轨道车辆油漆技术标准
1 工装设备机具
活动式台架梯子锈机风磨机红外线灯暖风机压缩空气设备通风设备消防设备喷枪铰皮刮刀铲刀腻子刀钢丝刷排笔毛刷起子风活扳手防毒面具油漆颜色样板机械钳工常工具清漆色磁漆腻子防锈漆溶剂油石膏粉红丹粉催干剂脱漆剂砂布水砂纸棉丝包装布围装材料香蕉水士林油等
2 技术求
21 油漆调制配色应应化工部油漆技术求进行种类油漆产品相互调配免产生失光露底起皱分解等弊病影响油漆物理性
22 油漆施工前应求油漆表面进行漆处理呈现出金属光泽保证漆膜附着力
23 油漆施工时应求规定油漆品种颜色种油漆须配套机车零部件外表面应均匀整许漏漆许脱皮起泡流坠皱纹开裂剥离现象
24 底漆许漏底起泡起皱剥离等缺陷车体外部零部件底漆干膜厚度90μm车体部零部件底漆干膜厚度50μm
25 腻子总厚度般超3mm
26 面漆应均匀整许漏底起泡起皱裂纹流坠针孔剥离等缺陷车体侧壁面油漆流痕针孔损伤超7处车外顶部油漆米范围流痕超3处车体外部零部件面漆干膜厚度60μm车体部零部件面漆干膜厚度40μm
27 机车金属面均应涂漆螺栓连接零部件装配油漆表面应装配前涂漆
28 列零部件须涂漆（特殊求列）：
281 表面已保护涂层者：镀锌镀铬喷塑氧化处理金属零件
282 运动附相互配合零件表面
283 非金属零件表面：橡胶件塑料件皮革件玻璃棉织物等
284 铜铝合金等色金属制件
29 须变更油漆品种色泽须技术部门意
3 工艺程
31 铲磨漆面破损处：
311 铲刀铲漆皮龟裂剥离鼓泡等良处
312 良处应扩铲直铲动止
313 铲边缘需铲成光滑斜坡
314 铲机钢丝刷砂布等漆部位进行磨锈
315 裸露出金属部位应钢丝刷砂布进行锈
32 涂刷前表面处理：
321 涂防锈漆前应表面进行清扫表面油垢时应汽油棉丝擦净
322 毛刷（喷枪）涂防锈漆金属裸露部位应全部刷（喷）涂流柱现象涂铝板锌板求常温完全干燥（般应24h）
33 刮腻子：
331 涂抹腻子直接成品原子灰石膏粉红丹粉清漆水配制填坑腻子根气候情况适加入催干剂搅拌均匀
332 第次刮腻子填刮腻子时需防锈漆彻底干进行
333 200150mm腻子刀第次填刮腻子常温干燥少24h厚度超3mm时需红外线灯烘烤局部形成30℃环境条件局部厚度超5mm时形成30℃环境条件外干燥时间少48h
334 求处理面四周应填满腻子裂口缺损超出旧漆皮层边缘现象
335 第二次刮腻子腻子刀第二次刮腻子厚度旧漆皮基相
336 铰皮刮刀棱角进行填腻常温干燥少24h
34 面漆喷涂：
341 喷涂两道底漆毛刷（喷枪）涂面漆溶剂配制涂料填腻子层砂孔纹道求涂层花流漏涂常温干燥少6h
342 第次水磨240#水砂纸风磨机沾水磨旧漆层表面检查刮腻质量求凹坑刀痕缺陷磨水洗水磨粉浆包装布全车糙抹遍常温干燥少2h
343 喷第次面漆喷枪喷涂第次面漆求表面流花漏喷漆膜均匀宜太厚常温干燥少24h
344 检查找补进步检查表面状态层部缺陷铲刀铲腻子找补
345 第二次水磨240#水砂纸风磨机蘸水全车进行磨磨水洗水磨粉浆包装布全车擦抹遍常温干燥少24h
346 吹扫围装吹扫喷涂面漆部位风接压缩风源进行吹扫围装镀铬铝制表面毛刷涂层士林油切涂喷漆表面橡胶件瓷瓶断路器隔离开关种灯玻璃粘层围装纸
347 喷涂面漆：
3471 场准备：
（1）喷漆库温度应控制18～30℃相湿度60～70宜
（2）喷漆库必须设置取暖通风消防设备工作前必须检查性良
3472 部位着色遵循机车车型出厂时相关规定执行
3473 面漆调配：
（1）油漆开桶表面结皮彻底搅拌均匀出厂较久油漆开桶前应倒置1～2天
（2）规定调配面漆颜色油漆颜色样板较根颜色差异逐渐加入需颜色直调止
（3）溶油剂稀释已调颜色面漆粘度适合喷涂
3474 种面漆干燥时间：
（1）种磁漆表干12h实干18h 60～70℃时3h烘干
（2）清漆表干6h实干15h
3475 喷涂方法：
（1）喷枪时压缩空气应具400～500kPa压力接风先试验喷雾状态否均匀集中般喷涂距离
250mm左右忽远忽保持喷嘴喷涂面垂直
（2）喷涂移动速度均匀流柱应立刷子刷略等数分钟轻轻补喷次
（3）组装易喷方应先部位喷涂
（4）较面积喷涂时采喷涂垂排压第二道漆务必应压第道漆重叠宽度14采颠动式弧形喷漆
3476 刷涂方法：
（1）宜采喷涂部位毛刷进行刷涂
（2）喷涂面漆干燥拆围装然采刷涂进行补漆
35 注意事项求：
351 涂料须公司相关员验收应配套否影响质量
352 轨道车车体壁（包括车顶）钢结构均涂底漆木结构涂清漆
353 轨道车部油漆颜色规定表（GC20型重型轨道车部位部件举例）：
序号
部 位
颜 色
材 质
1
车体部（包含车顶）
红 白
丙稀酸聚胺脂油漆
2
车体部
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
3
司机室顶部（包括孔铝板）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
4
司机室壁（包括孔铝板门）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
5
发动机引擎罩
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
6
司机操作台侧墙
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
7
柴油机
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
8
变速箱
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
9
水箱（含膨胀水箱盖板）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
10
传动轴
黑
丙稀酸聚胺脂油漆
11
启动电机
黑
丙稀酸聚胺脂油漆
12
75KW发电机
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
13
中换箱
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
14
轮
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
15
转架
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
16
轴箱外表面
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
17
空气滤清器外表面（含连接）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
18
空压机外表面
银 浆
耐热漆（500度）
19
风门外侧
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
20
百叶窗外表面
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
21
走线盒接线盒控制柜
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
22
连接导线接线缠绝缘布带处
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
23
波 纹
银 浆
耐热漆（500度）
24
消 音 器
银 浆
耐热漆（500度）
25
制动风缸风
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
354 路涂色规定（东风7型燃机车部位部件举例）：
3541 燃油系统——黄色
3542 机油系统——棕色
3543 冷水系统——绿色
3544 空气系统——兰色
3545 电线——灰色
3546 车体外部路——部位体颜色致
注明：（1）述路颜色系指轨道车部路全长颜色
（2）条文适安装部件部路
（3）缠防寒材料路允许塞门体阀体等处述规定涂色
（4）应段路两端明显位置涂红色白色箭头（短允许中部涂箭头）示介质流动方箭头尺寸应根子直径施工单位行规定应做统整齐美观标志清晰外径Φ40路介质流定允许涂箭头
355 轨道车外部油漆规定
3551 轨道车外部油漆颜色尺寸EQJ 5—92—00—000—1 油漆装饰标志中关规定
3552 轨道车轮心红色轮箍外侧面白色防缓线黄色
3553 车轴外露部分车钩涂清油
3554 车体外部油漆前必须清锈垢涂底漆车顶车架底部外填刮腻子涂装少两层面漆部分酌情
356 路阀塞门柄手轮消火装置注油口通气帽需提示注意安全零件：停车手柄柄部手制动手柄等均涂红色
354 规定求车体表面司机室转架进行喷漆涂刷识标记磁漆涂刷配属局段简称识标记
355 标志铭牌应保持原样
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1 工装设备机具
活动式台架梯子锈机风磨机红外线灯暖风机压缩空气设备通风设备消防设备喷枪铰皮刮刀铲刀腻子刀钢丝刷排笔毛刷起子风活扳手防毒面具油漆颜色样板机械钳工常工具清漆色磁漆腻子防锈漆溶剂油石膏粉红丹粉催干剂脱漆剂砂布水砂纸棉丝包装布围装材料香蕉水士林油等
2 技术求
21 油漆调制配色应应化工部油漆技术求进行种类油漆产品相互调配免产生失光露底起皱分解等弊病影响油漆物理性
22 油漆施工前应求油漆表面进行漆处理呈现出金属光泽保证漆膜附着力
23 油漆施工时应求规定油漆品种颜色种油漆须配套机车零部件外表面应均匀整许漏漆许脱皮起泡流坠皱纹开裂剥离现象
24 底漆许漏底起泡起皱剥离等缺陷车体外部零部件底漆干膜厚度90μm车体部零部件底漆干膜厚度50μm
25 腻子总厚度般超3mm
26 面漆应均匀整许漏底起泡起皱裂纹流坠针孔剥离等缺陷车体侧壁面油漆流痕针孔损伤超7处车外顶部油漆米范围流痕超3处车体外部零部件面漆干膜厚度60μm车体部零部件面漆干膜厚度40μm
27 机车金属面均应涂漆螺栓连接零部件装配油漆表面应装配前涂漆
28 列零部件须涂漆（特殊求列）：
281 表面已保护涂层者：镀锌镀铬喷塑氧化处理金属零件
282 运动附相互配合零件表面
283 非金属零件表面：橡胶件塑料件皮革件玻璃棉织物等
284 铜铝合金等色金属制件
29 须变更油漆品种色泽须技术部门意
3 工艺程
31 铲磨漆面破损处：
311 铲刀铲漆皮龟裂剥离鼓泡等良处
312 良处应扩铲直铲动止
313 铲边缘需铲成光滑斜坡
314 铲机钢丝刷砂布等漆部位进行磨锈
315 裸露出金属部位应钢丝刷砂布进行锈
32 涂刷前表面处理：
321 涂防锈漆前应表面进行清扫表面油垢时应汽油棉丝擦净
322 毛刷（喷枪）涂防锈漆金属裸露部位应全部刷（喷）涂流柱现象涂铝板锌板求常温完全干燥（般应24h）
33 刮腻子：
331 涂抹腻子直接成品原子灰石膏粉红丹粉清漆水配制填坑腻子根气候情况适加入催干剂搅拌均匀
332 第次刮腻子填刮腻子时需防锈漆彻底干进行
333 200150mm腻子刀第次填刮腻子常温干燥少24h厚度超3mm时需红外线灯烘烤局部形成30℃环境条件局部厚度超5mm时形成30℃环境条件外干燥时间少48h
334 求处理面四周应填满腻子裂口缺损超出旧漆皮层边缘现象
335 第二次刮腻子腻子刀第二次刮腻子厚度旧漆皮基相
336 铰皮刮刀棱角进行填腻常温干燥少24h
34 面漆喷涂：
341 喷涂两道底漆毛刷（喷枪）涂面漆溶剂配制涂料填腻子层砂孔纹道求涂层花流漏涂常温干燥少6h
342 第次水磨240#水砂纸风磨机沾水磨旧漆层表面检查刮腻质量求凹坑刀痕缺陷磨水洗水磨粉浆包装布全车糙抹遍常温干燥少2h
343 喷第次面漆喷枪喷涂第次面漆求表面流花漏喷漆膜均匀宜太厚常温干燥少24h
344 检查找补进步检查表面状态层部缺陷铲刀铲腻子找补
345 第二次水磨240#水砂纸风磨机蘸水全车进行磨磨水洗水磨粉浆包装布全车擦抹遍常温干燥少24h
346 吹扫围装吹扫喷涂面漆部位风接压缩风源进行吹扫围装镀铬铝制表面毛刷涂层士林油切涂喷漆表面橡胶件瓷瓶断路器隔离开关种灯玻璃粘层围装纸
347 喷涂面漆：
3471 场准备：
（1）喷漆库温度应控制18～30℃相湿度60～70宜
（2）喷漆库必须设置取暖通风消防设备工作前必须检查性良
3472 部位着色遵循机车车型出厂时相关规定执行
3473 面漆调配：
（1）油漆开桶表面结皮彻底搅拌均匀出厂较久油漆开桶前应倒置1～2天
（2）规定调配面漆颜色油漆颜色样板较根颜色差异逐渐加入需颜色直调止
（3）溶油剂稀释已调颜色面漆粘度适合喷涂
3474 种面漆干燥时间：
（1）种磁漆表干12h实干18h 60～70℃时3h烘干
（2）清漆表干6h实干15h
3475 喷涂方法：
（1）喷枪时压缩空气应具400～500kPa压力接风先试验喷雾状态否均匀集中般喷涂距离
250mm左右忽远忽保持喷嘴喷涂面垂直
（2）喷涂移动速度均匀流柱应立刷子刷略等数分钟轻轻补喷次
（3）组装易喷方应先部位喷涂
（4）较面积喷涂时采喷涂垂排压第二道漆务必应压第道漆重叠宽度14采颠动式弧形喷漆
3476 刷涂方法：
（1）宜采喷涂部位毛刷进行刷涂
（2）喷涂面漆干燥拆围装然采刷涂进行补漆
35 注意事项求：
351 涂料须公司相关员验收应配套否影响质量
352 轨道车车体壁（包括车顶）钢结构均涂底漆木结构涂清漆
353 轨道车部油漆颜色规定表（GC20型重型轨道车部位部件举例）：
序号
部 位
颜 色
材 质
1
车体部（包含车顶）
红 白
丙稀酸聚胺脂油漆
2
车体部
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
3
司机室顶部（包括孔铝板）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
4
司机室壁（包括孔铝板门）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
5
发动机引擎罩
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
6
司机操作台侧墙
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
7
柴油机
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
8
变速箱
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
9
水箱（含膨胀水箱盖板）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
10
传动轴
黑
丙稀酸聚胺脂油漆
11
启动电机
黑
丙稀酸聚胺脂油漆
12
75KW发电机
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
13
中换箱
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
14
轮
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
15
转架
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
16
轴箱外表面
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
17
空气滤清器外表面（含连接）
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
18
空压机外表面
银 浆
耐热漆（500度）
19
风门外侧
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
20
百叶窗外表面
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
21
走线盒接线盒控制柜
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
22
连接导线接线缠绝缘布带处
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
23
波 纹
银 浆
耐热漆（500度）
24
消 音 器
银 浆
耐热漆（500度）
25
制动风缸风
兰 灰
丙稀酸聚胺脂油漆
354 路涂色规定（东风7型燃机车部位部件举例）：
3541 燃油系统——黄色
3542 机油系统——棕色
3543 冷水系统——绿色
3544 空气系统——兰色
3545 电线——灰色
3546 车体外部路——部位体颜色致
注明：（1）述路颜色系指轨道车部路全长颜色
（2）条文适安装部件部路
（3）缠防寒材料路允许塞门体阀体等处述规定涂色
（4）应段路两端明显位置涂红色白色箭头（短允许中部涂箭头）示介质流动方箭头尺寸应根子直径施工单位行规定应做统整齐美观标志清晰外径Φ40路介质流定允许涂箭头
355 轨道车外部油漆规定
3551 轨道车外部油漆颜色尺寸EQJ 5—92—00—000—1 油漆装饰标志中关规定
3552 轨道车轮心红色轮箍外侧面白色防缓线黄色
3553 车轴外露部分车钩涂清油
3554 车体外部油漆前必须清锈垢涂底漆车顶车架底部外填刮腻子涂装少两层面漆部分酌情
356 路阀塞门柄手轮消火装置注油口通气帽需提示注意安全零件：停车手柄柄部手制动手柄等均涂红色
354 规定求车体表面司机室转架进行喷漆涂刷识标记磁漆涂刷配属局段简称识标记
355 标志铭牌应保持原样
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