铁路局站冬季施工方案报审表
工程名称：哈尔滨铁铁路局站 编号：
： 北京华城建设监理限责公司 〔监理单位〕
单位已根施工合关规定完成哈尔滨铁铁路局站出入口施工方案编制单位技术负责审查批准请予审查
附：哈尔滨铁铁路局站出入口施工方案
承包单位〔章〕：
工程理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
安监理工程师：
日 期：
总监理工程师审批意见：
监理单位(章)：
总监理工程师：
日 期：
目 录
第章 编制 …………………………………………………………………2
第二章 工程概况 …………………………………………………………………3
1工程简介 ……………………………………………………………………3
2工程质 ……………………………………………………………………3
3水文质 ……………………………………………………………………3
4工程环境 ……………………………………………………………………3
第三章 围护体结构施工工艺 …………………………………………4
施工准备 ……………………………………………………………………4
二围护结构施工工艺……………………………………………………………4
三钢支撑架设撤……………………………………………………………10
四体结构施工工艺……………………………………………………………13
第四章 2号出入口施工方案…………………………………………………36
工程概况……………………………………………………………………36
1工程简介…………………………………………………………………………36
2工程质…………………………………………………………………………36
3水文质…………………………………………………………………………36
4工程环境…………………………………………………………………………36
二施工准备…………………………………………………………………… 37
三土方开挖施工 …………………………………………………………… 37
四模板混凝土钢筋施工 ………………………………………………41
五顶板回填土施工……………………………………………………………45
六质量控制措施 …………………………………………………………… 46
七安技术措施 ……………………………………………………………51
八环境保护文明施工措施 …………………………………………… 52
第章 编制
1哈尔滨铁号线期工程施工设计文件〔铁路局站〕
2设计文件中明确求执行施工技术标准规程标准
1〕铁道轻轨交通岩土工程勘察标准〔GB 503071999〕
2〕防工程施工验收标准〔GBJ13490〕
3〕工程防水技术标准〔GB 501082001〕
4〕防水工程质量验收标准〔GB 502082002〕
5〕铁道轻轨交通工程测量标准〔GB 503081999〕
6〕铁道工程施工验收标准〔GB 502991999〕
7〕混凝土结构工程施工质量验收标准〔GB502042002〕
8〕钢筋焊接验收规程〔JGJ1896〕
9〕钢筋机械连接通技术规程〔JGJ10796〕
10〕工程建设施工现场焊接目视检验标准〔CECS7194〕
11〕钢筋焊接接头试验方法〔JGJT272001〕
12〕工程测量标准〔GBJ5002693〕
13〕建筑电气工程施工质量验收标准〔GB503032002〕
14〕建筑施工安检查标准〔JGJ5999〕
15〕建筑机械安检查标准〔JGJ332001〕
16〕施工现场时电安技术规程〔JGJ4688〕
17〕建设工程施工现场供电安标准〔GB5019493〕
18〕建筑施工高空作业安技术规程〔JGJ8091〕
19〕回弹法检测混凝土抗压强度技术规程〔JGJT232001〕
20〕混凝土质量控制标准〔GB5016492〕
21〕混凝土强度检验评定标准〔GBJ10787〕
第二章 工程概况
1工程简介
铁路局车站出入口位西直街车站区势较坦道路两侧均铁路局规划已成型车站南侧哈尔滨铁路局文体中心铁路局公安局停车场西北侧哈尔滨铁路局院车站体结构采盖挖作挖法施工车站设4出入口2座风亭12号出入口现设哈尔滨铁路局广场前空西直街行布置公司街34号出入口现设哈尔滨铁路公安街行跨耀景街布置1号2号风亭组设置车站东北侧哈尔滨铁路公安局局前空
2工程质
根勘探揭示层成年代分析铁路局车站出入口层第四纪全新世工堆积层〔Q4ml〕中更新统哈尔滨组层〔Q22hl〕荒山组层〔Q21h1a1〕组成岩性粉质粘土砂类土车站处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕粉砂〔⑤〕〔密实〕中砂〔⑥〕〔密实〕粉质粘土〔⑥1〕〔塑〕粉质粘土〔⑦〕〔塑〕中砂〔⑧〕〔密实〕
3水文质
铁路局车站出入口基坑处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕稳定水位标高11922—11963米出入口结构处标高12872—144258间结构埋深2—1736米水位
4工程环境
车站出入口范围线分布铁路公安局侧西直街走35根光缆2根军光缆
哈尔滨铁路局侧西直街走1根铁通光缆1根线电视光缆
第三章 围护体结构施工工艺
施工准备
车站出入口工程施工方案：
2021年8月15日～2021年8月16日出入口施工完成
员配备
理员
测量员
钻桩工
砌筑工
钢筋工
模板工
焊工
混凝
土工
水电工
防水工
吊装架子工
机械工
杂工
合计
29
6
15
6
30
30
6
10
5
8
10
10
70
235
材料方案表
钢筋〔t〕
混凝土(m3)
钢支撑〔t〕
HPB235级
HPB335级
C35
C30
C20
Φ600mmt12㎜
80
500
4689
325
365
486
机械设备表
序号
设备名称
数 量
规格型号
性指标
1
盘旋钻机
4台
JGD45
2
钢筋弯曲机
2台
GJBT40
Ф44mm
3
钢筋切断机
2台
GJQD40
Ф44mm
4
钢筋调直机
2台
GT410
Ф410mm
5
电焊机
4台
BX3300
245KVA
二围护结构施工工艺
车站出入口采明挖法施工基坑围护结构采钻孔灌注桩+ 钢支撑形式
1施工序
钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作钻孔桩施工间隔孔施作图1示施工钻孔桩序1→3类推
Ф600800钻孔灌注桩
图1钻孔灌注桩施工序图
2工艺流程
施工准备
桩位放线
埋设护筒
桩位复测
钻机位
制备泥浆
孔注水粘土
钻进掏碴
安装清孔设备
第次清孔
清孔
测量孔深垂直度直径
成孔检查
钻机移位
钢筋笼制作监测元件预设
安放钢筋笼
导
第二次清孔
测回淤
合 格 合格
制作砼试件
灌注混凝土前准备
灌注水混凝土
砼试件养护
测量砼面高度
拆拔护筒孔口回填
桩头剔凿清理
桩体检测
冠梁施工
3钢筋笼制作安装
31钢筋笼加工
a钢筋笼采现场加工制作钢筋笼通长制作筋采双面搭接焊焊接焊接长度5d〔d钢筋直径〕筋箍筋采点焊钢筋笼筋接头均焊接截面钢筋焊接根数总数二分错开部位１米
b钢筋笼加工完毕报请验收合格前方钢筋笼制作允许偏差见表４
表４钢筋笼制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差mm
1
筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼保护层
±20
c成型钢筋笼必须堆置整场加强筋面接触处垫等高方木防止钢筋笼弯曲沾泥土
32钢筋笼安装
a钢筋笼吊运时应采取适措施防止扭转弯曲安装钢筋笼时应准孔位吊直扶稳缓慢放防止碰撞孔壁位立固定运输吊放程中严禁高起高落防止弯曲变形钢筋笼入孔时准孔位徐徐轻放防止碰撞孔壁
b笼程中假设遇障碍应立停止查明原进行处理严禁高提猛放强制入钢筋笼时技术员场严格控制笼顶标高达设计标高固定吊杆防止掉笼灌注混凝土时钢筋笼浮
c加快施工进度缩短钢筋笼吊装时间钢筋笼次加工设计长度吊装时采25t 吊车吊装钢筋笼吊三吊点勾吊钢筋笼顶部吊点副勾吊2 吊点钢筋笼起吊空中钢筋笼倒转竖立垂直解开副勾勾钢筋笼垂直吊入桩孔起吊图示〔见图3〕
d钢筋笼固定牢固提升导防止钢筋笼拔起浇注混凝土时采取措施便观察测量钢筋笼产生移动桩孔放入钢筋笼骨架快间断连续浇注混凝土
4灌注水混凝土
41水灌注砼施工序
钢筋笼安装位→安装导漏斗→悬挂隔水塞滑阀→灌注首批混凝土→灌注砼桩顶→拔出护筒
a首先安设导导壁应光滑圆径致直径采25cm中间节长2m底节长4m导前试拼试压漏水编号编号吊入孔位置保持居中导口孔底保存30～50cm左右导埋入砼中深度1m
b首批砼灌注连续间断灌注灌注程中时测锤测探砼高度推算导端埋入砼深度做记录确定导提升撤导端埋入砼深度达4m提升导然继续灌注灌注程中防止泥浆溢出孔外孔口周围采制水簸箕封闭采泥浆车抽泥浆拉固定排污点排放防止环境污染
42 灌注砼技术求
a 首批砼灌注量保证导底口埋入砼中10m灌注程中砼面高导口20m次撤导前端埋入深度50m砼灌注必需连续防止断桩
b孔砼灌注升撤导时间超15 分钟
c灌注程中导砼满含空气时续砼采取徐徐灌入漏斗导砼整斗倾入防止形成高压气囊挤出节橡胶密封垫
d砼层浮浆凿桩身砼采超浇500～1000mm桩身达设计强度凿出超浇桩头
e灌注水砼时应设专常检测导埋入深度做记录
5桩体检测
应低应变法检测桩身完整性检测数量总数10少5根(标准JGJT9395)常规检查工程见表5
表5钻孔灌注桩检查工程
项次
检查工程
规定值允许偏差
检查方法频率
1
孔中心位置
50㎜
纬仪检查横方
2
垂直度
03
查灌筑前记录
3
孔径孔深
符合图纸求
查灌筑前记录
4
沉淀厚度〔㎜〕
≤100㎜
查灌筑前记录
6质量保证措施
61施工前必须充分解现场工程质水文质状况
62合理控制钻杆钻进时速度钻压
63 桩位轴线桩径桩垂直度进行复核确保根桩复合设计求
64 安装钢筋笼前必须进行清孔工作
65 钻孔灌注桩施工工序均认真查核严格督察施工员技术交底求施工验收标准进行施工做隐蔽工程验收工作
66 钻杆钻进时严禁钻杆晃动防止扩孔
67 严格控制护壁泥浆浓度膨润土粘土含量
68 严格控制钻进标高钢筋笼前必须进行清孔工作
69 严格控制钢筋笼焊接质量
610 吊放钢筋笼时严禁高提猛放严禁碰撞钻孔侧壁
611 灌注水混凝土时现场测量混凝土坍落度严格控制混凝土灌注质量
7安保证措施
71钻机司机必须持证岗非司机员擅操作钻机司机严格操作规程作业违章作业
72钻机位钻机配套设施进行全面检查确保钻机稳牢固产生位移沉陷
73严格控制钻杆钻进时速度钻压防止塌孔埋钻
74根钻孔桩施工必须连续停机时提钻保护孔壁防止塌孔事
75埋设护筒未开钻成桩护筒尚未拔出加设护筒顶盖铺设安罩网
76工辅助吊放钢筋笼时必须注意辅助员安
77夜间施工必须足够明设施遇风雾雨时应停止施工
三钢支撑架设撤施工
1〕钢支撑安装工艺流程
土方开挖
测量定位
焊钢板支托
测支托标高
测支撑点水位置
锚固支托焊接钢板
钢支撑安装位
施加预应力
加设楔形块垫紧
支撑件面准备试拼装
安装钢围檩
2〕钢支撑工作原理
钢支撑节46m调整节段长10m法兰螺栓联接成钢围檩采Ⅰ45a工字钢时立柱采双拼Ⅰ50a工字钢立柱中间架设Ⅰ50a工字钢作联系梁钢支撑端固定端端活动端千斤顶施加预加力钢支撑围檩连接作通围护桩桩身预埋钢板牛腿固定详见图
千斤顶
φ600钢
牛腿
围檩
钢楔
钢丝绳
立面
围护桩
围檩
围护桩
套筒钢楔固定装置
千斤顶
φ600钢
围护桩
围护桩
围檩
活动端
围
檩
固定端
面
3〕施工组织
支撑施加否时牢固直接影响基坑安施工中着挖支原时加撑确保围护结构支撑暴露时间控制允许范围严格设计位置预应力安装支撑
A．施工安排
土方开挖前设计基坑宽度加外放尺寸总宽度面加工拼装钢支撑着挖土进展时施加支撑钢支撑履带吊吊装位千斤顶时施加预应力
B．投入员设备情况
25t吊车2台千斤顶两套倒链10施工员20
4〕支撑定位
冠梁顶准确标出支撑点面位置高程计算出道支撑高差着基坑土方开挖时放出支撑位置确保支撑端部中心位置偏差≤30mm
5〕焊钢板支托
着土方开挖时钻孔灌注桩Φ16膨胀螺栓锚固支托焊接钢板钢板边线设计支撑中心低活动端低250mm固定端低350mm保证支撑放托架支撑点重合
6〕支撑准备安装
A．支撑制作
钢支撑Φ600钢加工成分活动端固定端中间节全部采法兰连接保证支撑精度质量支撑均工厂制作现场安装调整
B．安装支撑准备
安装支撑前需先备齐检验合格活动端配件施加支撑预应力千斤顶安装支撑必须器材千斤顶必须专门机构检测合格前方面专负责检查钢支撑钢围檩试拼装保证支撑长度适支撑轴线偏差200mm保证支撑接头承载力符合设计求安度
桩腰梁支撑结合紧密效减少基坑外层沉陷减少围护桩桩体位移支撑安设必须施加外预加轴力第道钢支撑施加值550～700KN第二三道钢支撑施加值范围轴力设计值50预加轴力根施工监测情况分级施加防止围护桩桩体发生基坑外侧变形施加预应力千斤顶基坑施工程中产生作根监测结构时调整预加力保证基坑外变形值允许范围
C．支撑安装
钢支撑基坑旁提前拼装开挖钢支撑标高时时电葫芦吊装安设钢围囹钢横撑
a支撑安装
直撑安装前根关计算标准节先面进行预拼接检查支撑整度两端中心连线偏差度控制20mm检查合格支撑部位进行编号免错明挖局部〔出入口〕支撑采整体次性吊装位
b斜撑安装
斜撑帽梁钢围囹呈斜交关系定交角存行钢围囹长度方分力钢围囹存移受力合力零设计角度冠梁钢围囹设置剪力块确保钢支撑端承板成垂直关系然进行支撑安装作业
7〕支撑撤
体结构底板防水层侧墙顶板施工完成开始撤道钢支撑着体结构次施工相应撤道钢支撑直撤第道钢支撑第道钢支撑撤立回填覆土恢复路面交通
四体结构施工工艺
〔〕模板钢支撑施工
1模板施工工艺流程
模板施工工艺流程：选料翻样加工支设检查验收图
2模板工程施工方法
模板采机械吊运工支立柱模配合仪器校正
1〕底板墙体转角模板安装
根施工缝设置求30cm高侧墙混凝土施工底板时时施工底板模板构造安装示意图图底板墙体转角模板利底板钢筋骨架连接拉筋支撑加固模板底板浇筑完毕拆模外露拉筋割掉见底板转角模板施工示意图
2〕柱模板
〔1〕图纸尺寸制作柱侧模板〔注意：外侧板宽度加两倍侧板模板厚〕放线位置钉压脚板安柱模板两侧加斜拉顶撑校正垂直度柱顶角线
〔2〕安装柱箍：柱箍采钢箍柱箍间距采500㎜左右柱截面较设置柱中穿心螺栓
〔3〕梁柱接头时梁底模板端头局部铺找准先支设梁柱接头处阴角模然支设该处柱模板
〔4〕根柱根轴线固定柱模板梁柱接头模板根梁柱接头模板位置模板模数适合柱子模板柱根处木模补齐梁模板梁中木模找齐
〔5〕柱顶部位混凝土交界面固定铁丝网便时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模
〔6〕柱校正时四角加ø6钢丝绳锚连接紧线器进行柱模垂直度校正
3〕侧墙模板安装
侧墙采块组合钢模板侧墙模板采穿墙螺栓模板固定加斜撑加固采拉顶结合方法确保模板稳定性横竖带均采10号槽钢支撑采Φ48×35钢组成支架侧压力传递底板坑壁墙顶部设撑控制侧墙断面尺寸见侧墙模板施工示意图
侧墙模板施工示意图
4〕顶板梁模板
利满堂红支架作顶板顶梁模板支撑满堂红支架碗扣式脚手架拼组成脚手架方铺设10×10cm方木方木设硬木楔子调整顶板梁底标高顶板块竹胶板模板梁定型竹胶板顶板模板梁模板连接牢固密贴施工中保证部建筑限界模板标高考虑沉降弹性变形预留1－3‰预拱度混凝土达设强度前方撤模板支架分部施工箱体封闭成整体撤模板支架撤模板支架时间严格控制防止出现垂开裂等现象
梁定型竹胶板梁底支撑采碗扣式功脚手支撑铺方木全部方木采刨床接触侧刨梁模板中部设置拉螺栓间距600mm梁模构造柱模相似梁模板预先组装〔包括侧模底模〕形成U〞形长槽安装时先脚手架方木铺求方木外表水准仪抄然组装梁模安装梁底模支设时梁中部起拱13‰
框架梁模支设时进行抄作控制标高标志进行轴线点复核采拉通线方法防止出现梁扭曲现象
5〕端头模板
竹胶板作结构变形缝垂直施工缝端头模板结构变形缝处端头模板钉设填缝板填缝板嵌入式止水带中心线变形缝中心线重合模板固定牢固止水带穿孔铁钉固定
3模板安装质量控制
1〕竖模板支架支撑局部足够支撑面积基底必须坚实安装模板支撑程中必须设置足够时固定设施免倾覆梁模安装拉中心线检查校正梁模位置梁底模安装应检查调整标高
2〕现浇结构模板安装允许偏差应符合规定：
轴线位置 5〔mm〕
模板外表标高 ±5〔mm〕
截面部尺寸〔柱梁墙〕 ＋4－5〔mm〕
3〕模板撤
承重侧墙模板混凝土强度达25MPa撤模板承重结构顶板梁严格设计施工标准进行撤车站体结构未形成封闭整体前第次施工结构模板支撑律许撤
〔二〕钢筋工程施工
1钢筋制作安装
1〕钢筋进场时出厂质量证明书试验报告单钢筋外表捆钢筋均应标志检查容包括：标志外观检查标准〔炉号规格批重量60T抽取四根〕抽取试样作力学性试验合格前方
2〕钢筋制作加工采取集中料机械加工方法加工前钢筋进行外观检查外表必须洁净损伤油渍铁锈等
〔3〕钢筋连接
梁板柱筋等16mm采直螺纹套筒连接钢筋接头采绑扎形式进行连接
A．直螺纹钢筋应材质证明书性应符合钢筋混凝土钢筋关规定直螺纹连接套筒刚度强度应符合钢筋机械连接通技术规程关规定
B．直螺纹连接操作求
a钢套筒钢筋锈污
b利直螺纹套丝机钢筋进行剥肋滚压螺纹螺纹局部塑料保护帽防护
c现场套筒连接专扳手套筒钢筋拧紧扭矩350Nm
d钢筋机械连接通技术规程求取样试验
〔4〕钢筋工程完成混凝土施工前钢筋预期埋件进行检查做隐蔽工程记录关部门验收合格前方准进行道工序施工
〔5〕框架梁受力钢筋双排钢筋时筋间垫Ǿ25钢筋头确保受力钢筋位置准确
〔6〕述钢筋连接方式施工前必须根施工条件进行试验接头施工前做试件合格前方施工
〔7〕绑扎连接操作求
a钢筋绑扎接头钢筋搭接处应铁线扎紧搭接局部中心两端〔三处〕
b钢筋绑扎接头搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区25d〔C25砼〕受压区长度受拉钢筋绑扎接头长度07倍Ⅱ级钢筋受拉区35d〔C25砼〕受压区长度受拉钢筋绑扎接头长度07倍
c绑扎接头钢筋弯起点相距10d宜位弯矩处
d受力钢筋接头位置应相互错开构件截面受力钢筋接头面积绑扎接头超受拉区25受压区50
2钢筋料绑扎施工工艺
1〕底板钢筋绑扎
绑筋前先垫层清理干净杂物然弹底板钢筋分档标点线钢筋位置线时弹柱墙位置线设计间距摆放层钢筋排放时注意弯钩倾边
钢筋分段连接分段绑扎绑扎钢筋时横两方相交点必须全部绑扎跳扣绑扎根底四周两根钢筋交叉点点绑扎中间局部隔根呈梅花绑牢双筋钢筋网需全部钢筋相交点扎牢绑扎时注意相邻扎点铁丝扣成八〞字形〔左右扣绑扎〕免网片歪斜变形
二层筋绑底层钢筋放置底板马凳筋马凳筋Ф25 钢筋焊制凳筋高度＝底板厚－保护层厚度－2 倍钢筋直径〔图〕马凳筋间距摆放位置图马凳筋摆放固定马凳筋粉笔划出层横筋位置线绑扎然开始绑扎层筋横筋绑扎立点焊层钢筋支撑筋支撑筋直接Ф25 钢筋棍层钢筋相层钢筋跳扣分段连接分段绑扎
根底底板通长钢筋钢筋直径D<16mm时采搭接连接搭接范围：铁支座铁跨中13跨度范围位置钢筋搭接数量50底板通长钢筋钢筋直径D≥16mm时采直螺纹连位置钢筋连接数量50
底板钢筋层连接接头标准设计求错开钢筋配料时量避开框架柱放脚处存接头
钢筋绑扎应垫垫块浇注混凝土时专钢筋负责调整
考前须知：工程抗渗求马凳筋墙柱筋插筋插底板底铁马凳加焊止水环防止水铁马凳渗入砼结构
2〕框架柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→竖钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋〔拉筋〕→布第二道卡位钢筋→〔绑梁板筋〕→布第道卡位钢筋
保证柱截面尺寸柱筋间距保护层厚度准确施工层楼板结构标高100mm 布设道卡位钢筋浇筑板混凝土前套卡位钢筋绑扎柱筋前取卡位筋周转
套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出竖钢筋然立竖钢筋
竖钢筋接长：框架柱钢筋接头搭接直螺纹连接框架节点框架柱端箍筋加密柱筋均施工层层留1000mm 2000mm 长柱子筋连接接头相互错开1000mm
划箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
绑箍筋：箍筋接头交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均扎牢〔箍筋直局部竖钢筋交叉点隔根互成梅花式牢〕绑扎箍筋时钢螺纹相互成八字形绑扎
柱筋保护层设计求采塑料卡作保护层根钢筋直径厂家直接定做保证尺寸完全统控制保护层允许偏差范围塑料卡卡外竖筋间距1000 mm防止竖钢筋前施工层混凝土浇筑时污染混凝土浇筑前塑料薄膜进行包扎保护
次板筋绑扎完毕柱筋套卡位筋外柱筋板筋点焊防止柱筋偏位
框架柱柱高度预埋砌体拉结钢筋拉结钢筋2Ǿ6@500砌体钢筋绑扎钢筋锚固长度35d外露长度700 mm
3〕墙钢筋绑扎
工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋竖钢筋定位架 →绑扎横竖筋
墙竖水方分布筋接头〔D≥16mm〕均采直螺纹连接
保证墙截面尺寸竖钢筋间距保护层厚度准确板结构标高50mm 设置水钢筋定位架水钢筋定位架严格墙截面尺寸钢筋设计求制专图：〔b 竖筋间距h 墙混凝土保护层〕定位架板浇筑混凝土取循环
立竖钢筋竖钢筋定位架：先竖筋竖钢筋定位架层伸出搭接筋绑扎定位竖钢筋定位架间距@4000mm缺乏4000 墙墙两头放置接着根竖钢筋定位架余横筋进行绑扎竖筋位置绑扎竖筋直接代处竖受力筋
墙筋逐点绑扎四面称进行防止墙钢筋方歪斜水筋接头应错开般先立根竖定位筋层伸入钢筋连接然绑定位横筋接着绑扎余竖筋绑扎余横筋水竖定位筋应加工场派专负责加工严格控制尺寸
钢筋180°弯钩时弯钩应混凝土绑扎丝混凝土
墙水电线盒必须固定牢采增加定位措施筋方法水电线盒焊接定位
采塑料卡作保护层根钢筋直径厂家直接定做保证尺寸完全统控制保护层允许偏差范围塑料卡卡竖筋间距1000 mm梅花布置
4〕框架梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模12 侧模→底模划箍筋间距线→筋穿箍筋已划间距逐分开→固定弯起筋筋→穿次梁弯起筋筋绑箍筋→放筋架立筋次梁架立筋→隔定间距梁底筋箍筋绑住→绑架立筋→绑筋→放置保护层垫块→合12 侧模次梁时配合进行
框架梁钢筋接头搭接直螺纹连接接头范围：铁跨中13跨度范围铁支座边16跨度范围位置钢筋搭接数量钢筋总量50接头中心错开35d
梁弯起钢筋吊筋弯起角度梁高〉800时60度 梁高≤800时45度
完成梁底模板12 侧模通质检员验收施工梁钢筋图纸求先放置筋套外箍梁中箍筋应筋垂直箍筋接头交错布置箍筋转角钢筋交叉点均扎牢箍筋弯钩叠合处梁中交错绑扎梁筋绑扎时木工进封梁侧模
受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间垫直径25 ㎜梁宽长钢筋(端头应作防锈处理)钢筋直径25 ㎜时短钢筋直径规格钢筋规格相保证设计求
采塑料垫快作保护层梁筋绑立放置塑料垫块梁受力筋根钢筋间距1000 mm
5〕顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→模板划筋分布筋间距线→先放筋分布筋→层筋绑扎→层筋绑扎→放置马凳筋垫块
顶板钢筋采直螺纹连接搭接位置：铁支座两侧16跨范围铁跨中13跨范围位置搭接钢筋数量超钢筋总量50
绑扎钢筋前修整模板模板垃圾杂物清扫干净台底板墨线弹出控制线红油漆粉笔模板标出根钢筋位置划钢筋间距先排放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装固定底排钢筋预埋件预埋件位交质检员复查清理场面方绑扎排钢筋
板钢筋网绑扎施工时现浇板铁短跨方布置长跨方布置现浇板铁短跨方布置长跨方布置四周两行交叉点应点扎牢中间局部隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢邻绑扎点钢螺纹成八字形绑扎〔右左扣绑扎〕层1800弯钩钢筋弯钩层钢筋900 弯钩布置保证层钢筋位置正确两层间距离层筋间凳筋架立凳筋根板厚保护层厚度厂家预制专马凳筋@1000×1000凳筋高度＝板厚－钢筋保护层－2 倍钢筋直径
板埋设线时铺设线放板底筋扣板部钢筋线砼保护层≥25mm线顶部筋时板顶设置防裂筋Φ4～Φ6＠150～200线两侧长度均少250mm
3质量求
１〕钢筋绑扎接头符合规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10 倍接头宜位构件弯距处
2〕受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩Ⅱ级钢筋做弯钩
3〕直径12 ㎜受压Ⅰ级钢筋末端受压构件中意直径受力钢筋末端做弯钩搭接长度钢筋直径35d500㎜
4〕钢筋搭接处中心两端钢丝扎牢
5〕受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合规定受力钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07 倍
6〕注意钢筋套筒连接扭矩符合求接头100检查
7〕 面预制螺纹连接接头垫木垫分规格码放整齐套筒砂浆等杂物
8〕受力钢筋混凝土保护层厚度符合设计求
钢筋施工质量控制标准表：
项 目
允许偏差〔㎜〕
网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊 接
±10
绑 扎
±20
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
绑 扎
±20
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
＋3－0
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5
墙 板
±3
4钢筋工程安文明施工
1)钢筋加工机械工业操作员定机械操作技术培训掌握机械性操作规程岗
2)钢筋加工机械电气设备良绝缘接台机械必须机闸设漏电保护开关机械转动外露局部必须设安防护罩停止工作时断开电源
3)钢筋加工机械前先空运转试车正常方开始
4)钢筋弯曲机时操作员站钢筋活动端反方弯曲400mm短钢筋时防止钢筋弹出措施
5)焊接操作棚周围放易燃物品室进行焊接时保持良环境
6)搬运钢筋时注意前前方碰撞危险钩挂料物特防止碰挂周围方电线
7)现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
8)起吊安装钢筋时钢筋吊装时严禁塔吊站：吊点位置正确吊钩牢固超五级风时严禁吊装吊装程中遵循轻起轻放原信号工必须严格遵守塔吊规程附高压线路电源保持定安距离钢筋林立场雷雨时准操作站
〔三〕混凝土结构施工
1混凝土施工方法工作安排
1〕结构混凝土均采商品混凝土混凝土运送工两台混凝土输送泵混凝土输送浇筑工作面混凝土工程施工前设计图纸设计部位结构混凝土强度等级防水抗渗标号坍落度水灰求等参数采泵送混凝土浇筑等条件提供混凝土供商厂家便提前作混凝土配合强度抗渗试验等工作试配结果报送监理审核业批准组织实施
2〕混凝土浇筑施工前根场条件结构部位浇筑量等编制详细砼浇注方案方案中包括设备路线工艺混凝土养生防止混凝土开裂项措施：体结构底板顶板属体积混凝土浇筑采阶梯式分层浇筑法施工等
3〕商品混凝土供站混凝土搅拌运输车拌制运输施工现场倒入混凝土泵混凝土泵输送工作面入模振捣养护浇注前检查模板支架钢筋预埋件预埋孔洞否符合设计求作记录监理工程师验收合格方进行混凝土浇筑浇筑混凝土时工程理部定期派专混凝土生产厂家监督混凝土拌制确保混凝土够时连续供连续浇筑混凝土原材料计量搅拌时间严格标准标准进行控制相邻车次间隔时间超正常间隔时间时取该罐车混凝土作坍落度实验混凝土罐车输出时意加水施工员服现场理员指挥
4〕次浇筑混凝土前专〔工程技术负责〕确定次浇筑混凝土值班员便提前准备做岗位位责次浇筑混凝土时值班员少二〔少名土建专业技术员〕中现场值班实行旁站式理混凝土浇筑时值班员严格施工方案操作规程进行施工监督做值班员记录
2施工准备工作
1〕指派专提前天收听天气预报
2〕种施工机具落实位种机具进行检查防止施工中出现机器障造成必停工
3〕提前二天商品混凝土公司提交书面商品混凝土需方案说明供时间数量〔扣钢筋体积〕强度等级供速度技术措施
4〕搭时电源线路安防护措施操作台等浇筑混凝土时铺跳板跳板支预先制作钢筋支架直接铺放钢筋网片跳板应具定宽度混凝土浇定位置浇撤掉钢筋支架
5〕作工尤机器操作手班前集中交底工作工做心中数岗位员落实位责
6〕会质量检查员该施工段钢筋工程模板工程施工质量进行验收发现问题时发整改通知书道工序专业工程师整改报监理工程师签字认进行道工序施工
3施工技术措施
1〕混凝土施工段连续分层浇筑层厚度30cm垫层混凝土线路方浇注振捣密实底板混凝土线路方分层浇筑混凝土浇筑设计标高砼初凝前板振动器振捣遍作压实收浆抹面
2〕墙体顶板混凝土左右称水分层连续进行浇注第层施工段端底层浇筑进行定距离返回浇筑第二层第二层混凝土控制第层混凝土初凝前浇筑次前浇筑层 侧墙混凝土高度分层浇筑分层高度30～40cm〔振动器作局部长度125倍〕侧墙混凝土浇筑高度均3m串筒混凝土引入底部保证混凝土发生离析顶板混凝土混凝土浇筑标高初凝前板振动器振遍作压实收浆抹面
3〕混凝土振捣采浇振捣振捣棒垂直插入混凝土插入层尚未初凝混凝土中约50～100mm层互相结合操作时做快插慢拔插入速度慢会先外表混凝土振捣密实导致部混凝土发生分层离析现象拔出速度快混凝土填补振捣器抽出位置形成空洞振捣器插点均匀排列排列方式采行列式交错式两种振捣手灵活掌握插点间距距超40cm振捣器距模板20cm振捣器振捣时防止碰振钢筋模板吊环预埋件分层浇筑混凝土程中浇筑首层混凝土时注意振捣器插已浇筑初凝混凝土
4〕梁板混凝土浇筑先浇筑柱头混凝土然柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土
5〕柱混凝土浇筑梁板模板安装前进行做必操作台等安防护措施
柱高度分层浇筑300—500mm 浇筑层层混凝土浇筑应层混凝土初凝前浇筑完成工程柱子高度均超3m浇筑柱子部混凝土时配串筒进行浇筑防止混凝土出现离析浇筑柱等竖构件前先底部填70㎜厚砼砂浆成分相水泥砂浆两侧中心称进行防止柱偏移
6〕梁板混凝土时浇筑采浇振捣刮抹插入式振捣器板式振捣器相结合振捣密实刮杆刮采取二次振捣二次压面减少硬化前塑性裂缝混凝土初凝前木抹子抹终凝前进行二次抹压保证混凝土外表整防止混凝土外表出现水泥膜控制砼外表龟裂
7〕混凝土检查混凝土拆模施工段施工完毕进行项工作质检工程师组织模板混凝土施工班组长参加质检工程师具体检查检查结果时评定时书面形式反应监理专业施工班组催促改良工作检查结果检查部位盖章显示印章黑色
4混凝土养护
砼浇捣逐渐凝固硬化程水泥水化作实现水化作必须适温度湿度条件完成保证砼适宜硬化条件规定龄期达设计求强度防止产生收缩裂缝必须砼进行养护
砼浇筑完毕12时砼加覆盖采养护膜浇水养护养护时间：少7天抗渗性求砼少14天浇水次数保持砼处湿润状态
工程独立柱采包裹塑料布方式养护梁板采彩条布覆浇水湿润养护
5混凝土试块留置
检验结构构件混凝土质量试件混凝土浇筑点机取样制作
1〕留置原：
施工层施工段施工台班强度等级混凝土100m³〔包括缺乏100m³〕取样少组抗压试块少二组条件试块〔根情况分测定3d5d7d28d 抗压强度拆模提供〕
2〕期处理：
制作标准抗压试块拆模日〔超工作日〕送试验室进行标准养护试验员做委托试验试件交接手序
混凝土标准试块书写容：工程名称混凝土强度等级成型时间部位
3〕抗渗试件留置：
500m3 留置两组增加250～500m3 留置两组中组标养组条件养护工作班缺乏500m3 留置两组
4〕试件养护：
留置试块拆模统进行编号放标养室进行养护养护指定日期送实验室
6混凝土质量控制措施
1〕严混凝土验收关：严格控制混凝土配合根底混凝土易性泵性验收符合求混凝土
2〕严混凝土振捣关：振捣手素质保证振捣质量关键提高振捣手水全现场振捣手全部进行培训通培训评选出优秀振捣手关键部位施工难度部位优秀振捣手技术水相较高振捣手亲操棒余部位保证混凝土作业面优秀振捣手带班量防止漏振振情况交底时强调保证混凝土分层厚度根底振捣时振混凝土外表振出浆沉止
3〕严混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度根振捣器型号效半径时竖构件混凝土分层厚度度进行计算浇筑时严格浇筑厚度混凝土 准确控制配备标尺杆手灯时面层压光施工质量质量根底
4〕严格控制新旧混凝土接槎时间：认真计算分层浇筑混凝土量根估算出混凝土初凝前必须完成混凝土量计算出均匀供速度砼浇筑否满足效送部位求合理组织新旧混凝土接槎规定时间完成确保旧混凝土初凝聚前新混凝土覆盖会出现冷缝
5〕严混凝土抹面关：混凝土设计坍落度较量防止顶板中板底板特厚度较板面混凝土沉降产生裂缝坚持混凝土初凝终凝间进行二次三次抹面防止开裂保证板整度混凝土面3m杠刮木抹子搓楼面装修施工质量标准确定验收严格控制料时间成品保护
6〕施工缝关防止出现冷缝：墙体防止出现斜施工缝施工缝严格标准设计批准位置留置严禁意留置施工缝施工缝处理作项重检查容专职质检员甲方监理设计施工缝剔凿清理外表等情况进行联合检查符合求前方浇筑混凝土外施工缝处理时注意剔外表浮浆松散混凝土 剔实处露出石子水洗湿润明水混凝土强度达12Nmm2允许接槎
7〕强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块制作养护试验根设计求种构件模板拆模时间制作强度混凝土条件试块制作铁笼子放施工层进行条件养护作控制拆模时间加强施工现场试验工作理统现场建立专业试验站安置温度湿度动控制养护设备安置标准养护箱配备专职试验工程师试验员应计算机数库技术动态理试验工作计量工作
8〕强化控制商品混凝土泵质量初凝聚力终凝时间：场车测试混凝土坍落度时记录混凝土浇筑温度记录初凝时间终凝时间
7成品保护
1〕浇筑混凝土时禁止踩踏板楼梯弯起负筋碰动插筋预埋铁件保证钢筋预埋铁件位置正确
2〕重物击模板道应搭设跳板梁楼梯踏步模板吊帮行走踩蹬保证模板牢固严密
3〕混凝土浇筑完毕强度达12Mpa 方准进行工序操作堆放少量物品
8安措施
1〕作施工员班前集中安交底工作
2〕溜槽串筒料时溜槽串筒必须牢固固定员直接站溜槽帮操作
3〕浇筑梁柱混凝土时设操作台操作员直接站模板支撑操作免踩滑踏断支撑坠落
4〕混凝土浇筑前振动器进行试运转振动器操作员穿胶靴戴绝缘手套振动器挂钢筋湿手接触电源开关
5〕浇筑板框架结构梁墙圈梁时脚手架严禁站模板操作浇筑挑檐雨篷等混凝土时外部设安网安栏杆
6〕板面预留孔洞设盖板围栏操作员戴安帽高空作业系安带夜间作业足够明
第四章 2号出入口施工方案
工程概况
1工程简介
2号出入口现设哈尔滨铁路局广场前空西直街行布置公司街
哈尔滨铁路局正修建车库距离2号出入口结构较现围护桩已施工完毕正开挖基坑现场勘查2号出入口施工程中西侧助哈尔滨铁路局车库作2号出入口围护结构东侧利车站体围护桩作2号出入口围护结构南北两侧采放坡开挖方法进行施工〔详见附图〕
2工程质
根勘探揭示层成年代分析铁路局车站2号出入口层第四纪全新世工堆积层〔Q4ml〕中更新统哈尔滨组层〔Q22hl〕荒山组层〔Q21h1a1〕组成岩性粉质粘土砂类土铁路局车站2号出入口处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕粉砂〔⑤〕〔密实〕中砂〔⑥〕〔密实〕粉质粘土〔⑥1〕〔塑〕粉质粘土〔⑦〕〔塑〕中砂〔⑧〕〔密实〕
3水文质
根质报告显示2号出入口稳定水位标高11922—11963米位然面2560—2810米2号出入口结构深处高程132485米位水层
4工程环境
铁路局车站2号出入口位西直街公司街交叉口处西直街城市干道交通繁忙2号出入口体基坑范围根军光缆〔空军93163部队通信光缆〕剩余光缆线均已改迁割接完毕
施工中严格控制施工沉降降低噪音空气污染妥善处理污水排放物料运输工作减少周围居民正常工作生活影响保持铁施工哈尔滨市民中良形象
二施工准备
施工准备包括技术生产二方面求做施工现场五通〔水通电通路通 通排水通〕〔场整〕五落实〔技术劳动力组织材料机具现场设施〕做方面工作
1基坑开挖前调查清楚施工区域存种障碍物高压电线通信电缆道旧根底等影响开挖施工物体作出妥善处理
2根开挖进度安排准备钢支撑钢围檩等支护物品储藏
3准备定数量木板木檩钢工字钢纤维袋等物资作应急时
4做力土方挖掘运输工具基坑开挖垂直运输工具基坑排降水等机械设备配置安排
5土方挖运前铺设时施工便道时施工便道300mm厚碎石碾压150mm厚C25混凝土浇筑设置防滑措施
6土方开挖前必须完成基坑口周边截水沟防护钢围栏施工
7哈尔滨市关文明工规定施工施工现场进行硬化处理做现场水电排水线布设
三土方开挖施工
根水文质资料显示2号出入口基坑开挖工程土方开挖条件较安高效完钱工程基坑开挖务利进入体工程施工名工程副理专业施工技术员配合专业土方施工队伍施工
1开挖方案
体结构基坑开挖深处深度约12m土方开挖量约11000m3方案天出土量500m3考虑确定素两端底部出土局部土方工开挖吊车吊土结构施工时间安排考虑基坑开挖安土方施工延续时间方案2021年10月6日起2021年10月20日止
2开挖流
基坑土方开挖采分层开挖〞方法根站结构特点竖分三层三次开挖放坡角度1︰1第次均高度4m第二均高度4m第三次高度约4m西侧东侧逐级逐段开挖基坑开挖土方时装车外运基坑开挖完毕呈V字型〔详见附图〕
2号出入口基坑施工流程图
开挖前准备工作
机械挖土第层 开挖然面4米处
施工监测
机械挖土第二层开挖然面8米处
施工监测
机械挖土第三层开挖然面12米处
施工监测
施工监测
挖土基底300mm工清土施做垫层
施工监测
机械挖土第层 开挖然面4米处
3机械设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量
备 注
1
反铲挖掘机
WY30014m3
1
基坑挖土
2
反铲挖掘机
WY5005m3
1
基坑挖土
3
轮式装载机
ZL50
1
装运土方
4
卸 汽 车
15T
6
土方运输
5
汽车式起重机
25T
1
基坑吊土
4土方施工队伍员安排
岗位
土方机
械司机
卸汽
车司机
机械工
配合工
合计
数
2
6
1
20
29
四模板混凝土钢筋施工
1模板分项工程
着表层土方开挖施作土方挖设计标高施作测量员加密导线桩直接放样体位置时体位置准确性 放样技术员复核合格报驻监理验收监理验收合格技术员施工员进行轴线标高放样交底施工员妥善保护放样点位整施工程中确保点位准确模板安装中时检查钢筋现场加工成型现场绑扎固定模板采组合钢钢模板模板拼制外龙骨两道均选75*75*10角钢模板间Ф14螺栓连接固定模板侧面钢制三角支架加Ф16拉螺栓控制形成稳定三角形支撑体系保证体外观尺寸准确误转角部位定型三角模板架设模板模板安装直尺寸准确模板拼缝严密漏浆模板板面应仔细清理均匀充分涂刷脱模挤模板支架足够强度刚度稳定性承受浇 混凝土侧压力施工荷载
2混凝土分项工程
混凝土灌注采混凝土泵车插入式振动棒振捣顶面工压收光
混凝土采商品混凝土混凝土分段分层浇灌加强混凝土振捣实外光混凝土浇筑时应注意桩预埋件钢筋应力计等保护碰撞损伤预埋设施确保准确性
混凝土具定强度〔砼强度达70〕保证混凝土棱角撤模受损时进行模板撤12h外露混凝土面麻袋进行覆盖浇水养护养护时间少7天施工工艺见图示：
钢筋制作
施做砼垫层
拆模砼养生
质检监理工程师隐蔽检查
质检监理检查验收钢筋
钢筋预埋件安装
挖设计标高
测量放线
基面清理
模板安装
砼浇筑
监控量测
3钢筋分项工程
31钢筋进场规定求出厂质量证明书试验报告单批钢筋均求标牌钢筋种规格型号机械性化学成分焊性专项指标必须符合标准标准求钢材进场进行二次复试复试报告报送监理工程师审查审查合格合格产品决工程时清理出场记录存档
〔1〕保证钢筋外表清洁损伤油漆锈蚀钢筋级钢号直径符合设计求
〔2〕常温进行钢筋弯曲成型进行热弯曲锤击尖角弯折
〔3〕焊工持证岗焊机焊条符合加工质量求开工前焊工证书复印件报送监理工程师备案
〔4〕批钢筋正式焊接前实际操作条件进行试焊监理工程师检查合格正式成批焊接
〔5〕受力钢筋直径D＞22mm时采非焊接接头采直螺纹锥螺纹焊接接头轴心受拉偏心受拉杆件采非焊接搭接接头
〔6〕受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开错开距离钢筋直径35D500mm该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区装配构件边界处限制
〔7〕焊接接头距钢筋弯曲处距离钢筋直径10倍位构件弯矩处
〔8〕钢筋交叉点铁丝全部绑扎牢固少少90钢筋绑扎接头搭接长度误差标准设计求办理
〔9〕受力钢筋绑扎接头位置相互错开绑扎接头中心13倍锚固长度区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超12受压区超50
具体质量检查标准见表：
项 目
允许偏差〔㎜〕
网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊 接
±10
绑 扎
±20
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
绑 扎
±20
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
＋3－0
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5
墙 板
±3
32钢筋质量控制措施：
严钢筋进场关进场钢筋原材均试验规定抽样进行复试复试结果必须监理审查批准
严审图关专派验技术员进行审图假设钢筋密定提前放样提前采取措施
控制钢筋料成型钢筋成型均现场加工棚集中加工保证料成型尺寸准确现场技术员亲加工现场进行交底派专加工现场负责监督检查钢筋加工成型质量
锚固接头长度尺检查满足设计标准求
钢筋接头质量控制接头进行定期抽检注意时保养钢筋接头位置应符合设计标准求
坚持放线验线连续进行垫层施工完成进行次放线根放线调整竖钢筋面位置位置钢筋绑扎完成进行验线进步核正竖钢筋位置检互检合格报监理验收验收合格前方安装模板浇注混凝土浇筑完成进行模板校核
钢筋绑扎成型准踩踏浇筑混凝土时设专时校正钢筋位置
五顶板回填土施工
车站体顶板回填土方量约3880m3顶板混凝土强度达设计强度做防水层驻监理工程师业验收合格分层进行回填土施工
1顶板回填必须顶板混凝土达设计强度回填回填前顶板积水杂物清理干净隐蔽验收合格前方回填
2类回填土前分取样测定容重正确含水量进行压实试验确定填料含水量控制范围铺土厚度压实密实度等参数
3回填土粘性土砂质土时正确含水时填筑含水量偏必须翻松晾干加干土拌均含水量偏低洒水湿润增加压实遍数重型压实机械碾压回填料碎石类土时回填碾压前洒水湿润
4回填时顶板先工回填夯实20cm粘土保护层顶板50cm范围采蛙式夯机夯实回填土厚度超50cm改推土机推碾压机械碾压慢行先轻重反复碾压机械性控制行驶速度碾压时搭接宽度20cm工夯填时夯夯间重叠13夯底宽度
5顶板回填应分层水夯实分段回填接茬处已填土坡应做成台阶宽度10m高度05m
6回填碾压程中取样检查回填土密实度机械碾压时层填土基坑长度50m〔应1000㎡〕取组工夯实时层填土基坑长度25m〔应500㎡〕取组取样点数少6中部两边取2点遇填料类密度明显变化压实质量疑处应增加适点数
7顶板回填碾压密实度必须满足面工程设计求设计求时表求执行：
表71 基坑回填碾压密实度值求表
顶板标高
〔㎝〕
低压实度〔〕
快速干道
道
0～60
9598
9598
60～150
9395
8790
150
8790
8790
说明：表中分子重锤击实标准两者相应击实实验求压实度100
六质量控制措施
1土方质量保证措施
1〕基坑开挖接坑底标高时量保护基土结构减少基土扰动反铲施工时基坑底面标高保存300mm厚土层根底施工时工开挖基坑底部工挖土立浇筑根底保存150mm厚土层暂时挖底板施工前挖
2〕基坑开挖根底〔垫层〕底面标高200mm时通设计监理等关部门进行检验鉴土层名称状态均匀程度核定基承载力
3〕基坑开挖深度超基底标高方超挖时垫层标号混凝土砂石料回填压实
4〕基坑开挖允许偏差值表控制检验
基坑允许偏差检验方法表
序号
项 目
允许偏差
〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+10
20
段基坑
5
水准仪
2
横轴线
50
段基坑
2
纬仪
3
基坑尺寸
设计
4
尺量边计1点
4
基坑边坡
设计5
4
坡度尺量
2混凝土质量保证措施
1〕建立砼质量保证机构工程理部设砼质量控制理组生产副理组长总工程师副组长相关职部室作业队组成员负责商品砼质量抽检现场拌制工艺进行监督检查指导砼质量控制组织机构见图31
砼质量控制理组
组长：副理
职责：制定质量目标领导组工作
制定质量制定质量
副组长：总工
职 责：制定质量措施安排组员务签发砼浇灌令
组员：技术室
职责：技术交底现场指导落实
项准备工作
组员：质检室
职责：生产工艺控
制质量监督检查事缺陷修复情况
组员：试验室
职责：配合选定
调整材料试验
砼工作性检
测试件制取
生
产
工
班
施
工
工
班
图31 砼质量控制组织机构图
2〕商品砼质量控制
〔1〕甲方监理考核审查商品砼供商中选择符合条件者作分供方报监理工程师确认采砼生产现场进行质量监控
〔2〕砼浇筑前24时供商提出具体料方案包括砼强度等级技术求时间砼数量砼输送车数量等
〔3〕商品砼拌制运输程中工程理部派专进行监督负责时砼搅拌站原材料计量器具进行检查确保原材料质量计量准确
〔4〕砼拌物搅拌机出料浇筑完毕允许长时间实验室根水泥初凝时间施工气温确定
〔5〕辆砼输送车必须配料单砼部位性相关资料达施工现场工程理部试验员监理工程师联合检查砼数量坍落度易性含砂率砼运输时间砼温度进行检查假设满足求予签收
3〕工艺控制
〔1〕浇筑前准备
浇筑前认真复核结构形式模型板钢筋预埋件预留孔洞浇筑设备时支撑等作终检查基岩基等作必清理
〔2〕砼浇筑
砼高处倾落倾落高度2m时采取加设串筒溜槽漏等方式浇筑防止砼离析
砼浇筑连续进行标准求控制浇筑间歇时间
冠梁砼分层浇筑层厚度超30cm指定浇筑方进行量留施工缝标准求位置留设施工缝
砼入泵时塌落度控制180±20mm入模温度温差控制混凝土外表温度气温度差值250C混凝土外表温度中心温度差值250C混凝土降温速率应低30C／d
〔3〕砼振捣
砼浇筑层厚振捣器作局部长度125倍防止浇筑厚度水泥浆流动远造成冷接缝
捣固漏捣振捣度引起砼翻砂粗骨料沉外表呈现浮浆沉落止振点移动间距捣固棒作半径15倍
振捣器应防止碰撞钢筋更直接放钢筋振捣模板时振捣器机头必须模板保持定距离般5～10cm
振捣棒开始转动前方插入砼振完应徐徐提出快停转拔出
冠梁砼初凝终凝前进行工 提浆压实抹光〞初凝期失水裂纹
〔4〕砼养护
编制详细砼养生作业指导书报监理工程师批准严格执行
砼浇筑完12时覆盖浇水养护砼养护时间少7天
养护水质量拌制砼相天浇水次数保持砼外表常处湿润状态宜
〔5〕砼拆模
拆模序应支先拆先支拆先撤非斜撑撤立杆模板拆模时间视砼强度发育情况结构类型定符合关标准求
撤模板程中发现砼影响结构安质量问题时应暂停撤处理前方继续撤
4〕严格执行砼浇筑令〞制度
执行签署砼浇筑施工令制度作业队长负责填写砼浇灌令〞申请单现场工程师检查准备工作砼浇灌令〞填表送签工作安质量部检报监理工程师签发
3钢筋质量保证措施
1〕钢筋材料控制
钢筋进场规定求出厂质量证明书试验报告单批钢筋均求标牌钢筋种规格型号机械性化学成分焊性专项指标必须符合标准标准求钢材进场进行二次复试复试报告报送监理工程师审查审查合格合格产品决工程时清理出场记录存档
2〕钢筋加工制作质量控制
〔1〕保证钢筋外表清洁损伤油漆锈蚀钢筋级钢号直径符合设计求
〔2〕常温进行钢筋弯曲成型进行热弯曲锤击尖角弯折
〔3〕焊工持证岗焊机焊条符合加工质量求开工前焊工证书复印件报送监理工程师备案
〔4〕批钢筋正式焊接前实际操作条件进行试焊监理工程师检查合格正式成批焊接
〔5〕受力钢筋直径D＞22mm时采非焊接接头采直螺纹锥螺纹焊接接头轴心受拉偏心受拉杆件采非焊接搭接接头
〔6〕受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开错开距离钢筋直径35D500mm该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区装配构件边界处限制
〔7〕焊接接头距钢筋弯曲处距离钢筋直径10倍位构件弯矩处
〔8〕钢筋交叉点铁丝全部绑扎牢固少少90钢筋绑扎接头搭接长度误差标准设计求办理
〔9〕受力钢筋绑扎接头位置相互错开绑扎接头中心13倍锚固长度区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超12受压区超50
七安技术措施
1基坑开挖前坑顶周边2m外设置截水沟坑顶周边作硬化处理防止表水渗流入基坑桩间
2基坑开挖期间护栏密目安网围蔽挂设警示牌夜间加设红色灯标志基坑口边25m范围行走停留重车堆放重物
3基坑挖完结构施工段土方时施工范围外25米左右位置设宽04米高05米集水沟集水沟端头距围护桩边15～20米处设置1米〔长〕×1米〔宽〕×1米〔深〕集水井利集水井水时排出基坑外
4基坑挖出土方时外运需时堆土时堆放距基坑开挖面坡顶10m范围外
5挖土分层均匀进行注意基坑土体稳定加强土体变形监测防止挖土快边坡陡基坑中卸载速土体失稳等原引起桩体浮倾斜位移断裂等事
6土方开挖设计标高时浇捣垫层做坑底满封闭时进行结构施工
7遇台风暴雨立停止土方开挖作业做基坑排水降水
8预防突发情况措施
〔1〕重视掌握基坑监测信息储藏止水堵漏必器材加固钢材水泥草袋等物品做应急反压土料源运输筹划预防应付种发生突发事件
〔2〕基坑开挖时发现坑外面道路沉相邻建筑物倾斜开裂道爆裂时立停止坑挖土检查支护结构否渗漏现象发现渗漏现象时时采取注浆堵漏止水措施
〔3〕坑边土体严重变形变形速率持续增加滑动趋势时应视基坑整体滑移失稳前兆应立采砂包材料回填反压坑脚基坑稳定作妥善处理
〔4〕车站基坑开挖突然涌水防护措施
基坑突涌涌等问题产生基坑承压水作基坑开挖减含水层覆透水层厚度承压水头压力顶裂毁基坑底板遇基坑突涌涌等问题时采井点降水降低承压水头应采基加固方法根层透水性流动性泌水性较围护结构外侧采旋喷桩水泥浆化学注浆法做成防水帷幕严防围护结构缝隙水土流失围护结构底部涌防水帷幕坑底插入深度务必满足抗涌安求配备备40米扬程水泵确保基坑积水浸泡
9基坑施工电必须工程时供电施工方案执行
10安措施工程安教育理制度实施
八环境保护文明施工措施
1施工场施工道路采硬面化处理安排专清扫清洗定时洒水降尘施工围挡外米范围安排专清扫
2施工场设置排水设施保持施工场面积水现象
3现场出口处设置洗车槽驶出工车辆必须车辆轮子底盘进行认真洗出场车辆装土外运时装载高度达遗洒求严密遮盖防止途遗洒扬尘
4门出入口处设置二级沉淀池污水必须沉淀处理排入市政污水道
5严格控制施工噪声噪音值监测执行建筑施工场界噪音测量方法〔GB12524〕土方施工阶段昼间超75分贝夜间超55分贝
6遵守哈尔滨市政府关散体物料理规定排放运输受纳散体物料前办理批准手续规定委托资质单位合格车辆运输
7严格施工纪律加强法制教育遵守哈尔滨方法规工围档完整美观场机械停放整齐材料堆码规整种标牌醒目种线标准电缆沟排水沟加钢盖板保持办公室宿舍食堂干净卫生
8施工中发现文物古墓古建筑结构化石钱币质考古价值遗物立暂停施工做现场保护工作时通知监理业关部门进行鉴处理继续施工
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工程名称：哈尔滨铁铁路局站 编号：
： 北京华城建设监理限责公司 〔监理单位〕
单位已根施工合关规定完成哈尔滨铁铁路局站出入口施工方案编制单位技术负责审查批准请予审查
附：哈尔滨铁铁路局站出入口施工方案
承包单位〔章〕：
工程理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
安监理工程师：
日 期：
总监理工程师审批意见：
监理单位(章)：
总监理工程师：
日 期：
目 录
第章 编制 …………………………………………………………………2
第二章 工程概况 …………………………………………………………………3
1工程简介 ……………………………………………………………………3
2工程质 ……………………………………………………………………3
3水文质 ……………………………………………………………………3
4工程环境 ……………………………………………………………………3
第三章 围护体结构施工工艺 …………………………………………4
施工准备 ……………………………………………………………………4
二围护结构施工工艺……………………………………………………………4
三钢支撑架设撤……………………………………………………………10
四体结构施工工艺……………………………………………………………13
第四章 2号出入口施工方案…………………………………………………36
工程概况……………………………………………………………………36
1工程简介…………………………………………………………………………36
2工程质…………………………………………………………………………36
3水文质…………………………………………………………………………36
4工程环境…………………………………………………………………………36
二施工准备…………………………………………………………………… 37
三土方开挖施工 …………………………………………………………… 37
四模板混凝土钢筋施工 ………………………………………………41
五顶板回填土施工……………………………………………………………45
六质量控制措施 …………………………………………………………… 46
七安技术措施 ……………………………………………………………51
八环境保护文明施工措施 …………………………………………… 52
第章 编制
1哈尔滨铁号线期工程施工设计文件〔铁路局站〕
2设计文件中明确求执行施工技术标准规程标准
1〕铁道轻轨交通岩土工程勘察标准〔GB 503071999〕
2〕防工程施工验收标准〔GBJ13490〕
3〕工程防水技术标准〔GB 501082001〕
4〕防水工程质量验收标准〔GB 502082002〕
5〕铁道轻轨交通工程测量标准〔GB 503081999〕
6〕铁道工程施工验收标准〔GB 502991999〕
7〕混凝土结构工程施工质量验收标准〔GB502042002〕
8〕钢筋焊接验收规程〔JGJ1896〕
9〕钢筋机械连接通技术规程〔JGJ10796〕
10〕工程建设施工现场焊接目视检验标准〔CECS7194〕
11〕钢筋焊接接头试验方法〔JGJT272001〕
12〕工程测量标准〔GBJ5002693〕
13〕建筑电气工程施工质量验收标准〔GB503032002〕
14〕建筑施工安检查标准〔JGJ5999〕
15〕建筑机械安检查标准〔JGJ332001〕
16〕施工现场时电安技术规程〔JGJ4688〕
17〕建设工程施工现场供电安标准〔GB5019493〕
18〕建筑施工高空作业安技术规程〔JGJ8091〕
19〕回弹法检测混凝土抗压强度技术规程〔JGJT232001〕
20〕混凝土质量控制标准〔GB5016492〕
21〕混凝土强度检验评定标准〔GBJ10787〕
第二章 工程概况
1工程简介
铁路局车站出入口位西直街车站区势较坦道路两侧均铁路局规划已成型车站南侧哈尔滨铁路局文体中心铁路局公安局停车场西北侧哈尔滨铁路局院车站体结构采盖挖作挖法施工车站设4出入口2座风亭12号出入口现设哈尔滨铁路局广场前空西直街行布置公司街34号出入口现设哈尔滨铁路公安街行跨耀景街布置1号2号风亭组设置车站东北侧哈尔滨铁路公安局局前空
2工程质
根勘探揭示层成年代分析铁路局车站出入口层第四纪全新世工堆积层〔Q4ml〕中更新统哈尔滨组层〔Q22hl〕荒山组层〔Q21h1a1〕组成岩性粉质粘土砂类土车站处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕粉砂〔⑤〕〔密实〕中砂〔⑥〕〔密实〕粉质粘土〔⑥1〕〔塑〕粉质粘土〔⑦〕〔塑〕中砂〔⑧〕〔密实〕
3水文质
铁路局车站出入口基坑处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕稳定水位标高11922—11963米出入口结构处标高12872—144258间结构埋深2—1736米水位
4工程环境
车站出入口范围线分布铁路公安局侧西直街走35根光缆2根军光缆
哈尔滨铁路局侧西直街走1根铁通光缆1根线电视光缆
第三章 围护体结构施工工艺
施工准备
车站出入口工程施工方案：
2021年8月15日～2021年8月16日出入口施工完成
员配备
理员
测量员
钻桩工
砌筑工
钢筋工
模板工
焊工
混凝
土工
水电工
防水工
吊装架子工
机械工
杂工
合计
29
6
15
6
30
30
6
10
5
8
10
10
70
235
材料方案表
钢筋〔t〕
混凝土(m3)
钢支撑〔t〕
HPB235级
HPB335级
C35
C30
C20
Φ600mmt12㎜
80
500
4689
325
365
486
机械设备表
序号
设备名称
数 量
规格型号
性指标
1
盘旋钻机
4台
JGD45
2
钢筋弯曲机
2台
GJBT40
Ф44mm
3
钢筋切断机
2台
GJQD40
Ф44mm
4
钢筋调直机
2台
GT410
Ф410mm
5
电焊机
4台
BX3300
245KVA
二围护结构施工工艺
车站出入口采明挖法施工基坑围护结构采钻孔灌注桩+ 钢支撑形式
1施工序
钻孔灌注桩采取分批跳孔间隔施作钻孔桩施工间隔孔施作图1示施工钻孔桩序1→3类推
Ф600800钻孔灌注桩
图1钻孔灌注桩施工序图
2工艺流程
施工准备
桩位放线
埋设护筒
桩位复测
钻机位
制备泥浆
孔注水粘土
钻进掏碴
安装清孔设备
第次清孔
清孔
测量孔深垂直度直径
成孔检查
钻机移位
钢筋笼制作监测元件预设
安放钢筋笼
导
第二次清孔
测回淤
合 格 合格
制作砼试件
灌注混凝土前准备
灌注水混凝土
砼试件养护
测量砼面高度
拆拔护筒孔口回填
桩头剔凿清理
桩体检测
冠梁施工
3钢筋笼制作安装
31钢筋笼加工
a钢筋笼采现场加工制作钢筋笼通长制作筋采双面搭接焊焊接焊接长度5d〔d钢筋直径〕筋箍筋采点焊钢筋笼筋接头均焊接截面钢筋焊接根数总数二分错开部位１米
b钢筋笼加工完毕报请验收合格前方钢筋笼制作允许偏差见表４
表４钢筋笼制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差mm
1
筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼保护层
±20
c成型钢筋笼必须堆置整场加强筋面接触处垫等高方木防止钢筋笼弯曲沾泥土
32钢筋笼安装
a钢筋笼吊运时应采取适措施防止扭转弯曲安装钢筋笼时应准孔位吊直扶稳缓慢放防止碰撞孔壁位立固定运输吊放程中严禁高起高落防止弯曲变形钢筋笼入孔时准孔位徐徐轻放防止碰撞孔壁
b笼程中假设遇障碍应立停止查明原进行处理严禁高提猛放强制入钢筋笼时技术员场严格控制笼顶标高达设计标高固定吊杆防止掉笼灌注混凝土时钢筋笼浮
c加快施工进度缩短钢筋笼吊装时间钢筋笼次加工设计长度吊装时采25t 吊车吊装钢筋笼吊三吊点勾吊钢筋笼顶部吊点副勾吊2 吊点钢筋笼起吊空中钢筋笼倒转竖立垂直解开副勾勾钢筋笼垂直吊入桩孔起吊图示〔见图3〕
d钢筋笼固定牢固提升导防止钢筋笼拔起浇注混凝土时采取措施便观察测量钢筋笼产生移动桩孔放入钢筋笼骨架快间断连续浇注混凝土
4灌注水混凝土
41水灌注砼施工序
钢筋笼安装位→安装导漏斗→悬挂隔水塞滑阀→灌注首批混凝土→灌注砼桩顶→拔出护筒
a首先安设导导壁应光滑圆径致直径采25cm中间节长2m底节长4m导前试拼试压漏水编号编号吊入孔位置保持居中导口孔底保存30～50cm左右导埋入砼中深度1m
b首批砼灌注连续间断灌注灌注程中时测锤测探砼高度推算导端埋入砼深度做记录确定导提升撤导端埋入砼深度达4m提升导然继续灌注灌注程中防止泥浆溢出孔外孔口周围采制水簸箕封闭采泥浆车抽泥浆拉固定排污点排放防止环境污染
42 灌注砼技术求
a 首批砼灌注量保证导底口埋入砼中10m灌注程中砼面高导口20m次撤导前端埋入深度50m砼灌注必需连续防止断桩
b孔砼灌注升撤导时间超15 分钟
c灌注程中导砼满含空气时续砼采取徐徐灌入漏斗导砼整斗倾入防止形成高压气囊挤出节橡胶密封垫
d砼层浮浆凿桩身砼采超浇500～1000mm桩身达设计强度凿出超浇桩头
e灌注水砼时应设专常检测导埋入深度做记录
5桩体检测
应低应变法检测桩身完整性检测数量总数10少5根(标准JGJT9395)常规检查工程见表5
表5钻孔灌注桩检查工程
项次
检查工程
规定值允许偏差
检查方法频率
1
孔中心位置
50㎜
纬仪检查横方
2
垂直度
03
查灌筑前记录
3
孔径孔深
符合图纸求
查灌筑前记录
4
沉淀厚度〔㎜〕
≤100㎜
查灌筑前记录
6质量保证措施
61施工前必须充分解现场工程质水文质状况
62合理控制钻杆钻进时速度钻压
63 桩位轴线桩径桩垂直度进行复核确保根桩复合设计求
64 安装钢筋笼前必须进行清孔工作
65 钻孔灌注桩施工工序均认真查核严格督察施工员技术交底求施工验收标准进行施工做隐蔽工程验收工作
66 钻杆钻进时严禁钻杆晃动防止扩孔
67 严格控制护壁泥浆浓度膨润土粘土含量
68 严格控制钻进标高钢筋笼前必须进行清孔工作
69 严格控制钢筋笼焊接质量
610 吊放钢筋笼时严禁高提猛放严禁碰撞钻孔侧壁
611 灌注水混凝土时现场测量混凝土坍落度严格控制混凝土灌注质量
7安保证措施
71钻机司机必须持证岗非司机员擅操作钻机司机严格操作规程作业违章作业
72钻机位钻机配套设施进行全面检查确保钻机稳牢固产生位移沉陷
73严格控制钻杆钻进时速度钻压防止塌孔埋钻
74根钻孔桩施工必须连续停机时提钻保护孔壁防止塌孔事
75埋设护筒未开钻成桩护筒尚未拔出加设护筒顶盖铺设安罩网
76工辅助吊放钢筋笼时必须注意辅助员安
77夜间施工必须足够明设施遇风雾雨时应停止施工
三钢支撑架设撤施工
1〕钢支撑安装工艺流程
土方开挖
测量定位
焊钢板支托
测支托标高
测支撑点水位置
锚固支托焊接钢板
钢支撑安装位
施加预应力
加设楔形块垫紧
支撑件面准备试拼装
安装钢围檩
2〕钢支撑工作原理
钢支撑节46m调整节段长10m法兰螺栓联接成钢围檩采Ⅰ45a工字钢时立柱采双拼Ⅰ50a工字钢立柱中间架设Ⅰ50a工字钢作联系梁钢支撑端固定端端活动端千斤顶施加预加力钢支撑围檩连接作通围护桩桩身预埋钢板牛腿固定详见图
千斤顶
φ600钢
牛腿
围檩
钢楔
钢丝绳
立面
围护桩
围檩
围护桩
套筒钢楔固定装置
千斤顶
φ600钢
围护桩
围护桩
围檩
活动端
围
檩
固定端
面
3〕施工组织
支撑施加否时牢固直接影响基坑安施工中着挖支原时加撑确保围护结构支撑暴露时间控制允许范围严格设计位置预应力安装支撑
A．施工安排
土方开挖前设计基坑宽度加外放尺寸总宽度面加工拼装钢支撑着挖土进展时施加支撑钢支撑履带吊吊装位千斤顶时施加预应力
B．投入员设备情况
25t吊车2台千斤顶两套倒链10施工员20
4〕支撑定位
冠梁顶准确标出支撑点面位置高程计算出道支撑高差着基坑土方开挖时放出支撑位置确保支撑端部中心位置偏差≤30mm
5〕焊钢板支托
着土方开挖时钻孔灌注桩Φ16膨胀螺栓锚固支托焊接钢板钢板边线设计支撑中心低活动端低250mm固定端低350mm保证支撑放托架支撑点重合
6〕支撑准备安装
A．支撑制作
钢支撑Φ600钢加工成分活动端固定端中间节全部采法兰连接保证支撑精度质量支撑均工厂制作现场安装调整
B．安装支撑准备
安装支撑前需先备齐检验合格活动端配件施加支撑预应力千斤顶安装支撑必须器材千斤顶必须专门机构检测合格前方面专负责检查钢支撑钢围檩试拼装保证支撑长度适支撑轴线偏差200mm保证支撑接头承载力符合设计求安度
桩腰梁支撑结合紧密效减少基坑外层沉陷减少围护桩桩体位移支撑安设必须施加外预加轴力第道钢支撑施加值550～700KN第二三道钢支撑施加值范围轴力设计值50预加轴力根施工监测情况分级施加防止围护桩桩体发生基坑外侧变形施加预应力千斤顶基坑施工程中产生作根监测结构时调整预加力保证基坑外变形值允许范围
C．支撑安装
钢支撑基坑旁提前拼装开挖钢支撑标高时时电葫芦吊装安设钢围囹钢横撑
a支撑安装
直撑安装前根关计算标准节先面进行预拼接检查支撑整度两端中心连线偏差度控制20mm检查合格支撑部位进行编号免错明挖局部〔出入口〕支撑采整体次性吊装位
b斜撑安装
斜撑帽梁钢围囹呈斜交关系定交角存行钢围囹长度方分力钢围囹存移受力合力零设计角度冠梁钢围囹设置剪力块确保钢支撑端承板成垂直关系然进行支撑安装作业
7〕支撑撤
体结构底板防水层侧墙顶板施工完成开始撤道钢支撑着体结构次施工相应撤道钢支撑直撤第道钢支撑第道钢支撑撤立回填覆土恢复路面交通
四体结构施工工艺
〔〕模板钢支撑施工
1模板施工工艺流程
模板施工工艺流程：选料翻样加工支设检查验收图
2模板工程施工方法
模板采机械吊运工支立柱模配合仪器校正
1〕底板墙体转角模板安装
根施工缝设置求30cm高侧墙混凝土施工底板时时施工底板模板构造安装示意图图底板墙体转角模板利底板钢筋骨架连接拉筋支撑加固模板底板浇筑完毕拆模外露拉筋割掉见底板转角模板施工示意图
2〕柱模板
〔1〕图纸尺寸制作柱侧模板〔注意：外侧板宽度加两倍侧板模板厚〕放线位置钉压脚板安柱模板两侧加斜拉顶撑校正垂直度柱顶角线
〔2〕安装柱箍：柱箍采钢箍柱箍间距采500㎜左右柱截面较设置柱中穿心螺栓
〔3〕梁柱接头时梁底模板端头局部铺找准先支设梁柱接头处阴角模然支设该处柱模板
〔4〕根柱根轴线固定柱模板梁柱接头模板根梁柱接头模板位置模板模数适合柱子模板柱根处木模补齐梁模板梁中木模找齐
〔5〕柱顶部位混凝土交界面固定铁丝网便时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模
〔6〕柱校正时四角加ø6钢丝绳锚连接紧线器进行柱模垂直度校正
3〕侧墙模板安装
侧墙采块组合钢模板侧墙模板采穿墙螺栓模板固定加斜撑加固采拉顶结合方法确保模板稳定性横竖带均采10号槽钢支撑采Φ48×35钢组成支架侧压力传递底板坑壁墙顶部设撑控制侧墙断面尺寸见侧墙模板施工示意图
侧墙模板施工示意图
4〕顶板梁模板
利满堂红支架作顶板顶梁模板支撑满堂红支架碗扣式脚手架拼组成脚手架方铺设10×10cm方木方木设硬木楔子调整顶板梁底标高顶板块竹胶板模板梁定型竹胶板顶板模板梁模板连接牢固密贴施工中保证部建筑限界模板标高考虑沉降弹性变形预留1－3‰预拱度混凝土达设强度前方撤模板支架分部施工箱体封闭成整体撤模板支架撤模板支架时间严格控制防止出现垂开裂等现象
梁定型竹胶板梁底支撑采碗扣式功脚手支撑铺方木全部方木采刨床接触侧刨梁模板中部设置拉螺栓间距600mm梁模构造柱模相似梁模板预先组装〔包括侧模底模〕形成U〞形长槽安装时先脚手架方木铺求方木外表水准仪抄然组装梁模安装梁底模支设时梁中部起拱13‰
框架梁模支设时进行抄作控制标高标志进行轴线点复核采拉通线方法防止出现梁扭曲现象
5〕端头模板
竹胶板作结构变形缝垂直施工缝端头模板结构变形缝处端头模板钉设填缝板填缝板嵌入式止水带中心线变形缝中心线重合模板固定牢固止水带穿孔铁钉固定
3模板安装质量控制
1〕竖模板支架支撑局部足够支撑面积基底必须坚实安装模板支撑程中必须设置足够时固定设施免倾覆梁模安装拉中心线检查校正梁模位置梁底模安装应检查调整标高
2〕现浇结构模板安装允许偏差应符合规定：
轴线位置 5〔mm〕
模板外表标高 ±5〔mm〕
截面部尺寸〔柱梁墙〕 ＋4－5〔mm〕
3〕模板撤
承重侧墙模板混凝土强度达25MPa撤模板承重结构顶板梁严格设计施工标准进行撤车站体结构未形成封闭整体前第次施工结构模板支撑律许撤
〔二〕钢筋工程施工
1钢筋制作安装
1〕钢筋进场时出厂质量证明书试验报告单钢筋外表捆钢筋均应标志检查容包括：标志外观检查标准〔炉号规格批重量60T抽取四根〕抽取试样作力学性试验合格前方
2〕钢筋制作加工采取集中料机械加工方法加工前钢筋进行外观检查外表必须洁净损伤油渍铁锈等
〔3〕钢筋连接
梁板柱筋等16mm采直螺纹套筒连接钢筋接头采绑扎形式进行连接
A．直螺纹钢筋应材质证明书性应符合钢筋混凝土钢筋关规定直螺纹连接套筒刚度强度应符合钢筋机械连接通技术规程关规定
B．直螺纹连接操作求
a钢套筒钢筋锈污
b利直螺纹套丝机钢筋进行剥肋滚压螺纹螺纹局部塑料保护帽防护
c现场套筒连接专扳手套筒钢筋拧紧扭矩350Nm
d钢筋机械连接通技术规程求取样试验
〔4〕钢筋工程完成混凝土施工前钢筋预期埋件进行检查做隐蔽工程记录关部门验收合格前方准进行道工序施工
〔5〕框架梁受力钢筋双排钢筋时筋间垫Ǿ25钢筋头确保受力钢筋位置准确
〔6〕述钢筋连接方式施工前必须根施工条件进行试验接头施工前做试件合格前方施工
〔7〕绑扎连接操作求
a钢筋绑扎接头钢筋搭接处应铁线扎紧搭接局部中心两端〔三处〕
b钢筋绑扎接头搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区25d〔C25砼〕受压区长度受拉钢筋绑扎接头长度07倍Ⅱ级钢筋受拉区35d〔C25砼〕受压区长度受拉钢筋绑扎接头长度07倍
c绑扎接头钢筋弯起点相距10d宜位弯矩处
d受力钢筋接头位置应相互错开构件截面受力钢筋接头面积绑扎接头超受拉区25受压区50
2钢筋料绑扎施工工艺
1〕底板钢筋绑扎
绑筋前先垫层清理干净杂物然弹底板钢筋分档标点线钢筋位置线时弹柱墙位置线设计间距摆放层钢筋排放时注意弯钩倾边
钢筋分段连接分段绑扎绑扎钢筋时横两方相交点必须全部绑扎跳扣绑扎根底四周两根钢筋交叉点点绑扎中间局部隔根呈梅花绑牢双筋钢筋网需全部钢筋相交点扎牢绑扎时注意相邻扎点铁丝扣成八〞字形〔左右扣绑扎〕免网片歪斜变形
二层筋绑底层钢筋放置底板马凳筋马凳筋Ф25 钢筋焊制凳筋高度＝底板厚－保护层厚度－2 倍钢筋直径〔图〕马凳筋间距摆放位置图马凳筋摆放固定马凳筋粉笔划出层横筋位置线绑扎然开始绑扎层筋横筋绑扎立点焊层钢筋支撑筋支撑筋直接Ф25 钢筋棍层钢筋相层钢筋跳扣分段连接分段绑扎
根底底板通长钢筋钢筋直径D<16mm时采搭接连接搭接范围：铁支座铁跨中13跨度范围位置钢筋搭接数量50底板通长钢筋钢筋直径D≥16mm时采直螺纹连位置钢筋连接数量50
底板钢筋层连接接头标准设计求错开钢筋配料时量避开框架柱放脚处存接头
钢筋绑扎应垫垫块浇注混凝土时专钢筋负责调整
考前须知：工程抗渗求马凳筋墙柱筋插筋插底板底铁马凳加焊止水环防止水铁马凳渗入砼结构
2〕框架柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→竖钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋〔拉筋〕→布第二道卡位钢筋→〔绑梁板筋〕→布第道卡位钢筋
保证柱截面尺寸柱筋间距保护层厚度准确施工层楼板结构标高100mm 布设道卡位钢筋浇筑板混凝土前套卡位钢筋绑扎柱筋前取卡位筋周转
套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出竖钢筋然立竖钢筋
竖钢筋接长：框架柱钢筋接头搭接直螺纹连接框架节点框架柱端箍筋加密柱筋均施工层层留1000mm 2000mm 长柱子筋连接接头相互错开1000mm
划箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
绑箍筋：箍筋接头交错排列垂直放置箍筋转角竖钢筋交叉点均扎牢〔箍筋直局部竖钢筋交叉点隔根互成梅花式牢〕绑扎箍筋时钢螺纹相互成八字形绑扎
柱筋保护层设计求采塑料卡作保护层根钢筋直径厂家直接定做保证尺寸完全统控制保护层允许偏差范围塑料卡卡外竖筋间距1000 mm防止竖钢筋前施工层混凝土浇筑时污染混凝土浇筑前塑料薄膜进行包扎保护
次板筋绑扎完毕柱筋套卡位筋外柱筋板筋点焊防止柱筋偏位
框架柱柱高度预埋砌体拉结钢筋拉结钢筋2Ǿ6@500砌体钢筋绑扎钢筋锚固长度35d外露长度700 mm
3〕墙钢筋绑扎
工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋竖钢筋定位架 →绑扎横竖筋
墙竖水方分布筋接头〔D≥16mm〕均采直螺纹连接
保证墙截面尺寸竖钢筋间距保护层厚度准确板结构标高50mm 设置水钢筋定位架水钢筋定位架严格墙截面尺寸钢筋设计求制专图：〔b 竖筋间距h 墙混凝土保护层〕定位架板浇筑混凝土取循环
立竖钢筋竖钢筋定位架：先竖筋竖钢筋定位架层伸出搭接筋绑扎定位竖钢筋定位架间距@4000mm缺乏4000 墙墙两头放置接着根竖钢筋定位架余横筋进行绑扎竖筋位置绑扎竖筋直接代处竖受力筋
墙筋逐点绑扎四面称进行防止墙钢筋方歪斜水筋接头应错开般先立根竖定位筋层伸入钢筋连接然绑定位横筋接着绑扎余竖筋绑扎余横筋水竖定位筋应加工场派专负责加工严格控制尺寸
钢筋180°弯钩时弯钩应混凝土绑扎丝混凝土
墙水电线盒必须固定牢采增加定位措施筋方法水电线盒焊接定位
采塑料卡作保护层根钢筋直径厂家直接定做保证尺寸完全统控制保护层允许偏差范围塑料卡卡竖筋间距1000 mm梅花布置
4〕框架梁钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模12 侧模→底模划箍筋间距线→筋穿箍筋已划间距逐分开→固定弯起筋筋→穿次梁弯起筋筋绑箍筋→放筋架立筋次梁架立筋→隔定间距梁底筋箍筋绑住→绑架立筋→绑筋→放置保护层垫块→合12 侧模次梁时配合进行
框架梁钢筋接头搭接直螺纹连接接头范围：铁跨中13跨度范围铁支座边16跨度范围位置钢筋搭接数量钢筋总量50接头中心错开35d
梁弯起钢筋吊筋弯起角度梁高〉800时60度 梁高≤800时45度
完成梁底模板12 侧模通质检员验收施工梁钢筋图纸求先放置筋套外箍梁中箍筋应筋垂直箍筋接头交错布置箍筋转角钢筋交叉点均扎牢箍筋弯钩叠合处梁中交错绑扎梁筋绑扎时木工进封梁侧模
受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间垫直径25 ㎜梁宽长钢筋(端头应作防锈处理)钢筋直径25 ㎜时短钢筋直径规格钢筋规格相保证设计求
采塑料垫快作保护层梁筋绑立放置塑料垫块梁受力筋根钢筋间距1000 mm
5〕顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→模板划筋分布筋间距线→先放筋分布筋→层筋绑扎→层筋绑扎→放置马凳筋垫块
顶板钢筋采直螺纹连接搭接位置：铁支座两侧16跨范围铁跨中13跨范围位置搭接钢筋数量超钢筋总量50
绑扎钢筋前修整模板模板垃圾杂物清扫干净台底板墨线弹出控制线红油漆粉笔模板标出根钢筋位置划钢筋间距先排放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装固定底排钢筋预埋件预埋件位交质检员复查清理场面方绑扎排钢筋
板钢筋网绑扎施工时现浇板铁短跨方布置长跨方布置现浇板铁短跨方布置长跨方布置四周两行交叉点应点扎牢中间局部隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢邻绑扎点钢螺纹成八字形绑扎〔右左扣绑扎〕层1800弯钩钢筋弯钩层钢筋900 弯钩布置保证层钢筋位置正确两层间距离层筋间凳筋架立凳筋根板厚保护层厚度厂家预制专马凳筋@1000×1000凳筋高度＝板厚－钢筋保护层－2 倍钢筋直径
板埋设线时铺设线放板底筋扣板部钢筋线砼保护层≥25mm线顶部筋时板顶设置防裂筋Φ4～Φ6＠150～200线两侧长度均少250mm
3质量求
１〕钢筋绑扎接头符合规定：
搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10 倍接头宜位构件弯距处
2〕受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩Ⅱ级钢筋做弯钩
3〕直径12 ㎜受压Ⅰ级钢筋末端受压构件中意直径受力钢筋末端做弯钩搭接长度钢筋直径35d500㎜
4〕钢筋搭接处中心两端钢丝扎牢
5〕受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合规定受力钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07 倍
6〕注意钢筋套筒连接扭矩符合求接头100检查
7〕 面预制螺纹连接接头垫木垫分规格码放整齐套筒砂浆等杂物
8〕受力钢筋混凝土保护层厚度符合设计求
钢筋施工质量控制标准表：
项 目
允许偏差〔㎜〕
网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊 接
±10
绑 扎
±20
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
绑 扎
±20
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
＋3－0
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5
墙 板
±3
4钢筋工程安文明施工
1)钢筋加工机械工业操作员定机械操作技术培训掌握机械性操作规程岗
2)钢筋加工机械电气设备良绝缘接台机械必须机闸设漏电保护开关机械转动外露局部必须设安防护罩停止工作时断开电源
3)钢筋加工机械前先空运转试车正常方开始
4)钢筋弯曲机时操作员站钢筋活动端反方弯曲400mm短钢筋时防止钢筋弹出措施
5)焊接操作棚周围放易燃物品室进行焊接时保持良环境
6)搬运钢筋时注意前前方碰撞危险钩挂料物特防止碰挂周围方电线
7)现场施工明电线混凝土振动器线路准直接挂钢筋确实需钢筋架设横担木电线挂横担木采行灯时电压超36V
8)起吊安装钢筋时钢筋吊装时严禁塔吊站：吊点位置正确吊钩牢固超五级风时严禁吊装吊装程中遵循轻起轻放原信号工必须严格遵守塔吊规程附高压线路电源保持定安距离钢筋林立场雷雨时准操作站
〔三〕混凝土结构施工
1混凝土施工方法工作安排
1〕结构混凝土均采商品混凝土混凝土运送工两台混凝土输送泵混凝土输送浇筑工作面混凝土工程施工前设计图纸设计部位结构混凝土强度等级防水抗渗标号坍落度水灰求等参数采泵送混凝土浇筑等条件提供混凝土供商厂家便提前作混凝土配合强度抗渗试验等工作试配结果报送监理审核业批准组织实施
2〕混凝土浇筑施工前根场条件结构部位浇筑量等编制详细砼浇注方案方案中包括设备路线工艺混凝土养生防止混凝土开裂项措施：体结构底板顶板属体积混凝土浇筑采阶梯式分层浇筑法施工等
3〕商品混凝土供站混凝土搅拌运输车拌制运输施工现场倒入混凝土泵混凝土泵输送工作面入模振捣养护浇注前检查模板支架钢筋预埋件预埋孔洞否符合设计求作记录监理工程师验收合格方进行混凝土浇筑浇筑混凝土时工程理部定期派专混凝土生产厂家监督混凝土拌制确保混凝土够时连续供连续浇筑混凝土原材料计量搅拌时间严格标准标准进行控制相邻车次间隔时间超正常间隔时间时取该罐车混凝土作坍落度实验混凝土罐车输出时意加水施工员服现场理员指挥
4〕次浇筑混凝土前专〔工程技术负责〕确定次浇筑混凝土值班员便提前准备做岗位位责次浇筑混凝土时值班员少二〔少名土建专业技术员〕中现场值班实行旁站式理混凝土浇筑时值班员严格施工方案操作规程进行施工监督做值班员记录
2施工准备工作
1〕指派专提前天收听天气预报
2〕种施工机具落实位种机具进行检查防止施工中出现机器障造成必停工
3〕提前二天商品混凝土公司提交书面商品混凝土需方案说明供时间数量〔扣钢筋体积〕强度等级供速度技术措施
4〕搭时电源线路安防护措施操作台等浇筑混凝土时铺跳板跳板支预先制作钢筋支架直接铺放钢筋网片跳板应具定宽度混凝土浇定位置浇撤掉钢筋支架
5〕作工尤机器操作手班前集中交底工作工做心中数岗位员落实位责
6〕会质量检查员该施工段钢筋工程模板工程施工质量进行验收发现问题时发整改通知书道工序专业工程师整改报监理工程师签字认进行道工序施工
3施工技术措施
1〕混凝土施工段连续分层浇筑层厚度30cm垫层混凝土线路方浇注振捣密实底板混凝土线路方分层浇筑混凝土浇筑设计标高砼初凝前板振动器振捣遍作压实收浆抹面
2〕墙体顶板混凝土左右称水分层连续进行浇注第层施工段端底层浇筑进行定距离返回浇筑第二层第二层混凝土控制第层混凝土初凝前浇筑次前浇筑层 侧墙混凝土高度分层浇筑分层高度30～40cm〔振动器作局部长度125倍〕侧墙混凝土浇筑高度均3m串筒混凝土引入底部保证混凝土发生离析顶板混凝土混凝土浇筑标高初凝前板振动器振遍作压实收浆抹面
3〕混凝土振捣采浇振捣振捣棒垂直插入混凝土插入层尚未初凝混凝土中约50～100mm层互相结合操作时做快插慢拔插入速度慢会先外表混凝土振捣密实导致部混凝土发生分层离析现象拔出速度快混凝土填补振捣器抽出位置形成空洞振捣器插点均匀排列排列方式采行列式交错式两种振捣手灵活掌握插点间距距超40cm振捣器距模板20cm振捣器振捣时防止碰振钢筋模板吊环预埋件分层浇筑混凝土程中浇筑首层混凝土时注意振捣器插已浇筑初凝混凝土
4〕梁板混凝土浇筑先浇筑柱头混凝土然柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土
5〕柱混凝土浇筑梁板模板安装前进行做必操作台等安防护措施
柱高度分层浇筑300—500mm 浇筑层层混凝土浇筑应层混凝土初凝前浇筑完成工程柱子高度均超3m浇筑柱子部混凝土时配串筒进行浇筑防止混凝土出现离析浇筑柱等竖构件前先底部填70㎜厚砼砂浆成分相水泥砂浆两侧中心称进行防止柱偏移
6〕梁板混凝土时浇筑采浇振捣刮抹插入式振捣器板式振捣器相结合振捣密实刮杆刮采取二次振捣二次压面减少硬化前塑性裂缝混凝土初凝前木抹子抹终凝前进行二次抹压保证混凝土外表整防止混凝土外表出现水泥膜控制砼外表龟裂
7〕混凝土检查混凝土拆模施工段施工完毕进行项工作质检工程师组织模板混凝土施工班组长参加质检工程师具体检查检查结果时评定时书面形式反应监理专业施工班组催促改良工作检查结果检查部位盖章显示印章黑色
4混凝土养护
砼浇捣逐渐凝固硬化程水泥水化作实现水化作必须适温度湿度条件完成保证砼适宜硬化条件规定龄期达设计求强度防止产生收缩裂缝必须砼进行养护
砼浇筑完毕12时砼加覆盖采养护膜浇水养护养护时间：少7天抗渗性求砼少14天浇水次数保持砼处湿润状态
工程独立柱采包裹塑料布方式养护梁板采彩条布覆浇水湿润养护
5混凝土试块留置
检验结构构件混凝土质量试件混凝土浇筑点机取样制作
1〕留置原：
施工层施工段施工台班强度等级混凝土100m³〔包括缺乏100m³〕取样少组抗压试块少二组条件试块〔根情况分测定3d5d7d28d 抗压强度拆模提供〕
2〕期处理：
制作标准抗压试块拆模日〔超工作日〕送试验室进行标准养护试验员做委托试验试件交接手序
混凝土标准试块书写容：工程名称混凝土强度等级成型时间部位
3〕抗渗试件留置：
500m3 留置两组增加250～500m3 留置两组中组标养组条件养护工作班缺乏500m3 留置两组
4〕试件养护：
留置试块拆模统进行编号放标养室进行养护养护指定日期送实验室
6混凝土质量控制措施
1〕严混凝土验收关：严格控制混凝土配合根底混凝土易性泵性验收符合求混凝土
2〕严混凝土振捣关：振捣手素质保证振捣质量关键提高振捣手水全现场振捣手全部进行培训通培训评选出优秀振捣手关键部位施工难度部位优秀振捣手技术水相较高振捣手亲操棒余部位保证混凝土作业面优秀振捣手带班量防止漏振振情况交底时强调保证混凝土分层厚度根底振捣时振混凝土外表振出浆沉止
3〕严混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度根振捣器型号效半径时竖构件混凝土分层厚度度进行计算浇筑时严格浇筑厚度混凝土 准确控制配备标尺杆手灯时面层压光施工质量质量根底
4〕严格控制新旧混凝土接槎时间：认真计算分层浇筑混凝土量根估算出混凝土初凝前必须完成混凝土量计算出均匀供速度砼浇筑否满足效送部位求合理组织新旧混凝土接槎规定时间完成确保旧混凝土初凝聚前新混凝土覆盖会出现冷缝
5〕严混凝土抹面关：混凝土设计坍落度较量防止顶板中板底板特厚度较板面混凝土沉降产生裂缝坚持混凝土初凝终凝间进行二次三次抹面防止开裂保证板整度混凝土面3m杠刮木抹子搓楼面装修施工质量标准确定验收严格控制料时间成品保护
6〕施工缝关防止出现冷缝：墙体防止出现斜施工缝施工缝严格标准设计批准位置留置严禁意留置施工缝施工缝处理作项重检查容专职质检员甲方监理设计施工缝剔凿清理外表等情况进行联合检查符合求前方浇筑混凝土外施工缝处理时注意剔外表浮浆松散混凝土 剔实处露出石子水洗湿润明水混凝土强度达12Nmm2允许接槎
7〕强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块制作养护试验根设计求种构件模板拆模时间制作强度混凝土条件试块制作铁笼子放施工层进行条件养护作控制拆模时间加强施工现场试验工作理统现场建立专业试验站安置温度湿度动控制养护设备安置标准养护箱配备专职试验工程师试验员应计算机数库技术动态理试验工作计量工作
8〕强化控制商品混凝土泵质量初凝聚力终凝时间：场车测试混凝土坍落度时记录混凝土浇筑温度记录初凝时间终凝时间
7成品保护
1〕浇筑混凝土时禁止踩踏板楼梯弯起负筋碰动插筋预埋铁件保证钢筋预埋铁件位置正确
2〕重物击模板道应搭设跳板梁楼梯踏步模板吊帮行走踩蹬保证模板牢固严密
3〕混凝土浇筑完毕强度达12Mpa 方准进行工序操作堆放少量物品
8安措施
1〕作施工员班前集中安交底工作
2〕溜槽串筒料时溜槽串筒必须牢固固定员直接站溜槽帮操作
3〕浇筑梁柱混凝土时设操作台操作员直接站模板支撑操作免踩滑踏断支撑坠落
4〕混凝土浇筑前振动器进行试运转振动器操作员穿胶靴戴绝缘手套振动器挂钢筋湿手接触电源开关
5〕浇筑板框架结构梁墙圈梁时脚手架严禁站模板操作浇筑挑檐雨篷等混凝土时外部设安网安栏杆
6〕板面预留孔洞设盖板围栏操作员戴安帽高空作业系安带夜间作业足够明
第四章 2号出入口施工方案
工程概况
1工程简介
2号出入口现设哈尔滨铁路局广场前空西直街行布置公司街
哈尔滨铁路局正修建车库距离2号出入口结构较现围护桩已施工完毕正开挖基坑现场勘查2号出入口施工程中西侧助哈尔滨铁路局车库作2号出入口围护结构东侧利车站体围护桩作2号出入口围护结构南北两侧采放坡开挖方法进行施工〔详见附图〕
2工程质
根勘探揭示层成年代分析铁路局车站2号出入口层第四纪全新世工堆积层〔Q4ml〕中更新统哈尔滨组层〔Q22hl〕荒山组层〔Q21h1a1〕组成岩性粉质粘土砂类土铁路局车站2号出入口处层：杂填土〔①〕粉质粘土〔④〕〔塑〕粉质粘土〔④1〕〔软塑〕粉质粘土〔④4〕〔硬塑〕粉砂〔⑤〕〔密实〕中砂〔⑥〕〔密实〕粉质粘土〔⑥1〕〔塑〕粉质粘土〔⑦〕〔塑〕中砂〔⑧〕〔密实〕
3水文质
根质报告显示2号出入口稳定水位标高11922—11963米位然面2560—2810米2号出入口结构深处高程132485米位水层
4工程环境
铁路局车站2号出入口位西直街公司街交叉口处西直街城市干道交通繁忙2号出入口体基坑范围根军光缆〔空军93163部队通信光缆〕剩余光缆线均已改迁割接完毕
施工中严格控制施工沉降降低噪音空气污染妥善处理污水排放物料运输工作减少周围居民正常工作生活影响保持铁施工哈尔滨市民中良形象
二施工准备
施工准备包括技术生产二方面求做施工现场五通〔水通电通路通 通排水通〕〔场整〕五落实〔技术劳动力组织材料机具现场设施〕做方面工作
1基坑开挖前调查清楚施工区域存种障碍物高压电线通信电缆道旧根底等影响开挖施工物体作出妥善处理
2根开挖进度安排准备钢支撑钢围檩等支护物品储藏
3准备定数量木板木檩钢工字钢纤维袋等物资作应急时
4做力土方挖掘运输工具基坑开挖垂直运输工具基坑排降水等机械设备配置安排
5土方挖运前铺设时施工便道时施工便道300mm厚碎石碾压150mm厚C25混凝土浇筑设置防滑措施
6土方开挖前必须完成基坑口周边截水沟防护钢围栏施工
7哈尔滨市关文明工规定施工施工现场进行硬化处理做现场水电排水线布设
三土方开挖施工
根水文质资料显示2号出入口基坑开挖工程土方开挖条件较安高效完钱工程基坑开挖务利进入体工程施工名工程副理专业施工技术员配合专业土方施工队伍施工
1开挖方案
体结构基坑开挖深处深度约12m土方开挖量约11000m3方案天出土量500m3考虑确定素两端底部出土局部土方工开挖吊车吊土结构施工时间安排考虑基坑开挖安土方施工延续时间方案2021年10月6日起2021年10月20日止
2开挖流
基坑土方开挖采分层开挖〞方法根站结构特点竖分三层三次开挖放坡角度1︰1第次均高度4m第二均高度4m第三次高度约4m西侧东侧逐级逐段开挖基坑开挖土方时装车外运基坑开挖完毕呈V字型〔详见附图〕
2号出入口基坑施工流程图
开挖前准备工作
机械挖土第层 开挖然面4米处
施工监测
机械挖土第二层开挖然面8米处
施工监测
机械挖土第三层开挖然面12米处
施工监测
施工监测
挖土基底300mm工清土施做垫层
施工监测
机械挖土第层 开挖然面4米处
3机械设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量
备 注
1
反铲挖掘机
WY30014m3
1
基坑挖土
2
反铲挖掘机
WY5005m3
1
基坑挖土
3
轮式装载机
ZL50
1
装运土方
4
卸 汽 车
15T
6
土方运输
5
汽车式起重机
25T
1
基坑吊土
4土方施工队伍员安排
岗位
土方机
械司机
卸汽
车司机
机械工
配合工
合计
数
2
6
1
20
29
四模板混凝土钢筋施工
1模板分项工程
着表层土方开挖施作土方挖设计标高施作测量员加密导线桩直接放样体位置时体位置准确性 放样技术员复核合格报驻监理验收监理验收合格技术员施工员进行轴线标高放样交底施工员妥善保护放样点位整施工程中确保点位准确模板安装中时检查钢筋现场加工成型现场绑扎固定模板采组合钢钢模板模板拼制外龙骨两道均选75*75*10角钢模板间Ф14螺栓连接固定模板侧面钢制三角支架加Ф16拉螺栓控制形成稳定三角形支撑体系保证体外观尺寸准确误转角部位定型三角模板架设模板模板安装直尺寸准确模板拼缝严密漏浆模板板面应仔细清理均匀充分涂刷脱模挤模板支架足够强度刚度稳定性承受浇 混凝土侧压力施工荷载
2混凝土分项工程
混凝土灌注采混凝土泵车插入式振动棒振捣顶面工压收光
混凝土采商品混凝土混凝土分段分层浇灌加强混凝土振捣实外光混凝土浇筑时应注意桩预埋件钢筋应力计等保护碰撞损伤预埋设施确保准确性
混凝土具定强度〔砼强度达70〕保证混凝土棱角撤模受损时进行模板撤12h外露混凝土面麻袋进行覆盖浇水养护养护时间少7天施工工艺见图示：
钢筋制作
施做砼垫层
拆模砼养生
质检监理工程师隐蔽检查
质检监理检查验收钢筋
钢筋预埋件安装
挖设计标高
测量放线
基面清理
模板安装
砼浇筑
监控量测
3钢筋分项工程
31钢筋进场规定求出厂质量证明书试验报告单批钢筋均求标牌钢筋种规格型号机械性化学成分焊性专项指标必须符合标准标准求钢材进场进行二次复试复试报告报送监理工程师审查审查合格合格产品决工程时清理出场记录存档
〔1〕保证钢筋外表清洁损伤油漆锈蚀钢筋级钢号直径符合设计求
〔2〕常温进行钢筋弯曲成型进行热弯曲锤击尖角弯折
〔3〕焊工持证岗焊机焊条符合加工质量求开工前焊工证书复印件报送监理工程师备案
〔4〕批钢筋正式焊接前实际操作条件进行试焊监理工程师检查合格正式成批焊接
〔5〕受力钢筋直径D＞22mm时采非焊接接头采直螺纹锥螺纹焊接接头轴心受拉偏心受拉杆件采非焊接搭接接头
〔6〕受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开错开距离钢筋直径35D500mm该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区装配构件边界处限制
〔7〕焊接接头距钢筋弯曲处距离钢筋直径10倍位构件弯矩处
〔8〕钢筋交叉点铁丝全部绑扎牢固少少90钢筋绑扎接头搭接长度误差标准设计求办理
〔9〕受力钢筋绑扎接头位置相互错开绑扎接头中心13倍锚固长度区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超12受压区超50
具体质量检查标准见表：
项 目
允许偏差〔㎜〕
网长度宽度
±10
网眼尺寸
焊 接
±10
绑 扎
±20
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
绑 扎
±20
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
5
水高差
＋3－0
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5
墙 板
±3
32钢筋质量控制措施：
严钢筋进场关进场钢筋原材均试验规定抽样进行复试复试结果必须监理审查批准
严审图关专派验技术员进行审图假设钢筋密定提前放样提前采取措施
控制钢筋料成型钢筋成型均现场加工棚集中加工保证料成型尺寸准确现场技术员亲加工现场进行交底派专加工现场负责监督检查钢筋加工成型质量
锚固接头长度尺检查满足设计标准求
钢筋接头质量控制接头进行定期抽检注意时保养钢筋接头位置应符合设计标准求
坚持放线验线连续进行垫层施工完成进行次放线根放线调整竖钢筋面位置位置钢筋绑扎完成进行验线进步核正竖钢筋位置检互检合格报监理验收验收合格前方安装模板浇注混凝土浇筑完成进行模板校核
钢筋绑扎成型准踩踏浇筑混凝土时设专时校正钢筋位置
五顶板回填土施工
车站体顶板回填土方量约3880m3顶板混凝土强度达设计强度做防水层驻监理工程师业验收合格分层进行回填土施工
1顶板回填必须顶板混凝土达设计强度回填回填前顶板积水杂物清理干净隐蔽验收合格前方回填
2类回填土前分取样测定容重正确含水量进行压实试验确定填料含水量控制范围铺土厚度压实密实度等参数
3回填土粘性土砂质土时正确含水时填筑含水量偏必须翻松晾干加干土拌均含水量偏低洒水湿润增加压实遍数重型压实机械碾压回填料碎石类土时回填碾压前洒水湿润
4回填时顶板先工回填夯实20cm粘土保护层顶板50cm范围采蛙式夯机夯实回填土厚度超50cm改推土机推碾压机械碾压慢行先轻重反复碾压机械性控制行驶速度碾压时搭接宽度20cm工夯填时夯夯间重叠13夯底宽度
5顶板回填应分层水夯实分段回填接茬处已填土坡应做成台阶宽度10m高度05m
6回填碾压程中取样检查回填土密实度机械碾压时层填土基坑长度50m〔应1000㎡〕取组工夯实时层填土基坑长度25m〔应500㎡〕取组取样点数少6中部两边取2点遇填料类密度明显变化压实质量疑处应增加适点数
7顶板回填碾压密实度必须满足面工程设计求设计求时表求执行：
表71 基坑回填碾压密实度值求表
顶板标高
〔㎝〕
低压实度〔〕
快速干道
道
0～60
9598
9598
60～150
9395
8790
150
8790
8790
说明：表中分子重锤击实标准两者相应击实实验求压实度100
六质量控制措施
1土方质量保证措施
1〕基坑开挖接坑底标高时量保护基土结构减少基土扰动反铲施工时基坑底面标高保存300mm厚土层根底施工时工开挖基坑底部工挖土立浇筑根底保存150mm厚土层暂时挖底板施工前挖
2〕基坑开挖根底〔垫层〕底面标高200mm时通设计监理等关部门进行检验鉴土层名称状态均匀程度核定基承载力
3〕基坑开挖深度超基底标高方超挖时垫层标号混凝土砂石料回填压实
4〕基坑开挖允许偏差值表控制检验
基坑允许偏差检验方法表
序号
项 目
允许偏差
〔mm〕
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
+10
20
段基坑
5
水准仪
2
横轴线
50
段基坑
2
纬仪
3
基坑尺寸
设计
4
尺量边计1点
4
基坑边坡
设计5
4
坡度尺量
2混凝土质量保证措施
1〕建立砼质量保证机构工程理部设砼质量控制理组生产副理组长总工程师副组长相关职部室作业队组成员负责商品砼质量抽检现场拌制工艺进行监督检查指导砼质量控制组织机构见图31
砼质量控制理组
组长：副理
职责：制定质量目标领导组工作
制定质量制定质量
副组长：总工
职 责：制定质量措施安排组员务签发砼浇灌令
组员：技术室
职责：技术交底现场指导落实
项准备工作
组员：质检室
职责：生产工艺控
制质量监督检查事缺陷修复情况
组员：试验室
职责：配合选定
调整材料试验
砼工作性检
测试件制取
生
产
工
班
施
工
工
班
图31 砼质量控制组织机构图
2〕商品砼质量控制
〔1〕甲方监理考核审查商品砼供商中选择符合条件者作分供方报监理工程师确认采砼生产现场进行质量监控
〔2〕砼浇筑前24时供商提出具体料方案包括砼强度等级技术求时间砼数量砼输送车数量等
〔3〕商品砼拌制运输程中工程理部派专进行监督负责时砼搅拌站原材料计量器具进行检查确保原材料质量计量准确
〔4〕砼拌物搅拌机出料浇筑完毕允许长时间实验室根水泥初凝时间施工气温确定
〔5〕辆砼输送车必须配料单砼部位性相关资料达施工现场工程理部试验员监理工程师联合检查砼数量坍落度易性含砂率砼运输时间砼温度进行检查假设满足求予签收
3〕工艺控制
〔1〕浇筑前准备
浇筑前认真复核结构形式模型板钢筋预埋件预留孔洞浇筑设备时支撑等作终检查基岩基等作必清理
〔2〕砼浇筑
砼高处倾落倾落高度2m时采取加设串筒溜槽漏等方式浇筑防止砼离析
砼浇筑连续进行标准求控制浇筑间歇时间
冠梁砼分层浇筑层厚度超30cm指定浇筑方进行量留施工缝标准求位置留设施工缝
砼入泵时塌落度控制180±20mm入模温度温差控制混凝土外表温度气温度差值250C混凝土外表温度中心温度差值250C混凝土降温速率应低30C／d
〔3〕砼振捣
砼浇筑层厚振捣器作局部长度125倍防止浇筑厚度水泥浆流动远造成冷接缝
捣固漏捣振捣度引起砼翻砂粗骨料沉外表呈现浮浆沉落止振点移动间距捣固棒作半径15倍
振捣器应防止碰撞钢筋更直接放钢筋振捣模板时振捣器机头必须模板保持定距离般5～10cm
振捣棒开始转动前方插入砼振完应徐徐提出快停转拔出
冠梁砼初凝终凝前进行工 提浆压实抹光〞初凝期失水裂纹
〔4〕砼养护
编制详细砼养生作业指导书报监理工程师批准严格执行
砼浇筑完12时覆盖浇水养护砼养护时间少7天
养护水质量拌制砼相天浇水次数保持砼外表常处湿润状态宜
〔5〕砼拆模
拆模序应支先拆先支拆先撤非斜撑撤立杆模板拆模时间视砼强度发育情况结构类型定符合关标准求
撤模板程中发现砼影响结构安质量问题时应暂停撤处理前方继续撤
4〕严格执行砼浇筑令〞制度
执行签署砼浇筑施工令制度作业队长负责填写砼浇灌令〞申请单现场工程师检查准备工作砼浇灌令〞填表送签工作安质量部检报监理工程师签发
3钢筋质量保证措施
1〕钢筋材料控制
钢筋进场规定求出厂质量证明书试验报告单批钢筋均求标牌钢筋种规格型号机械性化学成分焊性专项指标必须符合标准标准求钢材进场进行二次复试复试报告报送监理工程师审查审查合格合格产品决工程时清理出场记录存档
2〕钢筋加工制作质量控制
〔1〕保证钢筋外表清洁损伤油漆锈蚀钢筋级钢号直径符合设计求
〔2〕常温进行钢筋弯曲成型进行热弯曲锤击尖角弯折
〔3〕焊工持证岗焊机焊条符合加工质量求开工前焊工证书复印件报送监理工程师备案
〔4〕批钢筋正式焊接前实际操作条件进行试焊监理工程师检查合格正式成批焊接
〔5〕受力钢筋直径D＞22mm时采非焊接接头采直螺纹锥螺纹焊接接头轴心受拉偏心受拉杆件采非焊接搭接接头
〔6〕受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开错开距离钢筋直径35D500mm该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超50受压区装配构件边界处限制
〔7〕焊接接头距钢筋弯曲处距离钢筋直径10倍位构件弯矩处
〔8〕钢筋交叉点铁丝全部绑扎牢固少少90钢筋绑扎接头搭接长度误差标准设计求办理
〔9〕受力钢筋绑扎接头位置相互错开绑扎接头中心13倍锚固长度区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区超12受压区超50
七安技术措施
1基坑开挖前坑顶周边2m外设置截水沟坑顶周边作硬化处理防止表水渗流入基坑桩间
2基坑开挖期间护栏密目安网围蔽挂设警示牌夜间加设红色灯标志基坑口边25m范围行走停留重车堆放重物
3基坑挖完结构施工段土方时施工范围外25米左右位置设宽04米高05米集水沟集水沟端头距围护桩边15～20米处设置1米〔长〕×1米〔宽〕×1米〔深〕集水井利集水井水时排出基坑外
4基坑挖出土方时外运需时堆土时堆放距基坑开挖面坡顶10m范围外
5挖土分层均匀进行注意基坑土体稳定加强土体变形监测防止挖土快边坡陡基坑中卸载速土体失稳等原引起桩体浮倾斜位移断裂等事
6土方开挖设计标高时浇捣垫层做坑底满封闭时进行结构施工
7遇台风暴雨立停止土方开挖作业做基坑排水降水
8预防突发情况措施
〔1〕重视掌握基坑监测信息储藏止水堵漏必器材加固钢材水泥草袋等物品做应急反压土料源运输筹划预防应付种发生突发事件
〔2〕基坑开挖时发现坑外面道路沉相邻建筑物倾斜开裂道爆裂时立停止坑挖土检查支护结构否渗漏现象发现渗漏现象时时采取注浆堵漏止水措施
〔3〕坑边土体严重变形变形速率持续增加滑动趋势时应视基坑整体滑移失稳前兆应立采砂包材料回填反压坑脚基坑稳定作妥善处理
〔4〕车站基坑开挖突然涌水防护措施
基坑突涌涌等问题产生基坑承压水作基坑开挖减含水层覆透水层厚度承压水头压力顶裂毁基坑底板遇基坑突涌涌等问题时采井点降水降低承压水头应采基加固方法根层透水性流动性泌水性较围护结构外侧采旋喷桩水泥浆化学注浆法做成防水帷幕严防围护结构缝隙水土流失围护结构底部涌防水帷幕坑底插入深度务必满足抗涌安求配备备40米扬程水泵确保基坑积水浸泡
9基坑施工电必须工程时供电施工方案执行
10安措施工程安教育理制度实施
八环境保护文明施工措施
1施工场施工道路采硬面化处理安排专清扫清洗定时洒水降尘施工围挡外米范围安排专清扫
2施工场设置排水设施保持施工场面积水现象
3现场出口处设置洗车槽驶出工车辆必须车辆轮子底盘进行认真洗出场车辆装土外运时装载高度达遗洒求严密遮盖防止途遗洒扬尘
4门出入口处设置二级沉淀池污水必须沉淀处理排入市政污水道
5严格控制施工噪声噪音值监测执行建筑施工场界噪音测量方法〔GB12524〕土方施工阶段昼间超75分贝夜间超55分贝
6遵守哈尔滨市政府关散体物料理规定排放运输受纳散体物料前办理批准手续规定委托资质单位合格车辆运输
7严格施工纪律加强法制教育遵守哈尔滨方法规工围档完整美观场机械停放整齐材料堆码规整种标牌醒目种线标准电缆沟排水沟加钢盖板保持办公室宿舍食堂干净卫生
8施工中发现文物古墓古建筑结构化石钱币质考古价值遗物立暂停施工做现场保护工作时通知监理业关部门进行鉴处理继续施工
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