第4讲 6s理实战容（）
讲重点
整理
整顿概述
整顿—形迹理（）
整理
整理含义流程
1整理含义
整理指区分需需事物需事物加处理现场工作环境中区分需需工具文件等物品提高工作效率必
整理改善生产现场第步首先应生产现场摆放停置种物品进行分类然现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品完工具报废设备生活品等应坚决清理出现场
2整理流程
图31示整理流程致分分类类制定基准判断处理现场改善6步骤6S理说整理流程中重步骤制定留留判断基准果判断基准没操作性整理手
图31 整理流程
整理点
整理实施点生产现场中摆放停置物品进行分类然判断基准区分出物品等级见整理关键制定合理判断基准整理中三非常重基准：第基准第二场基准第三废弃处理原
1判断基准
判断基准应非常明确例办公桌玻璃板面允许放置私片表31中列出实施6S理办公桌允许允许摆放物品通目视理进行效标识找出差距样利改正
表31 办公桌允许允许放置物品
（允许放置）
（允许放置）
1．电话号码1
2．台历1
3．三层文件架1
4．电话机
5．笔筒1
1．片（玻璃板）
2．图片（玻璃板）
3．文件夹（工作时间外）
4．工作服
5．工作帽
2场基准
谓场基准指底什方判断根物品次数频率判定物品应该放什方合适表32示明确场标准应验判断否法体现出6S理科学性
表32 明确场基准
次 数
放 置 场
年次物品
废弃特处理
均2月1年1次物品
集中场（工具室仓库）
均1—2月1次物品
置工作场
1周1次物品
置点附
1周次物品
置工作区手方
3废弃处理原
工作失误市场变化等素企业法控制物永远存物处理方法通常两原执行：第区分申请部门判定部门第二统部门处理物
例质检科负责物料档案理判定设备科负责设备工具仪表计量器具档案理判定工厂办公室负责物品审核判定申报采运部销售部负责物处置财务部负责物处置资金理
整理强调价值原购买价值
6S理活动整理程中需强调重意识：重物品价值原购买价值物品原购买价格高果企业相长时间没该物品需件物品价值高应该处理时处理掉
企业认物品年会舍处理掉结果导致品堆积利现场规范整洁高效率需付出菲存储费重妨碍理员科学理意识树立现场理者定认识规范现场理带效益远远物品残值处理造成损失
案例
甘肃某水泥生产企业董事长总理工会席车间行五专程北京学6S现场理课程回企业推行8月6S理效果显著举成甘肃省建材行业现场理标杆企业时建材行业协会家企业举行次现场理创新会家企业会代表发份企业推行6S理成果报告中明确条：八月处理55万元积压物品般法55万元物品报废应该笔巨损失家企业认感中处：没处理物品前找取出某物品需花费两时处理批积压物品整车间仓库区划线划分通标识定点摆放等手段找取出物品需十分钟左右家企业注重物品价值原购买价值
检
请您阅读材料回答问题：
海南某企业建设厂房没久公司领导发现空间然够公司开始厂房间搭建天棚作时仓库希等空余方时候拆掉时仓库公司领导发现堆放物品然越越
完面案例您感想您认家企业问题出什方？果您作家企业领导学完6S理知识您算做？请简阐述您观点
见参考答案31
整顿（）
整顿含义
整顿需事物加定量定位通步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速取物简捷效规章制度流程完成工作
生产现场物品合理摆放工作场目然整齐工作环境利提高工作效率提高产品质量保障生产安全
整顿三素
谓整顿三素指场方法标识判断整顿三素否合理否够形成物品容易放回原状态图32寻找某件物品时够通定位标识迅速找方便物品位
图32 整顿良表现
1．场
物品放置场原100设定物品保做定点定容定量场区分通常通颜色油漆胶带加明确：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表合格品
6S理强调量细化物品放置场求明确区分方法图33胶带隔板物料架划分干区域样种零件放置明确区域避免零件间混乱堆放
图33 物料架划分
2．方法
整顿第二素方法佳方法必须符合容易取原例图34出两种锤子挂墙方法：显然第种方法第二种方法钉子准孔挂取时候方便现场理员应物品放置方法功夫放置方法保证物品取快方便
图34 锤子挂法较
3．标识
整顿第三素标识理员认标识非常简单实施起效果佳根原没掌握标识点般说标识清楚明必须注意点：考虑标识位置方合理性公司应统（定点定量）标识表示方法功夫充分利颜色表示等
整顿三定原
整顿三定原分定点定容定量
1．定点
定点称定位根物品频率便利性决定物品应放置场般说频率越低物品应该放置距离工作场越远方通物品定点够维持现场整齐提高工作效率
图35 定点原示例
2．定容
定容解决什容器颜色问题生产现场中容器变化现场发生较变化通采合适容器容器加相应标识杂乱现场变条紊助理员树立科学理意识
3．定量
定量确定保留工作场附物品数量市场营观点必时候提供必数量正确物品数量确定应该影响工作前提数量越少越通定量控制够生产序明显降低浪费
4．定点定量重工具：形迹理
工具等物品进行理企业采工具清单理表确认时间序号名称规格数量等信息工具清单理表较繁琐法做目然必引入种更科学直观理方法—形迹理
形迹理物品形状勾勒出物品放置应图案图36示画出件工具轮廓图形显示工具搁放位置样助保持存放序某件工具丢失便立够显示出
图36 形迹理应
案例
2004年12月6日家媒体公布中国工作倦怠指数调查结果：普通员工出现工作倦怠例高达48实际员工工作产生厌倦现象企业存
积极性发挥否工作成感关系没成感容易产生职业倦怠企业发展极利
家企业通推行6S理设法激发出员工改善热情6S理推行程中导入理创新活动表现优秀工予合理表彰奖励种氛围员工积极参现场理解决问题献计献策企业现场情况较6S理推行前明显改善
中较典型事例：6S理推行前车间中工具摆放乱七八糟工具常丢失车间里工事互相提防生怕时候事偷工具工具箱加锁推行6S理企业积极展开形迹理工具摆放固定序目然（图）旦某件工具见马查出谁走工具样工担心工具丢失然需加锁
讲结
企业工作现场中常会发生工作员仪容整机器设备摆放保养物料生产工具意摆放等良现象良现象资金场员士气形象效率品质成等方面企业造成严重浪费6S理目关注容易出问题细节培养良工作惯整理整顿正6S理开端基础
心体会
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讲重点
整理
整顿概述
整顿—形迹理（）
整理
整理含义流程
1整理含义
整理指区分需需事物需事物加处理现场工作环境中区分需需工具文件等物品提高工作效率必
整理改善生产现场第步首先应生产现场摆放停置种物品进行分类然现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品完工具报废设备生活品等应坚决清理出现场
2整理流程
图31示整理流程致分分类类制定基准判断处理现场改善6步骤6S理说整理流程中重步骤制定留留判断基准果判断基准没操作性整理手
图31 整理流程
整理点
整理实施点生产现场中摆放停置物品进行分类然判断基准区分出物品等级见整理关键制定合理判断基准整理中三非常重基准：第基准第二场基准第三废弃处理原
1判断基准
判断基准应非常明确例办公桌玻璃板面允许放置私片表31中列出实施6S理办公桌允许允许摆放物品通目视理进行效标识找出差距样利改正
表31 办公桌允许允许放置物品
（允许放置）
（允许放置）
1．电话号码1
2．台历1
3．三层文件架1
4．电话机
5．笔筒1
1．片（玻璃板）
2．图片（玻璃板）
3．文件夹（工作时间外）
4．工作服
5．工作帽
2场基准
谓场基准指底什方判断根物品次数频率判定物品应该放什方合适表32示明确场标准应验判断否法体现出6S理科学性
表32 明确场基准
次 数
放 置 场
年次物品
废弃特处理
均2月1年1次物品
集中场（工具室仓库）
均1—2月1次物品
置工作场
1周1次物品
置点附
1周次物品
置工作区手方
3废弃处理原
工作失误市场变化等素企业法控制物永远存物处理方法通常两原执行：第区分申请部门判定部门第二统部门处理物
例质检科负责物料档案理判定设备科负责设备工具仪表计量器具档案理判定工厂办公室负责物品审核判定申报采运部销售部负责物处置财务部负责物处置资金理
整理强调价值原购买价值
6S理活动整理程中需强调重意识：重物品价值原购买价值物品原购买价格高果企业相长时间没该物品需件物品价值高应该处理时处理掉
企业认物品年会舍处理掉结果导致品堆积利现场规范整洁高效率需付出菲存储费重妨碍理员科学理意识树立现场理者定认识规范现场理带效益远远物品残值处理造成损失
案例
甘肃某水泥生产企业董事长总理工会席车间行五专程北京学6S现场理课程回企业推行8月6S理效果显著举成甘肃省建材行业现场理标杆企业时建材行业协会家企业举行次现场理创新会家企业会代表发份企业推行6S理成果报告中明确条：八月处理55万元积压物品般法55万元物品报废应该笔巨损失家企业认感中处：没处理物品前找取出某物品需花费两时处理批积压物品整车间仓库区划线划分通标识定点摆放等手段找取出物品需十分钟左右家企业注重物品价值原购买价值
检
请您阅读材料回答问题：
海南某企业建设厂房没久公司领导发现空间然够公司开始厂房间搭建天棚作时仓库希等空余方时候拆掉时仓库公司领导发现堆放物品然越越
完面案例您感想您认家企业问题出什方？果您作家企业领导学完6S理知识您算做？请简阐述您观点
见参考答案31
整顿（）
整顿含义
整顿需事物加定量定位通步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速取物简捷效规章制度流程完成工作
生产现场物品合理摆放工作场目然整齐工作环境利提高工作效率提高产品质量保障生产安全
整顿三素
谓整顿三素指场方法标识判断整顿三素否合理否够形成物品容易放回原状态图32寻找某件物品时够通定位标识迅速找方便物品位
图32 整顿良表现
1．场
物品放置场原100设定物品保做定点定容定量场区分通常通颜色油漆胶带加明确：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表合格品
6S理强调量细化物品放置场求明确区分方法图33胶带隔板物料架划分干区域样种零件放置明确区域避免零件间混乱堆放
图33 物料架划分
2．方法
整顿第二素方法佳方法必须符合容易取原例图34出两种锤子挂墙方法：显然第种方法第二种方法钉子准孔挂取时候方便现场理员应物品放置方法功夫放置方法保证物品取快方便
图34 锤子挂法较
3．标识
整顿第三素标识理员认标识非常简单实施起效果佳根原没掌握标识点般说标识清楚明必须注意点：考虑标识位置方合理性公司应统（定点定量）标识表示方法功夫充分利颜色表示等
整顿三定原
整顿三定原分定点定容定量
1．定点
定点称定位根物品频率便利性决定物品应放置场般说频率越低物品应该放置距离工作场越远方通物品定点够维持现场整齐提高工作效率
图35 定点原示例
2．定容
定容解决什容器颜色问题生产现场中容器变化现场发生较变化通采合适容器容器加相应标识杂乱现场变条紊助理员树立科学理意识
3．定量
定量确定保留工作场附物品数量市场营观点必时候提供必数量正确物品数量确定应该影响工作前提数量越少越通定量控制够生产序明显降低浪费
4．定点定量重工具：形迹理
工具等物品进行理企业采工具清单理表确认时间序号名称规格数量等信息工具清单理表较繁琐法做目然必引入种更科学直观理方法—形迹理
形迹理物品形状勾勒出物品放置应图案图36示画出件工具轮廓图形显示工具搁放位置样助保持存放序某件工具丢失便立够显示出
图36 形迹理应
案例
2004年12月6日家媒体公布中国工作倦怠指数调查结果：普通员工出现工作倦怠例高达48实际员工工作产生厌倦现象企业存
积极性发挥否工作成感关系没成感容易产生职业倦怠企业发展极利
家企业通推行6S理设法激发出员工改善热情6S理推行程中导入理创新活动表现优秀工予合理表彰奖励种氛围员工积极参现场理解决问题献计献策企业现场情况较6S理推行前明显改善
中较典型事例：6S理推行前车间中工具摆放乱七八糟工具常丢失车间里工事互相提防生怕时候事偷工具工具箱加锁推行6S理企业积极展开形迹理工具摆放固定序目然（图）旦某件工具见马查出谁走工具样工担心工具丢失然需加锁
讲结
企业工作现场中常会发生工作员仪容整机器设备摆放保养物料生产工具意摆放等良现象良现象资金场员士气形象效率品质成等方面企业造成严重浪费6S理目关注容易出问题细节培养良工作惯整理整顿正6S理开端基础
心体会
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