企业6S理剖释
6s理定义：
6s理日企业5s扩展现代工厂行效现场理理念方法作：提高效率保证质量工作环境整洁序预防保证安全6s质种执行力企业文化强调纪律性文化怕困难想做做做作基础性6s工作落实理活动提供优质理台
1整理(seiri)：留弃
2整顿(seiton)：科学布局取快捷
3清扫(seiso)：清垃圾美化环境
4安全(security)：安全操作生命第
5清洁(seiketsu)：形成制度贯彻底
6素养(shitsuke)：养成惯
二6s理容
1整理(seiri)工作场物品区分必没必必留消掉
目：腾出空间空间活防止误塑造清爽工作场
2整顿(seiton)留必物品规定位置摆放放整齐加标识
目：工作场目然消寻找物品时间整整齐齐工作环境消积压物品
3清扫(seiso)工作场见见方清扫干净保持工作场干净亮丽环境目：稳定品质减少工业伤害
4安全(security)重视成员安全教育时刻安全第观念防范未然
目：建立起安全生产环境工作应建立安全前提
5清洁(seiketsu)整理整顿清扫进行底制度化常保持环境外美观状态目：创造明朗现场维持面3s成果
6素养(shitsuke)位成员养成良惯遵守规做事培养积极动精神(称惯性) 目：培养惯遵守规员工营造团队精神
三6s理中s关系：
6s间彼关联整理整顿清扫具体容清洁指面3s实施做法制度化规范化贯彻执行维持结果素养指培养位员工养成良惯遵守规做事开展6s容易长时间维持必须素养提升安全基础尊重生命杜绝违章
四6s理实施原：
（1）效率化：定置位置提高工作效率先决条件
（2）持性：性化全球遵守保持
（3）美观：作产品――作文化――征服客户群理理念适应现场场景展示舒服感动
五6s理精髓：
（1）全员参：董事长线员工部门：生产技术行财务勤
（2）全程：全产品研发――废止生命周期：保持――改善――保持――理活动
（3）全效率：综合效率挑战工作极限：起点没终点 六6s理实施
6s仅仅简单项面子工程包涵较深涵现代企业6s理作项基础工作抓推行半天功返
（）针车间现场6s基础薄弱职业理员缺乏现状企业清楚意识6s工作必须分步走想着6s工作步位否会产生欲速达结果
6s推行分阶段进行：
第阶段：初步树立6s理意识初步改变车间脏乱差现状工作措施：
（1）定6s理标准检查办法
（2）推行程中强调6s工作指令执行力
（3）实行6s理周活动通推行活动周加深员工6s工作理解进步明确企业推行6s意图解决企业前法解决老难问题 第二阶段：推行标准化理工作
第阶段目达成企业利6s理工作度第二阶段工作措施：
（1）企业选择种渠道加深6s理解加分析研究制定符合公司实际违背6s宗旨标准方法
（2）标准化培训宣传工作
（3）施程前期宣传培训工作结束求车间根标准予实施时企业检查工作位原第阶段标准掌握灵活处理提升标准严格执行第阶段重点检查升第二阶段全面严格检查
6s现场理企业生产运作基础企业项理基础活动助消企业生产程中遇类良现象6s理推行程中通开展整理整顿清扫安全等基活动成制度性清洁终提高员工职业素养6s理企业作基础性估量
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6s理定义：
6s理日企业5s扩展现代工厂行效现场理理念方法作：提高效率保证质量工作环境整洁序预防保证安全6s质种执行力企业文化强调纪律性文化怕困难想做做做作基础性6s工作落实理活动提供优质理台
1整理(seiri)：留弃
2整顿(seiton)：科学布局取快捷
3清扫(seiso)：清垃圾美化环境
4安全(security)：安全操作生命第
5清洁(seiketsu)：形成制度贯彻底
6素养(shitsuke)：养成惯
二6s理容
1整理(seiri)工作场物品区分必没必必留消掉
目：腾出空间空间活防止误塑造清爽工作场
2整顿(seiton)留必物品规定位置摆放放整齐加标识
目：工作场目然消寻找物品时间整整齐齐工作环境消积压物品
3清扫(seiso)工作场见见方清扫干净保持工作场干净亮丽环境目：稳定品质减少工业伤害
4安全(security)重视成员安全教育时刻安全第观念防范未然
目：建立起安全生产环境工作应建立安全前提
5清洁(seiketsu)整理整顿清扫进行底制度化常保持环境外美观状态目：创造明朗现场维持面3s成果
6素养(shitsuke)位成员养成良惯遵守规做事培养积极动精神(称惯性) 目：培养惯遵守规员工营造团队精神
三6s理中s关系：
6s间彼关联整理整顿清扫具体容清洁指面3s实施做法制度化规范化贯彻执行维持结果素养指培养位员工养成良惯遵守规做事开展6s容易长时间维持必须素养提升安全基础尊重生命杜绝违章
四6s理实施原：
（1）效率化：定置位置提高工作效率先决条件
（2）持性：性化全球遵守保持
（3）美观：作产品――作文化――征服客户群理理念适应现场场景展示舒服感动
五6s理精髓：
（1）全员参：董事长线员工部门：生产技术行财务勤
（2）全程：全产品研发――废止生命周期：保持――改善――保持――理活动
（3）全效率：综合效率挑战工作极限：起点没终点 六6s理实施
6s仅仅简单项面子工程包涵较深涵现代企业6s理作项基础工作抓推行半天功返
（）针车间现场6s基础薄弱职业理员缺乏现状企业清楚意识6s工作必须分步走想着6s工作步位否会产生欲速达结果
6s推行分阶段进行：
第阶段：初步树立6s理意识初步改变车间脏乱差现状工作措施：
（1）定6s理标准检查办法
（2）推行程中强调6s工作指令执行力
（3）实行6s理周活动通推行活动周加深员工6s工作理解进步明确企业推行6s意图解决企业前法解决老难问题 第二阶段：推行标准化理工作
第阶段目达成企业利6s理工作度第二阶段工作措施：
（1）企业选择种渠道加深6s理解加分析研究制定符合公司实际违背6s宗旨标准方法
（2）标准化培训宣传工作
（3）施程前期宣传培训工作结束求车间根标准予实施时企业检查工作位原第阶段标准掌握灵活处理提升标准严格执行第阶段重点检查升第二阶段全面严格检查
6s现场理企业生产运作基础企业项理基础活动助消企业生产程中遇类良现象6s理推行程中通开展整理整顿清扫安全等基活动成制度性清洁终提高员工职业素养6s理企业作基础性估量
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