矿井排水处理站常见问题解决措施
体化
工艺简介
井污水进水先配水井两套系统进行配水通两套道混合器分加入絮凝剂PACPAM通星型絮凝系统充分混合通高效斜沉淀系统进行泥水分离（体化污水源井污水滤超滤反洗水斜井污水）
二操作步骤
（）开系统前检查
1检查道阀门处正常工作状态
2检查加药设备加药泵搅拌器处正常工作状态
3检查电气设备处正常工作状态
（二）种药剂配投加方式：
站水处理投加两种药剂：PACPAM
1PAC——絮凝反应
配药浓度：2410
投加量：50mgL根实际水水质调整
投加方式：加药泵
2PAM——助絮凝反应
配药浓度：05
投加量：1mgL根处理需求确定否投加调整投加量
投加方式：计量泵
三体化运行
体化水池运行井通知开始加药水期间15分钟巡视次观察水出水水质否符合求确认加药泵流量否正常
常见问题处理方法
1井水SS偏
出现问题解决方法：
（）水SS偏水量时污水全部进入系统情况预处理系统短时间处负荷运行沉淀池出现翻泥现象严重影响出水水质续处理带极便
解决方法：
1加PAC药量投加PAM药剂加强排泥（延缓沉淀池翻泥现象发生）
21基础时矿业公司相关部门联系沟通汇报情况
（二）水量稳定SS偏时会系统运行带定困难
解决方法：
1加PAC药量投加PAM药剂加强排泥（长时间系统会出现负荷运行）
21基础时矿业公司相关部门联系沟通汇报情况
2斜沉淀池出现翻泥现象
问题：1原水水质较差水量较
2投加药剂量偏低
3未时排泥系统处负荷运行
解决方法：1加PAC药量加强排泥必时投加PAM药剂
2系统需放空彻底清理
3压泥机
（1）滤带跑偏
问题：1气压足
2动纠偏系统灵敏
解决方法：1查储气罐气压压泥机调气阀气针否低04
2手动调试压泥机两端蛇形感应器调节气缸灵敏度必时手动调节纠正
（2）压泥机脱泥饼含水率高
问题：1熟化槽出泥絮凝效果差
（1）PAM药液浓度低
（2）药液投加量偏
（3）加药畅通
2清洗喷头堵塞
3泥量控制稳定
解决方法：1（1）配置药液浓度加高
（2）加药液投加量
（3）清理加药道Y型滤器滤网
2喷头道卸进行清理
3泥浆絮凝放入浓缩滤带
（3）泥
问题：1泥道堵塞
2回流阀开启
3污泥泵障堵塞
解决方法：1疏通道
2调节回流阀适
3查泵体线路疏通泵体
（4）污泥泵频繁跳闸
问题：1泥浆浓度高泵负荷运行
2泵体损坏线路短路
解决方法：1清理污泥池
2查原找出
4PAC加药系统
（1）药液法投加入系统
存：1回流开启
2加药道Y型滤器滤网堵塞
3药箱积泥出药口堵塞
4某阀门未开启
5计量泵障
解决方法：1调节回流适
2清洗滤网
3清洗药箱
4查开启
5查找出原
浮塞常脱落值班员加强巡检
（2）药液液位计堵塞
问题：堵塞 解决方法：液位计卸疏通
5排水池排泥池池
问题：1排泥时调节阀开启
2排水池泵未开启
解决方法：1排泥工作时阀开启适
2中控值班员做沟通工作
中控
滤系统
1作
压力作通石英砂吸附作中间水池中水进行滤进步水中污染物
二操作步骤：
（）压力滤器正常运行简介
1压力滤器正常工作时滤速5～10mh8台压力滤器时投入时台滤器进水量50m3h 设计滤速708mh7台滤器投入时台滤器进水量57 m3h设计滤速807mh正常情况8台滤器时中1台反洗时7台工作
（二）压力滤器正常运行反洗操作规程
1正常做水操作步骤
（1）现场手动
首先现场操作柜手控制开关扮手动开压力滤器进水阀产水阀阀门完全开启进滤泵房开启进水泵等回水池满关闭进水泵关闭进水阀产水阀
（2）软手动
操作电脑画面切换滤车间操作方式换软手动开滤系统进产水阀启动进水泵进行做水等回水池满关闭进水泵关闭进水阀产水阀（现场操作柜处动状态）
（3）动
根操作电脑数画面回水池1高中液位开启系统需满足高液位等中液位（操作电脑现场操作柜处动状态）
2反洗操作步骤（软手动现场手动动做水）
（1）开反洗排水阀
（2）开滤器反洗进水阀
（3）确认回水池水位高反洗水泵泵轴
（4）启动反洗进水泵洗3～6min注意观察反洗排水出水颜色直出水清澈止
（5）关闭反洗进出水阀门台滤器洗完毕
（6）滤器洗完毕投入做水工作时需开滤器初滤排水阀进水阀初滤水清澈开产水阀关闭初滤排水阀现场开排气阀进行排气排气水流出时关闭排气阀调整进水流量进出水压差（初滤作：滤器中反洗遗留少量杂质排气作：排滤器道中存气体气体存时会影响产水量）
三注意事项：
（）初滤反洗进行初滤排水进水排放空气
（二）次系统运行时开启供水泵前确保进产水阀门反洗进出水阀门开
（三）工作时间超24h时压力滤器进出水压力表压力差没达02MPa进行反洗防止石英砂板结
四常见问题解决方法
（）滤水水质变差
问题：1长时间未洗
2进水量超设计流量
3石英砂板结失效
4砂损失滤床变薄
解决方法：1反洗滤罐
2减少流量设计流量
3更换石英砂
4补充新砂
（二）正常进水滤器出水
问题：1滤器气泡
2阀门失灵
3滤层堵塞严重
解决方法：1开排气阀排气
2检修更换阀门
3反洗效时开入孔重新安装滤层
（三）电磁流量计数数偏
问题：1长时间未反洗
2传感器堵塞
解决方法：1时反洗
2时清洗传感
卧式超滤系统
作：通超滤膜渗透作回水池中水进行深度处理水中污染物害物质
二操作步骤（动软手动现场手动滤系统）
(）做水
系统进行滤时原水泵超滤系统供水超滤系统工作方式全流滤全部进水超滤膜产水排出滤开始：开左右进水阀开左右产水阀启动进水泵进水调节阀手动调节膜进出水端装压力测试仪表测定膜滤压差（TMP）系统停止滤时停止水泵关左右进水阀左右产水阀
（二）反洗（水力洗）
系统滤30分钟（参数须调）进行反洗反洗程滤程累积膜表面污染物反水流反洗水超滤产水反洗时系统先停止滤进入反洗程序开左右反洗进水阀开左右反洗排水阀开启反洗泵然反洗泵启动开始进行反洗反洗持续时间100秒（参数须调）反洗结束停反洗泵关左右反洗进水阀左右反洗排水阀
（三）化学加强反洗（CEB）
化学增强反洗时化学药剂加入超滤膜中会浸泡程化学药剂膜表面污染物充分反应浸泡通反洗剩余化学药剂污染物掉水反洗污染物化学增强反洗时反洗泵流量正常水反洗半
化学增强反洗程分CEB1（投加药剂氢氧化钠次氯酸钠）CEB2（投加药剂盐酸）两程通投加化学药剂污染物根运行参数CEB1CEB2连续执行者干次CEB1执行CEB2（参数须调）
CEB具体程：
反洗（100s）—反洗流量减半（加药）—浸泡（1时—反洗（100s）
中时间参数均须调反洗流量通变频器控制CEB药剂反洗需进行投加CEB1时开次氯酸钠氢氧化钠投加泵CEB2时开盐酸投加泵
两套超滤系统联运行动设备
1#CUF系统2#CUF联独立运行套反洗系统反洗时供单套反洗遇时反洗突时先持续延系统法辨先时1#系统优先2#系统延
超滤系统动运行状态控制应超滤进水泵超滤反洗泵启停
超滤系统进水泵备设置
超滤系统进水泵3台21备中间井水泵备泵1#2#系统进水泵进行备备通手动选择时进行现场阀门应切换
三注意事项
（）调节进产水阀门确保超滤膜运行压力01～02MPa
（二）滤周期达30min时进行反洗确保超滤膜运行压差001～01 MPa
（三）反洗时调节反洗进水阀门确保反洗压力03 MPa
立式超滤
作：通超滤膜渗透作回水池中水进行深度处理水中污染物害物质
二操作步骤（动软手动现场手动）
（）做水
系统进行滤时原水泵立式超滤系统供水超滤系统工作方式全流滤全部进水超滤膜产水排出滤开始：开进水泵出水阀超滤系统进水阀开超滤系统产水阀延时8s启动进水泵进水调节阀手动调节调节进水流量60m3h左右膜进出水端装压力测试仪表测定膜滤压差（TMP）系统停止滤时停止水泵延时
15s关进水泵出口阀超滤进水阀超滤产水阀
（二）反洗（水力洗）
系统滤30分钟（参数须调）进行水力反洗反洗程滤程累积膜表面污染物反水流反洗水超滤产水整程四部分组成顶部正20s（参数须调）+底部正20s（参数须调）+正反洗60s（参数须调）+底部正30s（参数须调）整反洗程分通正反水流累积膜表面污染物正水超滤进水反洗水超滤产水水力洗时避免进水泵短时间频繁开启系统步序转换程中采停泵渡方式首先开步需开启阀门然关闭步应开启阀门中间延时8s防止水锤产生反洗泵流量扬程高正反洗程结束反洗进水阀反洗泵停止延时20s关闭防止道憋压反洗步正结束停止进水泵延时20s关闭底部正进水阀反洗排水阀反洗程结束计数器加1时开启进水阀产水阀延时8s开启进水泵系统次转入滤状态
（三）化学加强反洗（CEB）
化学增强反洗时化学药剂加入超滤膜中会浸泡程化学药剂膜表面污染物充分反应浸泡通反洗剩余化学药剂污染物掉水反洗污染物化学增强反洗时反洗泵流量正常水反洗半
化学增强反洗程分CEB1（投加药剂氢氧化钠次氯酸钠）CEB2（投加药剂盐酸）两程通投加化学药剂污染物根运行参数CEB1CEB2连续执行者干次CEB1执行CEB2（参数须调）
CEB具体程：
顶部正—底部正—正反洗加药（反洗流量减半）—浸泡—反洗
中时间参数均须调反洗流量通变频器控制CEB药剂反洗需进行投加CEB1时开次氯酸钠氢氧化钠投加泵CEB2时开盐酸投加泵中步序转换程中水力反洗样采取停泵度方式先开阀关阀中间延时反洗阀门关闭延时稍长CEB步反洗结束反洗泵停止延时20s关闭反洗进水阀排水阀CEB完成时开进水阀产水阀延时8s进水泵开始运行系统转入滤状态
两套超滤系统联运行动设备
1#CUF系统2#CUF联独立运行套反洗系统反洗时供单套反洗遇时反洗突时先持续延系统法辨先时1#系统优先2#系统延
立式超滤系统卧式超滤系统联运行动设置：
立式超滤卧式超滤联独立运行分拥完整运行体系超滤反洗水量流速快果时进行反洗反洗排水排水池会造成负荷击反洗泵进水端会供水足影响流量立式超滤遇反洗突时进行避具体控制方法：卧式超滤优先反洗立式超滤条件避卧式超滤进行清洗状态果立式超滤处滤状态持续进行清洗程延直卧式超滤清洗结束卧式超滤进入清洗状态果立式超滤已进入清洗状态（包括水力反洗化学药剂反洗）立停止运行卧式超滤结束反洗程动开启继续运行
超滤系统进水泵备设置
超滤系统进水泵3台21备中间进水泵备泵1#2#系统进水泵进行备
三注意事项：
（）调节进产水阀门确保超滤膜运行压力01～02MPa
（二）滤周期达20～30min时进行反洗确保超滤膜运行压差001～01 MPa
（三）反洗时调节反洗进水阀门确保反洗压力03 MPa
常见问题解决方法
（）正常做水时产水产水量偏
问题：1进水泵出口阀门未开启流量调节阀开启
2进水泵路气
3设备阀门开启错误
（ 4进水路滤网堵塞
5进水泵障
解决方法：1开水泵出口阀门参进水流量计调整流量调节阀产水量达设计值
2开进水泵排气阀进行排气
3检查设备阀门处正确位置
4时开进行清理
5查找出原
（二）反洗时排水量偏排水
问题：1反洗泵出口阀门未开变频器运行频率低
2反洗泵引水路气
3设备阀门开启错误
4反洗路滤网堵塞
5反洗泵障
解决方法：1开水泵出口阀门检查变频器运行否正常调整水泵流量设计值
2开反洗泵排气阀进行排气
3检查设备阀门正确位置
4时开进行清洗
5查找出原
（三）正常运行时进出口压差
问题：1长时间未洗未加药浸泡
2进水滤网堵塞
3超负荷运行
解决方法：1时反洗加药浸泡
2时清洗滤网
3调整运行方案
（四）卧式立式超滤时运行注意事项
问题：立式超滤进行反洗工作时卧式超滤进行反洗立式超滤会停止反洗卧式超滤反洗完成立式超滤接着刚反洗进程走完反洗程样会造成立式超滤反洗彻底直接影响立式超滤正常运行（反洗突）
解决方法：调节系统运行时间反洗工作阶段进行
（五）超滤药洗
问题：1药液投加系统
2系统进口处测出药液加入出口处药液 测 出
3系统药洗反洗废液测出PH值静泡前PH值相差
解决方法：1（1）检查加药道阀门开启否正常
（2）道Y型滤网堵塞清洗
（3）加药计量泵障查原
2说明药液已加入系统系统膜需种药液反洗投加程中部分药液直接反应需段时间出口处定会测出药液停止加药（种现象）
3出现种现象说明系统许种药液需换种药洗
备注：加药程中调节反洗水量必须系统进出口处药液测出说明药洗位次药洗静泡液需PH纸测试时解药洗情况做症药
值班员基求
1启闭系统时做先开阀门开泵先关泵关阀门
2根实际运行情况时调整运行方案
3现场巡检善发现问题
4认真填写运行记录
矿井排水处理站运行部
20xx年x月xx日
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
体化
工艺简介
井污水进水先配水井两套系统进行配水通两套道混合器分加入絮凝剂PACPAM通星型絮凝系统充分混合通高效斜沉淀系统进行泥水分离（体化污水源井污水滤超滤反洗水斜井污水）
二操作步骤
（）开系统前检查
1检查道阀门处正常工作状态
2检查加药设备加药泵搅拌器处正常工作状态
3检查电气设备处正常工作状态
（二）种药剂配投加方式：
站水处理投加两种药剂：PACPAM
1PAC——絮凝反应
配药浓度：2410
投加量：50mgL根实际水水质调整
投加方式：加药泵
2PAM——助絮凝反应
配药浓度：05
投加量：1mgL根处理需求确定否投加调整投加量
投加方式：计量泵
三体化运行
体化水池运行井通知开始加药水期间15分钟巡视次观察水出水水质否符合求确认加药泵流量否正常
常见问题处理方法
1井水SS偏
出现问题解决方法：
（）水SS偏水量时污水全部进入系统情况预处理系统短时间处负荷运行沉淀池出现翻泥现象严重影响出水水质续处理带极便
解决方法：
1加PAC药量投加PAM药剂加强排泥（延缓沉淀池翻泥现象发生）
21基础时矿业公司相关部门联系沟通汇报情况
（二）水量稳定SS偏时会系统运行带定困难
解决方法：
1加PAC药量投加PAM药剂加强排泥（长时间系统会出现负荷运行）
21基础时矿业公司相关部门联系沟通汇报情况
2斜沉淀池出现翻泥现象
问题：1原水水质较差水量较
2投加药剂量偏低
3未时排泥系统处负荷运行
解决方法：1加PAC药量加强排泥必时投加PAM药剂
2系统需放空彻底清理
3压泥机
（1）滤带跑偏
问题：1气压足
2动纠偏系统灵敏
解决方法：1查储气罐气压压泥机调气阀气针否低04
2手动调试压泥机两端蛇形感应器调节气缸灵敏度必时手动调节纠正
（2）压泥机脱泥饼含水率高
问题：1熟化槽出泥絮凝效果差
（1）PAM药液浓度低
（2）药液投加量偏
（3）加药畅通
2清洗喷头堵塞
3泥量控制稳定
解决方法：1（1）配置药液浓度加高
（2）加药液投加量
（3）清理加药道Y型滤器滤网
2喷头道卸进行清理
3泥浆絮凝放入浓缩滤带
（3）泥
问题：1泥道堵塞
2回流阀开启
3污泥泵障堵塞
解决方法：1疏通道
2调节回流阀适
3查泵体线路疏通泵体
（4）污泥泵频繁跳闸
问题：1泥浆浓度高泵负荷运行
2泵体损坏线路短路
解决方法：1清理污泥池
2查原找出
4PAC加药系统
（1）药液法投加入系统
存：1回流开启
2加药道Y型滤器滤网堵塞
3药箱积泥出药口堵塞
4某阀门未开启
5计量泵障
解决方法：1调节回流适
2清洗滤网
3清洗药箱
4查开启
5查找出原
浮塞常脱落值班员加强巡检
（2）药液液位计堵塞
问题：堵塞 解决方法：液位计卸疏通
5排水池排泥池池
问题：1排泥时调节阀开启
2排水池泵未开启
解决方法：1排泥工作时阀开启适
2中控值班员做沟通工作
中控
滤系统
1作
压力作通石英砂吸附作中间水池中水进行滤进步水中污染物
二操作步骤：
（）压力滤器正常运行简介
1压力滤器正常工作时滤速5～10mh8台压力滤器时投入时台滤器进水量50m3h 设计滤速708mh7台滤器投入时台滤器进水量57 m3h设计滤速807mh正常情况8台滤器时中1台反洗时7台工作
（二）压力滤器正常运行反洗操作规程
1正常做水操作步骤
（1）现场手动
首先现场操作柜手控制开关扮手动开压力滤器进水阀产水阀阀门完全开启进滤泵房开启进水泵等回水池满关闭进水泵关闭进水阀产水阀
（2）软手动
操作电脑画面切换滤车间操作方式换软手动开滤系统进产水阀启动进水泵进行做水等回水池满关闭进水泵关闭进水阀产水阀（现场操作柜处动状态）
（3）动
根操作电脑数画面回水池1高中液位开启系统需满足高液位等中液位（操作电脑现场操作柜处动状态）
2反洗操作步骤（软手动现场手动动做水）
（1）开反洗排水阀
（2）开滤器反洗进水阀
（3）确认回水池水位高反洗水泵泵轴
（4）启动反洗进水泵洗3～6min注意观察反洗排水出水颜色直出水清澈止
（5）关闭反洗进出水阀门台滤器洗完毕
（6）滤器洗完毕投入做水工作时需开滤器初滤排水阀进水阀初滤水清澈开产水阀关闭初滤排水阀现场开排气阀进行排气排气水流出时关闭排气阀调整进水流量进出水压差（初滤作：滤器中反洗遗留少量杂质排气作：排滤器道中存气体气体存时会影响产水量）
三注意事项：
（）初滤反洗进行初滤排水进水排放空气
（二）次系统运行时开启供水泵前确保进产水阀门反洗进出水阀门开
（三）工作时间超24h时压力滤器进出水压力表压力差没达02MPa进行反洗防止石英砂板结
四常见问题解决方法
（）滤水水质变差
问题：1长时间未洗
2进水量超设计流量
3石英砂板结失效
4砂损失滤床变薄
解决方法：1反洗滤罐
2减少流量设计流量
3更换石英砂
4补充新砂
（二）正常进水滤器出水
问题：1滤器气泡
2阀门失灵
3滤层堵塞严重
解决方法：1开排气阀排气
2检修更换阀门
3反洗效时开入孔重新安装滤层
（三）电磁流量计数数偏
问题：1长时间未反洗
2传感器堵塞
解决方法：1时反洗
2时清洗传感
卧式超滤系统
作：通超滤膜渗透作回水池中水进行深度处理水中污染物害物质
二操作步骤（动软手动现场手动滤系统）
(）做水
系统进行滤时原水泵超滤系统供水超滤系统工作方式全流滤全部进水超滤膜产水排出滤开始：开左右进水阀开左右产水阀启动进水泵进水调节阀手动调节膜进出水端装压力测试仪表测定膜滤压差（TMP）系统停止滤时停止水泵关左右进水阀左右产水阀
（二）反洗（水力洗）
系统滤30分钟（参数须调）进行反洗反洗程滤程累积膜表面污染物反水流反洗水超滤产水反洗时系统先停止滤进入反洗程序开左右反洗进水阀开左右反洗排水阀开启反洗泵然反洗泵启动开始进行反洗反洗持续时间100秒（参数须调）反洗结束停反洗泵关左右反洗进水阀左右反洗排水阀
（三）化学加强反洗（CEB）
化学增强反洗时化学药剂加入超滤膜中会浸泡程化学药剂膜表面污染物充分反应浸泡通反洗剩余化学药剂污染物掉水反洗污染物化学增强反洗时反洗泵流量正常水反洗半
化学增强反洗程分CEB1（投加药剂氢氧化钠次氯酸钠）CEB2（投加药剂盐酸）两程通投加化学药剂污染物根运行参数CEB1CEB2连续执行者干次CEB1执行CEB2（参数须调）
CEB具体程：
反洗（100s）—反洗流量减半（加药）—浸泡（1时—反洗（100s）
中时间参数均须调反洗流量通变频器控制CEB药剂反洗需进行投加CEB1时开次氯酸钠氢氧化钠投加泵CEB2时开盐酸投加泵
两套超滤系统联运行动设备
1#CUF系统2#CUF联独立运行套反洗系统反洗时供单套反洗遇时反洗突时先持续延系统法辨先时1#系统优先2#系统延
超滤系统动运行状态控制应超滤进水泵超滤反洗泵启停
超滤系统进水泵备设置
超滤系统进水泵3台21备中间井水泵备泵1#2#系统进水泵进行备备通手动选择时进行现场阀门应切换
三注意事项
（）调节进产水阀门确保超滤膜运行压力01～02MPa
（二）滤周期达30min时进行反洗确保超滤膜运行压差001～01 MPa
（三）反洗时调节反洗进水阀门确保反洗压力03 MPa
立式超滤
作：通超滤膜渗透作回水池中水进行深度处理水中污染物害物质
二操作步骤（动软手动现场手动）
（）做水
系统进行滤时原水泵立式超滤系统供水超滤系统工作方式全流滤全部进水超滤膜产水排出滤开始：开进水泵出水阀超滤系统进水阀开超滤系统产水阀延时8s启动进水泵进水调节阀手动调节调节进水流量60m3h左右膜进出水端装压力测试仪表测定膜滤压差（TMP）系统停止滤时停止水泵延时
15s关进水泵出口阀超滤进水阀超滤产水阀
（二）反洗（水力洗）
系统滤30分钟（参数须调）进行水力反洗反洗程滤程累积膜表面污染物反水流反洗水超滤产水整程四部分组成顶部正20s（参数须调）+底部正20s（参数须调）+正反洗60s（参数须调）+底部正30s（参数须调）整反洗程分通正反水流累积膜表面污染物正水超滤进水反洗水超滤产水水力洗时避免进水泵短时间频繁开启系统步序转换程中采停泵渡方式首先开步需开启阀门然关闭步应开启阀门中间延时8s防止水锤产生反洗泵流量扬程高正反洗程结束反洗进水阀反洗泵停止延时20s关闭防止道憋压反洗步正结束停止进水泵延时20s关闭底部正进水阀反洗排水阀反洗程结束计数器加1时开启进水阀产水阀延时8s开启进水泵系统次转入滤状态
（三）化学加强反洗（CEB）
化学增强反洗时化学药剂加入超滤膜中会浸泡程化学药剂膜表面污染物充分反应浸泡通反洗剩余化学药剂污染物掉水反洗污染物化学增强反洗时反洗泵流量正常水反洗半
化学增强反洗程分CEB1（投加药剂氢氧化钠次氯酸钠）CEB2（投加药剂盐酸）两程通投加化学药剂污染物根运行参数CEB1CEB2连续执行者干次CEB1执行CEB2（参数须调）
CEB具体程：
顶部正—底部正—正反洗加药（反洗流量减半）—浸泡—反洗
中时间参数均须调反洗流量通变频器控制CEB药剂反洗需进行投加CEB1时开次氯酸钠氢氧化钠投加泵CEB2时开盐酸投加泵中步序转换程中水力反洗样采取停泵度方式先开阀关阀中间延时反洗阀门关闭延时稍长CEB步反洗结束反洗泵停止延时20s关闭反洗进水阀排水阀CEB完成时开进水阀产水阀延时8s进水泵开始运行系统转入滤状态
两套超滤系统联运行动设备
1#CUF系统2#CUF联独立运行套反洗系统反洗时供单套反洗遇时反洗突时先持续延系统法辨先时1#系统优先2#系统延
立式超滤系统卧式超滤系统联运行动设置：
立式超滤卧式超滤联独立运行分拥完整运行体系超滤反洗水量流速快果时进行反洗反洗排水排水池会造成负荷击反洗泵进水端会供水足影响流量立式超滤遇反洗突时进行避具体控制方法：卧式超滤优先反洗立式超滤条件避卧式超滤进行清洗状态果立式超滤处滤状态持续进行清洗程延直卧式超滤清洗结束卧式超滤进入清洗状态果立式超滤已进入清洗状态（包括水力反洗化学药剂反洗）立停止运行卧式超滤结束反洗程动开启继续运行
超滤系统进水泵备设置
超滤系统进水泵3台21备中间进水泵备泵1#2#系统进水泵进行备
三注意事项：
（）调节进产水阀门确保超滤膜运行压力01～02MPa
（二）滤周期达20～30min时进行反洗确保超滤膜运行压差001～01 MPa
（三）反洗时调节反洗进水阀门确保反洗压力03 MPa
常见问题解决方法
（）正常做水时产水产水量偏
问题：1进水泵出口阀门未开启流量调节阀开启
2进水泵路气
3设备阀门开启错误
（ 4进水路滤网堵塞
5进水泵障
解决方法：1开水泵出口阀门参进水流量计调整流量调节阀产水量达设计值
2开进水泵排气阀进行排气
3检查设备阀门处正确位置
4时开进行清理
5查找出原
（二）反洗时排水量偏排水
问题：1反洗泵出口阀门未开变频器运行频率低
2反洗泵引水路气
3设备阀门开启错误
4反洗路滤网堵塞
5反洗泵障
解决方法：1开水泵出口阀门检查变频器运行否正常调整水泵流量设计值
2开反洗泵排气阀进行排气
3检查设备阀门正确位置
4时开进行清洗
5查找出原
（三）正常运行时进出口压差
问题：1长时间未洗未加药浸泡
2进水滤网堵塞
3超负荷运行
解决方法：1时反洗加药浸泡
2时清洗滤网
3调整运行方案
（四）卧式立式超滤时运行注意事项
问题：立式超滤进行反洗工作时卧式超滤进行反洗立式超滤会停止反洗卧式超滤反洗完成立式超滤接着刚反洗进程走完反洗程样会造成立式超滤反洗彻底直接影响立式超滤正常运行（反洗突）
解决方法：调节系统运行时间反洗工作阶段进行
（五）超滤药洗
问题：1药液投加系统
2系统进口处测出药液加入出口处药液 测 出
3系统药洗反洗废液测出PH值静泡前PH值相差
解决方法：1（1）检查加药道阀门开启否正常
（2）道Y型滤网堵塞清洗
（3）加药计量泵障查原
2说明药液已加入系统系统膜需种药液反洗投加程中部分药液直接反应需段时间出口处定会测出药液停止加药（种现象）
3出现种现象说明系统许种药液需换种药洗
备注：加药程中调节反洗水量必须系统进出口处药液测出说明药洗位次药洗静泡液需PH纸测试时解药洗情况做症药
值班员基求
1启闭系统时做先开阀门开泵先关泵关阀门
2根实际运行情况时调整运行方案
3现场巡检善发现问题
4认真填写运行记录
矿井排水处理站运行部
20xx年x月xx日
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
