汽车塑料制品通试验方法
1 题容适范围
标准规定汽车塑料成型制品(简称制品)性通试验方法
标准适汽车种塑料制品适发泡制品座垫电镀制品
涂装制品
2 引标准
GB 209 工业氢氧化钠
GB 252 轻柴油
GB 435 汽油机油
GB 484 车汽油
GB 534 工业硫酸
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 5671 汽车通钾基润滑脂
JB 3979 汽车转盘试验方法
QC/T 17 汽车零部件耐候性试验般规
SY 4005 4604号 合成刹车油
3 试验项目
试验项目包括11项:
a.耐温度性试验:
b.耐候性试验:
c.耐水性试验
d.耐湿性试验
e.耐化学介质性试验:
f.耐振动性试验
g.耐击性试验
h.耐磨损性试验
i.耐擦伤性试验:
j.刚性试验
k.综合试验
4 试验般条件
4.1 标准环境
试验标准环境应符合GB 2918关规定
4.2 试样
供试验试样取实际装配状态制品影响制品性情
况采试验片试验时模拟制品汽车实状态
4.3 试样预处理
试样应制造少放置24h制品中机抽取试验前试样41规
定环境放置少4h进行试验:果需供需双方协商规定条件
4.4 试样数量
特殊规定时试样数量表1确定
5 试验方法
5.1 耐温度性试验
耐温度性试验检查制品高温低温高低温交变情况实际性
5.1.1 试验分类
试验分类表2规定
5.1.2 适条件分类
根制品汽车安装部位相应温度状况适条件分十种
表3示
5.1.3 试验温度
试验箱温度分表4表5表6规定进行控制
5.1.4 试验方法
根试样受传热条件供需双方协商意选择中种方法进行试
验
5.1.4.1 常规耐热试验
a.方法A
表4规定调整恒温箱温度达规定温度时试样放置恒温箱中
少4h取出立第6条规定项目进行检查
b.方法B
方法适受辐射热产生高温制品表5规定环境温度调
整恒温箱温度温度试样放置恒温箱中1h红外灯加热
试样表面温度提高表5规定温度温度少保持3h然试样
取出第6条规定项目进行检查
5.1.4.2 极限耐热试验
果试样表4规定温度表5规定表面温度未发现异常现象时
继续提高恒温箱温度次提高10℃5℃试样温度保持1h观察
试样变化目测认定变形温度作极限耐热温度
注:试样承载条件供需双方商定
5.1.4.3 耐寒试验
表4规定温度调整低温箱温度达规定温度试样放置低
温箱中少4h然低温箱中取出第6条规定项目进行检查
5.1.4.4 冷热交变试验
表7规定选择试验程序试验时间试样少进行两次循环试验
次循环表7规定试验程序组成具体规定:
a.高温5141规定方法A温度条件表6中选择方法B
温度条件表5中选择果方法B试样试验少需3h包括
规定环境温度放置1h红外灯加热少2h表7中分类af适
b.低温表6规定:
c.表7中分类de中高温高湿条件表8选择
d.表7中分类f水中试验应试样浸渍室温水中进行
e.原试样次循环环境中取出时应第6条规定
项目进行检查
5.2 耐候性试验
耐候性试验QCT 17规定进行
5.3 耐水性试验
耐水性试验检查中水直接接触制品吸水时变化
试验41标准环境预处理试样浸渍充满40±1℃实际工作温度
水恒温试验槽中少放置200h取出干燥清洁布擦干然
标准环境冷1h试样
5.4 耐湿性试验
耐湿性试验检查制品吸湿引起变化
5.4.1 试验分类
根制品受环境影响试验分成三种表8示
5.4.2 试验方法
试样43规定进行预处理然放入表8规定条件恒温恒湿箱中
少放置96h取出干燥清洁布擦干41标准环境冷1h试样第
6条规定项目进行检查
5.5 耐化学介质性试验
耐化学介质性试验检查制品汽车浸渍接触汽车常燃料油
润滑脂药品溶剂(文涉化学介质)时发生变化
5.5.1 试验分类
根化学介质制品附着情况试验分类:
a.浸渍试验
b.擦拭试验
c.点滴试验
5.5.2 试验条件
试验温度采标准温度23±2℃制品实际工作温度供需双方
商定
试验时间表9规定
5.5.3 试验方法
5.5.3.1 浸渍试验
a.室温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中放置规定时间取
出干燥清洁布擦干第6条规定项目试样进行检查
b.高温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中化学介质温度供
需双方规定试样放置规定时间取出冷室温干燥清洁布
擦干第6条规定项目试样进行检查
5.5.3.2 擦拭试验
a.室温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2~3次表面达湿润程
度552规定温度放置30min表11规定方法进行处理第6条
规定项目试样进行检查
b.高温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2~3次表面达湿润程
度供需双方商定温度放置30min冷室温表11规定方法进
行处理第6条规定项目试样进行检查
5.5.3.3 点滴试验
a.室温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面放置规定时间表11规定方法进行处理第6条规定
项目试样进行检查
b.高温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面供需双方规定温度放置规定时间冷室温表11规
定方法进行处理第6条规定项目试样进行检查
5.6 耐振动性试验
试验目检查制品耐振动性
5.6.1 试验分类
a.振点测定试验
测定制品振频率加速度似评价较制品动态刚性
b.振动耐久性试验
检查制品振动耐久性
5.6.2 振动条件分类
振动条件分类规定
5.6.2.1 根制品安装车辆类试样振动条件分四类:
1类:轿车系列
2类:客车系列
3类:载货汽车系列
4类:摩托车系列
5.6.2.2 根制品安装部位试样振动条件分四种:
A种:安装车身底盘弹簧部振动较少部位
B种:安装车身底盘弹簧部振动较部位
C种:安装发动机振动较少部位
D种:安装发动机振动较部位
5.6.3 试验条件
5.6.3.1 试验序
先进行折点测定试验然进行耐久性试验
5.6.3.2 试样安装
试样应接状态条件安装振动台
5.6.3.3 振动施加方法
相试样安装方式次予左右前正交方简谐振
动简谐振动谐波含率原振动加速度25%
5.6.3.4 试验温度
原试验温度定标准温度23±5℃
5.6.4 试验办法
5.6.4.1 振点测定试验
试验均匀速度根表12规定振动频率增减频率
5.6.4.2 振动耐久性试验
振动耐久性试验根汽车类制品实际安装部位表13规
定6级进行2347911级适分类表13规定试验时
间表14规定
5.7 耐击性试验
5.7.1 试验分类
试验根击方法分三种:
a.落锤击试验
b.落击试验
c.石子击试验
5.7.2 试验温度
试验温度表15规定选择中温度条件进行试验
5.7.3 试验方法
5.7.3.1 落锤击试验
试验装置:试验装置包括重锤试样支撑机构控制重锤落
控制机构重锤标尺重锤采头部球形半径25mm钢制品
质量05kg
试验程序操作:列程序进行两种方法种测定均破裂强
度种连续试样测定均破裂强度
a.测定均破裂强度
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤h0高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
少二十试样重复试验出均破裂强度破裂强度
b.少量试样测定破裂强度方法
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
试样重复试验测定出均破裂强度破裂强度
c.计算
均破裂强度破裂强度式计算:
5.7.3.2 落击试验
试验装置:包括试样支撑机构控制试样落控制机构标尺原
试样落面少10mm厚混凝土表面
试验程序操作:试样安装支撑台调节适高度落
试验方法计算方法5731相公式(1)(2)中m应试样质量
5.7.3.3 石子击试验
试验装置:图1示压缩空气喷射石子(花岗石理石)装
置输送石子料斗试样支撑台组成
操作:试样安装石子击方成60°90°角位置根表16规
定操作条件进行试验
5.8 耐磨损性试验
5.8.1 试验分类
根制品表面形状磨损性质试验分三种形式:
a.曲面滑动磨损试验检查制品曲面滑动磨损
b.面滑动磨损试验检查制品面滑动磨损
c.落砂磨损试验检查制品耐擦伤性
5.8.2 试验方法
5.8.2.1 曲面滑动磨损试验
试验装置:图2示试样支撑机构驱动摩擦布机构法码组成
试验条件:试样数量少5操作条件表17规定项目供需双
方商定表17操作条件仅作转盘试验时参考
5.8.2.2 面滑动磨损试验
试验装置:图3示试样固定台载荷控制摩擦布驱动
装置组成
试验条件:试样数量少5操作条件表18规定项目供需双
方商定表18规定操作条件仅作烫印成型制品试验时参考
注:1)参JB 3979中263条规定进行
操作:试样固定试验装置列点进行试验:
a.擦体纤维方应加载方致
b.避免摩擦面产生偏负荷
c.试验软质材料试样时应考虑摩擦布速度砝码质量应
试样表面产生扭变损坏现象
次试验应换新摩擦布试验次数供需双方商定
操作:试样紧固试验装置定载荷水前移动规定次
数注意应摩擦表面产生偏负荷次试验均应换新摩擦布试验次
数供需双方商定
5.8.2.3 落砂磨损试验
试验装置:图4示旋转料斗控制装置料斗落磨料
导(磨料料斗七孔定量落)45°角试样安装台组成
试验条件:制品坦部位截取规定尺寸试样供需双方商定进行
测定操作条件表19规定进行
操作:试样固定试样安装台料斗旋转时磨料倒入漏斗中进
行试验磨料均通导时改变试样位置轻微压缩空气
试样表面磨耗粉尘然试样重复试验
5.9 耐擦伤性试验
5.9.1 试验分类
a.刮伤试验检查部制品受损坏程度
b.洗涤试验检查外部制品洗刷车体受损坏程度
5.9.2 试验条件
a.试样
外部制品4.2条规定取样
部制品应制品坦部位取样相表面试样代
b.试验温度
试验温度41条规定
5.9.3 试验方法
5.9.3.1 刮伤试验
制品表面000#钢纤维摩擦表面压力65kpa速度6mmin摩擦
次数供需双方商定
5.9.3.2 洗涤试验
符合规定性质泥水涂制品表面表面均匀湿润然干燥
制品表面泥水粗略然海绵布塑料刷洗刷三五次
制品然干燥
泥水性质:
水: 300ml
尘 土: 5g
清洁剂: 50ml(稀释20倍清洁剂)
试验清洗次数评价方法供需双方商定
5.10 刚性试验
刚性试验评价制品刚性组装刚性
5.10.1 试验装置
试验装置图5示包括测微仪推挽式压力表载荷挠
曲曲线(图6)固定夹具直径试样厚度表20规定
5.10.2 试验方法
测定试样连接制品间中心试样刚性低点
5.11 综合试验
试验检测综合试验结果果实际需试样表21
规定进行试验然第6条规定项目进行检查综合试验选择供需双方商定
注:表中数字表示试验序数
6 评价项目
第5条规定试验方法进行试验根目需表22规
定评价项目试验项目进行检查
7 试验报告
试验报告应包括项目
7.1 般报告容
a.制品名称材料名称
b.成型方法加工方法种类条件
c 试验员日期
d 试样状态制品应注明形状尺寸预处理条件
e 试样数量
f 试验室温度相湿度
7.2 分项报告容
分评价项试验结果
附加说明:
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长春汽车材料研究负责起草
标准起草:李尹熙陈丽萍
标准等效采JASO M31285汽车塑料制品通试验方法
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