2024年黑龙江省职业教育春季高考汽车类专业技操作考试纲
考试
1参中华民国教育部职业教育成教育司颁布中等职业学校专业教学标准（试行）2017 年 8 月 26 日发布
2参中华民国教育部职业教育成教育司颁布职业教育专业目录（2021年修订）职业教育专业简介（2022年修订）
3参国家职业技标准(2019 年修订）（职业编码：4120101）汽车维修工初中级职业技标准
4参中华民国标准化法新颁布施行汽车维修质量检验技术国家标准行业标准
5参汽车维护检测诊断技术规范GBT 183442016
6参汽车运维修职业技等级证书模块初级认证标准
7汽车类专业口涵盖专业范围表1示
表1 汽车类专业口涵盖专业范围
中等职业教育相关专业
接续高职专科相关专业
接续高职科专业
接续普通科专业
汽车制造检测660701
新源汽车制造检测660702
汽车电子技术应660703
汽车服务营销700205
汽车运维修700206
汽车车身修复700207
汽车美容装潢700208
新源汽车运维700209
汽车制造试验技术460701
新源汽车技术460702
汽车电子技术460703
智网联汽车技术460704
汽车造型改装技术460705
汽车技术服务营销500210
汽车检测维修技术500211
新源汽车检测维修技术500212
汽车智技术510107
汽车工程技术260701
新源汽车工程技术260702
智网联汽车工程技260703
汽车服务工程技术300203
车辆工程080207
汽车服务工程080208
新源汽车工程080216T
智车辆工程080213T
汽车维修工程教育080212T
二考试方式
2024年黑龙江省职业教育春季高考汽车类专业技操作考试采取设备实操方式进行考试总分200分实操项目机抽取考试时间1525分钟
三考试范围求
中等职业教育毕业生业力立足点实现技考试容中职毕业生业技需相互兼容识记理解应综合运层面充分融合专业知识技操作职业技素专业知识融入技操作考试容
技模块1 发动机曲柄连杆机构拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车发动机曲柄连杆机构功结构工作原理
（2）正确选择规范汽车发动机曲柄连杆机构拆装工具
（3）正确选择量具规范测量气缸圆度圆柱度
（4）正确选择量具规范测量曲轴轴颈连杆轴颈圆度圆柱度
（5）根技术资料规范拆装检修曲柄连杆机构
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）汽车发动机总成台架发动机气缸体曲轴
（2）汽车发动机拆装检修组合工具量缸表游标卡尺千分尺台尺检测台V型铁
（3）吸油纸洗油棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练发动机拆装检修常工量具
技模块2 发动机配气机构拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车发动机配气机构功结构工作原理
（2）正确选择规范汽车发动机配气机构拆装工具
（3）正确更换正时皮带（正时链条）调整配气正时
（4）正确拆装气门气门弹簧气门弹簧座气门锁片
（5）根技术资料规范拆装检修配气机构
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）汽车发动机总成台架发动机气缸盖正时齿轮机构正时皮带
（2）汽车发动机拆装检修组合工具气门拆装工具正时专工具
（3）吸油纸洗油棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练发动机拆装检修常工量具
技模块3 汽车电源系统拆装检修
1知识技
（1）掌握蓄电池交流发电机功结构工作原理
（2）识读分析汽车电源系统电路图实车查找相关元器件
（3）正确选择蓄电池检测仪万表规范测量蓄电池
（4）正确选择仪器设备规范检查关电路保险丝继电器
（5）根技术资料规范拆装检修汽车发电机
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车蓄电池交流发电机
（2）汽车拆装检修组合工具蓄电池检测仪蓄电池连接线万表汽车导线保险丝继电器
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块4 汽车起动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握起动机功结构工作原理
（2）识读分析汽车起动系统电路图实车查找相关元器件
（3）正确连接起动系统电路检查起动机工作性
（4）正确选择仪器设备规范检查关起动电路保险丝继电器
（5）根技术资料规范拆装检修汽车起动机
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车蓄电池起动机
（2）汽车拆装检修组合工具蓄电池连接线万表汽车导线保险丝起动继电器
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块5 发动机电控系统传感器检测
1知识技
（1）掌握发动机电控系统组成工作原理
（2）掌握进气压力传感器空气流量计节气门位置传感器发动机转速传感器凸轮轴位置传感器冷液温度传感器氧传感器爆震传感器等工作原理
（3）识读分析发动机电控系统传感器电路图实车查找相关传感器
（4）正确诊断仪读取发动机电控系统障代码传感器数流
（5）正确示波器测试传感器波形进行简单分析
（6）正确万表测试传感器控制电路工作情况进行简单分析
（7）根技术资料规范拆装检修发动机电控系统传感器
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车电控发动机实训台架
（2）汽车拆装检修组合工具汽车诊断仪汽车示波器万表汽车导线保险丝继电器测试探针
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块6 发动机电控系统执行器检测
1知识技
（1）掌握发动机电控系统组成工作原理
（2）掌握电动燃油泵喷油器点火线圈节气门电机怠速控制阀碳罐电磁阀等工作原理
（3）识读分析发动机电控系统执行器电路图实车查找相关传感器
（4）正确诊断仪读取发动机电控系统障代码执行器数流
（5）正确示波器测试执行器波形进行简单分析
（6）正确万表测试执行器控制电路工作情况进行简单分析
（7）根技术资料规范拆装检修发动机电控系统执行器
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车电控发动机实训台架
（2）汽车拆装检修组合工具汽车诊断仪汽车示波器万表汽车导线保险丝继电器测试探针
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块7 汽车定期维护作业
1知识技
（1）国家标准汽车维护检测诊断技术规范（GBT 18344）明确汽车保养维护重性熟知汽车日常维护级维护二级维护工作容
（2）规范进行汽车日常维护级维护二级维护作业
（3）规范检查补润滑油燃油冷液制动液轮胎气压
（4）规范检查制动转灯光信号等安全部件发动机运转状态
2设备材料
（1）普通汽车
（2）汽车拆装检修组合工具举升机燃润料胎压表冰点仪蓄电池测试仪制动液检测仪机油收集器气源路
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块8 汽车底盘传动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘传动系统组成功
（2）掌握离合器手动变速器万传动装置减速器结构工作原理
（3）根定图例手动变速器实物分析档位
（4）正确选择规范汽车底盘传动系统拆装工具
（5）根技术资料规范拆装检修离合器手动变速器万传动装置减速器
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘传动系统台架离合器手动变速器万传动装置减速器总成
（2）汽车拆装检修组合工具举升机燃润料工作台专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块9 汽车底盘行驶系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘行驶系统组成功
（2）掌握悬架减震器车轮结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘行驶系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修车轮轮胎减振器摆臂等
（5）规范车轮定位仪进行车轮定位作业
（6）规范扒胎机动衡机进行轮胎更换车轮动衡
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘行驶系统台架悬架总成车轮总成
（2）汽车拆装检修组合工具举升机扒胎机动衡机悬架拆装专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块10 汽车底盘转系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘转系统组成功
（2）掌握齿轮齿条式转器循环球式转器液压转助力器电动转助力器结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘转系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修转拉杆拉杆球头防尘套等
（5）规范诊断仪读取电控转助力系统障码数流
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘转系统台架
（2）汽车拆装检修组合工具举升机汽车诊断仪万表制动系统专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块11 汽车底盘制动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘制动系统组成功
（2）掌握制动缸真空助力器盘式制动器鼓式制动器结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘制动系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修制动缸真空助力器车轮制动器轮速传感器等
（5）规范检查更换车辆制动液
（6）规范更换制动片
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘制动系统台架
（2）汽车拆装检修组合工具举升机制动液汽车诊断仪万表制动系统专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
四考核项目权重
结合考试范围定2024年实操考核项目权重表2示
表2 2024年考核项目权重
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
发电机
解体检测
15min
1准备工作
15
200
1汽车12V系列发电机
2汽车数字万表
3游标卡尺
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2外观检查
10
3定子检测
30
4转子检测
35
5整流器检测
20
6碳刷碳刷架检测
20
7轴承检查
10
8仪器设备正确
30
9安全文明作业
30
起动机
解体检测
15min
1准备工作
15
200
1汽车12V系列起动机
2汽车数字万表
3游标卡尺
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2外观检查
10
3电磁开关检测
30
4起动机传动机构检测
20
5电枢检测
25
6磁极检测
20
7碳刷碳刷架检测
20
8仪器设备正确
30
9安全文明作业
30
汽车灯光系统检查
15min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2保险丝继电器
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2正确开启检查灯光
30
3关电路导线插头保险丝继电器检测
30
4测量结果分析
30
5更换修复
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
汽车诊断仪合理
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4汽车充电机
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2诊断仪正确连接车辆
30
3读取车辆基信息
20
4读取电控发动机系统障代码
30
5读取电控发动机系统指定数流
30
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
进气压力
传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器体检测
50
3控制电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
喷油器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2执行器体检测
50
3控制电路测量
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
气缸鉴定
15min
1量具规范
30
200
1发动机配套活塞气缸体
2量缸表
3游标卡尺
4外径千分尺
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2活塞直径测量
20
3气缸直径测量
40
4计算圆度误差
30
5计算圆柱度误差
30
6出合理鉴定结
20
7安全文明作业
30
节气门位置传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
凸轮轴位置传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
发动机冷液温度传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
发动机机油更换
25min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆
2两柱式剪式举升机
3机油收集器
4发动机机油
5组合工具
6劳保品纸笔
2机油液位检查预热加注盖开
20
3车辆举升泄放机油更换机油滤清器
50
4加注机油运转发动机复检
40
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
火花塞更换
20min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆台架
2火花塞
3磁吸棒火花塞扳手
4组合工具
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2拆解相关附件点火线圈
20
3合理选工具拆旧火花塞检查防护
30
4新火花塞检查规范安装火花塞规定力矩校验
40
5装复发动机运转检验
20
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
制动片更换
25min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2制动片
3游标卡尺
4组合工具制动器检修专工具
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2合理选工具拆解制动钳取旧制动片
30
3正确检查制动片磨损情况
30
4新制动片检查规范安装制动片规定力矩校验
30
5装复复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车轮检查换位
20min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2两柱式剪式举升机
3胎压表气源
4轮胎十字板手扭力扳手
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2车辆支撑取车轮
30
3轮胎状态检查关参数确认
30
4维修手册求车轮换位安装规定力矩校验
30
5求调整胎压复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车辆维护作业
25min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2滤清器雨刮片
3组合工具
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2更换空气滤清器
30
3更换空调滤清器
30
4更换雨刮片
30
5装复复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车轮动衡
15min
1轮辋轮胎胎压检查动衡机检查
30
200
1175185195205系列车轮
2车轮动衡机
3胎压表气源
4铅块工量具
5劳保品纸笔
2正确装卡车轮
20
3正确输入A＼B＼C值
30
4车轮动衡检查
30
5动衡调整复检
30
6仪器设备正确
30
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
7安全文明作业
30
五考试纲编制说明
1考试纲编制原
遵循专业基础知识岗位核心力相结合原选取典型专业技项目专业知识融入技操作考查技训练教学效果考核学生职业岗位工作程兼顾中等职业学校汽车类专业教学标准技术新标准选取通知识技作考核项目
2考试纲适专业
考试纲适中等职业学校汽车制造检测新源汽车制造检测汽车电子技术应汽车服务营销汽车运维修汽车车身修复汽车美容装潢新源汽车运维修专业
3教学容实施建议
（1）考纲应教学容全面考核中等职业学校汽车类专业学生汽车发动机底盘机械方面拆装检修力电气电控系统方面检查测量力汽车常规保养维护力考试范围难易程度合理适选拔技术技
（2）教学实施建议次定2024年实操考核项目中等职业学校汽车类专业教学容部分实操考核项目年定变化建议中等职业学校专业教学标准合理匹配理实践教学全面提升学生专业力综合素养
4技考试程
汽车类专业技考试采取设备实操方式进行考试时间具体实操项目确定技操作考试综合考察学生安全检查防护力查阅相关资料力合理工量具力操作检查力分析复检力安全文明作业情况
5评价赋分形式
汽车类专业技操作考试程性评价时注重工作质量权重合理
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2024年黑龙江省职业教育春季高考汽车类专业技操作考试纲
考试
1参中华民国教育部职业教育成教育司颁布中等职业学校专业教学标准（试行）2017 年 8 月 26 日发布
2参中华民国教育部职业教育成教育司颁布职业教育专业目录（2021年修订）职业教育专业简介（2022年修订）
3参国家职业技标准(2019 年修订）（职业编码：4120101）汽车维修工初中级职业技标准
4参中华民国标准化法新颁布施行汽车维修质量检验技术国家标准行业标准
5参汽车维护检测诊断技术规范GBT 183442016
6参汽车运维修职业技等级证书模块初级认证标准
7汽车类专业口涵盖专业范围表1示
表1 汽车类专业口涵盖专业范围
中等职业教育相关专业
接续高职专科相关专业
接续高职科专业
接续普通科专业
汽车制造检测660701
新源汽车制造检测660702
汽车电子技术应660703
汽车服务营销700205
汽车运维修700206
汽车车身修复700207
汽车美容装潢700208
新源汽车运维700209
汽车制造试验技术460701
新源汽车技术460702
汽车电子技术460703
智网联汽车技术460704
汽车造型改装技术460705
汽车技术服务营销500210
汽车检测维修技术500211
新源汽车检测维修技术500212
汽车智技术510107
汽车工程技术260701
新源汽车工程技术260702
智网联汽车工程技260703
汽车服务工程技术300203
车辆工程080207
汽车服务工程080208
新源汽车工程080216T
智车辆工程080213T
汽车维修工程教育080212T
二考试方式
2024年黑龙江省职业教育春季高考汽车类专业技操作考试采取设备实操方式进行考试总分200分实操项目机抽取考试时间1525分钟
三考试范围求
中等职业教育毕业生业力立足点实现技考试容中职毕业生业技需相互兼容识记理解应综合运层面充分融合专业知识技操作职业技素专业知识融入技操作考试容
技模块1 发动机曲柄连杆机构拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车发动机曲柄连杆机构功结构工作原理
（2）正确选择规范汽车发动机曲柄连杆机构拆装工具
（3）正确选择量具规范测量气缸圆度圆柱度
（4）正确选择量具规范测量曲轴轴颈连杆轴颈圆度圆柱度
（5）根技术资料规范拆装检修曲柄连杆机构
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）汽车发动机总成台架发动机气缸体曲轴
（2）汽车发动机拆装检修组合工具量缸表游标卡尺千分尺台尺检测台V型铁
（3）吸油纸洗油棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练发动机拆装检修常工量具
技模块2 发动机配气机构拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车发动机配气机构功结构工作原理
（2）正确选择规范汽车发动机配气机构拆装工具
（3）正确更换正时皮带（正时链条）调整配气正时
（4）正确拆装气门气门弹簧气门弹簧座气门锁片
（5）根技术资料规范拆装检修配气机构
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）汽车发动机总成台架发动机气缸盖正时齿轮机构正时皮带
（2）汽车发动机拆装检修组合工具气门拆装工具正时专工具
（3）吸油纸洗油棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练发动机拆装检修常工量具
技模块3 汽车电源系统拆装检修
1知识技
（1）掌握蓄电池交流发电机功结构工作原理
（2）识读分析汽车电源系统电路图实车查找相关元器件
（3）正确选择蓄电池检测仪万表规范测量蓄电池
（4）正确选择仪器设备规范检查关电路保险丝继电器
（5）根技术资料规范拆装检修汽车发电机
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车蓄电池交流发电机
（2）汽车拆装检修组合工具蓄电池检测仪蓄电池连接线万表汽车导线保险丝继电器
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块4 汽车起动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握起动机功结构工作原理
（2）识读分析汽车起动系统电路图实车查找相关元器件
（3）正确连接起动系统电路检查起动机工作性
（4）正确选择仪器设备规范检查关起动电路保险丝继电器
（5）根技术资料规范拆装检修汽车起动机
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车蓄电池起动机
（2）汽车拆装检修组合工具蓄电池连接线万表汽车导线保险丝起动继电器
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块5 发动机电控系统传感器检测
1知识技
（1）掌握发动机电控系统组成工作原理
（2）掌握进气压力传感器空气流量计节气门位置传感器发动机转速传感器凸轮轴位置传感器冷液温度传感器氧传感器爆震传感器等工作原理
（3）识读分析发动机电控系统传感器电路图实车查找相关传感器
（4）正确诊断仪读取发动机电控系统障代码传感器数流
（5）正确示波器测试传感器波形进行简单分析
（6）正确万表测试传感器控制电路工作情况进行简单分析
（7）根技术资料规范拆装检修发动机电控系统传感器
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车电控发动机实训台架
（2）汽车拆装检修组合工具汽车诊断仪汽车示波器万表汽车导线保险丝继电器测试探针
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块6 发动机电控系统执行器检测
1知识技
（1）掌握发动机电控系统组成工作原理
（2）掌握电动燃油泵喷油器点火线圈节气门电机怠速控制阀碳罐电磁阀等工作原理
（3）识读分析发动机电控系统执行器电路图实车查找相关传感器
（4）正确诊断仪读取发动机电控系统障代码执行器数流
（5）正确示波器测试执行器波形进行简单分析
（6）正确万表测试执行器控制电路工作情况进行简单分析
（7）根技术资料规范拆装检修发动机电控系统执行器
（8）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车电控发动机实训台架
（2）汽车拆装检修组合工具汽车诊断仪汽车示波器万表汽车导线保险丝继电器测试探针
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块7 汽车定期维护作业
1知识技
（1）国家标准汽车维护检测诊断技术规范（GBT 18344）明确汽车保养维护重性熟知汽车日常维护级维护二级维护工作容
（2）规范进行汽车日常维护级维护二级维护作业
（3）规范检查补润滑油燃油冷液制动液轮胎气压
（4）规范检查制动转灯光信号等安全部件发动机运转状态
2设备材料
（1）普通汽车
（2）汽车拆装检修组合工具举升机燃润料胎压表冰点仪蓄电池测试仪制动液检测仪机油收集器气源路
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块8 汽车底盘传动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘传动系统组成功
（2）掌握离合器手动变速器万传动装置减速器结构工作原理
（3）根定图例手动变速器实物分析档位
（4）正确选择规范汽车底盘传动系统拆装工具
（5）根技术资料规范拆装检修离合器手动变速器万传动装置减速器
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘传动系统台架离合器手动变速器万传动装置减速器总成
（2）汽车拆装检修组合工具举升机燃润料工作台专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块9 汽车底盘行驶系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘行驶系统组成功
（2）掌握悬架减震器车轮结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘行驶系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修车轮轮胎减振器摆臂等
（5）规范车轮定位仪进行车轮定位作业
（6）规范扒胎机动衡机进行轮胎更换车轮动衡
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘行驶系统台架悬架总成车轮总成
（2）汽车拆装检修组合工具举升机扒胎机动衡机悬架拆装专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块10 汽车底盘转系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘转系统组成功
（2）掌握齿轮齿条式转器循环球式转器液压转助力器电动转助力器结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘转系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修转拉杆拉杆球头防尘套等
（5）规范诊断仪读取电控转助力系统障码数流
（6）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘转系统台架
（2）汽车拆装检修组合工具举升机汽车诊断仪万表制动系统专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
技模块11 汽车底盘制动系统拆装检修
1知识技
（1）掌握汽车底盘制动系统组成功
（2）掌握制动缸真空助力器盘式制动器鼓式制动器结构工作原理
（3）正确选择规范汽车底盘制动系统拆装工具
（4）根技术资料规范拆装检修制动缸真空助力器车轮制动器轮速传感器等
（5）规范检查更换车辆制动液
（6）规范更换制动片
（7）根考试求规范填写相关容
2设备材料
（1）普通汽车底盘制动系统台架
（2）汽车拆装检修组合工具举升机制动液汽车诊断仪万表制动系统专工具等
（3）吸油纸棉纱手套记号笔等
3操作规范求
（1）遵守汽车维修安全操作规范文明生产求安全电注意防火防止出现身伤害设备事
（2）正确穿着佩戴防护品包括工作服工作鞋类手套等
（3）设备零件工量具物品等摆放整齐
（4）操作程中应保持设备工量具清洁保证工作场整洁序
（5）正确处置操作中出现废弃物
（6）规范熟练拆装检修常工量具
四考核项目权重
结合考试范围定2024年实操考核项目权重表2示
表2 2024年考核项目权重
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
发电机
解体检测
15min
1准备工作
15
200
1汽车12V系列发电机
2汽车数字万表
3游标卡尺
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2外观检查
10
3定子检测
30
4转子检测
35
5整流器检测
20
6碳刷碳刷架检测
20
7轴承检查
10
8仪器设备正确
30
9安全文明作业
30
起动机
解体检测
15min
1准备工作
15
200
1汽车12V系列起动机
2汽车数字万表
3游标卡尺
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2外观检查
10
3电磁开关检测
30
4起动机传动机构检测
20
5电枢检测
25
6磁极检测
20
7碳刷碳刷架检测
20
8仪器设备正确
30
9安全文明作业
30
汽车灯光系统检查
15min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2保险丝继电器
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2正确开启检查灯光
30
3关电路导线插头保险丝继电器检测
30
4测量结果分析
30
5更换修复
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
汽车诊断仪合理
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4汽车充电机
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2诊断仪正确连接车辆
30
3读取车辆基信息
20
4读取电控发动机系统障代码
30
5读取电控发动机系统指定数流
30
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
进气压力
传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器体检测
50
3控制电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
喷油器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2执行器体检测
50
3控制电路测量
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
气缸鉴定
15min
1量具规范
30
200
1发动机配套活塞气缸体
2量缸表
3游标卡尺
4外径千分尺
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2活塞直径测量
20
3气缸直径测量
40
4计算圆度误差
30
5计算圆柱度误差
30
6出合理鉴定结
20
7安全文明作业
30
节气门位置传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
凸轮轴位置传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
发动机冷液温度传感器检测
15min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆实训台架
2汽车通诊断仪
3汽车数字万表
4测试探针连接导线
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2传感器检测
50
3电路检测
30
4测量结果分析
30
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
发动机机油更换
25min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆
2两柱式剪式举升机
3机油收集器
4发动机机油
5组合工具
6劳保品纸笔
2机油液位检查预热加注盖开
20
3车辆举升泄放机油更换机油滤清器
50
4加注机油运转发动机复检
40
5仪器设备正确
30
6安全文明作业
30
火花塞更换
20min
1环保车辆保护
30
200
1电控汽油发动机车辆台架
2火花塞
3磁吸棒火花塞扳手
4组合工具
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2拆解相关附件点火线圈
20
3合理选工具拆旧火花塞检查防护
30
4新火花塞检查规范安装火花塞规定力矩校验
40
5装复发动机运转检验
20
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
制动片更换
25min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2制动片
3游标卡尺
4组合工具制动器检修专工具
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2合理选工具拆解制动钳取旧制动片
30
3正确检查制动片磨损情况
30
4新制动片检查规范安装制动片规定力矩校验
30
5装复复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车轮检查换位
20min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2两柱式剪式举升机
3胎压表气源
4轮胎十字板手扭力扳手
5维修手册标准数值
6劳保品纸笔
2车辆支撑取车轮
30
3轮胎状态检查关参数确认
30
4维修手册求车轮换位安装规定力矩校验
30
5求调整胎压复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车辆维护作业
25min
1环保车辆保护
30
200
1普通汽车
2滤清器雨刮片
3组合工具
4维修手册标准数值
5劳保品纸笔
2更换空气滤清器
30
3更换空调滤清器
30
4更换雨刮片
30
5装复复检
20
6仪器设备正确
30
7安全文明作业
30
车轮动衡
15min
1轮辋轮胎胎压检查动衡机检查
30
200
1175185195205系列车轮
2车轮动衡机
3胎压表气源
4铅块工量具
5劳保品纸笔
2正确装卡车轮
20
3正确输入A＼B＼C值
30
4车轮动衡检查
30
5动衡调整复检
30
6仪器设备正确
30
考核项目
考核时间
考核容
权重
器材设备
7安全文明作业
30
五考试纲编制说明
1考试纲编制原
遵循专业基础知识岗位核心力相结合原选取典型专业技项目专业知识融入技操作考查技训练教学效果考核学生职业岗位工作程兼顾中等职业学校汽车类专业教学标准技术新标准选取通知识技作考核项目
2考试纲适专业
考试纲适中等职业学校汽车制造检测新源汽车制造检测汽车电子技术应汽车服务营销汽车运维修汽车车身修复汽车美容装潢新源汽车运维修专业
3教学容实施建议
（1）考纲应教学容全面考核中等职业学校汽车类专业学生汽车发动机底盘机械方面拆装检修力电气电控系统方面检查测量力汽车常规保养维护力考试范围难易程度合理适选拔技术技
（2）教学实施建议次定2024年实操考核项目中等职业学校汽车类专业教学容部分实操考核项目年定变化建议中等职业学校专业教学标准合理匹配理实践教学全面提升学生专业力综合素养
4技考试程
汽车类专业技考试采取设备实操方式进行考试时间具体实操项目确定技操作考试综合考察学生安全检查防护力查阅相关资料力合理工量具力操作检查力分析复检力安全文明作业情况
5评价赋分形式
汽车类专业技操作考试程性评价时注重工作质量权重合理
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