钢筋原材拉伸试验方法
．试验
GB／T22812010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB T 2321999 金属材料弯曲试验方法
GB 149912008 钢筋混凝土钢 第1部分 热轧光圆钢筋
GB 149922007 钢筋混凝土钢 第2部分 热轧带肋钢筋
二． 检测环境
试验温度般求10℃35℃间严格求23℃±5℃间
三．样品领取
检查样品外观情况长度情况核试验样品牌号标示核样品标签
四．仪器设备
1钢筋拉伸试验机规格夹具
试验机机控制台夹具
2冷弯试验机规格弯头
3切割机砂轮片
注：砂轮片白色标记处需更换
4连续式标距点机
5mm等间距标记 10mm等间距标记
5钢尺电子秤
6清理卫生工具等等
五． 试验前准备工作
1 查温湿度计室温度否满足试验需求
2 穿戴手套做安全防护
3 检查仪器否异常油缸油量检定日期仪器器预热5—10min
4 填写记录等
六．试验步骤
1重量偏差试验
1接通电源进行砂轮机空转调试钢筋稳妥夹紧缓缓钢筋两端磨试验需整度
2钢筋放置工作台符合精度钢尺逐支测量试样长度记录（精确1mm）
3测量试样编号准确称量支试样重量记录（精确1g）测量试样总重量时应精确总重量1（试验数量5支 长度：500mm）
4钢筋实际重量公称重量偏差()方公式计算：
重量偏差 试样实际总重量(试样总长度×公称重量) ×100
试样总长度×公称重量
检验结果数值修约判定应符合YBT081规定 计算公式中公称重量应根受检样品公称直径表2查找：
公称横截面面积公称重量
钢筋公称横截面面积公称重量列表2
表 2
公称直径mm
公称横截面面积mm2
理重量kgm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
2827
5027
7854
1131
1539
2011
2545
3142
3801
4909
6158
8042
1 018
1 257
1 964
0222
0395
0617
0888
121
158
200
247
298
385
483
631
799
987
1542
5检测钢筋实际重量理重量允许偏差应符合方表4规定（检测结果参表判定）
表 4
公称直径 mm
实际重量公称重量偏差
6～12
±7
14～20
±5
22～50
±4
2 拉伸试验断伸长率
1钢筋标距仪（点机）钢筋隔510mm标记点（计算断伸长率标记清晰见破坏样品性）
2开控制系统新建试验输入样品编号系统数清零
3标准规定设定应力加荷速度位移设置等
4调整试验机夹持距离标距试样夹持试验机夹具（保证夹具夹持试样两端长度夹具高度三分二处）
5定荷加速根系统曲线判断屈服点拉断试样根系统记录判断试样拉断应心时取试样
6拉断试样较接起测量断标距求断伸长率记录试验数（带微机试验机动记录）系统记录数怀疑根试验时系统呈现出曲线图进行判断记录（试验数量：2支）
7结果计算
抗拉强度式计算：RmFbSo
伸长率式计算：δ（L1L0）L0*(100)
式中： Rm――抗拉强度计算精确1MPa
Fb――极限荷载值kN
δ――伸长率计算精确05
L0――试样原标距长度mm
L1――试样拉断标距长度准确025mm
S0――试样原横截面积mm2
注：试验出现列情况者试验结果效应补做样数量试样试验：①试样断标距外机械刻线标距标记断伸长率规定值②试验期间设备发生障影响试验结果
3 冷弯试验
1根钢材类型公称直径选择符合规范求弯心直径
2试样安装冷弯试验机弯曲压头底中心线试样中心位置
3开启试验机开控制系统选择操作方式（手动动）
4缓慢均匀加荷钢筋弯曲规定角度（90°180°）停止加荷缓缓卸掉压力
5心取试样仔细观察弯曲钢筋外表面裂纹断层起层判定该试样冷弯合格否冷弯合格记录检测实际情况缺陷情况记录记录完（试验数量：2支 长度：根仪器选择）
七． 续工作
试验完成仪器电源关闭物品放回原位填写仪器记录清洁卫生
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GB／T22812010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB T 2321999 金属材料弯曲试验方法
GB 149912008 钢筋混凝土钢 第1部分 热轧光圆钢筋
GB 149922007 钢筋混凝土钢 第2部分 热轧带肋钢筋
二． 检测环境
试验温度般求10℃35℃间严格求23℃±5℃间
三．样品领取
检查样品外观情况长度情况核试验样品牌号标示核样品标签
四．仪器设备
1钢筋拉伸试验机规格夹具
试验机机控制台夹具
2冷弯试验机规格弯头
3切割机砂轮片
注：砂轮片白色标记处需更换
4连续式标距点机
5mm等间距标记 10mm等间距标记
5钢尺电子秤
6清理卫生工具等等
五． 试验前准备工作
1 查温湿度计室温度否满足试验需求
2 穿戴手套做安全防护
3 检查仪器否异常油缸油量检定日期仪器器预热5—10min
4 填写记录等
六．试验步骤
1重量偏差试验
1接通电源进行砂轮机空转调试钢筋稳妥夹紧缓缓钢筋两端磨试验需整度
2钢筋放置工作台符合精度钢尺逐支测量试样长度记录（精确1mm）
3测量试样编号准确称量支试样重量记录（精确1g）测量试样总重量时应精确总重量1（试验数量5支 长度：500mm）
4钢筋实际重量公称重量偏差()方公式计算：
重量偏差 试样实际总重量(试样总长度×公称重量) ×100
试样总长度×公称重量
检验结果数值修约判定应符合YBT081规定 计算公式中公称重量应根受检样品公称直径表2查找：
公称横截面面积公称重量
钢筋公称横截面面积公称重量列表2
表 2
公称直径mm
公称横截面面积mm2
理重量kgm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
2827
5027
7854
1131
1539
2011
2545
3142
3801
4909
6158
8042
1 018
1 257
1 964
0222
0395
0617
0888
121
158
200
247
298
385
483
631
799
987
1542
5检测钢筋实际重量理重量允许偏差应符合方表4规定（检测结果参表判定）
表 4
公称直径 mm
实际重量公称重量偏差
6～12
±7
14～20
±5
22～50
±4
2 拉伸试验断伸长率
1钢筋标距仪（点机）钢筋隔510mm标记点（计算断伸长率标记清晰见破坏样品性）
2开控制系统新建试验输入样品编号系统数清零
3标准规定设定应力加荷速度位移设置等
4调整试验机夹持距离标距试样夹持试验机夹具（保证夹具夹持试样两端长度夹具高度三分二处）
5定荷加速根系统曲线判断屈服点拉断试样根系统记录判断试样拉断应心时取试样
6拉断试样较接起测量断标距求断伸长率记录试验数（带微机试验机动记录）系统记录数怀疑根试验时系统呈现出曲线图进行判断记录（试验数量：2支）
7结果计算
抗拉强度式计算：RmFbSo
伸长率式计算：δ（L1L0）L0*(100)
式中： Rm――抗拉强度计算精确1MPa
Fb――极限荷载值kN
δ――伸长率计算精确05
L0――试样原标距长度mm
L1――试样拉断标距长度准确025mm
S0――试样原横截面积mm2
注：试验出现列情况者试验结果效应补做样数量试样试验：①试样断标距外机械刻线标距标记断伸长率规定值②试验期间设备发生障影响试验结果
3 冷弯试验
1根钢材类型公称直径选择符合规范求弯心直径
2试样安装冷弯试验机弯曲压头底中心线试样中心位置
3开启试验机开控制系统选择操作方式（手动动）
4缓慢均匀加荷钢筋弯曲规定角度（90°180°）停止加荷缓缓卸掉压力
5心取试样仔细观察弯曲钢筋外表面裂纹断层起层判定该试样冷弯合格否冷弯合格记录检测实际情况缺陷情况记录记录完（试验数量：2支 长度：根仪器选择）
七． 续工作
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