ＬＦ精炼工艺制度钢水处理效果
保证生产连续快速进行炼钢厂采２座ＬＦ炉配１座连铸机生产工艺厂ＬＦ工艺特点精炼周期较短ＬＦ精炼造渣工艺带较难度炼钢厂采取种造渣脱氧工艺反复较终形成较适合套工艺制度
１转炉控制
11 出钢渣控制
转炉出钢程中渣时炉渣受钢流混乳化起充分氧化钢液作种原始渣氧化性强炉渣氧势高渣中ＳｉＯ２含量较高碱度低精炼脱氧造成极危害根目前转炉设备工艺状况具较精炼效果转炉渣渣层厚度７０ｍｍ
12 转炉成分控制
转炉出钢脱氧合金化程中加入增碳剂（碳粉）部分碳粒混入钢渣中合金脱氧剂精炼渣加入出钢温降较熔渣变稠甚硬化结壳导致精炼前期化渣困难时间较长位成分碳含量准确外ＬＦ炉加料口较精炼周期较短采取精炼程进行合金成分微调转炉钢种中限控制合金成分钢种限控制碳含量减少转炉渣工艺措施确保ＬＦ炉合金碳含量准确控制
13 出钢时加渣料
研究表明单独脱氧剂Ｆｅ－Ｍｎ脱氧发生反应：
［Ｍｎ］＋［Ｏ］＝（ＭｎＯ）
［Ｆｅ］＋［Ｏ］＝（ＦｅＯ）
生成Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ氧脱低程度着脱氧产物Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ渣溶解热力学活度降低促进脱氧反应进行钢中溶解氧降低渣情况脱氧产物 Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ钢中溶解氧较高出钢前应配渣料加入钢包中放钢流击处充分利出钢时钢水击动加强渣———金属混合达脱氧脱硫目采取出钢程加精炼渣工艺制度采取精炼渣渣系： ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ成分见表１：
表 １ 精炼渣系成分
成分 W(CaO) W(Al2O3) W(MgO) W(Fe2O3) W(TiO2)
精炼渣 459 295 19 13 16
钢包中ｗ（Ｍｎ）／％
２ 加热制度
钢包精炼炉二次测电压范围１５０Ｖ～
加热制度２１５Ｖ分４档调方式载载热调试数表明实际钢液升温速度初始钢液温度出钢时合金脱氧剂加入量造渣剂加入量钢包运转周期等素关实践表明处理初期采中等电压电流操作快速化渣提温炉渣化根钢水温度情况采电流短电弧加热弧流变化范围１００００Ａ～１６８００Ａ
３ 吹氩制度
底吹氩ＬＦ炉处理程中发挥作十分重底吹氩化渣调节成分脱硫脱氧夹杂物浮均较影响搅拌强度钢包带渣量钢水温度较**系实践表明ＬＦ精炼炉吊包工位接吹氩进行旁吹破壳破壳流量稍微变钢水裸露准加热工位根透气砖透气情况采取中等强度氩流量进行搅拌钢包出加热工位喂Ｃａ－Ｓｉ丝进行软搅拌氩气流量变化范围约３００ＮＬ／ｍｉｎ～５０ＮＬ／ｍｉｎ～２０ＮＬ／ｍｉｎ～１０ＮＬ／ｍｉｎ
４ 造渣工艺
ＬＦ炉精炼造渣程核心务快形成ＦｅＯ含量１％强原性渣白渣否快形成白渣钢水原气氛中足够精炼时间保证钢液脱硫净化钢水质量关键考虑造渣剂成精炼周期等素次实践形成较精炼造渣工艺制度钢包ＬＦ炉底吹氩旁吹破壳首先喂铝线钢中溶解氧脱低限度Ａｌ脱氧反应然加入电石铝粉等脱氧剂转精炼工位测温取样供电精炼精炼程中根实际情况分批加入石灰电石铝粉等渣料总量约３５０ｋｇ～４００ｋｇ供电结束ＬＦ炉转等工位喂硅钙线软吹３ｍｉｎ～５ｍｉｎ吊包出工位精炼程白渣形成时间约需６ｍｉｎ～１０ｍｉｎ
造渣工艺
ＬＦ炉精炼造渣程核心务快形成ＦｅＯ含量１％强原性渣白渣否快形成白渣钢水原气氛中足够精炼时间保证钢液脱硫净化钢水质量关键ＬＦ炉热试期间考虑造渣剂成精炼周期等素次实践形成较精炼造渣工艺制度钢包ＬＦ炉底吹氩旁吹破壳首先喂铝线钢中溶解氧脱低限度Ａｌ脱氧反应然加入电石铝粉等脱氧剂转精炼工位测温取样供电精炼精炼程中根实际情况分批加入石灰电石铝粉等渣料总量约３５０ｋｇ～４００ｋｇ供电结束ＬＦ炉转等工位喂硅钙线软吹３ｍｉｎ～５ｍｉｎ吊包出工位精炼程白渣形成时间约需６ｍｉｎ～１０ｍｉｎ
５ ＬＦ钢水处理效果
51 渣中（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）含量熔渣碱度
关资料表明熔渣中ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）１．０％ 时钢液氧接触熔渣扩散降低钢液中氧浓度保证定炉渣碱度控制包渣碱度Ｒ３～４．５间会炉渣具较高脱硫吸附夹杂力
热试程数表明出钢挡渣正常情况出钢时ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）７％～１４％碱度Ｒ２．５～３钢包顶渣ＬＦ炉精炼部分炉次渣中ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）变１％左右碱度提高３～４间效降低钢中氧含量
52 成分控制
ＬＦ炉处理钢水成分变化渣厚１００ｍｍ情况喂丝添加碳粉加入渣料适增加部分合金元素含量
ｗ（Ｃ）：转炉Ｃ含量规格限控制考虑石墨电极加热增碳量 根目标求加入碳粉钢中ｗ（Ｃ）增加０．０１％～０．０８％
ｗ（Ｓｉ）：精炼原脱氧加入硅钙线钢中均升－０．０１％～０．０４％间
ｗ（Ｍｎ）：加入碳粉电石铝粉部分ＭｎＯ原回锰量约０．０１％～０．０６％
ｗ（Ｐ）：精炼处理时着炉渣脱氧反应进行存回磷现象回磷量０．００１％～０００６％
ｗ（Ｓ）：着炉渣氧化性降低钢水流动性渐脱硫条件改善处理结束脱硫率均１４．９６％ 高达 ４１６６％
53 钢中气体夹杂
实际生产时转炉出钢采硅铁锰铁钢芯铝硅钙等合金脱氧剂进行脱氧钢包精炼时进步采喂铝线脱氧钢中氧含量降低炉渣中（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）含量降低炉渣碱度提高钢中氧炉渣中扩散成白渣化较差情况钢中氧回升３月工艺实践ＬＦ炉发挥较脱氧优势脱氧率高８４．０４％均６６．６１％钢中氮含量稍增加均３２×１０－６氮含量控制标准范围
转炉出钢程加部分硅钙精炼结束喂硅钙线钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂ＭｎＳ夹杂链条状转变易浮排液态球状氧化物起提高钢液纯净度消机械性影响作金相检验表明精炼铸坯中级较低球状氧化物夹杂
６ 结
（１）ＬＦ炉发挥较脱氧优势脱氧率均６６６１％铸坯纯净度改善
（２）转炉渣量稳定精炼操作带定难度钢包渣层厚度７０ｍｍ段时间攻关目标
（３）ＬＦ炉工艺制度需继续研究解决渣料快速熔化提高渣铁硫容进步提高脱硫率需解决问题
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保证生产连续快速进行炼钢厂采２座ＬＦ炉配１座连铸机生产工艺厂ＬＦ工艺特点精炼周期较短ＬＦ精炼造渣工艺带较难度炼钢厂采取种造渣脱氧工艺反复较终形成较适合套工艺制度
１转炉控制
11 出钢渣控制
转炉出钢程中渣时炉渣受钢流混乳化起充分氧化钢液作种原始渣氧化性强炉渣氧势高渣中ＳｉＯ２含量较高碱度低精炼脱氧造成极危害根目前转炉设备工艺状况具较精炼效果转炉渣渣层厚度７０ｍｍ
12 转炉成分控制
转炉出钢脱氧合金化程中加入增碳剂（碳粉）部分碳粒混入钢渣中合金脱氧剂精炼渣加入出钢温降较熔渣变稠甚硬化结壳导致精炼前期化渣困难时间较长位成分碳含量准确外ＬＦ炉加料口较精炼周期较短采取精炼程进行合金成分微调转炉钢种中限控制合金成分钢种限控制碳含量减少转炉渣工艺措施确保ＬＦ炉合金碳含量准确控制
13 出钢时加渣料
研究表明单独脱氧剂Ｆｅ－Ｍｎ脱氧发生反应：
［Ｍｎ］＋［Ｏ］＝（ＭｎＯ）
［Ｆｅ］＋［Ｏ］＝（ＦｅＯ）
生成Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ氧脱低程度着脱氧产物Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ渣溶解热力学活度降低促进脱氧反应进行钢中溶解氧降低渣情况脱氧产物 Ｍｎ（Ｆｅ）Ｏ钢中溶解氧较高出钢前应配渣料加入钢包中放钢流击处充分利出钢时钢水击动加强渣———金属混合达脱氧脱硫目采取出钢程加精炼渣工艺制度采取精炼渣渣系： ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ成分见表１：
表 １ 精炼渣系成分
成分 W(CaO) W(Al2O3) W(MgO) W(Fe2O3) W(TiO2)
精炼渣 459 295 19 13 16
钢包中ｗ（Ｍｎ）／％
２ 加热制度
钢包精炼炉二次测电压范围１５０Ｖ～
加热制度２１５Ｖ分４档调方式载载热调试数表明实际钢液升温速度初始钢液温度出钢时合金脱氧剂加入量造渣剂加入量钢包运转周期等素关实践表明处理初期采中等电压电流操作快速化渣提温炉渣化根钢水温度情况采电流短电弧加热弧流变化范围１００００Ａ～１６８００Ａ
３ 吹氩制度
底吹氩ＬＦ炉处理程中发挥作十分重底吹氩化渣调节成分脱硫脱氧夹杂物浮均较影响搅拌强度钢包带渣量钢水温度较**系实践表明ＬＦ精炼炉吊包工位接吹氩进行旁吹破壳破壳流量稍微变钢水裸露准加热工位根透气砖透气情况采取中等强度氩流量进行搅拌钢包出加热工位喂Ｃａ－Ｓｉ丝进行软搅拌氩气流量变化范围约３００ＮＬ／ｍｉｎ～５０ＮＬ／ｍｉｎ～２０ＮＬ／ｍｉｎ～１０ＮＬ／ｍｉｎ
４ 造渣工艺
ＬＦ炉精炼造渣程核心务快形成ＦｅＯ含量１％强原性渣白渣否快形成白渣钢水原气氛中足够精炼时间保证钢液脱硫净化钢水质量关键考虑造渣剂成精炼周期等素次实践形成较精炼造渣工艺制度钢包ＬＦ炉底吹氩旁吹破壳首先喂铝线钢中溶解氧脱低限度Ａｌ脱氧反应然加入电石铝粉等脱氧剂转精炼工位测温取样供电精炼精炼程中根实际情况分批加入石灰电石铝粉等渣料总量约３５０ｋｇ～４００ｋｇ供电结束ＬＦ炉转等工位喂硅钙线软吹３ｍｉｎ～５ｍｉｎ吊包出工位精炼程白渣形成时间约需６ｍｉｎ～１０ｍｉｎ
造渣工艺
ＬＦ炉精炼造渣程核心务快形成ＦｅＯ含量１％强原性渣白渣否快形成白渣钢水原气氛中足够精炼时间保证钢液脱硫净化钢水质量关键ＬＦ炉热试期间考虑造渣剂成精炼周期等素次实践形成较精炼造渣工艺制度钢包ＬＦ炉底吹氩旁吹破壳首先喂铝线钢中溶解氧脱低限度Ａｌ脱氧反应然加入电石铝粉等脱氧剂转精炼工位测温取样供电精炼精炼程中根实际情况分批加入石灰电石铝粉等渣料总量约３５０ｋｇ～４００ｋｇ供电结束ＬＦ炉转等工位喂硅钙线软吹３ｍｉｎ～５ｍｉｎ吊包出工位精炼程白渣形成时间约需６ｍｉｎ～１０ｍｉｎ
５ ＬＦ钢水处理效果
51 渣中（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）含量熔渣碱度
关资料表明熔渣中ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）１．０％ 时钢液氧接触熔渣扩散降低钢液中氧浓度保证定炉渣碱度控制包渣碱度Ｒ３～４．５间会炉渣具较高脱硫吸附夹杂力
热试程数表明出钢挡渣正常情况出钢时ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）７％～１４％碱度Ｒ２．５～３钢包顶渣ＬＦ炉精炼部分炉次渣中ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）变１％左右碱度提高３～４间效降低钢中氧含量
52 成分控制
ＬＦ炉处理钢水成分变化渣厚１００ｍｍ情况喂丝添加碳粉加入渣料适增加部分合金元素含量
ｗ（Ｃ）：转炉Ｃ含量规格限控制考虑石墨电极加热增碳量 根目标求加入碳粉钢中ｗ（Ｃ）增加０．０１％～０．０８％
ｗ（Ｓｉ）：精炼原脱氧加入硅钙线钢中均升－０．０１％～０．０４％间
ｗ（Ｍｎ）：加入碳粉电石铝粉部分ＭｎＯ原回锰量约０．０１％～０．０６％
ｗ（Ｐ）：精炼处理时着炉渣脱氧反应进行存回磷现象回磷量０．００１％～０００６％
ｗ（Ｓ）：着炉渣氧化性降低钢水流动性渐脱硫条件改善处理结束脱硫率均１４．９６％ 高达 ４１６６％
53 钢中气体夹杂
实际生产时转炉出钢采硅铁锰铁钢芯铝硅钙等合金脱氧剂进行脱氧钢包精炼时进步采喂铝线脱氧钢中氧含量降低炉渣中（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）含量降低炉渣碱度提高钢中氧炉渣中扩散成白渣化较差情况钢中氧回升３月工艺实践ＬＦ炉发挥较脱氧优势脱氧率高８４．０４％均６６．６１％钢中氮含量稍增加均３２×１０－６氮含量控制标准范围
转炉出钢程加部分硅钙精炼结束喂硅钙线钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂ＭｎＳ夹杂链条状转变易浮排液态球状氧化物起提高钢液纯净度消机械性影响作金相检验表明精炼铸坯中级较低球状氧化物夹杂
６ 结
（１）ＬＦ炉发挥较脱氧优势脱氧率均６６６１％铸坯纯净度改善
（２）转炉渣量稳定精炼操作带定难度钢包渣层厚度７０ｍｍ段时间攻关目标
（３）ＬＦ炉工艺制度需继续研究解决渣料快速熔化提高渣铁硫容进步提高脱硫率需解决问题
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