XXX项目工艺道试压吹扫施工方案
编制：
审核：
批准：
XXX公司
二○○九年五月五日
目 录
工程概况 1
二编制 1
三施工方案 1
四水压试验前准备 3
五压力试验 4
六线吹扫 6
七系统泄露性试验 7
八质量理质量保证措施 8
九试压吹扫安全措施 9
十HSE安全技术措施 9
十盲板选 11
十二试压吹扫机具设备手段料 12
附件：试压系统连接简图
附表二：812单元试验压力总表
工程概况
11 工程简介工程XXX公司EPC总承包负责设计采购施工整程理XXX监理公司负责该项目监理工作施工单位XXX公司
项目XXX项目储运部分务包括（1）续接系统001单元道单元002罐区预制安装（2）单元002罐区送出道预制安装（3）单元002罐区9台储罐13台输送泵间相关工艺公工程道预制安装总长727KM
工艺道介质气水粗裂解汽油苯酚乙二醇调质油轻污油等够做工艺道试压工作保证试压次利通编制施工方案
二编制
机械设备安装工程施工验收通规范 GB5023198
现场设备工业道焊接工程施工验收规范 GB5023698
工业金属道工程施工验收规范GB5023597
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范 SH3501—20022004（包含2004年第号修改单）
工业金属道设计规范 GB503162000
石油化工设备道隔热技术规范 SH30102000
石油化工设备道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999
三施工方案
道试压原分级分系统进行设计规范求道安装完毕损检测合格焊口进行统酸洗道系统进行压力试验系统压力试验包括强度试验严密性试验压力试验合格进行道吹扫
31 压力试验采试验介质：
水压试验采洁净水奥氏体锈钢道进行试验时水中氯离子含量超25ppm水源甲方现场指定水源水压应045MPa出口径≥DN80mm
32 试压系统划分：
002单元试压系统
002单元试压系统划分20试压系统具体系统划分盲板加置位置见附件二：002单元试压系统划分图
Ø 系统1：P101该系统001界区T101AB间道系统该系统 设计温度60℃设计压力164MP a
Ø 系统2：P102P103P104T001AB罐P001AB泵001界区间
Ø 道系统该系统设计温度60℃设计压力10MPa
Ø 系统3：P201该系统001界区T002AB罐道系统该系统设计温 度60℃高设计压力10MPa
Ø 系统4：P202P203P204该系统T001AB罐P002P003P004P005间道系统该系统设计温度60℃设计压力03MPa
Ø 系统5：P205该系统P002P003泵001界区间道系统该系统设计温度60℃设计压力178MPa
Ø 系统6：P206P207P208P209该系统P004P005AB泵界区间道系统该系统设计温度60℃设计压力078MPa
Ø 系统7：P301P307该系统界区T003ABC罐P008P009界区间道该系统设计温度110℃设计压力1MPa
Ø 系统8：P302P303P304该系统罐T003ABC泵P006P007P008P009间道系统该系统设计温度110℃设计压力03MPa
Ø 系统9：P305P306该系统泵P006T003ABC泵P006P007界区间道系统该系统设计温度110℃设计压力114MPa
Ø 系统10：P401该系统调质油界区罐T004该系统设计温度255℃设计压力06MPa
Ø 系统11：P402该系统调质油T004P010P011泵该系统设计温度255℃设计压力03MPa
系统12：P403该系统调质油泵P010界区间道系统该系统设计温度255℃设计压力113Mpa
系统13：P501该系统轻污油界区T005间道系统该系统设计温度255℃设计压力11Mpa
系统14P502该系统轻污油T005泵P011间道系统该系统设计温度255℃设计压力03Mpa
系统15：P503该系统轻污油泵P010界区间道系统该系统设计温度255℃设计压力064Mpa
系统16：P601P602该系统线放空接收总线放空介质P012150P000503间道系统该系统设计温度60℃设计压力08Mpa
系统17：氮气NG000601该系统界区812单元间道系统该系统设计温度60℃设计压力12Mpa
系统18：净化压缩空气IA000601该系统净化压缩空气界区单元间道系统该系统设计温度60℃设计压力09Mpa
系统19：低压蒸气低压蒸汽冷凝水该系统界区单元间道系统该系统设计温度260℃设计压力059Mpa
系统20：伴热热水排水该系统界区单元间道系统该系统设计温度200℃设计压力10Mpa
SB000101~SB000501排污线干起试压
四水压试验前准备
41 道系统压力试验前应设计求道安装完毕损检测合格进行
42 道系统试压前监理建设单位总包单位施工单位关部门应列资料进行审查确认：
道组成件焊材制造厂质量证明书
损检测报告
静电接测试记录
424设计变更材料代文件
43 道系统试压前应建设监理单位总包单位施工单位关部门联合检查确认列条件：
431道系统全部设计文件安装完毕安装质量符合关规定
道支吊架型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格
焊缝应检查部位应隐蔽
时盲板加置正确标志明显记录完整
合金钢道材质标记明显清楚
试压检测仪表量程精度等级检定期符合求
批准试压方案技术交底
备试压吹扫方案
44 试压吹扫设备完
45 洁净水作试验介质道求做高点放空底点放水
46 试压吹扫前组线时接连通
47 盲板理：盲板编号专进行理做统计工作安装时挂牌拆时根编号记录拆防止漏拆
48 焊接盲板拆重新焊接线焊口做100射线检测报验时独立记录严防遗漏
五压力试验
51水压试验
试验介质洁净水锈钢道试压水氯离子含量超25PPm建设单位应提供合格水质水质化验报告
水压试验时水温度：非合金钢低合金钢道系统水温低5℃合金钢道系统水温低15℃
试验压力原参道系统试压设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离明显标志
514压力试验压力应符合规定：
Ø 液体压力试验压力应设计压力15倍
Ø 气体压力试验压力应设计压力115倍
设计温度高试验温度时道试验压力应公式进行核算
PtKP0[σ]1[σ]2
中：K系数液体压力试验取15气体压力试验取115
Pt试验压力MPa
P0设计压力MPa
[σ]1试验温度材料许应力MPa
[σ]2设计温度材料许应力MPa
515试验压力表需检验精度低15级表量程测压力152倍试验系统装压力表少2块中块压力表必须装系统高点高点压力准
516开道高点排气阀充水排气阀出水水流稳定关闭
517升压应缓慢进行达强度试验压力停压10min然降设计压力停压30min泄漏压降目测变形合格
518水压试验合格应缓慢降压放水前先施工阀开然排水试压水排放点甲方指定符合环保求
519水压试验水连接示意图见附件
52 气压试验
气压试验前准备肥皂水等试压检验工具
检查试压道系统否已符合关求关放空排凝阀
试验压力表需检验精度低15级表量程测压力152倍试验系统装压力表少2块中块压力表应装系统高点高点压力准
气体压力试验时必须空气毒燃气体介质进行预试验预试验压力应根气体压力试验压力01MPa05MPa范围选取
525气压试验时升压应缓慢进行达试验压力50稳压3min进行检查泄漏异常现象继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力停压10min然降设计压力肥皂水检查焊缝法兰连接螺纹连接部位泄漏合格
试验程中泄漏带压修理缺陷消应重新进行试压
527气压试验合格安全点排气排气点周围设置警戒区闲入
道系统试压完毕应时拆时盲板填写道系统试压记录
六线吹扫
61 施工方案
道吹扫道压力试验结束进行道吹扫前应道仪表元件（法兰调节阀安全阀流量计仪表等）全部拆吹扫完毕恢复吹扫时分系统进行吹扫序高低里外应支疏排次进行吹扫出脏物进入已合格道
线吹扫系统划分试压系统划分进行吹扫时系统串联起进行吹扫
62吹扫前准备扫程
吹扫前应具备条件
Ø 道系统压力试验合格
Ø 吹洗介质达条件
Ø 水排放点落实
Ø 时措施施工结束
Ø 业已批准吹扫方案做技术交底等
Ø 法兰连接调节阀节流阀安全阀仪表件等先行拆已焊接道阀门仪表应采取相应保护措施
Ø 参系统吹扫设备道系统应吹扫系统隔离
Ø 道支吊架牢固必时予加固
吹扫时锤（锈钢道木锤）敲子焊缝死角底等部位
吹扫时道赃物进入设备设备吹出赃物进入道
空气吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms排气口白色靶板检查5min铁锈尘土杂物合格
道系统空气吹扫时宜利生产装置型压缩机型储气罐进行间断性吹扫
道系统蒸汽吹扫时蒸汽道应流量蒸汽进行吹扫流速低30ms
蒸汽吹扫前应进行暖时排水应检查道热位移
蒸汽吹扫应加热——冷——加热序循环进行
吹扫合格道系统应时恢复原状填写道系统吹扫记录
七系统泄露性试验
71 输送剧毒流体毒流体燃气体道必须进行泄露性试验
72 泄露性试验试验压力设计压力泄露性试验结合装置试车时进行车间持方配合
73 试验前应具备条件：
水压试验已合格
系统试验时线连接完毕
系统已复位时垫片更换完
检验手段准备结束
安全检查已合格
试验区域已隔离
试验措施已批准等
74 气体泄露试验点：
时线连接采正式线相焊接求系统安装压力表少两块压力表精度等级低15级量程试验压力1520倍
已试验班组进行技术交底
时加固措施已落实
试验前应项目部质检员施工技术员安全员道系统进行联合检查消事隐患
试验区域严禁非操作员入
气体排放严禁面设备行道排放口应警示标记
75 重点检查阀门盘根法兰螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
76 气压试验合格试验未拆卸道进行气体泄露性试验
77 试验时升压应逐级缓慢进行达试验压力时停压10min涂刷肥皂水检查密封点泄露合格
78 填写试验记录报验
八质量理质量保证措施
81质量保证体系
81 严格ISO9001质量体系程序文件求进行技术质量理
82 严格施工技术措施相关规范求进行道试压吹洗道试压吹洗部存水时排净吹干
83 严格质量控制点求进行施工道试压时施工单位建设单位监理单位质量监督站应现场进行联合检查验收签字认
84 道系统试压前成立专门试压组试压组成员应分工明确职责位组成员熟悉试压流程掌握试压领操作点
85 试压安全组成员情况
组 长：
副组长：
施工队长：
施工员：
九试压吹扫安全措施
91 技术员安全员班组成员进行试压吹扫前做检查工作消事隐患
92 吹扫口设置安全警示牌派专值勤
93 升压应缓慢进行检查员应升压开始进行检查发现问题时处理
94 试压程中严禁敲击道
95 试压程中遇泄露带压修理
96 检查员必须加强巡线检查工作号道焊口密封点认真检查遗漏
97 禁止装置工艺设备道仪表方吹扫排放
十安全技术措施
10．1危害分析
工艺道试压程中存安全素伤害：
①高空作业容易发生员物件高空坠落造成员摔伤砸伤等伤害
②作业空间狭容易造成施工员挤伤碰伤
③时线预制安装程中容易发生电焊气焊火花（焰）灼伤
④试压程中果泄漏容易发生身伤害
10．2安全技术措施
1021针1011采取措施表：
伤害名称
防范措施
摔伤砸伤
规定安全网安全帽安全带禁止穿硬底带钉易滑鞋规范搭设脚手架验收合格工具手放入工具袋严禁投掷工具材料杂物
挤伤碰伤
施工员互相提醒监护
电气焊
火花（焰）灼伤
防火石棉布铺设遮护劳保护品必须
泄漏造成身伤害
试压范围外设置警戒设施关员禁止入
工作员检查时面易泄漏处
加安全力度述规定外应采取措施：
1022进入现场施工施工员必须戴安全帽高处作业时须挂安全带必时应设置安全网
1023现场危险场应设置安全标志警示牌
1024施工现场必须设立专职安全员班组兼职安全员违章行坚决予纠正避免伤亡事发生
1025施工搭设脚手架必须牢固验收合格方
1026施工现场休息室附均应配置消防器材防火灾发生
1027施工时电焊线线等布置合理条紊严禁乱堆乱放
1028水压试验时应组织认真检查异常现象胀口焊口做记录
1029高处焊接时防止火花飞溅生产设施采取相应保护措施
10210作业前须进行技术交底作业员明确务技术求做分工明确组织力
10211未事项中国石化行业公司关安全规定执行
十盲板选
111 试压吹扫中间盲板端盲板中间插入式盲板原设计定八字盲板者根HGJ20983选厚度适盲板试压盲板表：
试验压力（公斤力厘米2）
公 称 直 径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
6
10
18
18
16
20
20
32
25
18
24
28
32
32
10
12
14
20
25
45
8
28
34
34
38
64
8
18
34
40
80
10
12
16
26
38
90
10
34
38
100
8
22
110
12
14
18
125
28
112 试压时设置专盲板安装拆工作负责盲板编号登记焊接型盲板焊接质量合格盲板安装挂牌标记做记录试压合格时时盲板全部拆做复位
十二试压吹扫机具设备手段料
试压吹扫机具设备手段料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
试压泵
40MPa
台
1
压
2
级泵
扬程40m流量70m3h
台
1
充水压
3
空压机
08MPa
台
1
带缓罐
4
电焊机
ZX7400
台
6
5
火焊具
套
3
6
压力表
16MPa
块
8
25MPa
块
6
64MPa
块
6
10MPa
块
6
25MPa
块
8
7
阀门
Z41H16MPa DN80
1
配法兰垫片螺栓
Z41H25MPa DN50
2
配法兰垫片螺栓
Z41H40MPa DN50
2
配法兰垫片螺栓
Z11H40MPa DN20
6
J13H160Ⅲ DN20
6
J13H160Ⅲ DN15
6
8
20#缝钢
φ89*45
m
20
φ60*874
m
20
φ60*4
m
50
φ334*35
m
50
φ334*635
m
20
φ27*3
m
30
φ22*3
m
30
9
丝堵
A105NPT DN20
15
放空点
10
900缝弯头
φ89*45
3
φ60*4
6
φ60*874
6
11
Q235
δ40mm
m2
1
δ30mm
m2
1
δ20mm
m2
10
δ10mm
m2
10
δ6mm
m2
15
12
中压橡胶石棉垫
δ3mm
m2
20
13
单头螺纹短节
L100 DN20
15
L100 DN15
15
14
聚四氟乙烯胶带
卷
50
15
胶
2
m
100
排水
16
耐压胶
1
m
70
17
压力表接头压力表垫片
016MPa
6
025MPa
6
064MPa
6
010MPa
6
025MPa
6
18
塑料桶
3
19
毛刷
10
20
肥皂
块
10
21
消防带
m
100
附表二：002单元试验压力总表
线号
系统名称
试验压力（Mpa）
P 000101
粗裂解汽油
246
P000102
粗裂解汽油
15
P000103
粗裂解汽油
15
P000104
粗裂解汽油
15
P000201
乙二醇
15
P000204
乙二醇
045
P000203
乙二醇
045
P000202
乙二醇
045
P000205
乙二醇
267
P000206
乙二醇
117
P000207
乙二醇
117
P000208
乙二醇
117
P000209
乙二醇
117
P000301
苯酚
15
P000302
苯酚
045
P000303
苯酚
045
P000304
苯酚
045
P000305
苯酚
171
P000306
苯酚
171
P000307
苯酚
15
P000401
调质油
09
P000402
调质油
045
P000403
调质油
1695
P000501
轻污油
165
P000502
轻污油
045
P000503
轻污油
096
P000601
放空
12
P000602
放空
12
SB
排放
000101
排放
09
000201
排放
09
000301
排放
09
000401
排放
09
000501
排放
09
NG000601
氮气
18
IA000601
净化压缩空气
135
LS000601
低压蒸汽
089
LC000601
低压蒸汽冷凝水
089
HW000601
伴热热水水
15
HWR000601
伴热热水回水
15
附件：试压系统连接简图
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XXX项目工艺道试压吹扫施工方案
编制：
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批准：
XXX公司
二○○九年五月五日
目 录
工程概况 1
二编制 1
三施工方案 1
四水压试验前准备 3
五压力试验 4
六线吹扫 6
七系统泄露性试验 7
八质量理质量保证措施 8
九试压吹扫安全措施 9
十HSE安全技术措施 9
十盲板选 11
十二试压吹扫机具设备手段料 12
附件：试压系统连接简图
附表二：812单元试验压力总表
工程概况
11 工程简介工程XXX公司EPC总承包负责设计采购施工整程理XXX监理公司负责该项目监理工作施工单位XXX公司
项目XXX项目储运部分务包括（1）续接系统001单元道单元002罐区预制安装（2）单元002罐区送出道预制安装（3）单元002罐区9台储罐13台输送泵间相关工艺公工程道预制安装总长727KM
工艺道介质气水粗裂解汽油苯酚乙二醇调质油轻污油等够做工艺道试压工作保证试压次利通编制施工方案
二编制
机械设备安装工程施工验收通规范 GB5023198
现场设备工业道焊接工程施工验收规范 GB5023698
工业金属道工程施工验收规范GB5023597
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范 SH3501—20022004（包含2004年第号修改单）
工业金属道设计规范 GB503162000
石油化工设备道隔热技术规范 SH30102000
石油化工设备道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999
三施工方案
道试压原分级分系统进行设计规范求道安装完毕损检测合格焊口进行统酸洗道系统进行压力试验系统压力试验包括强度试验严密性试验压力试验合格进行道吹扫
31 压力试验采试验介质：
水压试验采洁净水奥氏体锈钢道进行试验时水中氯离子含量超25ppm水源甲方现场指定水源水压应045MPa出口径≥DN80mm
32 试压系统划分：
002单元试压系统
002单元试压系统划分20试压系统具体系统划分盲板加置位置见附件二：002单元试压系统划分图
Ø 系统1：P101该系统001界区T101AB间道系统该系统 设计温度60℃设计压力164MP a
Ø 系统2：P102P103P104T001AB罐P001AB泵001界区间
Ø 道系统该系统设计温度60℃设计压力10MPa
Ø 系统3：P201该系统001界区T002AB罐道系统该系统设计温 度60℃高设计压力10MPa
Ø 系统4：P202P203P204该系统T001AB罐P002P003P004P005间道系统该系统设计温度60℃设计压力03MPa
Ø 系统5：P205该系统P002P003泵001界区间道系统该系统设计温度60℃设计压力178MPa
Ø 系统6：P206P207P208P209该系统P004P005AB泵界区间道系统该系统设计温度60℃设计压力078MPa
Ø 系统7：P301P307该系统界区T003ABC罐P008P009界区间道该系统设计温度110℃设计压力1MPa
Ø 系统8：P302P303P304该系统罐T003ABC泵P006P007P008P009间道系统该系统设计温度110℃设计压力03MPa
Ø 系统9：P305P306该系统泵P006T003ABC泵P006P007界区间道系统该系统设计温度110℃设计压力114MPa
Ø 系统10：P401该系统调质油界区罐T004该系统设计温度255℃设计压力06MPa
Ø 系统11：P402该系统调质油T004P010P011泵该系统设计温度255℃设计压力03MPa
系统12：P403该系统调质油泵P010界区间道系统该系统设计温度255℃设计压力113Mpa
系统13：P501该系统轻污油界区T005间道系统该系统设计温度255℃设计压力11Mpa
系统14P502该系统轻污油T005泵P011间道系统该系统设计温度255℃设计压力03Mpa
系统15：P503该系统轻污油泵P010界区间道系统该系统设计温度255℃设计压力064Mpa
系统16：P601P602该系统线放空接收总线放空介质P012150P000503间道系统该系统设计温度60℃设计压力08Mpa
系统17：氮气NG000601该系统界区812单元间道系统该系统设计温度60℃设计压力12Mpa
系统18：净化压缩空气IA000601该系统净化压缩空气界区单元间道系统该系统设计温度60℃设计压力09Mpa
系统19：低压蒸气低压蒸汽冷凝水该系统界区单元间道系统该系统设计温度260℃设计压力059Mpa
系统20：伴热热水排水该系统界区单元间道系统该系统设计温度200℃设计压力10Mpa
SB000101~SB000501排污线干起试压
四水压试验前准备
41 道系统压力试验前应设计求道安装完毕损检测合格进行
42 道系统试压前监理建设单位总包单位施工单位关部门应列资料进行审查确认：
道组成件焊材制造厂质量证明书
损检测报告
静电接测试记录
424设计变更材料代文件
43 道系统试压前应建设监理单位总包单位施工单位关部门联合检查确认列条件：
431道系统全部设计文件安装完毕安装质量符合关规定
道支吊架型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格
焊缝应检查部位应隐蔽
时盲板加置正确标志明显记录完整
合金钢道材质标记明显清楚
试压检测仪表量程精度等级检定期符合求
批准试压方案技术交底
备试压吹扫方案
44 试压吹扫设备完
45 洁净水作试验介质道求做高点放空底点放水
46 试压吹扫前组线时接连通
47 盲板理：盲板编号专进行理做统计工作安装时挂牌拆时根编号记录拆防止漏拆
48 焊接盲板拆重新焊接线焊口做100射线检测报验时独立记录严防遗漏
五压力试验
51水压试验
试验介质洁净水锈钢道试压水氯离子含量超25PPm建设单位应提供合格水质水质化验报告
水压试验时水温度：非合金钢低合金钢道系统水温低5℃合金钢道系统水温低15℃
试验压力原参道系统试压设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离明显标志
514压力试验压力应符合规定：
Ø 液体压力试验压力应设计压力15倍
Ø 气体压力试验压力应设计压力115倍
设计温度高试验温度时道试验压力应公式进行核算
PtKP0[σ]1[σ]2
中：K系数液体压力试验取15气体压力试验取115
Pt试验压力MPa
P0设计压力MPa
[σ]1试验温度材料许应力MPa
[σ]2设计温度材料许应力MPa
515试验压力表需检验精度低15级表量程测压力152倍试验系统装压力表少2块中块压力表必须装系统高点高点压力准
516开道高点排气阀充水排气阀出水水流稳定关闭
517升压应缓慢进行达强度试验压力停压10min然降设计压力停压30min泄漏压降目测变形合格
518水压试验合格应缓慢降压放水前先施工阀开然排水试压水排放点甲方指定符合环保求
519水压试验水连接示意图见附件
52 气压试验
气压试验前准备肥皂水等试压检验工具
检查试压道系统否已符合关求关放空排凝阀
试验压力表需检验精度低15级表量程测压力152倍试验系统装压力表少2块中块压力表应装系统高点高点压力准
气体压力试验时必须空气毒燃气体介质进行预试验预试验压力应根气体压力试验压力01MPa05MPa范围选取
525气压试验时升压应缓慢进行达试验压力50稳压3min进行检查泄漏异常现象继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力停压10min然降设计压力肥皂水检查焊缝法兰连接螺纹连接部位泄漏合格
试验程中泄漏带压修理缺陷消应重新进行试压
527气压试验合格安全点排气排气点周围设置警戒区闲入
道系统试压完毕应时拆时盲板填写道系统试压记录
六线吹扫
61 施工方案
道吹扫道压力试验结束进行道吹扫前应道仪表元件（法兰调节阀安全阀流量计仪表等）全部拆吹扫完毕恢复吹扫时分系统进行吹扫序高低里外应支疏排次进行吹扫出脏物进入已合格道
线吹扫系统划分试压系统划分进行吹扫时系统串联起进行吹扫
62吹扫前准备扫程
吹扫前应具备条件
Ø 道系统压力试验合格
Ø 吹洗介质达条件
Ø 水排放点落实
Ø 时措施施工结束
Ø 业已批准吹扫方案做技术交底等
Ø 法兰连接调节阀节流阀安全阀仪表件等先行拆已焊接道阀门仪表应采取相应保护措施
Ø 参系统吹扫设备道系统应吹扫系统隔离
Ø 道支吊架牢固必时予加固
吹扫时锤（锈钢道木锤）敲子焊缝死角底等部位
吹扫时道赃物进入设备设备吹出赃物进入道
空气吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms排气口白色靶板检查5min铁锈尘土杂物合格
道系统空气吹扫时宜利生产装置型压缩机型储气罐进行间断性吹扫
道系统蒸汽吹扫时蒸汽道应流量蒸汽进行吹扫流速低30ms
蒸汽吹扫前应进行暖时排水应检查道热位移
蒸汽吹扫应加热——冷——加热序循环进行
吹扫合格道系统应时恢复原状填写道系统吹扫记录
七系统泄露性试验
71 输送剧毒流体毒流体燃气体道必须进行泄露性试验
72 泄露性试验试验压力设计压力泄露性试验结合装置试车时进行车间持方配合
73 试验前应具备条件：
水压试验已合格
系统试验时线连接完毕
系统已复位时垫片更换完
检验手段准备结束
安全检查已合格
试验区域已隔离
试验措施已批准等
74 气体泄露试验点：
时线连接采正式线相焊接求系统安装压力表少两块压力表精度等级低15级量程试验压力1520倍
已试验班组进行技术交底
时加固措施已落实
试验前应项目部质检员施工技术员安全员道系统进行联合检查消事隐患
试验区域严禁非操作员入
气体排放严禁面设备行道排放口应警示标记
75 重点检查阀门盘根法兰螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
76 气压试验合格试验未拆卸道进行气体泄露性试验
77 试验时升压应逐级缓慢进行达试验压力时停压10min涂刷肥皂水检查密封点泄露合格
78 填写试验记录报验
八质量理质量保证措施
81质量保证体系
81 严格ISO9001质量体系程序文件求进行技术质量理
82 严格施工技术措施相关规范求进行道试压吹洗道试压吹洗部存水时排净吹干
83 严格质量控制点求进行施工道试压时施工单位建设单位监理单位质量监督站应现场进行联合检查验收签字认
84 道系统试压前成立专门试压组试压组成员应分工明确职责位组成员熟悉试压流程掌握试压领操作点
85 试压安全组成员情况
组 长：
副组长：
施工队长：
施工员：
九试压吹扫安全措施
91 技术员安全员班组成员进行试压吹扫前做检查工作消事隐患
92 吹扫口设置安全警示牌派专值勤
93 升压应缓慢进行检查员应升压开始进行检查发现问题时处理
94 试压程中严禁敲击道
95 试压程中遇泄露带压修理
96 检查员必须加强巡线检查工作号道焊口密封点认真检查遗漏
97 禁止装置工艺设备道仪表方吹扫排放
十安全技术措施
10．1危害分析
工艺道试压程中存安全素伤害：
①高空作业容易发生员物件高空坠落造成员摔伤砸伤等伤害
②作业空间狭容易造成施工员挤伤碰伤
③时线预制安装程中容易发生电焊气焊火花（焰）灼伤
④试压程中果泄漏容易发生身伤害
10．2安全技术措施
1021针1011采取措施表：
伤害名称
防范措施
摔伤砸伤
规定安全网安全帽安全带禁止穿硬底带钉易滑鞋规范搭设脚手架验收合格工具手放入工具袋严禁投掷工具材料杂物
挤伤碰伤
施工员互相提醒监护
电气焊
火花（焰）灼伤
防火石棉布铺设遮护劳保护品必须
泄漏造成身伤害
试压范围外设置警戒设施关员禁止入
工作员检查时面易泄漏处
加安全力度述规定外应采取措施：
1022进入现场施工施工员必须戴安全帽高处作业时须挂安全带必时应设置安全网
1023现场危险场应设置安全标志警示牌
1024施工现场必须设立专职安全员班组兼职安全员违章行坚决予纠正避免伤亡事发生
1025施工搭设脚手架必须牢固验收合格方
1026施工现场休息室附均应配置消防器材防火灾发生
1027施工时电焊线线等布置合理条紊严禁乱堆乱放
1028水压试验时应组织认真检查异常现象胀口焊口做记录
1029高处焊接时防止火花飞溅生产设施采取相应保护措施
10210作业前须进行技术交底作业员明确务技术求做分工明确组织力
10211未事项中国石化行业公司关安全规定执行
十盲板选
111 试压吹扫中间盲板端盲板中间插入式盲板原设计定八字盲板者根HGJ20983选厚度适盲板试压盲板表：
试验压力（公斤力厘米2）
公 称 直 径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
6
10
18
18
16
20
20
32
25
18
24
28
32
32
10
12
14
20
25
45
8
28
34
34
38
64
8
18
34
40
80
10
12
16
26
38
90
10
34
38
100
8
22
110
12
14
18
125
28
112 试压时设置专盲板安装拆工作负责盲板编号登记焊接型盲板焊接质量合格盲板安装挂牌标记做记录试压合格时时盲板全部拆做复位
十二试压吹扫机具设备手段料
试压吹扫机具设备手段料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
试压泵
40MPa
台
1
压
2
级泵
扬程40m流量70m3h
台
1
充水压
3
空压机
08MPa
台
1
带缓罐
4
电焊机
ZX7400
台
6
5
火焊具
套
3
6
压力表
16MPa
块
8
25MPa
块
6
64MPa
块
6
10MPa
块
6
25MPa
块
8
7
阀门
Z41H16MPa DN80
1
配法兰垫片螺栓
Z41H25MPa DN50
2
配法兰垫片螺栓
Z41H40MPa DN50
2
配法兰垫片螺栓
Z11H40MPa DN20
6
J13H160Ⅲ DN20
6
J13H160Ⅲ DN15
6
8
20#缝钢
φ89*45
m
20
φ60*874
m
20
φ60*4
m
50
φ334*35
m
50
φ334*635
m
20
φ27*3
m
30
φ22*3
m
30
9
丝堵
A105NPT DN20
15
放空点
10
900缝弯头
φ89*45
3
φ60*4
6
φ60*874
6
11
Q235
δ40mm
m2
1
δ30mm
m2
1
δ20mm
m2
10
δ10mm
m2
10
δ6mm
m2
15
12
中压橡胶石棉垫
δ3mm
m2
20
13
单头螺纹短节
L100 DN20
15
L100 DN15
15
14
聚四氟乙烯胶带
卷
50
15
胶
2
m
100
排水
16
耐压胶
1
m
70
17
压力表接头压力表垫片
016MPa
6
025MPa
6
064MPa
6
010MPa
6
025MPa
6
18
塑料桶
3
19
毛刷
10
20
肥皂
块
10
21
消防带
m
100
附表二：002单元试验压力总表
线号
系统名称
试验压力（Mpa）
P 000101
粗裂解汽油
246
P000102
粗裂解汽油
15
P000103
粗裂解汽油
15
P000104
粗裂解汽油
15
P000201
乙二醇
15
P000204
乙二醇
045
P000203
乙二醇
045
P000202
乙二醇
045
P000205
乙二醇
267
P000206
乙二醇
117
P000207
乙二醇
117
P000208
乙二醇
117
P000209
乙二醇
117
P000301
苯酚
15
P000302
苯酚
045
P000303
苯酚
045
P000304
苯酚
045
P000305
苯酚
171
P000306
苯酚
171
P000307
苯酚
15
P000401
调质油
09
P000402
调质油
045
P000403
调质油
1695
P000501
轻污油
165
P000502
轻污油
045
P000503
轻污油
096
P000601
放空
12
P000602
放空
12
SB
排放
000101
排放
09
000201
排放
09
000301
排放
09
000401
排放
09
000501
排放
09
NG000601
氮气
18
IA000601
净化压缩空气
135
LS000601
低压蒸汽
089
LC000601
低压蒸汽冷凝水
089
HW000601
伴热热水水
15
HWR000601
伴热热水回水
15
附件：试压系统连接简图
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