阀门流程工艺
目录
原材料选择 2
二原材料控制 2
三材料成型 2
四进厂前热处理 3
五成型材料初步检测外购件检测 3
六分工序加工 4
1车削 4
2铣削 4
3磨削 4
(1)五轴加工中心磨削 4
(2)工配研 4
(3)毫克加工 4
七质量控制 4
1机械加工质量控制 4
2焊接（补焊）质量控制 4
八表面硬化处理 5
1超音速喷涂 5
2喷焊 5
3渗氮 5
九精加工阀座球体等关键零部件 5
1阀座 5
2球体 5
3阀杆 5
十组装 5
十清洗 6
十二出厂前实验 6
十三防腐处理 6
十四包转运输 6
阀门解体 6
二阀门初步检测 6
三测绘 6
四采购标准件 7
五实验 7
六审查 7
七防腐处理 7
八包转运输 7
第部分：阀门制造工艺
原材料选择
阀门整道中起着举足轻重作阀门选尤阀门材质选择十分重合理选择材质降低生产成适应工况需求充分体现出阀门良济型性
受流体介质温度压力直接影响阀门材质需严格控制根影响素选择材料充分体现出具抗腐蚀性抗高温性抗蚀性耐磨损性等等
SHK年直专注严苛工况阀门研发制造材料选择结合限元技术阀门应现场考察客户反馈选择阀门材质科学济充分提升阀门性
二 原材料控制
原材料中含害元素[SP） S≤0015002P≤002]需进行材料化学元素成分含量检测鉴定避免害元素阀门造成危害
外碳化学元素阀门制造程中程中需严格控制
C元素：着碳含量增加钢材抗拉强度屈服强度提高塑性冷弯性击韧性特低温击韧性降低焊接性变坏结构钢材碳含量高通常超022
SHK投料前全部进行化学成分复验复验报告提供客户铸件冶钢化学成分样需严格规定严格控制碳含量碳量
三 材料成型
成型工艺阀门直接影响着阀门强度良成型工艺阀门寿命提高
根阀门工况应铸造锻造成型工艺：
1 铸造
液体金属浇注具零件形状相适应铸型空腔中凝固获定形状尺寸表面质量零件毛坯方法
铸造分类：砂型铸造常方法90铸坯制备方法熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造等
铸造图
铸件补焊规定
补焊原：次补焊切容许超铸件表面积10补焊拍片热处理加氢承压件容许补焊填充金属物理性化学性耐腐蚀均应母体金属接补焊区应进行射线检测补焊区表面应进行渗透检测补焊应ASTM A488规定
2 锻造
压力设备工(模)具作金属坯料铸锭产生局部全部塑性变形获定形状尺寸质量锻件加工方法
锻件部质量求
承压锻件进行超声波检测应满足直探头检验允许出现裂纹单缺陷尺寸应量直径中4mm(阀杆中2mm )斜探头检验允许出现裂纹V形槽深工作壁厚3值3mm密集缺陷(指尺寸05mm集中缺陷)累积长度100mm*100mm面积中2mmd)承压锻件允许焊补
3 实验测定
材质超声波探伤检验外须需采液压万试验机进行拉升实验检测刚度强度否满足加工求
4 锻件铸件区
锻件阀体晶体组织均匀存气孔沙眼疏松柱状组织等缺陷金属致密综合机械性较应力集中区域材料呈流线型提高高温抗蠕变力锻件阀门承压件佳选择
结合阀门加工力中4寸采锻模（30台）F321F347批量较少通常采模锻4寸根客户求采锻10寸采铸件
保证铸件质量铸件供应商冶炼铸造工艺补焊工艺三方面进行严格求监控求铸件钢出钢前钢水采精炼处理者采AOD炉精炼量减少刚汇总杂质
模锻阀体材料通模锻金相组织均匀紧凑致密性够体现良抗拉屈服机械性国面前锻压设备DN100
四 进厂前热处理
满足加工性（改善切削减应力提高塑性）阀门选材质出厂前需特意规定出厂前热处理材料状态种材料根途状态普通碳素结构钢部分热轧状态正火状态高碳钢数退火状态
五 成型材料初步检测外购件检测
阀门成型材料包括铸造锻造时阀杆等轴类零件热轧钢（塑性）冷拉钢（强度高）
铸件基检测方法：
1 外观检测：目测铸件否具沙眼气孔夹渣外需检测表面质量粗糙度铸件尺寸（加工余量确定）重量等
2 化学检测：阀门行业制定标准（美国材料研究协会ASTM标准 材质）检测化学元素含量否满足加工求性
锻件基检测：
1 宏观检测：低倍腐蚀法(包括热蚀法冷蚀法电解腐蚀法)断口试验法硫印法
2 微观检测：
3 力学性化学成分：力学性拉力试验机击试验机疲劳试验机硬度计等仪器进行力学性工艺性数值测定化学成分光谱分析仪检测中化学元素含量
4 损检测：避免述检测锻件破坏采种更加先进完善检测设备损检测包括磁粉检验法渗透检验法涡流检验法超声波检验法等
综述：检测目裂纹折叠缩孔气孔偏析白点疏松非金属夹杂流线分布形式晶粒分布否氧化物氧化膜S元素含量否均匀等
六 分工序加工
1 车削
SHK拥全套数控精密车床型立式车床普通车床掌握关键尺寸车削规格阀体车削控制加工精度表面光洁度
2 铣削
SHK铣削设备普通铣床数显铣床外拥型卧式加工中心立式加工中心龙门铣
阀杆球体连接处铣削严格设计尺寸表面光洁度形位公差加工阀门工作中阀杆球体链接达佳运作状态
3 磨削
(1) 五轴加工中心磨削
SHK口径球体磨削加工技术已属国领先技术中意利进口PV1800口径直接突破2000mm加工精度完全控制0002mm范围精密完整球面磨削效降低球面规造成漏蚀
外SHK拥台海交合作研发球面数控磨削机全动化包络式磨削球体圆度规
(2) 工配研
保证阀门零泄露SHK进口五轴加工中心磨削完球体进行工配研球体阀座吻合度达百分百
(3) 毫克加工
SHK目前拥先进毫克加工研磨技术次加工零件表面达镜面实现改性创新性量加工技术外加工时候产生压应力提高零件表面显微硬度耐磨性疲劳强度疲劳寿命提高工件表面耐磨性耐腐蚀性
七 质量控制
套完整质量理体系够效解决产品出厂前产生质量问题
SHK原材料产品成型进行严格质量检测保证产品出厂质量
1 机械加工质量控制
SHK机加工道程序严格设计求进行尺寸公差形位公差光洁度检测检查结果填写质量控制表面绝允许道合格工序流工序中
2 焊接（补焊）质量控制
阀门焊接质量关重焊接中旦夹杂气孔严重影响阀门寿命甚会造成阀门出现重事SHK阀门焊接制定焊接前踪监测焊接阀门时消残余应力
八 表面硬化处理
1 超音速喷涂
超音速喷涂目球体阀杆流道更适应含硬质固体颗粒介质高温介质增强阀门耐磨耐高温性提高阀门总体寿命
SHK拥套完整进口喷涂（HVOF）流水线喷涂48寸直径球体选进口硬质合金粉末粉末喷涂件表面结合率显微硬度金相组织孔隙率提高佳水针硬质合金粉末制定喷涂工艺
说明1：超音速喷涂精加工
说明2：HVOF高磅级阀门中便然硬度高结合强度低
2 喷焊
工况介质腐蚀性介质阀门采喷焊（热喷）解决SHK热喷技术已应年完善成熟针工况求采喷焊工艺喷焊进行精密加工加工工件完全符合机械性
3 渗氮
渗氮阀门中体现阀杆轴肩处轴承定硬度求高方采渗氮方法硬化处理符合阀门制造济性性
九 精加工阀座球体等关键零部件
1 阀座
阀座程中容易磨损失效阀座合理材料外更应该注重加工方式阀座阀门运作程中受挤压力剪切力磨损阀座定采数控精密车床车削球体研磨阀座球体间0泄露
2 球体
球体圆度粗糙度直接影响球体阀座密封国普遍存现象口径球体规球面质量较差克服球体圆度表面粗糙度阀门密封性造成影响球体采高精磨口径加工中心全动化磨削外需阀座包络式配研
3 阀杆
阀杆属轴类零件加工程中容易产生应力变形刀具切削力影响阀杆轴容易成阀门运作程中力矩增加阀杆受力均匀产生阀杆断裂
十 组装
装配工艺阀门出厂前重道工序阀门装配易出现问题：方装反填料数量缺少垫片压缩位紧固件未紧固
组装：
1 装配图
2 遵循现场6S理
3 装配设备齐全
4 装配技巧
十 清洗
种阀门出厂前需进行严格清洗尤氧阀低温阀高压加氢阀等阀门清洗效阀门加工中残留物装配中油脂等
十二 出厂前实验
1 压试验
2 型式试验
十三 防腐处理
十四 包转运输
参api 608
第二部分：阀门维修工艺
阀门解体
1 解体前标记
2 解体类
二 阀门初步检测
1 部分零部件维修
2 部分零部件更换
三 测绘
1 测绘前准备
11执行机构
12阀体
13类
2 测绘注意事项
3 测绘关键部位
4 阀门材质确认
5 阀门控制件硬度确认
6 绘制测绘图
7 出维修方案
51厂方案
52客户方案
四 采购标准件
国标件
批量生产件
五 实验
1 压试验
2 型式试验（选）
六 审查
七 防腐处理
八 包转运输
第三部分：技术支持
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目录
原材料选择 2
二原材料控制 2
三材料成型 2
四进厂前热处理 3
五成型材料初步检测外购件检测 3
六分工序加工 4
1车削 4
2铣削 4
3磨削 4
(1)五轴加工中心磨削 4
(2)工配研 4
(3)毫克加工 4
七质量控制 4
1机械加工质量控制 4
2焊接（补焊）质量控制 4
八表面硬化处理 5
1超音速喷涂 5
2喷焊 5
3渗氮 5
九精加工阀座球体等关键零部件 5
1阀座 5
2球体 5
3阀杆 5
十组装 5
十清洗 6
十二出厂前实验 6
十三防腐处理 6
十四包转运输 6
阀门解体 6
二阀门初步检测 6
三测绘 6
四采购标准件 7
五实验 7
六审查 7
七防腐处理 7
八包转运输 7
第部分：阀门制造工艺
原材料选择
阀门整道中起着举足轻重作阀门选尤阀门材质选择十分重合理选择材质降低生产成适应工况需求充分体现出阀门良济型性
受流体介质温度压力直接影响阀门材质需严格控制根影响素选择材料充分体现出具抗腐蚀性抗高温性抗蚀性耐磨损性等等
SHK年直专注严苛工况阀门研发制造材料选择结合限元技术阀门应现场考察客户反馈选择阀门材质科学济充分提升阀门性
二 原材料控制
原材料中含害元素[SP） S≤0015002P≤002]需进行材料化学元素成分含量检测鉴定避免害元素阀门造成危害
外碳化学元素阀门制造程中程中需严格控制
C元素：着碳含量增加钢材抗拉强度屈服强度提高塑性冷弯性击韧性特低温击韧性降低焊接性变坏结构钢材碳含量高通常超022
SHK投料前全部进行化学成分复验复验报告提供客户铸件冶钢化学成分样需严格规定严格控制碳含量碳量
三 材料成型
成型工艺阀门直接影响着阀门强度良成型工艺阀门寿命提高
根阀门工况应铸造锻造成型工艺：
1 铸造
液体金属浇注具零件形状相适应铸型空腔中凝固获定形状尺寸表面质量零件毛坯方法
铸造分类：砂型铸造常方法90铸坯制备方法熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造等
铸造图
铸件补焊规定
补焊原：次补焊切容许超铸件表面积10补焊拍片热处理加氢承压件容许补焊填充金属物理性化学性耐腐蚀均应母体金属接补焊区应进行射线检测补焊区表面应进行渗透检测补焊应ASTM A488规定
2 锻造
压力设备工(模)具作金属坯料铸锭产生局部全部塑性变形获定形状尺寸质量锻件加工方法
锻件部质量求
承压锻件进行超声波检测应满足直探头检验允许出现裂纹单缺陷尺寸应量直径中4mm(阀杆中2mm )斜探头检验允许出现裂纹V形槽深工作壁厚3值3mm密集缺陷(指尺寸05mm集中缺陷)累积长度100mm*100mm面积中2mmd)承压锻件允许焊补
3 实验测定
材质超声波探伤检验外须需采液压万试验机进行拉升实验检测刚度强度否满足加工求
4 锻件铸件区
锻件阀体晶体组织均匀存气孔沙眼疏松柱状组织等缺陷金属致密综合机械性较应力集中区域材料呈流线型提高高温抗蠕变力锻件阀门承压件佳选择
结合阀门加工力中4寸采锻模（30台）F321F347批量较少通常采模锻4寸根客户求采锻10寸采铸件
保证铸件质量铸件供应商冶炼铸造工艺补焊工艺三方面进行严格求监控求铸件钢出钢前钢水采精炼处理者采AOD炉精炼量减少刚汇总杂质
模锻阀体材料通模锻金相组织均匀紧凑致密性够体现良抗拉屈服机械性国面前锻压设备DN100
四 进厂前热处理
满足加工性（改善切削减应力提高塑性）阀门选材质出厂前需特意规定出厂前热处理材料状态种材料根途状态普通碳素结构钢部分热轧状态正火状态高碳钢数退火状态
五 成型材料初步检测外购件检测
阀门成型材料包括铸造锻造时阀杆等轴类零件热轧钢（塑性）冷拉钢（强度高）
铸件基检测方法：
1 外观检测：目测铸件否具沙眼气孔夹渣外需检测表面质量粗糙度铸件尺寸（加工余量确定）重量等
2 化学检测：阀门行业制定标准（美国材料研究协会ASTM标准 材质）检测化学元素含量否满足加工求性
锻件基检测：
1 宏观检测：低倍腐蚀法(包括热蚀法冷蚀法电解腐蚀法)断口试验法硫印法
2 微观检测：
3 力学性化学成分：力学性拉力试验机击试验机疲劳试验机硬度计等仪器进行力学性工艺性数值测定化学成分光谱分析仪检测中化学元素含量
4 损检测：避免述检测锻件破坏采种更加先进完善检测设备损检测包括磁粉检验法渗透检验法涡流检验法超声波检验法等
综述：检测目裂纹折叠缩孔气孔偏析白点疏松非金属夹杂流线分布形式晶粒分布否氧化物氧化膜S元素含量否均匀等
六 分工序加工
1 车削
SHK拥全套数控精密车床型立式车床普通车床掌握关键尺寸车削规格阀体车削控制加工精度表面光洁度
2 铣削
SHK铣削设备普通铣床数显铣床外拥型卧式加工中心立式加工中心龙门铣
阀杆球体连接处铣削严格设计尺寸表面光洁度形位公差加工阀门工作中阀杆球体链接达佳运作状态
3 磨削
(1) 五轴加工中心磨削
SHK口径球体磨削加工技术已属国领先技术中意利进口PV1800口径直接突破2000mm加工精度完全控制0002mm范围精密完整球面磨削效降低球面规造成漏蚀
外SHK拥台海交合作研发球面数控磨削机全动化包络式磨削球体圆度规
(2) 工配研
保证阀门零泄露SHK进口五轴加工中心磨削完球体进行工配研球体阀座吻合度达百分百
(3) 毫克加工
SHK目前拥先进毫克加工研磨技术次加工零件表面达镜面实现改性创新性量加工技术外加工时候产生压应力提高零件表面显微硬度耐磨性疲劳强度疲劳寿命提高工件表面耐磨性耐腐蚀性
七 质量控制
套完整质量理体系够效解决产品出厂前产生质量问题
SHK原材料产品成型进行严格质量检测保证产品出厂质量
1 机械加工质量控制
SHK机加工道程序严格设计求进行尺寸公差形位公差光洁度检测检查结果填写质量控制表面绝允许道合格工序流工序中
2 焊接（补焊）质量控制
阀门焊接质量关重焊接中旦夹杂气孔严重影响阀门寿命甚会造成阀门出现重事SHK阀门焊接制定焊接前踪监测焊接阀门时消残余应力
八 表面硬化处理
1 超音速喷涂
超音速喷涂目球体阀杆流道更适应含硬质固体颗粒介质高温介质增强阀门耐磨耐高温性提高阀门总体寿命
SHK拥套完整进口喷涂（HVOF）流水线喷涂48寸直径球体选进口硬质合金粉末粉末喷涂件表面结合率显微硬度金相组织孔隙率提高佳水针硬质合金粉末制定喷涂工艺
说明1：超音速喷涂精加工
说明2：HVOF高磅级阀门中便然硬度高结合强度低
2 喷焊
工况介质腐蚀性介质阀门采喷焊（热喷）解决SHK热喷技术已应年完善成熟针工况求采喷焊工艺喷焊进行精密加工加工工件完全符合机械性
3 渗氮
渗氮阀门中体现阀杆轴肩处轴承定硬度求高方采渗氮方法硬化处理符合阀门制造济性性
九 精加工阀座球体等关键零部件
1 阀座
阀座程中容易磨损失效阀座合理材料外更应该注重加工方式阀座阀门运作程中受挤压力剪切力磨损阀座定采数控精密车床车削球体研磨阀座球体间0泄露
2 球体
球体圆度粗糙度直接影响球体阀座密封国普遍存现象口径球体规球面质量较差克服球体圆度表面粗糙度阀门密封性造成影响球体采高精磨口径加工中心全动化磨削外需阀座包络式配研
3 阀杆
阀杆属轴类零件加工程中容易产生应力变形刀具切削力影响阀杆轴容易成阀门运作程中力矩增加阀杆受力均匀产生阀杆断裂
十 组装
装配工艺阀门出厂前重道工序阀门装配易出现问题：方装反填料数量缺少垫片压缩位紧固件未紧固
组装：
1 装配图
2 遵循现场6S理
3 装配设备齐全
4 装配技巧
十 清洗
种阀门出厂前需进行严格清洗尤氧阀低温阀高压加氢阀等阀门清洗效阀门加工中残留物装配中油脂等
十二 出厂前实验
1 压试验
2 型式试验
十三 防腐处理
十四 包转运输
参api 608
第二部分：阀门维修工艺
阀门解体
1 解体前标记
2 解体类
二 阀门初步检测
1 部分零部件维修
2 部分零部件更换
三 测绘
1 测绘前准备
11执行机构
12阀体
13类
2 测绘注意事项
3 测绘关键部位
4 阀门材质确认
5 阀门控制件硬度确认
6 绘制测绘图
7 出维修方案
51厂方案
52客户方案
四 采购标准件
国标件
批量生产件
五 实验
1 压试验
2 型式试验（选）
六 审查
七 防腐处理
八 包转运输
第三部分：技术支持
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