目录
第章 工程概况 4
第1节 工程概况 4
第2节 工程范围 4
第3节 工程施工特点 4
第4节 编制 5
第二章 施工部署 7
第1节 工程理目标 7
第2节 施工组织机构设置 7
第三章 施工项目资源配置计划 15
第1节 力资源配置计划 15
第2节 材料理计划 17
第3节 机械设备配置计划 21
第四章 力供应施工面布置 24
第1节 施工现场 24
第2节 时设施 24
第3节 力供应 24
第五章 分部分项工程施工方法 25
第1节 测量定位 25
第2节 钢筋混凝土工程施工方案技术措施 26
第3节 脱硫副塔工程施工方案技术措施 36
第4节 道制安方案技术措施 38
第5节 泵风机安装方案技术措施 56
第6节 电气安装施工方案 59
第7节 钢结构制安方案技术措施 67
第8节 脚手架工程 70
第9节 DCS系统安装调试方案 74
第六章 施工工期保证措施 89
第1节 施工进度计划 89
第2节 组织措施 91
第3节 技术措施 92
第4节 理措施 92
第5节 影响工程进度常见问题 93
第七章 满足标准质量等级求质量保证措施 95
第1节 满足标准质量等级求 95
第2节 质量保证措施 96
第八章 安全保证体系危险源安全 106
第1节 安全保证体系 106
第2节 危险源安全技术措施 106
第九章 文明施工成节约措施 126
第1节 文明施工技术措施 126
第2节 成节约措施 127
第十章 施工中需业方配合工作求 128
工程概况
第节 工程概况
***热电限公司建三台75th 中压煤粉锅炉B63510 型背压式汽轮发电机组c63510 型抽汽式汽轮发电机组套c135343098 抽凝式汽轮发电机组二套总装机容量39MW 具约150th 供热力承担金华市区集中供热热源务
三台75th 中压煤粉锅炉现静电尘脱硫三台锅炉外排烟气静电尘80m 高烟囱排放烟囱出口直径23m
第节 工程范围
**热电限公司3×75th(1#2#3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程包括工程机务电气控制土建防腐消防明采暖通风排水等设计设备制造供货施工安装调试等分项均承包商工程范围（分界点连接工作属承包商工程范围）
第节 工程施工特点
（1）工期紧务重根业求工程合工期单套施工周期40 效工作日三套120 效工作日施工中工种配合交叉求分项工程施工队应根工程进度计划求安排劳力形成立体交叉作业工种紧密配合精心组织形成劳力机械材料供应序配合
（2）工程3 座塔3 座副塔组成高度均21000mm施工场狭塔体均定型花岗岩组砌成施工难度较应安排施工流水作业确保合工期保质保量完成施工务
第节 编制
（1）*****公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件
（2）****环保设备工程限公司设计编制***热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程设计方案
（3）*****环保设备工程限公司设计*****热电限公司3×75th烟气脱硫（湿法）工程施工图
（4）****环保设备工程限公司企业标准
（5）****环保设备工程限公司工程项目理规章制度
（6）ISO9001 质量理体系文件ISO14001 环境理体系文件
（7）花岗类湿式烟气脱硫尘装置HCRJ040－1999
（8）中华民国建筑法
（9）中华民国安全生产法
（10）电力建设施工验收技术规范DLT50481996
（11）电力建设施工验收技术规范道篇DL503194
（12）火力发电厂基建设工程启动施工验收规程
（13）火电机组达标投产考核标准相关规定
（14）建筑防腐蚀工程施工验收规范条文说明GB5021291
（15）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002
（16）砌体工程施工质量验收规范GB502032002
（17）建筑施工扣件式钢脚架安全技术规范JGJ1302001
（18）压缩机风机泵安装工程施工验收规范GB5022998
（19）电气装置安装工程施工验收规范GBJ23282
（20）相关国家方规范标准
施工部署
第节 工程理目标
1工程质量目标：达*****热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件求
2工程工期目标：工程开始施工始120 效工作日完成
3工程安全目标：杜绝重伤工伤事重设备事等工轻伤控制杜绝火灾事
4工程成目标：保证质量安全前提严格控制材料机械工理费支出确保公司达成控制目标实现
第节 施工组织机构设置
1组织机构设置
工程实行项目理成立项目理部项目理部工程施工方面指挥协调中心协调施工队间接口关系外协调政府相关部门种关系协调业监理等单位关系项目理部理受公司法代表委托全面负责工程质量工期安全成文明施工等理工作负责协调工作
图：项目理部组织机构图
项目理
：
项目总工
：
施工员：
质检员：
安全员：
材料员：
机员：
预算员：
2分工
21 项目理：
全面负责工程质量成工期安全文明施工理工作负责质量体系运行
22 项目总工：全面技术质量理
23 施工员：负责施工理
24 质检员：负责工程质量监督质量核定负责收集质量业资料业资料进行编目档
25 安全员：全面负责安全监督理负责收集安全业资料业资料进行编目档
26 材料员：负责材料计划理材料进场验收工作负责原材料半成品等取样送检工作
27 机员：负责机械安全理机械设备日常维护
28 预算员：负责工程预结算书编制工程索赔工作
3岗位职责
31 项目理岗位职责
（1）贯彻执行国家方政府关法律法规政策执行企业项理制度
（2）项目理工程项目全权代表负责质量体系运行总理工程部理负责
（3）外负责处理业单位监理部门关事宜
（4）严格施工图审批施工组织设计合理组织施工执行现行施工规范标准规程
（5）贯彻工程质量责制项目施工程质量全面负责
（6）负责组织业单位施工工程项核查
（7）负责组织关员做验证取样隐蔽工程验收
32 项目总工岗位职责
（1）组织编制施工组织设计施工方案
（2）检查监督施工规范操作规程工作确保工程质量始终处受控状态
（3）组织解决施工生产中技术问题组织召开项目技术会议审批重技术方案
（4）督促关部门施工队认真做工程质量检查验收工作组织工程竣工验收工作
（5）负责重安全技术方案审批参加安全检查解决施工中存安全技术问题
（6） 督促关部门做原始资料积累负责组织竣工资料整理移交
（7）负责组织开展新技术新工艺新材料新设备研究推广工作
33 施工员岗位职责
（1）根谁施工谁负责原严格施工图审批施工组织设计进行施工认真执行项目理达指令未批准严禁行修改变更施工图施工方案
（2）严格现行规范操作规程组织施工
（3）负责进场原材料构件半成品质量关收集出厂合格证等保证资料持验证取样工作
（4）持班组进行技术交底
（5）持隐蔽工程验收参技术复核工作办理隐蔽工程验收记录
（6）严格施工配合原材料计量关
（7）负责成品半成品保护措施落实
（8）负责组织检交接检专职检负责分项目工程质量评定
（9）准确实填写施工日记
（10）负责项目技术资料收集整理汇总工作
34 质检员岗位职责
（1）认真落实质量责制操作程进行质量控制
（2）参班组技术交底制订分项目工程质量保证措施通病防治措施直监督落实
（3）参隐蔽工程体结构验收
（4）工程监督理部监理工程师政府质量监督员检查出质量问题负责督促限期改正时反馈信息积极协助动配合检查
（5）负责专职检查分项工程进行质量核定分部工程进行质量核定
35 安全员岗位职责
（1）检查监督基层施工现场车间贯彻安技规程落实安技措施
（2）发现安技措施落实违章指挥险作业危身安全隐患职业病危害严重时权基层直接施工现场车间提出修正意见发出隐患通知书限期改正令暂停作业立改正基层施工现场车间必须接受监督检查期落实整改
（3）违反政策法令忽视安全措施险蛮干听劝告接受监督检查生产指挥员权级部门报告
（4）权安全文明生产做出显著成绩重贡献单位提出物质奖励予荣誉称号建议意见
36 材料员岗位职责
（1）严格原材料半成品进场验收关供货单位索出厂合格证配合做原材料验证取样工作
（2）根请料单核供应材料品种规格等合格予进场
（3）负责进场材料施工面图进行堆放标识妥善保
（4）根公司关文件规定做工程材料：钢材水泥防水材料石砌体胶体等项材料送检工作
（5）做现场混凝土强度试块钢筋焊接件（含类钢筋机械连接件）混凝土坍落度制作送检工作整理填写类试验报表进行汇总整档
4 施工序确定
工程施工总体遵循先体工程施工工艺设备安装施工序施工三三套脱硫设施分段施工脱硫设施施工序具体：
（1）测量放线（2）基础工程（3）塔体花岗岩砌体施工（含预埋件留置旋流板安装）（4）搭设脚手架（5）桥烟道施工（6）塔顶钢筋砼预制板安装（7）循环水池施工（8）安装台爬梯（9）安装工艺设备构件（10）塔体外道设备安装（11）塔体外墙面装饰（12）拆脚手架（13）控电控系统DSC 安装调试（14）清理场配合联动试车系统调试
施工项目资源配置计划
第节 力资源配置计划
1派驻现场工程技术理员
序号
职务
姓名
专业职称
资历验
承担项目
1
项目理
环保工程师
2
项目总工
热动工程师
3
施工员
环保助工
4
质检员
环保助工
5
安全员
土建助工
6
材料员
土建助工
7
机员
机械工程师
8
预算员
安装助工
2现场劳务队伍重点遵循原：
（1）现场劳力队伍进行严格资格审查
（2）已进场队伍实施动态理允许擅扩充意抽调确定劳力队伍素质员相稳定
（3）未项目理部质量安全培训操作工允许岗
（4）加强劳务队伍理进场劳务队伍必须配备定数量专职协调质量安全理员
（5）工程劳动力计划表详表
劳动力计划表
工
种
工程施工阶段投入劳动力情况
基础循环水池土建
塔体砌筑
循环水泵路安装
电气控安装
水泵等设备安装
麻石工
8
架子工
6
电焊工
2
2
1
2
冷作工
2
2
泥水工
8
木工
8
钢筋工
6
水电工
1
1
6
油漆工
4
2
1
钳工
4
6
4
起重工
2
1
1
普工
12
2
2
4
4
仪表工
2
第节 材料理计划
1工程材料前期准备
（1）掌握合文件
熟悉掌握合文件业设计部门该项目设备物资供应求规定熟悉类材料物资品种规定质量求熟悉掌握施工进度计划类物资供货期数量求
（2）制定工作流程
根合文件方案制定该项目设备物资理细工作流程保证合文件效执行具备序工作环境
（3）签订供应协议
根合文件业签订供应协议分明确提供物资指定供应单位供物资范围项目理部采购物资范围合文件中尚未明确求
（4）签订分供合
分供合洽谈签订必须体现保证类分供合符合合文件（含甲乙双方确认供应协议）业物资供应规定求
2工程材料供应计划
（1）编制项目物资需量总计划
根施工图施工方案编制该项目需物资量总计划分阶段列明需物资品名规定质量数量合文件供应协议规定求报业批准
（2）编报材料物资月度供应计划
根合文件规定施工进度计划翻样物资详图等充分考虑加工采购周期运输验收时间业编报月度供应计划业审核
3 材料供应单位选择
项目理部行供应材料物资选择供应单位应符合合文件业设计部门规定求符合原：
（1）质量：必须符合规范图纸确认种类标准样品标准验收须符合设计部门批准样品标准
（2）价格：必须合理价格价格质量发生予盾时行质量否决权
（3）交货时较规模生产力售服务良信誉
4进场原材料半成品外购件质量保证措施
41 严格ISO90012000 质量理体系中采购产品验证规定执行具体：
（1）外包装执验
检验外包装否符合合规定果采购产品外包装相应技术标准应检验检验外包装否破损水渍油污等现象确认采购产品质量影响
（2）机文件检验
检验： 产品合格证 材质化验单说明书总装配图
（3）外观检验
根该产品图纸技术求技术标准规范规定进行检验
①尺寸偏差
②焊缝铸件抛光锈蚀油漆缺陷等
③产品铭牌否齐全标准错误视外观缺陷
④机文件合特规定零部件配件备件否齐全完
（4）品质检验
品质检验试验项目包括：
①机械性试验② 强度致密性试验③材质检验④损探伤⑤加工精度执验
（5）该项工程国家行业施工安装验收规范中该产品已明确检验试验求应严格规范规定标准检查施工方检验试验结果发生安装材料道配件阀门强度气密性试验子材质子部脱脂锈清洗等
（6）该产品国家行业产品检验试验验收技术标准规范均应标准规范规定检查产品供方检验试验结果发生定型非定型设备电气仪表产品必时公司检验工程师应施工方产品供方检验试验结果进行复验抽样复检
（7）接受免验产品
（8）未验收物资准合格材料通知供应单位退货
（9）类物资质量证明文件应时达时档
第节 机械设备配置计划
根施工组织设计编制该项目需机械设备计划列出需机械设备名称规格性数量进退场日期等报业批准
拟投入施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国
产
制造
额定功率（kw）
生产
施工
部位
备注
1
卧式卷扬机
05T
3 台
国产
22
脱硫塔体
2
手拉葫芦
1TL26m
2 台
国产
机械安装
3
切割机
J3G3400
5 台
国产
30
花岗石加工
4
磨光机
3 台
国产
03
花岗石加工
5
手提锈机
3 台
国产
03
锈
6
手电钻
2 台
国产
02
花岗石加工
7
电焊机
BX1400
2 台
国产
110
路设备安装
8
氧气乙炔
2 套
国产
路设备安装
9
砼搅拌机
JZ350
1 台
国产
10
砼施工
10
板振动器
ZF20050
2 台
国产
20
砼施工
11
插入式振动器
ZN50
4 台
国产
11
砼施工
12
木工机械
1 套
国产
模板制安
13
钢筋加工机械
1 套
国产
钢筋制安
14
试压泵
1 台
国产
路试压
15
击钻
2 台
国产
工
16
电控箱
2 套
国产
工
17
水表
1
国产
工
18
纬仪
1 台
国产
测量
19
水准仪
1 台
国产
测量
20
钢尺
2
国产
测量
21
卡尺
1
国产
测量
22
铅垂
3
国产
测量
23
角规
1
国产
测量
24
角度模板
1
国产
测量
力供应施工面布置
第节 施工现场
施工现场必须五牌图：工程名称牌工程概况牌文明安全守牌门卫制度牌职工守牌施工面图五牌规格400*600 毫米竖挂图规格800*600 毫米横挂字迹端正表示明确
施工部位作业点危险区通道口必须挂安全宣传标语安全警告牌高危作业区应设置隔离区
施工总面布置图详附图1
第节 时设施
职工宿舍办公库房根现场场施工现场搭设建厂区外租房屋职工宿舍
第节 力供应
1 供水
引入施工区（业指定）水 面图布置安装消火栓供水龙头 满足施工水求
生活供水量 50 t月生产消防供水量 300 t月
2 供电
业指定点引出施工单位配电柜然配电柜引出 工程电高峰期工艺道施工阶段安装工程高峰期电量约 KVA
3 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶日
4 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶日
分部分项工程施工方法
第节 测量定位
1工程矩形控制网建立业单位提供坐标控制标点实校测桩点位置否正确防误碰动沉降变位桩位然建立副塔横中心线矩形控制网保证控制点牢固稳定情况控制点引入固定建筑
2副塔样副塔基础引测副塔横中心线确定副塔位置关键施测中必须严格保证精度严防出现错误复核核准
3建立标高基准线基础四周选择易移动便校干点（副塔选择四点）作标高基准点点间误差超1mm
4垂直度控制塔体四周中心导流柱建立八控制点成矩形布置便闭合校验确保塔体垂直精度控制点直接作垂直测量铅垂仪通垂直方投测建立标准引测控制网
5沉降观测副塔外边埋设3 沉降观测控制水准点水准点必须坚固稳定水准点进行定期高程检测图中准确标注
6保证精度措施
测量轴线钢尺CMC标志外必须计量检定合格应妥善保达整工程尺放线
水准仪纬仪计时求检验合格方
次中心线测量应质量安全理员进行复核
第节 钢筋混凝土工程施工方案技术措施
工程中钢筋混凝土工程：A 脱硫副塔基础B 设备基础C循环水池D 机房等
1模板工程
11 工艺流程
施工图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板
12 支模系统料
（1）基础承台底板采240mm 厚砖胎模胎模墙体隔2000mm 设置370mm×240mm 砖墩砖胎模外水泥砂浆粉刷
（2）模板采优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板支撑采MZ 钢门架WDJ碗扣式钢架调式双翼托头拉螺栓专柱箍
（3）剪力墙高07 米深梁边长08 米柱模均增设Φ12 接螺栓加固柱墙模板定位采∟40×4 角钢定位
13 模板工程设计施工
（1）模板设计
根结构设计图纸施工设备材料选等条件进行模板工程作业设计绘制模板施工图
（2）根模板设计拼装图分制作柱梁板模板编号分类存放预制编号模板运工作面定位组装
（3）机房采先安装柱模板浇筑柱砼安装柱顶梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑柱顶砼梁板砼工艺流程
（4）水池采先安装池壁板模板浇筑池壁砼安装梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼工艺流程
14 支模质量求
（1）模板支架必须具足够支承面积强度刚度稳定性符合求
（2）模板接缝25mm
（3）构件预埋尺寸求（详表21）
表21 预埋构质量求
项 次
项目名称
允许偏差(mm)
1
钢板中心线位移
3
2
预埋预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位移
3
截面部尺寸
+100
15 模板体系技术措施
（1）柱池壁模板脚必须留清理孔便清理垃圾
（2）梁板模板严格控制起拱值跨度≥6 米梁模板起拱高度L600悬臂梁梁端模板起拱L400悬臂梁混凝土强度达100设计强度方拆模
（3）模板工程验收重点控制刚度垂直度整度特注意外围模板柱模池壁模板等处模板轴线位置正确性
16 模板拆
（1）非承重模板（柱梁侧模）拆时结构混凝土强度宜低12Mpa
（2）梁板底承重模板拆时间留置两组楼板条件养护砼试块强度严格确定表22 示
结构名称
结构跨度
达砼标准强度百分率
板
≤2 米
50
>2 米 ≤8 米
75
梁
≤8 米
75
>8 米
100
悬挑构件
100
（3）拆模序支先拆先支拆先拆非承重模板拆承重模
（4）拆跨度较梁底模时先跨中开始分拆两端
（5）拆模板支撑时运走整理
2钢筋工程
21 工艺流程
梁板筋：钢筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块马凳
墙柱筋：钢筋加工→筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收
22 钢筋配制绑扎
（1）钢筋绑扎序：框架柱板墙→框架梁→次梁→楼（顶）板
（2）钢筋采现场断料加工成型工运施工工作面进行绑扎安装
（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承
（4）钢筋接头优先采焊接接头钢筋直径≤22mm 时采非焊接搭接接头种接头规范求取样送检隐蔽验收时时担供钢筋接头性试验报告
（5）Ⅰ级钢采焊条E43Ⅱ级钢采焊条E50
（6）钢筋焊接搭接接头部位避开柱端梁墙端箍筋加密区
（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头跨中搭接梁底筋腰筋支座接头
柱筋接头位置设基础顶面750mm 处池壁（墙）钢筋搭接设计求搭接
（8）光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水弯钩长度10d
（d 箍筋直径）弯钩135°受扭箍筋应搭接30d
（9）节点部位钢筋：柱梁节点处钢筋密集交错绑扎前需放样保证该部位钢筋绑扎质量
（10）次梁交接处梁次梁位置两侧设附加箍筋2 道直径肢数梁箍筋
（11）钢筋保护层采预制砂浆块埋铅丝规格40mm×40mm厚度保护层间距：梁柱1000mm板1000mm×1000mm梅花布置
（12）楼板水池顶板层钢筋间马凳定位间距1000mm交错排列支脚落钢筋
（13）楼板水池顶板外围两行横钢筋交接点铁丝全部扎牢余部分采梅花型绑扎
（14）钢筋数量规格接头位置搭接长度间距严格施工图规范施工绑扎
（16）绑扎接头绑扎点少3 点
23 钢筋绑扎质量求
（1）钢筋品种质量符合设计求关标准规定
（2）钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置符合设计求规范规定
（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表23合格率控制90
表33
分项名称
允许偏差值（毫米）
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋构造筋间距
±20
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
24 钢筋工程技术措施
（1）钢筋进场时提供出厂合格证物理性试验报告材料员钢筋施工员验收校进场规格分挂牌堆放
（2）柱筋插筋采加强箍电焊固定特制钢筋定位卡具严格控制保护层厚度防止浇混凝土时钢筋移位钢筋安装验收重点控制钢筋品种规格数量间距绑扎牢固搭接长度等认真填写隐蔽工程验收单交监理验收
3混凝土工程
31 工艺流程
材料检验→配合申请→混凝土搅拌→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护
32 材料求
结构砼均采现场拌砼
水泥选建设部门推荐产品质量保证水泥石子选粒径5—40mm含泥量1砂选细度模数23—30 中粗砂（采海砂）含泥量3掺合料采符合粉煤灰砼应技术规范（GBJ14690）二级粉煤灰改善拌合物性提高密实性外加剂采符合砼外加剂应技术规程（GRJ11988）规定UEA TW 外加剂
33 浇捣
（1）砼入模处处配备2 插入式振动器振捣时快插慢拔振动时间气泡止插入间距300mm呈梅花状布置插入深度进入层砼5—10cm
（2）柱墙砼浇梁底50mm 左右浇灌时控制砼落高度防止离析墙体砼振捣采分层赶浆法分层厚度控制600mm 振动钢筋模板保证砼浇筑质量柱砼浇灌速度控制3mh 左右防止胀模柱四角砼采工竹杆振捣防止漏振造成根部结合良棱角残缺
（3）浇捣楼面池顶板砼时采取标高双控工法施工确保结构层标高准确砼表面密实整
34 混凝土养护
（1）混凝土浇捣12 h 进行养护工作
（2）夏天采覆盖草包浇水养护冬天雨天采塑料薄膜养护
（3）养护时间少7 昼夜掺缓凝型外加剂抗渗性求砼养护时间少14 昼夜
（4）部分承台体积砼采温控养护法
35 混凝土试块制作
（1）混凝土强度符合现行规范规定
（2）表面蜂窝孔洞露筋施工缝夹渣等现象
（3）实测允许偏差符合表24合格率控制90
表24
分项名称
允许偏差（毫米）
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
5+8
表面整度
5
36 混凝土工程技术措施
（1）该工程混凝土标号均较高水泥量较高避免产生水泥收缩裂缝混凝土掺入适量粉煤灰减水剂减少水泥量
（2）现场配备1 台搅拌机
（3）墙柱砼强度梁板砼强度等级超2 等级时节点部位应采取加强措施保证砼质量
第节 脱硫副塔工程施工方案技术措施
1塔体材料质量加工求
11 花岗岩
（1）材质均匀裂纹耐酸率应95吸水率应1抗压强度应100MPa
（2）花岗岩加工尺寸预留口位置尺寸应符合设计求
（3）花岗岩砌块毛胚求：花岗岩砌块应图纸规格料石料方块弧形石块须二道手工剁面方块应整
（4）塔部分壁面（进风口处500mm 变径锥体段烟气进风口旋风体壳面）应原二道剁面基础进行道剁斧粗面采手提磨光机抛光
12 胶泥
（1）原材料质量求
胶泥原材料包括：水玻璃氟硅酸钠铸石粉等质量求必须符合ISO 质量理体系中原材料质量求
（2）胶泥配合：水玻璃15氟硅酸钠15铸石粉70
（3）胶泥配料混合时间求
a次配料003m3
b配料混合采机械搅拌配料搅拌混合应均匀
c边配料边剩余配料超2 时
13 预埋件材质制作求
项施工图中已明确表述符合设计求
2塔体花岗岩砌筑施工方法质量控制求
（1）砌筑前应图纸现场烟气进出口道尺寸标高进行核确定误方组合砌筑
（2）组装砌筑石块层应错缝砌筑
（3）块石料连接面胶泥灰缝应饱满漏缝连接胶泥灰缝宽10mm
（4）天组装砌筑高度应控制15 米
（5）层组合砌装面行度5mm
（6）组装砌筑塔体中心垂直度偏差20mm
（7）组装砌筑塔体中心圆度应20mm
（8）塔壁石块连接缝应清理手提切割机开缝深6～8mm干燥环氧树脂补抹光
（9）塔体外表面灰缝组装砌筑时应时胶泥压抹光外壁表面应整
（10）组装砌筑中应根施工图做塔体部位预留孔预埋件留置事开补
（11）塔体组装砌筑中允许水淋出现雨水天气应加设防雨措施停止组装砌筑
第节 道制安方案技术措施
1安装程序
图纸会审
施工方案
备料计划
材料验收
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材理
领料
标记移植
料预制
焊接
焊缝外观检查
阀门试压
损检测
返修
安装
三查四定
防腐绝热
压力试验
吹扫
气密试验
系统联动
中间交接
2作业方法
21 材料验收
211 全部道应进行外观检查表面应裂纹结疤麻点夹杂物折皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷玻璃钢复合压碎断裂凿痕等现象
212 种材质规格道设计文件规范规定进行检查检查直径壁厚弯曲度等
213 全部阀门应做外观检查检查项目包括：
（1）阀门型号规格铭牌编号压力等级材质标注应符合图纸设计求
（2）外部见表面螺纹密封面应损伤锈蚀现象铸造阀体应砂眼缩孔气孔裂纹等害性缺陷锻体阀件应裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等
（3）阀门现场根该批制造厂规格型号例进行抽查强度试验严密性试验
22 材料存放
221 根工程工艺道材质区种材质道均应分开堆放碳钢允许露天存放垫道木盖篷布阀门检查两端口封闭状况型件阀门放货架
222 存放材料均作出明显标识注明规格材质合格证号数量等容
223 焊材存放
（1）现场设立焊条二级库专库应通风良潮湿
（2）焊条严格规范求分类规格摆放整齐挂标识
（3）焊条库应建立套完整焊条保发放制度
3道加工
31 道单线图料必须进行钢号移植种材质道预制时分开进行预制完毕作标记
32 切割
（1）碳钢道采氧乙炔焰机械(砂轮切割机)切割料
（2）切割坡口整坡口表面清理干净碳钢锉刀砂轮机清理
33 坡口制备道组
（1）焊接坡口采V 型坡口坡口形式图示
（2）焊壁厚相道件时壁做齐壁错边量应符合规范规定
（3）焊壁厚道件时果厚度差外表面3mm 表面15mm 时图修整较厚端修整较厚端修理非修整件间修整坡度应300图示：
4预制
（1）根工程施工特点道制作加工采取施工现场加工施工时现场搭设座简易道预制场保证道预制深度
（2）道预制程中充分考虑现场条件方便运输安装原确定预制深度活口位置道预制深度般40～60活口处应留50～100mm料余量便安装时调整仪表次元件开孔预制时应图时进行加工
（3）道组成件应单线图规定数量规格材质选配应单线图标明系号预制序标明组成件序号
（4）道组成件焊接损探伤加工组装检查应符合规范关规定
（5）预制段应具足够刚性必时进行加固保证存放运输程中产生变形
（6）预制完毕段应部清理干净时封闭口保持清洁
5道焊接
51 基求
（1）根图纸求工程焊接DLT50451996 火力发电厂汽水道设计技术规范焊接质量效控制特编制焊接工艺方案
（2）项目理部配备焊接技术员1 名负责焊接工程技术工作质量检验工作
（3）焊工必须持证岗证件必须效期
（4）焊接工艺评定项目道壁厚覆盖该工程道
52 焊接
（1）缝钢焊接全部采电弧焊施工
（2）焊材选
焊条选符合国标GB511785 规定E4303 焊条
焊条规定温度烘干E4303 烘干温度100150_
（3）焊接求E4303 焊缝设置应合理避开应力集中区焊缝支架距离少50 毫米焊缝距道弯曲起点距离100 毫米两根道直径150 毫米时相邻接焊中心线距离道外径两根道直径150 毫米时焊口距离150 毫米
（4）开孔应量避免开焊缝已时应焊缝进行损探伤证明缺陷开孔
（5）道坡口加工采机械加工方法采氧气乙炔火焰切割方法需清氧化层
（6）道件组应做壁齐整错边量15 毫米
6焊接检验
（1）接焊缝部质量根图纸设计求技术规范求进行检查
（2）进行部质量检验焊缝质检员应焊缝外观进行检查焊缝外观质量应符合规范求发现焊缝缺陷超规定时必须进行返修
（3）焊缝时接受甲方代表检查
（4）抽样检验未发现需返修焊缝缺陷时该次抽样代表批焊缝应认全部合格抽样检验发现需返修焊缝缺陷时返修该焊缝外应采取原规定方法列规定进步检验：
（5）出现道合格焊缝应检验两道该焊工焊批焊缝
（6）两道焊缝出现合格时道合格焊缝应检验两道该焊工批焊缝
（7）次检验均合格时认检验代表批焊缝合格
（8）次检验出现合格时应该焊工焊批焊缝全部进行检验
（9）焊缝需抽样进行射线探伤时检验位置应建设单位施工单位质检员确定
（10）合格焊缝返修返修前应进行质量分析部位返修次数超两次时应制订返修措施焊接技术负责审批方进行返修
7道阀门安装
71 安装原
道安装序着分片区分系统先直径直径先层层先难易先廊连设备设备相连接道原里外配减少焊接应力设备安装精度影响室室外线碰口应留室外
72 安装求
（1）道安装前应设备口预埋件预留孔洞钢结构等涉道安装容进行复核
（2）传动设备连接道安装前部处理干净焊接固定口般应远离设备避免焊接产生应力传动设备安装精度影响
（3）道设备连接前应防止强力相状态检查法兰行度轴度
（4）安全阀应垂直安装投入试运行时时调校安全阀安全阀终调校系统进行开启回座压力符合设计文件规定
（5）阀门安装前设计文件核型号介质流确定安装方阀门道法兰螺纹方式连接时阀门应关闭状态安装焊接方式安装时阀门关闭
（6）道安装允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差值（mm）
坐标
架空
室
25
室外
15
标高
架空
室
±20
室外
±15
水弯曲度
DN≤100
2L1000 50
DN＞100
3L1000 80
立垂直度
5L1000 30
成排道间距
15
交叉间距
20
73 般道安装
（1）道安装前道关土建工程已完工需配设备安装检验合格办理中间交接手续方进行配
（2）已预制道进行检查图纸核误
（3）道应严格图纸进行安装做横竖直坡度求道坡度坡应符合设计求
（4）穿越墙体楼板道路般应加套穿墙套长度应墙体厚度穿楼板套应高出楼面面50mm 左右道套空隙应石棉绳燃烧材料填充
74 设备相连道安装
（1）设备相连道安装应符合设计设备制造厂关技术求规定
（2）道安装应确保设备产生附加应力做中
（3）设备相连第块法兰连接螺栓应松开呈状态检查法兰行度轴度允许偏差：
设备转速（rpm）
行 度
轴 度
30006000
≤015mm
≤05mm
＞6000
≤01 mm
≤02 mm
（4）道终设备形成闭合时应联轴节架设百分表监视设备位移转速6000 rpm 时位移应002mm转速等6000rpm 时位移应05mm
（5）符合求应快固定道支架道承受设计外附加载荷
75 塔类设备配
（1）塔类设备相连道安装前应仔细核需配设备口设备口法兰面否损坏
（2）配时应塔口第承重支架时安装调整防止设备承受附加载荷
76 阀门安装
（1）核阀门规格型号材质确定安装方
（2）法兰螺栓连接阀门应关闭状态安装焊接阀门焊接时关闭
（3）体积较重量较重阀门安装前应仔细检查操作否灵活存问题安装前处理
（4）阀门安装便操作维修符合安全求原安全阀安装时应保证铅垂度
77 道支吊架制作安装
（1）现场制作架严格规范图纸进行涂漆保护
（2）架位置应单线图中标明
（3）道安装时应时固定调整支架支架位置应准确安装应整牢固道接触应紧密
（4）固定支架应设计文件求安装应补偿器预拉伸前固定
（5）导支架滑动支架滑动面应洁净整歪斜卡涩现象
安装位置应支承面中心反方偏移偏移量应位移值12 符合设计文件规定绝热层妨碍位移
（6）道安装时支架时正式支架位置突明显标记道安装完毕应予拆
（7）道安装完毕应设计文件规定逐核支架形式位置
8道试压洗
81 减少吹扫时增加时线节省试压吹扫时间提高试压吹扫合格率道试压吹扫工作系统片区压力等级进行试压吹扫前必须编制方案指导施工
82 压力试验时关员进入压力试验完毕道进行修补
83 压力试验前应具备列条件：
（1）试验范围道安装工程涂漆绝热外已设计图纸全部完成安装质量符合关规定
（2）焊缝检部位尚未涂漆绝热
（3）道膨胀节已设置时约束装置
（4）试验压力表已校验周期精度低15 级表满刻度值应测压力152 倍压力表少两块
（5）符合压力试验求液体气体已备齐
（6）试验求道已加固
（7）试道关系统已盲板采取措施隔开
（8）试道安全阀仪表元件等已拆加隔离
（9）试验方案已批准进行技术交底
84 水压试验应遵守列规定：
（1）根图纸求确定道试验压力试验前注水时应排空气
（2）试验时环境温度宜低5℃环境温度低5℃时采取防冻措施
（3）道设备作系统进行试验道试验压力等设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力设备试验压力设备试验压力低道设计压力115 倍时建设单位意设备试验压力进行试验
（4）位差较道应试验介质静压计入试验压力中液体道试验压力高点准低点压力超道组成件承受力
（5）试验压力应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力停压30min压力降渗漏合格
（6）试验结束应时拆盲板膨胀节限位设施排积水排水时防止形成负压排放
（7）试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验
85 气密试验求
（1）气密试验压力应图纸求
（2）气密试验重点检验阀门填料函法兰螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
（3）气密试验涂刷肥皂水发泡剂方法进行检查压缩空气保压24 时时均降压率3合格余线泄漏合格
86 道吹扫清洗
861 般求
（1）道应分段进行吹扫清洗（简称吹洗）
（2）吹洗方法应根道求工作介质道表面脏污程序确定吹洗序般支排放次进行
（3）吹洗前应系统仪表加保护孔板滤网调节阀止回阀阀芯等拆妥善保等吹洗复位
（4）吹洗时道脏物进入设备设备吹出脏物进入道阀门前法兰加挡板
（5）允许吹洗设备道应吹洗系统隔离
（6）道吹扫应足够流量吹扫压力超设计压力流速般20ms吹洗时应木锤敲道焊缝死角底等部位重点敲损伤道
（7）吹洗前应考虑道支吊架牢固程序必时应予加固
862 道吹洗方法
（1）工作介质液体道应进行水洗
水洗应达流量15ms 流速进行
水洗应连续进行出口水色透明度入口处目测致合格
道洗合格应时水排
（2）工作介质气体线压缩空气分段逐步进行吹扫遇阀门必须前法兰拆开加挡板道吹净复位
空气吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
空气吹扫程中目测排气烟尘时应排气口设置涂白漆木制靶板检验5min 靶板铁锈尘土水分杂物应合格
（3）工作介质蒸汽道应蒸汽吹扫
蒸汽吹扫前应缓慢升温暖进行吹扫然然降温环境温度升温暖进行第二次吹扫反复般少三次
蒸汽吹扫排气应标明标志口应倾斜保证安全排放排气直径宜吹扫直径长度应量短捷
蒸汽吹扫检查方法合格标准应技术文件求求应符合求：连续两次更换靶板检查靶板肉眼见斑点痕迹Φ06mm痕深05mm 斑粒数1 cm2吹扫时间15 分钟（两次合格情况）吹扫合格
（4）道吹洗合格应填写吹洗记录规定检查恢复工作外进行影响清洁度作业
（5）道复位道试压吹扫合格应记录时拆盲板复位调节阀止回阀阀芯复位仪表元件等
9质量检验
工艺道施工质量技术求火力发电厂汽水道设计技术规范(DLT50541996)准工艺设备道焊接施工质量技术求现场设备工业道焊接工程施工验收规范准
91 道配件阀门型号规格材质连接形式检验：
检查方法：采观察外观质量检查产品质量证明文件材料进场验收记录方法
检查数量：道配件10％阀门100％检查
92 道安装：
检查方法：尺量观察检查旁站查阅试验记录隐蔽工程记录
检查数量：系统全数检查系统道部件数量抽查10％少5 件
93 道安装完毕水压试验
检查数量：应系统全数检查
检查方法：采旁站观察查阅试验记录方法
94 阀门安装
质量检查：设计图核观察检查旁站查阅试验记录
检查数量：干起切断作阀门全数检查20％检查
第节 泵风机安装方案技术措施
1安装程序
设备开箱检验→基础验收处理垫板安装→设备底座翻转灌浆（需时）→设备驱动机吊装位→初找正→脚螺栓孔次灌浆→精找心度→二次灌浆→解体检查清洗测隙回装→单体试车
2泵类设备安装
（1）泵类设备进行安装找正时规范说明书求进行
（2）驱动机泵连接时应泵轴线基准找正驱动机泵间设备连接时应中间设备轴线基准找正
（3）道泵连接应复查泵原找正精度发现道连接引起偏差时应调整道
（4）道泵连接进行焊接工作防止焊渣进入泵
（5）公底座泵调整联轴节中时驱动机宜垫置耐腐蚀材料薄片没铜皮中应符合机说明书求规范
（6）泵安装时水度应符合说明书求具体求整体安装泵：水度应011000横水偏差应021000
解体安装泵：横水偏差应0051000应水中分面轴外露部分底座水加工面进行测量
（7）泵拆洗检查应说明书规范求检查泵体密封环叶轮密封间径间隙支撑环轴密封检查前轴承轴间隙滑动轴承应检查轴瓦轴颈顶侧间隙检查轴瓦盖瓦盖背紧力滚动轴承应检查轴瓦轴颈顶侧间隙检查轴承盖瓦背紧力检查膨胀端轴承轴承座端盖间轴间隙泵轴封件应符合说明书规范求装轴封检查转子轴否符合求
（8）泵试转前应说明书求加入规定标号数量润滑油检查部位松动
（9）泵试运转程中转子运动部位运转应正常异常声响摩擦现象
（10）试运转时滑动轴承温度应70℃滚动轴承温度应80℃特殊轴承温度应符合设备技术文件规定
（11）泵额定工况点连续试运转时间应2h特殊求泵试运转时间应符合设备技术文件规定泵停车应时放净泵积存液体防止锈蚀冻裂
3风机安装
（1）风机安装基础消音装置防震装置应符合设备技术文件求
（2）风机清洁应机壳轴承箱拆开清洗转子轴承箱体轴承
（3）风机轴承箱找正应底座紧密结合整体安装轴承箱横安装水偏差应011000测量应轴承箱中分面进行左右分开式轴承箱轴承箱中分面安装水偏差应0041000横安装水偏差应0081000轴轴颈处安装水偏差应0041000
（4）电动机风机找正时两半联轴器间间隙应符合设备技术文件规定具滑动轴承电动机应测定电机转子磁力中位置确定联轴器间隙联轴器径位移应0025mm轴倾斜度应021000
（5）风机试运转前应规定加注润滑油盘动转子碰刮现象关闭进气调节门
（6）风机运转正常首先进行调节门开度0°～5°间负荷运转时间20min负荷运转正常逐渐开调节门直规定负荷止连续运转时间2h
（7）试运转中滚动轴承温升超环境温度40℃滑动轴承温度超65℃轴承部位振动速度效值应63mms
第节 电气安装施工方案
1简介
工程电气施工包括厂房明安装设备动力接线需动力接线设备：种泵风机等包括盘柜安装线安装电缆敷设接线等
2开工前技术准备
（1）落实电气安装质量保证体系
（2）施工员必须熟悉设计图纸出厂说明等技术资料
（3）施工技术员组长必须参加设计交底图纸会审
（4）施工技术员应编制施工组织设计
（5）施工技术员必须施工班组进行技术交底
（6）施工中需量具仪表必须计量理规定进行期鉴定
（7）做电气设备材料验收保工作
（8）明确现场身安全制度设备安全注意事项现场标志
（9）施工时电源设施完毕符合现场时电设施质量求
3电气工程安装
31 动力明系统施工
311 材料求：
（1）钢壁厚均匀焊缝均匀劈裂砂眼棱刺凹瘪现象镀锌外安装前预留锈产品合格证
（2）种导线电气器具型号规格必须符合设计求国家标准规定必须产品合格证
312 动力明工艺流程
钢敷设求→ 预制弯切套丝→ 测定箱盒位置固定→ 路连接丝扣套接 →变形缝处理→ 线焊接→ 配电箱盘外壳固定→ 配隐蔽验收→ 选择导线→ 口护圈→穿线→ 导线连接→ 线路检查绝缘测 检查灯具开关等器具
配电柜安装求
→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收
→槽钢基础→盘柜检查→安装
313 质量求
（1）钢严禁熔焊连接接线夸接牢固焊接长度连接钢筋直径6 倍
（2）施工程中配时加堵口堵严实发现堵塞时清理排
（3）选择导线根标准相线零线保护线颜色应加区分黑色线做零线黄绿双色线做保护线
（4）明电路绝缘电阻值05mΩ动力线路绝缘电阻值1mΩ
（5）成排日光灯确定位置时必须拉线减少误差固定日光灯必须膨胀螺丝
（6）配电箱（盘）位置正确部件齐全箱体开孔合适切口整齐暗式配电箱箱盖紧贴墙面零线汇流排（零线端子）连接角铰接现象PE线安装明显牢固
32 配电柜安装工艺
（1）基础槽钢应直安装顶部应高出面10mm明显接
（2）构件间连接应牢固控制盘继电柜等基础型钢焊死应镀锌M12 螺栓拧紧
（3）调柜垂直度水度柜柜偏差柜间接缝应符合求
（4）柜接应牢固良
（5）安装程中应保护柜体漆保护部单元受损伤
（6）落配电箱控制箱控制台应标准安装挂墙式配电箱应<<电气设计说明>>中低压配电装置电气安装规范进行
4接工程施工
（1）避雷针安装必须符合设计求具体工程国标施工
（2）需敷设接体时根实际情况施工记录绘制接装置敷设简图
（3）做斜形时宜等高线敷设
（4）两接体间行距离５米
（5）接体铺设应直接体顶端应冰土层（0810m）
（6）垂直接体垂直入防止晃动
（7）接装置连接设计规定断开点螺栓连接外余应焊接式连接连接前清连接部位铁锈等附着物圆钢搭接长度直径6 倍应双面施焊扁钢搭接长度宽度15 倍四面施焊
垂直接体扁钢采W型卡连接
（8）接引线杆塔连接接触良应便测量接电阻
（9）室水附墙接体离300mm800mm 支撑物黑漆涂色埋体必须07 米
（10）具体施工细节应参设计院<<电气设计说明>>中接篇
（11）防雷接施工电气设计说明具体标准<97SD567><02D5012>施工
5电缆放线施工工艺
配电柜电控箱电缆桥架施工完毕现场清洁进行放电缆放电缆程中应施工
（1）电缆通道应畅通排水良
（2）清点电缆货型号数量规格否符合求数量否满足需
（3）电缆质量否合格
（4）电缆放线架应放置稳妥
（5）敷设前应设计实际路径计算根电缆长度合理安排应力减少电缆接头
（6）电力电缆终端头接头附留备长度
电缆敷设时应排列整齐宜交叉加固定时装设标志牌
（7）电缆敷设特殊求图纸参阅<电气设计说明>
6电缆接线施工工艺
（1）图施工接线正确
（2）导线电气元件间采螺栓连接插接焊接压接等均应牢固
（3）电缆芯线配导线端部均应标明回路编号编号正确字迹清晰易脱色
（4）配线应整齐清晰美观导线绝缘应良损伤
（5）接线端子侧接线宜1 根超1 根插接式端子截面两根导线接端子螺栓连接端子接两根导线时中间应加垫片
（6）二次回路接应设专螺栓
（7）引入盘柜电缆应排列整齐编号清晰避免交叉应固定牢固接端子排受机械压力铠装电缆进入盘柜应钢带切断切断处端部应扎紧应钢带接盘柜电缆芯线应垂直水规律配置意歪斜交叉连接备芯线长度应留适余量
7调试
工程电气工程常规电气施工调整试验严格关规范进行流程：
71 低压配电系统调试
低压配电系统调试中包括低压盘柜电缆电器试验项目设备继电接触器控制回路调试设备试运行
（1）母线接触器开关触点500Ｖ摇表测绝缘电阻
（2）检查继电保护控制回路接线否松脱接错处作书面记录
（3）脱开回路根柜具体作原理测动作情况予纠正
（4）盘柜作击合闸试验注意观察部位应烟火花非正常性声响
（5）投闸定时间观察情况否进入正常运行
72 电机试验
保证电机安全投入运行安装电机属成套设备系统电机规范求进行检查试验
（1）般性检查电机属部件应完损转轴转动灵活电机部碰撞摩擦等现象机座外壳接
（2）绕组绝缘电阻测量
先定子绕组转子绕组外接导线拆相绕组始末端均引出线时分测量相外壳相相间绝缘电阻值测量三相绕组外壳绝缘电阻
（3）绕组直流电阻测量电桥测量相绕组直流电阻果定子绕组已部连接固定分测量三相线间电阻相互差应超1％
（4）定子绕组接线检查
图示万表直流毫安档测试时转动电动机转子万表指针动表明电动机头尾连接正确万表指针转动表明三相绕组层连接错误调中相头尾试直表针动止
定子绕组接线检查示意图
73 分部试运行联合试运行
母线送电送电时应注意击异常相序电压正常
（1）低压配电柜送电试验
完成低压柜安装绝缘检查带电变压器分相应低压配电柜送电击注意变压器击时异常低压柜正常声响检查电压相序否正常
（2）低压电机电器送电试运行
完成分部试运应低压电机低压电器分送电试运行送电时应核送电压等级相序特低压电机试运行时应注意空载运行时电压起动电流空载电流空载低1 时检查部位良现象然带动机械负荷做电机负荷试运行作负载运行电压电流
（3）联合试运行
完成分部系统单机试运行机械条件允许情况做全站起动试验运行联合试运行中应做机械电气方面协调工作做统指挥条紊确保联合试运利完成
第节 钢结构制安方案技术措施
1钢结构制作技术方案
11 概述
操作台梁斜支撑台板爬梯栏杆等构件组成结构连接采栓焊相结合连接方式构件连接均采高强度螺连接位置焊接加固梁斜撑连接梁梁连接次结构台板爬梯栏杆等采焊接方式
12 制作技术点
技术分析项目钢结构组成结构点制造程中必须严格控制
（1）制作准备
确保钢结构部分安装质量进度根该台结构现场情况拟制作成半成品现场拼装组装
制作生产进行前根构件结构外形加工技术求生产纲领生产条件编制构件加工工艺规程明确道工序工艺准备工作明确工序操作员工作求根构件特性技术求生产技术问题进行技术交底发放构件详图
（2） 放样号料切割
放样前应认真核图纸发现施工图漏洞错误原须更改时必须取工程设计员书面认变更文件擅更改
号料应钢材矫正进行号料前应钢材规格材质进行核清钢材表面油污泥土浮锈等脏物号料应预留切割加工余量焊接收缩量等
切割：板材型材切割宜采机械切割采手工切割时切割断面应砂轮机磨处理
（3）矫正
钢材投料前钢材进行矫正矫正应达求：
钢板扁钢局部挠曲失高f：米范围δ≤14 时f≤10δ>14 时f≤15
角钢槽钢工字钢挠曲失高长度110005角钢垂直度Δ≤b100工字钢垂直度Δ≤b100
钢材半成品构件矫正采机械方式常温进行需采热矫正加热温度宜超900℃采手工锤击矫正时应加垫锤防凹痕损伤矫正钢材表面应明显凹痕损伤表面划痕深度05mm
（4）涂装编号
钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行应作构件制作质量检验记录
a涂装前表面处理：
锈前应钢材表面毛刺杂物焊疤清干净
表面锈抛砂处理达sa25 级求
b涂料理：
存放保专负责领作业现场宜贮存涂料应具备严禁烟头警示牌防火器具天天配置
c涂装：
钢结构工程采涂装材料应具出厂质量证明书符合设计求业提供求进行
涂装时环境温度相温度应符合涂料产品说明书求求时环境温度宜5－38℃间相湿度应85％
构件表面水份时涂装锈四时严禁淋雨
涂层应均匀明显起皱流挂 附着良
施工图中注明涂装部位钢结构摩擦面处涂装安装焊缝处应留50mm 暂涂装
构件涂装图纸编号
（5）钢构件验收
构件制作完成质检员应施工求电力建设施工验收技术规范规范规定成品（半成品）进行检查验收
第节 脚手架工程
（）施工序
场整底座安装→搭设扫杆立杆水杆铺设竹笆脚手板连墙点剪刀撑斜撑樽栏杆挡脚杆→挂密目安全网→检查验收→
（二）施工方法求
1场整底座安装：底座采150×150×8mm 钢板做底焊外径60mm长150mm 钢作套筒焊接底座长2m厚50mm 木垫板
底座垫板均应准确放定位线
2扫杆立杆：
（1）摆放扫杆逐根树立立杆立杆扫杆直角扣件扣紧扫杆距底座皮应200mm搭设横扫杆横扫杆直角扣件固定紧扫杆方立杆
（2）开始搭设立杆时应隔6 跨设置根抛撑直连墙件安装稳定拆
（3）立杆顶端宜高出塔项面1m
（4）根立杆底部应设置底座底座垫50 mm 厚垫木
3立杆必须连墙件建筑物连接
立杆接长顶层顶步采搭接外余层步接头必须采接扣件连接采接时：立杆接扣件应交错布置（两根相邻立杆接头应设步步隔根立杆两相隔接头高度方错开距离宜500mm接头中心节点距离宜步距13）采搭接时：搭接长度应1M应采少2 旋转扣件固定端部扣件盖件边缘杆端距离应100mm
4水杆
（1）水杆直角扣件固定立杆横水杆直角扣件固定紧水杆方立杆脚手架架宽四根水杆间距约333 mm
（2）水杆设置立杆侧长度3 跨水杆接长应优先接搭接采接时接扣件应交错布置：两根相邻水杆接头宜设步跨步跨两相邻接头水方错开距离应500mm接头中心节点距离宜距13采搭接时：搭接长度应1m应等间距设置3 旋转扣件固定端部扣件盖板边缘搭接水杆杆端距离应100mm
（3）步中水杆应四周交圈
（4）横水杆墙端外伸长度应500mm墙端墙装饰面距离宜100mm
5连墙点：
（1）采刚性连墙件连墙点采矩形布置
（2）连墙点应设节点外困难偏离节点距离应300 mm
（3）连墙点应底层第步水杆处开始设置暂时设连墙点时搭设抛撑抛撑应采通长杆件脚手杆架连接面倾角45 度—60 度间连接点中心节点距离应300 mm抛撑应连墙件搭设方拆
（4）连墙件中连墙钢宜呈水设置法水设置时脚手架连接端应斜连接应采斜连接
（5）搭设连墙件构造时搭设完该处立杆水杆横水杆应立设置连墙件
6剪刀撑
（1）剪刀撑应外侧立面整长度高度连续设置道剪刀撑宽度10m斜杆面倾角约45 度—60 度
（2）剪刀撑接长宜采搭接
（3）剪刀撑应旋转扣件固定相交横水杆伸出端立杆旋转扣件中心线节点距离宜150mm
7斜撑
（1）斜撑10m 必须设道应节间底顶呈字型连续布置
（2）斜撑宜采旋转扣件固定相交横水杆伸出端旋转扣件中心线节点距离宜150 mm
（3）斜撑宜采通长杆件必须接长时宜采接采搭接
8栏杆挡脚杆：
栏杆挡脚杆均应搭设外立杆侧栏杆皮高度应12m挡脚杆高度应180mm
9挂密目安全网铺设竹笆脚手板：
（1）密目安全网应绑扎牢固保证全封闭
（2）竹笆脚手板应竹筋垂直水杆方铺设采接铺四角应直径12 镀锌钢丝固定水杆
（3）竹笆脚手板应铺满铺稳离开墙面120—150mm
（4）顶层作业层脚手板计隔12m 满铺层脚手板
10搭完步脚手架应规定校正步距距横距立杆垂直度
第节 DCS系统安装调试方案
（）施工目
保证DCS 系统仪控设备安装调整检验功调试等工作符合设计现行标准营运单位合文件中规定标准实现测量控制真实准确安全图纸资料全措施实际时根具体设备产品说明书加修改完善
（二）适范围
措施适工程DCS 系统设备安装单体调试
（三）施工前准备工作
1工程资料收集技术准备
2接受工程技术员技术交底
3参现场开箱检查验收
4仪器工具配备
（1）安装作业工器具（略）
（2）量值传递试验室标准器具（略）
（3）现场调试便携式工器具：
a功信号发生器（电流电压频率）
b热电偶较仪
c热电阻较仪
d便携式压力（全量程）校验仪
e电工工具高精度数字万表
f制造厂提供种专工器具
（四）作业条件
1设计院图纸设备厂家资料齐全
2专业技术负责已进行现场技术交底
3仪控设备合求期运抵现场
4集控室工作环境符合列求（调试阶段）
明空调系统已投温度湿度控制符合DCS 厂家求
温度：1030℃
温度变化率：<5℃h
湿度：4580
含尘浓度：≤03mgm3
振动幅度 ≤03mm
（五）方法步骤
1设备开箱验收储存搬运
（1）设备开箱验收
a开箱应合适工具猛烈敲击防止损坏设备
b根装箱清单核设备型号规格数量备品附件
c清点登记技术文件图纸资料
d检查设备外观应完应损伤变形锈蚀等缺陷做开箱记录
型号数量符设备损坏等现象应报部门便设备供货厂家交涉
（2）设备存储搬运
a DCS 装置存储条件必须满足设备厂家求分类入库
b DCS 设备搬运装卸应设备厂家求进行
c盘柜起吊时应箱指定吊装部位绑扎吊索吊索转折处应加衬垫物防止损坏设备
d采MOS 元件模件采取防静电措施
2DCS 系统仪控设备安装单体调试：
（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）
（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）
（3）DCS 系统接安装
a DCS 系统接屏蔽应符合设备生产厂家技术求工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）
b DCS 系统接应接电阻值应稳定4Ω
c信号源现场接测点屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)绞屏蔽线单根屏蔽线测点屏蔽层应机柜侧接
(b)采绞芯屏蔽电缆传送信号单根绞屏蔽线测点单根屏蔽线屏蔽层芯电缆屏蔽层接起机柜侧接
(c)屏蔽线中间接线端子测点中间端子处屏蔽线屏蔽层应接起机柜侧接
d 信号源测量现场接测点屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)信号线选单根绞屏蔽屏蔽线测点屏蔽层测点现场接
(b)采绞芯屏蔽电缆传送信号单根绞屏蔽线测点绞屏蔽单根屏蔽线屏蔽层芯电缆总屏蔽层接起现场附接
(c)屏蔽线中间接线端子测点中间端子处屏蔽线屏蔽层应接起
e现场接信号现场接信号根芯电缆传送
f模拟仪表DCS 系统传感器时引模拟仪表信号线引DCS信号线均应选屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)信号现场接时引DCS 屏蔽线屏蔽层引模拟仪表屏蔽线屏蔽层接起信号源侧接
(b)信号源现场接时引DCS 屏蔽线屏蔽层引模拟仪表屏蔽线屏蔽层接起机柜侧接
（4）DCS 装置硬件恢复
DCS 装置硬件恢复应设备制造厂现场服务工程师监护进行包括：工作站（工程师站操作员站）电源装置种控制模件CRT印机操作器安装通讯网络沟通预制电缆敷设连接等
a模件安装
安装种控制模件时应模件两侧引入滑道缓慢推位模件紧插插座然旋紧固定螺钉紧固采MOS 元件模件易受静电放电损坏运输装卸安装程中应注意点：
(a)安装前模件应保存防静电袋中
(b)安装前应确认模件连接设备均正确接
(c)安装模件进行模件设置开关设置时作业员应戴防静电手套采取防静电措施避免体直接接触电路
b预制电缆安装
(a)敷设预制电缆时必须电缆两端插头采取防护措施防止损坏
(b)根电缆长度选择合适路径排放整齐绑扎牢固
(c)预制电缆应动力电缆分层敷设防止强电干扰
（5） DCS 系统检查
a厂家资料核型号数量安装位置
b接系统检查确保机柜点接接电阻符合求
c检查通讯网络连接应正确防止输入输出接反环网开路短路
d检查接插件连接确保连接正确
e根设计功求进行部开关设定（种模件址设定备冗余化设定等）开关位置设计求致
f检查输入点供电方式避免双重供电杜绝强电引入机柜
3首次受电
（1）DCS 供电求：
a DCS 系统应两路220VAC UPS 电源供电
b DCS 系统外备UPS 电源专历史站操作员站工程师站实现扰切换
（2）受电前检查：
a检查DCS 柜种接均符合求
b检查DCS 系统外部环境应符合设计设备生产厂家求
c检查DCS 系统部电源开关应分断位置熔断器容量符合设计备UPS 安装完毕
d电源L 线N 线准确误
（3）受电步骤：
a首次送电必须制造厂现场服务工程师监护进行受电范围限定仅投入电源装置电源模件
(a)受电机柜站分路开关断开检查机柜站点否线工作模件设备必须拆脱离线状态
(b)填写送电通知单通知电气专业UPS 电源送DCS 电源柜万表测量总电源开关端头电压应220VAC
(c)合总电源开关电源柜电压表指示正确
(d)DCS 备UPS 受电进行扰切换试验
b DCS 系统机柜工作站受电
(a)DCS 系统部分送电时应加强联系发现异常时立切断电源查明原行送电
(b)合相应电源开关电源装置带电信号指示正常检查220VAC 24VDC 等级电源应正常
(c)检查冷风扇工作应正常
(d)检查电源模件电压欠电压电流动作值应符合厂家求
(e)测试双路冗余电源切换时间检查路电源负载力
(f)检查失电障报警应正确
(g)DCS 首次受电工作结束
4DCS 系统静态功恢复
DCS 装置静态功恢复施工现场装置硬件软件进行检查测试
（1）设备制造厂家现场服务工程师进行现场技术交底
（2）设备制造厂家现场服务工程师负责开机装入系统软件应软件进行列工作：
A软件配制功检查
a系统软件配制
b操作系统检查
c户软件检查
d支持软件检查
支持软件般含：系统动生成软件包实时线修改软件包图形开发软件包文编辑软件包性计算软件包障诊断测试软件包等
B抗干扰力测试
a模入板模抑制>120dB
b模入板差模抑制≥60dB
c系统抗电磁干扰
5W 讲机机柜附通话应系统影响
C系统功检查
D CRT 显示功检查
（3）模件单体调试
A 模拟量输入
根设计清单端子接线图利信号发生器模拟量输入端子次施加相应信号检查准确度线性度分辨率采样周期报警功等项目检定点般10％50％90％三基准点试验结果应符合规程厂家求
B模拟量输出
通手操软件强制等手段产生相应模拟量输出信号标准仪表应端子进行测量结果应满足求检定点般10％50％90％三基准点
C开关量输入
根设计清单端子接线图接线端子输入开关量信号（短接断开）检查输入卡应指示灯应点亮CRT 显示逻辑信号应翻转
D开关量输出
通软件强制检查输出卡应指示灯应点亮应输出继电器应动作
（5）调节系统试验
A解生产工艺程控制象特性相关设备运行方式操作方法
B熟悉系统控制原理仪控设备功性求规格安装位置
C调出组态文件调节系统原理图检查组态应符合调节控制系统求
D变送器调节器执行机构传递函数根调节系统求计算设定调节系统静态参数系统组态进行初步修改设置
E端子CRT 模拟现场信号进行调节系统模拟试验检查手动操作踪信号误差手动双切换扰动误差偏差指示方越限报警均符合求
5配合调试单位进行系统调试
（1）系统调试条件
A静态功恢复完成
B现场设备单体调试合格
（2）系统调试务
模拟系统实际运行工况DCS 系统硬件软件外围设备连接电缆连接起进行进步综合调试系统正常投入运行重保证
（3）现场设备检查调试
A装置现场设备系统连接电缆检查校
根设计厂家图纸连接电缆进行逐根检查校做布线整齐标识清晰持久接线牢固准确绝缘符合求发现错误改正
B调设备接线装置端子拆防止调试程中强电引入损坏模件
C利外接信号源（15V 420mA）驱动现场设备进行调整设备动作情况符合系统求联系反馈信号准确
D根设计求影响设备安全情况限度模拟现场实际运行工况条件允许设备进行联动试验反映运行参数法实际出信号采信号远端模拟方法实现型辅机设备采送动力电源仅送操作电源（电气开关处试验位置）方法进行调试
6整套启动投运
（1）调试单位着机组启动进程运行求逐步投入DCS 控制功
（2）投入功应先认真检查该功环节均异常方投入
（3）试运行程中配合调试单位投入系统项控制功工作票求时处理系统出现问题
A运行程中员擅解DCS 系统功特殊情况级部门调试指挥部书面通知
B做系统项性检验签证办理交接手续
（六）质量标准检验求
1）DCS 作业质量标准：（略）
2）DCS 系统检验监督
（1）检验
A相关隐蔽工程必须定H 点检查验收签证应关规定业求进行
B W H 点根实际情况特点根业求增设
（2）监督容
A DCS 设备达现场功恢复
B安装完毕分部调试
C系统调试完成启动竣工验收规程规定项指标验收移交
D线仪表检验
（七）安全生产文明施工
1参加DCS 作业员必须三级安全教育考试合格
2觉遵守关安全施工规定严格执行安全工作规程安全措施违章作业
3作业中采新技术新工艺新设备应进行必培训
4参加DCS 作业员工作前应充分解熟悉该系统设备认真检查工器具必须符合工作安全求
5作业前应全面解系统设备前状态已运行设备联系系统应采取隔离措施
6作业员进入现场必须正确安全防护具
7远方操作实验时操作现场监视应次操作中相互联系时处理异常情况
8设备运行未电厂运行员意作业员意操作
9作业员应做工完料场清
10DCS 柜装入模块室严禁电焊工作
施工工期保证措施
第节 施工进度计划
1 根*****热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件工程设计文件工程施工阶段总计划工期120 效工作日分部分项工程计划工期安排详细工程施工阶段进度计划详见附件2****热电限公司3×75th 烟气脱硫工程施工进度网络计划表
（1）前期准备测量定位计划工期 ： 7 天
（2）脱硫塔基础工程计划工期： 21 天
（3）脱硫塔塔体工程计划工期： 70 天
（4）循环水池机房设备基础工程计划工期： 45 天
（5）风制安设备安装工程计划工期： 20 天
（6）电气安装工程计划工期： 10 天
（7）脚手架工程计划工期： 20 天
（8）DCS 系统安装调试工程计划工期： 7 天
（9）单体试车计划工期： 3 天
（10）联动试车计划工期： 7 天
（11）清理场工程验收计划工期： 3 天
2 保证系统期投运制定保证措施：
（1） 建立强力领导机构指挥施工选派历年参加类建设项目高中级工程技术员中高级技术工工巧匠专业培训理员参加工程建设
（2）确保质保体系正常运转贯彻全面质量理确保工序质量合格率100％进保证工期进度
（3）做正式开工前项准备工作编制切实行施工组织设计先进施工方案期完成建设施施工机具设备仪器仪表准时运现场施工需材料提前做准备设备出库检验预先进行建筑施工密切配合确保期正式开工
（4）加快工程进度现场作业面许确保安全情况量安排时作业行施工
（5）力物力财力首先保证机组系统施工保证重点带动全面
（6）严格工程形象进度施工横道图求期完成项工作
（7）满足系统单机系统调试工艺电气控系统安装相应机械设备安装进度基做步
（8）严格执行施工规范求积极配合监理单位时检查验收确保工程利进行
第节 组织措施
做施工准备做边准备边施工较短时间形成生产力编制详细施工计划根现场实际情况时施工计划进行科学调整做工序流程科学合理衔接紧密现场施工起真正指导作
业监理单位公司部相关部门密切合作严格施工组织总设计落实技术供应计划确保设备图纸期交付保证工程利进行
建立控制目标体系确定进度控制工作制度月召开次施工调度会周进行进度检查总结天现场进行施工碰头会时解决施工中遇问题
全面贯彻公司质量保证体系严格定程序进行施工避免出现质量问题保证施工利进行
针工程项目特点制定详细施工计划理考核办法实行理责制加施工计划考核力度未期完成施工项目部门公司关规定进行处理
第节 技术措施
施工前绘制详细施工图项目技术部门组织关技术员熟悉图纸图纸进行会审解决图纸中存问题技术角度统作战方案统作战思想避免施工中出现技术疏漏
公司针施工方案方案技术角度费角度工期角度安全角度质量角度进行优化确保施工安全质量优良提高劳动效率
根施工计划合理安排交叉作业开工作面加快施工速度
做材料采购运输现场检验现场储存等工作保障供应避免误工怠工
根工程施工计划编制施工机械工器具供应计划项目工程部设专负责调度工程需机械工器具时确保施工机械始终保持完状态施工机械障影响施工
公司工程十分重视制定合理总面方案确保施工现场布置合理道路畅通创造良文明施工环境保证工程利序进行
第节 理措施
公司现场成立项目部建立健全项理机构理部关系做职责明确政令畅通
公司项目工建立全新理运做模式根公司质保体系建立完善精悍简洁干练运做体系调动项目部部门员积极性做责压力利益位
项目理直接项目施工队签定目标承包合明确施工工期质量目标安全责奖罚等规定进行月度考核周考核直接项目施工队济利益挂钩
公司选派参加类工程丰富施工验工程技术员熟练工参加工程理施工
第节 影响工程进度常见问题
工期工程建设控制关键实际工程施工程中种种原会出现设备供货技术文件交付延期设备缺陷重技术变更等工程造成利素影响整工程总体施工进度运行计划公司年事烟气脱硫工程施工工期控制积累丰富验系列证明成效显著工期保证措施克服种素施工工期影响确保整工程时竣工
根公司验工程实际情况会出现影响工期客观问题：
设备材料出现交付延误
图纸技术文件出现交付延误
设备材料存缺件严重缺陷
出现重设计变更
较然灾害：狂风暴雨等
气候条件高温雨季施工造成影响
针提出问题公司采取措施保证工程进展：
设备材料技术文件交付延误公司时关部门书面汇报外积极动业监理单位加强协调催交必时公司根情况努力帮助关方面承担部分工作
设备缺件公司现场设备材料理程序求设备货系统开工前联系关方图纸设备清册提前设备进行清点发现设备短缺早责单位提出设备缺件清单请供货商快解决
关单位答复加强催交督促
设备缺陷开箱程中安装程中发现问题
公司快提出设备缺陷报告动提出消缺陷建议业供货方设备缺陷报告答复现场条件允许情况快组织员消缺陷确保工程进度
设计变更公司工程开工系统工程开工前图纸会审理程序设计变更理程序求级技术员组织图纸会审时发现设计文件中出现问题出现问题提出变更求变更建议问题消萌芽状态
施工程中出现然灾害造成工期影响公司听业安排协助业调整二级进度计划根二级进度计划求调整公司三级进度计划业总体计划安排时完成
雨季造成工程施工停滞状态公司采取效雨季施工措施减少天气原造成施工停滞
外公司采取系列重技术理措施提高施工效率保证工期圆满完成
满足标准质量等级求质量保证措施
第节 满足标准质量等级求
1质量承诺
公司通ISO90012000 国际质量理体系认证质量意识已深入心
旦方中标工程中全面贯彻ISO9001 质量理质量保证标准强化质量理保证达安装工程招标书求工程项目质量目标
2质量方针目标
（1）确保质量标准满足客户需求精心组织施工创造精品工程
（2）工程质量达国家施工验收规范（合格）标准国家强制性标准求争创优质工程杜绝合格产品
（3）单位工程质量均应验收合格质量控制资料应齐整单位工程含分部工程关安全功检测资料应完整功项目抽查结果应符合相关专业质量验收规范规定观感质量验收应符合求
（4）认真抓全体理员工工质量意识教育开展质量组POCD循环QC 公关活动通种形式质量意识强化投入该项目全体员工深刻认识质量效益关系牢固树立百年计质量第精心施工思想力争优质工程良济效益公司赢社会信誉
第节 质量保证措施
1项目质量保证措施
11 混凝土工程
111 砼原材料配合外观质量控制：
（1）水泥进场时应品种级包装出厂日期等进行检查应强度安定性必性指标进行复验质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175 等规定
中水泥质量存怀疑水泥出厂超三月时应进行复验复验结果检查数量：生产厂家等级品种批号连续进场水泥袋装超200t 批批抽样少次检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（2）结构砼强度等级必须符合设计求检查结构构件砼强度试件应砼浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
①拌制100 盘超100M3 砼配合砼取样少次
②工作班拌制批配合砼足100 盘时取样少次
③次连续浇筑超1000M3 时配合砼200M3 取样少次
④次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
（3）现浇结构外观质量应严重缺陷已出现严重缺陷应施工单位提出技术处理方案监理（建设）单位认进行处理处理部位应重新检查验收
（4）工程结构应影响结构性功尺寸偏差
112 混凝土蜂窝孔洞缝隙夹层等质量控制
（1）混凝土搅拌时严格控制配合常检查保证材料计量准确
（2）砼应拌合均匀颜色致延续搅拌短时间般应120秒采
（3）混凝土倾落高度般超2m浇筑板砼时倾落高度 宜超1m超述高度采串筒溜槽等措施料
（4）竖结构中（柱壁）浇筑砼采取支模前边模板口抹8cm宽找层找层嵌入柱壁超1cm柱壁子应分段浇筑边长04m交叉箍筋时段高度应35m采竖串筒导送砼时竖结构浇筑段高度加限制
（5）混凝土振捣应分层捣固
（6）捣实混凝土拌合物时插入式高频振捣器移动间距应作半径15 倍高频振捣器模板距离高频振捣器效作半径12保证层混凝土结合良振捣棒应插入层混凝土5cm板高频振捣器相邻两段间应搭接捣3~5cm
（7）浇筑混凝土时应常观察模板支架堵缝等情况发现模板走动应立停止浇筑应砼凝结前修整完
（8）钢筋密集处柱梁次梁交叉处浇筑砼时采细石砼浇筑砼充满模板认真振捣密实机械振捣困难时采工捣固配合
（9）预留孔洞处应两侧时料部浇筑满振捣实应采取侧面开口浇灌措施振捣密实封模板然浇筑
（10）采正确振捣方法严防漏振：插入式高频振捣器应采垂直振捣方法振捣棒砼表面垂直斜振捣振捣棒砼表面垂直斜振捣振捣棒砼表面成定角度约40°~50°高频振捣器插点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径（R）15 倍般振捣泵作半径30~40cm高频振捣器操作时快时慢拔
（11）防止砂石中混粘土块等杂物
（12）拆钢筋砼结构侧面非承重模板时砼应具足够强度（12 公斤cm2 ）表面棱角会受损坏拆模时力猛急注意保护棱角调运时严禁模板撞击棱角
12 模板工程
（1）模板支架应根工程结构形式荷载基土类施工设备材料供应等条件进行设计模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工荷载模板支架拆序安全措施应施工方案执行
（2）根工程结构结合公司装备力量实际情况采九夹板模板木骨料门架等模板支撑体系
（3）柱池壁等部留清渣口压力洗干净外模模板安装时铁丝固定铁马凳采中间焊止回片螺栓拉杠连续控制墙体厚度螺栓杠焊两片铁片控制厚度拉螺栓次性该方定保证构件尺寸准确
（4）钢筋保护层垫块安装模板前绑钢筋外面预埋套铁件中间必须焊止水环安装牢固位置准确免施工时移位脱落
（5）模板安装求表面整拼缝严密结构足够刚度稳定性灌注砼时高压水施工缝洗干净浇灌层200mm 厚1：1 水泥砂浆然浇筑砼室求部样
（6）部结构模板求：保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确足够强度刚度稳定性模板应严密
（7）面积较竖模板支撑支承部分应足够支承面积模板支架安装程中必须设置足够时固定措施防倾覆
（8）分段分层支模时层楼板模安装时层楼板砼应足够强度具足够支架支撑层枝应准铺设垫板
（9）预埋件预埋孔遗漏安装牢固位置准确
13 钢筋工程
（1）钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 等规定抽取试件做力学性检验质量必须符合关标准规定
（2）检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（3）钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测重应125钢筋屈服强度实测值强度标准值附值应13
（4）钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收应符合关规定钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方施焊焊工必须焊工考试合格证规定范围进行焊接操作
（5）钢筋交叉点应扎牢板墙钢筋网外围两行钢筋网相交点全部扎牢外中间部分交叉点间隔交错扎牢必须保证受力钢筋产生位置偏移双受力钢筋必须全部扎牢梁柱箍筋设计特殊求外应受力钢筋垂直设置箍筋弯钩迭合处应受力钢筋方错开设置
14 砌体工程
（1）塔体花岗岩砌筑原材料胶泥材料质量施工质量控制详见第五章第三款
（2）砌筑砂浆水泥应分批强度安定性进行复验检验批应生产厂家编号批中水泥质量怀疑超三月时应复查试验结果品种水泥混合
（3）砂浆砂宜采中砂应筛含草根等杂物砂浆具良保水性应掺入机机塑化剂应采取增加水泥量方法
（4）砌体应错缝处搭接砌体水灰缝砂浆饱满度80出现透明缝严禁水浆灌缝
（5）砌体转角交接处应时砌筑严禁措施外墙分砌施工时砌筑必须留置时间断处砌成斜槎斜磋水投影长度应高度 23
（6）设置砌体水灰缝钢筋应居中置灰缝中水灰缝厚度应钢筋直径4MM 砌体外露面砂浆保护层厚度应15MM
15 道制作安装
道制作安装材料质量施工质量控制详见第五章第四款
16 电气安装
（1）柜屏台箱盘金属框架基础型钢必须接（PE）接零（PEN）装电器开启门门框架接端子间应裸纺织铜线连接标识
（2）绝缘子底座套法兰保护网（罩）母线支架等接裸露导体应接（PE）接零（PEN）连续导体
（3）金属电缆桥架支架全长应少2 处接（PE）接零（PEN）干线相连接非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接线接线允许截面积4mm2镀锌电缆桥架间连接板两端跨接线连接板两端少2 防松螺帽防松垫圈连接固定螺栓
（4）金属导严禁口熔焊连接镀锌壁厚等2mm 钢导套熔焊连接三相单相交流单芯电缆单独穿钢导
（5）测试接装置接电阻值必须符合设计求
2理制度保证措施
21 建立质量责制：项目理项目总（技术负责）施工员质量检查员安全检查员材料员机员预算员等理机构员建立质量责制（细编）
22 图纸会审：认真熟悉图纸领会设计意图明确工艺求核图纸尺寸专业图纸间矛盾先组织审中发现问题建议项目工程师整理成书面意见分发关单位业组织设计监理施工关单位进行会审会审意见整理成书面文件业设计监理施工单位签章作施工文件
23 技术交底：设计图纸交底施工组织设计交底重分项工程施工技术交底具体提出达质量标准求措施项交底应具备文字记录双方签字
24 技术复核：轴线标高预留孔洞预埋件部位尺寸均应进行复核未复核连续施工（沉降观测记录业监理施工方测定）
25 原材料半成品检验制度出厂合格证型号明确质量怀疑均进行复核先检验严禁合格产品工程钢筋水泥必须先入库规定抽样检查合格方出仓（物理化学检测）
26 隐蔽工程验收：需进行隐蔽验收额项目（隐蔽土混凝土包封容易检查部位）完工应立组织验收必须建设单位监理单位施工单位现场代表签字盖章
27 浇筑混凝土签证制度：浇筑砼前工种进行认真检查签字专职检查员检查签字项目工程师签字提交建设单位（监理单位）复查签字监理工程师签发浇筑令
28 基础体构验收基础体工程施工完毕应建设单位设计单位监理单位监督单位施工单位参加验收做签证手续
29 工程质量检验评定：分项工程完成应时进行检查评定班组检基础项目工程师组织施工员质检员参加评定必时邀请关部门参加评定
210 建设监理设计单位配合
施工程中必须强化环节质量检查设计单位监督单位建立起良工作关系虚心接受业监理监督设计单位工程质量检查监督已完成分部分项工程时验收严格隐蔽工程验收制度施工程中遇问题应时业监理设计监督单位反馈
安全保证体系危险源安全
第节 安全保证体系
1建立项安全生产理制度完善安全目标理体系制定级理员安全检查责制逐层签定落实安全责状责状应指标保证措施奖罚办法目标理具体落实班组严格责制生产理程序严格规章制度安全生产级关安全理检查制度值日制度防火制度安全奖罚制度班前活动制度等健全项目部安全生产系统理
2成立工程项目理首安全领导组负责工日常安全生产项目部建立安全生产保证体系（详）项目部专职安全员负责工程安全理工作检查督促安全措施执行隐患整改措施落实项目工程安全生产理目标做项理工作
第节 危险源安全技术措施
1施工现场时电安全技术措施
（1）安装维修拆时电工程必须电工完成电工等级应工程难易程度技术复杂性相适应
（2）高低压线路方施工高低压线路方搭设作业棚建造生活设施堆放构件架具材料杂物等
（3）脚手架搭设外侧边缘外电架空线路边线间必须介质安全操距离安全操作距离必须符合安全技术操作规程关规定
（4）施工现场机动车道外电架空线路交叉时架空线路低点路面垂直距离应安全技术操作规程关规定
（5）旋转臂架式起重机部位吊物边缘10KV 架空线路边线水距离2M
（6）施工现场专中性点直接接电力线路中必须采TN—S 接零保护系统
（7）电气设备金属外壳必须专保护零线连接专保护零线（简称保护零线）应工作接线配电室零线长级漏电保护器电源侧零线引出
（8）施工现场外电线路供电系统时电气设备应根求作保护接零作保护接部分设备作保护接零部分设备作保护接
（9）作防雷接电气设备必须时作重复接
（10）允许做保护接系统中条件限制接困难时应设置操作维修电气装置绝缘台必须操作员致偶然触外物
（11）施工现场电力系统严禁利作相线零线
（12）正常情况时列电气设备带电外露导电部分应做保护接零：
①电机变压器电器明器具手持电动工具金属外壳
②电气设备传动装置金属部件
③配电屏控制屏金属框架
④室外配电装置金属框架带电部分金属围栏金属门
(13)施工现场电设备作保持接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
(14)施工现场卷扬机等机械设备相邻建筑物构筑物防雷装置保护范围外规定范围应安装防雷装置
(15)配电屏（盘）电线路维修时应悬挂停电标志牌停送电必须专负责
(16)架空线必须采绝缘铜线绝缘铝线
（17）架空线必须设专电杆严禁架设树木脚手架
（18）常负荷线路易燃易爆物邻线路明线路必须负荷保护
（19）电缆干线应采埋架空敷设严禁面明设应避免机械损伤介质腐蚀
（20）电缆穿越建筑物道路易受机械损伤场引出面2M 高度02M 处必须加设防护套
（21）橡皮电缆架空敷设时应墙壁电杆设置绝缘子固定严禁金属裸线作绑线固定点间距应保证橡皮电缆承受重带荷重
橡皮电缆弧垂距25M
（22）室配线必须采绝缘导线
（23）配电箱开关箱应装设干燥通风常温场装设严重作瓦斯烟气蒸气液体害介质中装设易受外固体物撞击强烈振动流体侵溅热源烘烤场否须作特殊防护处理
（24）配电箱开关箱金属箱体金属电器安装箱电器应带电金属底座外壳等必须作保护接零保护零线应通接线端子板连接
（25）配电箱开关箱必须防雨防尘
（26）配电箱开关箱电器必须完准破损合格电器
（27）台电设备应专开关箱必须实行机闸制严禁开关电器直接控制二台二台电设备（含插座）
（28）开关箱中必须装漏电保护器
（29）开关箱漏电保护器额定漏电动作电流应30mA额定漏电动作时间应01s
（30）潮湿腐蚀介质场漏电保护器应采防溅型产品额定漏电动作电流应15mA额定漏电动作时间应01s
（31）配电箱开关箱中导线进线口出线口应设箱体底面严禁设箱体顶面侧面面箱门处
（32）进出线应加护套分路成束做防水弯导线束箱体进出口直接接触
（33）移动式配电箱开关箱进出线必须采橡皮绝缘电缆
（34）进入开关箱电源线严禁插销连接
（35）配电箱开关箱进行检查维修时必须前级相应电源开关分闸断电悬挂停电标志牌严禁带电作业
①送电操作序：总配电箱——分配电箱——开关箱
②停电操作序：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气障紧急情况外）
（36）熔断器熔体更换时严禁符合原规格熔体代
（37）施工现场中切电动建筑机械手持电动工具选购检查维修必须遵守列规定：
①选购电动建筑机械手持电动工具电安全装置符合相应国家标准专业标准安全技术规程产品合格证说明书
②建立执行专专机负责制定期检查维修保养
③做保护接零时关安全技术规程求装设漏电保护器
（38）需夜间工作起重机械应设置正工作面投光灯塔身高30M 时应截顶臂架端部装设防撞红色信号灯
（39）日工作必须卷扬机行程开关限位开关紧急停止开关驱动机构制动器进行空载检查正常方检查时必须防坠落措施
（40）焊接机械应放置防雨通风良方焊接现场准堆放燃易爆物品交流弧焊机变压器 次侧电源线长度应5M进线处必须设置防护罩
（41）焊接机械必须规定穿戴防护品发电机式直流弧焊机换器应常检查维护
（42）坑洞作业夜间施工然采光差场料具堆放场道路仓库办公室等应设般明局部明混合明
（43）工作场装设局部明
（44）停电操作员需时撤离现场特殊工程必须装设备电源应急明
（45）明器具器材质量均应符合关标准规范规定绝缘老化破损器具器材
（46）般场宜选额定电压220V 明器潮湿易触带电体场明电源电压24V
2施工高处作业安全技术措施
（1）施工前应逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
（2）高处作业中安全标志工具仪表电气设施种设备必须施工前加检查确认完方投入
（3）攀登悬空高处作业员搭设高处作业安全设施员必须专业技术培训专业考试合格持证岗必须定期进行体格检查
（4）施工中高处作业安全技术设施发现缺陷隐患时必须时解决危身安全时必须停止作业
（5）雨天进行高处作业时必须采取防滑防寒防冻措施
（6）进行高处作业高耸构筑物应事先设置避雷设施遇六级强风浓雾等恶劣气候进行露天攀登悬空高处作业暴风雪台风暴雨应高处作业安全设施逐加检查发现松动变形损坏脱落等现象应立修理完善
（7）防护棚搭设拆时应设警戒区应派专监护严禁时拆
（8）边高处作业必须设置防护措施符合列规定：
①基坑埋式水池周边尚未安装栏杆栏板道料台挑台周边外脚手构筑物屋面楼层周边等处必须设置防护栏杆
②井架脚手架等构筑物通道两侧边必须设防护栏杆面通道部应装设安全防护棚门活动防护栏杆
③种垂直运输接料台两侧设防护栏杆外台口应设置安全
（9）搭设边防护栏杆时必须符合列求：
①防护栏杆应两道横杆栏杆柱组成杆离面高度10~12M杆离高度05～06M坡度1：2 屋面（塔顶）防护栏杆应高15M加挂安全立网设计计算外横杆长度2M 时必须加设栏杆柱
②栏杆柱固定应符合列求：
a基坑水池四周固定时采钢入面50～70CM 深钢离边口距离应50CM基坑周边采板桩时钢板桩外侧
b混凝土面屋面墙面固定时预埋件钢钢筋焊牢采竹木栏杆时预埋件焊接30CM 长L50*50 角钢钻孔然10MM 螺栓竹木杆件栓牢
c砌块等砌体固定时预先砌入规格适应80*6 弯转扁钢作预埋铁混凝土块然项方法固定
③栏杆柱固定横杆连接整体构造应防护栏杆杆处受方1000N 外力栏杆处位置发生群拥挤车辆击物件碰撞等时应加横杆截面加密柱距
④防护栏杆必须安全立网封闭栏杆边设置严密固定高度低18CM 挡脚板40CM 挡脚笆接料台两侧栏杆必须加挂安全立网满扎竹笆
⑤边外侧面街道时防护栏杆外敞口立面必须采取满挂安全网措施作全封闭处理
（10）进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高处作业时必须列规定设置防护设施：
①板墙预留洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防坠落防护设施
②工作门必须设防护栏杆固定栅门
③施工现场通道附类洞口坑槽等处设置防护设施安全标志外夜间应设红灯示警
（11）洞口根具体情况采防护栏杆加盖件张挂安全网装栅门等措施时必须符合列求：
①边长25~50CM 洞口安装预制构件时洞口缺件时形成洞口竹木等作盖板盖住洞口盖板须保持四周搁置均衡固定基位置措施
②边长50~150CM 洞口必须设置扣件接钢成网格满铺竹笆脚手板采贯穿混凝土板钢筋构成防护网钢筋网格间距20CM
③边长150CM 洞口四周设防护栏杆洞口张设安全网
④墙面等处竖洞口落洞口应加装开关式工具式固定式防护门门栅网格间距应15CM采防护栏杆设挡脚板（笆）
⑤邻物坠落危险性竖孔洞口均应予加盖加防护固定位置措施
（12）攀登具结构构造必须牢固供踏板荷载应1100N梯面特殊作业重量超述荷载时应实际情况加验算
（13）梯脚底部应坚实垫高梯子端应固定措施立梯缺档
（14）梯子需接长必须连接措施接头超1 处
连接梯梁强度应低单梯梯梁强度
（15）悬空作业处应牢立足处必须视具体情况配置防护栏网栏杆安全设施
（16）构件吊装道安装时悬空作业必须遵守列规定：
①工艺设备钢结构吊装构件应面组装应搭设进行时固定电焊高强螺栓连接等工序高空安全设施构件时吊位
拆卸时安全措施应考虑落实高空吊装预应力钢筋混凝土屋架桁架等型构件前应搭设悬空作业中需安全设施
②安装道时必须已完结构操作台立足点严禁安装中道站立行走
（17）模板支撑拆卸时悬空作业必须遵守列规定：
①支模应规定作业程序进行模板未固定前进行道工序严禁连接件支撑件攀登严禁垂直面装拆模板结构复杂模板装拆应严格施工组织设计措施进行
②支设高度3M 柱模板四周应设斜撑应设立操作台
③支设空构筑物模板时应搭设支架脚手架模板预留洞时应安装洞盖没混凝土板拆模形成边洞口应规范关章节进行防护拆模高处作业应配置登高具搭设支架
（18）钢筋绑扎时悬空作业必须遵守列规定：
①绑扎钢筋安装钢筋骨架时必须搭设脚手架马道
②绑扎圈梁挑梁挑檐外墙边柱等钢筋时应搭设操作台架张挂安全网
③悬空梁钢筋绑扎必须满铺脚手板支架操作台操作
④绑扎立柱墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架3M 柱钢筋面楼面绑扎整体竖立绑扎3M 柱钢筋必须搭设操作台
（19）混凝土浇筑时悬空作业必须遵守列规定：
①浇筑离3M 框架梁雨篷台时应设操作台直接站模板支撑件操作
②特殊情况安全设施必须系安全带扣保险钩架设安全网
（20）悬空进行工艺设备构件时必须遵守列规定：
①安装工艺设备构件时严禁操作员站稳固悬挑件已安装设备构件操作工艺设备构件时固定封填材料未达强度电焊时严禁手拉设备构件进行攀登
②高处安装工艺设备构件脚手架时应张挂安全网安全网时操作员应系安全带保险钩应挂操作员方物件
（21）工种进行立体交叉作业时垂直操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合条件时应设置安全防护层
（22）方施工坠落物件处卷扬机杆回转范围通道受影响范围必须搭设顶部防止穿透双层防护廊
（23）安全防护设施验收应类逐项查验作出验收记录符合规定者必须修整合格行查验施工工期应定期进行抽查
3机械安全技术措施
（1）严禁拆机械设备动控制机构力矩限位器等安全装置监测指示仪表警报器等动报警信号装置调试障排应专业负责进行
（2）新购机械设备必须原厂说明书求进行测试试运转
（3）处运行运转中机械严禁进行维修保养调整等作业
（4）机械设备操作员必须身体健康专业培训考试合格取关部门颁发操作证驾驶执司炉证特殊工种操作证方独立操作学员必须师傅指导进行操作
（5）高空作业必须戴安全带严禁高处投掷物件
（6）现场施工负责应机械作业提供道路水电时机棚停机场等必须条件消机械作业妨碍安全素夜间作业必须设置充足明
（7）碍机械安全身健康场作业时机械设备应采取相应安全措施操作员必须配备适安全防护品严格贯彻执行中华民国环境保护法（试行）
（8）电气设备接点应单独接线接干线相连接严禁接线中串接接点
（9）低压线路装置中严禁利作零线供电机械身金属结构作业零线
（10）严禁带电作业采预约停送电时间方式进行电气检修检修电气设备前必须切断电源电源开关挂禁止合闸工作警告牌警告牌挂取应专负责
（11）发生身触电时应立切断电源然触电者作紧急救护严禁未切断电源前触电者接触
（12）移动式机械电源导线（时电源）必须采绝缘良橡皮护套铜芯线软电缆（俗称橡皮软线）中根专接（接零）线电源导线直接绑扎金属
（13）起重机指挥员必须培训取合格证方担指挥作业时应操作员密切配合操作员应严格执行指挥员信号信号清错误时操作员拒绝执行果指挥失误造成事应指挥员负责
（14）起重机变幅指示器力矩限制器种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整灵敏意调整拆严禁限位装置代操机构
（15）起重机作业时重物方停留通严禁非载起重机载运员
（16）起重机械必须规定起重性作业超载荷起吊明重量物件特殊情况需超载荷时必须保证安全技术措施企业技术负责批准专现场监护方起吊
（17）严禁起重机械进行斜拉斜吊起吊埋设凝结面重物现场浇注混凝土构件模板必须全部松动方起吊
（18）潜水泵放入水中提出水面应先切断电源严禁拉拽电缆出水
（19）混凝土振捣器作业转移时电动机导线应保持足够长度松度严禁电源线拖拉振捣器
（20）混凝土振捣器操作员必须穿戴绝缘胶鞋绝缘手套
（21）电动吊篮利吊篮进行电焊作业时必须吊篮钢丝绳进行全面防护作接线回路
（22）木工机械工作场应备齐全消防器材严禁工作场吸烟明火存放油棉棉纱等易燃品
（23）木工带锯机作业中操作员应站带锯机两侧跑车开动行程范围轨道周围准站严禁运行中跑车
（24）高空焊接切割时必须挂安全带焊件周围方应采取防火措施专监护
（25）气焊严禁未安装减压器氧气瓶进行作业
4施工现场安全理技术措施
（1）确保工程更次序生产组织确定安全保证体系首先应新进场工员时做工级班组级安全生产教育没三级安全教育员项目部律予安排工作
（2）项目部严格劳动部门关劳务理规定招工严禁私招乱雇童工办职工建设工程团体意外伤害保险
（3）作未遂事分析存档工作发生工伤事应立报告级安全部门认真做事现场保护工作事调查分析报告时严格三放（事原查明放事责者群众未受教育放事没采取必防护措施放）原做事善处理工作
（4）实行分部分项工程安全技术交底制度施工现场应挂设五牌二图安全标志总面图级安全部门颁发关安全标语
（5）特种作业员必须持证岗（证书须关部门年检合格）
（6）安全教育
①公司安全教育：新进场劳务工首先公司分安全部门进行安全生产
方针政策法规等教育时进行书面考试
②项目理部安全教育：公司教育劳务工工工项目理
安全员施工员进行第二级教育工程概况安全生产理制度教育二级教育花名册签字发岗证
③班组安全教育：二级教育班组长进行进入工第三级教育交底清楚该工程操作中具体安全事项时作班组前安全活动容进行记录签字
（7）施工现场实行三相五线制系统采专保护零线TNS 系统电气设备金属外壳专保护零线连接保护零线装设开关熔断器总配电箱应设电源位置分配电箱应装设备负荷相集中区分配电箱开关箱距离超30m配电箱开关箱应装设干燥通风常温场宿舍准乱拉乱搭电源线专接拉线路宿舍仓库施60w 灯泡室配线必须采绝缘导线采瓷瓶瓷夹绝缘套等敷设距面高度应25m
（8）三宝四口安全防护措施
①进行施工现场工必须戴安全帽严禁穿三鞋拖鞋硬鞋高鞋）高处作业员必须规顶系安全带安全绳
②工程体结构采取封闭性防护施工搭设架子见组织设计封闭材料采6m×18m 密目安全网搭设
③预留洞口采立封闭措施
④搭设边防护栏杆时防护栏杆应 两道横杠杠柱组成杠离高度12m杠离高度05~06m横杠长度2m 时必须加设栏杆柱防护栏杆必须密目安全网卸料台两侧栏杆必须满挂里木安全网满扎竹笆（台防护双层防护）
⑤支撑应规定作业程序进行模板未固定前进行道工序严禁连接件支撑件攀登严禁垂直装拆模板未设高度2m 柱模板四周应设斜撑应设立操作台底2m 马凳操作
⑥钢筋绑扎安装钢筋骨架必须搭设脚手架马道
⑦工种进行交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处高度确定坠落围半径外符合条件应设置安全防护层
⑧模板脚手架拆时方操作员脚手架拆时堆放处离塔体边应2 米距离堆放高度超1 米塔体边口通道口脚手架边缘等处严禁堆放拆物件脚手架四周设施排水沟
⑨作业必须拆变动安全防护设施时必须施工员意采取措施作业立恢复
⑩防护棚搭设拆时应设警戒区派专监护严禁时拆
⑾施工现场坠落物件应律先行撤加固定高出作业中物料均应堆放稳整齐妨碍通行装卸工具应时清扫干净拆卸物件物料废料均应时清理运走意乱置丢弃传递物件禁止抛掷
⑿现场机械设备均应保持良工作状态安全保险限位警示装置齐全
机械设备操作员均应培训合格方岗特种作业员劳动部门考核合格持操作证岗严禁证开机操作
⒀机械设备安装拆卸前必须进行安全交底安装验收合格方
⒁机械设备带电外壳均应保护接零井架搅拌机等必须做重复接重复接电阻值应≤10 欧姆
⒂手持电动工具均应采带回型标志Ⅱ类手动工具负荷线必须采耐气候型橡皮护套铜芯软电缆接头焊接机械应设置防雨通风良方进线处必须设置防护罩焊接机械时必须规定穿戴防护品
⒃常施工理员进行安全防火教育规定重点部位建立安全防火须知安全警示标志设置防火器材专理专负责加强门卫理
⒄参加该工程施工操作员必须坚持安全第预防方针参安全系统工程编制安全隐患进行预先分析安全理安全措施进行施工项目组应建立健全岗位责制职责督促该工程操作员应遵守国家企业制定安全法规情况违章操作违章指挥保证安全生产时利完成工程施工务
文明施工成节约措施
第节 文明施工技术措施
1工进出口设置封闭式门门口设置定形成洗车设施污水沉淀池现场类设施设备材料构件均应严格施工总面图规定合理设置堆放材料堆放应整齐稳固类材料成品半成品等分门类堆放挂明显指示牌材料应做谁谁清理
2场通道堆场均实行硬坪施工脚手架外侧通道两旁具均统采绿色密目安全网工四周设排水沟干集水井场排水系统应良防止积水现象
3施工班组作业员做日落手清工作做清落砼水泥砂浆时清理回收重复保持作业整洁严禁窗外乱抛垃圾杂物
4工门口设置醒目五牌图（工程名称牌工程概况牌文明安全守牌门卫制度牌职工守牌施工面图）
5认真执行暂住员理规定做身份证业证暂住证婚育证岗证五证齐全方岗工组织落实治保组加强综合治理常进行治安巡查杜绝类治安案件发生
第节 成节约措施
1加强原材料理增加周转材料次数做长材长短材短杜绝长材短实现材料节约目标
2提高机械完率利率充分发挥机械作量机械代工减少工费开支
3加强材外购设备材料质量数量验收保做质量物减少必浪费降低消耗
4分部工程做落清工作
5理员做专技减少理费开支
6量利现房屋工棚做办公室仓库工具间等时房减少时设施费开支
7计划合理安排名工种劳力减少劳力浪费节约工费开支
8加强现场值班保卫工作做丢失材料机械片料等减少必损失
9做文明施工文明现场节约施工水电竣工时工完料
施工中需业方配合工作求
1指定专负责相关工程事务协调工作
2施工现场三通工作
3施工员进场业方应关厂规厂纪安全等基规范培训
4业方提供工程项目办公房
5根工程进度时配合施工中必须检查验收签证等工作
说 明
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时电设计计算软件：国第款施工时电配置设计计算类软件软件严格国家规范进行编制采领先图形模式进行配电设计根JGJ462005规范811条规定采三相附衡计算法计算结果更加合理软件配电箱电设备开关漏保熔断器等电气选择电流进行专门正计算（考虑尖峰电流等情况电气设备影响）选择电气设备更合理软件采领先．Net技术开发成具易学易高效等特点
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第章 工程概况 4
第1节 工程概况 4
第2节 工程范围 4
第3节 工程施工特点 4
第4节 编制 5
第二章 施工部署 7
第1节 工程理目标 7
第2节 施工组织机构设置 7
第三章 施工项目资源配置计划 15
第1节 力资源配置计划 15
第2节 材料理计划 17
第3节 机械设备配置计划 21
第四章 力供应施工面布置 24
第1节 施工现场 24
第2节 时设施 24
第3节 力供应 24
第五章 分部分项工程施工方法 25
第1节 测量定位 25
第2节 钢筋混凝土工程施工方案技术措施 26
第3节 脱硫副塔工程施工方案技术措施 36
第4节 道制安方案技术措施 38
第5节 泵风机安装方案技术措施 56
第6节 电气安装施工方案 59
第7节 钢结构制安方案技术措施 67
第8节 脚手架工程 70
第9节 DCS系统安装调试方案 74
第六章 施工工期保证措施 89
第1节 施工进度计划 89
第2节 组织措施 91
第3节 技术措施 92
第4节 理措施 92
第5节 影响工程进度常见问题 93
第七章 满足标准质量等级求质量保证措施 95
第1节 满足标准质量等级求 95
第2节 质量保证措施 96
第八章 安全保证体系危险源安全 106
第1节 安全保证体系 106
第2节 危险源安全技术措施 106
第九章 文明施工成节约措施 126
第1节 文明施工技术措施 126
第2节 成节约措施 127
第十章 施工中需业方配合工作求 128
工程概况
第节 工程概况
***热电限公司建三台75th 中压煤粉锅炉B63510 型背压式汽轮发电机组c63510 型抽汽式汽轮发电机组套c135343098 抽凝式汽轮发电机组二套总装机容量39MW 具约150th 供热力承担金华市区集中供热热源务
三台75th 中压煤粉锅炉现静电尘脱硫三台锅炉外排烟气静电尘80m 高烟囱排放烟囱出口直径23m
第节 工程范围
**热电限公司3×75th(1#2#3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程包括工程机务电气控制土建防腐消防明采暖通风排水等设计设备制造供货施工安装调试等分项均承包商工程范围（分界点连接工作属承包商工程范围）
第节 工程施工特点
（1）工期紧务重根业求工程合工期单套施工周期40 效工作日三套120 效工作日施工中工种配合交叉求分项工程施工队应根工程进度计划求安排劳力形成立体交叉作业工种紧密配合精心组织形成劳力机械材料供应序配合
（2）工程3 座塔3 座副塔组成高度均21000mm施工场狭塔体均定型花岗岩组砌成施工难度较应安排施工流水作业确保合工期保质保量完成施工务
第节 编制
（1）*****公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件
（2）****环保设备工程限公司设计编制***热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程设计方案
（3）*****环保设备工程限公司设计*****热电限公司3×75th烟气脱硫（湿法）工程施工图
（4）****环保设备工程限公司企业标准
（5）****环保设备工程限公司工程项目理规章制度
（6）ISO9001 质量理体系文件ISO14001 环境理体系文件
（7）花岗类湿式烟气脱硫尘装置HCRJ040－1999
（8）中华民国建筑法
（9）中华民国安全生产法
（10）电力建设施工验收技术规范DLT50481996
（11）电力建设施工验收技术规范道篇DL503194
（12）火力发电厂基建设工程启动施工验收规程
（13）火电机组达标投产考核标准相关规定
（14）建筑防腐蚀工程施工验收规范条文说明GB5021291
（15）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002
（16）砌体工程施工质量验收规范GB502032002
（17）建筑施工扣件式钢脚架安全技术规范JGJ1302001
（18）压缩机风机泵安装工程施工验收规范GB5022998
（19）电气装置安装工程施工验收规范GBJ23282
（20）相关国家方规范标准
施工部署
第节 工程理目标
1工程质量目标：达*****热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件求
2工程工期目标：工程开始施工始120 效工作日完成
3工程安全目标：杜绝重伤工伤事重设备事等工轻伤控制杜绝火灾事
4工程成目标：保证质量安全前提严格控制材料机械工理费支出确保公司达成控制目标实现
第节 施工组织机构设置
1组织机构设置
工程实行项目理成立项目理部项目理部工程施工方面指挥协调中心协调施工队间接口关系外协调政府相关部门种关系协调业监理等单位关系项目理部理受公司法代表委托全面负责工程质量工期安全成文明施工等理工作负责协调工作
图：项目理部组织机构图
项目理
：
项目总工
：
施工员：
质检员：
安全员：
材料员：
机员：
预算员：
2分工
21 项目理：
全面负责工程质量成工期安全文明施工理工作负责质量体系运行
22 项目总工：全面技术质量理
23 施工员：负责施工理
24 质检员：负责工程质量监督质量核定负责收集质量业资料业资料进行编目档
25 安全员：全面负责安全监督理负责收集安全业资料业资料进行编目档
26 材料员：负责材料计划理材料进场验收工作负责原材料半成品等取样送检工作
27 机员：负责机械安全理机械设备日常维护
28 预算员：负责工程预结算书编制工程索赔工作
3岗位职责
31 项目理岗位职责
（1）贯彻执行国家方政府关法律法规政策执行企业项理制度
（2）项目理工程项目全权代表负责质量体系运行总理工程部理负责
（3）外负责处理业单位监理部门关事宜
（4）严格施工图审批施工组织设计合理组织施工执行现行施工规范标准规程
（5）贯彻工程质量责制项目施工程质量全面负责
（6）负责组织业单位施工工程项核查
（7）负责组织关员做验证取样隐蔽工程验收
32 项目总工岗位职责
（1）组织编制施工组织设计施工方案
（2）检查监督施工规范操作规程工作确保工程质量始终处受控状态
（3）组织解决施工生产中技术问题组织召开项目技术会议审批重技术方案
（4）督促关部门施工队认真做工程质量检查验收工作组织工程竣工验收工作
（5）负责重安全技术方案审批参加安全检查解决施工中存安全技术问题
（6） 督促关部门做原始资料积累负责组织竣工资料整理移交
（7）负责组织开展新技术新工艺新材料新设备研究推广工作
33 施工员岗位职责
（1）根谁施工谁负责原严格施工图审批施工组织设计进行施工认真执行项目理达指令未批准严禁行修改变更施工图施工方案
（2）严格现行规范操作规程组织施工
（3）负责进场原材料构件半成品质量关收集出厂合格证等保证资料持验证取样工作
（4）持班组进行技术交底
（5）持隐蔽工程验收参技术复核工作办理隐蔽工程验收记录
（6）严格施工配合原材料计量关
（7）负责成品半成品保护措施落实
（8）负责组织检交接检专职检负责分项目工程质量评定
（9）准确实填写施工日记
（10）负责项目技术资料收集整理汇总工作
34 质检员岗位职责
（1）认真落实质量责制操作程进行质量控制
（2）参班组技术交底制订分项目工程质量保证措施通病防治措施直监督落实
（3）参隐蔽工程体结构验收
（4）工程监督理部监理工程师政府质量监督员检查出质量问题负责督促限期改正时反馈信息积极协助动配合检查
（5）负责专职检查分项工程进行质量核定分部工程进行质量核定
35 安全员岗位职责
（1）检查监督基层施工现场车间贯彻安技规程落实安技措施
（2）发现安技措施落实违章指挥险作业危身安全隐患职业病危害严重时权基层直接施工现场车间提出修正意见发出隐患通知书限期改正令暂停作业立改正基层施工现场车间必须接受监督检查期落实整改
（3）违反政策法令忽视安全措施险蛮干听劝告接受监督检查生产指挥员权级部门报告
（4）权安全文明生产做出显著成绩重贡献单位提出物质奖励予荣誉称号建议意见
36 材料员岗位职责
（1）严格原材料半成品进场验收关供货单位索出厂合格证配合做原材料验证取样工作
（2）根请料单核供应材料品种规格等合格予进场
（3）负责进场材料施工面图进行堆放标识妥善保
（4）根公司关文件规定做工程材料：钢材水泥防水材料石砌体胶体等项材料送检工作
（5）做现场混凝土强度试块钢筋焊接件（含类钢筋机械连接件）混凝土坍落度制作送检工作整理填写类试验报表进行汇总整档
4 施工序确定
工程施工总体遵循先体工程施工工艺设备安装施工序施工三三套脱硫设施分段施工脱硫设施施工序具体：
（1）测量放线（2）基础工程（3）塔体花岗岩砌体施工（含预埋件留置旋流板安装）（4）搭设脚手架（5）桥烟道施工（6）塔顶钢筋砼预制板安装（7）循环水池施工（8）安装台爬梯（9）安装工艺设备构件（10）塔体外道设备安装（11）塔体外墙面装饰（12）拆脚手架（13）控电控系统DSC 安装调试（14）清理场配合联动试车系统调试
施工项目资源配置计划
第节 力资源配置计划
1派驻现场工程技术理员
序号
职务
姓名
专业职称
资历验
承担项目
1
项目理
环保工程师
2
项目总工
热动工程师
3
施工员
环保助工
4
质检员
环保助工
5
安全员
土建助工
6
材料员
土建助工
7
机员
机械工程师
8
预算员
安装助工
2现场劳务队伍重点遵循原：
（1）现场劳力队伍进行严格资格审查
（2）已进场队伍实施动态理允许擅扩充意抽调确定劳力队伍素质员相稳定
（3）未项目理部质量安全培训操作工允许岗
（4）加强劳务队伍理进场劳务队伍必须配备定数量专职协调质量安全理员
（5）工程劳动力计划表详表
劳动力计划表
工
种
工程施工阶段投入劳动力情况
基础循环水池土建
塔体砌筑
循环水泵路安装
电气控安装
水泵等设备安装
麻石工
8
架子工
6
电焊工
2
2
1
2
冷作工
2
2
泥水工
8
木工
8
钢筋工
6
水电工
1
1
6
油漆工
4
2
1
钳工
4
6
4
起重工
2
1
1
普工
12
2
2
4
4
仪表工
2
第节 材料理计划
1工程材料前期准备
（1）掌握合文件
熟悉掌握合文件业设计部门该项目设备物资供应求规定熟悉类材料物资品种规定质量求熟悉掌握施工进度计划类物资供货期数量求
（2）制定工作流程
根合文件方案制定该项目设备物资理细工作流程保证合文件效执行具备序工作环境
（3）签订供应协议
根合文件业签订供应协议分明确提供物资指定供应单位供物资范围项目理部采购物资范围合文件中尚未明确求
（4）签订分供合
分供合洽谈签订必须体现保证类分供合符合合文件（含甲乙双方确认供应协议）业物资供应规定求
2工程材料供应计划
（1）编制项目物资需量总计划
根施工图施工方案编制该项目需物资量总计划分阶段列明需物资品名规定质量数量合文件供应协议规定求报业批准
（2）编报材料物资月度供应计划
根合文件规定施工进度计划翻样物资详图等充分考虑加工采购周期运输验收时间业编报月度供应计划业审核
3 材料供应单位选择
项目理部行供应材料物资选择供应单位应符合合文件业设计部门规定求符合原：
（1）质量：必须符合规范图纸确认种类标准样品标准验收须符合设计部门批准样品标准
（2）价格：必须合理价格价格质量发生予盾时行质量否决权
（3）交货时较规模生产力售服务良信誉
4进场原材料半成品外购件质量保证措施
41 严格ISO90012000 质量理体系中采购产品验证规定执行具体：
（1）外包装执验
检验外包装否符合合规定果采购产品外包装相应技术标准应检验检验外包装否破损水渍油污等现象确认采购产品质量影响
（2）机文件检验
检验： 产品合格证 材质化验单说明书总装配图
（3）外观检验
根该产品图纸技术求技术标准规范规定进行检验
①尺寸偏差
②焊缝铸件抛光锈蚀油漆缺陷等
③产品铭牌否齐全标准错误视外观缺陷
④机文件合特规定零部件配件备件否齐全完
（4）品质检验
品质检验试验项目包括：
①机械性试验② 强度致密性试验③材质检验④损探伤⑤加工精度执验
（5）该项工程国家行业施工安装验收规范中该产品已明确检验试验求应严格规范规定标准检查施工方检验试验结果发生安装材料道配件阀门强度气密性试验子材质子部脱脂锈清洗等
（6）该产品国家行业产品检验试验验收技术标准规范均应标准规范规定检查产品供方检验试验结果发生定型非定型设备电气仪表产品必时公司检验工程师应施工方产品供方检验试验结果进行复验抽样复检
（7）接受免验产品
（8）未验收物资准合格材料通知供应单位退货
（9）类物资质量证明文件应时达时档
第节 机械设备配置计划
根施工组织设计编制该项目需机械设备计划列出需机械设备名称规格性数量进退场日期等报业批准
拟投入施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国
产
制造
额定功率（kw）
生产
施工
部位
备注
1
卧式卷扬机
05T
3 台
国产
22
脱硫塔体
2
手拉葫芦
1TL26m
2 台
国产
机械安装
3
切割机
J3G3400
5 台
国产
30
花岗石加工
4
磨光机
3 台
国产
03
花岗石加工
5
手提锈机
3 台
国产
03
锈
6
手电钻
2 台
国产
02
花岗石加工
7
电焊机
BX1400
2 台
国产
110
路设备安装
8
氧气乙炔
2 套
国产
路设备安装
9
砼搅拌机
JZ350
1 台
国产
10
砼施工
10
板振动器
ZF20050
2 台
国产
20
砼施工
11
插入式振动器
ZN50
4 台
国产
11
砼施工
12
木工机械
1 套
国产
模板制安
13
钢筋加工机械
1 套
国产
钢筋制安
14
试压泵
1 台
国产
路试压
15
击钻
2 台
国产
工
16
电控箱
2 套
国产
工
17
水表
1
国产
工
18
纬仪
1 台
国产
测量
19
水准仪
1 台
国产
测量
20
钢尺
2
国产
测量
21
卡尺
1
国产
测量
22
铅垂
3
国产
测量
23
角规
1
国产
测量
24
角度模板
1
国产
测量
力供应施工面布置
第节 施工现场
施工现场必须五牌图：工程名称牌工程概况牌文明安全守牌门卫制度牌职工守牌施工面图五牌规格400*600 毫米竖挂图规格800*600 毫米横挂字迹端正表示明确
施工部位作业点危险区通道口必须挂安全宣传标语安全警告牌高危作业区应设置隔离区
施工总面布置图详附图1
第节 时设施
职工宿舍办公库房根现场场施工现场搭设建厂区外租房屋职工宿舍
第节 力供应
1 供水
引入施工区（业指定）水 面图布置安装消火栓供水龙头 满足施工水求
生活供水量 50 t月生产消防供水量 300 t月
2 供电
业指定点引出施工单位配电柜然配电柜引出 工程电高峰期工艺道施工阶段安装工程高峰期电量约 KVA
3 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶日
4 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶日
分部分项工程施工方法
第节 测量定位
1工程矩形控制网建立业单位提供坐标控制标点实校测桩点位置否正确防误碰动沉降变位桩位然建立副塔横中心线矩形控制网保证控制点牢固稳定情况控制点引入固定建筑
2副塔样副塔基础引测副塔横中心线确定副塔位置关键施测中必须严格保证精度严防出现错误复核核准
3建立标高基准线基础四周选择易移动便校干点（副塔选择四点）作标高基准点点间误差超1mm
4垂直度控制塔体四周中心导流柱建立八控制点成矩形布置便闭合校验确保塔体垂直精度控制点直接作垂直测量铅垂仪通垂直方投测建立标准引测控制网
5沉降观测副塔外边埋设3 沉降观测控制水准点水准点必须坚固稳定水准点进行定期高程检测图中准确标注
6保证精度措施
测量轴线钢尺CMC标志外必须计量检定合格应妥善保达整工程尺放线
水准仪纬仪计时求检验合格方
次中心线测量应质量安全理员进行复核
第节 钢筋混凝土工程施工方案技术措施
工程中钢筋混凝土工程：A 脱硫副塔基础B 设备基础C循环水池D 机房等
1模板工程
11 工艺流程
施工图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板
12 支模系统料
（1）基础承台底板采240mm 厚砖胎模胎模墙体隔2000mm 设置370mm×240mm 砖墩砖胎模外水泥砂浆粉刷
（2）模板采优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板支撑采MZ 钢门架WDJ碗扣式钢架调式双翼托头拉螺栓专柱箍
（3）剪力墙高07 米深梁边长08 米柱模均增设Φ12 接螺栓加固柱墙模板定位采∟40×4 角钢定位
13 模板工程设计施工
（1）模板设计
根结构设计图纸施工设备材料选等条件进行模板工程作业设计绘制模板施工图
（2）根模板设计拼装图分制作柱梁板模板编号分类存放预制编号模板运工作面定位组装
（3）机房采先安装柱模板浇筑柱砼安装柱顶梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑柱顶砼梁板砼工艺流程
（4）水池采先安装池壁板模板浇筑池壁砼安装梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼工艺流程
14 支模质量求
（1）模板支架必须具足够支承面积强度刚度稳定性符合求
（2）模板接缝25mm
（3）构件预埋尺寸求（详表21）
表21 预埋构质量求
项 次
项目名称
允许偏差(mm)
1
钢板中心线位移
3
2
预埋预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位移
3
截面部尺寸
+100
15 模板体系技术措施
（1）柱池壁模板脚必须留清理孔便清理垃圾
（2）梁板模板严格控制起拱值跨度≥6 米梁模板起拱高度L600悬臂梁梁端模板起拱L400悬臂梁混凝土强度达100设计强度方拆模
（3）模板工程验收重点控制刚度垂直度整度特注意外围模板柱模池壁模板等处模板轴线位置正确性
16 模板拆
（1）非承重模板（柱梁侧模）拆时结构混凝土强度宜低12Mpa
（2）梁板底承重模板拆时间留置两组楼板条件养护砼试块强度严格确定表22 示
结构名称
结构跨度
达砼标准强度百分率
板
≤2 米
50
>2 米 ≤8 米
75
梁
≤8 米
75
>8 米
100
悬挑构件
100
（3）拆模序支先拆先支拆先拆非承重模板拆承重模
（4）拆跨度较梁底模时先跨中开始分拆两端
（5）拆模板支撑时运走整理
2钢筋工程
21 工艺流程
梁板筋：钢筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块马凳
墙柱筋：钢筋加工→筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收
22 钢筋配制绑扎
（1）钢筋绑扎序：框架柱板墙→框架梁→次梁→楼（顶）板
（2）钢筋采现场断料加工成型工运施工工作面进行绑扎安装
（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承
（4）钢筋接头优先采焊接接头钢筋直径≤22mm 时采非焊接搭接接头种接头规范求取样送检隐蔽验收时时担供钢筋接头性试验报告
（5）Ⅰ级钢采焊条E43Ⅱ级钢采焊条E50
（6）钢筋焊接搭接接头部位避开柱端梁墙端箍筋加密区
（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头跨中搭接梁底筋腰筋支座接头
柱筋接头位置设基础顶面750mm 处池壁（墙）钢筋搭接设计求搭接
（8）光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水弯钩长度10d
（d 箍筋直径）弯钩135°受扭箍筋应搭接30d
（9）节点部位钢筋：柱梁节点处钢筋密集交错绑扎前需放样保证该部位钢筋绑扎质量
（10）次梁交接处梁次梁位置两侧设附加箍筋2 道直径肢数梁箍筋
（11）钢筋保护层采预制砂浆块埋铅丝规格40mm×40mm厚度保护层间距：梁柱1000mm板1000mm×1000mm梅花布置
（12）楼板水池顶板层钢筋间马凳定位间距1000mm交错排列支脚落钢筋
（13）楼板水池顶板外围两行横钢筋交接点铁丝全部扎牢余部分采梅花型绑扎
（14）钢筋数量规格接头位置搭接长度间距严格施工图规范施工绑扎
（16）绑扎接头绑扎点少3 点
23 钢筋绑扎质量求
（1）钢筋品种质量符合设计求关标准规定
（2）钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置符合设计求规范规定
（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表23合格率控制90
表33
分项名称
允许偏差值（毫米）
骨架宽度高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋构造筋间距
±20
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
24 钢筋工程技术措施
（1）钢筋进场时提供出厂合格证物理性试验报告材料员钢筋施工员验收校进场规格分挂牌堆放
（2）柱筋插筋采加强箍电焊固定特制钢筋定位卡具严格控制保护层厚度防止浇混凝土时钢筋移位钢筋安装验收重点控制钢筋品种规格数量间距绑扎牢固搭接长度等认真填写隐蔽工程验收单交监理验收
3混凝土工程
31 工艺流程
材料检验→配合申请→混凝土搅拌→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护
32 材料求
结构砼均采现场拌砼
水泥选建设部门推荐产品质量保证水泥石子选粒径5—40mm含泥量1砂选细度模数23—30 中粗砂（采海砂）含泥量3掺合料采符合粉煤灰砼应技术规范（GBJ14690）二级粉煤灰改善拌合物性提高密实性外加剂采符合砼外加剂应技术规程（GRJ11988）规定UEA TW 外加剂
33 浇捣
（1）砼入模处处配备2 插入式振动器振捣时快插慢拔振动时间气泡止插入间距300mm呈梅花状布置插入深度进入层砼5—10cm
（2）柱墙砼浇梁底50mm 左右浇灌时控制砼落高度防止离析墙体砼振捣采分层赶浆法分层厚度控制600mm 振动钢筋模板保证砼浇筑质量柱砼浇灌速度控制3mh 左右防止胀模柱四角砼采工竹杆振捣防止漏振造成根部结合良棱角残缺
（3）浇捣楼面池顶板砼时采取标高双控工法施工确保结构层标高准确砼表面密实整
34 混凝土养护
（1）混凝土浇捣12 h 进行养护工作
（2）夏天采覆盖草包浇水养护冬天雨天采塑料薄膜养护
（3）养护时间少7 昼夜掺缓凝型外加剂抗渗性求砼养护时间少14 昼夜
（4）部分承台体积砼采温控养护法
35 混凝土试块制作
（1）混凝土强度符合现行规范规定
（2）表面蜂窝孔洞露筋施工缝夹渣等现象
（3）实测允许偏差符合表24合格率控制90
表24
分项名称
允许偏差（毫米）
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
5+8
表面整度
5
36 混凝土工程技术措施
（1）该工程混凝土标号均较高水泥量较高避免产生水泥收缩裂缝混凝土掺入适量粉煤灰减水剂减少水泥量
（2）现场配备1 台搅拌机
（3）墙柱砼强度梁板砼强度等级超2 等级时节点部位应采取加强措施保证砼质量
第节 脱硫副塔工程施工方案技术措施
1塔体材料质量加工求
11 花岗岩
（1）材质均匀裂纹耐酸率应95吸水率应1抗压强度应100MPa
（2）花岗岩加工尺寸预留口位置尺寸应符合设计求
（3）花岗岩砌块毛胚求：花岗岩砌块应图纸规格料石料方块弧形石块须二道手工剁面方块应整
（4）塔部分壁面（进风口处500mm 变径锥体段烟气进风口旋风体壳面）应原二道剁面基础进行道剁斧粗面采手提磨光机抛光
12 胶泥
（1）原材料质量求
胶泥原材料包括：水玻璃氟硅酸钠铸石粉等质量求必须符合ISO 质量理体系中原材料质量求
（2）胶泥配合：水玻璃15氟硅酸钠15铸石粉70
（3）胶泥配料混合时间求
a次配料003m3
b配料混合采机械搅拌配料搅拌混合应均匀
c边配料边剩余配料超2 时
13 预埋件材质制作求
项施工图中已明确表述符合设计求
2塔体花岗岩砌筑施工方法质量控制求
（1）砌筑前应图纸现场烟气进出口道尺寸标高进行核确定误方组合砌筑
（2）组装砌筑石块层应错缝砌筑
（3）块石料连接面胶泥灰缝应饱满漏缝连接胶泥灰缝宽10mm
（4）天组装砌筑高度应控制15 米
（5）层组合砌装面行度5mm
（6）组装砌筑塔体中心垂直度偏差20mm
（7）组装砌筑塔体中心圆度应20mm
（8）塔壁石块连接缝应清理手提切割机开缝深6～8mm干燥环氧树脂补抹光
（9）塔体外表面灰缝组装砌筑时应时胶泥压抹光外壁表面应整
（10）组装砌筑中应根施工图做塔体部位预留孔预埋件留置事开补
（11）塔体组装砌筑中允许水淋出现雨水天气应加设防雨措施停止组装砌筑
第节 道制安方案技术措施
1安装程序
图纸会审
施工方案
备料计划
材料验收
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材理
领料
标记移植
料预制
焊接
焊缝外观检查
阀门试压
损检测
返修
安装
三查四定
防腐绝热
压力试验
吹扫
气密试验
系统联动
中间交接
2作业方法
21 材料验收
211 全部道应进行外观检查表面应裂纹结疤麻点夹杂物折皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷玻璃钢复合压碎断裂凿痕等现象
212 种材质规格道设计文件规范规定进行检查检查直径壁厚弯曲度等
213 全部阀门应做外观检查检查项目包括：
（1）阀门型号规格铭牌编号压力等级材质标注应符合图纸设计求
（2）外部见表面螺纹密封面应损伤锈蚀现象铸造阀体应砂眼缩孔气孔裂纹等害性缺陷锻体阀件应裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等
（3）阀门现场根该批制造厂规格型号例进行抽查强度试验严密性试验
22 材料存放
221 根工程工艺道材质区种材质道均应分开堆放碳钢允许露天存放垫道木盖篷布阀门检查两端口封闭状况型件阀门放货架
222 存放材料均作出明显标识注明规格材质合格证号数量等容
223 焊材存放
（1）现场设立焊条二级库专库应通风良潮湿
（2）焊条严格规范求分类规格摆放整齐挂标识
（3）焊条库应建立套完整焊条保发放制度
3道加工
31 道单线图料必须进行钢号移植种材质道预制时分开进行预制完毕作标记
32 切割
（1）碳钢道采氧乙炔焰机械(砂轮切割机)切割料
（2）切割坡口整坡口表面清理干净碳钢锉刀砂轮机清理
33 坡口制备道组
（1）焊接坡口采V 型坡口坡口形式图示
（2）焊壁厚相道件时壁做齐壁错边量应符合规范规定
（3）焊壁厚道件时果厚度差外表面3mm 表面15mm 时图修整较厚端修整较厚端修理非修整件间修整坡度应300图示：
4预制
（1）根工程施工特点道制作加工采取施工现场加工施工时现场搭设座简易道预制场保证道预制深度
（2）道预制程中充分考虑现场条件方便运输安装原确定预制深度活口位置道预制深度般40～60活口处应留50～100mm料余量便安装时调整仪表次元件开孔预制时应图时进行加工
（3）道组成件应单线图规定数量规格材质选配应单线图标明系号预制序标明组成件序号
（4）道组成件焊接损探伤加工组装检查应符合规范关规定
（5）预制段应具足够刚性必时进行加固保证存放运输程中产生变形
（6）预制完毕段应部清理干净时封闭口保持清洁
5道焊接
51 基求
（1）根图纸求工程焊接DLT50451996 火力发电厂汽水道设计技术规范焊接质量效控制特编制焊接工艺方案
（2）项目理部配备焊接技术员1 名负责焊接工程技术工作质量检验工作
（3）焊工必须持证岗证件必须效期
（4）焊接工艺评定项目道壁厚覆盖该工程道
52 焊接
（1）缝钢焊接全部采电弧焊施工
（2）焊材选
焊条选符合国标GB511785 规定E4303 焊条
焊条规定温度烘干E4303 烘干温度100150_
（3）焊接求E4303 焊缝设置应合理避开应力集中区焊缝支架距离少50 毫米焊缝距道弯曲起点距离100 毫米两根道直径150 毫米时相邻接焊中心线距离道外径两根道直径150 毫米时焊口距离150 毫米
（4）开孔应量避免开焊缝已时应焊缝进行损探伤证明缺陷开孔
（5）道坡口加工采机械加工方法采氧气乙炔火焰切割方法需清氧化层
（6）道件组应做壁齐整错边量15 毫米
6焊接检验
（1）接焊缝部质量根图纸设计求技术规范求进行检查
（2）进行部质量检验焊缝质检员应焊缝外观进行检查焊缝外观质量应符合规范求发现焊缝缺陷超规定时必须进行返修
（3）焊缝时接受甲方代表检查
（4）抽样检验未发现需返修焊缝缺陷时该次抽样代表批焊缝应认全部合格抽样检验发现需返修焊缝缺陷时返修该焊缝外应采取原规定方法列规定进步检验：
（5）出现道合格焊缝应检验两道该焊工焊批焊缝
（6）两道焊缝出现合格时道合格焊缝应检验两道该焊工批焊缝
（7）次检验均合格时认检验代表批焊缝合格
（8）次检验出现合格时应该焊工焊批焊缝全部进行检验
（9）焊缝需抽样进行射线探伤时检验位置应建设单位施工单位质检员确定
（10）合格焊缝返修返修前应进行质量分析部位返修次数超两次时应制订返修措施焊接技术负责审批方进行返修
7道阀门安装
71 安装原
道安装序着分片区分系统先直径直径先层层先难易先廊连设备设备相连接道原里外配减少焊接应力设备安装精度影响室室外线碰口应留室外
72 安装求
（1）道安装前应设备口预埋件预留孔洞钢结构等涉道安装容进行复核
（2）传动设备连接道安装前部处理干净焊接固定口般应远离设备避免焊接产生应力传动设备安装精度影响
（3）道设备连接前应防止强力相状态检查法兰行度轴度
（4）安全阀应垂直安装投入试运行时时调校安全阀安全阀终调校系统进行开启回座压力符合设计文件规定
（5）阀门安装前设计文件核型号介质流确定安装方阀门道法兰螺纹方式连接时阀门应关闭状态安装焊接方式安装时阀门关闭
（6）道安装允许偏差应符合表规定：
项目
允许偏差值（mm）
坐标
架空
室
25
室外
15
标高
架空
室
±20
室外
±15
水弯曲度
DN≤100
2L1000 50
DN＞100
3L1000 80
立垂直度
5L1000 30
成排道间距
15
交叉间距
20
73 般道安装
（1）道安装前道关土建工程已完工需配设备安装检验合格办理中间交接手续方进行配
（2）已预制道进行检查图纸核误
（3）道应严格图纸进行安装做横竖直坡度求道坡度坡应符合设计求
（4）穿越墙体楼板道路般应加套穿墙套长度应墙体厚度穿楼板套应高出楼面面50mm 左右道套空隙应石棉绳燃烧材料填充
74 设备相连道安装
（1）设备相连道安装应符合设计设备制造厂关技术求规定
（2）道安装应确保设备产生附加应力做中
（3）设备相连第块法兰连接螺栓应松开呈状态检查法兰行度轴度允许偏差：
设备转速（rpm）
行 度
轴 度
30006000
≤015mm
≤05mm
＞6000
≤01 mm
≤02 mm
（4）道终设备形成闭合时应联轴节架设百分表监视设备位移转速6000 rpm 时位移应002mm转速等6000rpm 时位移应05mm
（5）符合求应快固定道支架道承受设计外附加载荷
75 塔类设备配
（1）塔类设备相连道安装前应仔细核需配设备口设备口法兰面否损坏
（2）配时应塔口第承重支架时安装调整防止设备承受附加载荷
76 阀门安装
（1）核阀门规格型号材质确定安装方
（2）法兰螺栓连接阀门应关闭状态安装焊接阀门焊接时关闭
（3）体积较重量较重阀门安装前应仔细检查操作否灵活存问题安装前处理
（4）阀门安装便操作维修符合安全求原安全阀安装时应保证铅垂度
77 道支吊架制作安装
（1）现场制作架严格规范图纸进行涂漆保护
（2）架位置应单线图中标明
（3）道安装时应时固定调整支架支架位置应准确安装应整牢固道接触应紧密
（4）固定支架应设计文件求安装应补偿器预拉伸前固定
（5）导支架滑动支架滑动面应洁净整歪斜卡涩现象
安装位置应支承面中心反方偏移偏移量应位移值12 符合设计文件规定绝热层妨碍位移
（6）道安装时支架时正式支架位置突明显标记道安装完毕应予拆
（7）道安装完毕应设计文件规定逐核支架形式位置
8道试压洗
81 减少吹扫时增加时线节省试压吹扫时间提高试压吹扫合格率道试压吹扫工作系统片区压力等级进行试压吹扫前必须编制方案指导施工
82 压力试验时关员进入压力试验完毕道进行修补
83 压力试验前应具备列条件：
（1）试验范围道安装工程涂漆绝热外已设计图纸全部完成安装质量符合关规定
（2）焊缝检部位尚未涂漆绝热
（3）道膨胀节已设置时约束装置
（4）试验压力表已校验周期精度低15 级表满刻度值应测压力152 倍压力表少两块
（5）符合压力试验求液体气体已备齐
（6）试验求道已加固
（7）试道关系统已盲板采取措施隔开
（8）试道安全阀仪表元件等已拆加隔离
（9）试验方案已批准进行技术交底
84 水压试验应遵守列规定：
（1）根图纸求确定道试验压力试验前注水时应排空气
（2）试验时环境温度宜低5℃环境温度低5℃时采取防冻措施
（3）道设备作系统进行试验道试验压力等设备试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力设备试验压力设备试验压力低道设计压力115 倍时建设单位意设备试验压力进行试验
（4）位差较道应试验介质静压计入试验压力中液体道试验压力高点准低点压力超道组成件承受力
（5）试验压力应缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力停压30min压力降渗漏合格
（6）试验结束应时拆盲板膨胀节限位设施排积水排水时防止形成负压排放
（7）试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验
85 气密试验求
（1）气密试验压力应图纸求
（2）气密试验重点检验阀门填料函法兰螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
（3）气密试验涂刷肥皂水发泡剂方法进行检查压缩空气保压24 时时均降压率3合格余线泄漏合格
86 道吹扫清洗
861 般求
（1）道应分段进行吹扫清洗（简称吹洗）
（2）吹洗方法应根道求工作介质道表面脏污程序确定吹洗序般支排放次进行
（3）吹洗前应系统仪表加保护孔板滤网调节阀止回阀阀芯等拆妥善保等吹洗复位
（4）吹洗时道脏物进入设备设备吹出脏物进入道阀门前法兰加挡板
（5）允许吹洗设备道应吹洗系统隔离
（6）道吹扫应足够流量吹扫压力超设计压力流速般20ms吹洗时应木锤敲道焊缝死角底等部位重点敲损伤道
（7）吹洗前应考虑道支吊架牢固程序必时应予加固
862 道吹洗方法
（1）工作介质液体道应进行水洗
水洗应达流量15ms 流速进行
水洗应连续进行出口水色透明度入口处目测致合格
道洗合格应时水排
（2）工作介质气体线压缩空气分段逐步进行吹扫遇阀门必须前法兰拆开加挡板道吹净复位
空气吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
空气吹扫程中目测排气烟尘时应排气口设置涂白漆木制靶板检验5min 靶板铁锈尘土水分杂物应合格
（3）工作介质蒸汽道应蒸汽吹扫
蒸汽吹扫前应缓慢升温暖进行吹扫然然降温环境温度升温暖进行第二次吹扫反复般少三次
蒸汽吹扫排气应标明标志口应倾斜保证安全排放排气直径宜吹扫直径长度应量短捷
蒸汽吹扫检查方法合格标准应技术文件求求应符合求：连续两次更换靶板检查靶板肉眼见斑点痕迹Φ06mm痕深05mm 斑粒数1 cm2吹扫时间15 分钟（两次合格情况）吹扫合格
（4）道吹洗合格应填写吹洗记录规定检查恢复工作外进行影响清洁度作业
（5）道复位道试压吹扫合格应记录时拆盲板复位调节阀止回阀阀芯复位仪表元件等
9质量检验
工艺道施工质量技术求火力发电厂汽水道设计技术规范(DLT50541996)准工艺设备道焊接施工质量技术求现场设备工业道焊接工程施工验收规范准
91 道配件阀门型号规格材质连接形式检验：
检查方法：采观察外观质量检查产品质量证明文件材料进场验收记录方法
检查数量：道配件10％阀门100％检查
92 道安装：
检查方法：尺量观察检查旁站查阅试验记录隐蔽工程记录
检查数量：系统全数检查系统道部件数量抽查10％少5 件
93 道安装完毕水压试验
检查数量：应系统全数检查
检查方法：采旁站观察查阅试验记录方法
94 阀门安装
质量检查：设计图核观察检查旁站查阅试验记录
检查数量：干起切断作阀门全数检查20％检查
第节 泵风机安装方案技术措施
1安装程序
设备开箱检验→基础验收处理垫板安装→设备底座翻转灌浆（需时）→设备驱动机吊装位→初找正→脚螺栓孔次灌浆→精找心度→二次灌浆→解体检查清洗测隙回装→单体试车
2泵类设备安装
（1）泵类设备进行安装找正时规范说明书求进行
（2）驱动机泵连接时应泵轴线基准找正驱动机泵间设备连接时应中间设备轴线基准找正
（3）道泵连接应复查泵原找正精度发现道连接引起偏差时应调整道
（4）道泵连接进行焊接工作防止焊渣进入泵
（5）公底座泵调整联轴节中时驱动机宜垫置耐腐蚀材料薄片没铜皮中应符合机说明书求规范
（6）泵安装时水度应符合说明书求具体求整体安装泵：水度应011000横水偏差应021000
解体安装泵：横水偏差应0051000应水中分面轴外露部分底座水加工面进行测量
（7）泵拆洗检查应说明书规范求检查泵体密封环叶轮密封间径间隙支撑环轴密封检查前轴承轴间隙滑动轴承应检查轴瓦轴颈顶侧间隙检查轴瓦盖瓦盖背紧力滚动轴承应检查轴瓦轴颈顶侧间隙检查轴承盖瓦背紧力检查膨胀端轴承轴承座端盖间轴间隙泵轴封件应符合说明书规范求装轴封检查转子轴否符合求
（8）泵试转前应说明书求加入规定标号数量润滑油检查部位松动
（9）泵试运转程中转子运动部位运转应正常异常声响摩擦现象
（10）试运转时滑动轴承温度应70℃滚动轴承温度应80℃特殊轴承温度应符合设备技术文件规定
（11）泵额定工况点连续试运转时间应2h特殊求泵试运转时间应符合设备技术文件规定泵停车应时放净泵积存液体防止锈蚀冻裂
3风机安装
（1）风机安装基础消音装置防震装置应符合设备技术文件求
（2）风机清洁应机壳轴承箱拆开清洗转子轴承箱体轴承
（3）风机轴承箱找正应底座紧密结合整体安装轴承箱横安装水偏差应011000测量应轴承箱中分面进行左右分开式轴承箱轴承箱中分面安装水偏差应0041000横安装水偏差应0081000轴轴颈处安装水偏差应0041000
（4）电动机风机找正时两半联轴器间间隙应符合设备技术文件规定具滑动轴承电动机应测定电机转子磁力中位置确定联轴器间隙联轴器径位移应0025mm轴倾斜度应021000
（5）风机试运转前应规定加注润滑油盘动转子碰刮现象关闭进气调节门
（6）风机运转正常首先进行调节门开度0°～5°间负荷运转时间20min负荷运转正常逐渐开调节门直规定负荷止连续运转时间2h
（7）试运转中滚动轴承温升超环境温度40℃滑动轴承温度超65℃轴承部位振动速度效值应63mms
第节 电气安装施工方案
1简介
工程电气施工包括厂房明安装设备动力接线需动力接线设备：种泵风机等包括盘柜安装线安装电缆敷设接线等
2开工前技术准备
（1）落实电气安装质量保证体系
（2）施工员必须熟悉设计图纸出厂说明等技术资料
（3）施工技术员组长必须参加设计交底图纸会审
（4）施工技术员应编制施工组织设计
（5）施工技术员必须施工班组进行技术交底
（6）施工中需量具仪表必须计量理规定进行期鉴定
（7）做电气设备材料验收保工作
（8）明确现场身安全制度设备安全注意事项现场标志
（9）施工时电源设施完毕符合现场时电设施质量求
3电气工程安装
31 动力明系统施工
311 材料求：
（1）钢壁厚均匀焊缝均匀劈裂砂眼棱刺凹瘪现象镀锌外安装前预留锈产品合格证
（2）种导线电气器具型号规格必须符合设计求国家标准规定必须产品合格证
312 动力明工艺流程
钢敷设求→ 预制弯切套丝→ 测定箱盒位置固定→ 路连接丝扣套接 →变形缝处理→ 线焊接→ 配电箱盘外壳固定→ 配隐蔽验收→ 选择导线→ 口护圈→穿线→ 导线连接→ 线路检查绝缘测 检查灯具开关等器具
配电柜安装求
→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收
→槽钢基础→盘柜检查→安装
313 质量求
（1）钢严禁熔焊连接接线夸接牢固焊接长度连接钢筋直径6 倍
（2）施工程中配时加堵口堵严实发现堵塞时清理排
（3）选择导线根标准相线零线保护线颜色应加区分黑色线做零线黄绿双色线做保护线
（4）明电路绝缘电阻值05mΩ动力线路绝缘电阻值1mΩ
（5）成排日光灯确定位置时必须拉线减少误差固定日光灯必须膨胀螺丝
（6）配电箱（盘）位置正确部件齐全箱体开孔合适切口整齐暗式配电箱箱盖紧贴墙面零线汇流排（零线端子）连接角铰接现象PE线安装明显牢固
32 配电柜安装工艺
（1）基础槽钢应直安装顶部应高出面10mm明显接
（2）构件间连接应牢固控制盘继电柜等基础型钢焊死应镀锌M12 螺栓拧紧
（3）调柜垂直度水度柜柜偏差柜间接缝应符合求
（4）柜接应牢固良
（5）安装程中应保护柜体漆保护部单元受损伤
（6）落配电箱控制箱控制台应标准安装挂墙式配电箱应<<电气设计说明>>中低压配电装置电气安装规范进行
4接工程施工
（1）避雷针安装必须符合设计求具体工程国标施工
（2）需敷设接体时根实际情况施工记录绘制接装置敷设简图
（3）做斜形时宜等高线敷设
（4）两接体间行距离５米
（5）接体铺设应直接体顶端应冰土层（0810m）
（6）垂直接体垂直入防止晃动
（7）接装置连接设计规定断开点螺栓连接外余应焊接式连接连接前清连接部位铁锈等附着物圆钢搭接长度直径6 倍应双面施焊扁钢搭接长度宽度15 倍四面施焊
垂直接体扁钢采W型卡连接
（8）接引线杆塔连接接触良应便测量接电阻
（9）室水附墙接体离300mm800mm 支撑物黑漆涂色埋体必须07 米
（10）具体施工细节应参设计院<<电气设计说明>>中接篇
（11）防雷接施工电气设计说明具体标准<97SD567><02D5012>施工
5电缆放线施工工艺
配电柜电控箱电缆桥架施工完毕现场清洁进行放电缆放电缆程中应施工
（1）电缆通道应畅通排水良
（2）清点电缆货型号数量规格否符合求数量否满足需
（3）电缆质量否合格
（4）电缆放线架应放置稳妥
（5）敷设前应设计实际路径计算根电缆长度合理安排应力减少电缆接头
（6）电力电缆终端头接头附留备长度
电缆敷设时应排列整齐宜交叉加固定时装设标志牌
（7）电缆敷设特殊求图纸参阅<电气设计说明>
6电缆接线施工工艺
（1）图施工接线正确
（2）导线电气元件间采螺栓连接插接焊接压接等均应牢固
（3）电缆芯线配导线端部均应标明回路编号编号正确字迹清晰易脱色
（4）配线应整齐清晰美观导线绝缘应良损伤
（5）接线端子侧接线宜1 根超1 根插接式端子截面两根导线接端子螺栓连接端子接两根导线时中间应加垫片
（6）二次回路接应设专螺栓
（7）引入盘柜电缆应排列整齐编号清晰避免交叉应固定牢固接端子排受机械压力铠装电缆进入盘柜应钢带切断切断处端部应扎紧应钢带接盘柜电缆芯线应垂直水规律配置意歪斜交叉连接备芯线长度应留适余量
7调试
工程电气工程常规电气施工调整试验严格关规范进行流程：
71 低压配电系统调试
低压配电系统调试中包括低压盘柜电缆电器试验项目设备继电接触器控制回路调试设备试运行
（1）母线接触器开关触点500Ｖ摇表测绝缘电阻
（2）检查继电保护控制回路接线否松脱接错处作书面记录
（3）脱开回路根柜具体作原理测动作情况予纠正
（4）盘柜作击合闸试验注意观察部位应烟火花非正常性声响
（5）投闸定时间观察情况否进入正常运行
72 电机试验
保证电机安全投入运行安装电机属成套设备系统电机规范求进行检查试验
（1）般性检查电机属部件应完损转轴转动灵活电机部碰撞摩擦等现象机座外壳接
（2）绕组绝缘电阻测量
先定子绕组转子绕组外接导线拆相绕组始末端均引出线时分测量相外壳相相间绝缘电阻值测量三相绕组外壳绝缘电阻
（3）绕组直流电阻测量电桥测量相绕组直流电阻果定子绕组已部连接固定分测量三相线间电阻相互差应超1％
（4）定子绕组接线检查
图示万表直流毫安档测试时转动电动机转子万表指针动表明电动机头尾连接正确万表指针转动表明三相绕组层连接错误调中相头尾试直表针动止
定子绕组接线检查示意图
73 分部试运行联合试运行
母线送电送电时应注意击异常相序电压正常
（1）低压配电柜送电试验
完成低压柜安装绝缘检查带电变压器分相应低压配电柜送电击注意变压器击时异常低压柜正常声响检查电压相序否正常
（2）低压电机电器送电试运行
完成分部试运应低压电机低压电器分送电试运行送电时应核送电压等级相序特低压电机试运行时应注意空载运行时电压起动电流空载电流空载低1 时检查部位良现象然带动机械负荷做电机负荷试运行作负载运行电压电流
（3）联合试运行
完成分部系统单机试运行机械条件允许情况做全站起动试验运行联合试运行中应做机械电气方面协调工作做统指挥条紊确保联合试运利完成
第节 钢结构制安方案技术措施
1钢结构制作技术方案
11 概述
操作台梁斜支撑台板爬梯栏杆等构件组成结构连接采栓焊相结合连接方式构件连接均采高强度螺连接位置焊接加固梁斜撑连接梁梁连接次结构台板爬梯栏杆等采焊接方式
12 制作技术点
技术分析项目钢结构组成结构点制造程中必须严格控制
（1）制作准备
确保钢结构部分安装质量进度根该台结构现场情况拟制作成半成品现场拼装组装
制作生产进行前根构件结构外形加工技术求生产纲领生产条件编制构件加工工艺规程明确道工序工艺准备工作明确工序操作员工作求根构件特性技术求生产技术问题进行技术交底发放构件详图
（2） 放样号料切割
放样前应认真核图纸发现施工图漏洞错误原须更改时必须取工程设计员书面认变更文件擅更改
号料应钢材矫正进行号料前应钢材规格材质进行核清钢材表面油污泥土浮锈等脏物号料应预留切割加工余量焊接收缩量等
切割：板材型材切割宜采机械切割采手工切割时切割断面应砂轮机磨处理
（3）矫正
钢材投料前钢材进行矫正矫正应达求：
钢板扁钢局部挠曲失高f：米范围δ≤14 时f≤10δ>14 时f≤15
角钢槽钢工字钢挠曲失高长度110005角钢垂直度Δ≤b100工字钢垂直度Δ≤b100
钢材半成品构件矫正采机械方式常温进行需采热矫正加热温度宜超900℃采手工锤击矫正时应加垫锤防凹痕损伤矫正钢材表面应明显凹痕损伤表面划痕深度05mm
（4）涂装编号
钢构件锈涂装应制作质量检验合格进行应作构件制作质量检验记录
a涂装前表面处理：
锈前应钢材表面毛刺杂物焊疤清干净
表面锈抛砂处理达sa25 级求
b涂料理：
存放保专负责领作业现场宜贮存涂料应具备严禁烟头警示牌防火器具天天配置
c涂装：
钢结构工程采涂装材料应具出厂质量证明书符合设计求业提供求进行
涂装时环境温度相温度应符合涂料产品说明书求求时环境温度宜5－38℃间相湿度应85％
构件表面水份时涂装锈四时严禁淋雨
涂层应均匀明显起皱流挂 附着良
施工图中注明涂装部位钢结构摩擦面处涂装安装焊缝处应留50mm 暂涂装
构件涂装图纸编号
（5）钢构件验收
构件制作完成质检员应施工求电力建设施工验收技术规范规范规定成品（半成品）进行检查验收
第节 脚手架工程
（）施工序
场整底座安装→搭设扫杆立杆水杆铺设竹笆脚手板连墙点剪刀撑斜撑樽栏杆挡脚杆→挂密目安全网→检查验收→
（二）施工方法求
1场整底座安装：底座采150×150×8mm 钢板做底焊外径60mm长150mm 钢作套筒焊接底座长2m厚50mm 木垫板
底座垫板均应准确放定位线
2扫杆立杆：
（1）摆放扫杆逐根树立立杆立杆扫杆直角扣件扣紧扫杆距底座皮应200mm搭设横扫杆横扫杆直角扣件固定紧扫杆方立杆
（2）开始搭设立杆时应隔6 跨设置根抛撑直连墙件安装稳定拆
（3）立杆顶端宜高出塔项面1m
（4）根立杆底部应设置底座底座垫50 mm 厚垫木
3立杆必须连墙件建筑物连接
立杆接长顶层顶步采搭接外余层步接头必须采接扣件连接采接时：立杆接扣件应交错布置（两根相邻立杆接头应设步步隔根立杆两相隔接头高度方错开距离宜500mm接头中心节点距离宜步距13）采搭接时：搭接长度应1M应采少2 旋转扣件固定端部扣件盖件边缘杆端距离应100mm
4水杆
（1）水杆直角扣件固定立杆横水杆直角扣件固定紧水杆方立杆脚手架架宽四根水杆间距约333 mm
（2）水杆设置立杆侧长度3 跨水杆接长应优先接搭接采接时接扣件应交错布置：两根相邻水杆接头宜设步跨步跨两相邻接头水方错开距离应500mm接头中心节点距离宜距13采搭接时：搭接长度应1m应等间距设置3 旋转扣件固定端部扣件盖板边缘搭接水杆杆端距离应100mm
（3）步中水杆应四周交圈
（4）横水杆墙端外伸长度应500mm墙端墙装饰面距离宜100mm
5连墙点：
（1）采刚性连墙件连墙点采矩形布置
（2）连墙点应设节点外困难偏离节点距离应300 mm
（3）连墙点应底层第步水杆处开始设置暂时设连墙点时搭设抛撑抛撑应采通长杆件脚手杆架连接面倾角45 度—60 度间连接点中心节点距离应300 mm抛撑应连墙件搭设方拆
（4）连墙件中连墙钢宜呈水设置法水设置时脚手架连接端应斜连接应采斜连接
（5）搭设连墙件构造时搭设完该处立杆水杆横水杆应立设置连墙件
6剪刀撑
（1）剪刀撑应外侧立面整长度高度连续设置道剪刀撑宽度10m斜杆面倾角约45 度—60 度
（2）剪刀撑接长宜采搭接
（3）剪刀撑应旋转扣件固定相交横水杆伸出端立杆旋转扣件中心线节点距离宜150mm
7斜撑
（1）斜撑10m 必须设道应节间底顶呈字型连续布置
（2）斜撑宜采旋转扣件固定相交横水杆伸出端旋转扣件中心线节点距离宜150 mm
（3）斜撑宜采通长杆件必须接长时宜采接采搭接
8栏杆挡脚杆：
栏杆挡脚杆均应搭设外立杆侧栏杆皮高度应12m挡脚杆高度应180mm
9挂密目安全网铺设竹笆脚手板：
（1）密目安全网应绑扎牢固保证全封闭
（2）竹笆脚手板应竹筋垂直水杆方铺设采接铺四角应直径12 镀锌钢丝固定水杆
（3）竹笆脚手板应铺满铺稳离开墙面120—150mm
（4）顶层作业层脚手板计隔12m 满铺层脚手板
10搭完步脚手架应规定校正步距距横距立杆垂直度
第节 DCS系统安装调试方案
（）施工目
保证DCS 系统仪控设备安装调整检验功调试等工作符合设计现行标准营运单位合文件中规定标准实现测量控制真实准确安全图纸资料全措施实际时根具体设备产品说明书加修改完善
（二）适范围
措施适工程DCS 系统设备安装单体调试
（三）施工前准备工作
1工程资料收集技术准备
2接受工程技术员技术交底
3参现场开箱检查验收
4仪器工具配备
（1）安装作业工器具（略）
（2）量值传递试验室标准器具（略）
（3）现场调试便携式工器具：
a功信号发生器（电流电压频率）
b热电偶较仪
c热电阻较仪
d便携式压力（全量程）校验仪
e电工工具高精度数字万表
f制造厂提供种专工器具
（四）作业条件
1设计院图纸设备厂家资料齐全
2专业技术负责已进行现场技术交底
3仪控设备合求期运抵现场
4集控室工作环境符合列求（调试阶段）
明空调系统已投温度湿度控制符合DCS 厂家求
温度：1030℃
温度变化率：<5℃h
湿度：4580
含尘浓度：≤03mgm3
振动幅度 ≤03mm
（五）方法步骤
1设备开箱验收储存搬运
（1）设备开箱验收
a开箱应合适工具猛烈敲击防止损坏设备
b根装箱清单核设备型号规格数量备品附件
c清点登记技术文件图纸资料
d检查设备外观应完应损伤变形锈蚀等缺陷做开箱记录
型号数量符设备损坏等现象应报部门便设备供货厂家交涉
（2）设备存储搬运
a DCS 装置存储条件必须满足设备厂家求分类入库
b DCS 设备搬运装卸应设备厂家求进行
c盘柜起吊时应箱指定吊装部位绑扎吊索吊索转折处应加衬垫物防止损坏设备
d采MOS 元件模件采取防静电措施
2DCS 系统仪控设备安装单体调试：
（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）
（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）
（3）DCS 系统接安装
a DCS 系统接屏蔽应符合设备生产厂家技术求工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）
b DCS 系统接应接电阻值应稳定4Ω
c信号源现场接测点屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)绞屏蔽线单根屏蔽线测点屏蔽层应机柜侧接
(b)采绞芯屏蔽电缆传送信号单根绞屏蔽线测点单根屏蔽线屏蔽层芯电缆屏蔽层接起机柜侧接
(c)屏蔽线中间接线端子测点中间端子处屏蔽线屏蔽层应接起机柜侧接
d 信号源测量现场接测点屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)信号线选单根绞屏蔽屏蔽线测点屏蔽层测点现场接
(b)采绞芯屏蔽电缆传送信号单根绞屏蔽线测点绞屏蔽单根屏蔽线屏蔽层芯电缆总屏蔽层接起现场附接
(c)屏蔽线中间接线端子测点中间端子处屏蔽线屏蔽层应接起
e现场接信号现场接信号根芯电缆传送
f模拟仪表DCS 系统传感器时引模拟仪表信号线引DCS信号线均应选屏蔽线屏蔽层应列方法接：
(a)信号现场接时引DCS 屏蔽线屏蔽层引模拟仪表屏蔽线屏蔽层接起信号源侧接
(b)信号源现场接时引DCS 屏蔽线屏蔽层引模拟仪表屏蔽线屏蔽层接起机柜侧接
（4）DCS 装置硬件恢复
DCS 装置硬件恢复应设备制造厂现场服务工程师监护进行包括：工作站（工程师站操作员站）电源装置种控制模件CRT印机操作器安装通讯网络沟通预制电缆敷设连接等
a模件安装
安装种控制模件时应模件两侧引入滑道缓慢推位模件紧插插座然旋紧固定螺钉紧固采MOS 元件模件易受静电放电损坏运输装卸安装程中应注意点：
(a)安装前模件应保存防静电袋中
(b)安装前应确认模件连接设备均正确接
(c)安装模件进行模件设置开关设置时作业员应戴防静电手套采取防静电措施避免体直接接触电路
b预制电缆安装
(a)敷设预制电缆时必须电缆两端插头采取防护措施防止损坏
(b)根电缆长度选择合适路径排放整齐绑扎牢固
(c)预制电缆应动力电缆分层敷设防止强电干扰
（5） DCS 系统检查
a厂家资料核型号数量安装位置
b接系统检查确保机柜点接接电阻符合求
c检查通讯网络连接应正确防止输入输出接反环网开路短路
d检查接插件连接确保连接正确
e根设计功求进行部开关设定（种模件址设定备冗余化设定等）开关位置设计求致
f检查输入点供电方式避免双重供电杜绝强电引入机柜
3首次受电
（1）DCS 供电求：
a DCS 系统应两路220VAC UPS 电源供电
b DCS 系统外备UPS 电源专历史站操作员站工程师站实现扰切换
（2）受电前检查：
a检查DCS 柜种接均符合求
b检查DCS 系统外部环境应符合设计设备生产厂家求
c检查DCS 系统部电源开关应分断位置熔断器容量符合设计备UPS 安装完毕
d电源L 线N 线准确误
（3）受电步骤：
a首次送电必须制造厂现场服务工程师监护进行受电范围限定仅投入电源装置电源模件
(a)受电机柜站分路开关断开检查机柜站点否线工作模件设备必须拆脱离线状态
(b)填写送电通知单通知电气专业UPS 电源送DCS 电源柜万表测量总电源开关端头电压应220VAC
(c)合总电源开关电源柜电压表指示正确
(d)DCS 备UPS 受电进行扰切换试验
b DCS 系统机柜工作站受电
(a)DCS 系统部分送电时应加强联系发现异常时立切断电源查明原行送电
(b)合相应电源开关电源装置带电信号指示正常检查220VAC 24VDC 等级电源应正常
(c)检查冷风扇工作应正常
(d)检查电源模件电压欠电压电流动作值应符合厂家求
(e)测试双路冗余电源切换时间检查路电源负载力
(f)检查失电障报警应正确
(g)DCS 首次受电工作结束
4DCS 系统静态功恢复
DCS 装置静态功恢复施工现场装置硬件软件进行检查测试
（1）设备制造厂家现场服务工程师进行现场技术交底
（2）设备制造厂家现场服务工程师负责开机装入系统软件应软件进行列工作：
A软件配制功检查
a系统软件配制
b操作系统检查
c户软件检查
d支持软件检查
支持软件般含：系统动生成软件包实时线修改软件包图形开发软件包文编辑软件包性计算软件包障诊断测试软件包等
B抗干扰力测试
a模入板模抑制>120dB
b模入板差模抑制≥60dB
c系统抗电磁干扰
5W 讲机机柜附通话应系统影响
C系统功检查
D CRT 显示功检查
（3）模件单体调试
A 模拟量输入
根设计清单端子接线图利信号发生器模拟量输入端子次施加相应信号检查准确度线性度分辨率采样周期报警功等项目检定点般10％50％90％三基准点试验结果应符合规程厂家求
B模拟量输出
通手操软件强制等手段产生相应模拟量输出信号标准仪表应端子进行测量结果应满足求检定点般10％50％90％三基准点
C开关量输入
根设计清单端子接线图接线端子输入开关量信号（短接断开）检查输入卡应指示灯应点亮CRT 显示逻辑信号应翻转
D开关量输出
通软件强制检查输出卡应指示灯应点亮应输出继电器应动作
（5）调节系统试验
A解生产工艺程控制象特性相关设备运行方式操作方法
B熟悉系统控制原理仪控设备功性求规格安装位置
C调出组态文件调节系统原理图检查组态应符合调节控制系统求
D变送器调节器执行机构传递函数根调节系统求计算设定调节系统静态参数系统组态进行初步修改设置
E端子CRT 模拟现场信号进行调节系统模拟试验检查手动操作踪信号误差手动双切换扰动误差偏差指示方越限报警均符合求
5配合调试单位进行系统调试
（1）系统调试条件
A静态功恢复完成
B现场设备单体调试合格
（2）系统调试务
模拟系统实际运行工况DCS 系统硬件软件外围设备连接电缆连接起进行进步综合调试系统正常投入运行重保证
（3）现场设备检查调试
A装置现场设备系统连接电缆检查校
根设计厂家图纸连接电缆进行逐根检查校做布线整齐标识清晰持久接线牢固准确绝缘符合求发现错误改正
B调设备接线装置端子拆防止调试程中强电引入损坏模件
C利外接信号源（15V 420mA）驱动现场设备进行调整设备动作情况符合系统求联系反馈信号准确
D根设计求影响设备安全情况限度模拟现场实际运行工况条件允许设备进行联动试验反映运行参数法实际出信号采信号远端模拟方法实现型辅机设备采送动力电源仅送操作电源（电气开关处试验位置）方法进行调试
6整套启动投运
（1）调试单位着机组启动进程运行求逐步投入DCS 控制功
（2）投入功应先认真检查该功环节均异常方投入
（3）试运行程中配合调试单位投入系统项控制功工作票求时处理系统出现问题
A运行程中员擅解DCS 系统功特殊情况级部门调试指挥部书面通知
B做系统项性检验签证办理交接手续
（六）质量标准检验求
1）DCS 作业质量标准：（略）
2）DCS 系统检验监督
（1）检验
A相关隐蔽工程必须定H 点检查验收签证应关规定业求进行
B W H 点根实际情况特点根业求增设
（2）监督容
A DCS 设备达现场功恢复
B安装完毕分部调试
C系统调试完成启动竣工验收规程规定项指标验收移交
D线仪表检验
（七）安全生产文明施工
1参加DCS 作业员必须三级安全教育考试合格
2觉遵守关安全施工规定严格执行安全工作规程安全措施违章作业
3作业中采新技术新工艺新设备应进行必培训
4参加DCS 作业员工作前应充分解熟悉该系统设备认真检查工器具必须符合工作安全求
5作业前应全面解系统设备前状态已运行设备联系系统应采取隔离措施
6作业员进入现场必须正确安全防护具
7远方操作实验时操作现场监视应次操作中相互联系时处理异常情况
8设备运行未电厂运行员意作业员意操作
9作业员应做工完料场清
10DCS 柜装入模块室严禁电焊工作
施工工期保证措施
第节 施工进度计划
1 根*****热电限公司3×75th 烟气脱硫（湿法）工程招标文件工程设计文件工程施工阶段总计划工期120 效工作日分部分项工程计划工期安排详细工程施工阶段进度计划详见附件2****热电限公司3×75th 烟气脱硫工程施工进度网络计划表
（1）前期准备测量定位计划工期 ： 7 天
（2）脱硫塔基础工程计划工期： 21 天
（3）脱硫塔塔体工程计划工期： 70 天
（4）循环水池机房设备基础工程计划工期： 45 天
（5）风制安设备安装工程计划工期： 20 天
（6）电气安装工程计划工期： 10 天
（7）脚手架工程计划工期： 20 天
（8）DCS 系统安装调试工程计划工期： 7 天
（9）单体试车计划工期： 3 天
（10）联动试车计划工期： 7 天
（11）清理场工程验收计划工期： 3 天
2 保证系统期投运制定保证措施：
（1） 建立强力领导机构指挥施工选派历年参加类建设项目高中级工程技术员中高级技术工工巧匠专业培训理员参加工程建设
（2）确保质保体系正常运转贯彻全面质量理确保工序质量合格率100％进保证工期进度
（3）做正式开工前项准备工作编制切实行施工组织设计先进施工方案期完成建设施施工机具设备仪器仪表准时运现场施工需材料提前做准备设备出库检验预先进行建筑施工密切配合确保期正式开工
（4）加快工程进度现场作业面许确保安全情况量安排时作业行施工
（5）力物力财力首先保证机组系统施工保证重点带动全面
（6）严格工程形象进度施工横道图求期完成项工作
（7）满足系统单机系统调试工艺电气控系统安装相应机械设备安装进度基做步
（8）严格执行施工规范求积极配合监理单位时检查验收确保工程利进行
第节 组织措施
做施工准备做边准备边施工较短时间形成生产力编制详细施工计划根现场实际情况时施工计划进行科学调整做工序流程科学合理衔接紧密现场施工起真正指导作
业监理单位公司部相关部门密切合作严格施工组织总设计落实技术供应计划确保设备图纸期交付保证工程利进行
建立控制目标体系确定进度控制工作制度月召开次施工调度会周进行进度检查总结天现场进行施工碰头会时解决施工中遇问题
全面贯彻公司质量保证体系严格定程序进行施工避免出现质量问题保证施工利进行
针工程项目特点制定详细施工计划理考核办法实行理责制加施工计划考核力度未期完成施工项目部门公司关规定进行处理
第节 技术措施
施工前绘制详细施工图项目技术部门组织关技术员熟悉图纸图纸进行会审解决图纸中存问题技术角度统作战方案统作战思想避免施工中出现技术疏漏
公司针施工方案方案技术角度费角度工期角度安全角度质量角度进行优化确保施工安全质量优良提高劳动效率
根施工计划合理安排交叉作业开工作面加快施工速度
做材料采购运输现场检验现场储存等工作保障供应避免误工怠工
根工程施工计划编制施工机械工器具供应计划项目工程部设专负责调度工程需机械工器具时确保施工机械始终保持完状态施工机械障影响施工
公司工程十分重视制定合理总面方案确保施工现场布置合理道路畅通创造良文明施工环境保证工程利序进行
第节 理措施
公司现场成立项目部建立健全项理机构理部关系做职责明确政令畅通
公司项目工建立全新理运做模式根公司质保体系建立完善精悍简洁干练运做体系调动项目部部门员积极性做责压力利益位
项目理直接项目施工队签定目标承包合明确施工工期质量目标安全责奖罚等规定进行月度考核周考核直接项目施工队济利益挂钩
公司选派参加类工程丰富施工验工程技术员熟练工参加工程理施工
第节 影响工程进度常见问题
工期工程建设控制关键实际工程施工程中种种原会出现设备供货技术文件交付延期设备缺陷重技术变更等工程造成利素影响整工程总体施工进度运行计划公司年事烟气脱硫工程施工工期控制积累丰富验系列证明成效显著工期保证措施克服种素施工工期影响确保整工程时竣工
根公司验工程实际情况会出现影响工期客观问题：
设备材料出现交付延误
图纸技术文件出现交付延误
设备材料存缺件严重缺陷
出现重设计变更
较然灾害：狂风暴雨等
气候条件高温雨季施工造成影响
针提出问题公司采取措施保证工程进展：
设备材料技术文件交付延误公司时关部门书面汇报外积极动业监理单位加强协调催交必时公司根情况努力帮助关方面承担部分工作
设备缺件公司现场设备材料理程序求设备货系统开工前联系关方图纸设备清册提前设备进行清点发现设备短缺早责单位提出设备缺件清单请供货商快解决
关单位答复加强催交督促
设备缺陷开箱程中安装程中发现问题
公司快提出设备缺陷报告动提出消缺陷建议业供货方设备缺陷报告答复现场条件允许情况快组织员消缺陷确保工程进度
设计变更公司工程开工系统工程开工前图纸会审理程序设计变更理程序求级技术员组织图纸会审时发现设计文件中出现问题出现问题提出变更求变更建议问题消萌芽状态
施工程中出现然灾害造成工期影响公司听业安排协助业调整二级进度计划根二级进度计划求调整公司三级进度计划业总体计划安排时完成
雨季造成工程施工停滞状态公司采取效雨季施工措施减少天气原造成施工停滞
外公司采取系列重技术理措施提高施工效率保证工期圆满完成
满足标准质量等级求质量保证措施
第节 满足标准质量等级求
1质量承诺
公司通ISO90012000 国际质量理体系认证质量意识已深入心
旦方中标工程中全面贯彻ISO9001 质量理质量保证标准强化质量理保证达安装工程招标书求工程项目质量目标
2质量方针目标
（1）确保质量标准满足客户需求精心组织施工创造精品工程
（2）工程质量达国家施工验收规范（合格）标准国家强制性标准求争创优质工程杜绝合格产品
（3）单位工程质量均应验收合格质量控制资料应齐整单位工程含分部工程关安全功检测资料应完整功项目抽查结果应符合相关专业质量验收规范规定观感质量验收应符合求
（4）认真抓全体理员工工质量意识教育开展质量组POCD循环QC 公关活动通种形式质量意识强化投入该项目全体员工深刻认识质量效益关系牢固树立百年计质量第精心施工思想力争优质工程良济效益公司赢社会信誉
第节 质量保证措施
1项目质量保证措施
11 混凝土工程
111 砼原材料配合外观质量控制：
（1）水泥进场时应品种级包装出厂日期等进行检查应强度安定性必性指标进行复验质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175 等规定
中水泥质量存怀疑水泥出厂超三月时应进行复验复验结果检查数量：生产厂家等级品种批号连续进场水泥袋装超200t 批批抽样少次检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（2）结构砼强度等级必须符合设计求检查结构构件砼强度试件应砼浇筑点机抽取取样试件留置应符合列规定：
①拌制100 盘超100M3 砼配合砼取样少次
②工作班拌制批配合砼足100 盘时取样少次
③次连续浇筑超1000M3 时配合砼200M3 取样少次
④次取样应少留置组标准养护试件条件养护试件留置组数应根实际需确定
（3）现浇结构外观质量应严重缺陷已出现严重缺陷应施工单位提出技术处理方案监理（建设）单位认进行处理处理部位应重新检查验收
（4）工程结构应影响结构性功尺寸偏差
112 混凝土蜂窝孔洞缝隙夹层等质量控制
（1）混凝土搅拌时严格控制配合常检查保证材料计量准确
（2）砼应拌合均匀颜色致延续搅拌短时间般应120秒采
（3）混凝土倾落高度般超2m浇筑板砼时倾落高度 宜超1m超述高度采串筒溜槽等措施料
（4）竖结构中（柱壁）浇筑砼采取支模前边模板口抹8cm宽找层找层嵌入柱壁超1cm柱壁子应分段浇筑边长04m交叉箍筋时段高度应35m采竖串筒导送砼时竖结构浇筑段高度加限制
（5）混凝土振捣应分层捣固
（6）捣实混凝土拌合物时插入式高频振捣器移动间距应作半径15 倍高频振捣器模板距离高频振捣器效作半径12保证层混凝土结合良振捣棒应插入层混凝土5cm板高频振捣器相邻两段间应搭接捣3~5cm
（7）浇筑混凝土时应常观察模板支架堵缝等情况发现模板走动应立停止浇筑应砼凝结前修整完
（8）钢筋密集处柱梁次梁交叉处浇筑砼时采细石砼浇筑砼充满模板认真振捣密实机械振捣困难时采工捣固配合
（9）预留孔洞处应两侧时料部浇筑满振捣实应采取侧面开口浇灌措施振捣密实封模板然浇筑
（10）采正确振捣方法严防漏振：插入式高频振捣器应采垂直振捣方法振捣棒砼表面垂直斜振捣振捣棒砼表面垂直斜振捣振捣棒砼表面成定角度约40°~50°高频振捣器插点应均匀排列采行列式交错式序移动应混免漏振次移动距离应振捣棒作半径（R）15 倍般振捣泵作半径30~40cm高频振捣器操作时快时慢拔
（11）防止砂石中混粘土块等杂物
（12）拆钢筋砼结构侧面非承重模板时砼应具足够强度（12 公斤cm2 ）表面棱角会受损坏拆模时力猛急注意保护棱角调运时严禁模板撞击棱角
12 模板工程
（1）模板支架应根工程结构形式荷载基土类施工设备材料供应等条件进行设计模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工荷载模板支架拆序安全措施应施工方案执行
（2）根工程结构结合公司装备力量实际情况采九夹板模板木骨料门架等模板支撑体系
（3）柱池壁等部留清渣口压力洗干净外模模板安装时铁丝固定铁马凳采中间焊止回片螺栓拉杠连续控制墙体厚度螺栓杠焊两片铁片控制厚度拉螺栓次性该方定保证构件尺寸准确
（4）钢筋保护层垫块安装模板前绑钢筋外面预埋套铁件中间必须焊止水环安装牢固位置准确免施工时移位脱落
（5）模板安装求表面整拼缝严密结构足够刚度稳定性灌注砼时高压水施工缝洗干净浇灌层200mm 厚1：1 水泥砂浆然浇筑砼室求部样
（6）部结构模板求：保证工程结构构件部分形状尺寸相互位置正确足够强度刚度稳定性模板应严密
（7）面积较竖模板支撑支承部分应足够支承面积模板支架安装程中必须设置足够时固定措施防倾覆
（8）分段分层支模时层楼板模安装时层楼板砼应足够强度具足够支架支撑层枝应准铺设垫板
（9）预埋件预埋孔遗漏安装牢固位置准确
13 钢筋工程
（1）钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499 等规定抽取试件做力学性检验质量必须符合关标准规定
（2）检查产品合格证出厂检验报告进场复验报告
（3）钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测重应125钢筋屈服强度实测值强度标准值附值应13
（4）钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收应符合关规定钢筋焊接前必须根施工条件进行试焊合格方施焊焊工必须焊工考试合格证规定范围进行焊接操作
（5）钢筋交叉点应扎牢板墙钢筋网外围两行钢筋网相交点全部扎牢外中间部分交叉点间隔交错扎牢必须保证受力钢筋产生位置偏移双受力钢筋必须全部扎牢梁柱箍筋设计特殊求外应受力钢筋垂直设置箍筋弯钩迭合处应受力钢筋方错开设置
14 砌体工程
（1）塔体花岗岩砌筑原材料胶泥材料质量施工质量控制详见第五章第三款
（2）砌筑砂浆水泥应分批强度安定性进行复验检验批应生产厂家编号批中水泥质量怀疑超三月时应复查试验结果品种水泥混合
（3）砂浆砂宜采中砂应筛含草根等杂物砂浆具良保水性应掺入机机塑化剂应采取增加水泥量方法
（4）砌体应错缝处搭接砌体水灰缝砂浆饱满度80出现透明缝严禁水浆灌缝
（5）砌体转角交接处应时砌筑严禁措施外墙分砌施工时砌筑必须留置时间断处砌成斜槎斜磋水投影长度应高度 23
（6）设置砌体水灰缝钢筋应居中置灰缝中水灰缝厚度应钢筋直径4MM 砌体外露面砂浆保护层厚度应15MM
15 道制作安装
道制作安装材料质量施工质量控制详见第五章第四款
16 电气安装
（1）柜屏台箱盘金属框架基础型钢必须接（PE）接零（PEN）装电器开启门门框架接端子间应裸纺织铜线连接标识
（2）绝缘子底座套法兰保护网（罩）母线支架等接裸露导体应接（PE）接零（PEN）连续导体
（3）金属电缆桥架支架全长应少2 处接（PE）接零（PEN）干线相连接非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接线接线允许截面积4mm2镀锌电缆桥架间连接板两端跨接线连接板两端少2 防松螺帽防松垫圈连接固定螺栓
（4）金属导严禁口熔焊连接镀锌壁厚等2mm 钢导套熔焊连接三相单相交流单芯电缆单独穿钢导
（5）测试接装置接电阻值必须符合设计求
2理制度保证措施
21 建立质量责制：项目理项目总（技术负责）施工员质量检查员安全检查员材料员机员预算员等理机构员建立质量责制（细编）
22 图纸会审：认真熟悉图纸领会设计意图明确工艺求核图纸尺寸专业图纸间矛盾先组织审中发现问题建议项目工程师整理成书面意见分发关单位业组织设计监理施工关单位进行会审会审意见整理成书面文件业设计监理施工单位签章作施工文件
23 技术交底：设计图纸交底施工组织设计交底重分项工程施工技术交底具体提出达质量标准求措施项交底应具备文字记录双方签字
24 技术复核：轴线标高预留孔洞预埋件部位尺寸均应进行复核未复核连续施工（沉降观测记录业监理施工方测定）
25 原材料半成品检验制度出厂合格证型号明确质量怀疑均进行复核先检验严禁合格产品工程钢筋水泥必须先入库规定抽样检查合格方出仓（物理化学检测）
26 隐蔽工程验收：需进行隐蔽验收额项目（隐蔽土混凝土包封容易检查部位）完工应立组织验收必须建设单位监理单位施工单位现场代表签字盖章
27 浇筑混凝土签证制度：浇筑砼前工种进行认真检查签字专职检查员检查签字项目工程师签字提交建设单位（监理单位）复查签字监理工程师签发浇筑令
28 基础体构验收基础体工程施工完毕应建设单位设计单位监理单位监督单位施工单位参加验收做签证手续
29 工程质量检验评定：分项工程完成应时进行检查评定班组检基础项目工程师组织施工员质检员参加评定必时邀请关部门参加评定
210 建设监理设计单位配合
施工程中必须强化环节质量检查设计单位监督单位建立起良工作关系虚心接受业监理监督设计单位工程质量检查监督已完成分部分项工程时验收严格隐蔽工程验收制度施工程中遇问题应时业监理设计监督单位反馈
安全保证体系危险源安全
第节 安全保证体系
1建立项安全生产理制度完善安全目标理体系制定级理员安全检查责制逐层签定落实安全责状责状应指标保证措施奖罚办法目标理具体落实班组严格责制生产理程序严格规章制度安全生产级关安全理检查制度值日制度防火制度安全奖罚制度班前活动制度等健全项目部安全生产系统理
2成立工程项目理首安全领导组负责工日常安全生产项目部建立安全生产保证体系（详）项目部专职安全员负责工程安全理工作检查督促安全措施执行隐患整改措施落实项目工程安全生产理目标做项理工作
第节 危险源安全技术措施
1施工现场时电安全技术措施
（1）安装维修拆时电工程必须电工完成电工等级应工程难易程度技术复杂性相适应
（2）高低压线路方施工高低压线路方搭设作业棚建造生活设施堆放构件架具材料杂物等
（3）脚手架搭设外侧边缘外电架空线路边线间必须介质安全操距离安全操作距离必须符合安全技术操作规程关规定
（4）施工现场机动车道外电架空线路交叉时架空线路低点路面垂直距离应安全技术操作规程关规定
（5）旋转臂架式起重机部位吊物边缘10KV 架空线路边线水距离2M
（6）施工现场专中性点直接接电力线路中必须采TN—S 接零保护系统
（7）电气设备金属外壳必须专保护零线连接专保护零线（简称保护零线）应工作接线配电室零线长级漏电保护器电源侧零线引出
（8）施工现场外电线路供电系统时电气设备应根求作保护接零作保护接部分设备作保护接零部分设备作保护接
（9）作防雷接电气设备必须时作重复接
（10）允许做保护接系统中条件限制接困难时应设置操作维修电气装置绝缘台必须操作员致偶然触外物
（11）施工现场电力系统严禁利作相线零线
（12）正常情况时列电气设备带电外露导电部分应做保护接零：
①电机变压器电器明器具手持电动工具金属外壳
②电气设备传动装置金属部件
③配电屏控制屏金属框架
④室外配电装置金属框架带电部分金属围栏金属门
(13)施工现场电设备作保持接零外必须设备负荷线首端处设置漏电保护装置
(14)施工现场卷扬机等机械设备相邻建筑物构筑物防雷装置保护范围外规定范围应安装防雷装置
(15)配电屏（盘）电线路维修时应悬挂停电标志牌停送电必须专负责
(16)架空线必须采绝缘铜线绝缘铝线
（17）架空线必须设专电杆严禁架设树木脚手架
（18）常负荷线路易燃易爆物邻线路明线路必须负荷保护
（19）电缆干线应采埋架空敷设严禁面明设应避免机械损伤介质腐蚀
（20）电缆穿越建筑物道路易受机械损伤场引出面2M 高度02M 处必须加设防护套
（21）橡皮电缆架空敷设时应墙壁电杆设置绝缘子固定严禁金属裸线作绑线固定点间距应保证橡皮电缆承受重带荷重
橡皮电缆弧垂距25M
（22）室配线必须采绝缘导线
（23）配电箱开关箱应装设干燥通风常温场装设严重作瓦斯烟气蒸气液体害介质中装设易受外固体物撞击强烈振动流体侵溅热源烘烤场否须作特殊防护处理
（24）配电箱开关箱金属箱体金属电器安装箱电器应带电金属底座外壳等必须作保护接零保护零线应通接线端子板连接
（25）配电箱开关箱必须防雨防尘
（26）配电箱开关箱电器必须完准破损合格电器
（27）台电设备应专开关箱必须实行机闸制严禁开关电器直接控制二台二台电设备（含插座）
（28）开关箱中必须装漏电保护器
（29）开关箱漏电保护器额定漏电动作电流应30mA额定漏电动作时间应01s
（30）潮湿腐蚀介质场漏电保护器应采防溅型产品额定漏电动作电流应15mA额定漏电动作时间应01s
（31）配电箱开关箱中导线进线口出线口应设箱体底面严禁设箱体顶面侧面面箱门处
（32）进出线应加护套分路成束做防水弯导线束箱体进出口直接接触
（33）移动式配电箱开关箱进出线必须采橡皮绝缘电缆
（34）进入开关箱电源线严禁插销连接
（35）配电箱开关箱进行检查维修时必须前级相应电源开关分闸断电悬挂停电标志牌严禁带电作业
①送电操作序：总配电箱——分配电箱——开关箱
②停电操作序：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气障紧急情况外）
（36）熔断器熔体更换时严禁符合原规格熔体代
（37）施工现场中切电动建筑机械手持电动工具选购检查维修必须遵守列规定：
①选购电动建筑机械手持电动工具电安全装置符合相应国家标准专业标准安全技术规程产品合格证说明书
②建立执行专专机负责制定期检查维修保养
③做保护接零时关安全技术规程求装设漏电保护器
（38）需夜间工作起重机械应设置正工作面投光灯塔身高30M 时应截顶臂架端部装设防撞红色信号灯
（39）日工作必须卷扬机行程开关限位开关紧急停止开关驱动机构制动器进行空载检查正常方检查时必须防坠落措施
（40）焊接机械应放置防雨通风良方焊接现场准堆放燃易爆物品交流弧焊机变压器 次侧电源线长度应5M进线处必须设置防护罩
（41）焊接机械必须规定穿戴防护品发电机式直流弧焊机换器应常检查维护
（42）坑洞作业夜间施工然采光差场料具堆放场道路仓库办公室等应设般明局部明混合明
（43）工作场装设局部明
（44）停电操作员需时撤离现场特殊工程必须装设备电源应急明
（45）明器具器材质量均应符合关标准规范规定绝缘老化破损器具器材
（46）般场宜选额定电压220V 明器潮湿易触带电体场明电源电压24V
2施工高处作业安全技术措施
（1）施工前应逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
（2）高处作业中安全标志工具仪表电气设施种设备必须施工前加检查确认完方投入
（3）攀登悬空高处作业员搭设高处作业安全设施员必须专业技术培训专业考试合格持证岗必须定期进行体格检查
（4）施工中高处作业安全技术设施发现缺陷隐患时必须时解决危身安全时必须停止作业
（5）雨天进行高处作业时必须采取防滑防寒防冻措施
（6）进行高处作业高耸构筑物应事先设置避雷设施遇六级强风浓雾等恶劣气候进行露天攀登悬空高处作业暴风雪台风暴雨应高处作业安全设施逐加检查发现松动变形损坏脱落等现象应立修理完善
（7）防护棚搭设拆时应设警戒区应派专监护严禁时拆
（8）边高处作业必须设置防护措施符合列规定：
①基坑埋式水池周边尚未安装栏杆栏板道料台挑台周边外脚手构筑物屋面楼层周边等处必须设置防护栏杆
②井架脚手架等构筑物通道两侧边必须设防护栏杆面通道部应装设安全防护棚门活动防护栏杆
③种垂直运输接料台两侧设防护栏杆外台口应设置安全
（9）搭设边防护栏杆时必须符合列求：
①防护栏杆应两道横杆栏杆柱组成杆离面高度10~12M杆离高度05～06M坡度1：2 屋面（塔顶）防护栏杆应高15M加挂安全立网设计计算外横杆长度2M 时必须加设栏杆柱
②栏杆柱固定应符合列求：
a基坑水池四周固定时采钢入面50～70CM 深钢离边口距离应50CM基坑周边采板桩时钢板桩外侧
b混凝土面屋面墙面固定时预埋件钢钢筋焊牢采竹木栏杆时预埋件焊接30CM 长L50*50 角钢钻孔然10MM 螺栓竹木杆件栓牢
c砌块等砌体固定时预先砌入规格适应80*6 弯转扁钢作预埋铁混凝土块然项方法固定
③栏杆柱固定横杆连接整体构造应防护栏杆杆处受方1000N 外力栏杆处位置发生群拥挤车辆击物件碰撞等时应加横杆截面加密柱距
④防护栏杆必须安全立网封闭栏杆边设置严密固定高度低18CM 挡脚板40CM 挡脚笆接料台两侧栏杆必须加挂安全立网满扎竹笆
⑤边外侧面街道时防护栏杆外敞口立面必须采取满挂安全网措施作全封闭处理
（10）进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高处作业时必须列规定设置防护设施：
①板墙预留洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防坠落防护设施
②工作门必须设防护栏杆固定栅门
③施工现场通道附类洞口坑槽等处设置防护设施安全标志外夜间应设红灯示警
（11）洞口根具体情况采防护栏杆加盖件张挂安全网装栅门等措施时必须符合列求：
①边长25~50CM 洞口安装预制构件时洞口缺件时形成洞口竹木等作盖板盖住洞口盖板须保持四周搁置均衡固定基位置措施
②边长50~150CM 洞口必须设置扣件接钢成网格满铺竹笆脚手板采贯穿混凝土板钢筋构成防护网钢筋网格间距20CM
③边长150CM 洞口四周设防护栏杆洞口张设安全网
④墙面等处竖洞口落洞口应加装开关式工具式固定式防护门门栅网格间距应15CM采防护栏杆设挡脚板（笆）
⑤邻物坠落危险性竖孔洞口均应予加盖加防护固定位置措施
（12）攀登具结构构造必须牢固供踏板荷载应1100N梯面特殊作业重量超述荷载时应实际情况加验算
（13）梯脚底部应坚实垫高梯子端应固定措施立梯缺档
（14）梯子需接长必须连接措施接头超1 处
连接梯梁强度应低单梯梯梁强度
（15）悬空作业处应牢立足处必须视具体情况配置防护栏网栏杆安全设施
（16）构件吊装道安装时悬空作业必须遵守列规定：
①工艺设备钢结构吊装构件应面组装应搭设进行时固定电焊高强螺栓连接等工序高空安全设施构件时吊位
拆卸时安全措施应考虑落实高空吊装预应力钢筋混凝土屋架桁架等型构件前应搭设悬空作业中需安全设施
②安装道时必须已完结构操作台立足点严禁安装中道站立行走
（17）模板支撑拆卸时悬空作业必须遵守列规定：
①支模应规定作业程序进行模板未固定前进行道工序严禁连接件支撑件攀登严禁垂直面装拆模板结构复杂模板装拆应严格施工组织设计措施进行
②支设高度3M 柱模板四周应设斜撑应设立操作台
③支设空构筑物模板时应搭设支架脚手架模板预留洞时应安装洞盖没混凝土板拆模形成边洞口应规范关章节进行防护拆模高处作业应配置登高具搭设支架
（18）钢筋绑扎时悬空作业必须遵守列规定：
①绑扎钢筋安装钢筋骨架时必须搭设脚手架马道
②绑扎圈梁挑梁挑檐外墙边柱等钢筋时应搭设操作台架张挂安全网
③悬空梁钢筋绑扎必须满铺脚手板支架操作台操作
④绑扎立柱墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架3M 柱钢筋面楼面绑扎整体竖立绑扎3M 柱钢筋必须搭设操作台
（19）混凝土浇筑时悬空作业必须遵守列规定：
①浇筑离3M 框架梁雨篷台时应设操作台直接站模板支撑件操作
②特殊情况安全设施必须系安全带扣保险钩架设安全网
（20）悬空进行工艺设备构件时必须遵守列规定：
①安装工艺设备构件时严禁操作员站稳固悬挑件已安装设备构件操作工艺设备构件时固定封填材料未达强度电焊时严禁手拉设备构件进行攀登
②高处安装工艺设备构件脚手架时应张挂安全网安全网时操作员应系安全带保险钩应挂操作员方物件
（21）工种进行立体交叉作业时垂直操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合条件时应设置安全防护层
（22）方施工坠落物件处卷扬机杆回转范围通道受影响范围必须搭设顶部防止穿透双层防护廊
（23）安全防护设施验收应类逐项查验作出验收记录符合规定者必须修整合格行查验施工工期应定期进行抽查
3机械安全技术措施
（1）严禁拆机械设备动控制机构力矩限位器等安全装置监测指示仪表警报器等动报警信号装置调试障排应专业负责进行
（2）新购机械设备必须原厂说明书求进行测试试运转
（3）处运行运转中机械严禁进行维修保养调整等作业
（4）机械设备操作员必须身体健康专业培训考试合格取关部门颁发操作证驾驶执司炉证特殊工种操作证方独立操作学员必须师傅指导进行操作
（5）高空作业必须戴安全带严禁高处投掷物件
（6）现场施工负责应机械作业提供道路水电时机棚停机场等必须条件消机械作业妨碍安全素夜间作业必须设置充足明
（7）碍机械安全身健康场作业时机械设备应采取相应安全措施操作员必须配备适安全防护品严格贯彻执行中华民国环境保护法（试行）
（8）电气设备接点应单独接线接干线相连接严禁接线中串接接点
（9）低压线路装置中严禁利作零线供电机械身金属结构作业零线
（10）严禁带电作业采预约停送电时间方式进行电气检修检修电气设备前必须切断电源电源开关挂禁止合闸工作警告牌警告牌挂取应专负责
（11）发生身触电时应立切断电源然触电者作紧急救护严禁未切断电源前触电者接触
（12）移动式机械电源导线（时电源）必须采绝缘良橡皮护套铜芯线软电缆（俗称橡皮软线）中根专接（接零）线电源导线直接绑扎金属
（13）起重机指挥员必须培训取合格证方担指挥作业时应操作员密切配合操作员应严格执行指挥员信号信号清错误时操作员拒绝执行果指挥失误造成事应指挥员负责
（14）起重机变幅指示器力矩限制器种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整灵敏意调整拆严禁限位装置代操机构
（15）起重机作业时重物方停留通严禁非载起重机载运员
（16）起重机械必须规定起重性作业超载荷起吊明重量物件特殊情况需超载荷时必须保证安全技术措施企业技术负责批准专现场监护方起吊
（17）严禁起重机械进行斜拉斜吊起吊埋设凝结面重物现场浇注混凝土构件模板必须全部松动方起吊
（18）潜水泵放入水中提出水面应先切断电源严禁拉拽电缆出水
（19）混凝土振捣器作业转移时电动机导线应保持足够长度松度严禁电源线拖拉振捣器
（20）混凝土振捣器操作员必须穿戴绝缘胶鞋绝缘手套
（21）电动吊篮利吊篮进行电焊作业时必须吊篮钢丝绳进行全面防护作接线回路
（22）木工机械工作场应备齐全消防器材严禁工作场吸烟明火存放油棉棉纱等易燃品
（23）木工带锯机作业中操作员应站带锯机两侧跑车开动行程范围轨道周围准站严禁运行中跑车
（24）高空焊接切割时必须挂安全带焊件周围方应采取防火措施专监护
（25）气焊严禁未安装减压器氧气瓶进行作业
4施工现场安全理技术措施
（1）确保工程更次序生产组织确定安全保证体系首先应新进场工员时做工级班组级安全生产教育没三级安全教育员项目部律予安排工作
（2）项目部严格劳动部门关劳务理规定招工严禁私招乱雇童工办职工建设工程团体意外伤害保险
（3）作未遂事分析存档工作发生工伤事应立报告级安全部门认真做事现场保护工作事调查分析报告时严格三放（事原查明放事责者群众未受教育放事没采取必防护措施放）原做事善处理工作
（4）实行分部分项工程安全技术交底制度施工现场应挂设五牌二图安全标志总面图级安全部门颁发关安全标语
（5）特种作业员必须持证岗（证书须关部门年检合格）
（6）安全教育
①公司安全教育：新进场劳务工首先公司分安全部门进行安全生产
方针政策法规等教育时进行书面考试
②项目理部安全教育：公司教育劳务工工工项目理
安全员施工员进行第二级教育工程概况安全生产理制度教育二级教育花名册签字发岗证
③班组安全教育：二级教育班组长进行进入工第三级教育交底清楚该工程操作中具体安全事项时作班组前安全活动容进行记录签字
（7）施工现场实行三相五线制系统采专保护零线TNS 系统电气设备金属外壳专保护零线连接保护零线装设开关熔断器总配电箱应设电源位置分配电箱应装设备负荷相集中区分配电箱开关箱距离超30m配电箱开关箱应装设干燥通风常温场宿舍准乱拉乱搭电源线专接拉线路宿舍仓库施60w 灯泡室配线必须采绝缘导线采瓷瓶瓷夹绝缘套等敷设距面高度应25m
（8）三宝四口安全防护措施
①进行施工现场工必须戴安全帽严禁穿三鞋拖鞋硬鞋高鞋）高处作业员必须规顶系安全带安全绳
②工程体结构采取封闭性防护施工搭设架子见组织设计封闭材料采6m×18m 密目安全网搭设
③预留洞口采立封闭措施
④搭设边防护栏杆时防护栏杆应 两道横杠杠柱组成杠离高度12m杠离高度05~06m横杠长度2m 时必须加设栏杆柱防护栏杆必须密目安全网卸料台两侧栏杆必须满挂里木安全网满扎竹笆（台防护双层防护）
⑤支撑应规定作业程序进行模板未固定前进行道工序严禁连接件支撑件攀登严禁垂直装拆模板未设高度2m 柱模板四周应设斜撑应设立操作台底2m 马凳操作
⑥钢筋绑扎安装钢筋骨架必须搭设脚手架马道
⑦工种进行交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处高度确定坠落围半径外符合条件应设置安全防护层
⑧模板脚手架拆时方操作员脚手架拆时堆放处离塔体边应2 米距离堆放高度超1 米塔体边口通道口脚手架边缘等处严禁堆放拆物件脚手架四周设施排水沟
⑨作业必须拆变动安全防护设施时必须施工员意采取措施作业立恢复
⑩防护棚搭设拆时应设警戒区派专监护严禁时拆
⑾施工现场坠落物件应律先行撤加固定高出作业中物料均应堆放稳整齐妨碍通行装卸工具应时清扫干净拆卸物件物料废料均应时清理运走意乱置丢弃传递物件禁止抛掷
⑿现场机械设备均应保持良工作状态安全保险限位警示装置齐全
机械设备操作员均应培训合格方岗特种作业员劳动部门考核合格持操作证岗严禁证开机操作
⒀机械设备安装拆卸前必须进行安全交底安装验收合格方
⒁机械设备带电外壳均应保护接零井架搅拌机等必须做重复接重复接电阻值应≤10 欧姆
⒂手持电动工具均应采带回型标志Ⅱ类手动工具负荷线必须采耐气候型橡皮护套铜芯软电缆接头焊接机械应设置防雨通风良方进线处必须设置防护罩焊接机械时必须规定穿戴防护品
⒃常施工理员进行安全防火教育规定重点部位建立安全防火须知安全警示标志设置防火器材专理专负责加强门卫理
⒄参加该工程施工操作员必须坚持安全第预防方针参安全系统工程编制安全隐患进行预先分析安全理安全措施进行施工项目组应建立健全岗位责制职责督促该工程操作员应遵守国家企业制定安全法规情况违章操作违章指挥保证安全生产时利完成工程施工务
文明施工成节约措施
第节 文明施工技术措施
1工进出口设置封闭式门门口设置定形成洗车设施污水沉淀池现场类设施设备材料构件均应严格施工总面图规定合理设置堆放材料堆放应整齐稳固类材料成品半成品等分门类堆放挂明显指示牌材料应做谁谁清理
2场通道堆场均实行硬坪施工脚手架外侧通道两旁具均统采绿色密目安全网工四周设排水沟干集水井场排水系统应良防止积水现象
3施工班组作业员做日落手清工作做清落砼水泥砂浆时清理回收重复保持作业整洁严禁窗外乱抛垃圾杂物
4工门口设置醒目五牌图（工程名称牌工程概况牌文明安全守牌门卫制度牌职工守牌施工面图）
5认真执行暂住员理规定做身份证业证暂住证婚育证岗证五证齐全方岗工组织落实治保组加强综合治理常进行治安巡查杜绝类治安案件发生
第节 成节约措施
1加强原材料理增加周转材料次数做长材长短材短杜绝长材短实现材料节约目标
2提高机械完率利率充分发挥机械作量机械代工减少工费开支
3加强材外购设备材料质量数量验收保做质量物减少必浪费降低消耗
4分部工程做落清工作
5理员做专技减少理费开支
6量利现房屋工棚做办公室仓库工具间等时房减少时设施费开支
7计划合理安排名工种劳力减少劳力浪费节约工费开支
8加强现场值班保卫工作做丢失材料机械片料等减少必损失
9做文明施工文明现场节约施工水电竣工时工完料
施工中需业方配合工作求
1指定专负责相关工程事务协调工作
2施工现场三通工作
3施工员进场业方应关厂规厂纪安全等基规范培训
4业方提供工程项目办公房
5根工程进度时配合施工中必须检查验收签证等工作
说 明
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