吊车工判断
1提高定位基准精度立式车床通常采四等高块实现面定位()
2立式车床装夹毛坯工件时般划线调整千斤顶卡盘爪粗找正工件位置然百分表进行精找正()
3立式车床遇找正工件外圆表面呈椭圆形时应互相应两卡盘爪成调整逐步找正工件轴心线()
4次降立式车床横梁时应先升20～30mm消间隙保证位置精度()
5立式车床装夹外圆毛坯工件时应先外圆尺寸工作台心圆作出相应标记标记位置装卡盘爪紧固调整卡爪工件外圆尺寸基相吊装工件()
6立式车床般千斤顶支撑毛坯基准面等高块支撑已加工面()
7等高块支撑面时应塞尺检验接触否良塞尺塞入表示间隙应铜棒敲击工件消接触面间隙()
8立式车床车削沟槽()
9立式车床车削圆锥时车刀刀尖必须准圆锥轴心线()
10立式车床立刀架滑枕垂直方没锁紧侧刀架垂直方没锁紧会造成工件外径尺寸超差()
11工件立式车床夹紧应复查找正位置正确性检查变形程度()
12原材料转变成品程称生产程()
13工件进行热处理达需化学性程称热处理工艺程()
14利机械加工方法改变毛坯形状尺寸成成品零件程称机械加工工艺程()
15零件工艺规程制订未必严格遵执行根意愿改变()
16机械加工工艺程定序安排工序组成()
17工作(设备)发生变动加工程连续工艺程算道工序()
18工件安装次数越引起误差越道工序中应量减少工件安装次数()
19单件生产时应量利现专设备工具()
20成批生产特点工件数量较成批进行加工会周期性重复生产()
21工作长期重复进行某工件某工序加工量生产()
22工艺程卡出加工工件需工种加工程中工艺路线()
23工艺卡工序单位说明工件全部加工程工艺文件()
24工序卡道工序编制工艺文件()
25技术检查卡属工艺文件()
26机械制造中加工工件装配机器时采种基准称工艺基准()
27定位基准确定加工表面刀具相互关系基准()
28测量基准限测量工件表面相互位置()
29测量工件形状尺寸时没基准()
30装配时确定零件部件产品中相位置采基准称定位基准()
31工件需加工表面作粗基准该表面加工表面保持正确相位置()
32采基准统原减少定位误差提高加工精度()
33粗基准加工表面重复()
34选择加工余量表面作粗基准利加工保证质量()
35拟定工件工艺路线选择表面加工方法划分工序确定表面加工序等()
36色金属材料外圆求表面粗糙度Ra08μm时应采磨削加工()
37机械加工工艺程划分阶段便安排热处理工序()
38半精加工阶段重表面精加工作准备外完成次表面终加工()
39提高机床率量台机床连续完成工件粗精加工()
40拟定种生产类型工件表面加工序时应划分粗加工精加工光整加工阶段进行()
41采工序集中法加工时容易达较高相位置精度()
42工均操作技水较低时宜采工序集中法进行加工()
43安排工件表面加工序时应先加工出续工序精基准面()
44机械加工工艺程中安排热处理工序目改变材料力学性消应力()
45预备热处理包括退火正火时效调质()
46退火正火消毛坯制造时应力改善切削性()
47高碳钢采退火处理降低硬度作()
48时效热处理作消应力()
49工件淬火表面硬度高般金属切削刀具进行切削加工()
50低碳钢渗碳淬火回火处理表面层硬度达59HBS()
51工件渗氮处理提高抗腐蚀性目()
52工件渗氮处理前常安排道时效热处理工序()
53渗氮处理般安排工件工艺路线中道工序()
54般轴加工工艺路线：料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨()
55具花键孔双联(联)齿轮加工工艺路线：料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿(滚齿)→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿(磨齿)()
56渗碳件加工工艺路线：料→锻造→退火→粗加工→半精加工→渗碳→淬火→车螺纹(钻孔铣槽)→粗磨→时效→半精磨→时效→精磨()
57确定工序余量时考虑加工误差热处理变形定位误差切痕缺陷等素影响()
58毛坯尺寸工件图样中标注尺寸差称工序余量()
59机械加工中保证加工性工序余量留留太少()
60渗氮层较厚工件渗氮进行精车粗磨()
61渗碳解决工件部分表面淬硬工艺问题()
62渗碳般适4540Cr等中碳钢中碳合金钢()
63热处理工序安排车削工艺影响车工需解()
64圆磨床轴高速运转中工作材料必须具备定强度韧性抗疲劳强度宜采锻造低碳合金钢作毛坯()
65圆磨床轴没标注尺寸精度段外圆粗车公差等级()
66双联齿轮基准花键孔轴线花键外径定心花键孔表面加工定位基准装配基准()
67精车带花键孔双联齿轮外表面时应套花键心轴进行加工()
68拉削花键孔时工件必须事先定位()
69滚齿生产率高批量生产联齿轮中齿轮采滚齿方法加工()
70球墨铸铁作刀架支承爪时支承爪加工出圆弧改善支承稳定性()
71刀架支承爪圆弧半径应略车削外圆半径()
72车削传动丝杠时毛坯身弯曲时应校直()
73车削细长轴工件时减少工件变形应量增加校直次数()
74车削长丝杠次校直会工件产生塑性变形储存残余应力必须时效处理应力充分释放()
75加工细长轴工件时加工工序结束应工件水放置()
76加工细长轴工件时果工序进行半工件机床中间部位木块支承起()
77车削长丝杠时进行时效处理外拉开某工序间时间间隔工件悬吊起天敲进行然时效处理()
78精车传动丝杠螺纹前应纠正粗车半精车变形量刀架支承爪工件接触良()
79中心孔加工传动丝杠基准次热处理应进行修研加工()
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1提高定位基准精度立式车床通常采四等高块实现面定位()
2立式车床装夹毛坯工件时般划线调整千斤顶卡盘爪粗找正工件位置然百分表进行精找正()
3立式车床遇找正工件外圆表面呈椭圆形时应互相应两卡盘爪成调整逐步找正工件轴心线()
4次降立式车床横梁时应先升20～30mm消间隙保证位置精度()
5立式车床装夹外圆毛坯工件时应先外圆尺寸工作台心圆作出相应标记标记位置装卡盘爪紧固调整卡爪工件外圆尺寸基相吊装工件()
6立式车床般千斤顶支撑毛坯基准面等高块支撑已加工面()
7等高块支撑面时应塞尺检验接触否良塞尺塞入表示间隙应铜棒敲击工件消接触面间隙()
8立式车床车削沟槽()
9立式车床车削圆锥时车刀刀尖必须准圆锥轴心线()
10立式车床立刀架滑枕垂直方没锁紧侧刀架垂直方没锁紧会造成工件外径尺寸超差()
11工件立式车床夹紧应复查找正位置正确性检查变形程度()
12原材料转变成品程称生产程()
13工件进行热处理达需化学性程称热处理工艺程()
14利机械加工方法改变毛坯形状尺寸成成品零件程称机械加工工艺程()
15零件工艺规程制订未必严格遵执行根意愿改变()
16机械加工工艺程定序安排工序组成()
17工作(设备)发生变动加工程连续工艺程算道工序()
18工件安装次数越引起误差越道工序中应量减少工件安装次数()
19单件生产时应量利现专设备工具()
20成批生产特点工件数量较成批进行加工会周期性重复生产()
21工作长期重复进行某工件某工序加工量生产()
22工艺程卡出加工工件需工种加工程中工艺路线()
23工艺卡工序单位说明工件全部加工程工艺文件()
24工序卡道工序编制工艺文件()
25技术检查卡属工艺文件()
26机械制造中加工工件装配机器时采种基准称工艺基准()
27定位基准确定加工表面刀具相互关系基准()
28测量基准限测量工件表面相互位置()
29测量工件形状尺寸时没基准()
30装配时确定零件部件产品中相位置采基准称定位基准()
31工件需加工表面作粗基准该表面加工表面保持正确相位置()
32采基准统原减少定位误差提高加工精度()
33粗基准加工表面重复()
34选择加工余量表面作粗基准利加工保证质量()
35拟定工件工艺路线选择表面加工方法划分工序确定表面加工序等()
36色金属材料外圆求表面粗糙度Ra08μm时应采磨削加工()
37机械加工工艺程划分阶段便安排热处理工序()
38半精加工阶段重表面精加工作准备外完成次表面终加工()
39提高机床率量台机床连续完成工件粗精加工()
40拟定种生产类型工件表面加工序时应划分粗加工精加工光整加工阶段进行()
41采工序集中法加工时容易达较高相位置精度()
42工均操作技水较低时宜采工序集中法进行加工()
43安排工件表面加工序时应先加工出续工序精基准面()
44机械加工工艺程中安排热处理工序目改变材料力学性消应力()
45预备热处理包括退火正火时效调质()
46退火正火消毛坯制造时应力改善切削性()
47高碳钢采退火处理降低硬度作()
48时效热处理作消应力()
49工件淬火表面硬度高般金属切削刀具进行切削加工()
50低碳钢渗碳淬火回火处理表面层硬度达59HBS()
51工件渗氮处理提高抗腐蚀性目()
52工件渗氮处理前常安排道时效热处理工序()
53渗氮处理般安排工件工艺路线中道工序()
54般轴加工工艺路线：料→锻造→退火(正火)→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨()
55具花键孔双联(联)齿轮加工工艺路线：料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿(滚齿)→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿(磨齿)()
56渗碳件加工工艺路线：料→锻造→退火→粗加工→半精加工→渗碳→淬火→车螺纹(钻孔铣槽)→粗磨→时效→半精磨→时效→精磨()
57确定工序余量时考虑加工误差热处理变形定位误差切痕缺陷等素影响()
58毛坯尺寸工件图样中标注尺寸差称工序余量()
59机械加工中保证加工性工序余量留留太少()
60渗氮层较厚工件渗氮进行精车粗磨()
61渗碳解决工件部分表面淬硬工艺问题()
62渗碳般适4540Cr等中碳钢中碳合金钢()
63热处理工序安排车削工艺影响车工需解()
64圆磨床轴高速运转中工作材料必须具备定强度韧性抗疲劳强度宜采锻造低碳合金钢作毛坯()
65圆磨床轴没标注尺寸精度段外圆粗车公差等级()
66双联齿轮基准花键孔轴线花键外径定心花键孔表面加工定位基准装配基准()
67精车带花键孔双联齿轮外表面时应套花键心轴进行加工()
68拉削花键孔时工件必须事先定位()
69滚齿生产率高批量生产联齿轮中齿轮采滚齿方法加工()
70球墨铸铁作刀架支承爪时支承爪加工出圆弧改善支承稳定性()
71刀架支承爪圆弧半径应略车削外圆半径()
72车削传动丝杠时毛坯身弯曲时应校直()
73车削细长轴工件时减少工件变形应量增加校直次数()
74车削长丝杠次校直会工件产生塑性变形储存残余应力必须时效处理应力充分释放()
75加工细长轴工件时加工工序结束应工件水放置()
76加工细长轴工件时果工序进行半工件机床中间部位木块支承起()
77车削长丝杠时进行时效处理外拉开某工序间时间间隔工件悬吊起天敲进行然时效处理()
78精车传动丝杠螺纹前应纠正粗车半精车变形量刀架支承爪工件接触良()
79中心孔加工传动丝杠基准次热处理应进行修研加工()
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