摘：系列作者学6sigma程中断思考6sigma思想联系实际工作解决实际问题手记文题6sigma中心客户中心三层面案例阐述保持成功方法帮助客户成长获利道理
谁客户？——起学6sigma
茹海燕
写开篇
6sigma种灵活综合性理方法通企业获取维持化成功深入理解顾客需求开始通数程统计分析关注关键少数素制定合理流程改进终达改善企业营理提高收益目1985年起源摩托罗拉然真正扬名世界通集团（简称GE）GE巨成功仅仅杰克维尔奇先生成众CEO学榜样众公司纷纷仿效GE运作成功道众周知6sigmaGE取胜法宝
6sigma什样魔力？
数国行样6sigma仅略知二奇希揭开神秘面纱幸运目前机会全面进行6sigma完整系列培训直接参相关项目组织实施够亲身历深入领会6sigma思想旦开扇门发现确魅力穷：原学校中枯燥统计分析够揭示出法发现问题根源种样支持工具象变戏法样展示程原始力越发入迷深信正象6sigma国外掀起程改进狂飚样必定中国推波助澜助民族企业进入世界行业前列
系列学实践程中思记录6sigma容介绍关相关书籍讲解更加全面深入关注启发意义思想亮点尤具实践指导意义关键程工具希够推动6sigma国发展样关注流程改进行提供实际验者教训
进入正题
6sigma中心思想客户中心追求卓越简单6sigma言道出企业做什：帮助企业追求卓越原身处落断攀升跻身行业前列容易业界佳扩优势获持续成功神话？成功会唾手然需公司付出长期坚持懈努力：关注客户需求始终客户中心制定市场策略进行研发设计追踪产品满意度企业做切客户认市场份额客户份额会节节高升利润源源绝讲6sigma项目始客户终客户
实相浅显道理：保持成功办法帮助客户成长获利家电信设备厂商发现年合额少原运营商采购量减少什运营商采购量减少呢？调查发现宽带网络服务建设遇困难运营商没钱赚家电信厂商邀请家运营商举行坛题：设备商帮助运营商赚钱？客户中心案例电信厂商合额减少没中心味抓住运营商切手段增加合额度站运营商角度分析原动运营商放条船担负起开拓市场务样情况市场没开辟运营商家厂商满意度会增加正设备商目标啊
面外部客户例子谓外部部分企业组织界限面谈谈谁部客户
稍企业够单独斗做成事情必须合作流程会游游游流程提供工作产品说供应商工作产品加工传递游游客户举例说假设研发团队详细设计员工作根系统设计模块划分做出详细设计规定时间交付开发员进行编码实现衡量详细设计文档质量呢？言认复杂算法体现设计水写详细般接口方法定义名称参数返回值域含义容写详细清楚遵守公司项目相关规范必面面俱写着累啊样行？没考虑编码员系统否熟悉？没设计方法体接口言实现方式否已然胸？果编码员第次项目工作应该会约定俗成成文规注释容格式没出提示？果编码员高手写详细复杂精巧算法否必？果文档质量认标准编码员差距甚远想知果必然常着文档求解释解释果忽略期发现问题项目付出成更概转身会讲：家伙起实水样谁搞懂写什
清晰流程职位较容易区分客户企业中职位较难区分客户者说容易职位承担者忘记谁客户职位中层理干部
企业中层理企业中流砥柱政策执行效果产品实施质量层决定谁客户呢？定第答案：企业完成企业营目标企业利润年底会分红决定理收入职位升迁忘记呢？项目延期时加班加点验收时紧张热锅蚂蚁常会者理数事技术出身中层理说产品者项目问题敏感正常事情忽略属服务应该注意服务词理认理说企业服务应该时刻牢记客户属员工
然见理数服务少突出表现时领导居深陷企业营事务注重员工沟通考核时候想起听听员工声音旦企业遇难处开口闭口求员工体谅企业相反员工收益考虑更提什成长成功量调查中发现企业高层领导制定决策失误执行力身良行歪曲企业意图阻塞员工发展中层理导致IT行业员工流失率居高企业高层痛心疾首事情企业耗费巨资谋求利润保留优秀员工漫心努力付诸东流正左手砍右手手指段时间恢复然长企业总作培训班付出代价计数古语云：千军易难求中层理企业重贡献否认然旦关没握造成损失非寻常
什中层理象流行病样会惯性拒绝员工服务？首先没认真分析职位求企业客户属客户属成长决定着企业长期发展水次通常观点相信中层理宁愿身陷技术较少顾员者工作较前者更虚更难理担心擅长处理员理问题投入精力结果事倍功半果时业务没突出贡献会影响业绩确处理员理问题复杂然理身处企业中层责保障企业通道畅企业长期利益考虑做企业感应器时反馈员工声音调整相应措施行鼓励帮助员工成长企业培养长期稳定优秀员工理推卸职责
理理服务企业服务包括贯彻执行企业营战略政策包括组织创造良环境维持谐气氛员工够专心做事情果完成企业营目标时够动效帮助员工成长百分百优秀领导
总结6sigma强调客户中心成功定义客户成长获利做什工作需先搞清楚：谁客户？然常问：客户做什客户获成功？客户成功获收益提高客户满意度会获成功
软件业已CMM需6sigma——起学6sigma二
关键字：6sigma —— 种基统计理法
CMM —— 软件成熟度模型
DMAIC —— 6sigma模式五字母分表示定义测量分析改进控制
6sigma绿带培训程中绝耳软件业员困惑：软件业已实施CMM需6sigma？
消息CMM推进组6sigma推进组确实消息证明软件部门终接受CMM两年前CMM说 洋物事时没相信企业中成功推行深入心天已溶入日常工作证明企业推广CMM成容置疑样6sigma现陌生事情CMM成功推进验先信心6sigma成企业持续营发展思想方法实践方式企业文化
样首先解释：软件什需6sigma？两原软件行业目标6sigma核心思想完全致：客户中心追求卓越二软件行业产业划分中属服务行业部分6sigma已服务行业获成功理相信够帮助软件行业幅度发展
例软件项目遇样问题：远程客户端服务器步数总花费时间长期间客户端户操作做响应户感觉客户端死机果理半时动返回消息说步成功认软件？实时性差交互信息少户反馈项目组收户抱怨开始定位原发现服务器端处理方式问题步数操作完全串行操作全部数量导致操作完成时间长达3738分钟问题调试程中已发现测试组测试报告中特指出实时性差发布版中什没解决呢？项目划分中客户端开发项目服务器开发项目员操作耗时太长问题客户端开发员早提出满足户求服务器端员认完成功实时性重双方沟通没效果造成问题直摆户面前
解决问题相关软件部门成立6sigma项目抽专寻找原家协工作周步时间降15分钟原系统伤筋动骨结果果希进步减少步时间调整系统架构引发风险成太项目组6sigma黑带权衡意项目成功结束
成功应DMAIC解决问题软件项目中体现6sigma题：客户真正关注数事实驱动理跨越组织界限合作完美渴
案例中没CMM介入单纯利6sigma方法解决软件问题会讲：证明6sigma确实应软件行业软件行业已CMM 取成功必花费资源推广6sigma呢？
外举案例网络理系统项目组发现年系统发布时间总推迟项目已实施CMM年余实施方法中关高效召开CCB会议受表扬行评审设计先行等做较问题出里呢？成立绿带项目统计年计划数测试障数发现设备系统升级引发网元理模块升级系统台身升级时进行时候网元理模块出障占666障测试常两次增加均725次系统发布时间均延误29天分析数项目现状家提出两条措施：系统台升级网元理模块升级错开系统版发布台升级解决网元理模块障太问题家继续研究解决方案
许开发员线理讨家致认测够充分造成CMM流程家企业求软件项目提交系统测试前需提供功清单相应测报告项目测报告次提供片断样形式：
模块
功
功模块描述
系统配置
系统信息配置
功正常
板位信息
功正常
协议理
功正常
户访问控制
访问控制列表配置
功正常
什问题呢？测粒度难控制功出功正常结达什样标准出结呢？家法致开发员认功重设备理功正常认性重操作响应时间否户需求规格范围说语言化重系统提供种语言需测相反认语言环境难搭建算测试部查吧
情况反映出问题：
1． 设计中没明确户需求规格家清楚需求中基需求定满足变需求者潜需求作锦添花选择满足
2． 质量关测程中没流程检验测试版否满足规格求
说明家实施CMM套路中CMM壳没握追求卓越核心CMM求户需求说明书软件需求说明书项目提供CMM求系统设计详细设计相应行评审项目组做CMM求测试前测报告项目组提供……项目流程清晰质量没显著提高原家僵化CMM流程框架中没活力创造性6sigma魅力事实驱动项目瞄准问题知道问题搜集数分析原制定解决方案试验修正直确定效方案控制实施创造程
面项目应该样改进呢？里6sigma统计学定义缺陷机会缺陷率常说词汇生产行业软件行业没法子里试简单系统信息配置功例实现SNMP中系统组信息查询配置功六参数：系统名称系统位置系统联系系统描述系统标识系统时间全字符串类型变量中前三读写户修改三读户改黑盒测试思想交互界面界面设计起简单六参数排列整齐参数名称控件容控件加标题三钮16控件图1 示
图1 系统信息配置功界面
什做缺陷机会？假设系统支持中文英文两种语言求界面需标题标题中文环境两钟情况会户认正确：果没显示出标题者控件位置调整正确显示全错二中文字写错系统信息配置字拼写误加英文环境两种情况四次机会成户满意功标题缺陷机会4缺陷机会系统信息配置功合格缺陷机会数永远合格品数缺陷率实际发生缺陷数量总缺陷机会率界面标题中文时显示正确英文环境中长度限没显示完整拼写起正确缺陷率1÷4＝25％
类推简单界面究竟少缺陷机会呢？果系统支持WindowsUnix两种操作系统3种类型数库少缺陷机会呢？说知道说吓跳简单功缺陷机会十种开发员结果说话详列出缺陷机会前测程中够覆盖缺陷机会少呢？功正常四字结中少容信度呢？
样讲CMM没呢？CMM然软件量身定做途
回答问题分析软件行业特点服务行业类似：见工作流程断演变工作流程 缺少事实数缺少良开端
CMM作种衡量软件行业成熟度模型四点作致力软件制造序变序流程粗犷变细致企业根身情况选择起点断升级CMM数情独钟二级开始断加数积累统计分析寻找递增改进程CMM已较完善程指导软件企业迅速找位置固定流程获基形系统软件实施6sigma奠定基础反6sigma软件行业CMM等级提升提供突破机会
仅面案例讲DMAIC控制阶段原CMM流程中做出样调整：详细设计阶段提供详细设计文档时提供测规程列出功缺陷机会提交测试前提供测报告测规程缺陷机会涉特殊原没涉出充分理理意回CMM？
CMM6sigma相辅相成
验6sigma黑带提醒：实现6SIGMA理法标准办法够适应组织办法选择模式坚持模式公司业务发挥6sigma理法威力途径正文讲6sigma需创造组织中寻找CMM6sigma互相促进互相完善模式坚持模式 仅仅够实现6sigma理法初级目标：问题解决完全实现高级目标：战略改进业务转型
追求卓越——起学6sigma三
果说：什追求卓越呢？太辛苦工作差离生活悠闲知足够没话讲追求目标样样工作标准暑假结束前天补作业学生者搭末班车庆幸决会关注6sigma者涉改进理方法
6sigma样标准？数公司水3sigma百万机会中66807次缺陷6sigma水公司样百万次机会中出现34次缺陷前者者19649倍见6sigma毫含糊标准99接受标准定999996％
象GE样名扬世界公司通6sigma雄踞500前列年样水想算卓越Superexcellence词优秀（excellence） 优秀更高加super前缀吉姆柯林斯说：
位柯林斯先生名教授基业长青盘踞商业周刊畅销书排行榜长达5年久正乔治·卢卡斯导演星球战二三转拍摄星球战前传样柯林斯先生基业长青广留传遇样问题：书讲卓越企业永葆青春普通企业成卓越企业呢？诞生优秀卓越作基业长青前传
编辑书程中作者选择500强中市公司200家层层筛选留11家深入挖掘成功奥秘里面没GE选择卓越标准股票收益率求长达15年期限中股票收益率少市场均水3倍GE25倍
GE优秀公司告诉什秘密？书系统讲解样飞轮效应：训练素训练素思想训练素行创造企业改进着时间延续改进积累成令注目成成具吸引留住动力飞轮动力循环企业获进步发展加速度
感触书中讲方式：先事
公司优秀推卓越公司先设定新方远景战略然寻找合适方发展首先合适车合适车然车决定里
奇妙？通常招聘总公司张贴岗位应聘者选择适合岗位应聘象灰姑娘午夜前丢失水晶鞋寻找卓越公司选择先找定做鞋子记学毕业时学参加某家公司招聘没适合岗位招聘官印象极积极总部联络快定破格录感高兴欣赏样拘格降公司
力资源理教材中写企业重资源书中受置疑：重资产合适重资产倒符合种已观点：企业需长期稳定优秀员工作者认合适会面困境作出正确抉择需理层考虑激励问题卓越公司理工作实现 创建卓越公司补偿激励合适雇员车保留里
什样合适？挑选合适实现跨越公司重品质坏高学历背景实际技掌握特殊知识工作验合适？杰出抓住天赐良机图发展解决难题确实众
处理解雇问题赞书中观点：
长年累月处确定中霸占生命中干事情宝贵时光终落事成——真正残酷情开始妥善处理继续生活——严格
样朋友某方面专长招入家公司幸遇公司调整专长处发挥结果段时间适应导致年终考核结果差力资源部门劝辞职非常难希更长时间适应新岗位终离开里新工作挺姑岗位确实适合勉强留工作会成绩郁郁寡欢穿着合脚鞋子然削足适履什换双合适鞋子呢？相信走遭体会选择适合路重
外书中介绍趣观点刺猬理念斯托克代尔悖
刺猬理念两两互相交叠三环图环分代表问题：
1． 什充满热情？
2． 什方面成世界优秀？
3． 什驱动济引擎？
选择三环中占位置处三环覆盖区域事情应该做事情
实际企业法抉择时候选择方标准实现跨越公司懂：实现跨越公司懂做擅长变错心专注潜公司做更事通卓越唯途径道理仅仅运公司运职业发展？
斯托克代尔悖：坚持定会成功信念时面现实中残忍事实困难什位顽强越战集中营生存海军斯托克代尔先生告诉：区分开困难生活中法避免困难态度 勿需言颠扑破生活哲学书中生历练化成企业生存道路财富说明发展企业发展道路相通
书中出意表理念必赘述兴趣参详
定会问：书中讲卓越成6sigma根关实施6sigma？正书中讲技术身公司发展原选择尝试技术发展动选择实施6sigma实现卓越追求卓越企业愿景选择6sigma理法帮助企业发展技术加速器毕竟然GE卓越公司卓越距离
企业文化带什——起学6sigma四
加推动力度决心6sigma进行底公司升企业文化高度理解企业文化呢？
企业文化定义种样万变离宗正应样句话：理念企业中动力量前提理念企业中解决长久问题前提企业文化企业价值观众员工起劳动理念基础企业规模越员工数越越需理念基础映海底总动员中两处表现已套入网鱼成功逃脱渔网情节秘诀简单：家起游鱼谓挣扎努力水方力终渔网挣脱束缚鱼救然童话说明着方努力重性效性观
企业文化引导员工劲处文化中指明原战略中指明方计划中指明道路方聚起原前进动力目标企业文化然样目标建立效果呢？
次宣传企业文化培训部门中做调查寻找员工企业满意原结果：企业文化描述没反战略决策参加调查底层员工参战略决策程仅角度讲没意见底层员工力工作态度满意度较高理系统满意度没格工作环境薪资福利考核晋升等等满出现里提起家话起：企业文化描述真合情合理悦耳动听然作企业文化实体代言理系统带员工切身体会美企业遇困难求员工体谅见企业体谅员工时候员增确增加理难度制度越越倾防范少数良员工方式强加遇问题教育员工企业斤斤计较然企业员工两两计较……系列样事情发生形象企业文化员工没吸引力更加提供前进凝聚力动力员工企业工作曹营心汉心深处已解聘古语云道相谋离心力渐渐增加外界环境提供合适条件员工离开时间问题
令汗颜？企业理系统？读读IT理世界5月刊中肖知兴洗脑企业文化企业中层理干部没心虚呢？作者针见血指出企业算盘：企业凝聚力建立员工洗脑基础中国历史封建社会年愚民教育异曲工嫌呢？认洗脑现象首先企业文化没信心次理系统执行力怀疑事实企业文化身取员工认件难事难难理系统执行瓜田李行方式难免会歪曲初衷写文章立意需行文忘记立意没行文准结果离题万里文题正谈诚信企业推出文化容时员工直截说：诚信做成求员工企业诚信企业员工诚信正企业文化中基条：互相尊重理系统作企业文化代表必须身体力行点员工企业互相拥等责权利
然企业文化制定没问题理系统应该样做呢？关键立场理系统建立出发点需正确定位
6sigma两核心出发分析理系统客户广员工工作客户中心员工需什？核心追求卓越企业奋斗企业成功员工需战略规划指引创造市场需产品断改善产品提高服务质量员工成功企业提供合适办公环境工作条件员工付出劳动公予薪资福利保障生活需求提供学成长晋升机会满足获社会承认精神需求企业战略战略会矛盾分歧机会够发展达成双赢（WinWin）效果企业文化双方合作基础企业理系统作企业文化战略规划员工发展间中间应该够适应企业战略发展需通规章制度灵活性实现两者目标综合效应化
实践中作中间理系统必须具备刚柔济力处事中缺灵活性刚性表现实现战略目标道路消障碍断前进约束少数行保障社会企业数员工目标实现公公正公开劳付酬柔性面：员工提供保险福利升空间协助员工解决顾忧投入短期没回报长期效应明显够企业留住老员工谓情留
样企业需员工洗脑相反欢迎见远见员工加盟优秀群体卓越业绩然会产生凝聚力发展动力吸引更创造更业绩理系统甚坦荡荡声明：谁想样企业中晋升必须准备断改善必须准备承担责时达商定目标想提供机会想改造世界观
首先破思维壁垒——起学6sigma五
关键词：SPC —— Statistical Process Control统计程控制
FMEA —— Failure Mode and Effect Analysis失效模式效果分析
DOE —— Design Of Experiment试验设计
DMAIC —— DefineMeasureAnalyzeImproveControl6sigma改进模式
DMADV —— DefineMeasureAnalyzeDesignVerify6sigma设计模式
PDCA —— PlanDoCheckAction戴明循环
系列第二篇文章发表然想关注已久话题会关注引起反响措手
称赞然读者甚信希谈谈6sigma流程改进方法联系里妄谈CMM样惜历限没知识验事情敢妄加判断反异常激烈声音CMM忠实拥趸针见血指出文中CMM反面评价恰果鉴CMM学理解果针CMM整体系实歪曲 家意见番争邮箱里着实热闹阵子呢
争程中没发言处事方式必较真？时间够判定切探索时境迁然出真伪敢标榜专家家言确实实践总结果读者然偏颇者狭隘处视角知历限必扣帽子呢？
事情渐趋静天越越清醒认识：契机CMM6sigma起部班推动时少敏锐士甘固步封领域触角已广泛接受队伍外信息开始思考方孰优孰劣？根受培训历实践组织思路象样难免够公允难免够高瞻远瞩存家头脑中疑问摸索着答案头脑中确定想法清晰概念暗流泉涌时果够适时展开讨公开交流必然开闸水 泄方激荡蔚壮观啊篇颇受关注文章开闸钥匙想层豁然开朗天少泄气情绪扫空
件事情学什呢？首先条路希孤独前行期鸣果学愿意众享错误罢期着专家指正免走弯路者撞墙推广希够广开言路针家关心话题坦诚布公探讨坛交流需开放思想走出堡垒操场坛
次家企业里已实施流程改进体系然身长处适领域6sigma样够运种领域生子介入原改进系统领域时需先谨慎思考定位宣布接手新领恭送旧领？错种体系没谁独占领域充相反决定种改进方式适合灵活运种方式领域特点相结合做出突出成绩力衡量标准什？里6sigma渗入企业细胞推动6sigma领域发展企业发展推动6sigma流程种方式改进合适？许原体系许6sigma许两者种未知结合
喜欢动手前先想清楚定分出子丑寅卯请家先越体系争6sigma核心思想：客户中心追求卓越尚说卓越达优秀？种方式企业高效方式变优秀优秀卓越现确定种方式？远未达终目前途未明谁没握竞争手市场企业改进开始流程等着改进时什边做边想实践时间解疑惑呢？开壁垒开种体系间壁垒寻找佳实践方式鲁迅先生讲义
6sigma义点陌生身种思想充分体现SPCFMEADOE历史6sigma长实际6sigma体系中数工具方法质量理系统中鉴独创倒少6sigma独特处机思维方式重新整合原孤立工具方法例DMAIC（连戴明循环PDCA影响呢）DMADV条线串起明珠呈现众光彩夺目项链6sigma体系通众企业成功实施案例工具方法放异彩相益彰程正飞轮效应：着时间延续改进积累成令注目成成具吸引工具方法留住动力飞轮动力循环6sigma体系获进步发展加速度家更加谐配合起取更成现谁追究SPCFMEA6sigma独创？没英雄出身现实重结果
完全举反三众流程改进体系路遇问题相互相鉴互相扶助走更快更远更例软件CMM中需求理做够提出QFD协助需求分析建议广泛支持种体系间互相帮助方式认更高层次角度现起面目体系质量理企业发展程中系统十年前SPCFMEADOE许正需系统启发推动点阳光灿烂呢
该做呢？呵呵知道需创造开放胸怀学开放6sigma起实践中探索吧
黑带修炼——起学6sigma六
坛气旺非常活跃少争说6sigma做现成绩显著例软件出说服力案例说6sigma阶段里程碑点求提交文档PowerPoint文件麻烦形式化严重说算已通认证理干部6sigma迫真心赞带动组织属推进6sigma？层层选拔黑带者候选发表见解未必高明例前段时间颇受争议文章忍住选拔机制员素质说句……真问题啊
现象首先说明6sigma意时候推进面前触动思想家会开始思考次螺旋式升6sigma推进工作中时缓慢进展饱受阻滞时期果够突破关键阶段6sigma推进工作必获较动幅度进步
问题里呢？企业中推行种新事情开始需推动力初期推进中高层力支持推进工作动量巨然会遇阻碍滚滚前车轮足碾障碍物者裹胁着障碍物保持推进方变速度基受影响真正考验稍阶段推进工作动力需身产生时没力维持前动力先前获绩效身造血功达飞轮效应疑困难需付出相努力车轮慢清楚路边景致时前方障碍前必理会者没时间理会障碍终究出头强迫面文档形式化基宣传目理干部强迫认证保证推进深度速度需利弊举措法置疑意料中利案例总视领域特点推进方式定蹴时间迟早问题黑带成员素质置疑倒杀伤力
丝毫怀疑目前选拔机制效性选择综合考虑选择技术协调适应学态度原工作岗位成绩等素认基交道黑带成员言常面前感觉匮乏 学压力动力想定家黑带认识者定位偏差许没想清楚黑带应该什样子？抑起印象家起先黑带高瞻远瞩见识高深非等闲见尔尔非常失？闲暇时枉揣测倒真想阵子确实原先没问：黑带什样？
日恰重读基业长青受启发书中理念倒符合萦绕心头黑带形象
首先保存核心刺激进步黑带核心理念什？推进6sigma企业细胞？甚6sigma认证黑带说推进系统身成核心理念认核心理念应该：追求高质量水准工作6sigma达目标够断刺激改进种行手段许处初级黑带时熟念心6sigma理方法工具达形身实践磨砺中达意境界心中剑手中剑招胜招届时黑带思维应该已超越6sigma藩篱种改进手段中游刃余
核心定位书理念难理解：做造钟师做建筑师做报时换句话说授鱼授渔黑带推6sigma救火队员身先士卒鞠躬瘁关键建立种行方式量黑带样思维行动黑带改进热衷传教士样虔诚积极仅永满足神紧张会燃烧心中火点燃心中火喜欢样方式技巧外选择态度致事工作必带动影响身边方面善协调适应力强做事效果明显
拥抱兼容蓄融合法中国阴阳互补理前篇文章述颇跨越方法体系界限创造性学实践时间检验真伪
追求持续贯协调致求黑带坚守核心理念坚韧拔精神说面目前置疑争议否立住脚取决信念忠诚程度时倒检验检验中重新思考身定位然觉推进6sigma前途值做事情符合理念实现理念提供系统学思考实践指导说段时间反复思考站稳脚坚定信念然困难接更加努力学实践改进意现实
黑带确实点众哦伴着6sigma逐步深化越越关注着黑带行越越困难予黑带证明力机会（栽头机会）合格黑带？需出工作成绩证明现阶段公司6sigma处初级阶段需学课堂中学实践中学失败中学行身学深入解领域特点事身学学止境三行必师摒弃骄傲满情绪理念奋斗追求胜辈前辈设法胜
黑带修炼现开始正温斯顿邱吉尔言：终点甚终点起点时起点终点
实施精益生产程中价值流图析方法应
实施精益生产手企业会遇问题解价值流真正状况企业持续改进实施精益生产说十分重文价值流价值流图析通描绘顾客求产品物流供应商信息流绘制企业价值流现状图基精益生产中消浪费思想发现改进机会关键程进行持续改进进通程方法实现设定未状态图方法进行介绍 旨企业提供种基现场实施精益生产效途径方法希帮助企业实施精益生产程中更发现产生浪费根源消提高企业竞争力
关键词：精益生产 价值流 价值流图析
It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production
This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer draw the material flow main supply and the information flow find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production and realize the future state map of value stream with process method thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better increase the competitive ability of enterprises
Key words Lean Production Value Stream Value Stream Mapping
企业实施精益生产根精益思维原组织理供应链产品开发生产运作方面建立效生产方式消增加价值浪费目标逐步改善进限度谋求济效益提高竞争力
企业产品开发生产制造理服务顾客整流程中实施精益生产产生巨优势已通八十年代丰田汽车公司九十年代戴尔公司企业巨成功世界企业界公认
令遗憾许企业导入精益生产理念方法少认真整产品价值流进行分析快进入规模消浪费活动改进活动然改善产品价值流部分流动更加畅部分问题会导致量库存终结果没降低成甚增加果仅仅局部实现精益改进效果持续性会受限制实现野耐说全程中减少浪费会导致精益生产实施法进行
行业企业情况千差万实施精益程中常会企业杂乱章背景迷惑知道里实施改善活动会觉改善活动手种情况需效工具方法够找出浪费原然消工具价值流图析技术
价值流图析技术作效工具通做图方法帮助企业考虑整产品价值流流动考虑孤立程企业够整价值流进行持续系统化改进提高企业效益市场中竞争力
利价值流图析技术仅够消浪费消产生浪费根源卷土重价值流图析技术已全球企业接受采实施精益生产起良效果
价值流图析技术方法
述价值流图析技术前首先介绍什价值流
11 价值流
谓价值流前产品通基生产程求全部活动活动包括产品增加价值增加价值两部分包括产品基原材料阶段直产品交付顾客全部程辆汽车制造包括顾客求概念设计产品设计样车制造试验定型投产交付信息反馈回收程会历车间工厂公司甚历国家区
12 价值流图析技术
价值流图析技术帮助分析整价值流强力工具整价值流——通常纷乱复杂变视张价值流现状图（文图1市）价值流中问题显现出样应种精益技术增值活动浪费消种改进仅够消浪费够消浪费源卷土重提高企业竞争力
价值流定义出价值流包括整产品生命周期域范围包含干企业甚国家区做出产品整价值流图析极复杂工作分析价值流基方法相方便起见里讨工厂价值流
13价值流图析技术
进行价值流图析前需先明确实施图析步骤技术实施样价值流图析程采5W1H方法确定Why（什）Who（谁做）What（做什）When（时做）Where（做）How（做）前面已说明什做图析步骤具体六方面事宜：
1) Who——确定谁做
需位解产品价值流推进改进具领导职责（价值流理）领导组进行价值流图析工作
2) What——确定做产品价值流图析
通常首先80—20原影响企业产品进行图析
3) When——确定时做
应实施改进前价值流进行分析确定应首先改进程
4) Where——确定里做
毫意义现场现场收集数真正反映价值流状况
5) How——进行图析
面CAHC公司价值流图析例简单说明价值流图析应方法
二 价值流图析实际应
21 选定产品系列
表中示CAHC公司2003年供货计划根80—20原—影响产品素占全部20确定公司影响较产品8A8B两种均属8系列产品生产程基相确定图析该系列产品
产品型号
8A
8B
7A
7B
6
5
年供货量
50000
30000
5000
15000
10000
10000
22 绘制价值流现状图
价值流现状图绘制应步骤进行：
·解记录顾客求
图1中右角顾客求框示应解顾客需求量种类交付频次求等
·解画出工厂材料流图
图1中部线框示工厂基生产程够连续进行程列入框法连续两框间库存三角分开
·收集记录生产程数（数框）
程线框记录数包括生产节拍换型时间操作数效工作时间设备率废品率等程改进关数注意数应现场收集某资料记载
·解库存情况
组应库存（包括线制品库存）进行盘点然记载库存三角面注意点数非查帐
·原材料采购交付情况
图1种左角示解供应商供货情况
·解记录顾客订货生产计划原材料订货程信息传递途信息画出信息流
图1部示表示出顾客订单材料订单生产信息传递途径方法
·画出生产时间线计算相关数
库存数量顾客需求节拍转化时间生产程时间数画时间线求出生产程时间占整时间百分
画出CAHC公司完整价值流现状图图1示
23 绘制未价值流图
绘制价值流图析现状图意义通图析发现工厂生产程中存浪费图1出188秒生产时间占然整周期时间236天1量时间浪费库存等通分析原找出关键浪费改进方案予实施——通实施精益生产消产品价值流中浪费分析现状目解决价值流中问题问题未状态图制定中通实施精益价值流予解决
231 发现浪费
确定什浪费根精益思维第基原——顾客角度某公司部门机构角度确定价值确定精益生产中浪费分两种：—增加价值目前生产开发等系统求存增加价值立消
232 设计实施精益未价值流准
画出价值流现状图目前生产状况存浪费画图计算方式充分显现出找出原采取措施逐步完善价值流图析未状态图前价值流变成精益价值流
设计实施精益未价值流呢？里提供7准作简单解释
准1：顾客节拍生产
生产程节拍交付顾客节拍保持致实现准时化生产
准2：实现连续流动
量消减少库存等样生产程连续进行
准3：法实现连续流动方采板拉动理
节拍相差悬殊种类繁程压焊接样法流动程采板理
准4：努力顾客订单发程
保证信息致性
准5：价值流启动程时间均匀分配品种产品生产
实现均衡生产
准6：价值流启动程通启动单位工作实现初始拉动
拉动动力源定顾客
准7：价值流启动程游工序形成天够制造种零件力
品种批量混流均衡生产求游程通减少换型时间生产批量提高游程变化反应速度样减库存制品
图1 CAHC公司现状图
233 研究现状找出差异绘制未价值流图
未状态图进行精益转化目标蓝图精益思维精益价值流准分析前面做出现状图发现存方面浪费便消分析研究现状图关键步骤具体讲分8步（CAHC公司例）
·确定效工作时间顾客需求节拍
根顾客需求量18400月效工作时间27600秒天出节拍应60秒
·确定发运程采顾客拉动建立成品发运仓库
根公司实际情况组确定采成品发运仓库
·确定连续流动程
焊接装配节拍相程连续程（中间库存）
·确定采拉动系统程
压续程设计成拉动系统引入板理
·确定生产需求传送价值流程价值流启动程
确定发运程价值流启动程
·确定启动程均衡生产
通需求变化传递整程实现均衡生产
·确定价值流启动量
根顾客发运频次发运方式确定动量20件
·确定设计未状态图时实现精益价值流必须改进程
实现述方式应改进程焊接装配整合压焊接程拉动系统发运程拉动系统信息传递程改进等……
完成分析工作画出价值流未状态图CAHC组绘未状态图文图2示
24 计划制定实施效果评估
改进程已基确定实现程改进分三步：
·未价值流划分成分价值流循环考虑实施改进
·制定实施计划
· 评估计划实施效果
改进程实施采PDCA进程进行该方法文献均详细介绍里细说
25 CAHC价值流图析实施中问题需注意事项
·首先图析技术发现价值流程关键浪费根源方法避免必改进活动（种浪费）必须通精益技术消浪费受效果
·图析准备：培训十分必避免方性错误
· 产品选择：考虑产量时应顾产品产值利润公司生存发展等方面影响
· 价值流现状图绘制：定较短时间完成现状图数收集
·仅确定产品适应找出素确定顾客求程参数供应商情况时样找出影响公司素避免影响图析效果续改善方目标
· 顾客需求节拍应根实际供货历史加修正
· 顾客拉动成品仓库发货拉动两种方式实际顾客需求拉动关键区否建立成品库存实施精益生产初期建议采成品发运仓库方式样够保证准时交付顾客着精益生产实施深入逐步减少成品库存终转变成顾客拉动
26 价值流图析技术实施效果
企业实施精益生产遇样问题里开始做全部产品某？生产程仓库？单元生产流？改进程中避免会遇某程改进整条线配合起导致改想法问题企业实际生产程中肯定会遇问题
价值流图析技术避免类问题效工具企业整价值流出发分析程需改进改进改进种状态文介绍该技术根出发点
CAHC公司价值流现状图未状态图较出通描绘分析现状存问题找改进点通未状态图绘制确定改进目标然通PDCA方法进行效实施达改进目提高企业效率竞争力
效果言较现状未状态明显提高生产效率灵活性更程度满足顾客求：
·加工时间生产周期例188秒236天变169秒45天降低生产时间生产周期通生产周期降低顾客订单反应时间提高5倍样量减少库存库存量减少意味着流动资金财务成产品损耗仓库理成
……降低意味着利润提高试想销售额提高5倍谈容易通改进实现
·员减少焊接装配程原需4作业员现3足矣
· 避免盲目生产生产信息原头信息改发运程前传递避免解道程需求盲目生产带量生产浪费时效满足顾客断变化求
·变化带研发试验生产服务等方面改进需求改进够提高企业竞争力起作表面文章思维变化顾客满意度提高……
图2 价值流未状态图
三 价值流图析技术现状未
价值流图析法推出汽车行业致认年德国举办精益生产研讨会受会专家学者企业界士致评目前美国德国英国等欧美企业种方法作企业价值链分析改进效工具
成功实施价值流图析企业业绩证明效实施价值流图析技术：
·消50浪费程步骤
· 产品形成周期较前价值流状况减少13
·需求变化幅度30左右降5左右
· 质量水提高质量问题时发现予解决
·实施批量品种增加运送次数样物流成会提高整价值流成幅度降低
介绍价值流图析工厂技术知道产品工厂完成价值流般干工厂供应商甚工厂国家遍布世界五洲产品价值流真正实现精益仅工厂进行价值流图析然消程中浪费完全消浪费整价值流进行分析
丹尼尔琼斯詹姆斯沃麦克教授（改变世界机器精益思维作者）编著适整价值流图析书Seeing the Whole书价值流图析（Learning to See）基础价值流工厂扩展整产品实现价值流
扩展价值流图析原理工厂价值流图析致区：
·工厂作程
·较工厂价值流图析更复杂
·物流更复杂
·信息流较工厂价值流更复杂
·考虑方面更全面
·消更浪费
扩展价值流图析出建立工厂价值流图析基础：
·工厂程直接影响全价值流
·扩展价值流图析中实现连续流动拉动均衡生产建立工厂实施基础
·图析原理方法步骤基相
技术样价值流图析技术断发展程中仅图析范围方面发展图析容发展里通图析分析物流信息流关专家目前正考虑资金流动问题相信久会新方法出现外价值流图析实施精益生产种效工具着精益技术发展价值流图析程中会新东西断补充进价值流图析技术够更加效反映实际存问题采取力措施断消浪费实现全程精益化前精益生产已企业广泛接受高理者位员工愿努力消种浪费提高企业竞争力苦手实施未达预期效果价值流图析技术正帮助效实施精益生产强力工具精益思维基原融改进实施程中帮助企业进行系统化持续化改进种改进仅够消浪费够消产生浪费根源卷土重
实施价值流图析技术程必须充分尊重素应相信员工够充分理解精益思维理念形成精益价值流程中充分合作改变原惯断发现浪费消浪费中获益公司受益者方面——竞争力增加利润增加信誉提高部员工间信团结……
精益思维第5项基原言精益生产断追求完美价值流图析程中未状态实现日成时现状图时未状态转变现状循环没头价值流改善应成企业日常理活动产品硬件软件服务该企业规模水……正反复发现样循环中消浪费循环会发现更浪费等着消精益生产实施活动断循环
前面提精益生产仅仅汽车行业生产方式适企业企业获价值流方式相公司游游扩展直原材料分子交付户成品整程价值流图析技术作精益价值流实施效工具企业提供强力支持服务
里顾客需产品里价值流关键发现观CAHC公司8系列产品实施价值流图析全程显示值流图析技术实施精益生产程中起巨威力时证明价值流图析技术种科学效工具帮助企业断发现价值流中存浪费产生根源进运精益工具彻底消浪费终实现企业效益竞争力提高
文针CAHC公司价值流图析研究目希激发国企业运科学方法认真分析价值流致力实现适合企业精益价值流精益实践中
汽车行业中精益供应链ERP系统中实现
精益供应链中国汽车行业必路
观汽车工业发展历史着日汽车工业世纪六七十年代崛起欧美统天局面变成欧美日三足鼎立格局
跨入二十世纪天韩国中国汽车工业逐渐受世瞩目2002年中国汽车产量世界排名第八升第五轿车产量第十四位升第十位预计2010年中国汽车产量超580万台成世界第三汽车市场汽车工业已成中国济持续增长热点
然应该清醒认识中国汽车工业进展中国身巨市场潜力长期国家保护政策获核心竞争力然远落欧美日韩国相巨潜市场竞争优势言
着中国加入WTO中国汽车市场开放已进入倒计时限时间提升中国汽车工业核心竞争力济全球化趋势中诸强舞？简单分析中国汽车工业难发现国广济持续发展汽车市场潜力巨利素欠缺行业整体竞争力汽车工业条包含整车厂系统供应商二线供应商售服务商供应链体系竞争力整汽车行业供应链体现较短时间里提高中国汽车工业供应链理水成否全球汽车行业中占席关键
实日汽车工业中国时起步中国相日没中国样潜市场谓困难重重然时日日汽车工业仅没强手吞没反居成行业领导者连欧美诸强纷纷异辙学验日汽车工业率先成功应精益制造体系着世界汽车工业诸强效仿研究发展天增加配合精益制造体系勤系统（Logistic Management System）形成汽车工业 核心竞争力－精益 供 应链体系中国汽车工业必路
二精益供应链理介绍
谓精益供应链？
介绍精益供应链前先典型汽车工业企业业务流程 参见（图1）
时汽车工业企业产品整汽车工业供应链中处位分整车厂系统供应商图（2）示
果两幅图结合起清楚显示整汽车工业供应链关系参见（图3）
图 (1) 汽车工业企业业务流程
图(2) 汽车工业供应链
图（3）汽车工业企业间供应链关系
图（4）汽车工业企业间精益供应链关系
果汽车工业企业部制造环节采精益制造体系时勤系统包括采购分销体系中发运交付够配合精益制造体系求产品设计环节采联合设计手段成天讨精益供应链参见（图4）
见精益供应链区传统供应链：
(a) 精益生产体系
(b) 精益生产体系采购产品发运交付
(c) 精益生产体系产品联合设计
三精益供应链中国汽车行业应
图示中国家整车厂生产理理念日方引入精益供应链体系生产布局参见（图5）
图 5 整车厂精益供应链应体系实例
企业市场需求制定种车型生产计划时根精益生产投产序计划制定出日投产序计划生产线投产序计划开始混流装配具体车型装配工序工位旁边装配零部件库位整工厂设独立零部件仓库零部件库存均放置图示现场装配零部件库位该库位补货板理旦库存量少定水便供应商第三方物流发出送货指令般该库存量维持二时生产供应量样减少制品库存积压系统供应商第三方物流接送货指令便立进行补货第三方物流负责外供应商补货运作 装配生产线工位间利生产板进行拉式生产
该作业模式充分运精益供应链基方法简便易行仅满足品种批量求生产成效控制企业赢市场竞争力
样整套精益供应链模式实现建立ERP系统作国际领先精益供应链解决方案供应商QAD公司eB2产品企业实现述运作模式提供全面支持
精益供应链业务需求 QAD eB2 解决方案 功支持
车型生产计划 产品需求预测 提供种车型市场需求预测
客户定单理 理种车型客户需求
客户发货日程 客户发货日期收货日期
点排程客户货计划
生产计划 根预测客户定单客户
货计划计算出车型具体
日产出计划
投产序计划 生产流程排产 根车型日产出计划
结合均衡生产求计算出
日混流生产投产序计划
车间底层控制装配 取料板理 根零部件数量耗
零部件现场库存 速度计算出板数量
参数印出板投入
取料板应循环中
车间底层拉式生产 生产板理 根工序间需求供
关系计算出生产板数
量参数印出生产板
投入生产板应循环
中
车间底层补货 补货板理 根现场库存耗速度耗
数量制定补货点
计算出补货板数量参数
印出补货板投入
补货板应循环中
QAD eB2系统中实现流程参见（图6）
图 (6) 精益供应链ERP系统中实现流程（简化）
四结
精益供应链中国汽车工业必路作业企业应抓住机遇认识重性市场时间业企业应首先分析身现状入手逐步开展应精益供应链方法总体规化分步实施登世界汽车工业舞台坚实基础
古云激水疾漂石者势精益供应链推动中国汽车工业势
ERP运中实现JIT生产
蔡 颖
制造企业着世界级制造企业进军JIT生产企业梦寐求事情许成功运ERP企业中想达JIT境界应付客户变需求全球化竞争 批量制造已适应需求变制造程更复杂制造程需优化导致制造性企业需需求拉式生产灵活定义生产线混流生产电子板驱动动倒线质量检验动产生采购定单
ERP时标准产品定制产品提供基定单理ETOATOMTOMTS工程项目新产品开发传统基生产活动生产定单实施JIT处什阶段计划开始部分完全实施JITERP效帮助企业实施JIT消切浪费实施JIT计划清楚废品断提高生产率目标零库存需时库存通TQC消灭合格产品通IE减少准备时间排队时间批量缩短提前期
许ERP系统JIT描述流水线制造（Flow Manufacturing）需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing）连续流水线制造（Continuous Flow Manufacturing）准时化制造（Just In Time Manufacturing）柔性制造（Flexible Manufacturing）工程重组制造（Manufacturing ReEngineering）实JIT理哲学样
ERP系统里录入客户定单记录发货快速反映客户需求电子板时产生相关采购生产发货ERP系统提供产品设计需求理采购生产理成理JIT环境支持
基理实现转变MRP计划推式技术事先定提前期批量需定制品库存缓事先计划延迟JIT需求拉式技术赖预测赖客户需求改变批量概念流水线重复生产混
合产品制造改变批量检验线检测改变MRP补货JIT板补货改变生产定单日产出率改变员专员通改变
设置符合JIT环境物流
更实施JIT必须生产线布局进行优化流水线化流水线设计考虑S型U型增加布局灵活性短减少运输时间供应链连续性供应尚销商客户生产线考虑混合模式力均衡节拍准化
设置符合JITBOM工艺流程
JIT反映BOM工艺流程ERP虚项逻辑扁化BOM消损耗率减少提前期偏置减少必中间库存制造单元设计产品中心设置装配线逐渐改变布局流程重点解决换装时间（准备时间） ERP提供强力资源清单BOR处理流水线制造资源反映制造单元条装配线组设备生产率成结构ERP虚项逻辑反映新流程布局改善流程化消准备（换装）时间
ERP定义产品族系列BOM选特征定制产品族系列BOM计划BOM基百分率合适产品组合进行分解
理符合JIT需求理
企业BTO（build to order）生产环境ERP提供简单客户定单录入发货配置客户独二定制需求支持面预测标准产品预测驱动采购客户定单驱动生产定单 EDIWEB技术动处理预测客户定单
通计划时界需求时界设定处理预测拉动需求MPS拉动装配计划预测拉动提前期长采购实际定单拉动生产定单预测MPS采鼓点式生产线排程（Line Scheduling）品种混排日产出计划辅RCCP粗力计划分析
理符合JIT采购流程
ERP揽子采购定单板补充需物料物料直接送车间仓库仓库针揽子采购定单产生达板进行纸付款供应商结成战略盟作出供应商交货计划（Supplier Scheduling）外加工计划供应商进行评价
觉ERP计划参数JIT目标突事实增批量定货天数参数计划更库存提高计划调度行性
实际计划参数（Lot size day）目标JIT目标矛盾帮助达JIT目标行方法部分企业采简单改变MRP参数方法实施JIT提高达定单频率改变生产控制采购需巨工作量事实公司千万物料提前期长物料进口采购进行板理现实
面方法达JIT环境
1首先集中A类物料反映价值物料取改善方暂时考虑BC类物料
A类物料减少批量定货天数提高物料周转指数C类物料较少改变样年行动信息会量增加
2揽子采购非传统采购方法供应商承诺计划采购C类物料频繁达定单购价值较低物料达JIT生产
理符合JIT生产流程
定单生产环境需生产需求简化业务处理流程ERP动产生生产计划满足需求终装配计划通常电子板拉动物料ERP产生分装配线计划实际需求需事先建立生产需求
ERP支持简单生产业务流程简单记录接受库存物料工序间完成数信息条形码处理数采集系统ERP采装配拉式倒材料（backflushing）物料资源工序拉式倒材料（称步倒）倒指定库位装配线制造单元车间库位倒换物料ERP提供销售发货动触发倒
板卡控制踪：
控制符合JIT环境生产成
阶段核算标准成月末进行差异分析处理踪产品实际成 周车间库位进行计算盘点记录实际发生差异
总ERP实施JIT企业简化操作业务处理流程目标零库存零准备时间零搬运时间零次品零停机保养时间保证设备完做设备维护保养计划监控设备效率实施TQCSPC系统保证质量实施PDCA循环现场5S活动实施JIT少说成功实施ERP更较快实施JIT实施JIT更容易运ERP系统
作者简介： 蔡颖－具十年生产制造物料计划工业工程成控制理验ERP项目验现Fourth shift 华南区实施顾问
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
谁客户？——起学6sigma
茹海燕
写开篇
6sigma种灵活综合性理方法通企业获取维持化成功深入理解顾客需求开始通数程统计分析关注关键少数素制定合理流程改进终达改善企业营理提高收益目1985年起源摩托罗拉然真正扬名世界通集团（简称GE）GE巨成功仅仅杰克维尔奇先生成众CEO学榜样众公司纷纷仿效GE运作成功道众周知6sigmaGE取胜法宝
6sigma什样魔力？
数国行样6sigma仅略知二奇希揭开神秘面纱幸运目前机会全面进行6sigma完整系列培训直接参相关项目组织实施够亲身历深入领会6sigma思想旦开扇门发现确魅力穷：原学校中枯燥统计分析够揭示出法发现问题根源种样支持工具象变戏法样展示程原始力越发入迷深信正象6sigma国外掀起程改进狂飚样必定中国推波助澜助民族企业进入世界行业前列
系列学实践程中思记录6sigma容介绍关相关书籍讲解更加全面深入关注启发意义思想亮点尤具实践指导意义关键程工具希够推动6sigma国发展样关注流程改进行提供实际验者教训
进入正题
6sigma中心思想客户中心追求卓越简单6sigma言道出企业做什：帮助企业追求卓越原身处落断攀升跻身行业前列容易业界佳扩优势获持续成功神话？成功会唾手然需公司付出长期坚持懈努力：关注客户需求始终客户中心制定市场策略进行研发设计追踪产品满意度企业做切客户认市场份额客户份额会节节高升利润源源绝讲6sigma项目始客户终客户
实相浅显道理：保持成功办法帮助客户成长获利家电信设备厂商发现年合额少原运营商采购量减少什运营商采购量减少呢？调查发现宽带网络服务建设遇困难运营商没钱赚家电信厂商邀请家运营商举行坛题：设备商帮助运营商赚钱？客户中心案例电信厂商合额减少没中心味抓住运营商切手段增加合额度站运营商角度分析原动运营商放条船担负起开拓市场务样情况市场没开辟运营商家厂商满意度会增加正设备商目标啊
面外部客户例子谓外部部分企业组织界限面谈谈谁部客户
稍企业够单独斗做成事情必须合作流程会游游游流程提供工作产品说供应商工作产品加工传递游游客户举例说假设研发团队详细设计员工作根系统设计模块划分做出详细设计规定时间交付开发员进行编码实现衡量详细设计文档质量呢？言认复杂算法体现设计水写详细般接口方法定义名称参数返回值域含义容写详细清楚遵守公司项目相关规范必面面俱写着累啊样行？没考虑编码员系统否熟悉？没设计方法体接口言实现方式否已然胸？果编码员第次项目工作应该会约定俗成成文规注释容格式没出提示？果编码员高手写详细复杂精巧算法否必？果文档质量认标准编码员差距甚远想知果必然常着文档求解释解释果忽略期发现问题项目付出成更概转身会讲：家伙起实水样谁搞懂写什
清晰流程职位较容易区分客户企业中职位较难区分客户者说容易职位承担者忘记谁客户职位中层理干部
企业中层理企业中流砥柱政策执行效果产品实施质量层决定谁客户呢？定第答案：企业完成企业营目标企业利润年底会分红决定理收入职位升迁忘记呢？项目延期时加班加点验收时紧张热锅蚂蚁常会者理数事技术出身中层理说产品者项目问题敏感正常事情忽略属服务应该注意服务词理认理说企业服务应该时刻牢记客户属员工
然见理数服务少突出表现时领导居深陷企业营事务注重员工沟通考核时候想起听听员工声音旦企业遇难处开口闭口求员工体谅企业相反员工收益考虑更提什成长成功量调查中发现企业高层领导制定决策失误执行力身良行歪曲企业意图阻塞员工发展中层理导致IT行业员工流失率居高企业高层痛心疾首事情企业耗费巨资谋求利润保留优秀员工漫心努力付诸东流正左手砍右手手指段时间恢复然长企业总作培训班付出代价计数古语云：千军易难求中层理企业重贡献否认然旦关没握造成损失非寻常
什中层理象流行病样会惯性拒绝员工服务？首先没认真分析职位求企业客户属客户属成长决定着企业长期发展水次通常观点相信中层理宁愿身陷技术较少顾员者工作较前者更虚更难理担心擅长处理员理问题投入精力结果事倍功半果时业务没突出贡献会影响业绩确处理员理问题复杂然理身处企业中层责保障企业通道畅企业长期利益考虑做企业感应器时反馈员工声音调整相应措施行鼓励帮助员工成长企业培养长期稳定优秀员工理推卸职责
理理服务企业服务包括贯彻执行企业营战略政策包括组织创造良环境维持谐气氛员工够专心做事情果完成企业营目标时够动效帮助员工成长百分百优秀领导
总结6sigma强调客户中心成功定义客户成长获利做什工作需先搞清楚：谁客户？然常问：客户做什客户获成功？客户成功获收益提高客户满意度会获成功
软件业已CMM需6sigma——起学6sigma二
关键字：6sigma —— 种基统计理法
CMM —— 软件成熟度模型
DMAIC —— 6sigma模式五字母分表示定义测量分析改进控制
6sigma绿带培训程中绝耳软件业员困惑：软件业已实施CMM需6sigma？
消息CMM推进组6sigma推进组确实消息证明软件部门终接受CMM两年前CMM说 洋物事时没相信企业中成功推行深入心天已溶入日常工作证明企业推广CMM成容置疑样6sigma现陌生事情CMM成功推进验先信心6sigma成企业持续营发展思想方法实践方式企业文化
样首先解释：软件什需6sigma？两原软件行业目标6sigma核心思想完全致：客户中心追求卓越二软件行业产业划分中属服务行业部分6sigma已服务行业获成功理相信够帮助软件行业幅度发展
例软件项目遇样问题：远程客户端服务器步数总花费时间长期间客户端户操作做响应户感觉客户端死机果理半时动返回消息说步成功认软件？实时性差交互信息少户反馈项目组收户抱怨开始定位原发现服务器端处理方式问题步数操作完全串行操作全部数量导致操作完成时间长达3738分钟问题调试程中已发现测试组测试报告中特指出实时性差发布版中什没解决呢？项目划分中客户端开发项目服务器开发项目员操作耗时太长问题客户端开发员早提出满足户求服务器端员认完成功实时性重双方沟通没效果造成问题直摆户面前
解决问题相关软件部门成立6sigma项目抽专寻找原家协工作周步时间降15分钟原系统伤筋动骨结果果希进步减少步时间调整系统架构引发风险成太项目组6sigma黑带权衡意项目成功结束
成功应DMAIC解决问题软件项目中体现6sigma题：客户真正关注数事实驱动理跨越组织界限合作完美渴
案例中没CMM介入单纯利6sigma方法解决软件问题会讲：证明6sigma确实应软件行业软件行业已CMM 取成功必花费资源推广6sigma呢？
外举案例网络理系统项目组发现年系统发布时间总推迟项目已实施CMM年余实施方法中关高效召开CCB会议受表扬行评审设计先行等做较问题出里呢？成立绿带项目统计年计划数测试障数发现设备系统升级引发网元理模块升级系统台身升级时进行时候网元理模块出障占666障测试常两次增加均725次系统发布时间均延误29天分析数项目现状家提出两条措施：系统台升级网元理模块升级错开系统版发布台升级解决网元理模块障太问题家继续研究解决方案
许开发员线理讨家致认测够充分造成CMM流程家企业求软件项目提交系统测试前需提供功清单相应测报告项目测报告次提供片断样形式：
模块
功
功模块描述
系统配置
系统信息配置
功正常
板位信息
功正常
协议理
功正常
户访问控制
访问控制列表配置
功正常
什问题呢？测粒度难控制功出功正常结达什样标准出结呢？家法致开发员认功重设备理功正常认性重操作响应时间否户需求规格范围说语言化重系统提供种语言需测相反认语言环境难搭建算测试部查吧
情况反映出问题：
1． 设计中没明确户需求规格家清楚需求中基需求定满足变需求者潜需求作锦添花选择满足
2． 质量关测程中没流程检验测试版否满足规格求
说明家实施CMM套路中CMM壳没握追求卓越核心CMM求户需求说明书软件需求说明书项目提供CMM求系统设计详细设计相应行评审项目组做CMM求测试前测报告项目组提供……项目流程清晰质量没显著提高原家僵化CMM流程框架中没活力创造性6sigma魅力事实驱动项目瞄准问题知道问题搜集数分析原制定解决方案试验修正直确定效方案控制实施创造程
面项目应该样改进呢？里6sigma统计学定义缺陷机会缺陷率常说词汇生产行业软件行业没法子里试简单系统信息配置功例实现SNMP中系统组信息查询配置功六参数：系统名称系统位置系统联系系统描述系统标识系统时间全字符串类型变量中前三读写户修改三读户改黑盒测试思想交互界面界面设计起简单六参数排列整齐参数名称控件容控件加标题三钮16控件图1 示
图1 系统信息配置功界面
什做缺陷机会？假设系统支持中文英文两种语言求界面需标题标题中文环境两钟情况会户认正确：果没显示出标题者控件位置调整正确显示全错二中文字写错系统信息配置字拼写误加英文环境两种情况四次机会成户满意功标题缺陷机会4缺陷机会系统信息配置功合格缺陷机会数永远合格品数缺陷率实际发生缺陷数量总缺陷机会率界面标题中文时显示正确英文环境中长度限没显示完整拼写起正确缺陷率1÷4＝25％
类推简单界面究竟少缺陷机会呢？果系统支持WindowsUnix两种操作系统3种类型数库少缺陷机会呢？说知道说吓跳简单功缺陷机会十种开发员结果说话详列出缺陷机会前测程中够覆盖缺陷机会少呢？功正常四字结中少容信度呢？
样讲CMM没呢？CMM然软件量身定做途
回答问题分析软件行业特点服务行业类似：见工作流程断演变工作流程 缺少事实数缺少良开端
CMM作种衡量软件行业成熟度模型四点作致力软件制造序变序流程粗犷变细致企业根身情况选择起点断升级CMM数情独钟二级开始断加数积累统计分析寻找递增改进程CMM已较完善程指导软件企业迅速找位置固定流程获基形系统软件实施6sigma奠定基础反6sigma软件行业CMM等级提升提供突破机会
仅面案例讲DMAIC控制阶段原CMM流程中做出样调整：详细设计阶段提供详细设计文档时提供测规程列出功缺陷机会提交测试前提供测报告测规程缺陷机会涉特殊原没涉出充分理理意回CMM？
CMM6sigma相辅相成
验6sigma黑带提醒：实现6SIGMA理法标准办法够适应组织办法选择模式坚持模式公司业务发挥6sigma理法威力途径正文讲6sigma需创造组织中寻找CMM6sigma互相促进互相完善模式坚持模式 仅仅够实现6sigma理法初级目标：问题解决完全实现高级目标：战略改进业务转型
追求卓越——起学6sigma三
果说：什追求卓越呢？太辛苦工作差离生活悠闲知足够没话讲追求目标样样工作标准暑假结束前天补作业学生者搭末班车庆幸决会关注6sigma者涉改进理方法
6sigma样标准？数公司水3sigma百万机会中66807次缺陷6sigma水公司样百万次机会中出现34次缺陷前者者19649倍见6sigma毫含糊标准99接受标准定999996％
象GE样名扬世界公司通6sigma雄踞500前列年样水想算卓越Superexcellence词优秀（excellence） 优秀更高加super前缀吉姆柯林斯说：
位柯林斯先生名教授基业长青盘踞商业周刊畅销书排行榜长达5年久正乔治·卢卡斯导演星球战二三转拍摄星球战前传样柯林斯先生基业长青广留传遇样问题：书讲卓越企业永葆青春普通企业成卓越企业呢？诞生优秀卓越作基业长青前传
编辑书程中作者选择500强中市公司200家层层筛选留11家深入挖掘成功奥秘里面没GE选择卓越标准股票收益率求长达15年期限中股票收益率少市场均水3倍GE25倍
GE优秀公司告诉什秘密？书系统讲解样飞轮效应：训练素训练素思想训练素行创造企业改进着时间延续改进积累成令注目成成具吸引留住动力飞轮动力循环企业获进步发展加速度
感触书中讲方式：先事
公司优秀推卓越公司先设定新方远景战略然寻找合适方发展首先合适车合适车然车决定里
奇妙？通常招聘总公司张贴岗位应聘者选择适合岗位应聘象灰姑娘午夜前丢失水晶鞋寻找卓越公司选择先找定做鞋子记学毕业时学参加某家公司招聘没适合岗位招聘官印象极积极总部联络快定破格录感高兴欣赏样拘格降公司
力资源理教材中写企业重资源书中受置疑：重资产合适重资产倒符合种已观点：企业需长期稳定优秀员工作者认合适会面困境作出正确抉择需理层考虑激励问题卓越公司理工作实现 创建卓越公司补偿激励合适雇员车保留里
什样合适？挑选合适实现跨越公司重品质坏高学历背景实际技掌握特殊知识工作验合适？杰出抓住天赐良机图发展解决难题确实众
处理解雇问题赞书中观点：
长年累月处确定中霸占生命中干事情宝贵时光终落事成——真正残酷情开始妥善处理继续生活——严格
样朋友某方面专长招入家公司幸遇公司调整专长处发挥结果段时间适应导致年终考核结果差力资源部门劝辞职非常难希更长时间适应新岗位终离开里新工作挺姑岗位确实适合勉强留工作会成绩郁郁寡欢穿着合脚鞋子然削足适履什换双合适鞋子呢？相信走遭体会选择适合路重
外书中介绍趣观点刺猬理念斯托克代尔悖
刺猬理念两两互相交叠三环图环分代表问题：
1． 什充满热情？
2． 什方面成世界优秀？
3． 什驱动济引擎？
选择三环中占位置处三环覆盖区域事情应该做事情
实际企业法抉择时候选择方标准实现跨越公司懂：实现跨越公司懂做擅长变错心专注潜公司做更事通卓越唯途径道理仅仅运公司运职业发展？
斯托克代尔悖：坚持定会成功信念时面现实中残忍事实困难什位顽强越战集中营生存海军斯托克代尔先生告诉：区分开困难生活中法避免困难态度 勿需言颠扑破生活哲学书中生历练化成企业生存道路财富说明发展企业发展道路相通
书中出意表理念必赘述兴趣参详
定会问：书中讲卓越成6sigma根关实施6sigma？正书中讲技术身公司发展原选择尝试技术发展动选择实施6sigma实现卓越追求卓越企业愿景选择6sigma理法帮助企业发展技术加速器毕竟然GE卓越公司卓越距离
企业文化带什——起学6sigma四
加推动力度决心6sigma进行底公司升企业文化高度理解企业文化呢？
企业文化定义种样万变离宗正应样句话：理念企业中动力量前提理念企业中解决长久问题前提企业文化企业价值观众员工起劳动理念基础企业规模越员工数越越需理念基础映海底总动员中两处表现已套入网鱼成功逃脱渔网情节秘诀简单：家起游鱼谓挣扎努力水方力终渔网挣脱束缚鱼救然童话说明着方努力重性效性观
企业文化引导员工劲处文化中指明原战略中指明方计划中指明道路方聚起原前进动力目标企业文化然样目标建立效果呢？
次宣传企业文化培训部门中做调查寻找员工企业满意原结果：企业文化描述没反战略决策参加调查底层员工参战略决策程仅角度讲没意见底层员工力工作态度满意度较高理系统满意度没格工作环境薪资福利考核晋升等等满出现里提起家话起：企业文化描述真合情合理悦耳动听然作企业文化实体代言理系统带员工切身体会美企业遇困难求员工体谅见企业体谅员工时候员增确增加理难度制度越越倾防范少数良员工方式强加遇问题教育员工企业斤斤计较然企业员工两两计较……系列样事情发生形象企业文化员工没吸引力更加提供前进凝聚力动力员工企业工作曹营心汉心深处已解聘古语云道相谋离心力渐渐增加外界环境提供合适条件员工离开时间问题
令汗颜？企业理系统？读读IT理世界5月刊中肖知兴洗脑企业文化企业中层理干部没心虚呢？作者针见血指出企业算盘：企业凝聚力建立员工洗脑基础中国历史封建社会年愚民教育异曲工嫌呢？认洗脑现象首先企业文化没信心次理系统执行力怀疑事实企业文化身取员工认件难事难难理系统执行瓜田李行方式难免会歪曲初衷写文章立意需行文忘记立意没行文准结果离题万里文题正谈诚信企业推出文化容时员工直截说：诚信做成求员工企业诚信企业员工诚信正企业文化中基条：互相尊重理系统作企业文化代表必须身体力行点员工企业互相拥等责权利
然企业文化制定没问题理系统应该样做呢？关键立场理系统建立出发点需正确定位
6sigma两核心出发分析理系统客户广员工工作客户中心员工需什？核心追求卓越企业奋斗企业成功员工需战略规划指引创造市场需产品断改善产品提高服务质量员工成功企业提供合适办公环境工作条件员工付出劳动公予薪资福利保障生活需求提供学成长晋升机会满足获社会承认精神需求企业战略战略会矛盾分歧机会够发展达成双赢（WinWin）效果企业文化双方合作基础企业理系统作企业文化战略规划员工发展间中间应该够适应企业战略发展需通规章制度灵活性实现两者目标综合效应化
实践中作中间理系统必须具备刚柔济力处事中缺灵活性刚性表现实现战略目标道路消障碍断前进约束少数行保障社会企业数员工目标实现公公正公开劳付酬柔性面：员工提供保险福利升空间协助员工解决顾忧投入短期没回报长期效应明显够企业留住老员工谓情留
样企业需员工洗脑相反欢迎见远见员工加盟优秀群体卓越业绩然会产生凝聚力发展动力吸引更创造更业绩理系统甚坦荡荡声明：谁想样企业中晋升必须准备断改善必须准备承担责时达商定目标想提供机会想改造世界观
首先破思维壁垒——起学6sigma五
关键词：SPC —— Statistical Process Control统计程控制
FMEA —— Failure Mode and Effect Analysis失效模式效果分析
DOE —— Design Of Experiment试验设计
DMAIC —— DefineMeasureAnalyzeImproveControl6sigma改进模式
DMADV —— DefineMeasureAnalyzeDesignVerify6sigma设计模式
PDCA —— PlanDoCheckAction戴明循环
系列第二篇文章发表然想关注已久话题会关注引起反响措手
称赞然读者甚信希谈谈6sigma流程改进方法联系里妄谈CMM样惜历限没知识验事情敢妄加判断反异常激烈声音CMM忠实拥趸针见血指出文中CMM反面评价恰果鉴CMM学理解果针CMM整体系实歪曲 家意见番争邮箱里着实热闹阵子呢
争程中没发言处事方式必较真？时间够判定切探索时境迁然出真伪敢标榜专家家言确实实践总结果读者然偏颇者狭隘处视角知历限必扣帽子呢？
事情渐趋静天越越清醒认识：契机CMM6sigma起部班推动时少敏锐士甘固步封领域触角已广泛接受队伍外信息开始思考方孰优孰劣？根受培训历实践组织思路象样难免够公允难免够高瞻远瞩存家头脑中疑问摸索着答案头脑中确定想法清晰概念暗流泉涌时果够适时展开讨公开交流必然开闸水 泄方激荡蔚壮观啊篇颇受关注文章开闸钥匙想层豁然开朗天少泄气情绪扫空
件事情学什呢？首先条路希孤独前行期鸣果学愿意众享错误罢期着专家指正免走弯路者撞墙推广希够广开言路针家关心话题坦诚布公探讨坛交流需开放思想走出堡垒操场坛
次家企业里已实施流程改进体系然身长处适领域6sigma样够运种领域生子介入原改进系统领域时需先谨慎思考定位宣布接手新领恭送旧领？错种体系没谁独占领域充相反决定种改进方式适合灵活运种方式领域特点相结合做出突出成绩力衡量标准什？里6sigma渗入企业细胞推动6sigma领域发展企业发展推动6sigma流程种方式改进合适？许原体系许6sigma许两者种未知结合
喜欢动手前先想清楚定分出子丑寅卯请家先越体系争6sigma核心思想：客户中心追求卓越尚说卓越达优秀？种方式企业高效方式变优秀优秀卓越现确定种方式？远未达终目前途未明谁没握竞争手市场企业改进开始流程等着改进时什边做边想实践时间解疑惑呢？开壁垒开种体系间壁垒寻找佳实践方式鲁迅先生讲义
6sigma义点陌生身种思想充分体现SPCFMEADOE历史6sigma长实际6sigma体系中数工具方法质量理系统中鉴独创倒少6sigma独特处机思维方式重新整合原孤立工具方法例DMAIC（连戴明循环PDCA影响呢）DMADV条线串起明珠呈现众光彩夺目项链6sigma体系通众企业成功实施案例工具方法放异彩相益彰程正飞轮效应：着时间延续改进积累成令注目成成具吸引工具方法留住动力飞轮动力循环6sigma体系获进步发展加速度家更加谐配合起取更成现谁追究SPCFMEA6sigma独创？没英雄出身现实重结果
完全举反三众流程改进体系路遇问题相互相鉴互相扶助走更快更远更例软件CMM中需求理做够提出QFD协助需求分析建议广泛支持种体系间互相帮助方式认更高层次角度现起面目体系质量理企业发展程中系统十年前SPCFMEADOE许正需系统启发推动点阳光灿烂呢
该做呢？呵呵知道需创造开放胸怀学开放6sigma起实践中探索吧
黑带修炼——起学6sigma六
坛气旺非常活跃少争说6sigma做现成绩显著例软件出说服力案例说6sigma阶段里程碑点求提交文档PowerPoint文件麻烦形式化严重说算已通认证理干部6sigma迫真心赞带动组织属推进6sigma？层层选拔黑带者候选发表见解未必高明例前段时间颇受争议文章忍住选拔机制员素质说句……真问题啊
现象首先说明6sigma意时候推进面前触动思想家会开始思考次螺旋式升6sigma推进工作中时缓慢进展饱受阻滞时期果够突破关键阶段6sigma推进工作必获较动幅度进步
问题里呢？企业中推行种新事情开始需推动力初期推进中高层力支持推进工作动量巨然会遇阻碍滚滚前车轮足碾障碍物者裹胁着障碍物保持推进方变速度基受影响真正考验稍阶段推进工作动力需身产生时没力维持前动力先前获绩效身造血功达飞轮效应疑困难需付出相努力车轮慢清楚路边景致时前方障碍前必理会者没时间理会障碍终究出头强迫面文档形式化基宣传目理干部强迫认证保证推进深度速度需利弊举措法置疑意料中利案例总视领域特点推进方式定蹴时间迟早问题黑带成员素质置疑倒杀伤力
丝毫怀疑目前选拔机制效性选择综合考虑选择技术协调适应学态度原工作岗位成绩等素认基交道黑带成员言常面前感觉匮乏 学压力动力想定家黑带认识者定位偏差许没想清楚黑带应该什样子？抑起印象家起先黑带高瞻远瞩见识高深非等闲见尔尔非常失？闲暇时枉揣测倒真想阵子确实原先没问：黑带什样？
日恰重读基业长青受启发书中理念倒符合萦绕心头黑带形象
首先保存核心刺激进步黑带核心理念什？推进6sigma企业细胞？甚6sigma认证黑带说推进系统身成核心理念认核心理念应该：追求高质量水准工作6sigma达目标够断刺激改进种行手段许处初级黑带时熟念心6sigma理方法工具达形身实践磨砺中达意境界心中剑手中剑招胜招届时黑带思维应该已超越6sigma藩篱种改进手段中游刃余
核心定位书理念难理解：做造钟师做建筑师做报时换句话说授鱼授渔黑带推6sigma救火队员身先士卒鞠躬瘁关键建立种行方式量黑带样思维行动黑带改进热衷传教士样虔诚积极仅永满足神紧张会燃烧心中火点燃心中火喜欢样方式技巧外选择态度致事工作必带动影响身边方面善协调适应力强做事效果明显
拥抱兼容蓄融合法中国阴阳互补理前篇文章述颇跨越方法体系界限创造性学实践时间检验真伪
追求持续贯协调致求黑带坚守核心理念坚韧拔精神说面目前置疑争议否立住脚取决信念忠诚程度时倒检验检验中重新思考身定位然觉推进6sigma前途值做事情符合理念实现理念提供系统学思考实践指导说段时间反复思考站稳脚坚定信念然困难接更加努力学实践改进意现实
黑带确实点众哦伴着6sigma逐步深化越越关注着黑带行越越困难予黑带证明力机会（栽头机会）合格黑带？需出工作成绩证明现阶段公司6sigma处初级阶段需学课堂中学实践中学失败中学行身学深入解领域特点事身学学止境三行必师摒弃骄傲满情绪理念奋斗追求胜辈前辈设法胜
黑带修炼现开始正温斯顿邱吉尔言：终点甚终点起点时起点终点
实施精益生产程中价值流图析方法应
实施精益生产手企业会遇问题解价值流真正状况企业持续改进实施精益生产说十分重文价值流价值流图析通描绘顾客求产品物流供应商信息流绘制企业价值流现状图基精益生产中消浪费思想发现改进机会关键程进行持续改进进通程方法实现设定未状态图方法进行介绍 旨企业提供种基现场实施精益生产效途径方法希帮助企业实施精益生产程中更发现产生浪费根源消提高企业竞争力
关键词：精益生产 价值流 价值流图析
It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production
This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer draw the material flow main supply and the information flow find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production and realize the future state map of value stream with process method thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better increase the competitive ability of enterprises
Key words Lean Production Value Stream Value Stream Mapping
企业实施精益生产根精益思维原组织理供应链产品开发生产运作方面建立效生产方式消增加价值浪费目标逐步改善进限度谋求济效益提高竞争力
企业产品开发生产制造理服务顾客整流程中实施精益生产产生巨优势已通八十年代丰田汽车公司九十年代戴尔公司企业巨成功世界企业界公认
令遗憾许企业导入精益生产理念方法少认真整产品价值流进行分析快进入规模消浪费活动改进活动然改善产品价值流部分流动更加畅部分问题会导致量库存终结果没降低成甚增加果仅仅局部实现精益改进效果持续性会受限制实现野耐说全程中减少浪费会导致精益生产实施法进行
行业企业情况千差万实施精益程中常会企业杂乱章背景迷惑知道里实施改善活动会觉改善活动手种情况需效工具方法够找出浪费原然消工具价值流图析技术
价值流图析技术作效工具通做图方法帮助企业考虑整产品价值流流动考虑孤立程企业够整价值流进行持续系统化改进提高企业效益市场中竞争力
利价值流图析技术仅够消浪费消产生浪费根源卷土重价值流图析技术已全球企业接受采实施精益生产起良效果
价值流图析技术方法
述价值流图析技术前首先介绍什价值流
11 价值流
谓价值流前产品通基生产程求全部活动活动包括产品增加价值增加价值两部分包括产品基原材料阶段直产品交付顾客全部程辆汽车制造包括顾客求概念设计产品设计样车制造试验定型投产交付信息反馈回收程会历车间工厂公司甚历国家区
12 价值流图析技术
价值流图析技术帮助分析整价值流强力工具整价值流——通常纷乱复杂变视张价值流现状图（文图1市）价值流中问题显现出样应种精益技术增值活动浪费消种改进仅够消浪费够消浪费源卷土重提高企业竞争力
价值流定义出价值流包括整产品生命周期域范围包含干企业甚国家区做出产品整价值流图析极复杂工作分析价值流基方法相方便起见里讨工厂价值流
13价值流图析技术
进行价值流图析前需先明确实施图析步骤技术实施样价值流图析程采5W1H方法确定Why（什）Who（谁做）What（做什）When（时做）Where（做）How（做）前面已说明什做图析步骤具体六方面事宜：
1) Who——确定谁做
需位解产品价值流推进改进具领导职责（价值流理）领导组进行价值流图析工作
2) What——确定做产品价值流图析
通常首先80—20原影响企业产品进行图析
3) When——确定时做
应实施改进前价值流进行分析确定应首先改进程
4) Where——确定里做
毫意义现场现场收集数真正反映价值流状况
5) How——进行图析
面CAHC公司价值流图析例简单说明价值流图析应方法
二 价值流图析实际应
21 选定产品系列
表中示CAHC公司2003年供货计划根80—20原—影响产品素占全部20确定公司影响较产品8A8B两种均属8系列产品生产程基相确定图析该系列产品
产品型号
8A
8B
7A
7B
6
5
年供货量
50000
30000
5000
15000
10000
10000
22 绘制价值流现状图
价值流现状图绘制应步骤进行：
·解记录顾客求
图1中右角顾客求框示应解顾客需求量种类交付频次求等
·解画出工厂材料流图
图1中部线框示工厂基生产程够连续进行程列入框法连续两框间库存三角分开
·收集记录生产程数（数框）
程线框记录数包括生产节拍换型时间操作数效工作时间设备率废品率等程改进关数注意数应现场收集某资料记载
·解库存情况
组应库存（包括线制品库存）进行盘点然记载库存三角面注意点数非查帐
·原材料采购交付情况
图1种左角示解供应商供货情况
·解记录顾客订货生产计划原材料订货程信息传递途信息画出信息流
图1部示表示出顾客订单材料订单生产信息传递途径方法
·画出生产时间线计算相关数
库存数量顾客需求节拍转化时间生产程时间数画时间线求出生产程时间占整时间百分
画出CAHC公司完整价值流现状图图1示
23 绘制未价值流图
绘制价值流图析现状图意义通图析发现工厂生产程中存浪费图1出188秒生产时间占然整周期时间236天1量时间浪费库存等通分析原找出关键浪费改进方案予实施——通实施精益生产消产品价值流中浪费分析现状目解决价值流中问题问题未状态图制定中通实施精益价值流予解决
231 发现浪费
确定什浪费根精益思维第基原——顾客角度某公司部门机构角度确定价值确定精益生产中浪费分两种：—增加价值目前生产开发等系统求存增加价值立消
232 设计实施精益未价值流准
画出价值流现状图目前生产状况存浪费画图计算方式充分显现出找出原采取措施逐步完善价值流图析未状态图前价值流变成精益价值流
设计实施精益未价值流呢？里提供7准作简单解释
准1：顾客节拍生产
生产程节拍交付顾客节拍保持致实现准时化生产
准2：实现连续流动
量消减少库存等样生产程连续进行
准3：法实现连续流动方采板拉动理
节拍相差悬殊种类繁程压焊接样法流动程采板理
准4：努力顾客订单发程
保证信息致性
准5：价值流启动程时间均匀分配品种产品生产
实现均衡生产
准6：价值流启动程通启动单位工作实现初始拉动
拉动动力源定顾客
准7：价值流启动程游工序形成天够制造种零件力
品种批量混流均衡生产求游程通减少换型时间生产批量提高游程变化反应速度样减库存制品
图1 CAHC公司现状图
233 研究现状找出差异绘制未价值流图
未状态图进行精益转化目标蓝图精益思维精益价值流准分析前面做出现状图发现存方面浪费便消分析研究现状图关键步骤具体讲分8步（CAHC公司例）
·确定效工作时间顾客需求节拍
根顾客需求量18400月效工作时间27600秒天出节拍应60秒
·确定发运程采顾客拉动建立成品发运仓库
根公司实际情况组确定采成品发运仓库
·确定连续流动程
焊接装配节拍相程连续程（中间库存）
·确定采拉动系统程
压续程设计成拉动系统引入板理
·确定生产需求传送价值流程价值流启动程
确定发运程价值流启动程
·确定启动程均衡生产
通需求变化传递整程实现均衡生产
·确定价值流启动量
根顾客发运频次发运方式确定动量20件
·确定设计未状态图时实现精益价值流必须改进程
实现述方式应改进程焊接装配整合压焊接程拉动系统发运程拉动系统信息传递程改进等……
完成分析工作画出价值流未状态图CAHC组绘未状态图文图2示
24 计划制定实施效果评估
改进程已基确定实现程改进分三步：
·未价值流划分成分价值流循环考虑实施改进
·制定实施计划
· 评估计划实施效果
改进程实施采PDCA进程进行该方法文献均详细介绍里细说
25 CAHC价值流图析实施中问题需注意事项
·首先图析技术发现价值流程关键浪费根源方法避免必改进活动（种浪费）必须通精益技术消浪费受效果
·图析准备：培训十分必避免方性错误
· 产品选择：考虑产量时应顾产品产值利润公司生存发展等方面影响
· 价值流现状图绘制：定较短时间完成现状图数收集
·仅确定产品适应找出素确定顾客求程参数供应商情况时样找出影响公司素避免影响图析效果续改善方目标
· 顾客需求节拍应根实际供货历史加修正
· 顾客拉动成品仓库发货拉动两种方式实际顾客需求拉动关键区否建立成品库存实施精益生产初期建议采成品发运仓库方式样够保证准时交付顾客着精益生产实施深入逐步减少成品库存终转变成顾客拉动
26 价值流图析技术实施效果
企业实施精益生产遇样问题里开始做全部产品某？生产程仓库？单元生产流？改进程中避免会遇某程改进整条线配合起导致改想法问题企业实际生产程中肯定会遇问题
价值流图析技术避免类问题效工具企业整价值流出发分析程需改进改进改进种状态文介绍该技术根出发点
CAHC公司价值流现状图未状态图较出通描绘分析现状存问题找改进点通未状态图绘制确定改进目标然通PDCA方法进行效实施达改进目提高企业效率竞争力
效果言较现状未状态明显提高生产效率灵活性更程度满足顾客求：
·加工时间生产周期例188秒236天变169秒45天降低生产时间生产周期通生产周期降低顾客订单反应时间提高5倍样量减少库存库存量减少意味着流动资金财务成产品损耗仓库理成
……降低意味着利润提高试想销售额提高5倍谈容易通改进实现
·员减少焊接装配程原需4作业员现3足矣
· 避免盲目生产生产信息原头信息改发运程前传递避免解道程需求盲目生产带量生产浪费时效满足顾客断变化求
·变化带研发试验生产服务等方面改进需求改进够提高企业竞争力起作表面文章思维变化顾客满意度提高……
图2 价值流未状态图
三 价值流图析技术现状未
价值流图析法推出汽车行业致认年德国举办精益生产研讨会受会专家学者企业界士致评目前美国德国英国等欧美企业种方法作企业价值链分析改进效工具
成功实施价值流图析企业业绩证明效实施价值流图析技术：
·消50浪费程步骤
· 产品形成周期较前价值流状况减少13
·需求变化幅度30左右降5左右
· 质量水提高质量问题时发现予解决
·实施批量品种增加运送次数样物流成会提高整价值流成幅度降低
介绍价值流图析工厂技术知道产品工厂完成价值流般干工厂供应商甚工厂国家遍布世界五洲产品价值流真正实现精益仅工厂进行价值流图析然消程中浪费完全消浪费整价值流进行分析
丹尼尔琼斯詹姆斯沃麦克教授（改变世界机器精益思维作者）编著适整价值流图析书Seeing the Whole书价值流图析（Learning to See）基础价值流工厂扩展整产品实现价值流
扩展价值流图析原理工厂价值流图析致区：
·工厂作程
·较工厂价值流图析更复杂
·物流更复杂
·信息流较工厂价值流更复杂
·考虑方面更全面
·消更浪费
扩展价值流图析出建立工厂价值流图析基础：
·工厂程直接影响全价值流
·扩展价值流图析中实现连续流动拉动均衡生产建立工厂实施基础
·图析原理方法步骤基相
技术样价值流图析技术断发展程中仅图析范围方面发展图析容发展里通图析分析物流信息流关专家目前正考虑资金流动问题相信久会新方法出现外价值流图析实施精益生产种效工具着精益技术发展价值流图析程中会新东西断补充进价值流图析技术够更加效反映实际存问题采取力措施断消浪费实现全程精益化前精益生产已企业广泛接受高理者位员工愿努力消种浪费提高企业竞争力苦手实施未达预期效果价值流图析技术正帮助效实施精益生产强力工具精益思维基原融改进实施程中帮助企业进行系统化持续化改进种改进仅够消浪费够消产生浪费根源卷土重
实施价值流图析技术程必须充分尊重素应相信员工够充分理解精益思维理念形成精益价值流程中充分合作改变原惯断发现浪费消浪费中获益公司受益者方面——竞争力增加利润增加信誉提高部员工间信团结……
精益思维第5项基原言精益生产断追求完美价值流图析程中未状态实现日成时现状图时未状态转变现状循环没头价值流改善应成企业日常理活动产品硬件软件服务该企业规模水……正反复发现样循环中消浪费循环会发现更浪费等着消精益生产实施活动断循环
前面提精益生产仅仅汽车行业生产方式适企业企业获价值流方式相公司游游扩展直原材料分子交付户成品整程价值流图析技术作精益价值流实施效工具企业提供强力支持服务
里顾客需产品里价值流关键发现观CAHC公司8系列产品实施价值流图析全程显示值流图析技术实施精益生产程中起巨威力时证明价值流图析技术种科学效工具帮助企业断发现价值流中存浪费产生根源进运精益工具彻底消浪费终实现企业效益竞争力提高
文针CAHC公司价值流图析研究目希激发国企业运科学方法认真分析价值流致力实现适合企业精益价值流精益实践中
汽车行业中精益供应链ERP系统中实现
精益供应链中国汽车行业必路
观汽车工业发展历史着日汽车工业世纪六七十年代崛起欧美统天局面变成欧美日三足鼎立格局
跨入二十世纪天韩国中国汽车工业逐渐受世瞩目2002年中国汽车产量世界排名第八升第五轿车产量第十四位升第十位预计2010年中国汽车产量超580万台成世界第三汽车市场汽车工业已成中国济持续增长热点
然应该清醒认识中国汽车工业进展中国身巨市场潜力长期国家保护政策获核心竞争力然远落欧美日韩国相巨潜市场竞争优势言
着中国加入WTO中国汽车市场开放已进入倒计时限时间提升中国汽车工业核心竞争力济全球化趋势中诸强舞？简单分析中国汽车工业难发现国广济持续发展汽车市场潜力巨利素欠缺行业整体竞争力汽车工业条包含整车厂系统供应商二线供应商售服务商供应链体系竞争力整汽车行业供应链体现较短时间里提高中国汽车工业供应链理水成否全球汽车行业中占席关键
实日汽车工业中国时起步中国相日没中国样潜市场谓困难重重然时日日汽车工业仅没强手吞没反居成行业领导者连欧美诸强纷纷异辙学验日汽车工业率先成功应精益制造体系着世界汽车工业诸强效仿研究发展天增加配合精益制造体系勤系统（Logistic Management System）形成汽车工业 核心竞争力－精益 供 应链体系中国汽车工业必路
二精益供应链理介绍
谓精益供应链？
介绍精益供应链前先典型汽车工业企业业务流程 参见（图1）
时汽车工业企业产品整汽车工业供应链中处位分整车厂系统供应商图（2）示
果两幅图结合起清楚显示整汽车工业供应链关系参见（图3）
图 (1) 汽车工业企业业务流程
图(2) 汽车工业供应链
图（3）汽车工业企业间供应链关系
图（4）汽车工业企业间精益供应链关系
果汽车工业企业部制造环节采精益制造体系时勤系统包括采购分销体系中发运交付够配合精益制造体系求产品设计环节采联合设计手段成天讨精益供应链参见（图4）
见精益供应链区传统供应链：
(a) 精益生产体系
(b) 精益生产体系采购产品发运交付
(c) 精益生产体系产品联合设计
三精益供应链中国汽车行业应
图示中国家整车厂生产理理念日方引入精益供应链体系生产布局参见（图5）
图 5 整车厂精益供应链应体系实例
企业市场需求制定种车型生产计划时根精益生产投产序计划制定出日投产序计划生产线投产序计划开始混流装配具体车型装配工序工位旁边装配零部件库位整工厂设独立零部件仓库零部件库存均放置图示现场装配零部件库位该库位补货板理旦库存量少定水便供应商第三方物流发出送货指令般该库存量维持二时生产供应量样减少制品库存积压系统供应商第三方物流接送货指令便立进行补货第三方物流负责外供应商补货运作 装配生产线工位间利生产板进行拉式生产
该作业模式充分运精益供应链基方法简便易行仅满足品种批量求生产成效控制企业赢市场竞争力
样整套精益供应链模式实现建立ERP系统作国际领先精益供应链解决方案供应商QAD公司eB2产品企业实现述运作模式提供全面支持
精益供应链业务需求 QAD eB2 解决方案 功支持
车型生产计划 产品需求预测 提供种车型市场需求预测
客户定单理 理种车型客户需求
客户发货日程 客户发货日期收货日期
点排程客户货计划
生产计划 根预测客户定单客户
货计划计算出车型具体
日产出计划
投产序计划 生产流程排产 根车型日产出计划
结合均衡生产求计算出
日混流生产投产序计划
车间底层控制装配 取料板理 根零部件数量耗
零部件现场库存 速度计算出板数量
参数印出板投入
取料板应循环中
车间底层拉式生产 生产板理 根工序间需求供
关系计算出生产板数
量参数印出生产板
投入生产板应循环
中
车间底层补货 补货板理 根现场库存耗速度耗
数量制定补货点
计算出补货板数量参数
印出补货板投入
补货板应循环中
QAD eB2系统中实现流程参见（图6）
图 (6) 精益供应链ERP系统中实现流程（简化）
四结
精益供应链中国汽车工业必路作业企业应抓住机遇认识重性市场时间业企业应首先分析身现状入手逐步开展应精益供应链方法总体规化分步实施登世界汽车工业舞台坚实基础
古云激水疾漂石者势精益供应链推动中国汽车工业势
ERP运中实现JIT生产
蔡 颖
制造企业着世界级制造企业进军JIT生产企业梦寐求事情许成功运ERP企业中想达JIT境界应付客户变需求全球化竞争 批量制造已适应需求变制造程更复杂制造程需优化导致制造性企业需需求拉式生产灵活定义生产线混流生产电子板驱动动倒线质量检验动产生采购定单
ERP时标准产品定制产品提供基定单理ETOATOMTOMTS工程项目新产品开发传统基生产活动生产定单实施JIT处什阶段计划开始部分完全实施JITERP效帮助企业实施JIT消切浪费实施JIT计划清楚废品断提高生产率目标零库存需时库存通TQC消灭合格产品通IE减少准备时间排队时间批量缩短提前期
许ERP系统JIT描述流水线制造（Flow Manufacturing）需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing）连续流水线制造（Continuous Flow Manufacturing）准时化制造（Just In Time Manufacturing）柔性制造（Flexible Manufacturing）工程重组制造（Manufacturing ReEngineering）实JIT理哲学样
ERP系统里录入客户定单记录发货快速反映客户需求电子板时产生相关采购生产发货ERP系统提供产品设计需求理采购生产理成理JIT环境支持
基理实现转变MRP计划推式技术事先定提前期批量需定制品库存缓事先计划延迟JIT需求拉式技术赖预测赖客户需求改变批量概念流水线重复生产混
合产品制造改变批量检验线检测改变MRP补货JIT板补货改变生产定单日产出率改变员专员通改变
设置符合JIT环境物流
更实施JIT必须生产线布局进行优化流水线化流水线设计考虑S型U型增加布局灵活性短减少运输时间供应链连续性供应尚销商客户生产线考虑混合模式力均衡节拍准化
设置符合JITBOM工艺流程
JIT反映BOM工艺流程ERP虚项逻辑扁化BOM消损耗率减少提前期偏置减少必中间库存制造单元设计产品中心设置装配线逐渐改变布局流程重点解决换装时间（准备时间） ERP提供强力资源清单BOR处理流水线制造资源反映制造单元条装配线组设备生产率成结构ERP虚项逻辑反映新流程布局改善流程化消准备（换装）时间
ERP定义产品族系列BOM选特征定制产品族系列BOM计划BOM基百分率合适产品组合进行分解
理符合JIT需求理
企业BTO（build to order）生产环境ERP提供简单客户定单录入发货配置客户独二定制需求支持面预测标准产品预测驱动采购客户定单驱动生产定单 EDIWEB技术动处理预测客户定单
通计划时界需求时界设定处理预测拉动需求MPS拉动装配计划预测拉动提前期长采购实际定单拉动生产定单预测MPS采鼓点式生产线排程（Line Scheduling）品种混排日产出计划辅RCCP粗力计划分析
理符合JIT采购流程
ERP揽子采购定单板补充需物料物料直接送车间仓库仓库针揽子采购定单产生达板进行纸付款供应商结成战略盟作出供应商交货计划（Supplier Scheduling）外加工计划供应商进行评价
觉ERP计划参数JIT目标突事实增批量定货天数参数计划更库存提高计划调度行性
实际计划参数（Lot size day）目标JIT目标矛盾帮助达JIT目标行方法部分企业采简单改变MRP参数方法实施JIT提高达定单频率改变生产控制采购需巨工作量事实公司千万物料提前期长物料进口采购进行板理现实
面方法达JIT环境
1首先集中A类物料反映价值物料取改善方暂时考虑BC类物料
A类物料减少批量定货天数提高物料周转指数C类物料较少改变样年行动信息会量增加
2揽子采购非传统采购方法供应商承诺计划采购C类物料频繁达定单购价值较低物料达JIT生产
理符合JIT生产流程
定单生产环境需生产需求简化业务处理流程ERP动产生生产计划满足需求终装配计划通常电子板拉动物料ERP产生分装配线计划实际需求需事先建立生产需求
ERP支持简单生产业务流程简单记录接受库存物料工序间完成数信息条形码处理数采集系统ERP采装配拉式倒材料（backflushing）物料资源工序拉式倒材料（称步倒）倒指定库位装配线制造单元车间库位倒换物料ERP提供销售发货动触发倒
板卡控制踪：
控制符合JIT环境生产成
阶段核算标准成月末进行差异分析处理踪产品实际成 周车间库位进行计算盘点记录实际发生差异
总ERP实施JIT企业简化操作业务处理流程目标零库存零准备时间零搬运时间零次品零停机保养时间保证设备完做设备维护保养计划监控设备效率实施TQCSPC系统保证质量实施PDCA循环现场5S活动实施JIT少说成功实施ERP更较快实施JIT实施JIT更容易运ERP系统
作者简介： 蔡颖－具十年生产制造物料计划工业工程成控制理验ERP项目验现Fourth shift 华南区实施顾问
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
