法兰盘课程设计
目录
序言
零件分析4
1 零件作4
2 零件材料4
3 零件结构4
4 零件工艺分析4
二 工艺规程设计5
11确定毛坯制造形式5
12基面选择5
121粗基准选择5
122精基准选择5
123制定工艺路线5
131工艺方案较5
132工艺方案确定5
14机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定6
15确定切削尺寸基工时6
总结19
参考文献20
零件图21
工序图22
序言
机械制造工艺机床夹具课程设计学完啦机械制造技术基础相关课程理转实践考察实际分析问题解决问题教学环节进行毕业设计前学课程设计次深入理解适
言希通次课程设计提高分析问题解决问题力事工作扎实基础
组成员水限设计程中难免会许足处希指导老师查阅程中指出存问题谢谢
零件分析
1 零件作
法兰盘数控机床里起支撑作导作回转体零件作连接处固定密封
2 零件材料
21特性：该零件材料HT150铸造成型具良塑性适强度工艺性较正火状态调质状态
22途：法兰盘连接方便够承受加压力工业道中法兰连接十分广泛家庭道直径低压见法兰连接果锅炉房生场现场处法兰连接道器材通俗讲法兰盘作件连接处固定密封
3 零件结构
31零件图知该零件重表面端面粗糙度高达16高精度见该零件时重连接结构零件
32保证加工精度加工程中量减加工装夹次数加工轴线锪表面间完成样零件加工工艺更迅捷保证表面粗糙度
4 零件工艺分析
41基准分析
①粗基准选择：零件讲轴类零件应选择加工表面求高粗基准根基准选取原现选取Φ87mm前端面中心线作粗基准加工Φ87mm两外端面Φ87mm底端前端面
②精基准选择：Φ62mm端精基准加工表面基准逐步加工Φ87mm左右两端面Φ40左右两端面Φ62左右两端面Φ50孔端面2×05退刀槽4×Φ7mmΦ15mm定位孔倒圆角R3倒角C1
42零件尺寸分析
①定位尺寸：根面基准分析定位尺寸Φ87mm端面面定位基准进行定位
②限位尺寸：分Φ31mmΦ40mm孔Φ62d11两端面基面装夹表面进行限位
二工艺规程设计
11．确定毛坯制造形式
零件材料HT150考虑零件机床运行程中受击零件结构较简单零件加工轮廓尺寸考虑提高生产效率保证加工精度采铸造成型零件形状复杂零件加工尺寸毛坯形状零件形状量接通孔铸直径25毫米毛坯尺寸通确定加工余量决定考虑提高生产效率保证加工精度采铸造成型
12．基面选择
工艺程中重工作正确合理定位选择加工质量保证生产率提高
12．1 粗基准选择法兰盘言轴类零件选择加工表面粗基准加工表面求高粗基准根基准选择原现选取Φ87mm中心线作粗基准加工外圆表面Φ87mm底端前端面
12．2 精基准选择Φ62mm精基准加工表面精加工表面包括Φ87mm外圆端面右端面Φ31mm孔Φ40mm孔Φ62mm外圆端面Φ50mm孔左端面Φ11mmΦ7mm定位孔2Χ05退刀槽
13．制定工艺路线
制定工艺路线出零件加工出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领确定情况考虑万型机床配专夹具提高生产率外应该考虑济效果便生产成量降低
131 工艺路线方案较：
工艺方案：
工序00：料取材料HT150直径95x35mm铸铁进行铸造
工序01：车外圆直径87mm右端面30mm倒圆角R3
工序05：车直径30mm直径40mm孔单边留003mm加工余量
工序10：圆角R2
工序15：粗车半精车精车直径62mm外圆车退刀槽2x05mm倒角C1
工序20：钳工划线麻花钻4x直径7mm孔锪沉头孔直径11mm孔
工序25：直径87mm前端面基准铣直径87mm端面直径62mm端面保证两面行度达求
工序30：直径20mm球头铣刀铣R10凹槽
工序35：铣外圆直径87mm中心线基准保证785mm端面
工序40：钳工毛刺
工序45：清洗终检入库
工艺方案二：
工序00：料取材料HT150直径95x35mm铸铁进行铸造
工序01：车Φ87mm外圆Φ87底端前端面保证长度30mm倒圆角R3
工序05：车孔Φ31mmΦ40mm保证留单边加工余量003mm倒圆角R2
工序10：Φ87mm中心线基准粗车~半精车~精车Φ62mm外圆端面达求车底端面14mm车退刀槽2Χ05mm倒圆角C1
工序15：车Φ50mm孔单边留003mm加工余量
工序20：钳工划线Φ87mm底端前端面基准画出Φ7mmΦ11mm位置磨花钻钻4ΧΦ7mm孔锪刀锪沉头孔Φ11mm孔达求
工序25：Φ87mm底端前端面基准铣Φ87mm端面Φ62mm端面保证长度27mm两面达行度求
工序30：Φ20mm球头铣刀铣削加工R10凹孔达求
工序35：铣外圆Φ87基准控制785mm端面
工序40：钳工毛刺
工序45：清洗已加工零件终检入库
方案：工艺清晰繁琐工操作方便费时生产效率低
方案二：该工艺采工件进行次量加工加工部位工艺方案该方案提高工生产率降低生产成利增加效益
分析：选择方案二
14．机械加工余量工序尺寸毛培尺寸确定
零件材料HT150查课程设计指导书根原始资料加工路线分确定表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸：
图1 法兰盘铸造件毛坯图
141 车Φ87mm外圆表面加工余量公差查机械制造工艺设计简明手册表22~25取外圆长度余量均2Z8mm均双边加工
车削加工余量：粗车2Χ2mm走刀两次
公差：径偏差012014
142 车Φ31mmΦ40mmΦ87mm底端前端面加工余量：毛坯实心孔两孔精度求介IT7~IT8间参工艺手册表2392312确定工序尺寸余量：
车孔：Φ31mmΦ40mm孔单边留003mm加工余量
Φ31孔车削余量2Z12mm
Φ40孔车削余量2Z15mm
Φ87外圆端面2Z5mm保证长度30mm
143 车削Φ62mm外圆端面车退刀槽2Χ05mm倒圆角C1
车削Φ62mm加工余量2Z6mm（均双边加工）
粗车2Χ25mm半精车2Χ03mm精车2Χ02mm
车退刀槽：加工余量2Z7mm
车削加工完成Φ62mm切断刀切削2Χ05mm退刀槽倒圆角C1
144车Φ50孔单边留加工余量003mm
车削余量2Z24mm均双边加工
145钻孔（Φ7mmΦ11mm）
查工艺手册22~25先钻Φ7mm孔工序尺寸加工余量钻孔Φ7mm锪孔Φ10mm精镗05mm
146铣削加工余量精铣端面：
Φ62mm端面2Χ12mmΦ87mm端面2Χ07mm半精铣2Χ03控制两面行度粗铣85mm（离Φ87中心线35mm）
球头铣刀粗铣6mm（Φ87底端前端面距铣刀中心线4mm）
241 机械加工余量工序尺寸确定
表 工序加工余量
工序号
工序类容
工序尺寸mm
次走刀余量mm
二次走刀余量mm
三次走刀余量mm
四次走刀余量mm
01
车直径87mm端面
95x30
2
05
0
0
车直径87mm外圆
87x30
2
1
0
0
倒圆角R3
1
05
0
0
05
钻直径31mm孔
31
2
1
05
0
车直径40mm孔
8
15
05
0
0
倒圆角R2
1
05
0
0
10
车直径62mm孔
18
25
05
03
02
车退刀槽2x05mm
2x05
025
025
0
0
车直径62mm端面
87x27
15
05
0
0
倒圆角C1
05
0
0
0
15
车直径50mm孔
12
2
1
05
0
20
钻直径7mm孔
12
2
05
0
0
锪直径11mm孔
6
15
05
0
0
25
Φ20mm球头铣刀铣R10缺
785
1
05
0
0
30
铣外圆Φ87mm轴线基准保证尺寸785端面
785
2
1
05
0
15确定切削尺寸基工时
工序01：车外圆Φ87 端面倒圆角R3
1加工条件
工件材料：HT150铸造成型
加工求：粗车Φ87mm外圆底端前端面表面粗糙度值R2125倒圆角R3
机床CA6140卧式机床
刀具：刀具YT15材料刀杆尺寸16mmΧ25mmKr90ºr015°α08°rξ05mm
1计算切削量
粗车Φ87底端前端面
（1）确定端面加工尺寸直毛坯尺寸方加工余量8mm毛坯长度尺寸方加工余量5mm留3加工余量端时倒圆角R3分两次加工a 25mm
（2）确定进量f根切削量简明手册表14刀杆尺寸16mmΧ25mma 25mm工件直径87mm时f06~12mm∕r
CA6140车床说明书取f081mm∕r（参考书1表39）
（3）切削速度：切削手册表127切削速度切削公式（寿命选T60min）
vk
式中C242x015y035m02k见切削手册表128
k144k08k104k081k097
v×144×08×104×081×097mmin9715mmin
4）确定轴转速
n rmin3257rmin
机床说明书328rmin相接机床转速280rmin330rmin加工求闲选取560rmin实际切削速度9849mmin
5）计算切削工时工艺手册表621取
Lmm275mmL2L0L0
timin022min
（2）粗车Φ87mm外圆
1）背吃刀量：单边余量Z4mm二次切
2）进量 ：根切削手册表14选f07mmr
3)计算切削速度：见切削手册表127 v9862mmin
4）确定轴转速
nrmin330rmin
机床选取n450rmin实际切削速度
Vrmin1343rmin
5）检验机床功率：切削力F切削手册表129示公式计算
FCafvk
式中C2795x10y075n015
计算： k067min
F2795×2×07×9849×089N191506N
切削时耗功率Pkw314kw
CA6140机床说明书知CA6140电动机功率78kw轴转速450rmin
时轴传递功率55kw机床功率足够正常加工
6）切削工时
t式中L17mmL4mmL0
t067min
(3)车Φ87mm外圆倒角
取a1mmf081mmr见切削手册表16R125刀尖圆弧半径r30mm
切削速度
v 式中C242m2T60x015y045K144K081代入数计算： v1136mmin
n416rmin
机床说明书选取 n450rmin
时 v123mmmin
切削工时 t 式中L12mmL12mmL0
： t0044min
工序05：钻孔31mm车40孔倒圆角R2
切削量计算：
⑴钻31孔
05mmr（见切削手册表27）
1225mmin(见切削手册表213表2145类加工性考虑）
rmin125rmin
机床选取136rmin(工艺手册表422）
实际切削速度mmin1324mmin
切削工时 min067min
式中切入10mm切出5mm30mm
⑵车40mm孔
切削量计算：05mmr25mm走刀2次 144081104081097mmin1116mmin
rmin888 54rmin
实际切削速度： ≈112mmin
切削工时： 0027min
式中切入4mm切出0mm8mm
⑶倒圆角R2
取1mm051mmr125m刀具圆弧半径10mm
切削速度：
144081mmin159mmin
rmin12659rmin
实际1000rmin
1256mmin
切削工时： min00058min
式中切入1mm切出0mm2mm
工序10：车62mm外圆端面退刀槽205mm倒角
⑴车62mm外圆
1〕粗车加工余量225mm切削速度：
mmin8355mmin
轴转速： rmin39129rmin
机床选取450rmin实际切削速度
mmin9608mmin
切削工时：
min0084min
2〕半精车加工余量203mm
028mmr切削速度
mmin1806mmin
轴转速：
rmin9130rmin
机床选取820rmin实际切削速度
mmin1622mmin
切削工时： min007min
3〕精加工余量202mm
023mmr确定切削速度：
mmin20565mmin
确定轴转速： rmin10563rmin
机床选取1000rmin实际切削速度
mmin19468mmin
切削工时： min0073min
总工时： （0084+007+0073）min0227min
⑵车退刀槽2mm
刀具选择：切断刀205mm025mm025mmr
确定切削速度：
mmin2489mmin
确定轴转速：
rmin127851rmin
机床选取1000rmin实际切削速度
π62rmin19468rmin
切削工时：2mm0mm2mm
min0016min
工序15：车Ф50孔单边车削余量003mm车削余量2Z24mm双边均进行加工
1 粗车Ф50mm孔
机床：CA6140卧式车床
刀具：刀片材料YT15材料刀杆尺寸16mmX25mmKr90°15° r05mm
(1) 确定进量f
根切削手册表158
取f06mmr
（2）切削速度： V
式中C242x015y035m02k见切削手册表128 k144k08k104k081k097
根数计算： v106mmin
（3）确定机床轴转速： n
数代入计算n675rmin
机床说明书现选取700rmin实际切削速度相
（4）计算切削工时
t（1+y+）nf（40+1）（700×06）009min
精车Ф50mm孔
（1） 确定进量f
查切削手册表858 取f04rmin
（2） 切削速度
根公式代入数计算
v×144×08×081×097mmin
112mmin
（3） 确定机床轴转速
n7134rmin
机床说明书现选取n750rmin
（4）计算切削工时
t（40+1）（750×04）013min
工序20：钻7mm孔锪11mm沉头孔选机床型号C365L
⑴钻7mm孔
05mmr(见切削手册表106）
029ms174mmin（见切削手册表1015）
确定轴转速：
rmin7916rmin
机床选取560rmin实际切削速度
mmin123mmin
切削工时：2mm1mm12mm
min0054min
⑵锪圆柱孔沉头孔11mm
根关资料锪沉头孔时进量切削速度约钻空时12~13
131305mmr017mmr
1313123mmin41mmin
1187rmin
机床选取120rmin实际切削速度：
mmin414mmin
切削工时：2mm0mm6mm
min039min
总工时
4+44()4(0054+039)1776min
工步中加工11沉头孔测量长度工艺基准设计基准重合图样求合理
工序25：Φ87mm底端前端面基准铣Φ87mm端面Φ62mm端面保证长度27mm两面达行度求
11加工条件
工件材料：HT150金属模铸造
加工求：粗精铣Φ87mm端面Φ62mm端面
机 床：X63W卧式铣床
刀 具：Φ100mm硬质合金端面铣刀
12计算切削量
121半精铣Φ87mm端面
（1）确定进量
根切削手册表1310选取转进量f05mmr
（2）切削速度
查工艺手册表118确定v70mmin
（3）机床轴转速
采Φ100mm硬质合金端面铣刀d100mm齿数12
nrmin223rmin
根计算数结果采机床型号X63W卧式铣床查工艺手册表417选取
n235rmin
实际切削速度
v7379 mmin
n235rmin时工作台分钟进量f应
ffn05×12×2351410mmmin
（4）切削工时
根选机床型号选取 k60°a06mm分两次铣削
切入长度：L05（D—）+atank+(12)73mm
切出长度：取L2mmL12mm
切削工时
t003min
122 铣削Φ62mm端面
（1）确定进量
根切削手册表1310转进量f05mmr
（2）切削速度
查工艺手册表118确定v75mmin
（3）机床轴转速
根选机床型号d100mm齿数12
n1000v1000×75（314×100）239rmin
查工艺手册表4171选取
n300rmin
实际切削速度
vmmin942mmin
n300rmin时工作台分钟进量
ffzn05×12×3001800mmmin
（4）切削工时a24mm分两次切削
切入长度：L05(D—+atank—17mm
切出长度：L2mmL15mm
切削工时 t002min
工序30：粗铣直径20球头铣刀铣R10缺保证粗糙度125
018mm齿（参考切削手册表33）
切削速度：参考关手册确定03ms18mmin
采高速钢立铣刀20mm齿数4
rmin2866rmin
现选X63卧式铣床根机床说明书取286rmin实际切削速度
mmin188mmin
300rmin工作台分钟进量应
018430mmmin216mmmin
查机床说明书235mmmin选该值
切削工时：利作图法出铣刀行程＋8mm机动工时
min034min
工序35：铣外圆直径87轴线基准保证尺寸785端面
31孔定位基准选高速钢圆柱铣刀50mm齿数6走刀两次
第次：
01mm齿（参考切削手册表33）
切削速度：参考关手册确定30mmin
rmin191rmin
现选X63卧式铣床根机床说明书取190rmin实际切削速度
mmin298mmin
190rmin时工作台分钟进量应
016190mmmin114mmmin
查机床说明书118mmmin选该值
切削工时：利作图法出铣刀行程385mm
min033min
第二次：
采相进量相切削速度利作图法出铣刀行程517mm
min044min
机动工时
+033min+044min077mm
工序40：钳工毛刺
工序45： 清洗入库
设计总结
次课程设计学期学机械制造技术基础课程生产综合实检测应课程设计作工科院校广学生必修环节仅巩固学生学学知识重环节检验综合应知识力参加工作前实践性锻炼
通两周学关资料查询组位成员积极参加进起运学专业知识专业相关课程出发点复学制图软件AUTOCAD运时学相关软件应设计程广泛接触应办公软件丰富知识水设计思想中体现学知识掌握解相关知识
首先学知识限实际验更加足组完成设计存许足处相信次设计会相应力提升然解计算机绘图锻炼手工绘图相占长时间例次次课程设计中受益匪浅然遇困难回想起次设计历时候萌发出困难斗争勇气相信组成员位学样时通次课程设计解工艺设计门复杂繁琐需耐心细心恒心工作尤计算部分程十分繁琐稍注意便会出错逢处便心烦便拖第二天做花费量时间作业拖该早晚味推迟仅没收益反时间逼更加手忙脚乱生活中定养成日事日毕惯次课程设计深深受击知道学识局限狭窄遇问题时晓知识贫乏书时方恨少刻深深体会句名言真理知道现努力时晚定更加努力充实
次课程设计组单位组五位成员做心责时常起讨分歧起解决增加团队意识觉样少工作团队基础次第次电子稿做时办公软件更深层次运然中途障碍团队力量
总体说感谢次设计历感谢曹老师细心教导机械制造老师找老师帮助相信锻炼相应提高希老师批准工作结果
参考文献
1 机械设计制造工艺机床夹具课程设计指导 吴拓机械工业出版社
2 机械制造技术基础 王茂元 机械工业出版社
3 机械工艺切屑手册 机械工业出版社
4 机械工艺手册 高等教育出版社
5 金属切屑加工方法设备 王茂元 北京：机械工艺出版社
6 金属切屑机床 机械工业出版社
7 机械制造工艺学 机械工业出版社
图 法兰盘零件图
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序言
零件分析4
1 零件作4
2 零件材料4
3 零件结构4
4 零件工艺分析4
二 工艺规程设计5
11确定毛坯制造形式5
12基面选择5
121粗基准选择5
122精基准选择5
123制定工艺路线5
131工艺方案较5
132工艺方案确定5
14机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定6
15确定切削尺寸基工时6
总结19
参考文献20
零件图21
工序图22
序言
机械制造工艺机床夹具课程设计学完啦机械制造技术基础相关课程理转实践考察实际分析问题解决问题教学环节进行毕业设计前学课程设计次深入理解适
言希通次课程设计提高分析问题解决问题力事工作扎实基础
组成员水限设计程中难免会许足处希指导老师查阅程中指出存问题谢谢
零件分析
1 零件作
法兰盘数控机床里起支撑作导作回转体零件作连接处固定密封
2 零件材料
21特性：该零件材料HT150铸造成型具良塑性适强度工艺性较正火状态调质状态
22途：法兰盘连接方便够承受加压力工业道中法兰连接十分广泛家庭道直径低压见法兰连接果锅炉房生场现场处法兰连接道器材通俗讲法兰盘作件连接处固定密封
3 零件结构
31零件图知该零件重表面端面粗糙度高达16高精度见该零件时重连接结构零件
32保证加工精度加工程中量减加工装夹次数加工轴线锪表面间完成样零件加工工艺更迅捷保证表面粗糙度
4 零件工艺分析
41基准分析
①粗基准选择：零件讲轴类零件应选择加工表面求高粗基准根基准选取原现选取Φ87mm前端面中心线作粗基准加工Φ87mm两外端面Φ87mm底端前端面
②精基准选择：Φ62mm端精基准加工表面基准逐步加工Φ87mm左右两端面Φ40左右两端面Φ62左右两端面Φ50孔端面2×05退刀槽4×Φ7mmΦ15mm定位孔倒圆角R3倒角C1
42零件尺寸分析
①定位尺寸：根面基准分析定位尺寸Φ87mm端面面定位基准进行定位
②限位尺寸：分Φ31mmΦ40mm孔Φ62d11两端面基面装夹表面进行限位
二工艺规程设计
11．确定毛坯制造形式
零件材料HT150考虑零件机床运行程中受击零件结构较简单零件加工轮廓尺寸考虑提高生产效率保证加工精度采铸造成型零件形状复杂零件加工尺寸毛坯形状零件形状量接通孔铸直径25毫米毛坯尺寸通确定加工余量决定考虑提高生产效率保证加工精度采铸造成型
12．基面选择
工艺程中重工作正确合理定位选择加工质量保证生产率提高
12．1 粗基准选择法兰盘言轴类零件选择加工表面粗基准加工表面求高粗基准根基准选择原现选取Φ87mm中心线作粗基准加工外圆表面Φ87mm底端前端面
12．2 精基准选择Φ62mm精基准加工表面精加工表面包括Φ87mm外圆端面右端面Φ31mm孔Φ40mm孔Φ62mm外圆端面Φ50mm孔左端面Φ11mmΦ7mm定位孔2Χ05退刀槽
13．制定工艺路线
制定工艺路线出零件加工出发点应零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领确定情况考虑万型机床配专夹具提高生产率外应该考虑济效果便生产成量降低
131 工艺路线方案较：
工艺方案：
工序00：料取材料HT150直径95x35mm铸铁进行铸造
工序01：车外圆直径87mm右端面30mm倒圆角R3
工序05：车直径30mm直径40mm孔单边留003mm加工余量
工序10：圆角R2
工序15：粗车半精车精车直径62mm外圆车退刀槽2x05mm倒角C1
工序20：钳工划线麻花钻4x直径7mm孔锪沉头孔直径11mm孔
工序25：直径87mm前端面基准铣直径87mm端面直径62mm端面保证两面行度达求
工序30：直径20mm球头铣刀铣R10凹槽
工序35：铣外圆直径87mm中心线基准保证785mm端面
工序40：钳工毛刺
工序45：清洗终检入库
工艺方案二：
工序00：料取材料HT150直径95x35mm铸铁进行铸造
工序01：车Φ87mm外圆Φ87底端前端面保证长度30mm倒圆角R3
工序05：车孔Φ31mmΦ40mm保证留单边加工余量003mm倒圆角R2
工序10：Φ87mm中心线基准粗车~半精车~精车Φ62mm外圆端面达求车底端面14mm车退刀槽2Χ05mm倒圆角C1
工序15：车Φ50mm孔单边留003mm加工余量
工序20：钳工划线Φ87mm底端前端面基准画出Φ7mmΦ11mm位置磨花钻钻4ΧΦ7mm孔锪刀锪沉头孔Φ11mm孔达求
工序25：Φ87mm底端前端面基准铣Φ87mm端面Φ62mm端面保证长度27mm两面达行度求
工序30：Φ20mm球头铣刀铣削加工R10凹孔达求
工序35：铣外圆Φ87基准控制785mm端面
工序40：钳工毛刺
工序45：清洗已加工零件终检入库
方案：工艺清晰繁琐工操作方便费时生产效率低
方案二：该工艺采工件进行次量加工加工部位工艺方案该方案提高工生产率降低生产成利增加效益
分析：选择方案二
14．机械加工余量工序尺寸毛培尺寸确定
零件材料HT150查课程设计指导书根原始资料加工路线分确定表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸：
图1 法兰盘铸造件毛坯图
141 车Φ87mm外圆表面加工余量公差查机械制造工艺设计简明手册表22~25取外圆长度余量均2Z8mm均双边加工
车削加工余量：粗车2Χ2mm走刀两次
公差：径偏差012014
142 车Φ31mmΦ40mmΦ87mm底端前端面加工余量：毛坯实心孔两孔精度求介IT7~IT8间参工艺手册表2392312确定工序尺寸余量：
车孔：Φ31mmΦ40mm孔单边留003mm加工余量
Φ31孔车削余量2Z12mm
Φ40孔车削余量2Z15mm
Φ87外圆端面2Z5mm保证长度30mm
143 车削Φ62mm外圆端面车退刀槽2Χ05mm倒圆角C1
车削Φ62mm加工余量2Z6mm（均双边加工）
粗车2Χ25mm半精车2Χ03mm精车2Χ02mm
车退刀槽：加工余量2Z7mm
车削加工完成Φ62mm切断刀切削2Χ05mm退刀槽倒圆角C1
144车Φ50孔单边留加工余量003mm
车削余量2Z24mm均双边加工
145钻孔（Φ7mmΦ11mm）
查工艺手册22~25先钻Φ7mm孔工序尺寸加工余量钻孔Φ7mm锪孔Φ10mm精镗05mm
146铣削加工余量精铣端面：
Φ62mm端面2Χ12mmΦ87mm端面2Χ07mm半精铣2Χ03控制两面行度粗铣85mm（离Φ87中心线35mm）
球头铣刀粗铣6mm（Φ87底端前端面距铣刀中心线4mm）
241 机械加工余量工序尺寸确定
表 工序加工余量
工序号
工序类容
工序尺寸mm
次走刀余量mm
二次走刀余量mm
三次走刀余量mm
四次走刀余量mm
01
车直径87mm端面
95x30
2
05
0
0
车直径87mm外圆
87x30
2
1
0
0
倒圆角R3
1
05
0
0
05
钻直径31mm孔
31
2
1
05
0
车直径40mm孔
8
15
05
0
0
倒圆角R2
1
05
0
0
10
车直径62mm孔
18
25
05
03
02
车退刀槽2x05mm
2x05
025
025
0
0
车直径62mm端面
87x27
15
05
0
0
倒圆角C1
05
0
0
0
15
车直径50mm孔
12
2
1
05
0
20
钻直径7mm孔
12
2
05
0
0
锪直径11mm孔
6
15
05
0
0
25
Φ20mm球头铣刀铣R10缺
785
1
05
0
0
30
铣外圆Φ87mm轴线基准保证尺寸785端面
785
2
1
05
0
15确定切削尺寸基工时
工序01：车外圆Φ87 端面倒圆角R3
1加工条件
工件材料：HT150铸造成型
加工求：粗车Φ87mm外圆底端前端面表面粗糙度值R2125倒圆角R3
机床CA6140卧式机床
刀具：刀具YT15材料刀杆尺寸16mmΧ25mmKr90ºr015°α08°rξ05mm
1计算切削量
粗车Φ87底端前端面
（1）确定端面加工尺寸直毛坯尺寸方加工余量8mm毛坯长度尺寸方加工余量5mm留3加工余量端时倒圆角R3分两次加工a 25mm
（2）确定进量f根切削量简明手册表14刀杆尺寸16mmΧ25mma 25mm工件直径87mm时f06~12mm∕r
CA6140车床说明书取f081mm∕r（参考书1表39）
（3）切削速度：切削手册表127切削速度切削公式（寿命选T60min）
vk
式中C242x015y035m02k见切削手册表128
k144k08k104k081k097
v×144×08×104×081×097mmin9715mmin
4）确定轴转速
n rmin3257rmin
机床说明书328rmin相接机床转速280rmin330rmin加工求闲选取560rmin实际切削速度9849mmin
5）计算切削工时工艺手册表621取
Lmm275mmL2L0L0
timin022min
（2）粗车Φ87mm外圆
1）背吃刀量：单边余量Z4mm二次切
2）进量 ：根切削手册表14选f07mmr
3)计算切削速度：见切削手册表127 v9862mmin
4）确定轴转速
nrmin330rmin
机床选取n450rmin实际切削速度
Vrmin1343rmin
5）检验机床功率：切削力F切削手册表129示公式计算
FCafvk
式中C2795x10y075n015
计算： k067min
F2795×2×07×9849×089N191506N
切削时耗功率Pkw314kw
CA6140机床说明书知CA6140电动机功率78kw轴转速450rmin
时轴传递功率55kw机床功率足够正常加工
6）切削工时
t式中L17mmL4mmL0
t067min
(3)车Φ87mm外圆倒角
取a1mmf081mmr见切削手册表16R125刀尖圆弧半径r30mm
切削速度
v 式中C242m2T60x015y045K144K081代入数计算： v1136mmin
n416rmin
机床说明书选取 n450rmin
时 v123mmmin
切削工时 t 式中L12mmL12mmL0
： t0044min
工序05：钻孔31mm车40孔倒圆角R2
切削量计算：
⑴钻31孔
05mmr（见切削手册表27）
1225mmin(见切削手册表213表2145类加工性考虑）
rmin125rmin
机床选取136rmin(工艺手册表422）
实际切削速度mmin1324mmin
切削工时 min067min
式中切入10mm切出5mm30mm
⑵车40mm孔
切削量计算：05mmr25mm走刀2次 144081104081097mmin1116mmin
rmin888 54rmin
实际切削速度： ≈112mmin
切削工时： 0027min
式中切入4mm切出0mm8mm
⑶倒圆角R2
取1mm051mmr125m刀具圆弧半径10mm
切削速度：
144081mmin159mmin
rmin12659rmin
实际1000rmin
1256mmin
切削工时： min00058min
式中切入1mm切出0mm2mm
工序10：车62mm外圆端面退刀槽205mm倒角
⑴车62mm外圆
1〕粗车加工余量225mm切削速度：
mmin8355mmin
轴转速： rmin39129rmin
机床选取450rmin实际切削速度
mmin9608mmin
切削工时：
min0084min
2〕半精车加工余量203mm
028mmr切削速度
mmin1806mmin
轴转速：
rmin9130rmin
机床选取820rmin实际切削速度
mmin1622mmin
切削工时： min007min
3〕精加工余量202mm
023mmr确定切削速度：
mmin20565mmin
确定轴转速： rmin10563rmin
机床选取1000rmin实际切削速度
mmin19468mmin
切削工时： min0073min
总工时： （0084+007+0073）min0227min
⑵车退刀槽2mm
刀具选择：切断刀205mm025mm025mmr
确定切削速度：
mmin2489mmin
确定轴转速：
rmin127851rmin
机床选取1000rmin实际切削速度
π62rmin19468rmin
切削工时：2mm0mm2mm
min0016min
工序15：车Ф50孔单边车削余量003mm车削余量2Z24mm双边均进行加工
1 粗车Ф50mm孔
机床：CA6140卧式车床
刀具：刀片材料YT15材料刀杆尺寸16mmX25mmKr90°15° r05mm
(1) 确定进量f
根切削手册表158
取f06mmr
（2）切削速度： V
式中C242x015y035m02k见切削手册表128 k144k08k104k081k097
根数计算： v106mmin
（3）确定机床轴转速： n
数代入计算n675rmin
机床说明书现选取700rmin实际切削速度相
（4）计算切削工时
t（1+y+）nf（40+1）（700×06）009min
精车Ф50mm孔
（1） 确定进量f
查切削手册表858 取f04rmin
（2） 切削速度
根公式代入数计算
v×144×08×081×097mmin
112mmin
（3） 确定机床轴转速
n7134rmin
机床说明书现选取n750rmin
（4）计算切削工时
t（40+1）（750×04）013min
工序20：钻7mm孔锪11mm沉头孔选机床型号C365L
⑴钻7mm孔
05mmr(见切削手册表106）
029ms174mmin（见切削手册表1015）
确定轴转速：
rmin7916rmin
机床选取560rmin实际切削速度
mmin123mmin
切削工时：2mm1mm12mm
min0054min
⑵锪圆柱孔沉头孔11mm
根关资料锪沉头孔时进量切削速度约钻空时12~13
131305mmr017mmr
1313123mmin41mmin
1187rmin
机床选取120rmin实际切削速度：
mmin414mmin
切削工时：2mm0mm6mm
min039min
总工时
4+44()4(0054+039)1776min
工步中加工11沉头孔测量长度工艺基准设计基准重合图样求合理
工序25：Φ87mm底端前端面基准铣Φ87mm端面Φ62mm端面保证长度27mm两面达行度求
11加工条件
工件材料：HT150金属模铸造
加工求：粗精铣Φ87mm端面Φ62mm端面
机 床：X63W卧式铣床
刀 具：Φ100mm硬质合金端面铣刀
12计算切削量
121半精铣Φ87mm端面
（1）确定进量
根切削手册表1310选取转进量f05mmr
（2）切削速度
查工艺手册表118确定v70mmin
（3）机床轴转速
采Φ100mm硬质合金端面铣刀d100mm齿数12
nrmin223rmin
根计算数结果采机床型号X63W卧式铣床查工艺手册表417选取
n235rmin
实际切削速度
v7379 mmin
n235rmin时工作台分钟进量f应
ffn05×12×2351410mmmin
（4）切削工时
根选机床型号选取 k60°a06mm分两次铣削
切入长度：L05（D—）+atank+(12)73mm
切出长度：取L2mmL12mm
切削工时
t003min
122 铣削Φ62mm端面
（1）确定进量
根切削手册表1310转进量f05mmr
（2）切削速度
查工艺手册表118确定v75mmin
（3）机床轴转速
根选机床型号d100mm齿数12
n1000v1000×75（314×100）239rmin
查工艺手册表4171选取
n300rmin
实际切削速度
vmmin942mmin
n300rmin时工作台分钟进量
ffzn05×12×3001800mmmin
（4）切削工时a24mm分两次切削
切入长度：L05(D—+atank—17mm
切出长度：L2mmL15mm
切削工时 t002min
工序30：粗铣直径20球头铣刀铣R10缺保证粗糙度125
018mm齿（参考切削手册表33）
切削速度：参考关手册确定03ms18mmin
采高速钢立铣刀20mm齿数4
rmin2866rmin
现选X63卧式铣床根机床说明书取286rmin实际切削速度
mmin188mmin
300rmin工作台分钟进量应
018430mmmin216mmmin
查机床说明书235mmmin选该值
切削工时：利作图法出铣刀行程＋8mm机动工时
min034min
工序35：铣外圆直径87轴线基准保证尺寸785端面
31孔定位基准选高速钢圆柱铣刀50mm齿数6走刀两次
第次：
01mm齿（参考切削手册表33）
切削速度：参考关手册确定30mmin
rmin191rmin
现选X63卧式铣床根机床说明书取190rmin实际切削速度
mmin298mmin
190rmin时工作台分钟进量应
016190mmmin114mmmin
查机床说明书118mmmin选该值
切削工时：利作图法出铣刀行程385mm
min033min
第二次：
采相进量相切削速度利作图法出铣刀行程517mm
min044min
机动工时
+033min+044min077mm
工序40：钳工毛刺
工序45： 清洗入库
设计总结
次课程设计学期学机械制造技术基础课程生产综合实检测应课程设计作工科院校广学生必修环节仅巩固学生学学知识重环节检验综合应知识力参加工作前实践性锻炼
通两周学关资料查询组位成员积极参加进起运学专业知识专业相关课程出发点复学制图软件AUTOCAD运时学相关软件应设计程广泛接触应办公软件丰富知识水设计思想中体现学知识掌握解相关知识
首先学知识限实际验更加足组完成设计存许足处相信次设计会相应力提升然解计算机绘图锻炼手工绘图相占长时间例次次课程设计中受益匪浅然遇困难回想起次设计历时候萌发出困难斗争勇气相信组成员位学样时通次课程设计解工艺设计门复杂繁琐需耐心细心恒心工作尤计算部分程十分繁琐稍注意便会出错逢处便心烦便拖第二天做花费量时间作业拖该早晚味推迟仅没收益反时间逼更加手忙脚乱生活中定养成日事日毕惯次课程设计深深受击知道学识局限狭窄遇问题时晓知识贫乏书时方恨少刻深深体会句名言真理知道现努力时晚定更加努力充实
次课程设计组单位组五位成员做心责时常起讨分歧起解决增加团队意识觉样少工作团队基础次第次电子稿做时办公软件更深层次运然中途障碍团队力量
总体说感谢次设计历感谢曹老师细心教导机械制造老师找老师帮助相信锻炼相应提高希老师批准工作结果
参考文献
1 机械设计制造工艺机床夹具课程设计指导 吴拓机械工业出版社
2 机械制造技术基础 王茂元 机械工业出版社
3 机械工艺切屑手册 机械工业出版社
4 机械工艺手册 高等教育出版社
5 金属切屑加工方法设备 王茂元 北京：机械工艺出版社
6 金属切屑机床 机械工业出版社
7 机械制造工艺学 机械工业出版社
图 法兰盘零件图
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