离心泵修步骤
1 检修容11修项目
111更换填料密封112双支承泵检查清洗轴承轴承箱挡油环挡水环油标等调整轴承间隙113检查修理联轴器驱动机泵中情况处理运行中出现般缺陷检查清理冷水油封润滑等系统
12修项目121包括修项目122检查修理机封密封123解体检查零部件磨损腐蚀蚀情况泵轴叶轮必时进行损探伤124检查清理轴承油封等测量调整轴承油封间隙125检查测量转子部圆跳动间隙必时做动衡校验126检查校正轴直线度127测量调整转子轴窜动量128检查泵体基础脚螺栓进出口法兰错位情况防止附加应力施加泵体必时重新配
2 检修质量标准
21 拆卸前准备
211 掌握泵运转情况
212 备齐检修工具量具起重机具配件材料
213 切断电源设备系统联系放净泵介质达设备安全检修条件
22 拆卸检查
221 拆卸附属线检查清扫
222 拆卸联轴器安全罩检查联轴器中设定联轴器定位标记
223 测量转子轴窜动量拆卸检查轴承
224 拆卸密封进行检查
225 测量转子部圆跳动间隙
226 拆卸转子测量轴径圆跳动
227 检查零部件必时进行探伤检查
228 检查通流部分否气蚀刷磨损腐蚀结垢等情况
23 检修标准设备制造厂求执行求标准执行
231 联轴器
2311 半联轴器轴配合H7js6
2312 联轴器两端面轴间隙般2～6mm
2313 安装齿式联轴器应保证外齿齿宽中间部位
2314 安装弹性圈柱销联轴器时弹性圈柱销应盈配合定紧力弹性圈联轴器销孔直径间隙06～12mm
2315 联轴器中求值应符合表2求
表2 联轴器中求表 mm
联轴器
径允差
端面允差
刚性
006
004
弹性圈柱销式
008
006
齿式
叠片式
015
008
2316 联轴器中检查时调整垫片组超4块
2317 热油泵预热升温正常应校核联轴器中
2318 垫片联轴器做宏观检查
232 轴承
2321 滑动轴承
a 轴承轴承压盖盈量0～004mm（轴承衬球面外）轴承衬轴承座接触应均匀接触面积达60轴承衬许加垫片
b 更换轴承时轴颈轴承接触角60°～90°接触面积应均匀接触点少2～3点cm2
c 轴承合金层轴承衬应结合牢固合金层表面气孔夹渣裂纹剥离等缺陷
d 轴承顶部间隙值应符合表3求
表3 轴承顶部间隙表 mm
轴径
间隙
轴径
间隙
18～30
007～012
＞80～120
014～022
＞30～50
008～015
＞120～180
016～026
＞50～80
010～018
e 轴承侧间隙水中分面数值顶部间隙半
2322滚动轴承
a． 轴承轴径载荷滚动轴承轴配合H7js6
b． 仅承受径载荷滚动轴承轴配合H7js6
c． 滚动轴承外圈轴承箱壁配合Js7h6
d． 轴止推采滚动轴承泵滚动轴承外圈轴间隙应留002～006mm
e． 滚动轴承拆装时采热装温度超120℃严禁直接火焰加热推荐采高频感应加热器
f． 滚动轴承滚动体滚道表面应腐蚀坑疤斑点接触滑杂音保持架完
233 密封
231 机械密封
a压盖轴套直径间隙075～100mm压盖密封腔垫片厚度1～2mm
b密封压盖静密封圈接触部位粗糙度Ra 32
c安装机械密封部位轴轴套表面锈斑裂纹等缺陷粗糙度Ra 16
d静环尾部防转槽根部防转销顶部应保持1～2mm轴间隙
e弹簧压缩工作长度应符合设计求
f机械密封圈弹簧旋应泵轴旋转方相反
g压盖螺栓应均匀紧防止压盖端面偏斜
h静环装入压盖应检查确认静环偏斜
2332 填料密封
a间隔环轴套直径间隙般100～150mm
b间隔环填料箱直径间隙015～020mm
c填料压盖轴套直径间隙075～100mm
d填料压盖填料箱直径间隙010～030mm
e填料底套轴套直径间隙050～100mm
f填料环外径应填料函孔径030～050mm径轴径010～020mm切口角度般轴成45°
g安装时相邻两道填料切口少应错开90°
h填料均匀压入少二圈压紧次填料压盖压入深度般圈盘根高度5mm
234 转子
2341 转子跳动
a． 单级离心泵转子跳动应符合表4求
表4 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
020
≤50
005
004
＞50～120
006
005
＞120～260
007
006
＞260
008
007
b． 级离心泵转子跳动应符合表5求
表5 级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套衡盘
叶轮端面
衡盘
≤50
006
003
020
004
＞50～120
008
004
＞120～260
010
005
＞260
012
006
2342 轴套轴配合H7h6表面粗糙度Ra 16
2343 衡盘轴配合H7js6
2344 根运行情况必时转子应进行动衡校验求应符合相关技术求般情况动衡精度达63级
2345 级泵转子组装时轴套叶轮衡盘端面跳动须达表5技术求必时研磨修刮配合端面组装部件间相位置须做标记然进行动衡校验校验合格转子解体部件标记进行回装
表6 叶轮静衡允许剩余衡量
叶轮外径mm
≤200
＞200～300
＞300～400
＞400～500
衡量g
3
5
8
10
2346 叶轮
a． 叶轮轴配合H7js6
b． 更换叶轮应做静衡工作转速3000rmin叶轮外径允许剩余衡量表6求必时组装转子做动衡校验般情况动衡精度达63级
c． 衡校验般情况叶轮重切厚度叶轮壁厚13
d． 热油泵叶轮轴装配时键顶部应留010～040mm间隙叶轮前隔板轴间隙1～2mm
2347 轴
a． 轴颈圆柱度轴径025‰值超0025mm表面应伤痕表面粗糙度Ra 16
b． 两轴颈基准找联轴节轴中段径圆跳动公差值004mm
c． 键键槽应配合紧密允许加垫片键轴键槽盈量应符合表7求
表7 键轴键槽盈量表 mm
轴径
40～70
＞70～100
＞100～230
盈量
0009～00112
0011～0015
0012～0017
235 壳体口环叶轮口环中间托瓦中间轴套直径间隙值应符合表8求
表8 口环托瓦轴套配合间隙表 mm
泵类
口环直径
壳体口环叶轮口环间隙
中间托瓦中间轴套间隙
冷油泵
＜100
040～060
030～040
≥100
060～070
040～050
热油泵
＜100
060～080
040～060
≥100
080～100
060～070
236 转子泵体组装测定转子总轴窜量转子定中心时应取总窜量半两端支承热油泵入口轴间隙应出口轴间隙05～100mm
3 障处理（见表9）
表9 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
流量扬程
降低
泵吸入存气体
泵路杂物堵塞
泵旋转方
叶轮流道中
重新灌泵排气体
检查清理
改变旋转方
检查修正流道中
2
电流升高
转子定子碰擦
解体修理
3
振动增
振动增
泵转子驱动机转子衡
泵轴原动机轴中良
轴承磨损严重间隙
脚螺栓松动基础牢固
泵抽空
转子零部件松动损坏
支架牢引起线振动
泵部磨擦
转子重新衡
重新校正
修理更换
紧固螺栓加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件更换
线支架加固
拆泵检查消摩擦
4
密封泄漏
严重
泵轴原动机中良轴弯曲
轴承密封环磨损形成转子偏心
机械密封损坏安装
密封液压力
填料松
操作波动
重新校正
更换校正轴线
更换检查
密封腔前压力005~015Mpa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度
高
轴承安装正确
转动部分衡破坏
轴承箱油少太脏变质
轴承磨损送动
轴承冷效果
求重新装配
检查消
规定添放油更换油
修理更换紧固
检查调整
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1 检修容11修项目
111更换填料密封112双支承泵检查清洗轴承轴承箱挡油环挡水环油标等调整轴承间隙113检查修理联轴器驱动机泵中情况处理运行中出现般缺陷检查清理冷水油封润滑等系统
12修项目121包括修项目122检查修理机封密封123解体检查零部件磨损腐蚀蚀情况泵轴叶轮必时进行损探伤124检查清理轴承油封等测量调整轴承油封间隙125检查测量转子部圆跳动间隙必时做动衡校验126检查校正轴直线度127测量调整转子轴窜动量128检查泵体基础脚螺栓进出口法兰错位情况防止附加应力施加泵体必时重新配
2 检修质量标准
21 拆卸前准备
211 掌握泵运转情况
212 备齐检修工具量具起重机具配件材料
213 切断电源设备系统联系放净泵介质达设备安全检修条件
22 拆卸检查
221 拆卸附属线检查清扫
222 拆卸联轴器安全罩检查联轴器中设定联轴器定位标记
223 测量转子轴窜动量拆卸检查轴承
224 拆卸密封进行检查
225 测量转子部圆跳动间隙
226 拆卸转子测量轴径圆跳动
227 检查零部件必时进行探伤检查
228 检查通流部分否气蚀刷磨损腐蚀结垢等情况
23 检修标准设备制造厂求执行求标准执行
231 联轴器
2311 半联轴器轴配合H7js6
2312 联轴器两端面轴间隙般2～6mm
2313 安装齿式联轴器应保证外齿齿宽中间部位
2314 安装弹性圈柱销联轴器时弹性圈柱销应盈配合定紧力弹性圈联轴器销孔直径间隙06～12mm
2315 联轴器中求值应符合表2求
表2 联轴器中求表 mm
联轴器
径允差
端面允差
刚性
006
004
弹性圈柱销式
008
006
齿式
叠片式
015
008
2316 联轴器中检查时调整垫片组超4块
2317 热油泵预热升温正常应校核联轴器中
2318 垫片联轴器做宏观检查
232 轴承
2321 滑动轴承
a 轴承轴承压盖盈量0～004mm（轴承衬球面外）轴承衬轴承座接触应均匀接触面积达60轴承衬许加垫片
b 更换轴承时轴颈轴承接触角60°～90°接触面积应均匀接触点少2～3点cm2
c 轴承合金层轴承衬应结合牢固合金层表面气孔夹渣裂纹剥离等缺陷
d 轴承顶部间隙值应符合表3求
表3 轴承顶部间隙表 mm
轴径
间隙
轴径
间隙
18～30
007～012
＞80～120
014～022
＞30～50
008～015
＞120～180
016～026
＞50～80
010～018
e 轴承侧间隙水中分面数值顶部间隙半
2322滚动轴承
a． 轴承轴径载荷滚动轴承轴配合H7js6
b． 仅承受径载荷滚动轴承轴配合H7js6
c． 滚动轴承外圈轴承箱壁配合Js7h6
d． 轴止推采滚动轴承泵滚动轴承外圈轴间隙应留002～006mm
e． 滚动轴承拆装时采热装温度超120℃严禁直接火焰加热推荐采高频感应加热器
f． 滚动轴承滚动体滚道表面应腐蚀坑疤斑点接触滑杂音保持架完
233 密封
231 机械密封
a压盖轴套直径间隙075～100mm压盖密封腔垫片厚度1～2mm
b密封压盖静密封圈接触部位粗糙度Ra 32
c安装机械密封部位轴轴套表面锈斑裂纹等缺陷粗糙度Ra 16
d静环尾部防转槽根部防转销顶部应保持1～2mm轴间隙
e弹簧压缩工作长度应符合设计求
f机械密封圈弹簧旋应泵轴旋转方相反
g压盖螺栓应均匀紧防止压盖端面偏斜
h静环装入压盖应检查确认静环偏斜
2332 填料密封
a间隔环轴套直径间隙般100～150mm
b间隔环填料箱直径间隙015～020mm
c填料压盖轴套直径间隙075～100mm
d填料压盖填料箱直径间隙010～030mm
e填料底套轴套直径间隙050～100mm
f填料环外径应填料函孔径030～050mm径轴径010～020mm切口角度般轴成45°
g安装时相邻两道填料切口少应错开90°
h填料均匀压入少二圈压紧次填料压盖压入深度般圈盘根高度5mm
234 转子
2341 转子跳动
a． 单级离心泵转子跳动应符合表4求
表4 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
020
≤50
005
004
＞50～120
006
005
＞120～260
007
006
＞260
008
007
b． 级离心泵转子跳动应符合表5求
表5 级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套衡盘
叶轮端面
衡盘
≤50
006
003
020
004
＞50～120
008
004
＞120～260
010
005
＞260
012
006
2342 轴套轴配合H7h6表面粗糙度Ra 16
2343 衡盘轴配合H7js6
2344 根运行情况必时转子应进行动衡校验求应符合相关技术求般情况动衡精度达63级
2345 级泵转子组装时轴套叶轮衡盘端面跳动须达表5技术求必时研磨修刮配合端面组装部件间相位置须做标记然进行动衡校验校验合格转子解体部件标记进行回装
表6 叶轮静衡允许剩余衡量
叶轮外径mm
≤200
＞200～300
＞300～400
＞400～500
衡量g
3
5
8
10
2346 叶轮
a． 叶轮轴配合H7js6
b． 更换叶轮应做静衡工作转速3000rmin叶轮外径允许剩余衡量表6求必时组装转子做动衡校验般情况动衡精度达63级
c． 衡校验般情况叶轮重切厚度叶轮壁厚13
d． 热油泵叶轮轴装配时键顶部应留010～040mm间隙叶轮前隔板轴间隙1～2mm
2347 轴
a． 轴颈圆柱度轴径025‰值超0025mm表面应伤痕表面粗糙度Ra 16
b． 两轴颈基准找联轴节轴中段径圆跳动公差值004mm
c． 键键槽应配合紧密允许加垫片键轴键槽盈量应符合表7求
表7 键轴键槽盈量表 mm
轴径
40～70
＞70～100
＞100～230
盈量
0009～00112
0011～0015
0012～0017
235 壳体口环叶轮口环中间托瓦中间轴套直径间隙值应符合表8求
表8 口环托瓦轴套配合间隙表 mm
泵类
口环直径
壳体口环叶轮口环间隙
中间托瓦中间轴套间隙
冷油泵
＜100
040～060
030～040
≥100
060～070
040～050
热油泵
＜100
060～080
040～060
≥100
080～100
060～070
236 转子泵体组装测定转子总轴窜量转子定中心时应取总窜量半两端支承热油泵入口轴间隙应出口轴间隙05～100mm
3 障处理（见表9）
表9 常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
流量扬程
降低
泵吸入存气体
泵路杂物堵塞
泵旋转方
叶轮流道中
重新灌泵排气体
检查清理
改变旋转方
检查修正流道中
2
电流升高
转子定子碰擦
解体修理
3
振动增
振动增
泵转子驱动机转子衡
泵轴原动机轴中良
轴承磨损严重间隙
脚螺栓松动基础牢固
泵抽空
转子零部件松动损坏
支架牢引起线振动
泵部磨擦
转子重新衡
重新校正
修理更换
紧固螺栓加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件更换
线支架加固
拆泵检查消摩擦
4
密封泄漏
严重
泵轴原动机中良轴弯曲
轴承密封环磨损形成转子偏心
机械密封损坏安装
密封液压力
填料松
操作波动
重新校正
更换校正轴线
更换检查
密封腔前压力005~015Mpa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度
高
轴承安装正确
转动部分衡破坏
轴承箱油少太脏变质
轴承磨损送动
轴承冷效果
求重新装配
检查消
规定添放油更换油
修理更换紧固
检查调整
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