XX矿业限公司选矿厂
12#皮带机通廊制作安装方案
XX安装工程公司
2008年X月X日
矿业限公司选矿厂
12#皮带机通廊制作安装方案
编制：
审核：
批准：
第章 制作安装方案综述
项目概况
攀技花青岗坪矿业限公司选矿厂12#皮带机通廊A1A5总长135479 m单榀跨度27758 m单榀重量约15t通廊总重约63t通廊整体高差37723 m通廊设计坡度160整通廊左挡土墙边坡右尾矿浓缩池现场理条件限制整通廊制作安装施工进度造成定影响吊装高空焊接工程技术难点
公司具丰富皮带机通廊制安验根12#皮带机通廊设计施工图施工现场条件确保该项目优质高效安全工程工期进度编制制安方案报建设单位审批
二制安方案概述
12#皮带机通廊A1A5五榀A1 A2通廊整体面制作吊装采50t吊车A3 A5榀通廊左右桁架面制作利边坡钢绳采5t卷扬机单片吊装位单片重量约375t卷扬机满足吊装求制安场限制作安装序采取低高制作榀安装位榀
三方案编制
1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001
2建筑工程施工质量验收统标准GB 50300—200l
3建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002
4设计施工图
5施工现场条件
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案
钢结构制作
（）桁架制作序：
A1 → A2 → A3 → A4 → A5
（二）钢结构制作前准备工作：
1δ20mm钢板做制作台二规格30m×5 m
2割焊设备位
3桁架制作材料领料运输位
（三）材质控制：
1检查领类型材否符合设计求否具备原始材质证明(物理性化学成份)出厂合格证
2正规生产厂家购买焊材必须材质合格证
3焊材前规范进行烘焙处理
4焊丝前认真进行油污锈处理
（四）板材校矫正边缘加工：
钢柱支座板厚板校矫正采机械火焰方法进行面度1‰图纸工艺求板材边缘加工焊接坡口加工均角磨光机完成宽度公差±1mm
（五）构件拼装焊接整理接：
1根构件厚度分采手工电弧焊CO2气体保护焊进行双面施焊
2构件焊整理矫正焊接变形量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001中允差求
（六）锈油漆
1构件涂漆前均采取喷丸方式锈
2涂料品种设计求选
3采滚筒手工方式涂刷
（七）制作程中质量控制
1组装件必须质检员复查方进行施焊
2焊缝严格设计总求进行检查确保焊接质量符合设计求
3施工图纸疑问时应立建设单位关技术员报告建设单位确认方继续生产
（八）焊接工艺评定焊接工艺方案
1结构形式材质焊接形式均进行等条件焊接工艺评定严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ812002
2根焊接工艺评定结果编制合理焊接工艺方案确保构件焊接质量符合设计图纸求
二通廊钢结构安装方案
（）工程容
12#皮带机通廊A1A5五榀A1长度2727m约118t吊装两端高差7311mA2长度27277m约12t吊装两端高差7519mA3长度27277m约12t吊装两端高差7518mA4长度27277m约12t吊装两端高差7534mA5长度27758m约15t吊装两端高差8463m
（二）施工准备
1施工现场条件准备
面混凝土浇灌已完成混凝土强度达75施工单独电源(负荷350kVA)安全足够施工明安装施工现场路面整路基结实通道畅通时铺路钢板(厚24mm)枕木（200×200L2m）准备完备脚手架安装位
2 技术准备
组织施工员进行图纸技术交底安全交底纬仪水准仪钢尺检验基础标高定位轴线应符合设计钢结构工程施工质量验收规范(GB5 02 05—2001)求作特殊工种岗前培训做出焊接工艺试验评定确定焊接工艺关技术参数
吊装技术措施费
序号
技措项目
规格型号
台班数量
单价
合计金额
备注
1
汽车吊
50t
6
5000
30000
2
构件运输
130
75
9750
3
枕木
200×200L2m
20
350
7000
4
吊装配合工时
80
80
6400
5
通道铺路
δ24mm钢板
10
7500
75000
6
汽车吊进出场费
50t
10000
7
木跳板
δ50mm L45m
45
2500
11250
8
安全网
1950
18
35100
9
脚手架安装拆
Φ50
2500
14
35000
10
脚手架租金
40000
11
制作加工台
30m×5 m
2
30000
60000
12
工降效费
45000
13
合计
364500
3 劳动力组织
钢结构安装工 12 电焊工 6现场时电工 2起重工2钳工 6油漆工 4普工10 起重指挥 1起重安全技术监督员 1
4 安装机具准备
（1）方案中未明确规定起重机具应严格安全操作规程关规范求选
（2）搭设必脚手架拼装焊接操作台
（3）吊装刚架拼装制作严格图求制作制作拼装质量应符合关规范求
（4）机具(卷扬机滑轮组手动葫芦等)应严格检查维修符合施工机械设备保养规程施工机械设备完标准化工工程建设起重施工规范HGJ20183求留隐患
（5）吊车卷扬机型号性良完善
安装机具设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
电焊机
500A
6台
磨光机
180
8台
切割工具
4套
汽车吊
50T
1台
卷扬机
5T
1台
手拉葫芦
10T
2台
手拉葫芦
2T
4台
滑轮组
1套
钢绳
24mm
12m×2根
钢绳
24 mm
7m×2根
卸扣
10T
4
（三）通廊安装
1通廊安装施工工艺流程：
施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装位→检查验收
2钢结构安装校正求：
安装前应构件明细表核进场构件清构件表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物安装程中组装焊接等工序施工应符合方案中规定
钢结构安装前应建筑物构件定位轴线基础轴线标高等进行检查
钢结构安装前应钢构件质量进行检查进行钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁雨中作业
钢结构安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算采取加固措施钢构件安装位应立进行校正固定安装完毕钢构件应形成稳定空间体系
通廊拼接求接通线进行校正校正方焊接焊时清焊瘤熔合性飞溅等温度冷锈防腐检验合格确定吊点吊装机具进行安全检查检查确认合格方吊装
3测量定位
⑴标高测定传递
标高采水准仪高程控制点定构件定出定位标高红油漆作标记标高测量允许误差±2mm
⑵桁架测量
垂直度桁架分段两端头处线坠钢尺测量标高拱度水准仪量测测量应安装程中安装完毕解支撑测量
4质量保证点
⑴根施工图纸反复交叉测量检查构件定位轴线间距标高否正确否保证结构安装精确误正确找出原进行调整
⑵检测合格测量器具专测量专复核保证尺寸正确
第三章 工程质量保证措施
（）施工验收
1钢结构安装严格施工图纸执行
2变更通知书关制安方面方案通知
3图纸会审纪罩．
4钢结构工程施工质量验收规范GB5 0205—2001相关规范
（二）工程安装应施工组织方案进行安装程序必须保证结构稳定性导致永久性变形
（三）工程构件存放场应整坚实积水钢构件应种类型号安装序分区存放钢构件底层垫枕应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
（四）安装前应构件明细表进场构件查验产品合格证设计文件应根安装序分单元成套供应贯彻原材料半成品成品检验制度施工员应会质量检查员半成品成品进行复检加强成品半成品质量
（五）工程构件安装位应立进行校正固定天安装构件应形成稳定空间体系
（六）钢结构安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
（七）必须遵循质量原：
1施工前技术员应熟悉施工图关技术资料熟悉工程解施工验收标准编制专业施工方案
2施工完毕应进行检填写施工检纪明细图
3开工前技术员应班组进行认真细致交底掌握施工点保证安装质量基础
4施工准备竣工投入运行整施工程中S步骤必须严格关切实保证质量员严格规程求操作Iq时质量体系加强监督检查保证环节质量
5施工中贯彻施工规范规程评定标准监理方现场指导技术员书面技术求图纸施工
6构件焊接焊工必须进行复核取合格证焊工方岗操作
第四章 安全施工保证措施
1严格执行项安全理制度安全操作规程标准规范做项安全防护措施严格现场安全电严格执行安全电规定高空作业搭设安全脚手架安全护栏安全网进行防护作业员必须戴安全带
2吊装作业区应设警戒线作明显标志设专负责吊装工作严禁非施工员进入通吊装区域
3正式吊装前进行试吊检查吊装机具绳索锚固点工作情况确认误方正式吊装吊装动作稳位时找正找工件固定前解开吊装索具吊装程中暂停必须时采取安全措施加强现场警戒快排障工件长时间处悬吊状态
4参加吊装员必须坚守岗位服命令听统指挥明确信号应立询问严禁猜测进行操作现场岗位员必须具备必起重知识熟悉关规程规范
5构件吊装应量午进行吊装工作应量白天进行 避免夜间作业夜间作业必须具备足够明严禁风力四级四级进行吊装雨雪天气进行吊装作业
6吊装时施工员工件面受力绳索具附危险方停留吊装时工件吊装机具升降特殊情况必须升降时必须采取安全措施关负责批准
7构件吊装应钳工电工等负责维护吊装机具设备停止工作时应确保切断电源
8施工员必须佩带安全帽高空作业必须安全带
9严禁酒作业生产瞎指挥严禁强行违章操作
10现场气割电焊专理设专消防具
11参加安装专业工种必须服现场统指挥负责发现违章作业时时劝阻听劝阻继续违章操作者应立停止
第五章 工程工期进度计划
项目制作安装受理条件限制加工期紧务艰巨达建设单位求公司通慎重考虑特制定工期进度计划：总工期18天（2008年9月20日2008年10月8日）
12008年9月20日员机具进入施工现场确定清理制作现场电源明接制作场完成制作台制作
22008年9月21日9月26日完成A1A2榀制作时完成4组钢柱制作
32008年9月23日10月4日完成A3A4榀安装位固定工作
42008年9月30日10月6日完成A5榀制作
52008年10月6日10月8日完成A1A2A5榀吊装安装位固定工程收尾工作
62008年10月9日清场工程验收
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XX矿业限公司选矿厂
12#皮带机通廊制作安装方案
XX安装工程公司
2008年X月X日
矿业限公司选矿厂
12#皮带机通廊制作安装方案
编制：
审核：
批准：
第章 制作安装方案综述
项目概况
攀技花青岗坪矿业限公司选矿厂12#皮带机通廊A1A5总长135479 m单榀跨度27758 m单榀重量约15t通廊总重约63t通廊整体高差37723 m通廊设计坡度160整通廊左挡土墙边坡右尾矿浓缩池现场理条件限制整通廊制作安装施工进度造成定影响吊装高空焊接工程技术难点
公司具丰富皮带机通廊制安验根12#皮带机通廊设计施工图施工现场条件确保该项目优质高效安全工程工期进度编制制安方案报建设单位审批
二制安方案概述
12#皮带机通廊A1A5五榀A1 A2通廊整体面制作吊装采50t吊车A3 A5榀通廊左右桁架面制作利边坡钢绳采5t卷扬机单片吊装位单片重量约375t卷扬机满足吊装求制安场限制作安装序采取低高制作榀安装位榀
三方案编制
1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001
2建筑工程施工质量验收统标准GB 50300—200l
3建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002
4设计施工图
5施工现场条件
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案
钢结构制作
（）桁架制作序：
A1 → A2 → A3 → A4 → A5
（二）钢结构制作前准备工作：
1δ20mm钢板做制作台二规格30m×5 m
2割焊设备位
3桁架制作材料领料运输位
（三）材质控制：
1检查领类型材否符合设计求否具备原始材质证明(物理性化学成份)出厂合格证
2正规生产厂家购买焊材必须材质合格证
3焊材前规范进行烘焙处理
4焊丝前认真进行油污锈处理
（四）板材校矫正边缘加工：
钢柱支座板厚板校矫正采机械火焰方法进行面度1‰图纸工艺求板材边缘加工焊接坡口加工均角磨光机完成宽度公差±1mm
（五）构件拼装焊接整理接：
1根构件厚度分采手工电弧焊CO2气体保护焊进行双面施焊
2构件焊整理矫正焊接变形量必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001中允差求
（六）锈油漆
1构件涂漆前均采取喷丸方式锈
2涂料品种设计求选
3采滚筒手工方式涂刷
（七）制作程中质量控制
1组装件必须质检员复查方进行施焊
2焊缝严格设计总求进行检查确保焊接质量符合设计求
3施工图纸疑问时应立建设单位关技术员报告建设单位确认方继续生产
（八）焊接工艺评定焊接工艺方案
1结构形式材质焊接形式均进行等条件焊接工艺评定严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ812002
2根焊接工艺评定结果编制合理焊接工艺方案确保构件焊接质量符合设计图纸求
二通廊钢结构安装方案
（）工程容
12#皮带机通廊A1A5五榀A1长度2727m约118t吊装两端高差7311mA2长度27277m约12t吊装两端高差7519mA3长度27277m约12t吊装两端高差7518mA4长度27277m约12t吊装两端高差7534mA5长度27758m约15t吊装两端高差8463m
（二）施工准备
1施工现场条件准备
面混凝土浇灌已完成混凝土强度达75施工单独电源(负荷350kVA)安全足够施工明安装施工现场路面整路基结实通道畅通时铺路钢板(厚24mm)枕木（200×200L2m）准备完备脚手架安装位
2 技术准备
组织施工员进行图纸技术交底安全交底纬仪水准仪钢尺检验基础标高定位轴线应符合设计钢结构工程施工质量验收规范(GB5 02 05—2001)求作特殊工种岗前培训做出焊接工艺试验评定确定焊接工艺关技术参数
吊装技术措施费
序号
技措项目
规格型号
台班数量
单价
合计金额
备注
1
汽车吊
50t
6
5000
30000
2
构件运输
130
75
9750
3
枕木
200×200L2m
20
350
7000
4
吊装配合工时
80
80
6400
5
通道铺路
δ24mm钢板
10
7500
75000
6
汽车吊进出场费
50t
10000
7
木跳板
δ50mm L45m
45
2500
11250
8
安全网
1950
18
35100
9
脚手架安装拆
Φ50
2500
14
35000
10
脚手架租金
40000
11
制作加工台
30m×5 m
2
30000
60000
12
工降效费
45000
13
合计
364500
3 劳动力组织
钢结构安装工 12 电焊工 6现场时电工 2起重工2钳工 6油漆工 4普工10 起重指挥 1起重安全技术监督员 1
4 安装机具准备
（1）方案中未明确规定起重机具应严格安全操作规程关规范求选
（2）搭设必脚手架拼装焊接操作台
（3）吊装刚架拼装制作严格图求制作制作拼装质量应符合关规范求
（4）机具(卷扬机滑轮组手动葫芦等)应严格检查维修符合施工机械设备保养规程施工机械设备完标准化工工程建设起重施工规范HGJ20183求留隐患
（5）吊车卷扬机型号性良完善
安装机具设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
电焊机
500A
6台
磨光机
180
8台
切割工具
4套
汽车吊
50T
1台
卷扬机
5T
1台
手拉葫芦
10T
2台
手拉葫芦
2T
4台
滑轮组
1套
钢绳
24mm
12m×2根
钢绳
24 mm
7m×2根
卸扣
10T
4
（三）通廊安装
1通廊安装施工工艺流程：
施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装位→检查验收
2钢结构安装校正求：
安装前应构件明细表核进场构件清构件表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物安装程中组装焊接等工序施工应符合方案中规定
钢结构安装前应建筑物构件定位轴线基础轴线标高等进行检查
钢结构安装前应钢构件质量进行检查进行钢构件拼装前应清飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面应保持干燥整洁雨中作业
钢结构安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算采取加固措施钢构件安装位应立进行校正固定安装完毕钢构件应形成稳定空间体系
通廊拼接求接通线进行校正校正方焊接焊时清焊瘤熔合性飞溅等温度冷锈防腐检验合格确定吊点吊装机具进行安全检查检查确认合格方吊装
3测量定位
⑴标高测定传递
标高采水准仪高程控制点定构件定出定位标高红油漆作标记标高测量允许误差±2mm
⑵桁架测量
垂直度桁架分段两端头处线坠钢尺测量标高拱度水准仪量测测量应安装程中安装完毕解支撑测量
4质量保证点
⑴根施工图纸反复交叉测量检查构件定位轴线间距标高否正确否保证结构安装精确误正确找出原进行调整
⑵检测合格测量器具专测量专复核保证尺寸正确
第三章 工程质量保证措施
（）施工验收
1钢结构安装严格施工图纸执行
2变更通知书关制安方面方案通知
3图纸会审纪罩．
4钢结构工程施工质量验收规范GB5 0205—2001相关规范
（二）工程安装应施工组织方案进行安装程序必须保证结构稳定性导致永久性变形
（三）工程构件存放场应整坚实积水钢构件应种类型号安装序分区存放钢构件底层垫枕应足够支承面应防止支点沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线应防止钢构件压坏变形
（四）安装前应构件明细表进场构件查验产品合格证设计文件应根安装序分单元成套供应贯彻原材料半成品成品检验制度施工员应会质量检查员半成品成品进行复检加强成品半成品质量
（五）工程构件安装位应立进行校正固定天安装构件应形成稳定空间体系
（六）钢结构安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
（七）必须遵循质量原：
1施工前技术员应熟悉施工图关技术资料熟悉工程解施工验收标准编制专业施工方案
2施工完毕应进行检填写施工检纪明细图
3开工前技术员应班组进行认真细致交底掌握施工点保证安装质量基础
4施工准备竣工投入运行整施工程中S步骤必须严格关切实保证质量员严格规程求操作Iq时质量体系加强监督检查保证环节质量
5施工中贯彻施工规范规程评定标准监理方现场指导技术员书面技术求图纸施工
6构件焊接焊工必须进行复核取合格证焊工方岗操作
第四章 安全施工保证措施
1严格执行项安全理制度安全操作规程标准规范做项安全防护措施严格现场安全电严格执行安全电规定高空作业搭设安全脚手架安全护栏安全网进行防护作业员必须戴安全带
2吊装作业区应设警戒线作明显标志设专负责吊装工作严禁非施工员进入通吊装区域
3正式吊装前进行试吊检查吊装机具绳索锚固点工作情况确认误方正式吊装吊装动作稳位时找正找工件固定前解开吊装索具吊装程中暂停必须时采取安全措施加强现场警戒快排障工件长时间处悬吊状态
4参加吊装员必须坚守岗位服命令听统指挥明确信号应立询问严禁猜测进行操作现场岗位员必须具备必起重知识熟悉关规程规范
5构件吊装应量午进行吊装工作应量白天进行 避免夜间作业夜间作业必须具备足够明严禁风力四级四级进行吊装雨雪天气进行吊装作业
6吊装时施工员工件面受力绳索具附危险方停留吊装时工件吊装机具升降特殊情况必须升降时必须采取安全措施关负责批准
7构件吊装应钳工电工等负责维护吊装机具设备停止工作时应确保切断电源
8施工员必须佩带安全帽高空作业必须安全带
9严禁酒作业生产瞎指挥严禁强行违章操作
10现场气割电焊专理设专消防具
11参加安装专业工种必须服现场统指挥负责发现违章作业时时劝阻听劝阻继续违章操作者应立停止
第五章 工程工期进度计划
项目制作安装受理条件限制加工期紧务艰巨达建设单位求公司通慎重考虑特制定工期进度计划：总工期18天（2008年9月20日2008年10月8日）
12008年9月20日员机具进入施工现场确定清理制作现场电源明接制作场完成制作台制作
22008年9月21日9月26日完成A1A2榀制作时完成4组钢柱制作
32008年9月23日10月4日完成A3A4榀安装位固定工作
42008年9月30日10月6日完成A5榀制作
52008年10月6日10月8日完成A1A2A5榀吊装安装位固定工程收尾工作
62008年10月9日清场工程验收
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