孔加工程中发现孔车刀刀刃退出时总发现损坏开始吃刀量走刀量原造成吃刀量改损坏刀刃现象旧损坏刀刃吃刀量变变加工孔面质量分析车刀刃加工程中没损坏车刀应加工完毕退刀时候损坏认真分析阶梯孔加工程序阶梯孔加工程序清单
孔刀号刀75°孔车刀编程工件端面中心线编程原点
N0000M3S300轴正转300转分换1号刀执行1号刀补
N0010G0X86定位起始点
N0020X895Z5工件
N0030G1Z83开冷液粗加工孔F75mmmin
N0040G0X88刀具离开工件
N0050X9005
N0060G1Z83半精车孔F45mmmin
N0070G0X88刀具离开工件
N0080X93
N0090G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0100G0X88刀具离开工件
N0110X963
N0120G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0130G0X88Z5刀具离开工件
……
加工中程序执行完N090时暂停观察车刀刀刃已损坏观察孔加工面粗糙度正常说执行G1直线插补指令时车刀问题执行N0100程序时G0快速定位指令G0快速定位指令刀具快速移动速度移动指定位置分析发现执行G1直线插补指令时车刀75mmmin速度切削轨迹螺旋状G0快速定位指令里执行条件Z10车刀达Z10点瞬间G0指令开始执行时刀刃切削中G0指令时车刀快速倍率迅速退出造成车刀损坏原问题根源找解决方法N0100前增加G4定时延时指令车刀先退出G1直线插补指令然执行G0快速定位指令样程序编写变成
……
N0090G1Z10F75加工阶孔F75mmmin
N0092G4D2延时2秒
N0100G0X88Z5刀具离开工件
N0110X963
N0120G1Z10加工阶孔F75mmmin
N0122G4D2延时2秒
N0130G0X88Z5刀具离开工件
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通样加入G4定时延时指令车刀没损坏现象
编程心二加工槽时总发现槽底圆柱度误差竞达03mm工件技术求允许孔切槽刀车刀刀宽4mm切刀开始怀疑切刀装然次装刀调整问题解决编程找原切槽编程清单
N0300G0X88Z100S200
刀具回起始位置设轴转速
200转分
N0310T33换3号刀执行3号刀补
N0320G0X88Z12M8刀具工件开冷液
N0330G75X10215W4I1K02E4F50切φ102槽
N0340G0X101槽底
N0350G1X1022槽底切1022mmF50mmmin
N0360W4消槽底刀痕降低粗糙度
N0370G4D1延时1秒加工完周
N0380G0X88离开工件
程序加工槽底总外端里端分析N0360程序执行条件X1022样槽底里端存斜面槽外端执行N0370程序G4定时延时指令造槽底圆锥度误差原N0370插入两段程序车刀槽底回切削运动
N0372G1W4切削返回
N0374G4D1定时延时1秒
程序改动加工出槽底粗糙度圆柱度完全达工艺求
二维修心程中突然发现Z轴定位严重失准障现象1号刀作基准刀设工作端面中心线坐标原点然刀置Z200位置返回工件端面时屏幕显示Z轴坐标0053间意数回数字样开始先怀疑系统稳定出问题系统方检查发现系统没问题考虑仅Z轴现象X轴没定位失准机械部份进行检查检查原Z轴方滚轴丝杠司服电机间连接销断重新更换根销子问题解决
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