企业部物流技术
1 MRP技术
20世纪60年代产生MRP历根MRP（MRPⅠ）闭环MRPMRPⅡMRPⅢ开展程丰富波澜壮阔开展历程
订货点技术评价
20世纪20年代末60年代订货点技术直作种唯物资资源配置技术广泛深入研究应已形成套完整理体系应方法体系根理根方法直现然生命力特适合户未需求量连续均匀稳定情况甚开展起MRP技术中鉴应订货点技术思想方法
订货点技术根特点：
1 预先确切知道户未需求
2 根预测制定订货策略预防性储藏等日机性需求
订货点技术缺点库存量太高库存风险面例子出
表21
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
20
0
0
0
20
0
0
0
0
20
假设预测出未均周需求量6单位订货提前期1周算出订货点10订货批量35实际发生需求量表21：第周订货进货3520剩15第234周需第周剩15空存放3周第5周需20产生缺货量5周库存量降订货点发出订货订35 第6周货物达订进35单位货物空存放第9周第10周需求见种均匀需求造成积压造成缺货利情况
订货点技术缺点适相关需求满足某户需求时考虑需求相关关系企业部生产环节工序间需求物料配置供般直接订货点技术完整实现
二MRP思想原理
1MRP产生
1965年美国J A 奥列基博士〔Dr Joseph A Orlicky〕提出独立需求相关需求概念指出订货点法适独立需求物资加六十年代计算机应普推广计算机应制定生产方案美国生产理计算机应专家Oliver W Wight & George W Plosh首先提出物料需求方案MRP（Material Requirement Planning）IBM公司首先计算机实现MRP处理
2根MRP思想原理
MRP根思想原理生产进度方案（MPS）产品层次结构逐层逐求出产品零部件出产时间出产数量方案做物料需求方案中果零部件企业部生产需根生产时间长短提前安排投产时间形成零部件投产方案果零部件需企业外部采购根订货提前期确定提前发出订货时间采购数量形成采购方案确实投产方案进行生产采购方案进行采购实现零部件出产方案实现达物资资源合理配置目保证产品出产需
生产进度方案
MPS
产品结构 物料需求方案 库存状态
清单BOM MRP 文件
制造务单 采购订货单
图21 MRP逻辑原理图
MRP逻辑原理图21示图出物料需求方案MRP根生产进度方案〔MPS〕产品结构文件〔BOM〕库存文件形成
产品企业供市场需求产成品例汽车制造厂生产汽车电视机厂生产电视机企业产品
产品结构文件BOM（Bill of Materials）反映出产品层次结构零部件结构关系数量组成根文件确定产品零部件需数量需时间相互间装配关系
生产进度方案MPS（Master Production Schedule）描述产品结构文件BOM决定零部件出产进度表现时间段生产量出产时间出产数量者装配时间装配数量等
产品库存文件包括产品零部件库存量已订未量已分配没提走数量制定物料需求方案指导思想减少库存产品优先库存物资中供仓库中安排生产采购仓库中数量够安排够局部数量投产采购
物料需求方案产生产品投产方案产品采购方案根产品投产方案采购方案组织物资生产采购生成制造务单采购订货单交制造部门生产交采购部门采购
程中制定物料需求方案产生投产方案采购方案程物资资源配置程
〔1〕MRP输入
MRP输入三文件：
1． 生产进度方案MPS（Master Production Schedule）般产品产出时间进度表产品企业生产满足市场需终产品般整机具独立价值零件部件配件等般独立需求产品市场订货合订货单市
文摘：物流学院 〔〕
场预测确定未段时间〔般年〕总需求量包括需求数量需求时间等资料根企业生产力状况综合调配衡具体分配时间单位中产品产出进度方案产品出产进度方案MRP系统输入信息MRP系统运行
产品出产进度方案企业年度生产方案年度生产方案覆盖时间长度般年MRP中52周表示产品出产进度方案定年根具体产品出产时间定根原产品出产进度方案覆盖时间长度少组成零部件中具长生产周期否样产品出产进度方案进行MRP系统运行效
例产品出产方案表表22
表22 产品A出产进度表
时期〔周〕
1
2
3
4
5
6
7
8
产量〔件周〕
25
15
20
60
15
2．产品结构文件BOM（Bill of Materials） 简单物料清单提供产品结构层次层零部件品种数量装配关系般结构树表示
层应定级层0级产品级0级层1级应产品级零部件样级级分解……直分解末级n级般初级原材料者外购零配件层方框标三参数：1组成零部件名2组成零部件数量指构成相连层单位产品需零部件数量3相应提前期谓提前期包括生产提前期订货提前期谓生产提前期指发出投产务单产品生产出花时间订货提前期指发出订货订货物采购回入库花时间提前期时间单位系统时间单位致周〞单位提前期零部件需时间推算出投产时间采购时间
A n0
LT1
B（2）
LT1 n1
D（1） C（1） C（1）
LT1 LT3 LT3 n2
图25 A产品结构树调整
A n0
LT1
B（2） C（1）
LT1 LT3 n1
D（1） C（1）
LT1 LT3 n2
图24 A产品结构树
例图2 4出产品A结构树图2部件B1零件C装配成部件B外购件D零件C装配成ABCD提前期分1131周说装配A1周时间〔装配务提前周达〕装配B提前1周达务单生产C提前3周达务单采购D提前周发出订货单A产品结构分成3层A0层〔n0〕BC1层（n1）DC2层（n2）
图24 画结构树然没错直观出产品结构层次根结构树样零件C层次分计算次容易造成混乱重复计算计算机运行带麻烦计算机计算方便常常层次样零部件统取低层次号画低层图25C零件画产品结构图技巧
3 库存文件库存状态文件包含品种系统运行前期初库存量静态数提供记录MRP运行程中实际库存量动态变化程库存量变化系统需求量货量订货量等种数变化相联系库存文件实际提供记录种物料种参数时间变化参数：
1〕总需量：指产品零部件周需量中产品总需量生产进度方案致产品零部件总需量根产品出产进度方案产品结构文件推算出
总需量中生产装配需品外包括维护品润滑油油漆等相关需求独立需求合起记录总需量中
2〕方案货量：指已确定指定时间达货物数量满足生产装配需求会定时间点实际货入库般时订货方案外货者物资调剂等货物包括根次MRP运行结果产生生产务单生产出产品根采购订货单采购回外购品产品面方案接受订货〞记录
3〕库存量：指周库存物资数量周中着货物资供进行库存量变化周初库存量周末库存量规定里记录库存量周末库存量数值等：
库存量周周初库存量+周货量周需求量
周周末库存量+周方案货量周需求量
外开始运行MRP前仓库中库存量期初库存量MRP运行期初库存量根底进行品种期初库存量作系统运行重参数必须作系统初始输入输入系统中
库存量满足周需求量物资资源情况防止意外情况造成延误某关键物资设立安库存量减少紧急情况造成缺货考虑安库存情况库存量中应包含安库存量
表23 出库存文件例子A产品库存文件根产品出产进度方案〔表22〕输入周总需量输入周方案货量〔第1357周分方案货10157515件〕输入A产品MRP运行前期初库存量〔20〕关A产品MRP输入全部数
MRP输入完毕MRP系统会动计算出周库存量净需求量方案接受订货量方案发出订货量形成表23结果
表23 A产品库存文件
工程：A〔0级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
25
15
20
60
15
方案货量
10
15
40
50
现库存量
20
5
10
15
15
35
35
0
0
净需量
0
10
5
0
20
0
0
0
方案接受订货
10
5
20
方案发出订货
10
5
20
三文件MRP输入文件外运行MRP需根底性输入包括物料编码提前期安库存量等面会说
〔2〕MRP输出
MRP输出包括产品零部件周净需求量方案订货接受方案订货发出三文件
1〕净需求量：净需求量指系统需外界定时间提供定物料数量物资资源配置需答复问题底生产系统需什物资需少什时候需净需量文件答复问题零部件周净需求发生缺货周发生净需量说某品种某时间净需量品种时间缺货量谓缺货周期末库存量加期方案货量期总需量净需量计算方法：
周净需量周总需量周方案货量周周初库存量
周总需量周方案货量周周末库存量
MRP实际运行中负库存量净需求量求净需求量样简单确定：现库存量栏中第出现负库存量周净需求量等负库存量绝值连续出现负库存量周中周净需求量等周负库存量减前周负库存量差绝值
2〕方案接受订货量：指满足净需量需求应该方案外界接受订货数量时间告诉保证某种物资某时间净需求量满足提供供物资迟应什时候达达少参数处记录满足净需求量数量时间外面参数方案发出订货〞效劳方案发出订货〞参点〔二者数量完全相时间相差提前期〕方案接受订货时间数量净需量完全相
方案接受订货量净需量
3〕方案发出订货量：指发出采购订货单进行采购发出生产务单进行生产数量时间中发出订货数量等方案接受订货〞数量等周净需求量〞数量方案发出订货时间考虑生产订货提前期保证方案接受订货〞者净需量〞需时刻时供提前提前期时间：
方案发出订货时间方案接受订货时间生产〔采购〕提前期
净需求量时间生产〔采购〕提前期
MRP输出参数直接MRP输入库存文件参数计算出直观起见总MRP输出MRP库存文件连起边计算边输出结果例表23列出A产品MRP运行结果运行程：
首先根MRP输入库存文件计算出A产品周库存量周库存量周库存+周方案货订货周总需求周库存量指周末库存量正数负数0
然MRP系统计算输出周净需量库存量负数周净需量净需量计算方法：第次出现负库存量〔10〕周〔第二周〕净需量等负库存量绝值〔10〕紧接面负库存量周〔第三周〕净需量等周负库存量〔15〕减周负库存量〔10〕结果绝值〔5〕样算出第五周净需求量20第四六七八周净需量0
接着MRP系统计算输出方案接受订货量数量时间净需量相表第二周接受10第三周接受5方案接受订货量满足净需求量方案货量满足局部总需量二者合起完全满足总需量
MRP系统计算输出方案发出订货量方案接受订货量〔净需量〕时间提前提前期〔里1周〕订货数量变形成表第周发出10订货单第二周发出5订货单MRP处理结果出发出系列订货单订货方案表
表24 A产品订货方案表
工程：A〔0级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
方案发出订货
10
5
20
〔3〕MRP处理程
MRP整处理程图26示流程图表示整程分成步：
1． 准备：运行MRP前做方面准备工作：
1） 确定时间单位确定方案期长短般方案期取1年时间单位取周方案期52周然时间单位取天方案期取意天数里取时间单位周方案期长度M周
2） 确定物料编码包括产品零部件编码
3） 确认产品出产进度方案MPS表示成产品
周出产量
4） 确认产品结构文件BOM表示成具层级结构树形图产品〔0级〕开始逐层分解成零部件直分解低层〔设n级〕——初级原材料外购零配件止组成零部件标明零部件名单层零部件包含零部件数量零部件生产〔采购〕提前期层标明层号〔层级码〕
产品〔般独立需求〕零部件〔般相关需求〕外辅助生产品维护维修品等需外购品作独立需求实际需量直接列入BOM低层参物料需求方案
5） 准备产品零部件库存文件特期初库存量方案货量物资特长距离难订货物资考虑安库存量订货批量订货点等
2． 首先层级码等0产品开始次取级层级码零部件进行处理：
1） 输入提前期L期初库存量H0〔物资输入订货点QK订货批量Q0安库存量QS等〕
2） 时间单位t〔周〕输入计算参数：
（1） 输入计算出产进度方案 G（t）
（2） 输入方案货量S（t）
（3） 计算库存量H（t）：H（t） H（t1）+ S（t） G（t）
文摘：物流学院 〔〕
准备
n0
输入LH0QsQ0
t1
输入G（t）S（t）
H（t）H（t1）+S（t）G（t）
y H（t）<0 n
N（t）|H（t）|N（t1） N（t）0
P（t）N（t）
R（tL）P（t）N（t）
t
层次完？ N nn+1
Y
结束
图26 MRP逻辑流程图
（4） 求出净需求量N（t）：
H（t）〈0H（t1）〈0时N（t）| H（t） H（t1）|
H（t）〈0H（t1） ≥0时N（t）| H（t）|
H（t）≥0时N（t）0
（5） 计算方案接受订货量P（t）：P（t）N（t）
（6） 计算输出方案发出订货量R（tL）：R（tL）P（t）
3） 输出方案发出订货量R（tL）零部件发出订货单包括订货数量订货时间包括交车间加工制造生产务单包括交采购部门采购采购订货单时间整理起物料订货方案物料需求方案
面通例子说明
例1．表22作产品出产进度方案MPS图24作产品结构文件BOM表23作库存文件A产品例进行计算时间单位周方案期长8周中相零部件取低层级码构造新结构图图25
先层级码0产品A算起提前期1周期初库存量20根G（t）S（t）进行MRP运算结果表24
算层级码1部件B产品A2部件B零件C构成B期初库存量10提前期1周
根表24A产品第124周方案发出生产订货务单分订10520A产品124周分201040B部件B期初库存量10第周总需量需20订货提前期1周正常订货满足采取紧急订货实现第周方案货量10满足第周总需量算出第24周净需量分1040第13周分方案发出订货量1040计算结果表25
表25 B产品MRP运行结果
工程：B〔1级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
10
40
方案货量
10
库存量
10
0
10
10
50
净需量
10
40
方案接受订货
10
40
方案发出订货
10
40
算完第1级算第2级〔层级码n2〕第二级外购件D零件CBDC构成D提前期1周期初库存量5第周方案货量10样计算表26第二周发出采购订货单35件
算第二级零件C期初库存量0提前期3周第周方案货量70ACBC构成表25知第13周分需B部件10件
表26 D产品MRP运行结果
工程：D〔2级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
10
40
方案货量
10
库存量
5
5
5
35
35
35
35
35
35
净需量
35
方案接受订货
35
方案发出订货
35
40件需C1040件表24知A产品124周分发出订货10520件需C10520件样C总需求量合起：第周20第二周5第三周40第四周20样计算结果表27示第周发出C零件生产订货务单15件
表27 C产品MRP运行结果
工程：C〔1级〕
周 次
提前期：3
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
5
40
20
方案货量
70
库存量
0
50
45
5
15
15
15
15
15
净需量
15
方案接受订货
15
方案发出订货
15
根运行出方案出产产品A需物料订货方案者物料需求方案表28
表28 出产A需物料订货方案
物 料
周 次
1
2
3
4
5
6
7
8
B
10
40
C
15
D
35
〔4〕MRP处理点说明：
1 方案期长短时间单位确实定：原MRP方案期长短没限制长达年十年短周天方案期长话MRP计算量运行时间长已笔者认特需MRP运行方案期追求太长MRP生成物料需求方案身种生产作业方案属期短期方案市场变化企业生产条件变化常发生较长时间变企业需断根变化情况时调整生产作业方案生产务安排订货方案进行规定长久变MRP生成物料需求方案种相具体严格涉全面方案生产系统全体包括订货部门全体严格物料需求方案执行生产系统正常运行部门环节执行方案发生周延误会造成整生产系统错乱甚停止样全体员面积长时间固定变作业方案难作根样考虑MRP运行方案期宜太长宜太短短物料需求方案产生出确定MRP方案期长度根原产品零部件中提前期长生产提前期订货提前期长度前提方案期量短点般月二月三月
MRP时间单位般周单位天单位长月单位根生产作业方案特点时分秒单位时间单位越长MRP运行时间会越短作出方案越粗糙时间单位越短MRP运行时间会越长方案越精细天单位拟天单位天库存信息订货信息反映MRP系统中作数天更新现作工作量较现实点周时间单位
2 订货批量处理：前面举例子没提出订货批量概念里净需量少订货批量取少需量订货需批量订货〔LotforLot Ordering〕订货批量种订货批量种分固定订货批量非固定订货批量二类订货批量处理相：
1） 固定订货批量：物资采时间阶段订货采相订货批量订货批量根某种原现实情况确定例：
（1） 品种轮番批量生产方式生产批量
〔2〕EOQ公式确定济订货批量
〔3〕包装运输规定整箱整包订货等
采固定订货批量订货时订货批量般采取方法总订货量净需求量致相等：
（1） 需量固定订货批量时固定订货批量订货订
（2） 净需量等固定订货批量时固定订货批量订货
（3） 净需量固定订货批量时固定订货批量倍数订货
显然样做结果订货点技术样造成库存积压太高时出现缺货问题样库存积压减少缺货里动脑子满足水库存费间作权衡订货点技术中常方法原理采取适订货策略
2） 非固定订货批量常：
〔1〕需批量订货：净需求量少订货净需求量订净需求量少少订订货批量时变化
〔2〕固定周期批量：固定周期般包含时间单位订货批量等固定周期净需求量时间单位中净需求量等订货批量变化
非固定订货批量情况拟容易实现总订货量等总需求量实现库存积压少满足程度高
面举例说明固定订货批量处理
例2．假设产品A3B1C构成周需出产A产品20件C满足装配A产品外周5件生产维护途需量方案期取8周B现库存量205提前期2周第四周40件方案货量固定批量40C现库存量50件提前期3周第五周50件方案货量固定批量50求BC订货方案
处理程见表29
表中出产品B第五周净需求量55固定订货批量40订货批量取二倍固定订货批量80第六周净需求量60订货批量40时取2倍订货批量太第五周进货80期末库存25第六周需60缺35第六周订固定批量40合计订货量致等净需求量理第七第八周分订8040产品C订货批量第57周净需求量取1倍固定订货批量第68周净需求量取0倍固定订货批量总订货量等总需求量
表29 A产品需求方案
工程：A〔零级〕
周 次
提前期：0
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
20
20
20
20
20
20
20
方案接受订货
20
20
20
20
20
20
20
20
方案发出订货
20
20
20
20
20
20
20
20
3×A
工程：B〔1级〕
订货批量：40
提前期：2
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
60
60
60
60
60
60
60
方案货量
40
库存量
205
145
85
25
5
55
115
175
235
净需量
0
0
0
0
55
60
60
60
方案接受订货
80
40
80
40
方案发出订货
80
40
80
40
1×A+5
工程：C〔1级〕
订货批量：50
提前期：3
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
25
25
25
25
25
25
25
25
方案货量
50
库存量
50
25
0
25
0
25
50
75
100
净需量
0
0
0
0
25
25
25
25
方案接受订货
50
50
方案发出订货
50
50
3 安库存订货点： MRP系统中果采净需求批量订货保证物料需求方案折扣执行需设置安库存实际种理想情况难出现努力严格物料需求方案执行免会出现意外事机发生确定性造成订货延误设置安库存果采固定订货批量订货订货批量限制出现时订时少订总订货量等总需求量现象造成缺货时减少缺货发生更必设置安库存
安库存量应根净需求量序列离散特性进行统计分析确定分析方法订货点技术中安库存量求法原理致安库存量QS式计算：
QSασD
α安系数σD需求量标准偏差
式中Di第i周需求量DP周均需求量
然安库存量根实际情况进行验估计者观确定定非常精确根保证缺货拟节省
前研究者认MRP运行中否发出订货取决库存量否降安库存量MRP表中特意列出安库存量数值作判标准笔者认果考虑安库存量固定订货批量实际存三种处理方法：
（1） 库存量否降安库存量
（2） 库存量否降订货点
（3） 库存量降缺货时候进补缺
第种处理方式列出安库存量订货批量库存量降安库存量时接受批量订货第二种方式列出安库存量列出订货点库存量降订货点时接受批量订货订货点QK安库存量QS关系相差均需求量DP：
QK DL+ QS DL+ασD
净需求量均匀恒定序列时标准偏差0安库存量0时订货点等均需求量净需求量离散性标准偏差安库存量求时订货点等均需求量加安库存量
注意考虑订货点安库存量进行MRP运算时表格根格式运行规相应发生变化三点：
1） 表头局部列出产品名层级码提前期外明确列出订货点订货批量安库存量订货批量
2） 原意义库存量净需求量二参数已没什增加参数接受订货实际库存量〞简称订货库存量〞记录周接受订货周销售周末实际库存量周订货库存量计算：
周订货库存量周订货库存量+周方案货量+
+周方案接受订货量周需求量
3） 种情况订货决策净需求量周周初接受订货前库存量〞〔简称订货前库存量〞〕否降订货点安库存点注意订货前库存量订货库存量订货前库存量指周初没接受订货库存量订货库存量指周末已接受订货销售消耗星期库存量订货前库存量等：
周订货前库存量周订货库存量周接受订货量周总需求量
周订货库存量+周方案货量
果周订货前库存量降订货点期初方案接受订货批量订货方案接受订货栏填订货批量时周订货库存量写成等订货前库存量+方案接受订货量减周销售量周订货库存量+周方案货量+周方案接受订货量周需求量周算起提前提前期方案发出订货批量订货单订货物期期初达仓库参加期物资供订货物达参供期期末库存反会较提高
面根订货点决定否发出订货例子
例3 某配件B需外购周需求量见表210订货批量150订货提前期3周期初库存量100方案期长8周试确定安库存量订货点MRP制定订货方案
解：先求安库存量订货点里算出均周需求量DP50标准偏差σD10果取安系数α10安库存量Qs10订货点QK DP+Qs60
问题表210示里三种方法拟研究订货策略
〔1〕订货前库存量否降订货点〔60〕决定否接受订货：期初库存100第周消耗60没方案货量订货前库存量100订货库存量40订货前库存量没达订货点转第二周周周末库存量40周方案货量0周订货前库存量40达订货点周周初应方案接受订货批量〔150〕订货方案接受订货栏填150订货库存变等订货前库存量〔40〕加方案接受订货量〔150〕减周需量〔40〕150方案发出订货栏提前3周〔系统运行前第0周〕发出150订货单转第三周第三周订货前库存量150订货库存量90第四周订货前库存量90订货库存量50订货前库存量没达订货点接受订货第五周订货前库存量50达订货点接受批量订货理第八周应接受批量订货结果表21示该方法导致八周均库存量95订货3次总订货量450
表210 订货点订货
工程：B〔1级〕
订货点：60
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
150
90
50
140
100
40
150
方案接受订货
150
150
150
方案发出订货
150
150
150
（2） 订货前库存量否降安库存点〔10〕决定否接受订货：时判断订货前库存量降安库存点决定否周接受订货结果表211示该方法导致八周均库存约40订货2次总订货量300第五周出现次10单位物资缺货
文摘：物流学院 〔〕
表211 安库存点订货
工程：B〔1级〕
安库存点：10
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
0
90
50
10
100
40
0
方案接受订货
150
150
方案发出订货
150
150
〔3〕订货前库存量降缺货点进补缺缺货点库存量等0点根思想缺货周周初进货满足周供运行结果见表212总均库存40订货2次总订货量300第五周产生10单位缺货
表212 缺货点订货
工程：B〔1级〕
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
0
90
50
10
100
40
0
方案接受订货
150
150
方案发出订货
150
150
三方法拟起第方法均库存量高造成缺货性二方法均库存量低容易造成缺货生产企业说第方法保证生产正常进行流通企业说二方法特第三方法实行补货降低流通钱
周需求量均匀恒定安库存量0第二第三方法合二
4 关提前期确实定：MRP中提前期指物料准备送达定点需时间分成二种：生产提前期订货提前期订货提前期指发出订货指令然派实际进行订货直订货物订手方运输进仓库入库完毕止全程需时间生产提前期指定时间定产品需提前准备时间生产企业具体含义根企业具体情况：果产品完全需企业生产组装生产提前期等生产准备时间加生产时间加装配时间加搬运运输时间果产品仓库企业完整提供生产提前期等发出送货指令货物送达定点需时间规律性拟强情况提前期长短通计算数情况提前期历事项机变化性提前期需通验估计确定
5 MRPJIT结合运：JIT（Just in time）准时生产方式必时间必数量提供必产品生产早生产JIT六十年代日丰田公司创造种方案板〞相结合逆流水线方拉动〞式系统
MRP种推进式系统〞产品开始前安排零部件生产采购方案品种复杂求信息量方案细工作量运行钱高减少缺点发扬优点零部件生产工艺模块化〞模块〞产品职等划分做加工中心相实际生产中车间生产线等模块间运MRP进行方案模块部运JIT样保证运行MRP简单化保证模块部准时准量生产
关JIT技术详细应见第三章
三闭环MRP
闭环MRP根思想原非闭环MRP根底作三方面改良：
1． 加进力需求调整功制定出物料需求方案时制定出适宜力需求方案保证物料需求生产力衡
2． 库存文件变成库存理库存理光提供库存状态数进行物料入库出库登记统计等工作
3． 制造务单采购订货单进步前延伸分进入车间作业理SFC（Shop Floor Control）物料采购方案车间制造出产品信息采购部门执行采购方案结果信息反应库存理增加闭环信息反应功
闭环MRP逻辑原理图图22示MRP逻辑原理点粗线框表示出图出区闭环MRP力需求方案力调整库存理MRP执行延伸〔车间理采购方案〕执行结果闭环反应库存理等三项功
．力方案调整功包含模块：
生产进度方案
MPS
粗力方案
RCCP
产品结构 物料需求方案 库存理
期量标准 MRP
细力方案CRP
力调整 N 力需求
衡？
Y
车间理SFC 采购方案实施
图22 闭环MRP逻辑原理图
1． 粗力方案RCCP〔Rough Cut Capacity Planning〕：根生产进度方案MPS作出生产力需求方案里谓生产力指完成生产进度方案需资源果资源没够生产方案没方法完成资源包括：源加工机床〔效机时表示〕力〔效工时表示〕作业区域〔作业面积表示〕运输力等MPS生产进度方案确定确定产品需总工时总机时根实类数设备台数工作时间确定设备负荷求出负荷没超企业现生产力充分满足需超企业现生产力满足需果出现种情况需进行调整方案者修改排产方案MPS直负荷力衡止确定效粗力方案谓粗〞二原：粗力方案根MPS计算MPS中方案单位产品核算生产负荷汇总产品工时定额计算总量概念缺乏负荷量时间分布编出力方案粗略粗力方案二粗力方案没详考虑生产产品需全部力特关键性资源生产力拟充足容易满足生产力没考虑
2． 输入物料清单BOM时输入期量标准文件期量标准文件提供种零部件生产需占生产力额定时间数量〔台时工时等〕MRP求出细力需求方案
3． 细力需求方案CRP（Capacity Requirement Planning）：里谓细〞相前面粗〞力方案言拟起粗力方案说精细零部件时间阶段根物料需求方案MRP计算出零部件生产采购需生产力时间数量完成产品出产方案MPS物料需求方案MRP必需充分
4． 分析判断：求出细力需求方案仔细细力需求方案粗力方案进行拟分析判断必须细力需求方案符合粗力方案求时间数量超粗力方案中时间数量
5． 力调整：果细力需求方案CRP符合粗力方案RCCP说明物料需求方案需力企业提供力致需进行力调整调整实现物料需求方案MRP实现产品出产方案方案会落空
力调整二途径：
1） 修改调整细力需求方案：通调整改变物料加工路径加工方式源方式〔制造采购等〕等改变资源分配细力需求方案修改调整牵涉MRP方案调整
2） 修改粗力方案：增加员增加设备者外资源〔局部转外面生产企业生产〕等牵涉MPS调整
二．库存理功：包括物资编码档案维护功仓库中进出存理功等里谓物资包括外购原材料配件设备等包括企业部生产零部件等通库存理动态系统提供种物料库存量已分配未发出数量已订未量安库存量等信息制定MRP方案必需
三．闭环反应功：细力需求方案符合粗力方案说明制定物料需求方案符合企业资源条件企业生产力等够保证物料需求方案实现时物料需求方案付诸实施根物料需求方案MRP细力需求方案CRP产生生产务单采购务单交相关车间采购部门执行中车间理闭环MRP新增加重功包括加工中心加工路线理包括零部件生产理通车间理系统提供零部件出产时间出产数量等信息车间生产采购部门采购结果应会导致库存量增加包括外购品加工品数量增加闭环MRP 原非闭环MRP处实现MRP执行效果反应：外购品加工品信息应反应库存中MRP运行修改提供进步信息
出闭环MRP原非闭环MRP功更强更适需信息更更全面企业求更高
四MRPⅡ
闭环MRP产生闭环MRP研究应中发现闭环MRP然原非闭环MRP够完美方表现：
1．闭环MRP考虑物料需求加工力没考虑财务信息没方法反映企业资金钱
2．生产进度方案MPS开始生产进度方案企业年度生产方案没前年度生产方案产生年度生产方案转变成生产进度方案等工作包括系统中工作外工完成
七十年代末八十年代初专家正根样思路闭环MRP根底进步改良研制开发出新系统做制造资源方案〔Manufacturing Resource Planning〕制造资源方案英文缩写起MRP原MRP〔Material Requirement Planning〕相区制造资源方案做MRPⅡ
MRPⅡ逻辑原理图图23示成闭环MRP根底前面加营方案生产方案二模块面加钱核算模块时BOM局部添加单件钱文件
文摘：物流学院 〔〕
订货合 营方案 市场预测
生产方案 关键资源需求方案
总力需求方案
生产进度方案MPS
粗力方案
RCCP
产品结构
期量标准 物料需求方案 库存理
单件钱 MRP
（BOM）
细力方案CRP
力需求 N 力调整
衡？
Y
车间理SFC 采购方案实施
钱核算
图103 MRPⅡ逻辑原理图
外物料清单BOM中增加物料单件钱文件单件钱文件提供单件产品生产钱通MRP计算种零部件生产钱单件钱文件确实定根生产工艺流程定生产工艺流程车间理
面钱理模块计算种钱包括车间生产钱仓库库存费订货费帐目情况等
MRPⅡ区根MRP方：
1． 增加生产理：加工中心描述种生产设备生产线生产车间根生产力安排生产方案产品生产工艺工艺流程起根产品生产工艺流程分配加工中心加工序根加工中心力产品工艺流程形成力需求方案
2． 增加车间理〔SFC——Shop Floor Control〕：车间理务接受MRP投放生产务单根加工中心情况加工工艺路线等制定力需求方案安排落实生产务车间起保证生产务单组织安排落实
3． 增加库存理：生产产品外购品入库存放出库起正常生产提供力物资支持信息支持MRP运行提供根底条件
4． 生产钱起：考虑道加工工序时时计算加工钱加工程完毕加工钱然计算出
5． 形成闭合信息反应系统：加进生产理库存理功物料需求方案实施结果信息反应回系统MRP系统提供信息支持
然增加许新功MRPⅡ系统核心根MRP根MRP效劳前面已拟详细研究根MRP节中MRPⅡ余功做简单研究重点放加工中心力需求方案研究
231 力需求方案
力资源MRPⅡ中指生产资源生产力包括力物力财力具体表达工时机时台时等根MRP运行结果输出需加工生产务单采购方案单保证实施需足够生产力MRPⅡ中解决没足够生产力样充分利现生产力实现力需求间衡问题力需求方案达目
前面MRPⅡ逻辑原理图中已说明MRPⅡ方案程分成层次首先营方案然生产方案然生产方案方案制定程中力估算衡程营方案牵涉力估算衡整企业营活动需资源估算衡生产方案企业全年生产需生产力估算衡年度生产方案包含假设干生产方案生产方案某产品具体生产方案生产方案需进行生产力估算衡前面力方案估算衡粗略没仔细精确计算资源关键资源进行估算衡粗力方案（DCRP）产品生产方案〔MPS〕物料清单〔BOM〕库存文件形成物料需求方案〔MRP〕需进行精确力估算衡做细力方案〔CRP〕形成力需求方案非常重全部力需求方案核心重点 MRP实施方案进行里着重研究细力方案
细力方案根思路样：根MRP方案输出产品加工务单根产品加工路线求出产品加工中心占时间加工中心种产品占时间负荷加工中心额定工作时间力负荷力否衡衡加工衡进行调整
细力需求方案制定程：
1） 划分加工中心收集整理加工中心信息
2） 根产品工艺路线制定产品加工路线
3） 加工中心负荷状况分析
4） 采取纠正措施
5） 加工中心负荷调整
6） 力需求方案确定
7） 力需求方案执行
面步步说明
五 MRPⅢ
MRPⅢ生产方案技术MRPⅡ工艺流程设计工程设计智决策等进步集成起进步加强物资资源配置技术功技术含量登更高台阶
102 DRP原理
DRPMRP样分成DRPIDRPIIDRPIII根DRPDRPIDistribution Requirement Planning分销需求方案DRPIIDistribution Resources Planning译分销资源方案DRPIIIDRPII关CAD系统专家系统理信息系统理决策系统集成系统译集成分销资源方案里讨DRPIDRPII
DRPI原理
DRPI根DRP写成DRP分销需求方案流通领域进行物资资源配置技术二类企业中应：
1．流通企业：特含物流业务企业储运公司配送中心流通中心等企业根特征亲搞销售搞销售必然储存运输业务进货送货业务简单起见典型律称物流中心〞〔配送中心典型物流中心流通中心具销售业务物流中心〕
物流中心根业务：强储存力运输力受生产厂委托存货者生产厂购进货物存放仓库里然生产厂销售部门社会流通企业订货户送货物流中心属物流中心分布区中心进货进行配送种业务活动中物流中心追求目标方面保证满足户需方面争取总费省资源〔车辆仓库等〕利率高
物流中心业务模式图44
生产厂 生产厂 生产厂
物
流 物流中心 物流
信息流
力
户需求 属子物流中心需求
图44 物流中心分销业务模式图
2．生产企业：数中型企业生产产品交批发商零售商销售没销售网络生产企业特型生产企业销售网络储运设施生产出产品完全销售局部销售局部交流通企业销售样生产企业面市场生产产品搞生产搞流通象二汽武汉神龙红桃K等属类分销业务通常企业流通部门承具体组织储运销活动企业生产部门提供物资资源生产企业分销业务模式图45示
图45图44进行拟发现二者根情况样点：生产企业流通部门代流通企业物流中心工作生产企业生产部门代流通企业生产厂集合〔者说生产者市场〕位置根特征：
生产部门
物
流 流通部门 物流
信息流
力
户需求 子公司需求
图45 生产企业分销业务模式图
1． 接受广阔社会需求满足需求全部工作宗旨
2． 定物流力〔包括仓储运输包装装卸搬运等力〕物流活动作根手段满足社会物资需求
3． 满足社会需求物资生产厂（物资资源市场）组织物资资源
二者根业务模式相分进行研究物流中心代表研究DRP原理
DRP原理图46示
根DRP原理简单图见实施DRP时输入三文件然根三文件产生二方案订货进货方案送货方案
输入三文件：
订货合 提货单 市场预测
社会需求文件
生产厂
资源文件 DRP 库存文件
订货进货方案 送货方案
图46 DRP原理
1． 社会需求文件：指社会户订货单提货单供货合包括属子公司属区物流中心订货单需求品种需求日期〔周〕进行统计整理成文件文件社会需求文件
果社会需求没预先签定订货单供货合等社会需求量预测确定物流中心员根供货记录预测估计未日子〔周〕里天天〔周〕需求量形成社会需求文件
社会需求文件进行DRP处理DRP处理文件没文件进行DRP处理称社会需求文件
2． 库存文件：物流中心仓库里库存物资库存量列表需文件物流中心需根确定什物资仓库里提货送货送少什物资需订货进货仓库里物资然仓库里提货送货送货数量然超现库存量仓库里没然订货进货库存文件制订DRP方案必须需文件
3． 生产厂资源文件：资源生产厂供资源文件包括供物资品种包括生产厂理位置情况面容确定订货进货提前期生产厂资源文件DRP制订订货进货方案
DRP生成二方案：
1． 送货方案：户送货方案户需求物资果仓库里仓库里提货送货仓库户属子公司子物流中心〔统称需求者〕定路程提货送货需提前时间保证货物够需求者需求时间时送达
送货二种：直送配送批量需求需求者实行直送批量需求者实行配送谓配送成片批量户次循环送货样保证户需求时减少车次节省费
2． 订货进货方案：指生产厂订货进货方案户需求物资果仓库里时候没库存量需生产厂订货进货订货进货需花时间需设定订货进货提前期根具体品种具体厂家设定提前期生产厂资源文件提供
里订货进货回事进货方案生产厂委托储运委托营物资言物资权生产厂家物流中心代理营效劳货物没直接生产厂进货行订货方案针物流中心买断营产品权属物流中心货物没需重新订货进货称订货进货方案实际包含二种营方式
二方案DRP输出容直接成果根二方案进行送货订货进货说二方案实施构成物流中心工作容进行物资资源配置手段
二 关DRP处理说明：
〔〕关DRP处理步骤
DRP运行步骤分成步：
第步：运行前根底工作：
1． 物资编码：营物资品种进行整理编码
2． 供货单位编码：营物资品种供货单位进行编码
3． 物流中心组织系统编码：果物流中心属子物流中心物流中心联系者物流中心属级母物流中心进行编码
4． 户编码：原关系户编码制定调运方案配送时需户编码
5． 运输信息整理：运输车辆运输理数送货提前期进货提前期等
第二步：建立社会需求文件通整理订货单订货合订货记录提货单等确定社会户包括属子公司等未方案期中天天需求品种时间序整理统计形成社会需求文件
果没订货单订货记录预测估计确定需求量形成需求文件
第三步：建立库存文件：查出营物资方案期前库存量途量等形成文件
第四步：建立供货单位文件：查出品种订货单位订货进货提前期等形成文件
第五步：进行计算机DRP系统运行出品种送货方案订货进货方案物流中心总送货方案总订货进货方案
第六步：DRP方案执行：根送货方案订货进货方案运输车辆运输理情况统组织运输保证天天送货方案订货进货方案完成
〔二〕关DRP处理表
DRP处理表MRP处理表根风格相具体容输入输出容典型DRP处理逻辑表图47示
首先MRP样品种设张DRP处理表DRP处理表品种规定进货厂家品种进货厂家起规定张处理表张处理表中制定送货方案制定进货方案必须特定进货厂家相联系确定进货提前期
张处理表中需表示出容需处理变量：
1． 品种信息：品名计算机中品名代码表示安库存量〔果话〕
2． 物流中心信息：规定物流中心名称
3． 进货厂家信息：厂名厂名代码特相应订货进货提前期订货批量
4． 需求方案：物流中心予送货需求方案表日期周次次排列包括送货提前期成片户规定相送货提前期
5． 途物资：包括送货途购进途特关注方案期前途物资〔分称期前送货途期前进货途〕方案期前途物资影响方案期中DRP处理：方案期前送货途物资方案期中货日减户需求量增加库存量方案期前购进途方案期中货日增加库存量减少缺货量影响货量订进货物量方案期末端送货量订进量方案期结束前没达变成方案期期前途物资方案期中途物资般方案期中够达兑现般必关注记录
6． 库存量：记录该品种期〔里果时间单位周期〞周果时间单位日期〞日〕期末库存量期期末库存量期期初库存量方案期期前库存量方案期期初库存量期期末库存量等等期期末库存量减期需求量
7． 货日期：库存量降警戒线订货进货谓警戒线设安库存量情况指安库存量点没设安库存量情况指库存量等0点警戒线会出现缺货开始动安储藏库存量降警戒线进货影响期送货应期期初进货物应达参加期销售送货
8． 订进日期指订货进货日期等货日期提前订货进货提前期订进数量等货数量设安库存情况等库存缺货量设安库存量情况等安库存量数量
9． 送货日期：户送货日期等户需求日期〔需求方案日期周〕提前送货提前期
容格式具体详见图47
三．关DRP处理时间单位：
般MRP周时间单位DRP时间单位取什呢？选单位周〞日〞作者认根DRP具体情况选周〞选日〞方案需求送货货进货等通常日〞记时拟符合常规日〞制定配送方案派车拟方便
外根方案期长短选择时间单位果方案期长时间单位长点方案期短时间单位日〞
四．计算机处理：DRP运算身难手工处理品种牵涉时间点处理变量计算起拟繁般计算机处理拟方便作成象MRP样软件时进行DRP处理
DRP处理象MRP处理样牵涉面广运算钱高DRP处理需需求文件文件容易订货单提货单等整理时间段互相覆盖DRP运行结果会发生碰撞重叠相互破坏
五．关DRP运行时间长度：次DRP处理方案时间长度做方案期方案期长度根需灵活确定短周长年更长时间时间太长没必太长没足够变化需求信息库存信息预测定准DRP运算钱高时运行周运行次长月运行次周天天订货单齐周周末运行周送货方案订货进货方案
103 JIT技术
JIT（Just In Time）般译准时制生产准时生产制日丰田汽车公司生产方式根底开展起种先进理模式着断完善现JIT仅种组织生产新方式种旨消切效劳动浪费实现企业资源优化配置全面提高企业济效益理哲理
JIT产生开展
JIT首先出现日着强烈文化气氛JIT丰田公司断开展种强烈文化气氛着密切关系日工作准种文化气氛重素成日理技术跃居世界先进水原动力般说日工作准容：〔1〕充分调动公司员工断进取积极性现已达相高水准需加倍努力期实现更高境界〔2〕注重团体意识集思广益知识技术享验互补齐心协力实现目标〔3〕实行终身雇佣制环境员工断改良技术增强力公司带巨效益〔4〕强调工作优先日员工说天工作14时司空见惯美国员工注重休闲形成鲜明〔5〕具高度认感日特强调民族团结谐标新立异受欢送
JIT日工业竞争战略重组成局部代表着日重复性生产程中理思想通JIT思想运日企业理者精力集中生产程身通生产程整体优化改良技术理物流杜绝量生产消效劳动浪费效利资源降低钱完善质量达少投入实现产出目
日企业国际市场崛起引起西方企业界普遍关注追溯源西方企业家认日企业生产中采JIT理思想国际市场竞争取胜根底80年代西方济兴旺国家十分重视JIT研究运生产理关资料1987年已25美国企业应JIT现绝数美国企业已应JIT
初JIT作种减少库存水方法已成种理哲理包含特定知识原技术方法企业正确加运通减少浪费提高产品质量生产营效率JIT幅度提高企业市场竞争力
二JIT原理
JIT根原理：
根需方指令需方需品种桌订数量需时间送指定点少送送迟送早送送货品保证质量
适时间适物品适数量送适点
表达点：
1．品种适宜拒绝适宜品种规格
2．数量适宜少
3．时间适宜迟早
4．点适宜
5．质量适宜百分百合格
表达优越性：
1．实现线边零库存
2．实现节约
3．限度消废品损失
三JIT目标
JIT中心思想消切效劳动浪费JIT寻求达目标：
1零废品传统生产理中般企业提出允许合格品百分数接受质量水根假设：合格品达定数量防止JIT目标消种引起合格品素加工程中工序力求达水
2零库存传统生产系统中制品库存产成品库存视资产代表系统中已累积增值期末时期末库存期初库存差代表周期增值局部指示该部门效益提高
确定供者供原材料外购件时原材料外购件库存视缓器作供商期供货顾客订货量增加时缓
JIT认库存浪费库存生产系统设计合理生产程协调生产操作标准产物必须予消
3准结时间少准结时间长短批量选择相联系果准结时间接零意味着批量生产优越性复存知道确定济批量目库存总费库存总费仓库保费准结〔订货〕费决定批量意味着库存量高仓库保费高批量库存量低仓库保费低批量必然增准结次数般情况准结费增加果准结时间趋零准结钱趋零采极批量时选择批量1济
四JIT特点作
JIT理哲理具普遍意义适类型制造业应效劳业中种组织JIT够效方式消生产营程中浪费改善质量提高户需求满足水
JIT核心消切效劳动浪费市场竞争环境获取更利润唯途径降低钱降低钱关键杜绝浪费JIT认产品起增值作增加产品附加值增加钱劳动属浪费效劳动例余库存余搬运操作造成返修品次品废品作业停工料没销路超产等
JIT非常重视素强调全员授权参理JIT企业员工成动创新思考者认解理中存问题企业线员工应首先提出解决问题方法般级提出目标处理问题原提供信息培训员工进行授权级员工权限处理工作范围中问题
JIT重视员工种技培训工必须面手设备操作维护减少员缺勤造成停工时增加工职业荣誉感 JIT实施程中成立合理化组质量控制组提倡合理化建议体力劳动脑力劳动相互结合起
JIT追求善美懈进取遇问题定找出问题发生根源运工业工程方法问题彻底解决发生JIT认懈进取组织整体效果提高着密切关系必须组织员工接受效连续改良生产操作户效劳
JIT着重物流控制采成组单元U形机床布置改良工装设计压缩准备时间减批量组织准化生产采拉式作业保持生产单元间物流衡
JIT强调全面质量理认仅检验发现缺陷防止消缺陷事补救业已造成浪费必须建立质量保证体系根源保证产品质量时坚持预防性设备维护制度旦出现设备障全线停车群策群力查明事根源次性彻底解决问题
JIT追求优质量钱JIT致力开发旨实现零缺陷制造流程外表起似切现实目标长远角度消冗余功企业降低钱费实现优质量钱
五JIT采购特点
传统企业物资采购目低钱费获取需原材料外购件JIT环境采购功发生深刻变化见表31
表31 JIT采购传统采购拟
项 目
JIT采购
传统采购
供商选择
单源供
长期合作关系
源供
短期合作关系
采购批量
批量
送货频率高
批量
送货频率低
供商评价
质量价格等
价格质量等
磋商重点
长期合作关系质量合理价格
获取低价格
运输
准时送货
采购者负责方案安排
较低钱
供商负责方案安排
包装
特定求
常规包装
检验
开始时逐步减少终取消
收货点数统计品质鉴定
信息交换
快速
般求
表中难出JIT采购特点：
1单源供单源供指某种原材料外购件供商里采购者说制造商某种原材料外购件需求仅供商供货JIT采购认理想供商数目：种原材料外购件供商单源供JIT采购根特征
实行单源供优点制造商成供商非常重客户加强制造商供商间相互赖关系方面单源供供商获部规模效益长期订货购置原材料外购件价格降低
然单源供会企业带问题方说存供中断风险竞争性采购价格供商赖性等必须供商建立长期互利合作新型伙伴关系日98JIT企业采单源供实际操作时企业常采原材料外购件两供商供货方法中供商供商辅
2批量采购购置批量JIT采购根特征企业生产原材料外购件需求确定JIT采购旨消原材料外购件库存保证准时质量供需原材料外购件采购必然批量
诚然批量采购必然引起送货频率增加运输钱会提高解决问题方法四：供商理位置制造商日汽车制造扩展里供商里二供商制造商附建立时仓库实质负担转嫁供商未根解决问题三专门承包运输商负责送货事先达成协议搜集分布方供商批量物资准时量送制造商生产线四供商负责供种原材料外购件
3合理选择供商JIT采购采单源供供商合理选择显尤重说选择合格供商JIT采购否成功实施关键合格供商具较技术设备条件较高理水保障采购原材料外购件质量保证准时量供货
选择供商时必须定标准供商进行评价标准包括产品质量交货期价格技术力应变力批量柔性交货期价格均衡价格批量均衡理位置等象传统采购样价格标准数情形标准较供商价格较低样双方建立起互利合作关系企业帮助供商找出减少钱方法价格降低进步双方建立良合作关系工作简化消订货修改订货点数统计品质检验等减少浪费
4根源保障采购质量实施JIT采购企业原材料外购件库存少零保障企业生产营利进行采购物资质量必须根源抓起说购置原材料外购件质量保证应供商负责企业物资采购部门JIT采购质量责返回供商根源保障采购质量供商必须参制造商产品设计程制造商应帮助供商提高技术力理水
现阶段国制造商负责监督购置物资质量验收部门负责购置物资接收确认点数统计合格物资退回供商增加采购钱实施JIT采购根源保证采购质量购置原材料外购件够实行免检直接供商送货生产线减少购货环节降低采购钱
5送货特定包装求JIT采购消原材料外购件缓库存供商交货失误送货延迟必导致企业生产线停工料送货实施JIT采购前提条件送货性常取决供商生产力运输条件预料素恶劣气候条件交通堵塞运输工具障等引起送货迟延然理想送货直接货送生产线
JIT采购原材料外购件包装提出特定求良包装仅减少装货卸货力需求原材料外购件运输接收更便利理想情况种原材料外购件采标准规格重复容器包装提高运输效率保证交货准确性
6效信息交换供需双方进行快速双信息交流保证需原材料外购件准时量供时充分信息交换增强供商应变力实施JIT采购求供商制造商间进行效信息交换信息交换容包括生产作业方案产品设计工程数质量钱交货期等信息交换手段包括电报电传 信函卫星通讯等现代信息技术开展EDIE–Mail等效信息交换提供强力支持
六生产企业应JIT案例
1美国通汽车公司
GM公司美国加区30汽车零部件制造厂组装厂10原材料供商八十年代初通公司决定设立中转站接收聚集供货厂商送零部件然立重新组合配送需求制造工厂项中转业务委托家物流专业公司负责家公司汽车配件物流公司Autocon
Autocon公司负责针通公司物流业务特点配送中心进行必建设改造：
1 Autocon公司通公司开发条形码软件根底开发种特殊电子数收集通信系统踪掌握公司中零部件进入转移发出流转程
零部件供商发Autocon公司时装条形码标志集装箱供商扫描集装箱货物清单传Autocon运货车进入Autocon记录车号卸集装箱通扫描确认发车时电传致货物五分三立时配送发运配送发运程间集装箱定位中央计算机处理发出指令计算机告知叉车司机装卸公认集装箱装入辆车仓库员操作时限度提高装卸效率保证生产安
零部件Autocon配装发运Autocon计算机系统货物清单通知通公司Autocon公司配送发运货物达目前负完全责
2Autocon公司配送中心物流系统效提高通公司零部件中转率年通公司供商节省800万美元Autocon公司配送中心天通理调度500辆卡车完成准时配送业务
Autocon公司配送中心特点：
（1）通联机进行实时数处理
（2）货物装卸作业量减少
（3）电子设备淘汰物流程中纸张文件作业节省费减少失误
（4）计算机系统进行全面库存控制
（5）货物流转数准确
（6）极提高信息交换速度
（7）保证生产安
Autocon公司配送方面取成功促进Autocon公司通公司业务断拓展
2万钱潮
万钱潮〞浙江万象集团控股家生产性企业生产汽车配件1994年半年开始公司鉴国外先进理模式结合身特点推行种精益生产方式〞（Lean Management）：生产营环节节约支出降低钱求济效益实施程中公司市场导财务核心推行三转〞式目标理模式（销售围绕市场转生产围绕销售转部门围绕生产转〞）调动切素市场齐
生产理中公司采倒转序法〞（JIT板生产方式〞）组织生产：先销售部门根需总装部货总装部制造部门索需配件环节定量前环节货前环节核定钱相环节结算样生产出产品度严格根市场需配置积压仓库量占资金
3第二汽车制造厂
第二汽车制造厂应JIT技术（俗称流〞）实现生产零库存〞
生产企业物资企业应JIT技术应准时制物流技术降低企业部物资库存减少流动资金占提高周转速度提高企业济效益
4库存物流模型零库存采购〞案例
JIT技术生产领域应实际种工业工程方法工业工程方法板控制组织准时制物流确实存困难准时制生产程中物流批量减少物流频率加快表象准时制实质信息传输换实物库存物流领域加快信息传输减少批量加快周转频率减少库存实现准时制物流事实着信息技术进步完善（EDI普互联网企业部网建设）信息减少整物流系统确定性（Uncertainty）缩短物流程时间空间距离应该说信息技术尤计算机网络技术应物流系统准时制物流零库存物流〞变现实库存生产者采工业工程方法实现零库存〞前者必须计算机电子数交换网络弥补时间空间确定性缺乏通提高信息数量质量严格控制物流系统运输库存等
基种认识提出实践成功图311示库存模型〞
模型中零售点降低库存减少配送批量实行天订货策略零售点订单通现代 系统计算机系统EDI等订单处理部门进行处理采购部门需求产品分类汇总传输供商订货
模型中商品供商直接发送公库公库分拣配装配送零售点提高系统分拣配装效率模型必须建立供商集成配送软件（Supplier Consolidation Program ） 计算机系统样天晚公库板空实现物流程步化准时化
库存物流模型西方兴旺国家物流中心配送中心已拟广泛采面介绍准时制物流变体零库存采购〞
零库存采购〞准时制物流变体称库存购置（Stockless Buying）系统契约采购（System Contracting）早60年代西方工业国家兴起种采购策略零库存采购〞早应办公品文具等重复性商品系统维护修理运行（Maintaince Repair and Operating简称MRO）商品MRO商品通常低值必须立满足（尤系统障发生时）
种采购方法模糊合约称空白合约（Blanket Contract）核心谓模糊合约指合约标标量灵活变合约样合约般包括特定相互约定时间区间需求致数量商定价格调整价格范围日常订货配送分拣配装配载程序简化结算程序商品供目录等零库存采购般求供商24时实现配送该采购方法特点库存供商进行理消需求方库存投资减少文件处理钱解决订货单问题
目前零库存采购已局限生产领域非生产领域广泛应采购产品品种局限MRO类商品包括数高价值量商品
需求配送时间间隔缩短导致库存减少样供方更愿处理供系统供方库存投资风险需求者已提供正确需求预测降
零库存采购系统中般 订货传输系统程序包括步骤：
买卖双方签订系列产品模糊合约
供商预定数量产品配送设需求方附仓库时产品属供商
供商配送程中检查商品数量质量
计算机指令商品贮存指定货架
需求方通 计算机网络发出需求订单计算机动减少供商库存记录
分拣单已计算机准备需求方仓库提货供商配送商品户手中
供商定期销售商品开出张总发票
户结算部门定期结算货款
预先设定时间计算机准备结报告该报告显示产品数量供买卖双方分析方案重新存贮
九十年代初江苏省锡市物资配送试点中帐面零库存〞实际种方法翻版
104 LRP技术
LRP （Logistics Resource Planning）物流资源方案简称MRPⅡDRP根底开展起物资资源优化配置技术LRP制造资源方案力资源方案分销需求方案功方案集成根目标通物资采购制造支持实体分销关作业方案实施优化配置物资资源提高物流效率实现企业战略营方案
章首先讨LRP产生背景物流关观点然讨LRP原理应
LRP产生背景
前面第二章述MRP原理应第三章述DRP原理应二种技术优越性相企业中应局限性MRP适生产领域进行物资资源配置DRP适流通领域进行物资资源配置分应MRPDRP根底然想结合起应破生产流通界限采种跨越生产流通综合统物资资源配置技术LRP技术
种LRP技术然产生80年代出现背景情况原：
1． 市场济开展企业出市场竞争企业开展需企业规模断扩业务断扩市场范围断扩化出现批跨区种营型超型企业企业集团前种单纯搞生产者单纯搞流通企业企业生产产品搞流通生产单种产品生产种产品者开展种效劳区市场跨区甚全国范围世界范围市场实质社会般规模济效益市场竞争剧烈满足生产领域实行MRP流通领域实行DRP极愿意二者结合起采种跨越生产流通综合统物资资源配置技术进步节约资源提高资源利率提高济效益
2． 80年代MRP已开展成熟DRP相开展应应中表现出优越性外缺点局限性充分暴露出缺点局限性中：
1） 生产系统流通系统接口问题 关键问题知道生产系统规律性强物资需求确实定性强MRP作出详物资需求方案该物资需求方案执行需流通领域中筹集物资流通领域情况复杂相关需求独立需求确定性量机性机素存导致物资筹集确定性MRP作物资需求方案流通领域中执行程折扣致影响物资需求方案执行影响MRP效果
DRP存样问题流通中心实施DRP产生精确分销需求方案企业根物资供方案物资需求点进行物资配送时常常受资源源限制物资生产厂流通中心供关系常常出现机性致完全保证流通中心物资资源供影响物资供方案利执行时候该配送物资没货物配送影响DRP运行效果
系统界面接口带问题
2） MRPDRP差异性统性：DRP然MRP流通领域中应理原理应致前面第二章第四章分析中领域特点具差异性DRP没MRP具层次结构物料清单分销物资没层次结构家等层次相互间没相关性MRPⅡ中生产力方案DRPⅡ变物流力方案处理方法样严格说二者间简单套统起运需采取措施种新综合统物资资源配置技术LRP技术
3． 80年代物流理开展完善进行物资资源配置提供更加深入广阔新思路LRP产生关键条件什东西够具特点生产领域流通领域统起？惟物流生产领域物流流通领域物流物流意义二领域统起
说清楚层意思需说清楚什物流物流分类性质等关问题详见节
4． 80年代出现技术集成化倾越越强容易想相关技术集成起获更加效果技术集成程度越高技术越复杂带效益越高般技术集成特点般破知识领域界限知识领域间界面技术接合起产生技术集成效益例MRPIICIMS等实际集成软件取集成效益样MRPDRP段时间应显示出应效果暴露出局限性然想集成起运问题促LRP利产生
二LRP根思想
LRP述种背景产生
LRP根思想面市场物流根手段破生产流通界限企业生产社会流通物资需求进行济效物资资源配置
包含样根点：
1 LRP宗旨二：
1) 站市场高度社会市场需求进行济效物资资源配置满足社会物资需
2) 站市场角度企业生产流通济高效运行组织资源包括社会企业部济效组织资源
样做限度提高企业社会二方面济效益社会效益．
2 破生产流通界限：生产流通长期方案济条件形成特国造成封闭领域界限思想僵化物资生产领域流流通领域流通领域流生产领域造成渠道单环节增手续复杂流动畅毛病搞生产会搞流通搞流通会搞生产样做结果总企业资源处种束缚状态充分效发挥济效益总定破生产流通界限解放思想解放资源资源处种活性配置状态达资源优化组合提高济效益目
3 灵活运种手段：达述宗旨破生产流通界限外破区部门制界限等种样界限灵活运种手段包括利种营组织营组织营方式等组织企业营活动里特企业集团跨国公司等组织形式集中表达种思想种公司单搞某种产品生产产品生产搞生产搞流通种效劳活动什方式实现资源效配置什方式提高济效益采取什方式
4 资营运：破产品营运传统思想树立资营运〞 思想资实际企业资源集中表现形式资营运实际企业资源营运效配置企业种资源企业创造效益
5．树立立足市场抓企业立足流通抓生产立足需求抓供思想原否认企业生产供重性摆正分市场流通需求位置关系
资 LRP 需
源 求
市 市
场 生产厂 流通中心 场
生产厂 流通中心
图51 LRP实际原型
6．树立统〞集成〞优化〞思想综合运种资源种先进技术先进理思想理手段LRP简单MRPDRP相加进步融合优化成
LRP实际原型图51表示
根企业集团模式包含生产厂流通中心整企业处市场中资源市场取资源投入企业生产程获生产产品效劳满足需求市场流通中心需企业资源市场获取资源进入流通中心满足需求市场需图中实线表示物流虚线表示信息流LRP中作站市场高度破生产流通界限整企业生产流通进行资源配置社会需求进行资源配置
三LRP处理原理
LRP处理逻辑原理图图52示
图出LRP实际MRPDRP机结合：生产厂系统部实行MRP生产厂外部实行DRP
中MRP局部原MRP方原MRP产品需求方案现DRP订货进货方案局部代社会订货DRP输入文件——需求文件〞记录社会订货首先DRP库存中供仓库中够MRP订货进货MRP根订货进货方案进行MRP处理产生加工务单交生产部门加工外购件返回DRP系统需求文件进入DRP处理DRP然首先仓库供仓库够订货进货方案资源市场采购进货
订货合 提货单 市场预测
产品 零部件 外购件 需求文件
生产理
生产力方案 MRP 仓储理
产品结构文件 库存文件
企业产品目录 产品加工方案 外购品需求
物流参数文件 DRP 钱文件
物流优化模型 财务理
订货进货方案 送货方案
资源市场 供资源文件
图52 LRP 处理逻辑原理
中输入需求文件中MRP需求产品〔包括产品零部件〕DRP需外购件〔企业生产流通中心销商品〕MRP输出外购品方案现成DRP输入需求方案局部
现库存文件生产厂仓库生产库存流通中心〔原物流中心现增加购销等商流功应称流通中心〕库存物资样车队止流通中心生产厂运输全企业进行统调度现财务理钱核算面整企业包括生产钱核算流通钱核算
里物流优化模型止原DRP物流优化模型应包括企业部物流优化模型包括厂区规划生产路线设计等模型
〔〕 LRP输入
LRP输入文件：
1． 需求文件：里需求文件社会订货包括企业生产产品零部件订货包括社会企业生产销种产品订货产品零部件外购件分成三类类物资品种需求日期整理排列需求文件〞LRP处理象企业通生产流通效劳必须予满足需求整企业进行物资资源配置直接务目标
2． 企业产品目录文件企业产品目录清单需求文件分成二局部局部企业供产品进入MRP处理局部外购品进入DRP处理
3． 产品结构文件：产品指生产厂生产产品里够独立流通零部件放中具等级层次结构零部件结构树构成产品结构文件专供MRP运行
4． 库存文件：包括流通库存文件生产库存文件文件库存文件列出需产品期初库存量库存量方案期中变化动态列出关产品送货途进货途物资达日期达数量外包括库存物资安库存量
5． 供资源文件：资源市场中DRP订货进货订货厂家订货物资信息文件特订货进货提前期订货批量等供资源包括企业够生产产品外购品DRP专门处理外购品包括企业外购品社会外购品〔企业销产品〕订货需求文件中企业够生产产品全部进入MRP处理系统中MRP处理变成产品生产方案产品生产出进入仓库销售
6． 粗力方案：包括粗生产力方案粗物流力方案粗生产力方案根产品加工路线确定机时工时物流力方案包括运输力存储力运输力根车型物流路线定吨〞吨公里〞表示存储力根入库物资品种仓库具体情况定存储面积表示粗力方案进行力衡包括生产力衡物流力衡产生西细力方案
7． 物流参数文件运行物流优化模型包括济理数路程运价系数等
8． 单位钱文件进行钱核算包括单位生产钱单位物流钱生产钱根特定加工中心特定设备特定出单位台时单位机时单位工时费物流钱根特定车型特定运输方式特定路段出单位吨公里〔吨〕费出特定物资特定仓库单位保费等样根工作量求出生产钱物流钱
〔二〕LRP输出
LRP输出文件：
1． 产品加工投放方案细生产力方案MRP产生加工务单方案细生产力方案交生产厂〔车间〕加工生产
2． 外购品方案MRP运行生成需求文件中外购品需求方案合起成DRP输入方案
3． 送货方案订货进货方案统运输方案DRP运行生成输出文件搞物流优化统组织运输情况直接送货方案订货进货方案搞统运输物流优化情况送货方案订货进货方案运输方案行者物流钱低济效益高注意里送货方案包括生产仓库外购品送货订货进货方案包括生产产品进货入库运输方案拟细实际详细运输方案派车方案
4． 物流力方案DRP生成包括车辆运输力方案仓储方案运输方案相联系
5． 钱核算文件：出加工产品生产钱流通品物流钱
〔三〕LRP处理步骤
第步：输入需求文件：订货单订货合提货单企业生产部门提供外购品采购单品种需求日期汇总整理成需求文件果没东西根预测构成需求文件需求文件产品零部件外购品分开前二类进入MRP处理类MRP处理完生成外购品方案合起进入DRP处理
第二步：建立产品零部件需求文件中品种MRP处理表品种进行MRP处理：
1． 分输入产品零部件品种需求方案表：选定时间单位方案期时间单位DRP处理时间单位相方案期相
2． 输入相应品种期前库存量途物资货日期货数量〔注意里途物资包括送货途包括订进途仓库〕输入安库存量然求出期方案库存量
3． 根库存量否低安库存量确定货日期根根生产提前期订货提前期确定产品生产方案外购方案零部件相外购品汇总外购品采购方案
4． 根零部件加工工艺加工路线粗力方案进行力衡求出加工路线细力方案
5． 根加工路线加工量单位钱核算生产钱采购品核算采购钱
第三步：MRP生成外购品方案社会需求文件中外购品需求方案汇总形成DRP需求文件建立DRP处理表进行DRP处理：
1） 选定品种品种逐处理
2） 供资源文件中输入品种进货单位进货提前期进货批量选定时间单位方案期
3） 定时间单位输入该品种需求文件
4） 输入库存文件：根选定品种时间单位输入期前库存量途物资数量方案货日期确定安库存量等然求出方案期时间单位方案库存量计算式：期方案库存等期方案库存+送货途货量期需求量
5） 根库存量等安库存量求出订货进货货日期根货日期订货进货提前期求出发出订货进货日期数量订货进货方案
6） 根需求方案表送货提前期确定送货方案
7） 根送货方案订进方案物流力进行力衡运物流优化模型求出统调运方案制定运输方案仓储方案细力方案
8） 根物流路线运输方式运输车辆单位物流钱进行钱核算
LRP处理全程
面通例子说明
四LRP应
第二汽车集团公司国著名型企业生产汽车零配件方案济时期专门搞生产搞销售汽车汽车零部件销售交流通部门销售国实行改革开放走市场济保持流通部门销售关系外率先成立全国销售网络例武汉长沙销售公司成搞生产搞流通型企业销售公司处市场第线二汽销售汽车汽车零部件二汽进行市场信息反应市场销售程中仓库运输力量储运力量强成二汽流通中心物流中心
象二汽样企业适合应LRP系统组织生产流通象前样生产部门生产流通部门流通推行LRP必须机构统生产流通立足流通生产样情况企业推行LRP作
样机构国外物流部〞物流部流通中心生产单位仓库车队财务部门完成计算机连网计算机中信息传递进行处理物流部中运行LRP通销售公司物流中心接受社会订货接受二汽企业集团部生产厂家生产订货二汽言订货汽车汽车零部件二汽生产产品企业生产企业销产品区分企业产品根企业产品目录文件订货单类品种需求日期整理LRP需求文件例汽车需求文件图53中
汽车发动机轮胎汽车集团生产车灯泡需资源市场进货分成产品零部件外购品三类前二类进入MRP处理外购品准备进入DRP处理分类品种天天需量表中明晰列出
根需求文件首先进行MRP处理MRP处理方法原MRP处理完全样例产品汽车处理根汽车产品结构文件逐层处理求出零部件生产数量生产日期外购品外购数量外购日期
里唯前方产品分层处理时层零部件需求量注意需求文件中社会需求该零部件数量加进出总需量层分解求出层需求量样产品分解完社会需求零部件包括中
例图53知汽车第三周100第四周110第八周120发动机处汽车产品结构文件第级辆汽车需发动机假设汽车装配提前期1周意味着装配汽车需发动机需求量分：第二周100第三周100第七周100发动机社会订货量图53知：第三周100第五周50二者合起发动机需求文件变：第二周100第三周200第五周50第七周100
工程：发动机〔1级〕
订货点：100
周 次
订货批量：100
提前期：1周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
100
200
50
100
方案货
订货库存量
200
200
200
100
100
150
150
150
150
方案接受订货
100
100
100
100
方案发出订货
100
100
100
100
图54 汽车发动机MRP处理表
样发动机运行次MRP图54样处理零部件材料生产方案外购件采购方案生产方案交生产厂采购方案交DRP进行DRP处理
DRP处理原DRP根样输入需求文件中增加局部MRP处理外购品方案已
例汽车灯泡外购品假设MRP处理结果第四周需400第八周需400图53知社会需求量第四周300车灯泡总需求方案：第四周700第八周400假设车灯泡订货进货提前期3周送货提前期1周车灯泡DRP处理表图55
DRP处理结果订货进货方案送货方案注意里订货进货方案资源市场订货进货包括生产厂产品进货图55知车灯泡进货方案：第周进700第五周700送货方案第三周700第七周400
关力方案钱核算运输方案物流优化里重复做法前面MRPDRP中完全样
文摘：物流学院 〔〕
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1 MRP技术
20世纪60年代产生MRP历根MRP（MRPⅠ）闭环MRPMRPⅡMRPⅢ开展程丰富波澜壮阔开展历程
订货点技术评价
20世纪20年代末60年代订货点技术直作种唯物资资源配置技术广泛深入研究应已形成套完整理体系应方法体系根理根方法直现然生命力特适合户未需求量连续均匀稳定情况甚开展起MRP技术中鉴应订货点技术思想方法
订货点技术根特点：
1 预先确切知道户未需求
2 根预测制定订货策略预防性储藏等日机性需求
订货点技术缺点库存量太高库存风险面例子出
表21
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
需求量
20
0
0
0
20
0
0
0
0
20
假设预测出未均周需求量6单位订货提前期1周算出订货点10订货批量35实际发生需求量表21：第周订货进货3520剩15第234周需第周剩15空存放3周第5周需20产生缺货量5周库存量降订货点发出订货订35 第6周货物达订进35单位货物空存放第9周第10周需求见种均匀需求造成积压造成缺货利情况
订货点技术缺点适相关需求满足某户需求时考虑需求相关关系企业部生产环节工序间需求物料配置供般直接订货点技术完整实现
二MRP思想原理
1MRP产生
1965年美国J A 奥列基博士〔Dr Joseph A Orlicky〕提出独立需求相关需求概念指出订货点法适独立需求物资加六十年代计算机应普推广计算机应制定生产方案美国生产理计算机应专家Oliver W Wight & George W Plosh首先提出物料需求方案MRP（Material Requirement Planning）IBM公司首先计算机实现MRP处理
2根MRP思想原理
MRP根思想原理生产进度方案（MPS）产品层次结构逐层逐求出产品零部件出产时间出产数量方案做物料需求方案中果零部件企业部生产需根生产时间长短提前安排投产时间形成零部件投产方案果零部件需企业外部采购根订货提前期确定提前发出订货时间采购数量形成采购方案确实投产方案进行生产采购方案进行采购实现零部件出产方案实现达物资资源合理配置目保证产品出产需
生产进度方案
MPS
产品结构 物料需求方案 库存状态
清单BOM MRP 文件
制造务单 采购订货单
图21 MRP逻辑原理图
MRP逻辑原理图21示图出物料需求方案MRP根生产进度方案〔MPS〕产品结构文件〔BOM〕库存文件形成
产品企业供市场需求产成品例汽车制造厂生产汽车电视机厂生产电视机企业产品
产品结构文件BOM（Bill of Materials）反映出产品层次结构零部件结构关系数量组成根文件确定产品零部件需数量需时间相互间装配关系
生产进度方案MPS（Master Production Schedule）描述产品结构文件BOM决定零部件出产进度表现时间段生产量出产时间出产数量者装配时间装配数量等
产品库存文件包括产品零部件库存量已订未量已分配没提走数量制定物料需求方案指导思想减少库存产品优先库存物资中供仓库中安排生产采购仓库中数量够安排够局部数量投产采购
物料需求方案产生产品投产方案产品采购方案根产品投产方案采购方案组织物资生产采购生成制造务单采购订货单交制造部门生产交采购部门采购
程中制定物料需求方案产生投产方案采购方案程物资资源配置程
〔1〕MRP输入
MRP输入三文件：
1． 生产进度方案MPS（Master Production Schedule）般产品产出时间进度表产品企业生产满足市场需终产品般整机具独立价值零件部件配件等般独立需求产品市场订货合订货单市
文摘：物流学院 〔〕
场预测确定未段时间〔般年〕总需求量包括需求数量需求时间等资料根企业生产力状况综合调配衡具体分配时间单位中产品产出进度方案产品出产进度方案MRP系统输入信息MRP系统运行
产品出产进度方案企业年度生产方案年度生产方案覆盖时间长度般年MRP中52周表示产品出产进度方案定年根具体产品出产时间定根原产品出产进度方案覆盖时间长度少组成零部件中具长生产周期否样产品出产进度方案进行MRP系统运行效
例产品出产方案表表22
表22 产品A出产进度表
时期〔周〕
1
2
3
4
5
6
7
8
产量〔件周〕
25
15
20
60
15
2．产品结构文件BOM（Bill of Materials） 简单物料清单提供产品结构层次层零部件品种数量装配关系般结构树表示
层应定级层0级产品级0级层1级应产品级零部件样级级分解……直分解末级n级般初级原材料者外购零配件层方框标三参数：1组成零部件名2组成零部件数量指构成相连层单位产品需零部件数量3相应提前期谓提前期包括生产提前期订货提前期谓生产提前期指发出投产务单产品生产出花时间订货提前期指发出订货订货物采购回入库花时间提前期时间单位系统时间单位致周〞单位提前期零部件需时间推算出投产时间采购时间
A n0
LT1
B（2）
LT1 n1
D（1） C（1） C（1）
LT1 LT3 LT3 n2
图25 A产品结构树调整
A n0
LT1
B（2） C（1）
LT1 LT3 n1
D（1） C（1）
LT1 LT3 n2
图24 A产品结构树
例图2 4出产品A结构树图2部件B1零件C装配成部件B外购件D零件C装配成ABCD提前期分1131周说装配A1周时间〔装配务提前周达〕装配B提前1周达务单生产C提前3周达务单采购D提前周发出订货单A产品结构分成3层A0层〔n0〕BC1层（n1）DC2层（n2）
图24 画结构树然没错直观出产品结构层次根结构树样零件C层次分计算次容易造成混乱重复计算计算机运行带麻烦计算机计算方便常常层次样零部件统取低层次号画低层图25C零件画产品结构图技巧
3 库存文件库存状态文件包含品种系统运行前期初库存量静态数提供记录MRP运行程中实际库存量动态变化程库存量变化系统需求量货量订货量等种数变化相联系库存文件实际提供记录种物料种参数时间变化参数：
1〕总需量：指产品零部件周需量中产品总需量生产进度方案致产品零部件总需量根产品出产进度方案产品结构文件推算出
总需量中生产装配需品外包括维护品润滑油油漆等相关需求独立需求合起记录总需量中
2〕方案货量：指已确定指定时间达货物数量满足生产装配需求会定时间点实际货入库般时订货方案外货者物资调剂等货物包括根次MRP运行结果产生生产务单生产出产品根采购订货单采购回外购品产品面方案接受订货〞记录
3〕库存量：指周库存物资数量周中着货物资供进行库存量变化周初库存量周末库存量规定里记录库存量周末库存量数值等：
库存量周周初库存量+周货量周需求量
周周末库存量+周方案货量周需求量
外开始运行MRP前仓库中库存量期初库存量MRP运行期初库存量根底进行品种期初库存量作系统运行重参数必须作系统初始输入输入系统中
库存量满足周需求量物资资源情况防止意外情况造成延误某关键物资设立安库存量减少紧急情况造成缺货考虑安库存情况库存量中应包含安库存量
表23 出库存文件例子A产品库存文件根产品出产进度方案〔表22〕输入周总需量输入周方案货量〔第1357周分方案货10157515件〕输入A产品MRP运行前期初库存量〔20〕关A产品MRP输入全部数
MRP输入完毕MRP系统会动计算出周库存量净需求量方案接受订货量方案发出订货量形成表23结果
表23 A产品库存文件
工程：A〔0级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
25
15
20
60
15
方案货量
10
15
40
50
现库存量
20
5
10
15
15
35
35
0
0
净需量
0
10
5
0
20
0
0
0
方案接受订货
10
5
20
方案发出订货
10
5
20
三文件MRP输入文件外运行MRP需根底性输入包括物料编码提前期安库存量等面会说
〔2〕MRP输出
MRP输出包括产品零部件周净需求量方案订货接受方案订货发出三文件
1〕净需求量：净需求量指系统需外界定时间提供定物料数量物资资源配置需答复问题底生产系统需什物资需少什时候需净需量文件答复问题零部件周净需求发生缺货周发生净需量说某品种某时间净需量品种时间缺货量谓缺货周期末库存量加期方案货量期总需量净需量计算方法：
周净需量周总需量周方案货量周周初库存量
周总需量周方案货量周周末库存量
MRP实际运行中负库存量净需求量求净需求量样简单确定：现库存量栏中第出现负库存量周净需求量等负库存量绝值连续出现负库存量周中周净需求量等周负库存量减前周负库存量差绝值
2〕方案接受订货量：指满足净需量需求应该方案外界接受订货数量时间告诉保证某种物资某时间净需求量满足提供供物资迟应什时候达达少参数处记录满足净需求量数量时间外面参数方案发出订货〞效劳方案发出订货〞参点〔二者数量完全相时间相差提前期〕方案接受订货时间数量净需量完全相
方案接受订货量净需量
3〕方案发出订货量：指发出采购订货单进行采购发出生产务单进行生产数量时间中发出订货数量等方案接受订货〞数量等周净需求量〞数量方案发出订货时间考虑生产订货提前期保证方案接受订货〞者净需量〞需时刻时供提前提前期时间：
方案发出订货时间方案接受订货时间生产〔采购〕提前期
净需求量时间生产〔采购〕提前期
MRP输出参数直接MRP输入库存文件参数计算出直观起见总MRP输出MRP库存文件连起边计算边输出结果例表23列出A产品MRP运行结果运行程：
首先根MRP输入库存文件计算出A产品周库存量周库存量周库存+周方案货订货周总需求周库存量指周末库存量正数负数0
然MRP系统计算输出周净需量库存量负数周净需量净需量计算方法：第次出现负库存量〔10〕周〔第二周〕净需量等负库存量绝值〔10〕紧接面负库存量周〔第三周〕净需量等周负库存量〔15〕减周负库存量〔10〕结果绝值〔5〕样算出第五周净需求量20第四六七八周净需量0
接着MRP系统计算输出方案接受订货量数量时间净需量相表第二周接受10第三周接受5方案接受订货量满足净需求量方案货量满足局部总需量二者合起完全满足总需量
MRP系统计算输出方案发出订货量方案接受订货量〔净需量〕时间提前提前期〔里1周〕订货数量变形成表第周发出10订货单第二周发出5订货单MRP处理结果出发出系列订货单订货方案表
表24 A产品订货方案表
工程：A〔0级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
方案发出订货
10
5
20
〔3〕MRP处理程
MRP整处理程图26示流程图表示整程分成步：
1． 准备：运行MRP前做方面准备工作：
1） 确定时间单位确定方案期长短般方案期取1年时间单位取周方案期52周然时间单位取天方案期取意天数里取时间单位周方案期长度M周
2） 确定物料编码包括产品零部件编码
3） 确认产品出产进度方案MPS表示成产品
周出产量
4） 确认产品结构文件BOM表示成具层级结构树形图产品〔0级〕开始逐层分解成零部件直分解低层〔设n级〕——初级原材料外购零配件止组成零部件标明零部件名单层零部件包含零部件数量零部件生产〔采购〕提前期层标明层号〔层级码〕
产品〔般独立需求〕零部件〔般相关需求〕外辅助生产品维护维修品等需外购品作独立需求实际需量直接列入BOM低层参物料需求方案
5） 准备产品零部件库存文件特期初库存量方案货量物资特长距离难订货物资考虑安库存量订货批量订货点等
2． 首先层级码等0产品开始次取级层级码零部件进行处理：
1） 输入提前期L期初库存量H0〔物资输入订货点QK订货批量Q0安库存量QS等〕
2） 时间单位t〔周〕输入计算参数：
（1） 输入计算出产进度方案 G（t）
（2） 输入方案货量S（t）
（3） 计算库存量H（t）：H（t） H（t1）+ S（t） G（t）
文摘：物流学院 〔〕
准备
n0
输入LH0QsQ0
t1
输入G（t）S（t）
H（t）H（t1）+S（t）G（t）
y H（t）<0 n
N（t）|H（t）|N（t1） N（t）0
P（t）N（t）
R（tL）P（t）N（t）
t
层次完？ N nn+1
Y
结束
图26 MRP逻辑流程图
（4） 求出净需求量N（t）：
H（t）〈0H（t1）〈0时N（t）| H（t） H（t1）|
H（t）〈0H（t1） ≥0时N（t）| H（t）|
H（t）≥0时N（t）0
（5） 计算方案接受订货量P（t）：P（t）N（t）
（6） 计算输出方案发出订货量R（tL）：R（tL）P（t）
3） 输出方案发出订货量R（tL）零部件发出订货单包括订货数量订货时间包括交车间加工制造生产务单包括交采购部门采购采购订货单时间整理起物料订货方案物料需求方案
面通例子说明
例1．表22作产品出产进度方案MPS图24作产品结构文件BOM表23作库存文件A产品例进行计算时间单位周方案期长8周中相零部件取低层级码构造新结构图图25
先层级码0产品A算起提前期1周期初库存量20根G（t）S（t）进行MRP运算结果表24
算层级码1部件B产品A2部件B零件C构成B期初库存量10提前期1周
根表24A产品第124周方案发出生产订货务单分订10520A产品124周分201040B部件B期初库存量10第周总需量需20订货提前期1周正常订货满足采取紧急订货实现第周方案货量10满足第周总需量算出第24周净需量分1040第13周分方案发出订货量1040计算结果表25
表25 B产品MRP运行结果
工程：B〔1级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
10
40
方案货量
10
库存量
10
0
10
10
50
净需量
10
40
方案接受订货
10
40
方案发出订货
10
40
算完第1级算第2级〔层级码n2〕第二级外购件D零件CBDC构成D提前期1周期初库存量5第周方案货量10样计算表26第二周发出采购订货单35件
算第二级零件C期初库存量0提前期3周第周方案货量70ACBC构成表25知第13周分需B部件10件
表26 D产品MRP运行结果
工程：D〔2级〕
周 次
提前期：1
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
10
40
方案货量
10
库存量
5
5
5
35
35
35
35
35
35
净需量
35
方案接受订货
35
方案发出订货
35
40件需C1040件表24知A产品124周分发出订货10520件需C10520件样C总需求量合起：第周20第二周5第三周40第四周20样计算结果表27示第周发出C零件生产订货务单15件
表27 C产品MRP运行结果
工程：C〔1级〕
周 次
提前期：3
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
5
40
20
方案货量
70
库存量
0
50
45
5
15
15
15
15
15
净需量
15
方案接受订货
15
方案发出订货
15
根运行出方案出产产品A需物料订货方案者物料需求方案表28
表28 出产A需物料订货方案
物 料
周 次
1
2
3
4
5
6
7
8
B
10
40
C
15
D
35
〔4〕MRP处理点说明：
1 方案期长短时间单位确实定：原MRP方案期长短没限制长达年十年短周天方案期长话MRP计算量运行时间长已笔者认特需MRP运行方案期追求太长MRP生成物料需求方案身种生产作业方案属期短期方案市场变化企业生产条件变化常发生较长时间变企业需断根变化情况时调整生产作业方案生产务安排订货方案进行规定长久变MRP生成物料需求方案种相具体严格涉全面方案生产系统全体包括订货部门全体严格物料需求方案执行生产系统正常运行部门环节执行方案发生周延误会造成整生产系统错乱甚停止样全体员面积长时间固定变作业方案难作根样考虑MRP运行方案期宜太长宜太短短物料需求方案产生出确定MRP方案期长度根原产品零部件中提前期长生产提前期订货提前期长度前提方案期量短点般月二月三月
MRP时间单位般周单位天单位长月单位根生产作业方案特点时分秒单位时间单位越长MRP运行时间会越短作出方案越粗糙时间单位越短MRP运行时间会越长方案越精细天单位拟天单位天库存信息订货信息反映MRP系统中作数天更新现作工作量较现实点周时间单位
2 订货批量处理：前面举例子没提出订货批量概念里净需量少订货批量取少需量订货需批量订货〔LotforLot Ordering〕订货批量种订货批量种分固定订货批量非固定订货批量二类订货批量处理相：
1） 固定订货批量：物资采时间阶段订货采相订货批量订货批量根某种原现实情况确定例：
（1） 品种轮番批量生产方式生产批量
〔2〕EOQ公式确定济订货批量
〔3〕包装运输规定整箱整包订货等
采固定订货批量订货时订货批量般采取方法总订货量净需求量致相等：
（1） 需量固定订货批量时固定订货批量订货订
（2） 净需量等固定订货批量时固定订货批量订货
（3） 净需量固定订货批量时固定订货批量倍数订货
显然样做结果订货点技术样造成库存积压太高时出现缺货问题样库存积压减少缺货里动脑子满足水库存费间作权衡订货点技术中常方法原理采取适订货策略
2） 非固定订货批量常：
〔1〕需批量订货：净需求量少订货净需求量订净需求量少少订订货批量时变化
〔2〕固定周期批量：固定周期般包含时间单位订货批量等固定周期净需求量时间单位中净需求量等订货批量变化
非固定订货批量情况拟容易实现总订货量等总需求量实现库存积压少满足程度高
面举例说明固定订货批量处理
例2．假设产品A3B1C构成周需出产A产品20件C满足装配A产品外周5件生产维护途需量方案期取8周B现库存量205提前期2周第四周40件方案货量固定批量40C现库存量50件提前期3周第五周50件方案货量固定批量50求BC订货方案
处理程见表29
表中出产品B第五周净需求量55固定订货批量40订货批量取二倍固定订货批量80第六周净需求量60订货批量40时取2倍订货批量太第五周进货80期末库存25第六周需60缺35第六周订固定批量40合计订货量致等净需求量理第七第八周分订8040产品C订货批量第57周净需求量取1倍固定订货批量第68周净需求量取0倍固定订货批量总订货量等总需求量
表29 A产品需求方案
工程：A〔零级〕
周 次
提前期：0
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
20
20
20
20
20
20
20
20
方案接受订货
20
20
20
20
20
20
20
20
方案发出订货
20
20
20
20
20
20
20
20
3×A
工程：B〔1级〕
订货批量：40
提前期：2
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
60
60
60
60
60
60
60
方案货量
40
库存量
205
145
85
25
5
55
115
175
235
净需量
0
0
0
0
55
60
60
60
方案接受订货
80
40
80
40
方案发出订货
80
40
80
40
1×A+5
工程：C〔1级〕
订货批量：50
提前期：3
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
25
25
25
25
25
25
25
25
方案货量
50
库存量
50
25
0
25
0
25
50
75
100
净需量
0
0
0
0
25
25
25
25
方案接受订货
50
50
方案发出订货
50
50
3 安库存订货点： MRP系统中果采净需求批量订货保证物料需求方案折扣执行需设置安库存实际种理想情况难出现努力严格物料需求方案执行免会出现意外事机发生确定性造成订货延误设置安库存果采固定订货批量订货订货批量限制出现时订时少订总订货量等总需求量现象造成缺货时减少缺货发生更必设置安库存
安库存量应根净需求量序列离散特性进行统计分析确定分析方法订货点技术中安库存量求法原理致安库存量QS式计算：
QSασD
α安系数σD需求量标准偏差
式中Di第i周需求量DP周均需求量
然安库存量根实际情况进行验估计者观确定定非常精确根保证缺货拟节省
前研究者认MRP运行中否发出订货取决库存量否降安库存量MRP表中特意列出安库存量数值作判标准笔者认果考虑安库存量固定订货批量实际存三种处理方法：
（1） 库存量否降安库存量
（2） 库存量否降订货点
（3） 库存量降缺货时候进补缺
第种处理方式列出安库存量订货批量库存量降安库存量时接受批量订货第二种方式列出安库存量列出订货点库存量降订货点时接受批量订货订货点QK安库存量QS关系相差均需求量DP：
QK DL+ QS DL+ασD
净需求量均匀恒定序列时标准偏差0安库存量0时订货点等均需求量净需求量离散性标准偏差安库存量求时订货点等均需求量加安库存量
注意考虑订货点安库存量进行MRP运算时表格根格式运行规相应发生变化三点：
1） 表头局部列出产品名层级码提前期外明确列出订货点订货批量安库存量订货批量
2） 原意义库存量净需求量二参数已没什增加参数接受订货实际库存量〞简称订货库存量〞记录周接受订货周销售周末实际库存量周订货库存量计算：
周订货库存量周订货库存量+周方案货量+
+周方案接受订货量周需求量
3） 种情况订货决策净需求量周周初接受订货前库存量〞〔简称订货前库存量〞〕否降订货点安库存点注意订货前库存量订货库存量订货前库存量指周初没接受订货库存量订货库存量指周末已接受订货销售消耗星期库存量订货前库存量等：
周订货前库存量周订货库存量周接受订货量周总需求量
周订货库存量+周方案货量
果周订货前库存量降订货点期初方案接受订货批量订货方案接受订货栏填订货批量时周订货库存量写成等订货前库存量+方案接受订货量减周销售量周订货库存量+周方案货量+周方案接受订货量周需求量周算起提前提前期方案发出订货批量订货单订货物期期初达仓库参加期物资供订货物达参供期期末库存反会较提高
面根订货点决定否发出订货例子
例3 某配件B需外购周需求量见表210订货批量150订货提前期3周期初库存量100方案期长8周试确定安库存量订货点MRP制定订货方案
解：先求安库存量订货点里算出均周需求量DP50标准偏差σD10果取安系数α10安库存量Qs10订货点QK DP+Qs60
问题表210示里三种方法拟研究订货策略
〔1〕订货前库存量否降订货点〔60〕决定否接受订货：期初库存100第周消耗60没方案货量订货前库存量100订货库存量40订货前库存量没达订货点转第二周周周末库存量40周方案货量0周订货前库存量40达订货点周周初应方案接受订货批量〔150〕订货方案接受订货栏填150订货库存变等订货前库存量〔40〕加方案接受订货量〔150〕减周需量〔40〕150方案发出订货栏提前3周〔系统运行前第0周〕发出150订货单转第三周第三周订货前库存量150订货库存量90第四周订货前库存量90订货库存量50订货前库存量没达订货点接受订货第五周订货前库存量50达订货点接受批量订货理第八周应接受批量订货结果表21示该方法导致八周均库存量95订货3次总订货量450
表210 订货点订货
工程：B〔1级〕
订货点：60
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
150
90
50
140
100
40
150
方案接受订货
150
150
150
方案发出订货
150
150
150
（2） 订货前库存量否降安库存点〔10〕决定否接受订货：时判断订货前库存量降安库存点决定否周接受订货结果表211示该方法导致八周均库存约40订货2次总订货量300第五周出现次10单位物资缺货
文摘：物流学院 〔〕
表211 安库存点订货
工程：B〔1级〕
安库存点：10
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
0
90
50
10
100
40
0
方案接受订货
150
150
方案发出订货
150
150
〔3〕订货前库存量降缺货点进补缺缺货点库存量等0点根思想缺货周周初进货满足周供运行结果见表212总均库存40订货2次总订货量300第五周产生10单位缺货
表212 缺货点订货
工程：B〔1级〕
周 次
订货批量：150
提前期：3周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
60
40
60
40
60
40
60
40
方案货
订货库存量
100
40
0
90
50
10
100
40
0
方案接受订货
150
150
方案发出订货
150
150
三方法拟起第方法均库存量高造成缺货性二方法均库存量低容易造成缺货生产企业说第方法保证生产正常进行流通企业说二方法特第三方法实行补货降低流通钱
周需求量均匀恒定安库存量0第二第三方法合二
4 关提前期确实定：MRP中提前期指物料准备送达定点需时间分成二种：生产提前期订货提前期订货提前期指发出订货指令然派实际进行订货直订货物订手方运输进仓库入库完毕止全程需时间生产提前期指定时间定产品需提前准备时间生产企业具体含义根企业具体情况：果产品完全需企业生产组装生产提前期等生产准备时间加生产时间加装配时间加搬运运输时间果产品仓库企业完整提供生产提前期等发出送货指令货物送达定点需时间规律性拟强情况提前期长短通计算数情况提前期历事项机变化性提前期需通验估计确定
5 MRPJIT结合运：JIT（Just in time）准时生产方式必时间必数量提供必产品生产早生产JIT六十年代日丰田公司创造种方案板〞相结合逆流水线方拉动〞式系统
MRP种推进式系统〞产品开始前安排零部件生产采购方案品种复杂求信息量方案细工作量运行钱高减少缺点发扬优点零部件生产工艺模块化〞模块〞产品职等划分做加工中心相实际生产中车间生产线等模块间运MRP进行方案模块部运JIT样保证运行MRP简单化保证模块部准时准量生产
关JIT技术详细应见第三章
三闭环MRP
闭环MRP根思想原非闭环MRP根底作三方面改良：
1． 加进力需求调整功制定出物料需求方案时制定出适宜力需求方案保证物料需求生产力衡
2． 库存文件变成库存理库存理光提供库存状态数进行物料入库出库登记统计等工作
3． 制造务单采购订货单进步前延伸分进入车间作业理SFC（Shop Floor Control）物料采购方案车间制造出产品信息采购部门执行采购方案结果信息反应库存理增加闭环信息反应功
闭环MRP逻辑原理图图22示MRP逻辑原理点粗线框表示出图出区闭环MRP力需求方案力调整库存理MRP执行延伸〔车间理采购方案〕执行结果闭环反应库存理等三项功
．力方案调整功包含模块：
生产进度方案
MPS
粗力方案
RCCP
产品结构 物料需求方案 库存理
期量标准 MRP
细力方案CRP
力调整 N 力需求
衡？
Y
车间理SFC 采购方案实施
图22 闭环MRP逻辑原理图
1． 粗力方案RCCP〔Rough Cut Capacity Planning〕：根生产进度方案MPS作出生产力需求方案里谓生产力指完成生产进度方案需资源果资源没够生产方案没方法完成资源包括：源加工机床〔效机时表示〕力〔效工时表示〕作业区域〔作业面积表示〕运输力等MPS生产进度方案确定确定产品需总工时总机时根实类数设备台数工作时间确定设备负荷求出负荷没超企业现生产力充分满足需超企业现生产力满足需果出现种情况需进行调整方案者修改排产方案MPS直负荷力衡止确定效粗力方案谓粗〞二原：粗力方案根MPS计算MPS中方案单位产品核算生产负荷汇总产品工时定额计算总量概念缺乏负荷量时间分布编出力方案粗略粗力方案二粗力方案没详考虑生产产品需全部力特关键性资源生产力拟充足容易满足生产力没考虑
2． 输入物料清单BOM时输入期量标准文件期量标准文件提供种零部件生产需占生产力额定时间数量〔台时工时等〕MRP求出细力需求方案
3． 细力需求方案CRP（Capacity Requirement Planning）：里谓细〞相前面粗〞力方案言拟起粗力方案说精细零部件时间阶段根物料需求方案MRP计算出零部件生产采购需生产力时间数量完成产品出产方案MPS物料需求方案MRP必需充分
4． 分析判断：求出细力需求方案仔细细力需求方案粗力方案进行拟分析判断必须细力需求方案符合粗力方案求时间数量超粗力方案中时间数量
5． 力调整：果细力需求方案CRP符合粗力方案RCCP说明物料需求方案需力企业提供力致需进行力调整调整实现物料需求方案MRP实现产品出产方案方案会落空
力调整二途径：
1） 修改调整细力需求方案：通调整改变物料加工路径加工方式源方式〔制造采购等〕等改变资源分配细力需求方案修改调整牵涉MRP方案调整
2） 修改粗力方案：增加员增加设备者外资源〔局部转外面生产企业生产〕等牵涉MPS调整
二．库存理功：包括物资编码档案维护功仓库中进出存理功等里谓物资包括外购原材料配件设备等包括企业部生产零部件等通库存理动态系统提供种物料库存量已分配未发出数量已订未量安库存量等信息制定MRP方案必需
三．闭环反应功：细力需求方案符合粗力方案说明制定物料需求方案符合企业资源条件企业生产力等够保证物料需求方案实现时物料需求方案付诸实施根物料需求方案MRP细力需求方案CRP产生生产务单采购务单交相关车间采购部门执行中车间理闭环MRP新增加重功包括加工中心加工路线理包括零部件生产理通车间理系统提供零部件出产时间出产数量等信息车间生产采购部门采购结果应会导致库存量增加包括外购品加工品数量增加闭环MRP 原非闭环MRP处实现MRP执行效果反应：外购品加工品信息应反应库存中MRP运行修改提供进步信息
出闭环MRP原非闭环MRP功更强更适需信息更更全面企业求更高
四MRPⅡ
闭环MRP产生闭环MRP研究应中发现闭环MRP然原非闭环MRP够完美方表现：
1．闭环MRP考虑物料需求加工力没考虑财务信息没方法反映企业资金钱
2．生产进度方案MPS开始生产进度方案企业年度生产方案没前年度生产方案产生年度生产方案转变成生产进度方案等工作包括系统中工作外工完成
七十年代末八十年代初专家正根样思路闭环MRP根底进步改良研制开发出新系统做制造资源方案〔Manufacturing Resource Planning〕制造资源方案英文缩写起MRP原MRP〔Material Requirement Planning〕相区制造资源方案做MRPⅡ
MRPⅡ逻辑原理图图23示成闭环MRP根底前面加营方案生产方案二模块面加钱核算模块时BOM局部添加单件钱文件
文摘：物流学院 〔〕
订货合 营方案 市场预测
生产方案 关键资源需求方案
总力需求方案
生产进度方案MPS
粗力方案
RCCP
产品结构
期量标准 物料需求方案 库存理
单件钱 MRP
（BOM）
细力方案CRP
力需求 N 力调整
衡？
Y
车间理SFC 采购方案实施
钱核算
图103 MRPⅡ逻辑原理图
外物料清单BOM中增加物料单件钱文件单件钱文件提供单件产品生产钱通MRP计算种零部件生产钱单件钱文件确实定根生产工艺流程定生产工艺流程车间理
面钱理模块计算种钱包括车间生产钱仓库库存费订货费帐目情况等
MRPⅡ区根MRP方：
1． 增加生产理：加工中心描述种生产设备生产线生产车间根生产力安排生产方案产品生产工艺工艺流程起根产品生产工艺流程分配加工中心加工序根加工中心力产品工艺流程形成力需求方案
2． 增加车间理〔SFC——Shop Floor Control〕：车间理务接受MRP投放生产务单根加工中心情况加工工艺路线等制定力需求方案安排落实生产务车间起保证生产务单组织安排落实
3． 增加库存理：生产产品外购品入库存放出库起正常生产提供力物资支持信息支持MRP运行提供根底条件
4． 生产钱起：考虑道加工工序时时计算加工钱加工程完毕加工钱然计算出
5． 形成闭合信息反应系统：加进生产理库存理功物料需求方案实施结果信息反应回系统MRP系统提供信息支持
然增加许新功MRPⅡ系统核心根MRP根MRP效劳前面已拟详细研究根MRP节中MRPⅡ余功做简单研究重点放加工中心力需求方案研究
231 力需求方案
力资源MRPⅡ中指生产资源生产力包括力物力财力具体表达工时机时台时等根MRP运行结果输出需加工生产务单采购方案单保证实施需足够生产力MRPⅡ中解决没足够生产力样充分利现生产力实现力需求间衡问题力需求方案达目
前面MRPⅡ逻辑原理图中已说明MRPⅡ方案程分成层次首先营方案然生产方案然生产方案方案制定程中力估算衡程营方案牵涉力估算衡整企业营活动需资源估算衡生产方案企业全年生产需生产力估算衡年度生产方案包含假设干生产方案生产方案某产品具体生产方案生产方案需进行生产力估算衡前面力方案估算衡粗略没仔细精确计算资源关键资源进行估算衡粗力方案（DCRP）产品生产方案〔MPS〕物料清单〔BOM〕库存文件形成物料需求方案〔MRP〕需进行精确力估算衡做细力方案〔CRP〕形成力需求方案非常重全部力需求方案核心重点 MRP实施方案进行里着重研究细力方案
细力方案根思路样：根MRP方案输出产品加工务单根产品加工路线求出产品加工中心占时间加工中心种产品占时间负荷加工中心额定工作时间力负荷力否衡衡加工衡进行调整
细力需求方案制定程：
1） 划分加工中心收集整理加工中心信息
2） 根产品工艺路线制定产品加工路线
3） 加工中心负荷状况分析
4） 采取纠正措施
5） 加工中心负荷调整
6） 力需求方案确定
7） 力需求方案执行
面步步说明
五 MRPⅢ
MRPⅢ生产方案技术MRPⅡ工艺流程设计工程设计智决策等进步集成起进步加强物资资源配置技术功技术含量登更高台阶
102 DRP原理
DRPMRP样分成DRPIDRPIIDRPIII根DRPDRPIDistribution Requirement Planning分销需求方案DRPIIDistribution Resources Planning译分销资源方案DRPIIIDRPII关CAD系统专家系统理信息系统理决策系统集成系统译集成分销资源方案里讨DRPIDRPII
DRPI原理
DRPI根DRP写成DRP分销需求方案流通领域进行物资资源配置技术二类企业中应：
1．流通企业：特含物流业务企业储运公司配送中心流通中心等企业根特征亲搞销售搞销售必然储存运输业务进货送货业务简单起见典型律称物流中心〞〔配送中心典型物流中心流通中心具销售业务物流中心〕
物流中心根业务：强储存力运输力受生产厂委托存货者生产厂购进货物存放仓库里然生产厂销售部门社会流通企业订货户送货物流中心属物流中心分布区中心进货进行配送种业务活动中物流中心追求目标方面保证满足户需方面争取总费省资源〔车辆仓库等〕利率高
物流中心业务模式图44
生产厂 生产厂 生产厂
物
流 物流中心 物流
信息流
力
户需求 属子物流中心需求
图44 物流中心分销业务模式图
2．生产企业：数中型企业生产产品交批发商零售商销售没销售网络生产企业特型生产企业销售网络储运设施生产出产品完全销售局部销售局部交流通企业销售样生产企业面市场生产产品搞生产搞流通象二汽武汉神龙红桃K等属类分销业务通常企业流通部门承具体组织储运销活动企业生产部门提供物资资源生产企业分销业务模式图45示
图45图44进行拟发现二者根情况样点：生产企业流通部门代流通企业物流中心工作生产企业生产部门代流通企业生产厂集合〔者说生产者市场〕位置根特征：
生产部门
物
流 流通部门 物流
信息流
力
户需求 子公司需求
图45 生产企业分销业务模式图
1． 接受广阔社会需求满足需求全部工作宗旨
2． 定物流力〔包括仓储运输包装装卸搬运等力〕物流活动作根手段满足社会物资需求
3． 满足社会需求物资生产厂（物资资源市场）组织物资资源
二者根业务模式相分进行研究物流中心代表研究DRP原理
DRP原理图46示
根DRP原理简单图见实施DRP时输入三文件然根三文件产生二方案订货进货方案送货方案
输入三文件：
订货合 提货单 市场预测
社会需求文件
生产厂
资源文件 DRP 库存文件
订货进货方案 送货方案
图46 DRP原理
1． 社会需求文件：指社会户订货单提货单供货合包括属子公司属区物流中心订货单需求品种需求日期〔周〕进行统计整理成文件文件社会需求文件
果社会需求没预先签定订货单供货合等社会需求量预测确定物流中心员根供货记录预测估计未日子〔周〕里天天〔周〕需求量形成社会需求文件
社会需求文件进行DRP处理DRP处理文件没文件进行DRP处理称社会需求文件
2． 库存文件：物流中心仓库里库存物资库存量列表需文件物流中心需根确定什物资仓库里提货送货送少什物资需订货进货仓库里物资然仓库里提货送货送货数量然超现库存量仓库里没然订货进货库存文件制订DRP方案必须需文件
3． 生产厂资源文件：资源生产厂供资源文件包括供物资品种包括生产厂理位置情况面容确定订货进货提前期生产厂资源文件DRP制订订货进货方案
DRP生成二方案：
1． 送货方案：户送货方案户需求物资果仓库里仓库里提货送货仓库户属子公司子物流中心〔统称需求者〕定路程提货送货需提前时间保证货物够需求者需求时间时送达
送货二种：直送配送批量需求需求者实行直送批量需求者实行配送谓配送成片批量户次循环送货样保证户需求时减少车次节省费
2． 订货进货方案：指生产厂订货进货方案户需求物资果仓库里时候没库存量需生产厂订货进货订货进货需花时间需设定订货进货提前期根具体品种具体厂家设定提前期生产厂资源文件提供
里订货进货回事进货方案生产厂委托储运委托营物资言物资权生产厂家物流中心代理营效劳货物没直接生产厂进货行订货方案针物流中心买断营产品权属物流中心货物没需重新订货进货称订货进货方案实际包含二种营方式
二方案DRP输出容直接成果根二方案进行送货订货进货说二方案实施构成物流中心工作容进行物资资源配置手段
二 关DRP处理说明：
〔〕关DRP处理步骤
DRP运行步骤分成步：
第步：运行前根底工作：
1． 物资编码：营物资品种进行整理编码
2． 供货单位编码：营物资品种供货单位进行编码
3． 物流中心组织系统编码：果物流中心属子物流中心物流中心联系者物流中心属级母物流中心进行编码
4． 户编码：原关系户编码制定调运方案配送时需户编码
5． 运输信息整理：运输车辆运输理数送货提前期进货提前期等
第二步：建立社会需求文件通整理订货单订货合订货记录提货单等确定社会户包括属子公司等未方案期中天天需求品种时间序整理统计形成社会需求文件
果没订货单订货记录预测估计确定需求量形成需求文件
第三步：建立库存文件：查出营物资方案期前库存量途量等形成文件
第四步：建立供货单位文件：查出品种订货单位订货进货提前期等形成文件
第五步：进行计算机DRP系统运行出品种送货方案订货进货方案物流中心总送货方案总订货进货方案
第六步：DRP方案执行：根送货方案订货进货方案运输车辆运输理情况统组织运输保证天天送货方案订货进货方案完成
〔二〕关DRP处理表
DRP处理表MRP处理表根风格相具体容输入输出容典型DRP处理逻辑表图47示
首先MRP样品种设张DRP处理表DRP处理表品种规定进货厂家品种进货厂家起规定张处理表张处理表中制定送货方案制定进货方案必须特定进货厂家相联系确定进货提前期
张处理表中需表示出容需处理变量：
1． 品种信息：品名计算机中品名代码表示安库存量〔果话〕
2． 物流中心信息：规定物流中心名称
3． 进货厂家信息：厂名厂名代码特相应订货进货提前期订货批量
4． 需求方案：物流中心予送货需求方案表日期周次次排列包括送货提前期成片户规定相送货提前期
5． 途物资：包括送货途购进途特关注方案期前途物资〔分称期前送货途期前进货途〕方案期前途物资影响方案期中DRP处理：方案期前送货途物资方案期中货日减户需求量增加库存量方案期前购进途方案期中货日增加库存量减少缺货量影响货量订进货物量方案期末端送货量订进量方案期结束前没达变成方案期期前途物资方案期中途物资般方案期中够达兑现般必关注记录
6． 库存量：记录该品种期〔里果时间单位周期〞周果时间单位日期〞日〕期末库存量期期末库存量期期初库存量方案期期前库存量方案期期初库存量期期末库存量等等期期末库存量减期需求量
7． 货日期：库存量降警戒线订货进货谓警戒线设安库存量情况指安库存量点没设安库存量情况指库存量等0点警戒线会出现缺货开始动安储藏库存量降警戒线进货影响期送货应期期初进货物应达参加期销售送货
8． 订进日期指订货进货日期等货日期提前订货进货提前期订进数量等货数量设安库存情况等库存缺货量设安库存量情况等安库存量数量
9． 送货日期：户送货日期等户需求日期〔需求方案日期周〕提前送货提前期
容格式具体详见图47
三．关DRP处理时间单位：
般MRP周时间单位DRP时间单位取什呢？选单位周〞日〞作者认根DRP具体情况选周〞选日〞方案需求送货货进货等通常日〞记时拟符合常规日〞制定配送方案派车拟方便
外根方案期长短选择时间单位果方案期长时间单位长点方案期短时间单位日〞
四．计算机处理：DRP运算身难手工处理品种牵涉时间点处理变量计算起拟繁般计算机处理拟方便作成象MRP样软件时进行DRP处理
DRP处理象MRP处理样牵涉面广运算钱高DRP处理需需求文件文件容易订货单提货单等整理时间段互相覆盖DRP运行结果会发生碰撞重叠相互破坏
五．关DRP运行时间长度：次DRP处理方案时间长度做方案期方案期长度根需灵活确定短周长年更长时间时间太长没必太长没足够变化需求信息库存信息预测定准DRP运算钱高时运行周运行次长月运行次周天天订货单齐周周末运行周送货方案订货进货方案
103 JIT技术
JIT（Just In Time）般译准时制生产准时生产制日丰田汽车公司生产方式根底开展起种先进理模式着断完善现JIT仅种组织生产新方式种旨消切效劳动浪费实现企业资源优化配置全面提高企业济效益理哲理
JIT产生开展
JIT首先出现日着强烈文化气氛JIT丰田公司断开展种强烈文化气氛着密切关系日工作准种文化气氛重素成日理技术跃居世界先进水原动力般说日工作准容：〔1〕充分调动公司员工断进取积极性现已达相高水准需加倍努力期实现更高境界〔2〕注重团体意识集思广益知识技术享验互补齐心协力实现目标〔3〕实行终身雇佣制环境员工断改良技术增强力公司带巨效益〔4〕强调工作优先日员工说天工作14时司空见惯美国员工注重休闲形成鲜明〔5〕具高度认感日特强调民族团结谐标新立异受欢送
JIT日工业竞争战略重组成局部代表着日重复性生产程中理思想通JIT思想运日企业理者精力集中生产程身通生产程整体优化改良技术理物流杜绝量生产消效劳动浪费效利资源降低钱完善质量达少投入实现产出目
日企业国际市场崛起引起西方企业界普遍关注追溯源西方企业家认日企业生产中采JIT理思想国际市场竞争取胜根底80年代西方济兴旺国家十分重视JIT研究运生产理关资料1987年已25美国企业应JIT现绝数美国企业已应JIT
初JIT作种减少库存水方法已成种理哲理包含特定知识原技术方法企业正确加运通减少浪费提高产品质量生产营效率JIT幅度提高企业市场竞争力
二JIT原理
JIT根原理：
根需方指令需方需品种桌订数量需时间送指定点少送送迟送早送送货品保证质量
适时间适物品适数量送适点
表达点：
1．品种适宜拒绝适宜品种规格
2．数量适宜少
3．时间适宜迟早
4．点适宜
5．质量适宜百分百合格
表达优越性：
1．实现线边零库存
2．实现节约
3．限度消废品损失
三JIT目标
JIT中心思想消切效劳动浪费JIT寻求达目标：
1零废品传统生产理中般企业提出允许合格品百分数接受质量水根假设：合格品达定数量防止JIT目标消种引起合格品素加工程中工序力求达水
2零库存传统生产系统中制品库存产成品库存视资产代表系统中已累积增值期末时期末库存期初库存差代表周期增值局部指示该部门效益提高
确定供者供原材料外购件时原材料外购件库存视缓器作供商期供货顾客订货量增加时缓
JIT认库存浪费库存生产系统设计合理生产程协调生产操作标准产物必须予消
3准结时间少准结时间长短批量选择相联系果准结时间接零意味着批量生产优越性复存知道确定济批量目库存总费库存总费仓库保费准结〔订货〕费决定批量意味着库存量高仓库保费高批量库存量低仓库保费低批量必然增准结次数般情况准结费增加果准结时间趋零准结钱趋零采极批量时选择批量1济
四JIT特点作
JIT理哲理具普遍意义适类型制造业应效劳业中种组织JIT够效方式消生产营程中浪费改善质量提高户需求满足水
JIT核心消切效劳动浪费市场竞争环境获取更利润唯途径降低钱降低钱关键杜绝浪费JIT认产品起增值作增加产品附加值增加钱劳动属浪费效劳动例余库存余搬运操作造成返修品次品废品作业停工料没销路超产等
JIT非常重视素强调全员授权参理JIT企业员工成动创新思考者认解理中存问题企业线员工应首先提出解决问题方法般级提出目标处理问题原提供信息培训员工进行授权级员工权限处理工作范围中问题
JIT重视员工种技培训工必须面手设备操作维护减少员缺勤造成停工时增加工职业荣誉感 JIT实施程中成立合理化组质量控制组提倡合理化建议体力劳动脑力劳动相互结合起
JIT追求善美懈进取遇问题定找出问题发生根源运工业工程方法问题彻底解决发生JIT认懈进取组织整体效果提高着密切关系必须组织员工接受效连续改良生产操作户效劳
JIT着重物流控制采成组单元U形机床布置改良工装设计压缩准备时间减批量组织准化生产采拉式作业保持生产单元间物流衡
JIT强调全面质量理认仅检验发现缺陷防止消缺陷事补救业已造成浪费必须建立质量保证体系根源保证产品质量时坚持预防性设备维护制度旦出现设备障全线停车群策群力查明事根源次性彻底解决问题
JIT追求优质量钱JIT致力开发旨实现零缺陷制造流程外表起似切现实目标长远角度消冗余功企业降低钱费实现优质量钱
五JIT采购特点
传统企业物资采购目低钱费获取需原材料外购件JIT环境采购功发生深刻变化见表31
表31 JIT采购传统采购拟
项 目
JIT采购
传统采购
供商选择
单源供
长期合作关系
源供
短期合作关系
采购批量
批量
送货频率高
批量
送货频率低
供商评价
质量价格等
价格质量等
磋商重点
长期合作关系质量合理价格
获取低价格
运输
准时送货
采购者负责方案安排
较低钱
供商负责方案安排
包装
特定求
常规包装
检验
开始时逐步减少终取消
收货点数统计品质鉴定
信息交换
快速
般求
表中难出JIT采购特点：
1单源供单源供指某种原材料外购件供商里采购者说制造商某种原材料外购件需求仅供商供货JIT采购认理想供商数目：种原材料外购件供商单源供JIT采购根特征
实行单源供优点制造商成供商非常重客户加强制造商供商间相互赖关系方面单源供供商获部规模效益长期订货购置原材料外购件价格降低
然单源供会企业带问题方说存供中断风险竞争性采购价格供商赖性等必须供商建立长期互利合作新型伙伴关系日98JIT企业采单源供实际操作时企业常采原材料外购件两供商供货方法中供商供商辅
2批量采购购置批量JIT采购根特征企业生产原材料外购件需求确定JIT采购旨消原材料外购件库存保证准时质量供需原材料外购件采购必然批量
诚然批量采购必然引起送货频率增加运输钱会提高解决问题方法四：供商理位置制造商日汽车制造扩展里供商里二供商制造商附建立时仓库实质负担转嫁供商未根解决问题三专门承包运输商负责送货事先达成协议搜集分布方供商批量物资准时量送制造商生产线四供商负责供种原材料外购件
3合理选择供商JIT采购采单源供供商合理选择显尤重说选择合格供商JIT采购否成功实施关键合格供商具较技术设备条件较高理水保障采购原材料外购件质量保证准时量供货
选择供商时必须定标准供商进行评价标准包括产品质量交货期价格技术力应变力批量柔性交货期价格均衡价格批量均衡理位置等象传统采购样价格标准数情形标准较供商价格较低样双方建立起互利合作关系企业帮助供商找出减少钱方法价格降低进步双方建立良合作关系工作简化消订货修改订货点数统计品质检验等减少浪费
4根源保障采购质量实施JIT采购企业原材料外购件库存少零保障企业生产营利进行采购物资质量必须根源抓起说购置原材料外购件质量保证应供商负责企业物资采购部门JIT采购质量责返回供商根源保障采购质量供商必须参制造商产品设计程制造商应帮助供商提高技术力理水
现阶段国制造商负责监督购置物资质量验收部门负责购置物资接收确认点数统计合格物资退回供商增加采购钱实施JIT采购根源保证采购质量购置原材料外购件够实行免检直接供商送货生产线减少购货环节降低采购钱
5送货特定包装求JIT采购消原材料外购件缓库存供商交货失误送货延迟必导致企业生产线停工料送货实施JIT采购前提条件送货性常取决供商生产力运输条件预料素恶劣气候条件交通堵塞运输工具障等引起送货迟延然理想送货直接货送生产线
JIT采购原材料外购件包装提出特定求良包装仅减少装货卸货力需求原材料外购件运输接收更便利理想情况种原材料外购件采标准规格重复容器包装提高运输效率保证交货准确性
6效信息交换供需双方进行快速双信息交流保证需原材料外购件准时量供时充分信息交换增强供商应变力实施JIT采购求供商制造商间进行效信息交换信息交换容包括生产作业方案产品设计工程数质量钱交货期等信息交换手段包括电报电传 信函卫星通讯等现代信息技术开展EDIE–Mail等效信息交换提供强力支持
六生产企业应JIT案例
1美国通汽车公司
GM公司美国加区30汽车零部件制造厂组装厂10原材料供商八十年代初通公司决定设立中转站接收聚集供货厂商送零部件然立重新组合配送需求制造工厂项中转业务委托家物流专业公司负责家公司汽车配件物流公司Autocon
Autocon公司负责针通公司物流业务特点配送中心进行必建设改造：
1 Autocon公司通公司开发条形码软件根底开发种特殊电子数收集通信系统踪掌握公司中零部件进入转移发出流转程
零部件供商发Autocon公司时装条形码标志集装箱供商扫描集装箱货物清单传Autocon运货车进入Autocon记录车号卸集装箱通扫描确认发车时电传致货物五分三立时配送发运配送发运程间集装箱定位中央计算机处理发出指令计算机告知叉车司机装卸公认集装箱装入辆车仓库员操作时限度提高装卸效率保证生产安
零部件Autocon配装发运Autocon计算机系统货物清单通知通公司Autocon公司配送发运货物达目前负完全责
2Autocon公司配送中心物流系统效提高通公司零部件中转率年通公司供商节省800万美元Autocon公司配送中心天通理调度500辆卡车完成准时配送业务
Autocon公司配送中心特点：
（1）通联机进行实时数处理
（2）货物装卸作业量减少
（3）电子设备淘汰物流程中纸张文件作业节省费减少失误
（4）计算机系统进行全面库存控制
（5）货物流转数准确
（6）极提高信息交换速度
（7）保证生产安
Autocon公司配送方面取成功促进Autocon公司通公司业务断拓展
2万钱潮
万钱潮〞浙江万象集团控股家生产性企业生产汽车配件1994年半年开始公司鉴国外先进理模式结合身特点推行种精益生产方式〞（Lean Management）：生产营环节节约支出降低钱求济效益实施程中公司市场导财务核心推行三转〞式目标理模式（销售围绕市场转生产围绕销售转部门围绕生产转〞）调动切素市场齐
生产理中公司采倒转序法〞（JIT板生产方式〞）组织生产：先销售部门根需总装部货总装部制造部门索需配件环节定量前环节货前环节核定钱相环节结算样生产出产品度严格根市场需配置积压仓库量占资金
3第二汽车制造厂
第二汽车制造厂应JIT技术（俗称流〞）实现生产零库存〞
生产企业物资企业应JIT技术应准时制物流技术降低企业部物资库存减少流动资金占提高周转速度提高企业济效益
4库存物流模型零库存采购〞案例
JIT技术生产领域应实际种工业工程方法工业工程方法板控制组织准时制物流确实存困难准时制生产程中物流批量减少物流频率加快表象准时制实质信息传输换实物库存物流领域加快信息传输减少批量加快周转频率减少库存实现准时制物流事实着信息技术进步完善（EDI普互联网企业部网建设）信息减少整物流系统确定性（Uncertainty）缩短物流程时间空间距离应该说信息技术尤计算机网络技术应物流系统准时制物流零库存物流〞变现实库存生产者采工业工程方法实现零库存〞前者必须计算机电子数交换网络弥补时间空间确定性缺乏通提高信息数量质量严格控制物流系统运输库存等
基种认识提出实践成功图311示库存模型〞
模型中零售点降低库存减少配送批量实行天订货策略零售点订单通现代 系统计算机系统EDI等订单处理部门进行处理采购部门需求产品分类汇总传输供商订货
模型中商品供商直接发送公库公库分拣配装配送零售点提高系统分拣配装效率模型必须建立供商集成配送软件（Supplier Consolidation Program ） 计算机系统样天晚公库板空实现物流程步化准时化
库存物流模型西方兴旺国家物流中心配送中心已拟广泛采面介绍准时制物流变体零库存采购〞
零库存采购〞准时制物流变体称库存购置（Stockless Buying）系统契约采购（System Contracting）早60年代西方工业国家兴起种采购策略零库存采购〞早应办公品文具等重复性商品系统维护修理运行（Maintaince Repair and Operating简称MRO）商品MRO商品通常低值必须立满足（尤系统障发生时）
种采购方法模糊合约称空白合约（Blanket Contract）核心谓模糊合约指合约标标量灵活变合约样合约般包括特定相互约定时间区间需求致数量商定价格调整价格范围日常订货配送分拣配装配载程序简化结算程序商品供目录等零库存采购般求供商24时实现配送该采购方法特点库存供商进行理消需求方库存投资减少文件处理钱解决订货单问题
目前零库存采购已局限生产领域非生产领域广泛应采购产品品种局限MRO类商品包括数高价值量商品
需求配送时间间隔缩短导致库存减少样供方更愿处理供系统供方库存投资风险需求者已提供正确需求预测降
零库存采购系统中般 订货传输系统程序包括步骤：
买卖双方签订系列产品模糊合约
供商预定数量产品配送设需求方附仓库时产品属供商
供商配送程中检查商品数量质量
计算机指令商品贮存指定货架
需求方通 计算机网络发出需求订单计算机动减少供商库存记录
分拣单已计算机准备需求方仓库提货供商配送商品户手中
供商定期销售商品开出张总发票
户结算部门定期结算货款
预先设定时间计算机准备结报告该报告显示产品数量供买卖双方分析方案重新存贮
九十年代初江苏省锡市物资配送试点中帐面零库存〞实际种方法翻版
104 LRP技术
LRP （Logistics Resource Planning）物流资源方案简称MRPⅡDRP根底开展起物资资源优化配置技术LRP制造资源方案力资源方案分销需求方案功方案集成根目标通物资采购制造支持实体分销关作业方案实施优化配置物资资源提高物流效率实现企业战略营方案
章首先讨LRP产生背景物流关观点然讨LRP原理应
LRP产生背景
前面第二章述MRP原理应第三章述DRP原理应二种技术优越性相企业中应局限性MRP适生产领域进行物资资源配置DRP适流通领域进行物资资源配置分应MRPDRP根底然想结合起应破生产流通界限采种跨越生产流通综合统物资资源配置技术LRP技术
种LRP技术然产生80年代出现背景情况原：
1． 市场济开展企业出市场竞争企业开展需企业规模断扩业务断扩市场范围断扩化出现批跨区种营型超型企业企业集团前种单纯搞生产者单纯搞流通企业企业生产产品搞流通生产单种产品生产种产品者开展种效劳区市场跨区甚全国范围世界范围市场实质社会般规模济效益市场竞争剧烈满足生产领域实行MRP流通领域实行DRP极愿意二者结合起采种跨越生产流通综合统物资资源配置技术进步节约资源提高资源利率提高济效益
2． 80年代MRP已开展成熟DRP相开展应应中表现出优越性外缺点局限性充分暴露出缺点局限性中：
1） 生产系统流通系统接口问题 关键问题知道生产系统规律性强物资需求确实定性强MRP作出详物资需求方案该物资需求方案执行需流通领域中筹集物资流通领域情况复杂相关需求独立需求确定性量机性机素存导致物资筹集确定性MRP作物资需求方案流通领域中执行程折扣致影响物资需求方案执行影响MRP效果
DRP存样问题流通中心实施DRP产生精确分销需求方案企业根物资供方案物资需求点进行物资配送时常常受资源源限制物资生产厂流通中心供关系常常出现机性致完全保证流通中心物资资源供影响物资供方案利执行时候该配送物资没货物配送影响DRP运行效果
系统界面接口带问题
2） MRPDRP差异性统性：DRP然MRP流通领域中应理原理应致前面第二章第四章分析中领域特点具差异性DRP没MRP具层次结构物料清单分销物资没层次结构家等层次相互间没相关性MRPⅡ中生产力方案DRPⅡ变物流力方案处理方法样严格说二者间简单套统起运需采取措施种新综合统物资资源配置技术LRP技术
3． 80年代物流理开展完善进行物资资源配置提供更加深入广阔新思路LRP产生关键条件什东西够具特点生产领域流通领域统起？惟物流生产领域物流流通领域物流物流意义二领域统起
说清楚层意思需说清楚什物流物流分类性质等关问题详见节
4． 80年代出现技术集成化倾越越强容易想相关技术集成起获更加效果技术集成程度越高技术越复杂带效益越高般技术集成特点般破知识领域界限知识领域间界面技术接合起产生技术集成效益例MRPIICIMS等实际集成软件取集成效益样MRPDRP段时间应显示出应效果暴露出局限性然想集成起运问题促LRP利产生
二LRP根思想
LRP述种背景产生
LRP根思想面市场物流根手段破生产流通界限企业生产社会流通物资需求进行济效物资资源配置
包含样根点：
1 LRP宗旨二：
1) 站市场高度社会市场需求进行济效物资资源配置满足社会物资需
2) 站市场角度企业生产流通济高效运行组织资源包括社会企业部济效组织资源
样做限度提高企业社会二方面济效益社会效益．
2 破生产流通界限：生产流通长期方案济条件形成特国造成封闭领域界限思想僵化物资生产领域流流通领域流通领域流生产领域造成渠道单环节增手续复杂流动畅毛病搞生产会搞流通搞流通会搞生产样做结果总企业资源处种束缚状态充分效发挥济效益总定破生产流通界限解放思想解放资源资源处种活性配置状态达资源优化组合提高济效益目
3 灵活运种手段：达述宗旨破生产流通界限外破区部门制界限等种样界限灵活运种手段包括利种营组织营组织营方式等组织企业营活动里特企业集团跨国公司等组织形式集中表达种思想种公司单搞某种产品生产产品生产搞生产搞流通种效劳活动什方式实现资源效配置什方式提高济效益采取什方式
4 资营运：破产品营运传统思想树立资营运〞 思想资实际企业资源集中表现形式资营运实际企业资源营运效配置企业种资源企业创造效益
5．树立立足市场抓企业立足流通抓生产立足需求抓供思想原否认企业生产供重性摆正分市场流通需求位置关系
资 LRP 需
源 求
市 市
场 生产厂 流通中心 场
生产厂 流通中心
图51 LRP实际原型
6．树立统〞集成〞优化〞思想综合运种资源种先进技术先进理思想理手段LRP简单MRPDRP相加进步融合优化成
LRP实际原型图51表示
根企业集团模式包含生产厂流通中心整企业处市场中资源市场取资源投入企业生产程获生产产品效劳满足需求市场流通中心需企业资源市场获取资源进入流通中心满足需求市场需图中实线表示物流虚线表示信息流LRP中作站市场高度破生产流通界限整企业生产流通进行资源配置社会需求进行资源配置
三LRP处理原理
LRP处理逻辑原理图图52示
图出LRP实际MRPDRP机结合：生产厂系统部实行MRP生产厂外部实行DRP
中MRP局部原MRP方原MRP产品需求方案现DRP订货进货方案局部代社会订货DRP输入文件——需求文件〞记录社会订货首先DRP库存中供仓库中够MRP订货进货MRP根订货进货方案进行MRP处理产生加工务单交生产部门加工外购件返回DRP系统需求文件进入DRP处理DRP然首先仓库供仓库够订货进货方案资源市场采购进货
订货合 提货单 市场预测
产品 零部件 外购件 需求文件
生产理
生产力方案 MRP 仓储理
产品结构文件 库存文件
企业产品目录 产品加工方案 外购品需求
物流参数文件 DRP 钱文件
物流优化模型 财务理
订货进货方案 送货方案
资源市场 供资源文件
图52 LRP 处理逻辑原理
中输入需求文件中MRP需求产品〔包括产品零部件〕DRP需外购件〔企业生产流通中心销商品〕MRP输出外购品方案现成DRP输入需求方案局部
现库存文件生产厂仓库生产库存流通中心〔原物流中心现增加购销等商流功应称流通中心〕库存物资样车队止流通中心生产厂运输全企业进行统调度现财务理钱核算面整企业包括生产钱核算流通钱核算
里物流优化模型止原DRP物流优化模型应包括企业部物流优化模型包括厂区规划生产路线设计等模型
〔〕 LRP输入
LRP输入文件：
1． 需求文件：里需求文件社会订货包括企业生产产品零部件订货包括社会企业生产销种产品订货产品零部件外购件分成三类类物资品种需求日期整理排列需求文件〞LRP处理象企业通生产流通效劳必须予满足需求整企业进行物资资源配置直接务目标
2． 企业产品目录文件企业产品目录清单需求文件分成二局部局部企业供产品进入MRP处理局部外购品进入DRP处理
3． 产品结构文件：产品指生产厂生产产品里够独立流通零部件放中具等级层次结构零部件结构树构成产品结构文件专供MRP运行
4． 库存文件：包括流通库存文件生产库存文件文件库存文件列出需产品期初库存量库存量方案期中变化动态列出关产品送货途进货途物资达日期达数量外包括库存物资安库存量
5． 供资源文件：资源市场中DRP订货进货订货厂家订货物资信息文件特订货进货提前期订货批量等供资源包括企业够生产产品外购品DRP专门处理外购品包括企业外购品社会外购品〔企业销产品〕订货需求文件中企业够生产产品全部进入MRP处理系统中MRP处理变成产品生产方案产品生产出进入仓库销售
6． 粗力方案：包括粗生产力方案粗物流力方案粗生产力方案根产品加工路线确定机时工时物流力方案包括运输力存储力运输力根车型物流路线定吨〞吨公里〞表示存储力根入库物资品种仓库具体情况定存储面积表示粗力方案进行力衡包括生产力衡物流力衡产生西细力方案
7． 物流参数文件运行物流优化模型包括济理数路程运价系数等
8． 单位钱文件进行钱核算包括单位生产钱单位物流钱生产钱根特定加工中心特定设备特定出单位台时单位机时单位工时费物流钱根特定车型特定运输方式特定路段出单位吨公里〔吨〕费出特定物资特定仓库单位保费等样根工作量求出生产钱物流钱
〔二〕LRP输出
LRP输出文件：
1． 产品加工投放方案细生产力方案MRP产生加工务单方案细生产力方案交生产厂〔车间〕加工生产
2． 外购品方案MRP运行生成需求文件中外购品需求方案合起成DRP输入方案
3． 送货方案订货进货方案统运输方案DRP运行生成输出文件搞物流优化统组织运输情况直接送货方案订货进货方案搞统运输物流优化情况送货方案订货进货方案运输方案行者物流钱低济效益高注意里送货方案包括生产仓库外购品送货订货进货方案包括生产产品进货入库运输方案拟细实际详细运输方案派车方案
4． 物流力方案DRP生成包括车辆运输力方案仓储方案运输方案相联系
5． 钱核算文件：出加工产品生产钱流通品物流钱
〔三〕LRP处理步骤
第步：输入需求文件：订货单订货合提货单企业生产部门提供外购品采购单品种需求日期汇总整理成需求文件果没东西根预测构成需求文件需求文件产品零部件外购品分开前二类进入MRP处理类MRP处理完生成外购品方案合起进入DRP处理
第二步：建立产品零部件需求文件中品种MRP处理表品种进行MRP处理：
1． 分输入产品零部件品种需求方案表：选定时间单位方案期时间单位DRP处理时间单位相方案期相
2． 输入相应品种期前库存量途物资货日期货数量〔注意里途物资包括送货途包括订进途仓库〕输入安库存量然求出期方案库存量
3． 根库存量否低安库存量确定货日期根根生产提前期订货提前期确定产品生产方案外购方案零部件相外购品汇总外购品采购方案
4． 根零部件加工工艺加工路线粗力方案进行力衡求出加工路线细力方案
5． 根加工路线加工量单位钱核算生产钱采购品核算采购钱
第三步：MRP生成外购品方案社会需求文件中外购品需求方案汇总形成DRP需求文件建立DRP处理表进行DRP处理：
1） 选定品种品种逐处理
2） 供资源文件中输入品种进货单位进货提前期进货批量选定时间单位方案期
3） 定时间单位输入该品种需求文件
4） 输入库存文件：根选定品种时间单位输入期前库存量途物资数量方案货日期确定安库存量等然求出方案期时间单位方案库存量计算式：期方案库存等期方案库存+送货途货量期需求量
5） 根库存量等安库存量求出订货进货货日期根货日期订货进货提前期求出发出订货进货日期数量订货进货方案
6） 根需求方案表送货提前期确定送货方案
7） 根送货方案订进方案物流力进行力衡运物流优化模型求出统调运方案制定运输方案仓储方案细力方案
8） 根物流路线运输方式运输车辆单位物流钱进行钱核算
LRP处理全程
面通例子说明
四LRP应
第二汽车集团公司国著名型企业生产汽车零配件方案济时期专门搞生产搞销售汽车汽车零部件销售交流通部门销售国实行改革开放走市场济保持流通部门销售关系外率先成立全国销售网络例武汉长沙销售公司成搞生产搞流通型企业销售公司处市场第线二汽销售汽车汽车零部件二汽进行市场信息反应市场销售程中仓库运输力量储运力量强成二汽流通中心物流中心
象二汽样企业适合应LRP系统组织生产流通象前样生产部门生产流通部门流通推行LRP必须机构统生产流通立足流通生产样情况企业推行LRP作
样机构国外物流部〞物流部流通中心生产单位仓库车队财务部门完成计算机连网计算机中信息传递进行处理物流部中运行LRP通销售公司物流中心接受社会订货接受二汽企业集团部生产厂家生产订货二汽言订货汽车汽车零部件二汽生产产品企业生产企业销产品区分企业产品根企业产品目录文件订货单类品种需求日期整理LRP需求文件例汽车需求文件图53中
汽车发动机轮胎汽车集团生产车灯泡需资源市场进货分成产品零部件外购品三类前二类进入MRP处理外购品准备进入DRP处理分类品种天天需量表中明晰列出
根需求文件首先进行MRP处理MRP处理方法原MRP处理完全样例产品汽车处理根汽车产品结构文件逐层处理求出零部件生产数量生产日期外购品外购数量外购日期
里唯前方产品分层处理时层零部件需求量注意需求文件中社会需求该零部件数量加进出总需量层分解求出层需求量样产品分解完社会需求零部件包括中
例图53知汽车第三周100第四周110第八周120发动机处汽车产品结构文件第级辆汽车需发动机假设汽车装配提前期1周意味着装配汽车需发动机需求量分：第二周100第三周100第七周100发动机社会订货量图53知：第三周100第五周50二者合起发动机需求文件变：第二周100第三周200第五周50第七周100
工程：发动机〔1级〕
订货点：100
周 次
订货批量：100
提前期：1周
1
2
3
4
5
6
7
8
总需量
100
200
50
100
方案货
订货库存量
200
200
200
100
100
150
150
150
150
方案接受订货
100
100
100
100
方案发出订货
100
100
100
100
图54 汽车发动机MRP处理表
样发动机运行次MRP图54样处理零部件材料生产方案外购件采购方案生产方案交生产厂采购方案交DRP进行DRP处理
DRP处理原DRP根样输入需求文件中增加局部MRP处理外购品方案已
例汽车灯泡外购品假设MRP处理结果第四周需400第八周需400图53知社会需求量第四周300车灯泡总需求方案：第四周700第八周400假设车灯泡订货进货提前期3周送货提前期1周车灯泡DRP处理表图55
DRP处理结果订货进货方案送货方案注意里订货进货方案资源市场订货进货包括生产厂产品进货图55知车灯泡进货方案：第周进700第五周700送货方案第三周700第七周400
关力方案钱核算运输方案物流优化里重复做法前面MRPDRP中完全样
文摘：物流学院 〔〕
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