目 录
1编制 1
2工程概况 1
3排水渠工艺流程 3
4土石方工程 3
5模板工程 5
6钢筋工程 10
7混凝土工程 22
8工期保证措施 32
9安全生产保证措施 36
10雨季施工措施 37
附图：1质量保证体系图
2安全保证体系图
3面布置图
排水渠施工方案
1编制
11忠县移民生态工业园排水暗渠工程施工图纸
12防洪标准（GB502094）
13城市防洪工程设计规范（CJJ5092）
14公路路基设计规范（JTGD302004）
15水工混凝土结构设计规范（SLT19196）
16排水工程构筑物设计规范（GB500692002）
17建筑基处理技术规范（JGJ79－2002）
18渠道防渗工程技术规程（SL18－2004）
19水工建筑物抗震设计规范（SL20397）
110混凝土机构工程施工验收规范（GB52042002）
111室外排水设计规范（GB500142006）
112排水工程道结构设计规范（GB503322002）
113排水工程埋矩形道结构设计规范（CECS1452002）
2工程概况
21工程概述
工程忠县移民生态园工业园开发区旁生态农业园排洪暗渠工程位工业园A27块绿化带起忠乌路周家院东侧排水明渠忠乌路处现状桥涵洞二路东北侧绿化带西北穿三路止周家桥排水涵洞排水渠桩号K0+0000K0+291排水暗渠服务面积52409m2排水区域规划农业生态开发园
排水暗渠钢筋混凝土结构尺寸规格(口尺寸)25米Ｘ25米4米Ｘ25米底板厚度300侧壁厚度300顶板厚度300排水渠检查井钢筋混凝土检查井二检查井设置塑钢爬梯伸缩缝30～40米设置道(设钢筋混凝土垫块)伸缩缝处设置锈止水带留施工缝时求设置止水板水渠侧壁检查井侧壁设置预留道钢混凝土强度等级C30S6垫层C15钢筋规格型号Φ65Φ12Φ16Φ22
22机械设备劳动力安排
根工程总体施工部署排水工程结构设计特点着高质高速圆满完成合段排水工程施工务拟安排公司具较强施工力丰富施工验排水工程队承担排水工程施工务施工机械型设备挖掘机凿岩机装载机卸车洒水车压路机推土机夯机钢筋切断机弯曲机电焊机调直机混凝土振捣器柴油发电机混凝土汽车泵钢筋运输车三轮车
排水渠工程工期安排2012年6月30日—2012年9月30日
工程施工高峰期数安排85
施工设现场理员5设施工班组钢筋班木工班混凝土班土方队等
现场劳动力配置情况表
工种
混凝
土工
木工
钢筋工
土方开挖回填
电焊工
机械操
作工
数量
10
20
20
20
2
3
10
23工期计划安排
排水渠工程工期安排2012年7月20日—2012年10月19日
根施工总体计划求结合单位现施工设备施工力量项目部组织2施工队进行流水施工组织作业
第段K0+000K0+150
土方开挖20127202012830
排水渠混凝土结构20129120121010
土方回填2012101020121015
第二段K0+150K0+291
土方开挖20127202012830
排水渠混凝土结构20129120121010
土方回填2012101020121015
3排水渠工艺流程
土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆→排水渠体验收隐蔽→土方回填
排水渠土石方开挖完毕关部门验收合格进行混凝土垫层浇筑排水渠体施工
排水渠施工道工序必须监理工程师验收合格方进行道工序施工
4土石方开挖
41开挖坡度确定
根基勘探报告基槽土方边坡杂填土重粉质粘土粉质粘土中风化砂岩基槽深度3米考虑施工现场局部回填土1：1放坡时高边坡采取卸载
基槽石方采机械凿机械凿离设计面200mm时采工清底保证设计底高程基槽整度
42分层开挖
基坑底标高机械开挖采取先整片挖均标高然挖较深部位开挖分二步开挖修筑10％～15％坡道便挖土运输车辆进出
基坑边角部位机械开挖处应工配合清坡松土清机械作业半径范围机械掏取运走
开挖程中应时检查槽壁边坡状态时做边坡加固
机械施工挖土方：条基柱基边角处应配合工时进行挖掘手推车土方运机械挖方便时挖走
43修帮清底
距槽底设计标高500㎜槽帮处抄出水线钉木橛然工暂留土层挖走时两端轴线（中心线）引桩拉通线（线铅丝）检查距槽边尺寸确定槽宽标准
开挖基坑（槽）土方时存土点定留足回填需土余土方应次运走避免二次运输
土石方方开挖严禁超挖挖层时预留20cm厚土石层工机械清挖防止扰动基底距基坑底50cm时测量放线员应配合抄出距坑底30cm水线坑边20cm处隔23m坑钉水标高控制桩挂水线尺事先量30cm标准尺杆时检查基底标高两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸修整槽帮清理槽底土方修底铲
开挖完距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟基坑右侧（40米段）搭设钢脚手架爬梯供员基坑
44基槽验收
基坑开挖设计标高汇勘察设计监理单位验槽验槽合格方进行道工序
5模板工程
51材料求
工程模板采1200×2400×18mm木胶板进行拼装保证混凝土外观质量支撑采Ф48钢加木方（100*50）侧壁穿墙螺栓选￠10（中间加遇水膨胀止水环）蝴蝶卡加固拉螺栓@400伸缩缝防水结构处加设锈钢止水带
52 模板安装应满足列求：
521 模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水
522 清水混凝土工程应达设计效果模板
523采种材料制作模板接缝应保证漏浆木模板浇水湿润利接缝闭合致漏浆浇水湿润膨胀木模板安装时接缝宜严密模板部混凝土接触面应清理干净避免夹渣等缺陷
53模板配置计划
模板配置计划览表
分部工程
具体施工部位
单位（㎡）
雨水排水渠
侧壁
1500
顶板
400
54配置机具员求
拟机具览表
设备名称
型号
数量（台）
吊车
25T
1
手电锯
ф300㎜
5
圆盘锯
2
手提电钻
JIZC20
4
模板工程运输采机械进行运输工现场拼装施工程控制
55顶板模板
551 顶板模板采定型木胶板(18厚)铺设50X100方木木方搁置脚手架间距200mm脚手架立杆横杆间距1m剪刀撑4m设置两道定型模板规格尺寸符合间距适调整间距适应模板尺寸
552顶板模板安装时先侧壁模板两侧板外侧弹水线水线标高应水板底标高减板模板厚度方木高度然水均线钉托木托木口水线相齐方木铺钉板模板方便拆模板端部接头处钉牢中间量少钉定型模板块铺方木面
56侧壁墙模板
561侧板采50X100木胶板横拼 水渠侧板顶模板长条板横拼利拆模搬运横档50×100方木间距200mm立放钢￠48钢双水间距500mm道双间￠10钢筋螺杆横间距500底板第道间距300mm套蝴蝶扣夹紧侧设置斜撑撑保证模板整体稳定性
562墙模板安装时根边线先立侧模板时支撑撑住线锤校正模板垂直然装牵杠斜撑固定块侧模组拼时竖拼缝互相错开先立两端立中间部分
563 钢筋绑扎样方法安装侧模板斜撑等
564保证侧壁墙厚度正确两侧模板间方木撑头(方木长度等墙厚)防水混凝土墙加止水板(片)撑头方木着浇筑混凝土逐取出防止浇筑混凝土墙身鼓涨直径10㎜螺栓拉结两侧模板间距500mm螺栓横排列
57质量控制
571模板程中保护必须落实木工班安装程中出现种质量问题时汇报工程师增加模板周转率施工员责监督木工班模板安装项目材料员必须时踪周转材情况严格周转材理项目部理负责
572模板安装完毕保证位置正确必须面位置整度墙壁垂直度顶部标高节点联系横稳定性进行检合格方报监理工程师抽检监理工程师认方浇筑混凝土浇筑时发现模板超允许偏差值时纠正
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4 5
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
3
2m尺塞尺检查
注：检查轴线位置时应横两方量测取中较值
58应注意质量问题预防措施
581梁板模板容易产生问题
板底侧面鼓出板中部挠
582预防措施
（1）板模板应通设计确定龙骨支柱尺寸间距模板支撑系统足够强度刚度防止浇混凝土时模板变形模板支柱底部应
（2）支坚实面垫通长脚手板防止支柱沉根情况模板应设计求起拱防止挠度顶板模板口应钢6米道锁紧防止排水渠口变形影响混凝土外观
583侧壁墙模板容易产生问题
墙体模板拼接严缝子造成跑浆
584预防措施
模板应根墙体高度厚度通设计确定横龙骨尺寸间距墙体支撑方法模板口应设拉结防止口尺寸偏
59模板拆
模板应优先考虑整体拆便整体转移重复进行整体安装易早拆模混凝土强度足造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚塌陷情况时发生
底模拆时混凝土强度求
构件类型
构件跨度(m)
达设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率()
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
591墙模板拆：先拆穿墙螺栓等附件拆斜拉杆斜撑
撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体模板吊运走侧壁墙模扳拆时混凝土强度必须超1MPa时方拆
592操作员站已拆空隙拆旁余支柱龙骨坠落
593模板卸等该段模板全部脱模集中运出集中堆放
594拆模板应时清理粘连物拆支撑件时集中收集理
595拆钢扣件蝴蝶卡木方模板分统堆放方便段
510成品保护
5101吊运安装模板时应轻起轻放准碰撞防止模板损坏变形
5102拆模时锤硬砸撬棍硬撬免损伤混凝土表面楞角
5103拆模板应时清理修整涂刷隔离剂
5104木胶板程中必须加强理禁止垫脚铺路施工总表面布置图分区堆放整齐
511安全求
5111模板支撑腐朽扭裂劈裂材料顶撑垂直底端严整坚实加垫木木楔钉牢横拉杆剪刀撑拉牢
5112支模应工序进行模板没固定前进行道工序禁止利拉杆支撑攀登
5113拆模板应施工技术员意操作时应序分段进行严禁猛撬硬砸面积撬落拉倒工完前留松动悬挂模板拆模板应时运送指定点集中堆放防止钉子扎脚
5114施工现场脚手架防护设施安全标志警告牌擅拆动需拆动工施工负责意
5115深基坑作业衣着灵便禁止穿硬底带钉易滑鞋
5116工作前必须检查机械工具确认完方施工机械电气设备带病运转超负荷作业发现正常情况应时报告施
工员
5117木模制作施工机械应工作前认真检查圆盘锯锯片裂口螺丝应紧操作时戴防护镜站锯片侧禁止站锯片直线手臂跨越锯片进料必须紧贴山力猛硬节慢推接料距锯片15cm手硬拉超锯片半径木料严禁锯
6钢筋工程
61结构配筋情况
工程排水渠钢筋直径12mm16mm22mm
611钢筋直径d≤10mm采HPB235钢筋（ф表示）fy210Nmm2
钢筋直径d≥12mm采HRB335钢筋（Ф表示）fy300Nmm2
612吊环采HPB235级钢筋（冷加工）
613钢筋需作现场代换时必须遵守原设计员意：等强度代换钢筋间净距必须满足规范求高强度钢筋代低强度钢筋时满足等强度求外尚应满足钢筋间距少根数求
614钢筋连（焊）接
钢筋连接采搭接单面搭接焊闪光焊等20mm钢筋采机械连接搭接长度焊接均应符合规范设计求
615钢筋锚固搭接
钢筋锚固搭接
环境类
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB235
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB335
Ф
d≤25mm
38d
33d
30d
d>25mm
42d
37d
33d
注1光圆钢筋末端应做180度弯钩弯直长度应3d做受压钢筋时做弯钩
2受压钢筋锚固长度应表中规定受拉钢筋锚固长度07倍
62钢筋采购检验
621钢筋采购堆放
（1）钢筋先图纸规范求抽出钢筋量分出规格型号提出材料计划报项目部物资部负责采购运送施工现场
（2）钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状老锈
（3）钢筋应出厂质量证明书试验报告单式两份料达质量证明书须加盖材料专章材料员收验收货证否符合符合时质量证明书右角写明进货时间数量作原材料登记台帐然交资料员存档
（4）钢筋架空堆放设置300高240墙4米道钢筋堆放处设置状态标识牌表明钢筋处状态（检合格合格）已加工钢筋处设置标牌说明：钢筋种类部位加工简图数量等雨天需加盖苫布防雨
622钢筋检验
（1）热轧钢筋力学性
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（）
冷弯试验
外形
强度等级代号
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB400
20MnSi
400
570
14
180°
3d
（2）热轧钢筋化学成分
品种
牌号
化 学 成 分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
光圆
HPB235
Q235
014022
01203
03065
0045
0050
螺纹
HRB335
20MnSi
017025
0408
120160
0045
0045
螺纹
HRB400
20MnSi
017025
0208
120160
004012
623取样方法
批牌号炉批号规格交货状态钢筋组成重量60t取样1组
热轧带肋钢筋取样数量取样方法
检验项目
取样数量（批）
取样方法
抗拉
2根
取2根钢筋切取500离端部50cm
冷弯
2根
取2根钢筋切取300离端部50cm
热轧光圆钢筋意抽取四盘盘截取1根3根试件盘钢筋距端头2m处截取
624见证取样送样
钢筋取样送样监理公司监理员场填委托单见证记录然监理员试验员资格试验室送试见证取样数量少30
625试样判定
拉力试验中根达屈服点抗拉强度伸长率三者中项规定值应批中重新取双倍试样复试根达规定值指标第次试验中否合格该批钢筋判定合格品
63钢筋加工
排水工程排水渠施工设1钢筋场钢筋场位K0+220处钢筋加工车辆运施工现场安装
631钢筋加工机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
3
焊机
WN1150
台
2
4
电动齿锯
台
2
5
调直机
台
2
6
电焊机
BX1500
台
2
632钢筋配料料
配料：结构设计总说明结构施工图混凝土工程施工验收规范钢筋应符合砼结构施工图面整体表示方法制图规构造详图11G101求
配料方法：构件具体配筋跨度截面构件间相互关系确定钢筋接头位置料长度钢筋排放
配料单必须工长技术员审核进行钢筋料成型
633钢筋加工
（1）钢筋表面清洁
（2）钢筋料长度加工形状必须严格加工料表加工
（3）加工钢筋钢筋运料车配合工倒运施工现场
（4）钢筋部位分构件分码放钢筋挂牌牌写明规格部位数量长度等
（5）钢筋切断
根原料长度规格钢筋根长度进行长短搭配先断长料断短料减少损耗断料应避免短尺量长料防止量料中累计误差
钢筋切断采切断机
钢筋断口马蹄形起弯现象确保钢筋长度准确
634钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲前划线类型弯曲钢筋先弯根检查弯曲质量否设计求相符调整进行成批生产
（2）钢筋弯曲采弯曲机
（3）Ⅰ级钢筋末端作弯钩180°直长度3倍钢筋直径（3d）
（4）抗震求箍筋弯钩135°弯钩直段长度10d箍筋成型时边尺寸计算外边尺寸计算加2倍箍筋直径
（5）Ⅱ级钢筋末端需作90°135°弯折时弯曲直径（D）宜钢筋直径（d）4倍直部分长度设计求确定
（6）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D）应钢筋直径（d）5倍
（7）箍筋受力筋等制作专模具
635钢筋加工码放整齐规整成行成列图编号
64钢筋连接
641钢筋接头形式
钢筋规范求采搭接单面搭接焊机械连接等形式
642钢筋接头位置
构件相邻受力钢筋绑扎搭接接头焊接接头宜相互错开受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13L1（L1搭接长度）搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率该区段搭接接头受力钢筋截面面积全部受力钢筋截面面积值
钢筋搭接长度值
搭接长度L1表
搭接接头面积百分率()
≤25
50
L1（mm）
12la
14la
接头距钢筋弯折处距离10d构件弯矩处
643钢筋闪光焊连接
（1）施工准备：设备操作前检修完保证正常运行符合安全规定操作员必须持证岗钢筋焊口口清洁油污杂质焊机容量电压符合求
（2）焊工艺注意事项：操作员应注意严格规范操作根钢筋种类求选择参数焊前应注意清钢筋端头约150㎜范围铁锈污泥等防止夹具钢筋接触良引起火钢筋端头弯曲应调直切焊接完成应保持接头红色变黑色松开夹具稳取出钢筋免引起接头弯曲直径钢筋焊两截面宜15倍焊接场区应防风防雨措施
（3）质量求：外观检查：接头处应密闭完适均匀镦粗变形接头处钢筋表面应没明显烧伤接头处发生弯折角度宜4接头处发生偏心轴线偏移宜01d(d钢筋直径)2㎜机械性试验：抗拉强度试验三试件抗拉强度均低该钢筋级规定数值时应两试件断焊缝外呈塑性断裂特征冷弯试验试件取规定弯心直径情况弯90度时接头处影响区外侧出现015㎜横裂纹
643钢筋单面搭接焊连接
钢筋单面搭接焊焊缝长度10d焊缝长度高度符合规范求焊缝表面应裂纹夹渣等现象条件完成外观检查合格300接头切取3试件做拉伸试验
65钢筋绑扎
651钢筋绑扎前工作
（1）弹线包括轴线墙壁边线检查井位置预留道位置雨水连通位置伸缩缝位置
（2）检查钢筋否偏位偏位时16（1m高度水调整6cm）钢筋进行矫正
（3）检查接头错开情况否符合设计规范
（4）检查钢筋接头质量
（5）检查钢筋污物清理状况
（6）检查混凝土顶面浮浆否已清露出石子
（7）高处作业搭设工操作台
652底板钢筋绑扎
（1）弹出钢筋位置线首先图纸求分清层钢筋方钢筋面方钢筋面然钢筋位置线进行铺设钢筋绑扎采22#绑丝双股进行绑扎
（2）钢筋分档位置线绑扎底板层钢筋接头位置必须错开检查误摆放钢筋马凳支撑钢筋马凳间距1米呈字形横布置钢筋直径Φ16马凳支腿丁字形马凳坐落层钢筋网筋马凳高度底板厚度—钢筋保护层—底板层钢筋网筋直径—底板层钢筋网筋筋直径（图）
长1000mm
长250mm
（3）绑扎底板层钢筋接头相互错开线绑扎墙壁插筋插筋部水筋绑扎牢固确保钢筋移位钢筋绑扎垫理石垫块塑料成品垫块1m距离梅花型摆放确保混凝土保护层厚度钢筋隐检合格方浇筑混凝土注意钢筋
（4）钢筋绑扎时外围两行相交点点绑扎中部分相交点相隔交错绑扎双受力钢筋必须钢筋交叉点全部绑扎采面扣应交错变换方采八字扣必须保证钢筋移位
653墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
立24根竖筋搭接钢筋绑牢→暗柱时先绑柱钢筋→绑竖梯子筋→画水钢筋间距→绑定位横筋→绑余横竖钢筋→绑拉接筋
（2）底板混凝土弹出墙身伸缩缝位置线预留钢筋插筋清理干净根弹墙位线调整理直钢筋调整弯曲角度1：6（1m高度范围调整6cm）果偏差较应加绑附加筋
（3）搭接钢筋时钢筋搭接范围中间两端绑丝绑扎牢固
（4）墙体竖钢筋离墙边50mm水钢筋离板面25mm
（5）墙外侧水横筋绑连墙筋外侧满足锚固长度求
（6）绑扎丝头律墙外
（7）合模伸出竖钢筋进行修整搭接处绑道横筋定位浇筑混凝土时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
（8）钢筋外皮塑料卡作保护层
654浇筑混凝土前必须保护成型钢筋防止变形走位混凝土浇筑时专钢筋免跑位
655顶板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板画线→绑板层受力筋→预留洞口→绑层钢筋
（2）清扫模板刨花碎木等杂物粉笔模板画筋分布筋间距
（3）画间距先摆放受力筋摆放分布筋预留孔等时配合安装
（4）板厚致顶板先绑扎标高低钢筋绑扎标高高钢筋
（5）绑扎八字扣钢筋交点均绑扎
（6）筋垫塑料垫块做保护层
（7）楼板负筋立钩必须躺设置钢筋马凳楼板铁律弯钩躺
（8）双板筋交叉点绑丝绑牢绑花扣缺扣松扣
（9）甩出检查井竖钢筋定距框防止变形走位
（10）板检查井孔洞应预留插筋设计图纸
（11）顶板层钢筋搭钢筋马凳马凳腿放层钢筋马凳间距1米呈字形布置横布置钢筋直径Φ12马凳高度板厚度—钢筋保护层—底板层钢筋网筋直径—底板层钢筋网筋筋直径
656钢筋补强加固
墙壁伸缩缝顶板洞口处钢筋图纸求进行加固必须符合规范设计求
66钢筋保护层
污水接触受污水影响渠(井）壁隔墙（板）底板层钢筋35mm水接触渠(井）壁底板层钢筋35mm梁柱35mm底板层钢筋40mm部位30mm钢筋保护层底板顶板采钢筋塑料专垫块墙壁采塑料卡环
67成品保护措施
671防止钢筋偏移倾斜绑扎完成Φ20钢筋梁两侧梁端绑扎十字支撑增加钢筋骨架整体刚度
672浇筑楼板混凝土时应道铺铁板木板防止踩蹋钢筋
673浇筑梁板时派专发现钢筋位移时调整
674支模板时支模顶撑焊受力筋
68质量预控点
681板筋绑扎花扣符规范缺扣松扣
682钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
683接头未绑三道扣
684绑扎接头焊接头未错开
685洞口遗漏加强筋加强筋斜加增加钢筋层数增加钢筋浇筑混凝土困难
686浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
687钢筋工程质量检验标准
（1）根设计图纸检查根钢号直径根数间距否正确特注意检查负筋位置
（2）检查根接头位置搭接长度否符合规定
（3）检查砼保护层否符合规定
（4）检查钢筋绑扎否牢固松动变形现象
（5）钢筋表面允许油污漆污颗粒状(片状)铁
688钢筋工程道工序隐蔽前必须检监理工程师检查验收合格方进行道工序
69钢筋安装允许偏差
钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端中间点
排 距
±5
取值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连接三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
610钢筋工程安全措施
6101电焊工机械工等特殊工种必须持证岗严禁证员操作
6102吊车吊放钢筋时严禁长短混吊严禁搭载重物超载作业起吊时吊物捆扎牢固
6103配电箱电焊机等电设施必须防漏电保护装置严禁非电工接线设备检修时必须先切断电源机械出现障时必须员检修
6104进入施工现场必须戴安全帽施工现场严禁烟火
6105雨雪钢筋表面较滑严禁施工员构件边缘行走
6106检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业台系安全带安全带系
6107氧气乙炔远离火源时保证氧气乙炔间距火源间距符合安全求
6108施工作业员必须服安全员理违章作业时安全员权制止强制停工整治
611环保文明施工措施
6111现场钢筋规格类摆放整齐挂标识牌
6112减少工周围居民噪声污染堆料场钢筋施工班组计划钢筋运施工作业面减少噪声污染
6113时收集加工钢筋头运现场设立废物时存场
7混凝土工程
71施工准备
711浇筑混凝土层段模板钢筋预埋钢插筋等全部安装完毕检查控制模板钢筋保护层等尺寸规格数量位置偏差值应符合混凝土结构工程施工验收规范（GB50204－2002）规定检查模板支撑稳定性接缝密合情况浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清干净检查钢筋混凝土垫块塑料卡否垫墙壁模板应清杂物积水封闭办完隐预检手续
712水泥砂石掺合料外加剂等检查符合标准求搅拌站试验室已达混凝土配合通知单
713振捣器等机具检验试运转正常
714检查安全设施劳力配备否妥否满足浇筑速度求
715混凝土施工根施工方案操作班组进行全面施工技术交底
716施工技术员熟悉图纸解设计意图编制施工进度计划
717完成施工技术方案安全技术交底工作
718浇筑混凝土前预先搅拌站办理商品混凝土委托申请委托单容包括：混凝土强度等级方量坍落度初凝终凝时间否加抗冻剂浇筑时间等
719施工现场道路必须畅通保证混凝土车辆正常通行
7110机具员准备
施工前切施工机具员准备充分机具：尖锹锹混凝土溜槽混凝土料斗插入式振捣棒木抹子铁抹子铝合金长刮杠汽车泵吊车机具均应浇筑混凝土前进行检查时配备专职技工时检修准备浇筑时工程部供电部门解否停电计划准备备发电机防出现意外施工缝
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
47米
台
1
2
混凝土泵
HBT80
台
1
根混凝土浇筑需
3
混凝土振捣棒
φ30φ50
台
23
4
板震动器
台
2
5
发电机
100kw
台
1
6
吊车
25T
台
1
根混凝土浇筑需
排水渠混凝土施工劳动力组织
序号
工种
数
1
混凝土工
10
2
养护工
2
3
架子工
8
5
力工
10
8
测量放线
2
9
电工
1
72混凝土生产运输
721混凝土强度等级垫层C15侧壁底板顶板防水混凝土C30S6检查井C30S6
722砼配制宜优先采然级配粗骨料细骨料中粗砂宜应严格掌握种原材料配合重量允许差现行施工规范执行
723工程结构混凝土均采商品混凝土搅拌站提供泵送混凝土商品混凝土进入现场应根搅拌站提供数塌落度易性配合进行复验误方混凝土搅拌站应提供混凝土配合原材料合格证开盘鉴定商品混凝土合格证等资料
724工程预拌商品混凝土场外运输采混凝土搅拌运输车搅拌站运现场搅拌站距现场约25公里控制达工时间
725混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运输途中严禁拌筒加水运输途中拌筒45±15rmin速度慢速转动
726混凝土搅拌车达率必须保证台汽车泵泵少台搅拌车等浇筑现场搅拌站必须保持密切联系时根进度道路情况调整车辆密度设专理指挥免车辆相互拥挤堵塞切出现交通问题产生施工缝
73混凝土浇筑
731工程混凝土浇筑采3次浇筑底板浇筑1次墙壁顶板浇筑次检查井浇筑次
732浇注前先支架模板进行检查模板杂物积水应清理干净模板缝隙必须填塞严密
733混凝土浇注连续进行间断时间断时间应前层混凝土初凝时间
734混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间宜缩短应前层砼凝结前次层混凝土浇筑完运输浇筑等原间歇时间长应留施工缝
735施工缝处理：施工缝继续浇筑时根混凝土施工验收规范应符合规范：
（1）已浇筑混凝土抗压强度应12kmm
（2）已硬化混凝土表面应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层充分润湿洗干净积水
（3）浇筑混凝土前宜先施工缝铺层混凝土成分相水泥砂浆
（4）混凝土应仔细捣实新旧混凝土紧密结合
736混凝土浇筑层厚度必须符合混凝土施工严守规范规定
737混凝土浇筑振捣种振捣器混凝土受振混凝土部空气排挤出沙子充满振石子间空隙水泥浆充满沙子间空隙
738混凝土振捣采插入式振捣移动超振捣器作半径15倍振捣器严禁触碰模板振捣器专负责振捣器应快插慢拔严禁长时间方振捣
739标高控制：混凝土浇筑前模板4～6m抄标高控制点严格控制混凝土结构标高
7310浇筑程中采时进行标高复试发现高差时加料括
7311砼底板顶板表面做三压三：
首先标高基准铁锨拍压实次初凝前抹子压实铁抹子抹终凝前木模子磨压实整防止砼出现收水裂缝
7312浇筑混凝土期间根浇混凝土量浇筑面积派1~3名木
工模板便必时加调整校正派1名钢筋工钢筋便调整
校正钢筋位置
7313混凝土高处倾落高度应超2m混凝土浇筑振捣
引起钢筋模板移位混凝土模板壁全部接触完全裹住钢筋
振捣器推动铺设混凝土混凝土注入泵料斗前必须运输搅筒
搅拌混凝土模板壁全部接触完全裹住钢筋
7314混凝土振捣器必须保持垂直身轴线移动振捣器混凝
土中取出时非常缓慢做振捣器提起时留痕迹立填满
7315炎热气候中浇筑混凝土应采取效措施避免引起混凝土开裂
降低混凝土强度新浇筑混凝土入模温度高30C
7316雨季浇筑混凝土时密切注意浇筑混凝土时天气情况计划
浇混凝土时间雨暴雨应停止浇筑混凝土局部（范围）需浇混
凝土时应事先提交工作程序采足够保护措施监理单位批准
范围浇筑混凝土
7317混凝土试件应浇筑点机取样标准养护条件20±3oC相湿度90养护龄期28天
7318普通混凝土100m3制作组抗压试块组3块钢筋笼子装条件允许情况应备组
74混凝土养护
741部位混凝土浇筑完毕拆模板应浇筑完毕12时混凝土加覆盖浇水进行养护浇水次数应保持混凝土处润湿状态必时面盖麻布袋防止水分蒸发快混凝土失水常温普通混凝土浇水养护少7天抗渗混凝土养护少14天混凝土养护派专进行特前三天养护时混凝土养护水应拌制水相
742混凝土强度达12Mpa方允许操作员行走进行轻便工作击性操作
75技术质量保证措施
751混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合规范规定
752检测混凝土坍落度混凝土坍落度控制规范允许范围
混凝土坍落度求坍落度间允许偏差（mm）
坍落度允许偏差
求坍落度
允许偏差
5090
±20
>90
±30
753浇筑混凝土时工挂牌操作严格控制料厚度序振捣防少振漏振保证浇筑出混凝土面光滑密实会出现蜂窝墙壁根部易发生质量通病部位振捣派专监督控制质量浇筑墙壁根部前先接浆底部浇筑混凝土分层薄增加振捣密实度
754浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间宜短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕
允许留施工缝时区域间层间混凝土浇筑间歇时间超混凝土初凝时间
755施工缝留置位置
墙体水施工缝：排水渠墙壁留置底板表面300mm处设置止水板
756浇筑混凝土时振捣
（1）振捣时振捣棒快插慢拔必须插入层≥50mm（根分层厚度振动棒作红漆刻度线控制）振动棒移动间距≤5775cm振捣时间通观察（混凝土表面泛出浆显著沉出现气泡）确定
（2）施工缝处开始浇筑混凝时直接缝边料振捣时远施工缝处推进距离缝边900mm±100mm（卷尺控制）处停止振捣改工加强处混凝土振捣结合紧密
（3）顶板采斜振捣振动棒混凝土表面成45度
757混凝土高处倾落高度超2m浇筑竖结构高度超2m时采溜筒混凝土落
758混凝土终凝前必须铁抹子非结构性表面裂缝（混凝土沉降干缩产生）修整压（然覆盖养护）
759钢筋保护层垫块钢筋连接牢固技术员质检员部位垫块进行检查防止出现垫块位移漏放钢筋紧贴模板造成漏筋
7510严格控制拆模时间拆模早防止构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮
7511钢筋较密部位混凝土细致振捣振捣密实防止未振捣继续浇筑层混凝土
7512模板穿墙螺栓紧固浇筑时防止混凝土击洞口模板浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣称均匀防止洞口移位变形确保混凝土质量
76混凝土灌注质量保证措施
761混凝土灌注时倾落高度20m
762混凝土灌注遵循分段定点坡度薄层浇筑序推进次顶斜层浇筑方法
763混凝土采振捣器振捣振捣时间10S～30S混凝土开始浆混凝土沉气泡准
764混凝土终凝时养护养护日期少14天
765混凝土中掺外加剂严格配合施工
766浇筑混凝土前必须操作台供操作员行走准践踏钢筋
767浇筑混凝土时施工工艺标准振捣器认真振捣密实
768加强排水渠标高控制浇筑时配备木工钢筋工时调整钢筋位置木工密切监视模板变形发现情况立采取措施进行加固水泥工混凝土表面收水表示板面划线木抹板抹板面标高整度控制施工规范允许范围
769浇筑混凝土时施工规范规定机取样制作试件常检查浇筑点混凝土坍落度工作台班少检查两次
7610质量控制点
（1）原材料关：求商品混凝土搅拌站选择优质材料
（2）试验配合关：试验室出具合理配合搅拌站现场根砂石含水率调整配合
（3）振捣关：混凝土密实度振捣合理布点准确振捣时间混凝土密实否关键
（4）养护关：超长体积混凝土开裂控制养护坏起决定性作养护必须达保持混凝土表面湿润保证混凝土水化水时混凝土外温差控制25℃
（5）控制四点定混凝土裂缝控制范围终混凝土会出现均匀毛细裂缝会出现破坏性贯穿裂缝达刚性防水目
7611质量保证措施
质量检查员检查施工严格求操作工步序振捣接班振捣员提前半时岗班振捣员操作交班员推迟交班半时撤岗（时工作时间）
7612质量保证措施
现浇混凝土结构允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
（1）基础
15
（2）独立基础
10
（3）墙柱梁
8
（4）剪力墙
5
2
垂直度
（1） 层间：5m5m
5
（2） 层间：5m
8
（3） 全高
H100030
3
标高
（1）层高
±8
（2）全高
±20
4
截面尺寸
+5 3
5
表面整度（2m长度）
5
6
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
8
（2）预埋螺栓
3
（3）预埋
3
7
预留洞中心线位置
12
7613成品保护
（1）交叉作业时严禁操作员重物击模板保护模板牢固严密
（2）拆模时部位模板轻轻放注意钢撬棍划伤混凝土表面棱角锤子工具剧烈敲模板面
（3）已拆模板支架结构应混凝土达设计强度允许承受全部计算荷载施工中超载严禁堆放量建筑材料需承受施工荷载计算荷载时必须核算加设时支撑
8工期保证措施
81施工进度总体控制
811工程计划总工期90天施工准备测量放线2天基槽土石方工期40天暗渠体工期40天回填工程工期5天工程验收3天施工作价段工期控制目标力争提前滞工程需材料设备定货采购工程变更补充设计专业工程穿插施工必须总进度计划时标网络进行相应组织安排延误工期者承担相应济责
812重抓分项工程工期严格控制施工进度关键线路控制点突出重点难点着力抓重点难点分项工程确保总工期实现制定详细季月旬施工进度计划表必须编制日工作计划进度计划真正起指导龙头作天设专检查
82保证工期组织理措施
821工程列公司重点工程公司严格业求组织施工类似工程项目理班子配备具丰富施工验专业技术理员精良设备应成功施工新技术新工艺新方法加强施工进度指挥协调
822加强材料需求计划资源需计划理工程进度时提出材料采购加工计划资源供应计划保证影响施工生产
823坚持深入现场班作业发现问题时处理保质保量期完成务现场施工采取讲机等通讯手段时解掌握工点施工情况时解决施工中遇问题
824工程项目部实行齐抓制定奖罚制度做关心质量关心工期调动切积极素保证工期项目部施工程中遇技术力物力财力等问题时反馈发挥公司优势迅速动员全力支持满足需求
825施工员进场做切准备抓住时机掀起施工高潮开展利施工生产劳动竞赛活动继续发扬项目部敢硬仗善硬仗传统作风
826实行施工计划交底制度做级施工员分项工程施工安排心中数利分项工程施工
827合理安排工序科学理加快进度
828合理利空间进行土石方暗渠体二者立体交叉作业
829导工序采两班作业配足设备劳动力节假日放假
8210作图纸会审工作避免重设计变更
8211砼掺入高效减水剂提前拆模时间加快模板周转
8212现场应充分材料储备配备台汽车采购施工急需材料
8213建立协调例会制度举行业设计院监理施工单位联席办公会议时解决施工阶段出现问题
8214采切实行季节性施工措施保证连续施工确保进度质量
8215农忙期间班民工发农忙费样起稳定民心解决民工顾忧作工程利进行具保证
8216加强建设设计质监站等单位公安环卫消防街道交通等政府部门密切联系动积极协调关系求单位支持便工作利开展
8217气象预报部门取联系时获气象预报利生产安排
83限期赶工措施
831材料设备劳务保证
根工期安排准备工作计划进行述三项筹备施工材料应根周转需材料储备期确定准备数量施工机械保证正常运转满足施工生产力求劳动力阶段工种应量保持均衡施工阶段劳动力计划入场保证工程施工需
832实行两班作业制
实行两班作业制效保证机械率降低周转材料占时间更加快施工进度赶雨季前完成体结构工程转入室施工节约部分雨季施工费
833建立快速机动反应体系
公司涉材料设备技术质量安全财务等职部门专业公司建立信息流通渠道快速反应体系时应项目需求解决相关理技术物资供求
84农忙节假日劳动力保证措施
841避免农忙节假日期间工程影响项目劳务组关部门召集劳务组负责开会进行宣传时签订农忙节假日期间保证劳动力数量合缴纳定保证金
842农忙季节节假日期间班民工发放农忙费节假日工资方工期求紧务重必须农忙期间进行正常施工项目采取种行效措施起稳定军心解民工顾忧作工程利进行具帮助
85建立严格施工进度计划检查制度
施工中严格网络计划控制施工进度工种插入时间施工理员根总进度计划制定详细月旬作业计划合理安排工序搭接施工流防止进度落项目部日检查日施工进度情况做时进度时完成天影响明天道工序影响道工序影响进度关键部位项目理亲指挥遇特殊原抗拒素延误某项工序进度项目部千方百计抢时间充分调动级施工员积极性切施工力量短时间进度抢
86保证材料外加工构件供应
开工前组织关员做分部分项工程工料分析表根施工图预算提出材料成品半成品加工订货供应计划做施工机械落实材料采供工作根施工进度计划网络图确定材料进场时间
87土石方工程体配合协调工作
施工中双方相互创造条件合理穿插作业时均注意保护方成品半成品项目理统安排周召开次现场协调会积极动解决工种间配合等方面问题选派年施工验善硬仗施工队伍集中施工力量充实组织理机构施工进度计划网络图合理安排劳动力材料供应工作提高施工效率根工程结构特点分出次部位施工序施工工艺进行立体交叉作业确保工程期完成
9安全生产保证措施
91加强进场职工进行安全施工教育提高保互保意识严格执行月少四时安全学时坚持班前安全活动提高工全体职工安全意识觉执行公司制订项安全规章制度
92工程施工中认真执行国家施工安全检查评分标准施工现场时安全电规范关防雨防滑防雷防署降温防毒等安全措施
93实行逐级安全交底制度施工安全作头等事抓
94进入施工现场必须戴安全帽施工员穿高鞋拖鞋开工工作前工作时间准饮酒
95工部部位规定悬挂安全标志
96油料氧气瓶乙炔气瓶定点安全放置
97加强电安全理规定设置三相五线制施工电线路施工机械实行机闸漏电保护开关
98特殊工种电工焊工等必须坚持持证岗定期检查严禁证顶现象发生
99雨季施工注意安全电明律36伏低压电配电箱门完损室外电箱防雨措施
910混凝土浇筑应检查模板支撑稳固情况施工中严密监视发现
问题应时加固施工中击模板支撑
911混凝土浇筑前应振动器进行试运转振动器操作员应穿胶靴
戴绝缘手套振动器挂钢筋湿手接触电源开关
912进入现场员必须戴安全帽高空作业员必须系安全带
913混凝土浇筑部位应安全防护栏杆操作台夜间作业应设置充
足明
914混凝土浇筑产生废弃物应时清运保持工完场清
9雨季施工措施
101现场采组织排水排水通道畅通
102现场机械设备规定配备必防雨棚类机械设备常检查防雷接装置否良
103储备足够棚布塑料薄膜等防雨品
104定期检查类防雨设施发现问题时解决做记录特做汛前暴风雨前检查工作
105汛期暴风雨期间组织昼夜值班密切注意天气预报台风暴雨警告
106雨天作业必须派专边坡进行监测防止塌方存险情处未采取安全措施前禁止作业
107雨时安排施工
108雨季搅拌站应常检测石子砂子粉煤灰含水率时调整配合保证混凝土质量
109浇筑混凝土应量避免雨天进行法避开应采取提高混凝土标号时覆盖新浇筑混凝土等措施保证混凝土质量
— END —
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1编制 1
2工程概况 1
3排水渠工艺流程 3
4土石方工程 3
5模板工程 5
6钢筋工程 10
7混凝土工程 22
8工期保证措施 32
9安全生产保证措施 36
10雨季施工措施 37
附图：1质量保证体系图
2安全保证体系图
3面布置图
排水渠施工方案
1编制
11忠县移民生态工业园排水暗渠工程施工图纸
12防洪标准（GB502094）
13城市防洪工程设计规范（CJJ5092）
14公路路基设计规范（JTGD302004）
15水工混凝土结构设计规范（SLT19196）
16排水工程构筑物设计规范（GB500692002）
17建筑基处理技术规范（JGJ79－2002）
18渠道防渗工程技术规程（SL18－2004）
19水工建筑物抗震设计规范（SL20397）
110混凝土机构工程施工验收规范（GB52042002）
111室外排水设计规范（GB500142006）
112排水工程道结构设计规范（GB503322002）
113排水工程埋矩形道结构设计规范（CECS1452002）
2工程概况
21工程概述
工程忠县移民生态园工业园开发区旁生态农业园排洪暗渠工程位工业园A27块绿化带起忠乌路周家院东侧排水明渠忠乌路处现状桥涵洞二路东北侧绿化带西北穿三路止周家桥排水涵洞排水渠桩号K0+0000K0+291排水暗渠服务面积52409m2排水区域规划农业生态开发园
排水暗渠钢筋混凝土结构尺寸规格(口尺寸)25米Ｘ25米4米Ｘ25米底板厚度300侧壁厚度300顶板厚度300排水渠检查井钢筋混凝土检查井二检查井设置塑钢爬梯伸缩缝30～40米设置道(设钢筋混凝土垫块)伸缩缝处设置锈止水带留施工缝时求设置止水板水渠侧壁检查井侧壁设置预留道钢混凝土强度等级C30S6垫层C15钢筋规格型号Φ65Φ12Φ16Φ22
22机械设备劳动力安排
根工程总体施工部署排水工程结构设计特点着高质高速圆满完成合段排水工程施工务拟安排公司具较强施工力丰富施工验排水工程队承担排水工程施工务施工机械型设备挖掘机凿岩机装载机卸车洒水车压路机推土机夯机钢筋切断机弯曲机电焊机调直机混凝土振捣器柴油发电机混凝土汽车泵钢筋运输车三轮车
排水渠工程工期安排2012年6月30日—2012年9月30日
工程施工高峰期数安排85
施工设现场理员5设施工班组钢筋班木工班混凝土班土方队等
现场劳动力配置情况表
工种
混凝
土工
木工
钢筋工
土方开挖回填
电焊工
机械操
作工
数量
10
20
20
20
2
3
10
23工期计划安排
排水渠工程工期安排2012年7月20日—2012年10月19日
根施工总体计划求结合单位现施工设备施工力量项目部组织2施工队进行流水施工组织作业
第段K0+000K0+150
土方开挖20127202012830
排水渠混凝土结构20129120121010
土方回填2012101020121015
第二段K0+150K0+291
土方开挖20127202012830
排水渠混凝土结构20129120121010
土方回填2012101020121015
3排水渠工艺流程
土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆→排水渠体验收隐蔽→土方回填
排水渠土石方开挖完毕关部门验收合格进行混凝土垫层浇筑排水渠体施工
排水渠施工道工序必须监理工程师验收合格方进行道工序施工
4土石方开挖
41开挖坡度确定
根基勘探报告基槽土方边坡杂填土重粉质粘土粉质粘土中风化砂岩基槽深度3米考虑施工现场局部回填土1：1放坡时高边坡采取卸载
基槽石方采机械凿机械凿离设计面200mm时采工清底保证设计底高程基槽整度
42分层开挖
基坑底标高机械开挖采取先整片挖均标高然挖较深部位开挖分二步开挖修筑10％～15％坡道便挖土运输车辆进出
基坑边角部位机械开挖处应工配合清坡松土清机械作业半径范围机械掏取运走
开挖程中应时检查槽壁边坡状态时做边坡加固
机械施工挖土方：条基柱基边角处应配合工时进行挖掘手推车土方运机械挖方便时挖走
43修帮清底
距槽底设计标高500㎜槽帮处抄出水线钉木橛然工暂留土层挖走时两端轴线（中心线）引桩拉通线（线铅丝）检查距槽边尺寸确定槽宽标准
开挖基坑（槽）土方时存土点定留足回填需土余土方应次运走避免二次运输
土石方方开挖严禁超挖挖层时预留20cm厚土石层工机械清挖防止扰动基底距基坑底50cm时测量放线员应配合抄出距坑底30cm水线坑边20cm处隔23m坑钉水标高控制桩挂水线尺事先量30cm标准尺杆时检查基底标高两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸修整槽帮清理槽底土方修底铲
开挖完距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟基坑右侧（40米段）搭设钢脚手架爬梯供员基坑
44基槽验收
基坑开挖设计标高汇勘察设计监理单位验槽验槽合格方进行道工序
5模板工程
51材料求
工程模板采1200×2400×18mm木胶板进行拼装保证混凝土外观质量支撑采Ф48钢加木方（100*50）侧壁穿墙螺栓选￠10（中间加遇水膨胀止水环）蝴蝶卡加固拉螺栓@400伸缩缝防水结构处加设锈钢止水带
52 模板安装应满足列求：
521 模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水
522 清水混凝土工程应达设计效果模板
523采种材料制作模板接缝应保证漏浆木模板浇水湿润利接缝闭合致漏浆浇水湿润膨胀木模板安装时接缝宜严密模板部混凝土接触面应清理干净避免夹渣等缺陷
53模板配置计划
模板配置计划览表
分部工程
具体施工部位
单位（㎡）
雨水排水渠
侧壁
1500
顶板
400
54配置机具员求
拟机具览表
设备名称
型号
数量（台）
吊车
25T
1
手电锯
ф300㎜
5
圆盘锯
2
手提电钻
JIZC20
4
模板工程运输采机械进行运输工现场拼装施工程控制
55顶板模板
551 顶板模板采定型木胶板(18厚)铺设50X100方木木方搁置脚手架间距200mm脚手架立杆横杆间距1m剪刀撑4m设置两道定型模板规格尺寸符合间距适调整间距适应模板尺寸
552顶板模板安装时先侧壁模板两侧板外侧弹水线水线标高应水板底标高减板模板厚度方木高度然水均线钉托木托木口水线相齐方木铺钉板模板方便拆模板端部接头处钉牢中间量少钉定型模板块铺方木面
56侧壁墙模板
561侧板采50X100木胶板横拼 水渠侧板顶模板长条板横拼利拆模搬运横档50×100方木间距200mm立放钢￠48钢双水间距500mm道双间￠10钢筋螺杆横间距500底板第道间距300mm套蝴蝶扣夹紧侧设置斜撑撑保证模板整体稳定性
562墙模板安装时根边线先立侧模板时支撑撑住线锤校正模板垂直然装牵杠斜撑固定块侧模组拼时竖拼缝互相错开先立两端立中间部分
563 钢筋绑扎样方法安装侧模板斜撑等
564保证侧壁墙厚度正确两侧模板间方木撑头(方木长度等墙厚)防水混凝土墙加止水板(片)撑头方木着浇筑混凝土逐取出防止浇筑混凝土墙身鼓涨直径10㎜螺栓拉结两侧模板间距500mm螺栓横排列
57质量控制
571模板程中保护必须落实木工班安装程中出现种质量问题时汇报工程师增加模板周转率施工员责监督木工班模板安装项目材料员必须时踪周转材情况严格周转材理项目部理负责
572模板安装完毕保证位置正确必须面位置整度墙壁垂直度顶部标高节点联系横稳定性进行检合格方报监理工程师抽检监理工程师认方浇筑混凝土浇筑时发现模板超允许偏差值时纠正
现浇结构模板安装允许偏差检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±5
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4 5
钢尺检查
层高垂直度
5m
6
纬仪吊线钢尺检查
5m
8
纬仪吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面整度
3
2m尺塞尺检查
注：检查轴线位置时应横两方量测取中较值
58应注意质量问题预防措施
581梁板模板容易产生问题
板底侧面鼓出板中部挠
582预防措施
（1）板模板应通设计确定龙骨支柱尺寸间距模板支撑系统足够强度刚度防止浇混凝土时模板变形模板支柱底部应
（2）支坚实面垫通长脚手板防止支柱沉根情况模板应设计求起拱防止挠度顶板模板口应钢6米道锁紧防止排水渠口变形影响混凝土外观
583侧壁墙模板容易产生问题
墙体模板拼接严缝子造成跑浆
584预防措施
模板应根墙体高度厚度通设计确定横龙骨尺寸间距墙体支撑方法模板口应设拉结防止口尺寸偏
59模板拆
模板应优先考虑整体拆便整体转移重复进行整体安装易早拆模混凝土强度足造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚塌陷情况时发生
底模拆时混凝土强度求
构件类型
构件跨度(m)
达设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率()
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
591墙模板拆：先拆穿墙螺栓等附件拆斜拉杆斜撑
撬棍轻轻撬动模板模板离开墙体模板吊运走侧壁墙模扳拆时混凝土强度必须超1MPa时方拆
592操作员站已拆空隙拆旁余支柱龙骨坠落
593模板卸等该段模板全部脱模集中运出集中堆放
594拆模板应时清理粘连物拆支撑件时集中收集理
595拆钢扣件蝴蝶卡木方模板分统堆放方便段
510成品保护
5101吊运安装模板时应轻起轻放准碰撞防止模板损坏变形
5102拆模时锤硬砸撬棍硬撬免损伤混凝土表面楞角
5103拆模板应时清理修整涂刷隔离剂
5104木胶板程中必须加强理禁止垫脚铺路施工总表面布置图分区堆放整齐
511安全求
5111模板支撑腐朽扭裂劈裂材料顶撑垂直底端严整坚实加垫木木楔钉牢横拉杆剪刀撑拉牢
5112支模应工序进行模板没固定前进行道工序禁止利拉杆支撑攀登
5113拆模板应施工技术员意操作时应序分段进行严禁猛撬硬砸面积撬落拉倒工完前留松动悬挂模板拆模板应时运送指定点集中堆放防止钉子扎脚
5114施工现场脚手架防护设施安全标志警告牌擅拆动需拆动工施工负责意
5115深基坑作业衣着灵便禁止穿硬底带钉易滑鞋
5116工作前必须检查机械工具确认完方施工机械电气设备带病运转超负荷作业发现正常情况应时报告施
工员
5117木模制作施工机械应工作前认真检查圆盘锯锯片裂口螺丝应紧操作时戴防护镜站锯片侧禁止站锯片直线手臂跨越锯片进料必须紧贴山力猛硬节慢推接料距锯片15cm手硬拉超锯片半径木料严禁锯
6钢筋工程
61结构配筋情况
工程排水渠钢筋直径12mm16mm22mm
611钢筋直径d≤10mm采HPB235钢筋（ф表示）fy210Nmm2
钢筋直径d≥12mm采HRB335钢筋（Ф表示）fy300Nmm2
612吊环采HPB235级钢筋（冷加工）
613钢筋需作现场代换时必须遵守原设计员意：等强度代换钢筋间净距必须满足规范求高强度钢筋代低强度钢筋时满足等强度求外尚应满足钢筋间距少根数求
614钢筋连（焊）接
钢筋连接采搭接单面搭接焊闪光焊等20mm钢筋采机械连接搭接长度焊接均应符合规范设计求
615钢筋锚固搭接
钢筋锚固搭接
环境类
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB235
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB335
Ф
d≤25mm
38d
33d
30d
d>25mm
42d
37d
33d
注1光圆钢筋末端应做180度弯钩弯直长度应3d做受压钢筋时做弯钩
2受压钢筋锚固长度应表中规定受拉钢筋锚固长度07倍
62钢筋采购检验
621钢筋采购堆放
（1）钢筋先图纸规范求抽出钢筋量分出规格型号提出材料计划报项目部物资部负责采购运送施工现场
（2）钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状老锈
（3）钢筋应出厂质量证明书试验报告单式两份料达质量证明书须加盖材料专章材料员收验收货证否符合符合时质量证明书右角写明进货时间数量作原材料登记台帐然交资料员存档
（4）钢筋架空堆放设置300高240墙4米道钢筋堆放处设置状态标识牌表明钢筋处状态（检合格合格）已加工钢筋处设置标牌说明：钢筋种类部位加工简图数量等雨天需加盖苫布防雨
622钢筋检验
（1）热轧钢筋力学性
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（）
冷弯试验
外形
强度等级代号
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB400
20MnSi
400
570
14
180°
3d
（2）热轧钢筋化学成分
品种
牌号
化 学 成 分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
光圆
HPB235
Q235
014022
01203
03065
0045
0050
螺纹
HRB335
20MnSi
017025
0408
120160
0045
0045
螺纹
HRB400
20MnSi
017025
0208
120160
004012
623取样方法
批牌号炉批号规格交货状态钢筋组成重量60t取样1组
热轧带肋钢筋取样数量取样方法
检验项目
取样数量（批）
取样方法
抗拉
2根
取2根钢筋切取500离端部50cm
冷弯
2根
取2根钢筋切取300离端部50cm
热轧光圆钢筋意抽取四盘盘截取1根3根试件盘钢筋距端头2m处截取
624见证取样送样
钢筋取样送样监理公司监理员场填委托单见证记录然监理员试验员资格试验室送试见证取样数量少30
625试样判定
拉力试验中根达屈服点抗拉强度伸长率三者中项规定值应批中重新取双倍试样复试根达规定值指标第次试验中否合格该批钢筋判定合格品
63钢筋加工
排水工程排水渠施工设1钢筋场钢筋场位K0+220处钢筋加工车辆运施工现场安装
631钢筋加工机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
3
焊机
WN1150
台
2
4
电动齿锯
台
2
5
调直机
台
2
6
电焊机
BX1500
台
2
632钢筋配料料
配料：结构设计总说明结构施工图混凝土工程施工验收规范钢筋应符合砼结构施工图面整体表示方法制图规构造详图11G101求
配料方法：构件具体配筋跨度截面构件间相互关系确定钢筋接头位置料长度钢筋排放
配料单必须工长技术员审核进行钢筋料成型
633钢筋加工
（1）钢筋表面清洁
（2）钢筋料长度加工形状必须严格加工料表加工
（3）加工钢筋钢筋运料车配合工倒运施工现场
（4）钢筋部位分构件分码放钢筋挂牌牌写明规格部位数量长度等
（5）钢筋切断
根原料长度规格钢筋根长度进行长短搭配先断长料断短料减少损耗断料应避免短尺量长料防止量料中累计误差
钢筋切断采切断机
钢筋断口马蹄形起弯现象确保钢筋长度准确
634钢筋弯曲
（1）钢筋弯曲前划线类型弯曲钢筋先弯根检查弯曲质量否设计求相符调整进行成批生产
（2）钢筋弯曲采弯曲机
（3）Ⅰ级钢筋末端作弯钩180°直长度3倍钢筋直径（3d）
（4）抗震求箍筋弯钩135°弯钩直段长度10d箍筋成型时边尺寸计算外边尺寸计算加2倍箍筋直径
（5）Ⅱ级钢筋末端需作90°135°弯折时弯曲直径（D）宜钢筋直径（d）4倍直部分长度设计求确定
（6）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D）应钢筋直径（d）5倍
（7）箍筋受力筋等制作专模具
635钢筋加工码放整齐规整成行成列图编号
64钢筋连接
641钢筋接头形式
钢筋规范求采搭接单面搭接焊机械连接等形式
642钢筋接头位置
构件相邻受力钢筋绑扎搭接接头焊接接头宜相互错开受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度13L1（L1搭接长度）搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率该区段搭接接头受力钢筋截面面积全部受力钢筋截面面积值
钢筋搭接长度值
搭接长度L1表
搭接接头面积百分率()
≤25
50
L1（mm）
12la
14la
接头距钢筋弯折处距离10d构件弯矩处
643钢筋闪光焊连接
（1）施工准备：设备操作前检修完保证正常运行符合安全规定操作员必须持证岗钢筋焊口口清洁油污杂质焊机容量电压符合求
（2）焊工艺注意事项：操作员应注意严格规范操作根钢筋种类求选择参数焊前应注意清钢筋端头约150㎜范围铁锈污泥等防止夹具钢筋接触良引起火钢筋端头弯曲应调直切焊接完成应保持接头红色变黑色松开夹具稳取出钢筋免引起接头弯曲直径钢筋焊两截面宜15倍焊接场区应防风防雨措施
（3）质量求：外观检查：接头处应密闭完适均匀镦粗变形接头处钢筋表面应没明显烧伤接头处发生弯折角度宜4接头处发生偏心轴线偏移宜01d(d钢筋直径)2㎜机械性试验：抗拉强度试验三试件抗拉强度均低该钢筋级规定数值时应两试件断焊缝外呈塑性断裂特征冷弯试验试件取规定弯心直径情况弯90度时接头处影响区外侧出现015㎜横裂纹
643钢筋单面搭接焊连接
钢筋单面搭接焊焊缝长度10d焊缝长度高度符合规范求焊缝表面应裂纹夹渣等现象条件完成外观检查合格300接头切取3试件做拉伸试验
65钢筋绑扎
651钢筋绑扎前工作
（1）弹线包括轴线墙壁边线检查井位置预留道位置雨水连通位置伸缩缝位置
（2）检查钢筋否偏位偏位时16（1m高度水调整6cm）钢筋进行矫正
（3）检查接头错开情况否符合设计规范
（4）检查钢筋接头质量
（5）检查钢筋污物清理状况
（6）检查混凝土顶面浮浆否已清露出石子
（7）高处作业搭设工操作台
652底板钢筋绑扎
（1）弹出钢筋位置线首先图纸求分清层钢筋方钢筋面方钢筋面然钢筋位置线进行铺设钢筋绑扎采22#绑丝双股进行绑扎
（2）钢筋分档位置线绑扎底板层钢筋接头位置必须错开检查误摆放钢筋马凳支撑钢筋马凳间距1米呈字形横布置钢筋直径Φ16马凳支腿丁字形马凳坐落层钢筋网筋马凳高度底板厚度—钢筋保护层—底板层钢筋网筋直径—底板层钢筋网筋筋直径（图）
长1000mm
长250mm
（3）绑扎底板层钢筋接头相互错开线绑扎墙壁插筋插筋部水筋绑扎牢固确保钢筋移位钢筋绑扎垫理石垫块塑料成品垫块1m距离梅花型摆放确保混凝土保护层厚度钢筋隐检合格方浇筑混凝土注意钢筋
（4）钢筋绑扎时外围两行相交点点绑扎中部分相交点相隔交错绑扎双受力钢筋必须钢筋交叉点全部绑扎采面扣应交错变换方采八字扣必须保证钢筋移位
653墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
立24根竖筋搭接钢筋绑牢→暗柱时先绑柱钢筋→绑竖梯子筋→画水钢筋间距→绑定位横筋→绑余横竖钢筋→绑拉接筋
（2）底板混凝土弹出墙身伸缩缝位置线预留钢筋插筋清理干净根弹墙位线调整理直钢筋调整弯曲角度1：6（1m高度范围调整6cm）果偏差较应加绑附加筋
（3）搭接钢筋时钢筋搭接范围中间两端绑丝绑扎牢固
（4）墙体竖钢筋离墙边50mm水钢筋离板面25mm
（5）墙外侧水横筋绑连墙筋外侧满足锚固长度求
（6）绑扎丝头律墙外
（7）合模伸出竖钢筋进行修整搭接处绑道横筋定位浇筑混凝土时专浇筑次调整保证钢筋位置准确
（8）钢筋外皮塑料卡作保护层
654浇筑混凝土前必须保护成型钢筋防止变形走位混凝土浇筑时专钢筋免跑位
655顶板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板画线→绑板层受力筋→预留洞口→绑层钢筋
（2）清扫模板刨花碎木等杂物粉笔模板画筋分布筋间距
（3）画间距先摆放受力筋摆放分布筋预留孔等时配合安装
（4）板厚致顶板先绑扎标高低钢筋绑扎标高高钢筋
（5）绑扎八字扣钢筋交点均绑扎
（6）筋垫塑料垫块做保护层
（7）楼板负筋立钩必须躺设置钢筋马凳楼板铁律弯钩躺
（8）双板筋交叉点绑丝绑牢绑花扣缺扣松扣
（9）甩出检查井竖钢筋定距框防止变形走位
（10）板检查井孔洞应预留插筋设计图纸
（11）顶板层钢筋搭钢筋马凳马凳腿放层钢筋马凳间距1米呈字形布置横布置钢筋直径Φ12马凳高度板厚度—钢筋保护层—底板层钢筋网筋直径—底板层钢筋网筋筋直径
656钢筋补强加固
墙壁伸缩缝顶板洞口处钢筋图纸求进行加固必须符合规范设计求
66钢筋保护层
污水接触受污水影响渠(井）壁隔墙（板）底板层钢筋35mm水接触渠(井）壁底板层钢筋35mm梁柱35mm底板层钢筋40mm部位30mm钢筋保护层底板顶板采钢筋塑料专垫块墙壁采塑料卡环
67成品保护措施
671防止钢筋偏移倾斜绑扎完成Φ20钢筋梁两侧梁端绑扎十字支撑增加钢筋骨架整体刚度
672浇筑楼板混凝土时应道铺铁板木板防止踩蹋钢筋
673浇筑梁板时派专发现钢筋位移时调整
674支模板时支模顶撑焊受力筋
68质量预控点
681板筋绑扎花扣符规范缺扣松扣
682钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
683接头未绑三道扣
684绑扎接头焊接头未错开
685洞口遗漏加强筋加强筋斜加增加钢筋层数增加钢筋浇筑混凝土困难
686浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
687钢筋工程质量检验标准
（1）根设计图纸检查根钢号直径根数间距否正确特注意检查负筋位置
（2）检查根接头位置搭接长度否符合规定
（3）检查砼保护层否符合规定
（4）检查钢筋绑扎否牢固松动变形现象
（5）钢筋表面允许油污漆污颗粒状(片状)铁
688钢筋工程道工序隐蔽前必须检监理工程师检查验收合格方进行道工序
69钢筋安装允许偏差
钢筋安装位置允许偏差检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三取值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端中间点
排 距
±5
取值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横钢筋间距
±20
钢尺量连接三档取值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水高差
+30
钢尺塞尺检查
610钢筋工程安全措施
6101电焊工机械工等特殊工种必须持证岗严禁证员操作
6102吊车吊放钢筋时严禁长短混吊严禁搭载重物超载作业起吊时吊物捆扎牢固
6103配电箱电焊机等电设施必须防漏电保护装置严禁非电工接线设备检修时必须先切断电源机械出现障时必须员检修
6104进入施工现场必须戴安全帽施工现场严禁烟火
6105雨雪钢筋表面较滑严禁施工员构件边缘行走
6106检查井墙壁钢筋绑扎时必须搭设作业台系安全带安全带系
6107氧气乙炔远离火源时保证氧气乙炔间距火源间距符合安全求
6108施工作业员必须服安全员理违章作业时安全员权制止强制停工整治
611环保文明施工措施
6111现场钢筋规格类摆放整齐挂标识牌
6112减少工周围居民噪声污染堆料场钢筋施工班组计划钢筋运施工作业面减少噪声污染
6113时收集加工钢筋头运现场设立废物时存场
7混凝土工程
71施工准备
711浇筑混凝土层段模板钢筋预埋钢插筋等全部安装完毕检查控制模板钢筋保护层等尺寸规格数量位置偏差值应符合混凝土结构工程施工验收规范（GB50204－2002）规定检查模板支撑稳定性接缝密合情况浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清干净检查钢筋混凝土垫块塑料卡否垫墙壁模板应清杂物积水封闭办完隐预检手续
712水泥砂石掺合料外加剂等检查符合标准求搅拌站试验室已达混凝土配合通知单
713振捣器等机具检验试运转正常
714检查安全设施劳力配备否妥否满足浇筑速度求
715混凝土施工根施工方案操作班组进行全面施工技术交底
716施工技术员熟悉图纸解设计意图编制施工进度计划
717完成施工技术方案安全技术交底工作
718浇筑混凝土前预先搅拌站办理商品混凝土委托申请委托单容包括：混凝土强度等级方量坍落度初凝终凝时间否加抗冻剂浇筑时间等
719施工现场道路必须畅通保证混凝土车辆正常通行
7110机具员准备
施工前切施工机具员准备充分机具：尖锹锹混凝土溜槽混凝土料斗插入式振捣棒木抹子铁抹子铝合金长刮杠汽车泵吊车机具均应浇筑混凝土前进行检查时配备专职技工时检修准备浇筑时工程部供电部门解否停电计划准备备发电机防出现意外施工缝
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
47米
台
1
2
混凝土泵
HBT80
台
1
根混凝土浇筑需
3
混凝土振捣棒
φ30φ50
台
23
4
板震动器
台
2
5
发电机
100kw
台
1
6
吊车
25T
台
1
根混凝土浇筑需
排水渠混凝土施工劳动力组织
序号
工种
数
1
混凝土工
10
2
养护工
2
3
架子工
8
5
力工
10
8
测量放线
2
9
电工
1
72混凝土生产运输
721混凝土强度等级垫层C15侧壁底板顶板防水混凝土C30S6检查井C30S6
722砼配制宜优先采然级配粗骨料细骨料中粗砂宜应严格掌握种原材料配合重量允许差现行施工规范执行
723工程结构混凝土均采商品混凝土搅拌站提供泵送混凝土商品混凝土进入现场应根搅拌站提供数塌落度易性配合进行复验误方混凝土搅拌站应提供混凝土配合原材料合格证开盘鉴定商品混凝土合格证等资料
724工程预拌商品混凝土场外运输采混凝土搅拌运输车搅拌站运现场搅拌站距现场约25公里控制达工时间
725混凝土搅拌运输车装料前必须拌筒积水倒净运输途中严禁拌筒加水运输途中拌筒45±15rmin速度慢速转动
726混凝土搅拌车达率必须保证台汽车泵泵少台搅拌车等浇筑现场搅拌站必须保持密切联系时根进度道路情况调整车辆密度设专理指挥免车辆相互拥挤堵塞切出现交通问题产生施工缝
73混凝土浇筑
731工程混凝土浇筑采3次浇筑底板浇筑1次墙壁顶板浇筑次检查井浇筑次
732浇注前先支架模板进行检查模板杂物积水应清理干净模板缝隙必须填塞严密
733混凝土浇注连续进行间断时间断时间应前层混凝土初凝时间
734混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间宜缩短应前层砼凝结前次层混凝土浇筑完运输浇筑等原间歇时间长应留施工缝
735施工缝处理：施工缝继续浇筑时根混凝土施工验收规范应符合规范：
（1）已浇筑混凝土抗压强度应12kmm
（2）已硬化混凝土表面应清水泥薄膜松动石子软弱混凝土层充分润湿洗干净积水
（3）浇筑混凝土前宜先施工缝铺层混凝土成分相水泥砂浆
（4）混凝土应仔细捣实新旧混凝土紧密结合
736混凝土浇筑层厚度必须符合混凝土施工严守规范规定
737混凝土浇筑振捣种振捣器混凝土受振混凝土部空气排挤出沙子充满振石子间空隙水泥浆充满沙子间空隙
738混凝土振捣采插入式振捣移动超振捣器作半径15倍振捣器严禁触碰模板振捣器专负责振捣器应快插慢拔严禁长时间方振捣
739标高控制：混凝土浇筑前模板4～6m抄标高控制点严格控制混凝土结构标高
7310浇筑程中采时进行标高复试发现高差时加料括
7311砼底板顶板表面做三压三：
首先标高基准铁锨拍压实次初凝前抹子压实铁抹子抹终凝前木模子磨压实整防止砼出现收水裂缝
7312浇筑混凝土期间根浇混凝土量浇筑面积派1~3名木
工模板便必时加调整校正派1名钢筋工钢筋便调整
校正钢筋位置
7313混凝土高处倾落高度应超2m混凝土浇筑振捣
引起钢筋模板移位混凝土模板壁全部接触完全裹住钢筋
振捣器推动铺设混凝土混凝土注入泵料斗前必须运输搅筒
搅拌混凝土模板壁全部接触完全裹住钢筋
7314混凝土振捣器必须保持垂直身轴线移动振捣器混凝
土中取出时非常缓慢做振捣器提起时留痕迹立填满
7315炎热气候中浇筑混凝土应采取效措施避免引起混凝土开裂
降低混凝土强度新浇筑混凝土入模温度高30C
7316雨季浇筑混凝土时密切注意浇筑混凝土时天气情况计划
浇混凝土时间雨暴雨应停止浇筑混凝土局部（范围）需浇混
凝土时应事先提交工作程序采足够保护措施监理单位批准
范围浇筑混凝土
7317混凝土试件应浇筑点机取样标准养护条件20±3oC相湿度90养护龄期28天
7318普通混凝土100m3制作组抗压试块组3块钢筋笼子装条件允许情况应备组
74混凝土养护
741部位混凝土浇筑完毕拆模板应浇筑完毕12时混凝土加覆盖浇水进行养护浇水次数应保持混凝土处润湿状态必时面盖麻布袋防止水分蒸发快混凝土失水常温普通混凝土浇水养护少7天抗渗混凝土养护少14天混凝土养护派专进行特前三天养护时混凝土养护水应拌制水相
742混凝土强度达12Mpa方允许操作员行走进行轻便工作击性操作
75技术质量保证措施
751混凝土水泥水骨料外加剂等必须符合规范规定
752检测混凝土坍落度混凝土坍落度控制规范允许范围
混凝土坍落度求坍落度间允许偏差（mm）
坍落度允许偏差
求坍落度
允许偏差
5090
±20
>90
±30
753浇筑混凝土时工挂牌操作严格控制料厚度序振捣防少振漏振保证浇筑出混凝土面光滑密实会出现蜂窝墙壁根部易发生质量通病部位振捣派专监督控制质量浇筑墙壁根部前先接浆底部浇筑混凝土分层薄增加振捣密实度
754浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行必须间歇时间歇时间宜短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕
允许留施工缝时区域间层间混凝土浇筑间歇时间超混凝土初凝时间
755施工缝留置位置
墙体水施工缝：排水渠墙壁留置底板表面300mm处设置止水板
756浇筑混凝土时振捣
（1）振捣时振捣棒快插慢拔必须插入层≥50mm（根分层厚度振动棒作红漆刻度线控制）振动棒移动间距≤5775cm振捣时间通观察（混凝土表面泛出浆显著沉出现气泡）确定
（2）施工缝处开始浇筑混凝时直接缝边料振捣时远施工缝处推进距离缝边900mm±100mm（卷尺控制）处停止振捣改工加强处混凝土振捣结合紧密
（3）顶板采斜振捣振动棒混凝土表面成45度
757混凝土高处倾落高度超2m浇筑竖结构高度超2m时采溜筒混凝土落
758混凝土终凝前必须铁抹子非结构性表面裂缝（混凝土沉降干缩产生）修整压（然覆盖养护）
759钢筋保护层垫块钢筋连接牢固技术员质检员部位垫块进行检查防止出现垫块位移漏放钢筋紧贴模板造成漏筋
7510严格控制拆模时间拆模早防止构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮
7511钢筋较密部位混凝土细致振捣振捣密实防止未振捣继续浇筑层混凝土
7512模板穿墙螺栓紧固浇筑时防止混凝土击洞口模板浇筑洞口两侧混凝土时两侧浇筑振捣称均匀防止洞口移位变形确保混凝土质量
76混凝土灌注质量保证措施
761混凝土灌注时倾落高度20m
762混凝土灌注遵循分段定点坡度薄层浇筑序推进次顶斜层浇筑方法
763混凝土采振捣器振捣振捣时间10S～30S混凝土开始浆混凝土沉气泡准
764混凝土终凝时养护养护日期少14天
765混凝土中掺外加剂严格配合施工
766浇筑混凝土前必须操作台供操作员行走准践踏钢筋
767浇筑混凝土时施工工艺标准振捣器认真振捣密实
768加强排水渠标高控制浇筑时配备木工钢筋工时调整钢筋位置木工密切监视模板变形发现情况立采取措施进行加固水泥工混凝土表面收水表示板面划线木抹板抹板面标高整度控制施工规范允许范围
769浇筑混凝土时施工规范规定机取样制作试件常检查浇筑点混凝土坍落度工作台班少检查两次
7610质量控制点
（1）原材料关：求商品混凝土搅拌站选择优质材料
（2）试验配合关：试验室出具合理配合搅拌站现场根砂石含水率调整配合
（3）振捣关：混凝土密实度振捣合理布点准确振捣时间混凝土密实否关键
（4）养护关：超长体积混凝土开裂控制养护坏起决定性作养护必须达保持混凝土表面湿润保证混凝土水化水时混凝土外温差控制25℃
（5）控制四点定混凝土裂缝控制范围终混凝土会出现均匀毛细裂缝会出现破坏性贯穿裂缝达刚性防水目
7611质量保证措施
质量检查员检查施工严格求操作工步序振捣接班振捣员提前半时岗班振捣员操作交班员推迟交班半时撤岗（时工作时间）
7612质量保证措施
现浇混凝土结构允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
（1）基础
15
（2）独立基础
10
（3）墙柱梁
8
（4）剪力墙
5
2
垂直度
（1） 层间：5m5m
5
（2） 层间：5m
8
（3） 全高
H100030
3
标高
（1）层高
±8
（2）全高
±20
4
截面尺寸
+5 3
5
表面整度（2m长度）
5
6
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
8
（2）预埋螺栓
3
（3）预埋
3
7
预留洞中心线位置
12
7613成品保护
（1）交叉作业时严禁操作员重物击模板保护模板牢固严密
（2）拆模时部位模板轻轻放注意钢撬棍划伤混凝土表面棱角锤子工具剧烈敲模板面
（3）已拆模板支架结构应混凝土达设计强度允许承受全部计算荷载施工中超载严禁堆放量建筑材料需承受施工荷载计算荷载时必须核算加设时支撑
8工期保证措施
81施工进度总体控制
811工程计划总工期90天施工准备测量放线2天基槽土石方工期40天暗渠体工期40天回填工程工期5天工程验收3天施工作价段工期控制目标力争提前滞工程需材料设备定货采购工程变更补充设计专业工程穿插施工必须总进度计划时标网络进行相应组织安排延误工期者承担相应济责
812重抓分项工程工期严格控制施工进度关键线路控制点突出重点难点着力抓重点难点分项工程确保总工期实现制定详细季月旬施工进度计划表必须编制日工作计划进度计划真正起指导龙头作天设专检查
82保证工期组织理措施
821工程列公司重点工程公司严格业求组织施工类似工程项目理班子配备具丰富施工验专业技术理员精良设备应成功施工新技术新工艺新方法加强施工进度指挥协调
822加强材料需求计划资源需计划理工程进度时提出材料采购加工计划资源供应计划保证影响施工生产
823坚持深入现场班作业发现问题时处理保质保量期完成务现场施工采取讲机等通讯手段时解掌握工点施工情况时解决施工中遇问题
824工程项目部实行齐抓制定奖罚制度做关心质量关心工期调动切积极素保证工期项目部施工程中遇技术力物力财力等问题时反馈发挥公司优势迅速动员全力支持满足需求
825施工员进场做切准备抓住时机掀起施工高潮开展利施工生产劳动竞赛活动继续发扬项目部敢硬仗善硬仗传统作风
826实行施工计划交底制度做级施工员分项工程施工安排心中数利分项工程施工
827合理安排工序科学理加快进度
828合理利空间进行土石方暗渠体二者立体交叉作业
829导工序采两班作业配足设备劳动力节假日放假
8210作图纸会审工作避免重设计变更
8211砼掺入高效减水剂提前拆模时间加快模板周转
8212现场应充分材料储备配备台汽车采购施工急需材料
8213建立协调例会制度举行业设计院监理施工单位联席办公会议时解决施工阶段出现问题
8214采切实行季节性施工措施保证连续施工确保进度质量
8215农忙期间班民工发农忙费样起稳定民心解决民工顾忧作工程利进行具保证
8216加强建设设计质监站等单位公安环卫消防街道交通等政府部门密切联系动积极协调关系求单位支持便工作利开展
8217气象预报部门取联系时获气象预报利生产安排
83限期赶工措施
831材料设备劳务保证
根工期安排准备工作计划进行述三项筹备施工材料应根周转需材料储备期确定准备数量施工机械保证正常运转满足施工生产力求劳动力阶段工种应量保持均衡施工阶段劳动力计划入场保证工程施工需
832实行两班作业制
实行两班作业制效保证机械率降低周转材料占时间更加快施工进度赶雨季前完成体结构工程转入室施工节约部分雨季施工费
833建立快速机动反应体系
公司涉材料设备技术质量安全财务等职部门专业公司建立信息流通渠道快速反应体系时应项目需求解决相关理技术物资供求
84农忙节假日劳动力保证措施
841避免农忙节假日期间工程影响项目劳务组关部门召集劳务组负责开会进行宣传时签订农忙节假日期间保证劳动力数量合缴纳定保证金
842农忙季节节假日期间班民工发放农忙费节假日工资方工期求紧务重必须农忙期间进行正常施工项目采取种行效措施起稳定军心解民工顾忧作工程利进行具帮助
85建立严格施工进度计划检查制度
施工中严格网络计划控制施工进度工种插入时间施工理员根总进度计划制定详细月旬作业计划合理安排工序搭接施工流防止进度落项目部日检查日施工进度情况做时进度时完成天影响明天道工序影响道工序影响进度关键部位项目理亲指挥遇特殊原抗拒素延误某项工序进度项目部千方百计抢时间充分调动级施工员积极性切施工力量短时间进度抢
86保证材料外加工构件供应
开工前组织关员做分部分项工程工料分析表根施工图预算提出材料成品半成品加工订货供应计划做施工机械落实材料采供工作根施工进度计划网络图确定材料进场时间
87土石方工程体配合协调工作
施工中双方相互创造条件合理穿插作业时均注意保护方成品半成品项目理统安排周召开次现场协调会积极动解决工种间配合等方面问题选派年施工验善硬仗施工队伍集中施工力量充实组织理机构施工进度计划网络图合理安排劳动力材料供应工作提高施工效率根工程结构特点分出次部位施工序施工工艺进行立体交叉作业确保工程期完成
9安全生产保证措施
91加强进场职工进行安全施工教育提高保互保意识严格执行月少四时安全学时坚持班前安全活动提高工全体职工安全意识觉执行公司制订项安全规章制度
92工程施工中认真执行国家施工安全检查评分标准施工现场时安全电规范关防雨防滑防雷防署降温防毒等安全措施
93实行逐级安全交底制度施工安全作头等事抓
94进入施工现场必须戴安全帽施工员穿高鞋拖鞋开工工作前工作时间准饮酒
95工部部位规定悬挂安全标志
96油料氧气瓶乙炔气瓶定点安全放置
97加强电安全理规定设置三相五线制施工电线路施工机械实行机闸漏电保护开关
98特殊工种电工焊工等必须坚持持证岗定期检查严禁证顶现象发生
99雨季施工注意安全电明律36伏低压电配电箱门完损室外电箱防雨措施
910混凝土浇筑应检查模板支撑稳固情况施工中严密监视发现
问题应时加固施工中击模板支撑
911混凝土浇筑前应振动器进行试运转振动器操作员应穿胶靴
戴绝缘手套振动器挂钢筋湿手接触电源开关
912进入现场员必须戴安全帽高空作业员必须系安全带
913混凝土浇筑部位应安全防护栏杆操作台夜间作业应设置充
足明
914混凝土浇筑产生废弃物应时清运保持工完场清
9雨季施工措施
101现场采组织排水排水通道畅通
102现场机械设备规定配备必防雨棚类机械设备常检查防雷接装置否良
103储备足够棚布塑料薄膜等防雨品
104定期检查类防雨设施发现问题时解决做记录特做汛前暴风雨前检查工作
105汛期暴风雨期间组织昼夜值班密切注意天气预报台风暴雨警告
106雨天作业必须派专边坡进行监测防止塌方存险情处未采取安全措施前禁止作业
107雨时安排施工
108雨季搅拌站应常检测石子砂子粉煤灰含水率时调整配合保证混凝土质量
109浇筑混凝土应量避免雨天进行法避开应采取提高混凝土标号时覆盖新浇筑混凝土等措施保证混凝土质量
— END —
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