道施工方案
1 适范围
方案适埋钢制工艺道部分施工
2 施工准备
21 材料求：
211 施工材须制造厂产品质量证明书件必须产品合格证
212 材应符合列求：
表面裂缝折迭扎折离层发纹结疤等缺陷
超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
钢规格尺寸偏差符合钢制造标准求
213 件质量符合列求
2131 件裂纹疤痕烧损强度外观缺陷表面应光滑氧化皮锻制件应影响强度麻点结疤缺肩重皮等缺陷
2132 弯头异径三通帽等外径壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值
22 材件外观检验符合质量求
23 合金钢应光谱分析方法复查合金元素(铬镍钼钒等)作标识复验合格方
24 合金材料碳钢材料应分开摆放合金材料作材质色标标识
25 设备机具
电焊机砂轮机气焊切割工具坡口机等离子切割机导链齿锯弯机卷尺钢直尺90O钢角尺水尺挖土机铁锹镐头夯砸机钢丝绳水仪纬仪
26 作业条件：
261 面框架设备基础已施工完
262 埋材件等材料齐
263 埋面进行吊车站位作业
264 施工图纸汇审完施工需资料齐全
265 施工员相关技术培训岗证
266 道施工措施编制审批完
267 焊接工艺评定批准
268 施工技术交底完作业员明确技术措施施工方法检验方法技术质量安全措施成品保护等求
269 现场达三通作业条件
2610 施工机具齐备设备正常运转
3 操作工艺
31 施工程序
埋线中直段占较部分件较少采现场预制现场安装施工方法
线防腐处理
现场料预制
焊缝检验
组焊接焊缝检验
熟悉图纸制定埋分段方案
现场放线挖
沟
埋土回填
防腐补口补伤
道试验
32 熟悉图纸确定埋预制分段方案
首先熟悉道施工图相关专业图弄清埋线附土建基础面设备框架安装情况制定埋道分段施工方案确定安装焊口位置标注单线图预制分段原量减少安装焊口数量段预制应便吊运便焊口作业位置影响施工作业障碍物
33 现场放线挖沟
331 图纸道安装位置纬仪引出道水弯曲处坐标点栽坐标桩时利水仪坐标标出水标高点然沟中心口宽度拉线放线机械挖土时沟挖出应进行沟线坐标重新定位设置定位坐标桩
332 根现场土质条件沟壁必须合理坡度确保施工时安全支撑措施沟坡度符合表333规定：
表
土壤名称
工挖土
机械挖土
填土砂类土砂
≤3
3～6
机械沟底
机械沟边
粘质砂土亚砂土
1075
1：110
1：075
1：100
砂质粘土亚粘土
含石卵石土
1：067
1：110
1：050
1075
粘土
1：050
2：075
1：o33
1075
白垩土泥灰岩
1：33
1：50
1：025
1067
分裂岩石
干黄土
1：025
1：047
1：025
1：067
坚硬岩石
1：020
1033
1010
1033
1：000
1010
注a）工挖土时运离抛置沟边采机械沟底挖土坡度
b）砂类土包括细砂粉砂干黄土包括类黄土
c)斗挖土机执行表规定
沟底开挖宽度表规定：
公称通径(mm）
沟底宽度(m)
50～80
060
100~200
070
250~350
080
400~450
100
500～600
130
700～800
160
900~1000
180
1100~1200
200
1300～1400
220
a) 保持沟底土壤天然结构工挖土预留50~100mm原土层机械挖土预留200～250mm原土层铺前工清理设计标高
b) 开挖沟遇於泥软弱土块土石等彻底清回填少150mm厚砂土类质细土整夯实天然密度
c) 挖出土方量放置沟侧留出侧便进行道预制土方堆放距离沟边07m处沟附堆放材料
d) 埋安装焊口施焊作业坑应前挖沟清理找时进行作业坑位置预制段长度布确定05m见方宜深度应底净距300mm
e) 挖沟作业完进行沟底处理沟底夯实找沟底标高水度坡度符合求
34 现场料预制：
341 料：钢料切割设计尺寸号料考虑切割裕量
料钢料切割设计尺寸号料考虑切割裕量
3411 DN50钢齿锯切割
3412 DN50锈钢机械等离子方法切割
3413 DM50钢氧乙炔焰切割
3414 露出面垂直段料长度应保证安装露出面部分段长度400mm
342 坡口加工：
3421 DN50钢直接砂轮机磨出需坡口
3422 DN50碳钢氧乙炔焰加工坡口切割加工砂轮机进行磨修整
3423 DN50锈钢宜坡口机等离子切割机进行坡口加工等离子切割加工坡口表面应磨光机修磨注意砂轮片专严禁碳钢类混
3424 钢切口坡口质量应符合列求：
343 道组：
3431 道组前检查段件材质规格型号符合设计求
3432 段件外泥土油垢杂物清理干净
3433 进行道予组装求段交接处尺寸准确安装焊口位置段应留出安装调整裕量（长度般100mm）
3434 段口时直度偏差1mmm全长总偏差10mm
3435 水段组时控制件定位尺寸
3436 支垂直偏差±3mmm偏差超±10mm
3437 道安装坡度求时支坡度应正偏差垂直段水相组时考虑坡度素避免返工图示
坡度
坡度
段预制完毕进行段防腐绝热施工时注意焊口留出
35 直安装：
351 道前首先进行沟检验：
3511 沟宽度符合求
3512 沟底已进行夯实处理水度坡度符合规定值沟底标高符合求
3513 道安装口处作业坑已挖满足施焊作业条件
352
前段泥土杂物清理干净口塑料布封
绳1
撬棍
径预制直段采工压绳法竖压绳法(见图示）
图—b 立双压绳法
图352
径DN400预制段采吊车吊装设备吊沟吊装时注意吊装点选择防止吊装时段产生永久性变形损坏防腐层严禁采滚抛手段
36 道组安装：
361组前首先进行段定位应分支口位置弯头三通件做水坐标定位基准点保证埋口坐标位置水定位调整段标高水度坡度
焊口组
DN100子直接进行焊口组
u 较径钢组焊口时应沟顶设置三角架导链配合进行组
u 子口时检查组直度允许偏差1mmm
37 埋线穿道路时应设计求加置路套路套应道组装前提前套入埋道组装焊接完毕应出埋焊道便道试验时焊道进行检验整根套法全部出焊道时分成两段段套入道试验结束套扣埋包入焊接起
38 道试验：
a) 埋安装完毕进行水压试验水压试验应达条件：
u 试压部分道已全部施工完毕符合设计相应施工规范求
u 焊接工作全部完成检验合格
u 合金钢材质符合设计规定标记清晰
u 检验时加固措施安全
u 试验仪表校验合格精度低15级量程测压力15~2倍
u 焊缝检查部位涂漆防腐
b) 试验压力15倍设计压力
c) 试验参数：
u 试压系统划分设计压力相段埋串试压系统试验设计压力道单独试验
u 试压系统准备：图连接试压系统
F
P
压力表 排气点
盲板（设放空点）
水源
试压泵
水
u 口盲板封焊盲板厚度盲板厚度规范选较径口处设置排气点
u 试压系统准备完毕进行水试压埋线材质奥氏体秒锈钢时水中氯离子含量超25PPM
a） 试压系统直接试压泵水系统较时接时水泵水线水时系统高点放空应开水溢出关闭
b) 满水进行系统升压升压速度宜25KPamin升试验压力50时停压检查异常现象次升压25缓升试验压力停压10min
c） 系统降设计压力稳压30min检查道焊口降压泄漏目视变形合格泄漏应泄压修补进行试验直合格合格缓慢降压填写道试验记录
系统试验合格进行放水吹扫埋线般法行放水宜采公系统中压缩空气氮气进行吹扫吹扫入口设置端进行反复吹扫吹扫时应采取措施严禁水吹入沟
道试压完毕求进行焊道处未防腐件等防腐绝热施工完毕求办理隐蔽工程验收关员隐蔽工程记录时会签
39 埋土回填：
隐蔽工程记录会签应时进行沟填土回填
回填前应复测道标高位置偏差时进行调整填写线复测定位记录
回填夯实道两侧时应步称进行防止道侧受挤发生位移
回填工作应符合列求：
a) 沟积水
b) 顶300mm必须工回填余部分机械回填
c) 回填夯实时损坏道防腐绝热层
d) 回填夯实应分层进行机械夯实时虚铺厚度应300mm工夯实时应200mm夯实土壤容量应低原土90％
e) 回填土湿度够时应分层洒水
f) 工业垃圾冻土含100mm块石砖瓦土壤回填
g) 岩石段石块区域回填时必须进行特殊处理回填质量符合设计求设计未规定时道周围填加少100mm厚砂层道方复盖少500mm厚砂土分层夯实
h) 工作坑回填夯实应特注意专负责确保质量做记录
机械回填土时机械车辆道方行驶作业
4 质量标准
1 保证项目：
埋道求试验合格道材件材质规格尺寸正确
2 基项目：
1) 外表裂纹缩孔夹渣折迭重皮砂眼针孔超壁厚允许偏差局部凹坑
2) 道安装坡度坡符合设计求
3) 埋安装深度符合图纸求
4) 露出面部分口坐标位置符合设计规定偏差值
5) 试压线应存水吹扫干净
6) 路部分设计安装路保护
3 允许偏差项目：
钢质埋工艺道允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
50
水仪纬仪直尺水尺拉线检查
2
标高
20
3
水道弯曲度
DN≤100
2ooo50
直尺拉线检查
DN>100
3ooo80
4
立铅垂度
5ooo
吊线检查
5 成品保护
1 埋面口应塑料布封防止物品掉入
2 严禁滚抛方法采压绳法吊装等方法时应注意防腐层保护
3 埋施工完毕未面前严禁子方面行驶车辆堆放重物
4 施工作业时严禁面口进行碰撞
6 施工注意事项求：
露出面部分口倾斜位置偏差：进行沟回填时未检查调整子直度位置沟回填前埋进行检查调整求程序分层回填特回填夯实道两侧时应步进行称进行防止道侧受力造成移位
7 工艺安全求
1 进行挖土作业施工时施工员意跨越沟土方作业完成应土方清理沟边07m外处常行走位置搭设安全时通道
2 土堆面堆放材料防止滚伤
3 施工作业员必须求配戴劳保具
4 时电措施安全齐备
5 正确施工机具
6 进行作业时沟底站防砸伤
7 沟边堆放材料沟底作业时位置面员作业远离沟边防物品滑伤
8 施工员沟应梯子助物防摔伤
8 质量记录
1 材件材质质量证书
2 施工技术交底记录
3 道安装记录
4 道焊接工作记录
5 道强度严密性试验记录
6 焊道损检验报告
7 隐蔽工程记录
8 道吹扫记录
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1 适范围
方案适埋钢制工艺道部分施工
2 施工准备
21 材料求：
211 施工材须制造厂产品质量证明书件必须产品合格证
212 材应符合列求：
表面裂缝折迭扎折离层发纹结疤等缺陷
超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
钢规格尺寸偏差符合钢制造标准求
213 件质量符合列求
2131 件裂纹疤痕烧损强度外观缺陷表面应光滑氧化皮锻制件应影响强度麻点结疤缺肩重皮等缺陷
2132 弯头异径三通帽等外径壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值
22 材件外观检验符合质量求
23 合金钢应光谱分析方法复查合金元素(铬镍钼钒等)作标识复验合格方
24 合金材料碳钢材料应分开摆放合金材料作材质色标标识
25 设备机具
电焊机砂轮机气焊切割工具坡口机等离子切割机导链齿锯弯机卷尺钢直尺90O钢角尺水尺挖土机铁锹镐头夯砸机钢丝绳水仪纬仪
26 作业条件：
261 面框架设备基础已施工完
262 埋材件等材料齐
263 埋面进行吊车站位作业
264 施工图纸汇审完施工需资料齐全
265 施工员相关技术培训岗证
266 道施工措施编制审批完
267 焊接工艺评定批准
268 施工技术交底完作业员明确技术措施施工方法检验方法技术质量安全措施成品保护等求
269 现场达三通作业条件
2610 施工机具齐备设备正常运转
3 操作工艺
31 施工程序
埋线中直段占较部分件较少采现场预制现场安装施工方法
线防腐处理
现场料预制
焊缝检验
组焊接焊缝检验
熟悉图纸制定埋分段方案
现场放线挖
沟
埋土回填
防腐补口补伤
道试验
32 熟悉图纸确定埋预制分段方案
首先熟悉道施工图相关专业图弄清埋线附土建基础面设备框架安装情况制定埋道分段施工方案确定安装焊口位置标注单线图预制分段原量减少安装焊口数量段预制应便吊运便焊口作业位置影响施工作业障碍物
33 现场放线挖沟
331 图纸道安装位置纬仪引出道水弯曲处坐标点栽坐标桩时利水仪坐标标出水标高点然沟中心口宽度拉线放线机械挖土时沟挖出应进行沟线坐标重新定位设置定位坐标桩
332 根现场土质条件沟壁必须合理坡度确保施工时安全支撑措施沟坡度符合表333规定：
表
土壤名称
工挖土
机械挖土
填土砂类土砂
≤3
3～6
机械沟底
机械沟边
粘质砂土亚砂土
1075
1：110
1：075
1：100
砂质粘土亚粘土
含石卵石土
1：067
1：110
1：050
1075
粘土
1：050
2：075
1：o33
1075
白垩土泥灰岩
1：33
1：50
1：025
1067
分裂岩石
干黄土
1：025
1：047
1：025
1：067
坚硬岩石
1：020
1033
1010
1033
1：000
1010
注a）工挖土时运离抛置沟边采机械沟底挖土坡度
b）砂类土包括细砂粉砂干黄土包括类黄土
c)斗挖土机执行表规定
沟底开挖宽度表规定：
公称通径(mm）
沟底宽度(m)
50～80
060
100~200
070
250~350
080
400~450
100
500～600
130
700～800
160
900~1000
180
1100~1200
200
1300～1400
220
a) 保持沟底土壤天然结构工挖土预留50~100mm原土层机械挖土预留200～250mm原土层铺前工清理设计标高
b) 开挖沟遇於泥软弱土块土石等彻底清回填少150mm厚砂土类质细土整夯实天然密度
c) 挖出土方量放置沟侧留出侧便进行道预制土方堆放距离沟边07m处沟附堆放材料
d) 埋安装焊口施焊作业坑应前挖沟清理找时进行作业坑位置预制段长度布确定05m见方宜深度应底净距300mm
e) 挖沟作业完进行沟底处理沟底夯实找沟底标高水度坡度符合求
34 现场料预制：
341 料：钢料切割设计尺寸号料考虑切割裕量
料钢料切割设计尺寸号料考虑切割裕量
3411 DN50钢齿锯切割
3412 DN50锈钢机械等离子方法切割
3413 DM50钢氧乙炔焰切割
3414 露出面垂直段料长度应保证安装露出面部分段长度400mm
342 坡口加工：
3421 DN50钢直接砂轮机磨出需坡口
3422 DN50碳钢氧乙炔焰加工坡口切割加工砂轮机进行磨修整
3423 DN50锈钢宜坡口机等离子切割机进行坡口加工等离子切割加工坡口表面应磨光机修磨注意砂轮片专严禁碳钢类混
3424 钢切口坡口质量应符合列求：
343 道组：
3431 道组前检查段件材质规格型号符合设计求
3432 段件外泥土油垢杂物清理干净
3433 进行道予组装求段交接处尺寸准确安装焊口位置段应留出安装调整裕量（长度般100mm）
3434 段口时直度偏差1mmm全长总偏差10mm
3435 水段组时控制件定位尺寸
3436 支垂直偏差±3mmm偏差超±10mm
3437 道安装坡度求时支坡度应正偏差垂直段水相组时考虑坡度素避免返工图示
坡度
坡度
段预制完毕进行段防腐绝热施工时注意焊口留出
35 直安装：
351 道前首先进行沟检验：
3511 沟宽度符合求
3512 沟底已进行夯实处理水度坡度符合规定值沟底标高符合求
3513 道安装口处作业坑已挖满足施焊作业条件
352
前段泥土杂物清理干净口塑料布封
绳1
撬棍
径预制直段采工压绳法竖压绳法(见图示）
图—b 立双压绳法
图352
径DN400预制段采吊车吊装设备吊沟吊装时注意吊装点选择防止吊装时段产生永久性变形损坏防腐层严禁采滚抛手段
36 道组安装：
361组前首先进行段定位应分支口位置弯头三通件做水坐标定位基准点保证埋口坐标位置水定位调整段标高水度坡度
焊口组
DN100子直接进行焊口组
u 较径钢组焊口时应沟顶设置三角架导链配合进行组
u 子口时检查组直度允许偏差1mmm
37 埋线穿道路时应设计求加置路套路套应道组装前提前套入埋道组装焊接完毕应出埋焊道便道试验时焊道进行检验整根套法全部出焊道时分成两段段套入道试验结束套扣埋包入焊接起
38 道试验：
a) 埋安装完毕进行水压试验水压试验应达条件：
u 试压部分道已全部施工完毕符合设计相应施工规范求
u 焊接工作全部完成检验合格
u 合金钢材质符合设计规定标记清晰
u 检验时加固措施安全
u 试验仪表校验合格精度低15级量程测压力15~2倍
u 焊缝检查部位涂漆防腐
b) 试验压力15倍设计压力
c) 试验参数：
u 试压系统划分设计压力相段埋串试压系统试验设计压力道单独试验
u 试压系统准备：图连接试压系统
F
P
压力表 排气点
盲板（设放空点）
水源
试压泵
水
u 口盲板封焊盲板厚度盲板厚度规范选较径口处设置排气点
u 试压系统准备完毕进行水试压埋线材质奥氏体秒锈钢时水中氯离子含量超25PPM
a） 试压系统直接试压泵水系统较时接时水泵水线水时系统高点放空应开水溢出关闭
b) 满水进行系统升压升压速度宜25KPamin升试验压力50时停压检查异常现象次升压25缓升试验压力停压10min
c） 系统降设计压力稳压30min检查道焊口降压泄漏目视变形合格泄漏应泄压修补进行试验直合格合格缓慢降压填写道试验记录
系统试验合格进行放水吹扫埋线般法行放水宜采公系统中压缩空气氮气进行吹扫吹扫入口设置端进行反复吹扫吹扫时应采取措施严禁水吹入沟
道试压完毕求进行焊道处未防腐件等防腐绝热施工完毕求办理隐蔽工程验收关员隐蔽工程记录时会签
39 埋土回填：
隐蔽工程记录会签应时进行沟填土回填
回填前应复测道标高位置偏差时进行调整填写线复测定位记录
回填夯实道两侧时应步称进行防止道侧受挤发生位移
回填工作应符合列求：
a) 沟积水
b) 顶300mm必须工回填余部分机械回填
c) 回填夯实时损坏道防腐绝热层
d) 回填夯实应分层进行机械夯实时虚铺厚度应300mm工夯实时应200mm夯实土壤容量应低原土90％
e) 回填土湿度够时应分层洒水
f) 工业垃圾冻土含100mm块石砖瓦土壤回填
g) 岩石段石块区域回填时必须进行特殊处理回填质量符合设计求设计未规定时道周围填加少100mm厚砂层道方复盖少500mm厚砂土分层夯实
h) 工作坑回填夯实应特注意专负责确保质量做记录
机械回填土时机械车辆道方行驶作业
4 质量标准
1 保证项目：
埋道求试验合格道材件材质规格尺寸正确
2 基项目：
1) 外表裂纹缩孔夹渣折迭重皮砂眼针孔超壁厚允许偏差局部凹坑
2) 道安装坡度坡符合设计求
3) 埋安装深度符合图纸求
4) 露出面部分口坐标位置符合设计规定偏差值
5) 试压线应存水吹扫干净
6) 路部分设计安装路保护
3 允许偏差项目：
钢质埋工艺道允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
50
水仪纬仪直尺水尺拉线检查
2
标高
20
3
水道弯曲度
DN≤100
2ooo50
直尺拉线检查
DN>100
3ooo80
4
立铅垂度
5ooo
吊线检查
5 成品保护
1 埋面口应塑料布封防止物品掉入
2 严禁滚抛方法采压绳法吊装等方法时应注意防腐层保护
3 埋施工完毕未面前严禁子方面行驶车辆堆放重物
4 施工作业时严禁面口进行碰撞
6 施工注意事项求：
露出面部分口倾斜位置偏差：进行沟回填时未检查调整子直度位置沟回填前埋进行检查调整求程序分层回填特回填夯实道两侧时应步进行称进行防止道侧受力造成移位
7 工艺安全求
1 进行挖土作业施工时施工员意跨越沟土方作业完成应土方清理沟边07m外处常行走位置搭设安全时通道
2 土堆面堆放材料防止滚伤
3 施工作业员必须求配戴劳保具
4 时电措施安全齐备
5 正确施工机具
6 进行作业时沟底站防砸伤
7 沟边堆放材料沟底作业时位置面员作业远离沟边防物品滑伤
8 施工员沟应梯子助物防摔伤
8 质量记录
1 材件材质质量证书
2 施工技术交底记录
3 道安装记录
4 道焊接工作记录
5 道强度严密性试验记录
6 焊道损检验报告
7 隐蔽工程记录
8 道吹扫记录
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