1 工程概况
绥中发电厂二期1000MW机组锅炉东方锅炉厂限责公司生产超超界参数变压运行直流炉单炉膛次中间热前墙燃烧方式衡通风固态排渣全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉
制粉系统采采中速磨正压直吹式炉配6台磨煤机5台磨煤机运行时带锅炉MCR负荷1台备布置炉前煤仓间底层磨煤机基础
锅炉尾部炉钢架K5排K7排间配备两台容克式三分仓空气预热器空气预热器轴垂直布置烟气空气逆流方式换热两台空气预热器锅炉中心线称布置台空气预热器梁梁支承轴承转子导轴承外壳连接板驱动装置油系统水清洗蒸汽吹扫转子密封装置调节装置红外线监测装置等组成
脱硫部分包括烟气系系统吸收塔系统事浆罐池部分石膏浆液处理系统工艺水系统石灰石浆液制备供浆系统废水旋流收集系统压缩空气系统检修起吊设备
锅炉（BMCR工况）技术参数：
热蒸汽流量
3060th
热蒸汽出口压力
2625 MPa（g）
热蒸汽出口温度
603℃
热蒸汽流量
247033 th
热蒸汽进口压力
478 MPa
热蒸汽出口压力
454 MPa
热蒸汽进口温度
351 ℃
热蒸汽出口温度
603℃
省煤器进口水温度
300±5℃
锅炉效率
9427％
11 系统流程
111省煤器系统（见附图）
省煤器进口集箱
省煤器出口集箱
水冷壁集箱
省煤器水蛇形排
省煤器悬吊
112水冷壁系统
水冷壁集箱
前水螺旋段屏
前水集箱
前水中间混合集箱
前水垂直段屏
侧水螺旋段屏
侧水集箱
侧水中间混合集箱
侧水垂直屏
水螺旋段屏
水中间混合集箱
水吊挂
水出口集箱
渡段汇流集箱
折焰角入口集箱
折焰角屏
水冷壁延伸底部
水冷壁排
水冷壁排出口集箱
水烟道入口集箱（右）
×3
水冷壁延伸侧墙 （右）
延伸侧水集箱 （右）
×1
汽水分离器（启动30％负荷时）
水烟道入口集箱（左）
水冷壁延伸侧墙 （左）
延伸侧水集箱 （左）
顶棚热器进口集箱
113热系统
顶棚热器进口集箱
侧包墙热器屏
包墙出口混合集箱
×1
顶棚出口集箱
顶棚热器屏
包墙热器屏
前包墙热器屏
中隔墙热器屏
低温热器屏
低温热器出口集箱
屏式热器进口集箱
屏式热器屏
屏式热器出口集箱
高温热器进口集箱
高温热器屏
高温热器出口集箱
前包墙热器集器
侧包墙热器集箱
中隔墙热器集箱
包墙热器屏
114热系统
低温热器进口集箱
低温热器立式屏
低温热器水蛇型屏
高温热器屏
高温热器出口集箱
12 系统简介
121锅炉钢架
锅炉钢架总宽度约70m分G1～G7等七列总深度约748m分K0～K7八排钢结构顶板立柱横梁垂直支撑水支撑等部件组成构件间采扭剪型高强度螺栓连接顶板梁次梁梁组成稳定结构梁端垂直支撑锅炉K1K2K3K4K5等五轴线布置五件叠形连接板梁板梁顶标高约+85900mm炉架高度方设置刚性台钢架二侧钢结构采双排柱侧柱承重钢柱外侧副柱通梁水支撑侧柱相连增加钢架整体稳定性
122 锅炉受热面
锅炉受热面布置钢架K1K5分前炉膛水烟道竖井三部分前炉膛炉墙水冷壁结构炉膛炉墙包墙结构水冷壁结构部垂直膜式水冷壁结构部螺旋圈膜式结构两者间采集箱连通汇合集箱连接前炉膛部布置屏式热器折烟角方布置高温热器水烟道布置高温热器竖井中间隔墙分隔成前两部分前部布置低温热器部布置低温热器省煤器水冷壁系统通吊杆悬吊集箱外置炉膛部组件低温热器省煤器低温热器蛇形排通支撑悬吊式定位蛇形排均前排列低温热器进口集箱布置省煤器排部省煤器进口集箱布置41600mm左右烟气省煤器尾部烟道引入K5K7间两三分仓回转式空气预热器
123 锅炉烟风系统
空气消音器进入次风机次风机出口抽路冷次风炉前作调温风次风机出口部分预热器预热作热次风热次风调温风混合磨煤机前面进入磨制合格煤粉磨煤机出口煤粉输送锅炉层燃烧器煤粉喷嘴进入锅炉二次风消音器二次风机预热器预热二次风道直接进入炉膛燃烧烟气炉膛尾部烟道进入空气预热器烟气侧预热器次风二次风换热进入电气尘器通电气尘器尘烟气引风机送入烟道烟囱排气中
1231 次风系统
空气次风机气中吸入首先进入布置烟道尾部三分仓空预器预热次风热次风道炉前冷风汇合进入磨煤机
次风机通风机入口导叶调节需风量风道入口文丘里测量
1232 二次风系统
二次风属助燃风二次风轴流式风机气吸入进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器空气预热器里换热元件加热加热二次风通热二次风道引入炉膛二次风完成分级燃烧燃料完全燃烧产生NOx
二次风分二层引入炉膛层通SOFA炉膛送风层通风箱引入燃烧器煤粉道进入炉膛
二次风流量装进气文丘里进行测量二次风机进口导叶根风机游压力控制
124 锅炉燃烧系统
工程燃烧方式前墙方式相配套燃烧器布置前燃烧器台燃烧器布置3层约48台受热面吊装前先编号燃烧器抛层相应标高台
125 锅炉电气尘器
工程台机组配备两台三室五电场电气尘器布置锅炉尾部引风机前烟气锅炉尾部烟道进入电尘进口喇叭分流均布进入电室尘粒电场力作吸附电极烟气流入出口喇叭引风机吸入烟囱排放气灰尘通振落入灰斗输送风机正压输入灰库
126烟气脱硫系统
工程台机组配置套烟气脱硫系统包括：石灰石浆液制备系统烟气系统挡板门密封空气系统吸收系统氧化空气系统石膏排出脱水输送系统排空系统工艺水系统压缩空气系统废水处理系统
2 锅炉专业施工范围工作量
根施工组织设计划分锅炉安装工程范围：
1 锅炉体安装
2 锅炉附属机械安装
3 锅炉机组尘装置安装
4 锅炉燃油系统安装
5 锅炉炉墙砌筑
6 全厂热力设备道保温
7 全厂设备道油漆
8 锅炉检修起吊设施安装
9 灰渣系统安装
10 脱硫系统安装
21 锅炉钢结构
序号
名称
单位
数量
备注
1
部柱梁
吨
25684
2
中部柱梁
吨
14894
3
部柱梁
吨
15099
4
尾部柱梁
吨
11680
5
垂直支撑
吨
2705
6
顶板
吨
17683
7
台扶梯
吨
11744
21 锅炉受热面
序号
名称
单位
数 量
备 注
1
汽水分离器
吨
图纸齐工作量补
2
连接道
吨
图纸齐工作量补
3
受压件吊架
吨
图纸齐工作量补
4
水冷系统
吨
图纸齐工作量补
5
热器系统
吨
图纸齐工作量补
6
热器系统
吨
图纸齐工作量补
7
省煤器系统
吨
图纸齐工作量补
8
刚性梁
吨
图纸齐工作量补
9
燃烧装置
吨
图纸齐工作量补
10
吹灰装置
吨
图纸齐工作量补
22 锅炉辅机
序号
设 备 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
磨煤机
台
6
2
煤机
台
6
3
送风机
台
2
4
引风机
台
2
5
次风机
台
2
6
密封风机
台
2
7
点火冷风机
台
2
扫描冷风机
台
2
8
空气预热器
台
2
9
刮板捞渣机
套
1
10
电气尘器
套
1
3 编制
31 海电力建设绥中项目工程公司编制绥中发电厂二期2X1000MW扩建工程体施工（A标段）施工组织设计
32 部颁火力发电工程施工组织设计导（试行）((81)火发字第70号)
33 海电力建设限责公司施工技术理制度汇编(QJS ZG01152000)
34 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
35 部颁电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DLT504795
36 部颁火电施工质量检验评定标准锅炉篇（1996年版）
37 工程建设强制性标准（电力工程部分）建标（2000）241号
38 东方锅炉厂部分图纸资料
39 设备厂家图纸资料
4 工程施工总进度
根海电力建设绥中项目工程公司编制绥中电厂二期2X1000MW扩建工程(A标段)施工组织设计求2008年3月10日锅炉钢架吊装2009年12月30日168运行结束21月
41 里程碑进度计划：
序号
里程碑节点
目标日期
调整日期
1
#3炉锅炉钢结构吊装
2008年3月10日
2
#3炉锅炉受热面吊装
2008年9月1日
3
#3炉锅炉整体水压试验
2009年5月16日
4
#3炉锅炉酸洗试验
2009年8月16日
5
#3炉锅炉点火
2009年9月1日
6
#3机组首次网
2009年10月6日
7
#3机组168时结束
2009年12月30日
43 保证实现锅炉施工里程碑进度措施
431 全面贯彻公司质量方针目标严格公司质保体系ISO9000求进行质量理加强程控制坚决贯彻安全第预防方针落实级安全责确保工程准点施工全面完成项安全技术济指标
432 选良机械装备投入项目保证项工作利进行项目投入安装需型机具M1280D2400吊机750t履带吊已完成组吊FZQ1250塔吊确保形成较充裕余量施工生产力
433 积极消化吸收外高桥电厂三期2×1000MW机组工程积累技术资料工程特点进行工程总体施工策划编制科学合理施工技术方案确保工程优质高效利实施保证施工项目制定切合实际改进提高技术方案措施指导施工施工程中关键工序进行技术攻关利公司成熟施工技术工艺确保工期准点完成
434 加强施工前技术交底囿验进步结合绥中电厂二期机组特点加强技术交底工作做熟生巧参施工员解做什样做做什求达什目确保施工节点期准点完成质量保进度
435 做前期技术准备工作 根工程进展情况安排验丰富专业技术员提前进场施工总体进度计划编制专业P3施工进度计划施工图纸交付进度专业施工员进场计划认真熟悉施工图纸等技术资料编制施工组织设计根现场情况结合工程施工验预测施工中存问题制定应措施
436 加强技术员施工员培训原工程安装验基础新工程安装支高效精干队伍
437 合理安排炉架吊架受热面组合件吊装受热面安装程施工力量衡优化劳动组合提高效益充分发挥专业工作确保工程优质准点
438 施工程中严格执行部颁验评标准公司项技术理制度严格控制H点W点正确处理质量进度关系
439 加强土建建设单位监理设计院等协调工作接受业监理工程公司指导监强化现场组织协调工作积极制造厂家设计等工程相关方联系早发现问题解决问题
4410 加强施工组织理建立统指挥协调系统保证现场项工作序进行设现场调度室天召开调度会全面掌握施工动态严格控制形象进度网络进度计划实行动态理根现场实际情况月进行调整科学合理安排工序确保工期控制点期实现
5 施工区域力布置
51力布置
511 锅炉组合场布置2台40t42m龙门式起重机分负责锅炉设备装卸车设备组合工作
512 烟风道等六道加工制作设备周转堆场布置二台轨30t540tm门座式起重机负责金属结构件制作组合设备装卸车工作
513锅炉设备吊装选择2台附着升塔式起重机———M1280D2400tm塔式起重机FZQ125050t塔式起重机力吊机加LR1750750t履带式起重机LR1280280t履带式起重机1台2台KH18050t履带式起重机辅助吊机吊装方案覆盖整锅炉施工区满足整锅炉吊装求
514 施工现场设备运输考虑采板车汽车等运输工具现场配备40吨低板25吨低板15吨汽车10吨汽车
515 工程施工现场气考虑采散瓶供气方式集中供气方式
516 锅炉组合场布置电焊机30台热处理设备2台
517 锅炉布置电焊机70台热处理设备3台
53 施工电布置
531 锅炉组合场布置2电源
532 锅炉钢架0米17米38米53米73米配置相应电源满足电焊作业需求
锅炉吊装机械力示意图
塔式起重机顶升附着示意图
#3机组锅炉吊装机械布置面示意图
板梁吊装机械力示意图
6 施工方案锅炉
61 锅炉安装条件
611 锅炉钢架安装必条件
6111 锅炉钢架吊装前求钢架基础浇灌完成养护期满
6112 锅炉范围毛坪已完成坑沟道填满压实
6113 件运输道路畅通
6114 锅炉房开口通道处基础做0米便车辆通行
6115 锅炉基础进行清理锅炉横中心线基准标高已移交
6116 锅炉钢架作业指导书已出版完成
6117 锅炉钢架设备等已位具备连续施工条件
6118 施工机具特殊工种员材料计量器具已报审
6119 施工电动扳手手动扭矩扳手等工器具已校验合格
612 锅炉受热面安装开口形式
考虑受热面货情况 果屏高高货较晚考虑方案K1K2间渡梁缓装水冷壁渡梁安装K1K2G6G7间次梁斜撑缓装K1K2G6G7间605米台缓装便屏高高组件吊装果屏高高货时间正常方案缓装钢结构缓装K5K7间钢结构（包括K5排K5排G4G6间67m横梁K1吊装前缓装）安装板梁吊装完成LR1750750t履带式起重机退出进行安装K4G4轴线钢柱连接柱横梁缓吊便炉膛受热面组件安装固定端K1K2G6G7处标高10米处横梁缓吊作设备组件运输开口
62 锅炉钢架安装
621第层第六层钢架选FZQ125050T攀式起重机M1280D140T塔式起重机作吊机具配台KH18050T履带吊机LR1280280T履带式起重机作卸车组合
622板梁吊装选LR1750750T履带式起重机M1280D140T塔式起重机作吊机具
623 炉顶板梁次梁垂直支撑安装完毕验收合格圈缓装钢架利卷扬机吊装50T汽车吊吊装炉顶梁受热面吊杆配合安装
624钢架吊装分六安装层炉顶板梁次梁垂直支撑炉顶梁等吊装层找正验收层验收合格方吊装层层钢架吊装前层钢架高强度螺栓必须终紧完毕
625台扶梯安装层钢架期安装钢架安装层台扶梯层时安装栏杆
626考虑受热面货情况 K1K2间渡梁缓装水冷壁渡梁安装K1K2G6G7间次梁斜撑缓装K1K2G6G7间605米台缓装便屏末高组件吊装K5K7间钢结构（包括K5排K5排G4G6间67m横梁K1吊装前缓装）安装板梁吊装完成LR1750750t履带式起重机退出进行安装K4G4轴线钢柱连接柱横梁缓吊便炉膛受热面组件安装固定端K1K2G6G7处标高10米处横梁缓吊作设备组件运输开口
627 钢架找正验收时FZQ1250M1280D吊车停位置必须钢架水推力
628构件进行复测检查板梁立柱作100％复测检查作记录余部分作10％观察检查
629 第层钢架立柱划出1米标高线油漆样做标记
6210板梁安装
62101板梁吊装前应板梁（K1K2K3K4K5）顶部划出横中心线做标记
62102板梁安装序：K1梁K1梁K2梁K2梁K3梁K3梁K4梁K4梁K5梁K5梁中K1K1K2K2K3K3K4K4M1280D140T塔吊LR1750750T履带吊抬吊位K5K5M1280D140T塔吊FZQ125050T攀式起重机抬吊位板梁叠梁吊装先梁梁进行吊装序炉前炉进行
62103板梁找正结束应板梁面划出横中心线做明显标记验收结束方进行道工序安装次梁横梁水支撑等安装
63锅炉安装工艺流程
具备件吊装条件
炉顶汇合集箱抛
炉顶汇合集箱抛
汽水分离器吊装
贮水箱吊装
水冷壁刚性梁抛
包复刚性梁抛
延伸侧水冷壁吊装
两侧包复吊装
高温热器组合件吊装
前包复组合件吊装
水烟道底部
包复组合件吊装
前水垂直段排吊装
省煤器悬吊组合件吊装
侧水垂直段排吊装
中间隔墙组合件吊装
水悬吊组合件吊装
低出口集箱集箱吊装
折烟角组合件吊装
低出口集箱集箱吊装
高温热器组合件吊装
低水段组合件吊装
屏式热器组合件吊装
低水段组合件吊装
低垂直段组合件吊装
省煤器蛇形排组合件吊装
低垂直段组合件吊装
水冷壁中间汇合集箱吊装
前水螺旋段排吊装
侧水螺旋段排吊装
水螺旋段排吊装
螺旋水冷壁灰斗安装
低进口集箱吊装
省煤器进口集箱吊装
水冷壁进口集箱安装
64 锅炉受热面安装
641锅炉受热面结构简介
6411低温热器
低温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置烟井前墙烟井中隔墙间
低温热器出口集箱：数量2规格Φ1016×80长度171米材质12Cr1MoVG总重量632吨左侧出口集箱水布置G2G4标高73000右侧出口集箱水布置G4G6标高71800
低温热器进口集箱：数量1规格Φ8128×44长度31米材质SA106C总重量259吨集箱水布置G1G7标高41300
低温热器分配集箱：低出口集箱设74分配集箱延集箱长度方均匀布置分配集箱连接排排进口集箱直接连接设分配集箱低出口分配集箱数量74规格Φ267×24长度14米材质12Cr1MoVG总重量149吨间距4572mm
低温热器排：进口出口集箱设低温热器级排标高4270047000二级排标高4700051450三级排标高5145055000四级排标高5500059150垂直段排标高591507000074出口分配集箱分配集箱2片排片排12根子组成低温热器排148排子1776根子规格材质Φ508×45 SA213T23Φ57×45 SA213T23Φ57×5 SA213T23Φ57×5 12Cr1MoVGΦ57×5 15CrMoGΦ57×45 15CrMoGΦ57×5 SA210CΦ57×45 SA210C等
6412高温热器
高温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置水冷壁墙烟井前墙间
高温热器进口集箱：数量1规格Φ889×54长度35米材质12Cr1MoVG总重量389吨集箱水布置G1G7标高73900
高温热器出口集箱：数量1规格Φ9652×62长度36米材质SA335P92总重量497吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱正方标高75100
高温热器分配集箱：高温热器进口集箱设37分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ2985×24长度14米材质12Cr1MoVG总重量84吨高温热器出口集箱设37分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ2985×30长度15米材质SA335P92总重量11吨分配集箱间距9144mm
高温热器排：进出口集箱37分配集箱分配集箱2片排片排16根子组成高温热器排74排子1184根排标高6041473000子规格材质Φ508×4 SA213T23Φ508×45 SA213T92Φ508×4 SA213TP347HFGΦ508×4 HR3CΦ508×45 SUPER304HΦ508×35 HR3CΦ508×35 SUPER304HΦ508×35 SA213TP347HFG等
6413高温热器
高温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置屏式热器水冷壁墙间
高温热器进口集箱：数量1规格Φ5842×108长度342米材质SA335P91总重量432吨集箱水布置G1G7标高73900
高温热器出口集箱：数量1规格Φ7112×143长度34米材质SA335P92总重量681吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱正方标高75100
高温热器分配集箱：高温热器进口集箱设18分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ3556×68长度17米材质SA335P91总重量148吨高温热器出口集箱设18分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ3556×93长度18米材质SA335P92总重量195吨分配集箱间距18288mm
高温热器排：进出口集箱18分配集箱分配集箱2片排片排26根子组成高温热器排36排子936根排标高5626973000子规格材质Φ508×72 SA213T91Φ45×64 SA213T91Φ508×12 SA213T92Φ45×106 SA213T92Φ45×89 SUPER304HΦ45×67 HR3CΦ45×82 SA213TP347HFGΦ508×75 HR3CΦ508×111 HR3CΦ45×98 HR3C等
6414屏式热器
屏式热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置水冷壁前墙高温热器间
屏式热器进口集箱：数量1规格Φ5715×100长度35米材质SA335P12总重量407吨集箱水布置G1G7标高73400
屏式热器出口集箱：数量1规格Φ6604×114长度342米材质SA335P92总重量525吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱前方进口集箱水间距6070mm标高74200
屏式热器分配集箱：屏式热器进口集箱设19分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ325×73长度6米材质SA335P12总重量517吨屏式热器出口集箱设19分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ325×75长度38米材质SA335P92总重量334吨分配集箱间距17145mm
屏式热器排：进出口集箱19分配集箱分配集箱2片排片排22根子组成屏式热器排38排子836根排标高5500072550子规格材质Φ45×6 SA213T23Φ508×7 SA213T23Φ45×99 SA213T92Φ508×112 SA213T92Φ45×92 SA213TP347HFGΦ45×92 SUPER304HΦ508×91 HR3CΦ508×114 HR3CΦ45×81 HR3CΦ45×102 HR3C等
6415低温热器
低温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置中隔墙竖井包墙间
低温热器进口集箱：数量1规格Φ635×118长度36米材质12Cr1MoVG总重量565吨集箱水布置G1G7标高54300
低温热器出口集箱：数量1规格Φ7112×125长度36米材质12Cr1MoVG总重量725吨集箱水布置G1G7标高74100
低温热器排：进出口集箱296片排片排6根子组成低温热器子1776根排标高5430060250子规格材质Φ57×10 12Cr1MoVGΦ57×12 12Cr1MoVGΦ51×11 12Cr1MoVG等
642 锅炉受热面安装
6421 垂直水冷壁安装
1） 组件吊装前屏式热器进出口汇合集箱高温热器进出口汇合集箱热器进出口集箱汇合集箱等直径连接先抛顶部
2） 水刚性梁抛相应标高台做抛钢丝绳保护措施
3） 水冷壁现场排摊放组合架检查排外形尺寸做吊装前光谱通球等准备工作
4） 垂直段部排相应水冷壁出口集箱组合起分步吊装减少高空焊接作业
5） 部垂直水冷壁安装准确性包括中心线标高外形尺寸整锅炉受热面安装基础锅炉受热面安装质量前提保证水冷壁垂直段锅炉统基准点进行找正快完成刚性梁安装成稳固框形结构
6422 螺旋水冷壁安装
1） 水冷壁部螺旋圈部垂直段包括刚性梁吊带结构安装结束炉立排吊装结束进行
2） 水冷壁部螺旋圈排面组合成炉膛宽度单片炉膛底部进档起吊卷扬机滑车组进行吊装
3） 水冷壁部螺旋圈排安装采片找正安装结束进行片螺旋段安装确保炉膛尺寸垂直度先前水冷壁两侧水冷壁水冷壁吊装方式
6423 炉立式排施工方案
1） 炉立式排包括前分布置屏式热器高温热器屏高温热器屏
2） 组合架分屏式排集箱组合起组合件作吊装单位
3） 吊装时做排刚性加固保证立式屏扳立时变形受损伤
4） 炉立式屏吊装序：高温热器屏高温热器屏屏式热器屏
5） 炉立式屏炉膛底部进档起吊塔式起重机进行吊装水烟道吊装前高温热器屏必须吊装结束
6） 高温热器组合件折烟角吊装结束进行K2K3间起吊接钩位
6424 竖井包墙热器安装方案
竖井包墙热器总分竖井前包墙竖井侧包墙竖井包墙竖井中隔墙竖井前包墙中隔墙包墙分2段22片供货左右侧包墙排分2段10片供货竖井包墙集箱分段供货
竖井热器组合件吊装采零米起吊直接位方式进行吊装竖井包墙部面包墙集箱组合包复部排根货情况相邻两片组合起进行吊装
6425 顶棚热器安装
顶棚热器分前中三部分顶棚热器前部膜式排中部散
顶棚热器安装位受热面吊装基完毕前顶棚屏穿屏式热器顶棚进口集箱先抛位屏K2K3间进档单片运输炉底M1280D吊装位集箱焊接余散炉顶单件穿装
6426 低低垂直排安装
1） 首先组合场低垂直排低垂直排进行光谱通球等设备检查
2） 低温热器垂直段吊装炉底起吊直接位
6427低低蛇形排安装
1） 低低垂直排安装完毕进行蛇形排安装
2） 低低立式排炉底位置卷扬机起吊
6428 省煤器安装
1） 首先组合场省煤器出口集箱相应悬吊垂直组合塔吊炉组件吊装前抛位
2） 省煤器蛇形排2片低吊装结束吊装卷扬机炉底起吊
3） 省煤器蛇形排吊挂完毕省煤器部集箱安装位
6429 锅炉密封安装
炉膛部垂直段排刚性梁整体找正位进行炉顶排水冷壁密封连接炉顶密封形式分顶棚四侧墙密封悬吊穿顶棚密封两部分连接形式顶棚排鳍片水冷壁预埋件进行焊接悬吊穿顶棚金属膨胀节加密封盒形式合金钢材料光谱复查
确保施工工艺进行施工程控制：
u 密封件搭接间隙严密压紧公差应符合规范求
u 焊缝停歇处接头彻底清药皮继续焊接
u 焊弧走弧均匀消夹渣气孔
u 接头焊缝必须采取合理焊接序控制焊接导致结构变形
u 密封件安装严禁强力接
u 焊缝间隙符合焊接工艺求
u 焊缝严格设计图纸厚度位置杜绝漏焊错焊
u 焊工检基础专进行检查严格监控密封件安装焊接质量
65辅助设备方案
651吹灰器安装
墙式吹灰器吹灰器布置炉膛四侧膜式水冷壁排通施工电梯运相应标高台墙式吹灰器重量较力抬安装位置1t手拉葫芦配合安装位
长吹灰器预热器吹灰器FZQ1250M1280D吊车吊相应吹灰器台吹灰器门孔类浇注完成进行吹灰器体安装
短吹灰器喷嘴水冷壁间距进行复测防止运行时造成吹坏长吹灰器安装尾部标高严格图纸施工保证炉体热膨胀时吹灰器伸缩蒸汽吹扫部冷凝水动流出
吹灰器路安装时做布置短捷合理碰撞齐整美观支吊架安装符合图纸影响膨胀
652 磨煤机安装
工程安装1000MW燃煤机组制粉系统采中速磨正压直吹式炉配6台磨煤机5台磨煤机运行时带锅炉MCR负荷1台备布置炉前煤仓间底层磨煤机基础
该类型磨煤机部分组成：底部框架磨煤机底座第二节机体磨碗第三节机体分离器减速箱减速箱电动机分离器电动机
6521起吊运输方案
台磨煤机吊装高度划分四层组件第层磨煤机底座部件包括减速箱底部框架等第二层侧机体磨碗第三层分离机体磨辊第四层分离器顶盖出口装置根现场施工条件磨煤机设备起吊运输考虑三种方案：
a） 方案：双梁悬挂式起重机满足磨煤机设备安装求时采双梁悬挂式起重机作磨煤机设备吊机具
b） 方案二：双梁悬挂式起重机满足磨煤机设备安装求轨道已移交安装时四轨道分时配置10t12m电动葫芦作磨煤机设备吊机具
c） 方案三：双梁悬挂式起重机轨道均满足磨煤机设备安装求时（17m）运转层钢梁煤机出口孔配置20t吊点时通布置0m层电动卷扬机作磨煤机设备吊机具
d） 磨煤机设备中台板减速箱20t汽车式起重机单独吊装位
e） 方案中组合场设备均现场短驳车辆运设备安装基础旁轨吊（电动葫芦卷扬机）位安装
6522安装序
设备安装前锅炉中心线准先进行基础复查横中心线标高标准范围然次进行基础底板安装找正减速箱安装磨煤机底座安装磨碗第二节机体安装第三节机体安装拉紧装置安装磨辊组件安装分离器安装电动机安装等进行液压系统润滑油系统安装
653 空气预热器安装
锅炉尾部炉钢架K5排K7排间配备两台容克式三分仓空气预热器（次风二次风烟气侧）转子旋转布置双密封三分仓容克式空气预热器安装轴垂直布置烟气空气逆流方式换热通受热片吸收热量预热结构转子外壳冷热端连接板传动装置密封系统油循环系统清洗灭火设备等部分组成致吊装流程：先抛热段梁中心筒冷段梁吊装位位中心筒热段梁
空气预热器支架采台M1280DFZQ1250塔吊进行吊装M1280D起重机吊装端支撑梁中心筒部热端梁吊装前须面空气预热器进行预组装确保安装尺寸减少吊装件数具体方案见作业指导书
654 电气尘器安装
电尘三室五电场两通道相独立电尘吊装选台C7022塔式起重机电尘器设备特阴阳极板安装前须设备进行外观测量必需进行必面预校正立柱梁安装严格控制精度墙板灰斗喇叭口安装质量创造条件
机组电尘工作量工期较长电尘安装采台C7022塔式起重机吊装辅KH180KH1280280t履带吊作场卸车组装进出口喇叭口灰斗电尘安装组合场布置扩建端电尘灰斗阴极框架进出口喇叭组合组合场组合电尘安装流程：基础划线→电尘钢结构安装→灰斗安装→外壳安装→阳极吊装→阴极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场部清理→电场升压试验
电尘器安装组合件灰斗侧板进出口喇叭阴极框架等部件进出口喇叭单件重量超出C7022塔式起重机起吊范围进口喇叭分三段组合出口喇叭分两段组合
C7022塔式起重机布置两台电尘区域中心位置底座采固定式移动式两种方式土建安装互影响施工完成整两台三室电尘吊装起重机起吊范围规划施工预组装设备周转堆放场保证运输道路始终畅通便运输设备设备堆场组装减轻预组装场施工压力电气尘器进出口啦叭口C7022塔式起重机散件吊装位
提高侧墙板灰斗喇叭口焊接质量减少电尘器漏风关键提高尘效率重控制点延长电尘器设备寿命重手段保证电场部焊缝光滑彻底消安装时铁件毛刺升压调试前认真清理电场部清切杂物：包括细回丝头构件毛刺梁石英瓷瓶尘埃防止尖端放电
电尘机械布置面图
656 烟风煤道安装
6561 部件组合
部件组合钢架尺寸吊车力允许情况安排部件组合目减少高空作业量加快安装进度保证安全性产品质量容易保证部件外形尺寸重量考虑吊车力需部件分段制作吊装者散片吊装保证吊装利进行风箱考虑根出厂情况单件部分运前炉膛炉底进行组合抛位
6562 部件吊装
部件吊装应根施工图纸锅炉钢架吊装序进度进行安排烟风煤系统部件外形尺寸较果钢架吊装完烟风煤系统部件容易吊装位安装造成困难延长施工时间消耗劳动力部分部件应钢架吊装程中时吊挂位等具备条件时利倒链卷扬机等进行部件组合安装安装前应校核设备接口尺寸找出部件安装定位基准次安装保证施工图纸安装尺寸求避免安装累积误差设备联通
支吊架安装：部件位根图纸设计求进行支吊架安装防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题根锅炉钢架台位置设置时支架时吊架
66 锅炉膨胀
661 机组膨胀简介
该炉型全悬吊结构集箱受热面起膨胀炉膛总高度高冷灰斗处膨胀量安装程中严加注意直接影响锅炉安装质量运行安全膨胀控制贯穿整施工程通严格施工程控制规范施工工艺科学理安装程中确保锅炉受热面安装膨胀间隙预留
662 施工程控制
6621 根锅炉热膨胀图全面复核受热面设备道安装图纸考虑保温厚度设备间预留间隙否符合膨胀求间隙值记录案作安装
6622 根设备图道安装图设备道道附件支吊架安装序点编入设备道安装作业指导书规范施工程
6623 严格执行三级验收制度完成项分项工程进行时验收做原始记录作道工序安装
67 受热面安装质量控制关键点
671 加强排安装前预检查
炉膛外形尺寸控制相重外形尺寸影响锅炉燃烧效果影响外形尺寸重素分两方面素设备制造厂家制造误差二施工现场安装误差保证施工质量做施工时心中数具体情况采取相应措施进行解决安装前应该根图纸现场片排进行尺寸检查包括排长度宽度子间节距作检查真实记录安装提供调整部分超标设备时通知设备厂家进行处理
获设备原始检查数资料组织技术力量数进行分析误差进行分类整理找安装程中调整数结果具体施工中排安装程加强控制确保分析结果够具体落实实际施工中保证施工质量
672 炉膛整体尺寸形状偏移扭转控制
水冷壁膜式螺旋安装程中加控制会导致炉膛整体尺寸发生偏移扭转通科学方法严格理控制炉膛整体尺寸形状方面排预检查调整安装找正焊接工艺三方面进行控制
1） 锅炉钢架1m标高基准点找正基准1m标高准便安装组件正确定位控制
2） 面炉膛水冷壁单片排散弯头外形尺寸角度鳍片尺寸图进行检查
3） 避免高空安装片排安装积累误差造成口标高螺旋升角失控面排进行试拼确保螺旋升角组件长度宽度角线排间安装拼缝符合设计求述数记录作高空找正安装时定位控制积累误差校正
4） 制作运输吊装设施避免运输吊装程发生变形排吊装吊点采损插接式吊板减少直接排焊接切割
5） 水冷壁垂直段找正加固焊接进行四周拼缝焊接部垂直段形成稳固框形结构
6） 排吊装根水冷壁安装技术记录片排找正进行标高校验复核排垂直度控制积累误差样通层层找正固定 效控制炉膛整体尺寸形状偏移扭转
673 控制焊接变形
1) 螺旋焊口处密封铁件数量拼缝焊接长度长燃烧器水冷套量弯头连接存许拼缝焊接须采取严格焊接工艺控制焊接变形
2) 镶嵌拼缝子基吻合局部间隙2mm防止焊接咬边
3) 先局部固定排密集点焊交叉分段焊接
4) 逆变电焊机集中布置专监护控制焊机电流强度
5) 控制焊接熔池宽度焊缝高度采焊缝双面时焊接
6) 冷灰斗排支撑框架面预组合拼装外形尺寸进行调整标号进入炉膛安装控制扭曲
68 脱硫系统安装
681脱硫吸收塔安装
6811 仓体组装
68111仓体组装现场进行
底板直接基础进行拼装圆筒体根施工图纸分体组装吊装
68112 筒体散件设备厂提供样图领件编号进行圈放样点焊根图纸复核关尺寸圆度≤20mm周长≯8mm正确误方进行施焊
68113 筒体散件拼装时需注意拼装重量需吊车荷载进行必时圆筒体分12圆13圆进行吊装
68114 吸收塔组合件应足够刚度必时作时加固时吊耳焊接应牢固具足够承载力筒体安装结束时加固割焊疤必须磨清楚
6812 仓体吊装
68121 找正验收合格底板基准进行圆筒体拼接组合段组合圆筒体需时进行找正找二段圆筒体垂直度≯5mm直线度≯6mm确保道圆筒体垂直整
68122 二段圆筒体接时焊缝应错开1200～1800
68123 仓体接严禁强行口免产生错口产生附加应力
68124 圆筒体加固筋圈梁应先圆筒体期安装
68125 两吸收塔称布置部件安装均应注意时应核系统设计开孔位置道方位避免孔焊缝相邻焊缝热影响区相重合
68126 仓体吊装采履带式起重机布置二仓体中间二仓体期交叉逐吊装焊接
6813 牛腿横梁台扶梯安装：
68131 牛腿横梁位前应先基础筒体进行划线筒体部应划出1米标高线方位中心线便台牛腿横梁找找正
68132 根基础实测标高调整牛腿横梁标高保持牛腿横梁标高线水
68133 拼装台扶梯栏杆焊接固定牛腿横梁层台焊接固定应段圆筒体焊接找正期逐吊装焊接
68134 安装台扶梯栏杆焊接固定须时进行开口处需时栏杆预固定
6814 结构件焊接应严格图纸求施工图中未明确时般情况16Mn钢焊接采E5015焊条Q235A钢焊接采E4303焊条15CrMo钢焊接采热307焊条15CrMo钢16Mn钢间焊接采热307焊条焊条焊剂前应参说明书定温度进行烘干保温
6815 结构件焊接时应注意种种原引起焊接变形必时采取间断退步施焊法相应措施消焊接引起变形
6816 仓焊接仓部件安装时应仓焊接时牛腿爬梯便搭时工作台确保身安全
6817 附件安装
68171 吸收塔雾器安装前应设计图纸求仓体壁安装部位划出二级雾器水标高线先点焊固定二级雾器找正预焊接固定然进行二级雾器道阀门安装道阀门安装应设计图纸求示确保阶质流坡度正确
68172 设计图纸求设备说明书吸收塔喷嘴安装仓体找正中心垂直度然固定中心偏差≤2mm垂直度偏差≤2mm
68173 图仓体划出吸收塔搅拌器四等分线搅拌器水标高线设计图纸求设备说明书搅拌器安装位拼装底流挡板中间竖隔板体底层挡板组焊时应找法兰圈均布焊置三角筋板搅拌器安装角度偏差≤2
68174 安装吸收塔进出口烟道辅助道阀门孔门等附件
6818 安装吸收塔焊缝进行磨
68181 焊缝加强面凸出表面部分进行磨必需达整光滑毛刺角焊缝必需达滑度手摸扎手感觉
68182 吸收塔表面超1mm凹坑凹坑点必需补齐磨
68183 仓体横焊缝周围飞溅物必需清理干净磨光洁
68184 吸收塔角焊缝搭接焊缝应磨出圆滑度圆弧半径5mm
68185 焊缝磨滑焊缝高度必须满足图纸求达图纸求应补焊设计求进行磨磨质量必须符合衬求
68186 吸收塔表磨完毕必须监理发包方业等方面关部门验收签证方进行道工序
6819 吸收塔焊接磨结束焊缝需作着色试验
68110 吸收塔安装完成应进行表面处理油漆防腐工作
68111 法兰连接时必须严密硅酸铝纤维绳作衬垫时应螺栓缠绕成八字形
68112 吸收塔道法兰连接螺栓紧固螺栓外露2～3扣
68113 吸收塔设备制作安装结束应箱罐设备外杂物清干净时加固全部拆检查严密性应泄漏异常变形合格基础沉降观测基础沉降观测点罐体部均布4观测点24时观测记录直基础沉降稳定
68114 施工项目验收结束仓体封闭前必须办理隐蔽工程签证单
682箱罐类安装
6821 罐体安装焊接采手工电弧焊罐体安装前应根罐体材料采焊接方式进行焊接工艺评定参加罐体焊接焊工必须取焊接工作相致焊接技术等级证书效期焊接工艺正式焊接相
6822 箱罐设备组件运抵现场根组件重量外形尺寸安装高度起重机荷载吊装采：单片吊装分组件吊装整体吊装单片组合成组件组件组合成整体吊装
6823 筒体散件拼装时需注意拼装重量需吊车荷载进行必时圆筒体分12圆13圆进行吊装
6824 箱罐设备组合件应足够刚度必时作时加固时吊耳焊接应牢固具足够承载力筒体安装结束时加固割焊疤必须磨清楚
6825 筒体散件设备厂落料提供样图领件编号进行圈放样点焊根图纸复核关尺寸圆度正确误方进行拼装施焊
6826 圈制圆弧形壁板二段圆筒体接时焊缝应错开
6827 焊缝接严禁强行口免产生错口产生附加应力
6828 找正验收合格底板基准进行圆筒体拼接组合段组合圆筒体需时进行找正找确保道圆筒体垂直整
6829 圆筒体加固筋圈梁应先圆筒体期安装
68210 部件安装均应注意时应核系统设计开孔位置道方位避免孔焊缝相邻焊缝热影响区相重合
68211 类阀门附件安装应符合设计求方应介质流致
68212 安装箱罐设备焊缝进行磨
68213 箱罐设备表磨完毕必须监理业等方面关部门验收签证方进行道工序
68214 箱罐设备焊接磨结束应图纸求进行检验检验方法：煤油渗透试验着色试验超声波射线探伤试验
68215 构件制作安装完成应进行油漆防腐工作
7 施工物资供应计划
71 设备交货总体求
确保施工够利进行准点完成业里程碑进度考核求求锅炉设备必须列求供货设备图纸交付进度均2008年3月10日进行钢架吊装2008年9月1日进行受热面吊装2009年5月16日进行锅炉水压试验求里程碑求提出
72 锅炉设备求货进度：
序号
设 备 名 称
达日期
备注
锅炉钢架
1
第层钢架
2008315
2
第二层钢架
2008410
3
第三层钢架
200855
4
第四层钢架
2008530
5
第五层钢架
2008625
6
第六层钢架
2008720
7
炉顶板
2008730
锅炉受热面设备
1
受压部件吊杆
2008710
2
汽水分离器
2008815
3
低温热器排
2008715
4
低温热器排
2008715
5
前包墙
2008715
6
屏出口混合集箱
2008715
7
屏进口混合集箱
2008715
8
高进口混合集箱
2008715
9
高出口混合集箱
2008715
10
低出口混合集箱
2008715
11
低出口集箱
2008715
12
中隔墙集箱
2008715
13
省煤器出口集箱散
2008715
14
省煤器排
2008715
15
屏排
2008715
16
垂直段水冷壁
2008810
17
垂直段水冷壁刚性梁
200885
18
左右包墙排
2008810
19
包墙刚性梁
200885
20
包墙集箱
2008820
21
延伸侧水底部
2008920
22
水垂帘
2008925
23
折焰角
2008920
24
高排
20081010
25
高排
20081030
26
顶棚排
20081115
27
渡段水冷壁
20081115
28
螺旋段水冷壁刚性梁
20081120
29
螺旋段刚性梁水冷壁
2008121
30
燃烧器
20081110
31
灰斗刚性梁
200911
32
灰斗水冷壁
200911
33
水冷壁进口集箱
200911
34
炉顶连通
20081230
35
体路
2009115
36
密封装置
2009115
锅炉辅助机械
1
空气预热器
2008101
2
磨煤机
2008101
3
次风机
2008111
4
送风机
2008111
5
引风机
2008111
6
煤机
2008111
7
电尘设备
2008715
73 锅炉安装图纸交付进度：
序号
图 纸 名 称
达日期
备注
1
锅炉钢架图纸
200831
2
炉顶吊杆图纸
2008710
3
垂直水冷壁图纸
2008610
4
螺旋水冷壁图纸
2008710
5
刚性梁布置图纸
2008610
6
省煤器图纸
2008610
7
热器图纸
2008610
8
热器图纸
2008610
9
连通图纸
2008710
10
空气预热器图纸
2008610
11
磨煤机图纸
2008610
12
风机图纸
2008610
13
六道图纸
2008310
14
电尘图纸
2008710
8 劳动力计划
81 施工组织
确保绥中1000MW机组#3锅炉够施工里程碑进度利完成施工时适应公司体制改革公司工力推行承包制度优化组合调动级员积极性动性精心组织精心施工进步提高劳动率确保绥中工程优质准点安全文明高效完成期工程锅炉（专业）工组织机构：
工
工副
工工程师
锅
炉
体
技
术
锅
炉
结
构
技
术
锅
炉
辅
机
技
术
锅
炉
保
温
技
术
锅
炉
焊
接
技
术
锅
炉
体
班
组
锅
炉
结
构
班
组
锅
炉
辅
机
班
组
锅
炉
保
温
班
组
锅
炉
焊
接
班
组
82 劳动力计划表
时间
钢架工
加热面
保温工
辅机工
电焊工
火焊工
技术理
合计
2007
7
10
4
1
6
21
8
15
4
1
6
26
9
30
10
10
2
7
59
10
45
30
30
2
9
116
11
75
60
30
3
11
179
12
75
80
40
3
13
211
2008
1
60
100
10
3
13
226
2
60
120
10
4
15
274
3
60
120
10
4
17
276
4
60
120
30
4
19
278
5
40
140
20
30
4
19
303
6
30
140
40
50
4
19
313
7
30
140
60
80
4
19
353
8
20
140
70
80
4
21
355
9
20
140
70
80
4
23
357
10
15
140
90
100
4
23
372
11
15
140
90
100
4
23
362
12
15
140
90
100
3
21
339
2009
1
10
140
20
90
100
3
21
344
2
10
140
30
80
100
3
19
322
3
10
140
80
50
100
3
19
302
4
10
140
100
50
100
2
17
319
5
10
140
120
40
100
2
15
307
6
10
100
120
30
80
2
15
297
7
10
100
120
30
60
2
15
287
8
10
100
120
30
40
2
11
283
9
5
80
100
20
20
2
11
208
10
5
80
100
20
10
2
11
198
11
5
40
80
20
10
2
10
167
12
5
40
60
20
10
2
10
147
2010
1
5
20
20
10
10
2
10
77
2
5
10
20
10
10
2
10
67
3
5
10
20
10
10
2
10
67
9 施工技术理
91 施工作业前方案编制
工程开工前做技术二次策划工作编制出版作业指导书编制目录施工前作业指导书编制求编制相应作业指导书未求编制作业指导书项目进行开工
92 施工图纸会检
921 施工图纸会检采分级理方法综合会检筹建方组织涉两专业工系统会检专业会检项目总工程师组织持必时请设计监理筹建方参加工施工工程项目图纸会检专业工程师组组织持必时请设计监理参加
922 施工利进行避免返工浪费施工前必须进行图纸会检未会检图册项目开工报工料预算计划根施工图纸交付日期施工项目开工日期情况编排出施工图纸会检计划事先送达关方提前准备提高会检质量
922 施工图纸会检应单位工程开工前月完成根工程实际情况图情况等分阶段进行施工图纸会检施工图纸会检记录表组织会检部门员编写三天交资料室发出
93 施工技术交底
931 施工技术交底必须施工作业员充分理解保证工程质量策划意图严格施工组织设计施工专业设计施工作业指导书实施组织施工作业交底重点施工作业指导书施工作业指导书交底容必须包括工程规模工程特点施工进度施工程序方法质量标准安全文明施工措施等未施工技术交底项目施工
932 施工技术交底必须填写施工技术交底记录报工专工签证交项目资料室流转项目总工室策划部应时解施工技术交底实施进行监督
933 施工技术交底专业技术员进行参施工全体作业员均接受交底重关键项目施工技术交底必时请级技术负责监理公司参加台机组施工前首次参加项目施工员均应进行施工技术交底次交底均形成施工技术交底记录双方均交底记录容予签字确认
934 发生质量安全设备事时技术交底清造成技术交底负责作业指导书操作违反交底求施工员负责施工员违反规范求施工员负责施工技术员必须严格预定方案施工作业指导书交底擅变更违者承担相应切责质量监督员发现作业指导书施工追究关负责工程师施工员责作业指导书操作施工员责令停工返工处罚
935 工程中严格安装规定验收制度进行验收根项目划分表求进行验收强化二级验收制度未二级验收项目进行三级验收道工序未验收进入道工序作业划分表特殊求WHS严格执行
94 作业指导书编制目录
序号
作业名称
编制完成日期
备注
1
锅炉钢结构安装
2008228
3
锅炉板梁吊装
2008710
4
锅炉水冷壁组合安装
2008810
5
热器组合安装
2008810
6
热器组合安装
2008810
7
省煤器组合安装
2008810
8
锅炉受热面件吊装
2008810
9
锅炉体道附件安装
2008121
10
锅炉燃烧器安装
2008121
11
炉水循环泵安装
2008121
12
锅炉炉顶密封罩壳安装
2008121
13
锅炉整体水压试验
200941
14
空气预热器安装
200891
15
风机安装
20081228
16
磨煤机安装
20081228
17
煤机安装
20081210
18
烟风道制作
200831
19
烟风道安装
2008810
20
送粉道安装
200891
21
电尘安装
2008710
22
锅炉体保温
200951
23
汽机体保温
200951
24
全厂设备道保温
200951
25
烟风道保温
200951
26
全厂油漆
200951
27
灰渣系统设备道安装
2008111
28
烟气脱硫装置旁路烟道安装
2008101
29
全厂检修起吊设施安装负荷试验
2008101
10 质量理质量目标
质量理目标：全面贯彻公司精心理精心施工户提供优质工程安装服务方针质量理质量保证准严理严格控制施工环节绥中电厂三期2X1000MW机组#3机组锅炉安装达优质工程水
101 锅炉防爆防泄漏
1011 施工前必须设备道进行细致外观检查确保设备严重缺陷发现设备缺陷缺陷处理流程设备缺陷进行处理
1012 设备材铁件等合金钢材质100光谱检查做标志
1013 集箱道容器进行部清洁检查必时窥镜检查
1014 设备材铁件等设备焊缝外观100表面质量检查
1015 排道规范通球通球道口塑料盖胶带两道封口
1016 需检修阀门进行100泵水试验
1017 施工程中严禁工器具电焊条等杂物放入集箱压力容器道防止遗留物影响锅炉安全运行
1018 防止错焊条焊条应挂牌分类堆放烘箱焊条混杂放置烘烤焊条加色标放入恒温箱发放焊条时应核施工部件焊条牌号焊工务单填写应认真规范交专门焊接员审批焊工班应余焊条带回交免焊条散落外防止错错
1019 钢种代应征设计意办理代签证竣工资料移交
102 锅炉施工质量目标
1021 工程施工总目标：创精品优质工程
1022 单位工程合格率100单位工程优良率100分项工程合格率100分项工程优良率100
1023 锅炉受监焊口次合格率≥99
1024 锅炉水压试验满足规范求次成功
1025 锅炉热态运行时项参数指标符合设计求零缺陷投产
103 质量检验网络
项目总工程师
计量技术监督
绝缘技术监督
起重技术监督
继电保护监督
金属技术监督
压力容器监督
施 工 理 部
体质检员
热机专业专职质检员
焊接专业专职质检员
辅机质检员
钢架质检员
加热面质检员
保温质检员
热处理质检员
锅炉焊接质检员
锅炉工
11 安全目标保证措施
111安全总体求
绥中电厂二期2X1000MW机组工程中公司通科学化程序化标准化理体系安全理五素法制责技术投入文化着手坚持关注安全关爱生命作安全生产工作理念树立力抗拒然灾害外通努力事预防安全隐患控制信念切实做思想落实组织落实行动落实
112 安全生产方针
坚持安全第预防生产方针落实全面全员全程全方位安全理做安全理制度化安全设施标准化现场布置条理化机料摆放定置化作业行规范化环境影响化六化求
113 安全生产目标
1） 发生身伤亡事
2） 发生重施工机械设备损坏事
3） 发生重火灾事
4） 发生重交通事
114 安全生产保证措施
工程施工中公司实施体系化理模式贯彻持续改进思想建立安全文明施工六体系：行政组织保障体系技术保障体系思想政治保障体系安全监督体系劳动保护监督体系群众监督体系体系间分工明确职责分明互推互扯皮保证工程安全目标全面实现
1141 公司安保部项目工程处安全部门领导指导工建立级类员安全责制员岗位明确安全职责严格安全施工理规定负责
1142 坚持认真贯彻安全第预防安全生产方针认真执行国家关安全生产方针政策法令法规严格基建程序施工期间做计划布置检查总结评施工务时计划布置检查总结评安全工作
1143 编制施工方案作业指导书时必须时编制针该施工方案实施必须采取安全措施重方案安全措施需请安全部门审定项目开工前进行安全技术交底
1144 工力支持积极配合质量安全部门履行职责
1145 认真组织周次安全活动提高全体员安全施工意识增强施工员保护力工针实际情况月召开次安全例会充分解安全形势安全工作作实处
1146 工认真组织安全工作检查尤锅炉水压前燃油进油前辅机设备试转前点火前等节点安全检查工作发现问题时整改加强责教育
1147 新进员转岗员必须进行三级教育考试合格方岗特殊工种员必须持证岗参加工程安装员必须进行考试合格
1148 焊接切割点周围方应清易燃易爆物品确实法清时必须隔离防护措施作业票区域动火严格作业票制度实施
1149 施工现场时施工设施逐步走标准化规范化做洞必盖台必栏严防发性事发生
11410 实施安全否决权：安全措施准施工安全设施准施工安全负责准施工开工报告准施工违章违规纠正准施工
11411 严格做三放双百制度坚持安全工作济挂钩理制度积极搞安全工作
11412 需办理安全工作票（作业票）项目严格规定执行
11413 焊接切割点周围方应清易燃易爆物品确实法清时必须隔离防护措施作业票区域动火严格作业票制度实施
11414 锅炉安装中交叉作业注意做隔离措施
11415 施工现场必须带安全帽高空必须系安全带高空作业员必须体检合格方登高作业
11416 脚手架搭设必须符合求验收合格挂牌确保施工员作业安全
11417 夜间施工必须充足明安全施工通道
11418 施工作业前必须进行危险源辨识时加强施工作业员安全意思教育
11419 现场施工电见施工电专业组织设计
12 文明施工环境保护
121 文明施工环境保护方针目标
精心规划规范操作长效理达标移交安全文明环保观念实施文明施工项理创建全国流文明施工现场
杜绝环境污染事
时集中处理建筑垃圾
施工中危险废弃物回收处理100
控制噪声粉尘废气废水废油排放类废弃物排放达标
122 文明施工理措施
针现场文明施工理做六化标准
1221 安全制度标准化
根业提出安全理目标文明施工规划建立现场文明施工理制度
1222 文明施工区域责化
1223 安全设施标准化
12231 安全围栏标准化具体围栏标准见海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集
12232 高处作业台边缘高处作业禁止通行区域暂时封闭高处作业通道等必须设置安全围栏根具体情况悬挂相应警告标志
12233 孔洞边保护标准见海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集
12234 施工现场孔洞必须固定盖板盖板红白相间安全色标作出警示防意拆移
12235 施工现场需开孔书面申请专职安全员批准方开孔开孔立采取防护措施
1224 现场标识标准化
12241 宣传告示牌：含六牌二图宣传栏标语彩旗灯箱等海电建VIS手册制作
12242 区域围栏护类：含封闭式围栏安全围栏等海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集制作
12243 道路交通类：含桩类指示警示牌禁行标志等海电建安全文明设施标准化图册制作
1225 现场布置条理化
12251 现场干道布置电厂永久道路结合考虑浇筑混凝土强度满足施工求生活区材料加工场设备堆场行道路硬化宽度1m
12252 现场道路两旁设排水设施供排水系统畅通时考虑雨季施工排水问题确保道路积水
12253 施工电梯面出入口处设置专门封闭走道高处出入口处栏杆加装动开闭装置
12254 施工现场设置固定行车棚固定茶水供应点
1226 机料摆放定置化
12261 施工场保持整做三通
12262 施工现场设备材料全部实行定置化理做材料堆放整齐材料堆放场围栏隔离
12263 施工现场电焊机氧乙炔放置必须放规定位置电焊机统放入规定焊机棚氧乙炔放入规定围栏
1227 作业行规范化
12271 强化工完料场清原施工员作业区日清周清月总清
12272 谁施工谁负责原时清洒落泥土混凝土砂浆保温料废弃物做工完料场清
12273 施工现场生活区域准乱拉乱接电线准擅操作种施工机械车辆准高处抛掷类废弃物
12274 现场已铺设封闭盖板栏杆台等均意拆工作需拆时必须先提出书面申请批准采取针性防范措施拆作业结束时恢复核准部门确认
12275 运施工现场材料设备般情况应日安装完毕特殊情况超三天
12276 提高成品保护意识做设备保养工作
12277 安装员应保护土建施工员劳动成果准建筑物设备涂写乱张贴建筑物开孔洞先提出书面申请批准负责修复损坏追究损坏者责
12278厂区施工区禁止吸烟施工现场禁止流动吸烟
12279 通安全制度标准化规范级员工作业行重点控制违章行文明行坚决杜绝指挥性违章装置性违章作业性违章
13 强制性条文25条反措
进步落实坚持预防落实安全措施确保安全生产求完善项反事措施更推动电力安全生产目标重点防止电力生产重恶性事发生国家电力公司制定防止电力生产重事二十五项重点求(国电发[2000]589号)联系锅炉安装具体情况：防止火灾事防止电气误操作事防止继电保护事防止开关设备事防止接网事防止身伤亡事防止全厂停电事防止交通事方面重点求施工单位二十五项重点求强制性条文实施单位工程实施程中责体交底时特殊说明强调施工中专负责检查落实施工程中认真执行二十五项重点求强制性条文规定未达求施工监理予验收时准进行道工序施工
条 号
项 目
检查容
电力工业锅炉压力容器监察规程 （DL6121996）
72
金属材料
质量证明书进口材料商检文件
76
合金钢部件安装
组装前光谱核钢种
79
材料保
防腐质量验收保领制度
842
道禁止强力口
装配时焊件应垫牢禁止悬空外力作冷拉工具热处理方拆
926
禁止缺陷弹簧压力表
禁止指针回零表面玻璃破碎表盘刻度模糊清封印损坏表泄漏指针跳动超校验期
126
构架联箱压力容器道安装前检查
查阅制造质量检验记录（包括损探伤等记录）未检查检验安装
127
受热面通球
组合安装前分通球球径应符合规定通球封闭
1321
禁止压力容器开孔等
禁止意开检修孔焊接座加带贴补利道作起吊点
149
锅炉超压试验压力
东锅厂规定：次汽：125倍热器出口压力
二次汽：15倍热器设计压力
1410
锅炉超压试验升降压速度
升压0203mpamin降压0405mpamin升降压工作压力检查检查期间压力变超压试验压力保持20min
电力建设施工验收技术规范 (锅炉机组篇) (DLT50471995)
116
设备检查缺陷处理
组合安装前规范进行复查制造缺陷书面提交业制造厂研究处理签证制造缺陷安装质量达规范求业制造单位代表签证
1111
工序检验隐蔽工程
工序未验收合格进行工序隐蔽工程隐蔽前验收办签证
2134
合金钢零部件
光谱逐件分析复查
313
合金钢部件安装前求
安装前复查材质符合技术文件作出明显标记
安装核标记标记清进行次复查
322
联箱吊装找正
锅炉构架整体验收方吊装
联箱找正应复核铳眼中心线构架1m标高进行测量
365
锅炉水压试验压力表读数
少两块校验合格精度低15级压力表
试验压力热器出口联箱热器入口集箱压力表读数准
616
子安装前求
吹扫清锈皮杂物
子开孔勿溶渣铁屑落入
671
燃油系统安装
安装结束道125倍工作压力水压试验合格办理签证
672
燃油系统吹扫
批准技术措施止回阀芯调整阀芯孔板等取出流量计缓装短代
清水洗次数少2次直水清洁压缩空气水吹净
清死角积渣办理签证
电力建设施工验收技术规范 (道篇)DL50311994
109
设计修改材料代
图施工修改设计关制度办理
314
中低压合金钢材光谱
子件附件阀门前逐件光谱作出材质标记
323
子表面缺陷检查
划痕坑腐蚀等检查鉴定超标应填缺陷通知单
处理壁厚≮直计算壁厚填缺陷处理单
324
高压道中低合金钢子需测厚
少3断面测厚检验作记录
352
隔离作阀门需水压
安装前作125倍铭牌压力水压试验
529
道开孔
安装前开孔开孔道部清理干净
539
埋钢防腐
防腐层安装前做焊口部位检验合格防腐
损坏防腐层应修补
5516
合金钢螺栓安装
火焰加热进行热紧
568
道支吊架安装
支吊架时固定调整支吊架位置结构符合设计
安装应整牢固子接触良
5611
整定弹簧安装
设计安装道系统安装结束严密性试验保温方拆固定销
固定销应完整抽出妥善保
6112
道系统水压试验
试验压力保持10min
降设计压力检查渗水泄漏痕迹目测变形(泵阀门填料局部方)
电站锅炉压力容器检验规程 DL6472004
513
锅炉超压试验水质保养
水温 21～70℃水质 盐水 PH10～105水压试验合格标准 承压部件泄漏湿润现象残余变形
水压试验结束应设备道实施保养
火力发电厂水汽化学监督导 DLT 561－1995
315
蒸汽吹洗质量监督
水pH值（25℃）控制88～93炉水pH值9～10
说 明
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绥中发电厂二期1000MW机组锅炉东方锅炉厂限责公司生产超超界参数变压运行直流炉单炉膛次中间热前墙燃烧方式衡通风固态排渣全钢构架悬吊结构п型锅炉半露天布置燃煤锅炉
制粉系统采采中速磨正压直吹式炉配6台磨煤机5台磨煤机运行时带锅炉MCR负荷1台备布置炉前煤仓间底层磨煤机基础
锅炉尾部炉钢架K5排K7排间配备两台容克式三分仓空气预热器空气预热器轴垂直布置烟气空气逆流方式换热两台空气预热器锅炉中心线称布置台空气预热器梁梁支承轴承转子导轴承外壳连接板驱动装置油系统水清洗蒸汽吹扫转子密封装置调节装置红外线监测装置等组成
脱硫部分包括烟气系系统吸收塔系统事浆罐池部分石膏浆液处理系统工艺水系统石灰石浆液制备供浆系统废水旋流收集系统压缩空气系统检修起吊设备
锅炉（BMCR工况）技术参数：
热蒸汽流量
3060th
热蒸汽出口压力
2625 MPa（g）
热蒸汽出口温度
603℃
热蒸汽流量
247033 th
热蒸汽进口压力
478 MPa
热蒸汽出口压力
454 MPa
热蒸汽进口温度
351 ℃
热蒸汽出口温度
603℃
省煤器进口水温度
300±5℃
锅炉效率
9427％
11 系统流程
111省煤器系统（见附图）
省煤器进口集箱
省煤器出口集箱
水冷壁集箱
省煤器水蛇形排
省煤器悬吊
112水冷壁系统
水冷壁集箱
前水螺旋段屏
前水集箱
前水中间混合集箱
前水垂直段屏
侧水螺旋段屏
侧水集箱
侧水中间混合集箱
侧水垂直屏
水螺旋段屏
水中间混合集箱
水吊挂
水出口集箱
渡段汇流集箱
折焰角入口集箱
折焰角屏
水冷壁延伸底部
水冷壁排
水冷壁排出口集箱
水烟道入口集箱（右）
×3
水冷壁延伸侧墙 （右）
延伸侧水集箱 （右）
×1
汽水分离器（启动30％负荷时）
水烟道入口集箱（左）
水冷壁延伸侧墙 （左）
延伸侧水集箱 （左）
顶棚热器进口集箱
113热系统
顶棚热器进口集箱
侧包墙热器屏
包墙出口混合集箱
×1
顶棚出口集箱
顶棚热器屏
包墙热器屏
前包墙热器屏
中隔墙热器屏
低温热器屏
低温热器出口集箱
屏式热器进口集箱
屏式热器屏
屏式热器出口集箱
高温热器进口集箱
高温热器屏
高温热器出口集箱
前包墙热器集器
侧包墙热器集箱
中隔墙热器集箱
包墙热器屏
114热系统
低温热器进口集箱
低温热器立式屏
低温热器水蛇型屏
高温热器屏
高温热器出口集箱
12 系统简介
121锅炉钢架
锅炉钢架总宽度约70m分G1～G7等七列总深度约748m分K0～K7八排钢结构顶板立柱横梁垂直支撑水支撑等部件组成构件间采扭剪型高强度螺栓连接顶板梁次梁梁组成稳定结构梁端垂直支撑锅炉K1K2K3K4K5等五轴线布置五件叠形连接板梁板梁顶标高约+85900mm炉架高度方设置刚性台钢架二侧钢结构采双排柱侧柱承重钢柱外侧副柱通梁水支撑侧柱相连增加钢架整体稳定性
122 锅炉受热面
锅炉受热面布置钢架K1K5分前炉膛水烟道竖井三部分前炉膛炉墙水冷壁结构炉膛炉墙包墙结构水冷壁结构部垂直膜式水冷壁结构部螺旋圈膜式结构两者间采集箱连通汇合集箱连接前炉膛部布置屏式热器折烟角方布置高温热器水烟道布置高温热器竖井中间隔墙分隔成前两部分前部布置低温热器部布置低温热器省煤器水冷壁系统通吊杆悬吊集箱外置炉膛部组件低温热器省煤器低温热器蛇形排通支撑悬吊式定位蛇形排均前排列低温热器进口集箱布置省煤器排部省煤器进口集箱布置41600mm左右烟气省煤器尾部烟道引入K5K7间两三分仓回转式空气预热器
123 锅炉烟风系统
空气消音器进入次风机次风机出口抽路冷次风炉前作调温风次风机出口部分预热器预热作热次风热次风调温风混合磨煤机前面进入磨制合格煤粉磨煤机出口煤粉输送锅炉层燃烧器煤粉喷嘴进入锅炉二次风消音器二次风机预热器预热二次风道直接进入炉膛燃烧烟气炉膛尾部烟道进入空气预热器烟气侧预热器次风二次风换热进入电气尘器通电气尘器尘烟气引风机送入烟道烟囱排气中
1231 次风系统
空气次风机气中吸入首先进入布置烟道尾部三分仓空预器预热次风热次风道炉前冷风汇合进入磨煤机
次风机通风机入口导叶调节需风量风道入口文丘里测量
1232 二次风系统
二次风属助燃风二次风轴流式风机气吸入进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器空气预热器里换热元件加热加热二次风通热二次风道引入炉膛二次风完成分级燃烧燃料完全燃烧产生NOx
二次风分二层引入炉膛层通SOFA炉膛送风层通风箱引入燃烧器煤粉道进入炉膛
二次风流量装进气文丘里进行测量二次风机进口导叶根风机游压力控制
124 锅炉燃烧系统
工程燃烧方式前墙方式相配套燃烧器布置前燃烧器台燃烧器布置3层约48台受热面吊装前先编号燃烧器抛层相应标高台
125 锅炉电气尘器
工程台机组配备两台三室五电场电气尘器布置锅炉尾部引风机前烟气锅炉尾部烟道进入电尘进口喇叭分流均布进入电室尘粒电场力作吸附电极烟气流入出口喇叭引风机吸入烟囱排放气灰尘通振落入灰斗输送风机正压输入灰库
126烟气脱硫系统
工程台机组配置套烟气脱硫系统包括：石灰石浆液制备系统烟气系统挡板门密封空气系统吸收系统氧化空气系统石膏排出脱水输送系统排空系统工艺水系统压缩空气系统废水处理系统
2 锅炉专业施工范围工作量
根施工组织设计划分锅炉安装工程范围：
1 锅炉体安装
2 锅炉附属机械安装
3 锅炉机组尘装置安装
4 锅炉燃油系统安装
5 锅炉炉墙砌筑
6 全厂热力设备道保温
7 全厂设备道油漆
8 锅炉检修起吊设施安装
9 灰渣系统安装
10 脱硫系统安装
21 锅炉钢结构
序号
名称
单位
数量
备注
1
部柱梁
吨
25684
2
中部柱梁
吨
14894
3
部柱梁
吨
15099
4
尾部柱梁
吨
11680
5
垂直支撑
吨
2705
6
顶板
吨
17683
7
台扶梯
吨
11744
21 锅炉受热面
序号
名称
单位
数 量
备 注
1
汽水分离器
吨
图纸齐工作量补
2
连接道
吨
图纸齐工作量补
3
受压件吊架
吨
图纸齐工作量补
4
水冷系统
吨
图纸齐工作量补
5
热器系统
吨
图纸齐工作量补
6
热器系统
吨
图纸齐工作量补
7
省煤器系统
吨
图纸齐工作量补
8
刚性梁
吨
图纸齐工作量补
9
燃烧装置
吨
图纸齐工作量补
10
吹灰装置
吨
图纸齐工作量补
22 锅炉辅机
序号
设 备 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
磨煤机
台
6
2
煤机
台
6
3
送风机
台
2
4
引风机
台
2
5
次风机
台
2
6
密封风机
台
2
7
点火冷风机
台
2
扫描冷风机
台
2
8
空气预热器
台
2
9
刮板捞渣机
套
1
10
电气尘器
套
1
3 编制
31 海电力建设绥中项目工程公司编制绥中发电厂二期2X1000MW扩建工程体施工（A标段）施工组织设计
32 部颁火力发电工程施工组织设计导（试行）((81)火发字第70号)
33 海电力建设限责公司施工技术理制度汇编(QJS ZG01152000)
34 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
35 部颁电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DLT504795
36 部颁火电施工质量检验评定标准锅炉篇（1996年版）
37 工程建设强制性标准（电力工程部分）建标（2000）241号
38 东方锅炉厂部分图纸资料
39 设备厂家图纸资料
4 工程施工总进度
根海电力建设绥中项目工程公司编制绥中电厂二期2X1000MW扩建工程(A标段)施工组织设计求2008年3月10日锅炉钢架吊装2009年12月30日168运行结束21月
41 里程碑进度计划：
序号
里程碑节点
目标日期
调整日期
1
#3炉锅炉钢结构吊装
2008年3月10日
2
#3炉锅炉受热面吊装
2008年9月1日
3
#3炉锅炉整体水压试验
2009年5月16日
4
#3炉锅炉酸洗试验
2009年8月16日
5
#3炉锅炉点火
2009年9月1日
6
#3机组首次网
2009年10月6日
7
#3机组168时结束
2009年12月30日
43 保证实现锅炉施工里程碑进度措施
431 全面贯彻公司质量方针目标严格公司质保体系ISO9000求进行质量理加强程控制坚决贯彻安全第预防方针落实级安全责确保工程准点施工全面完成项安全技术济指标
432 选良机械装备投入项目保证项工作利进行项目投入安装需型机具M1280D2400吊机750t履带吊已完成组吊FZQ1250塔吊确保形成较充裕余量施工生产力
433 积极消化吸收外高桥电厂三期2×1000MW机组工程积累技术资料工程特点进行工程总体施工策划编制科学合理施工技术方案确保工程优质高效利实施保证施工项目制定切合实际改进提高技术方案措施指导施工施工程中关键工序进行技术攻关利公司成熟施工技术工艺确保工期准点完成
434 加强施工前技术交底囿验进步结合绥中电厂二期机组特点加强技术交底工作做熟生巧参施工员解做什样做做什求达什目确保施工节点期准点完成质量保进度
435 做前期技术准备工作 根工程进展情况安排验丰富专业技术员提前进场施工总体进度计划编制专业P3施工进度计划施工图纸交付进度专业施工员进场计划认真熟悉施工图纸等技术资料编制施工组织设计根现场情况结合工程施工验预测施工中存问题制定应措施
436 加强技术员施工员培训原工程安装验基础新工程安装支高效精干队伍
437 合理安排炉架吊架受热面组合件吊装受热面安装程施工力量衡优化劳动组合提高效益充分发挥专业工作确保工程优质准点
438 施工程中严格执行部颁验评标准公司项技术理制度严格控制H点W点正确处理质量进度关系
439 加强土建建设单位监理设计院等协调工作接受业监理工程公司指导监强化现场组织协调工作积极制造厂家设计等工程相关方联系早发现问题解决问题
4410 加强施工组织理建立统指挥协调系统保证现场项工作序进行设现场调度室天召开调度会全面掌握施工动态严格控制形象进度网络进度计划实行动态理根现场实际情况月进行调整科学合理安排工序确保工期控制点期实现
5 施工区域力布置
51力布置
511 锅炉组合场布置2台40t42m龙门式起重机分负责锅炉设备装卸车设备组合工作
512 烟风道等六道加工制作设备周转堆场布置二台轨30t540tm门座式起重机负责金属结构件制作组合设备装卸车工作
513锅炉设备吊装选择2台附着升塔式起重机———M1280D2400tm塔式起重机FZQ125050t塔式起重机力吊机加LR1750750t履带式起重机LR1280280t履带式起重机1台2台KH18050t履带式起重机辅助吊机吊装方案覆盖整锅炉施工区满足整锅炉吊装求
514 施工现场设备运输考虑采板车汽车等运输工具现场配备40吨低板25吨低板15吨汽车10吨汽车
515 工程施工现场气考虑采散瓶供气方式集中供气方式
516 锅炉组合场布置电焊机30台热处理设备2台
517 锅炉布置电焊机70台热处理设备3台
53 施工电布置
531 锅炉组合场布置2电源
532 锅炉钢架0米17米38米53米73米配置相应电源满足电焊作业需求
锅炉吊装机械力示意图
塔式起重机顶升附着示意图
#3机组锅炉吊装机械布置面示意图
板梁吊装机械力示意图
6 施工方案锅炉
61 锅炉安装条件
611 锅炉钢架安装必条件
6111 锅炉钢架吊装前求钢架基础浇灌完成养护期满
6112 锅炉范围毛坪已完成坑沟道填满压实
6113 件运输道路畅通
6114 锅炉房开口通道处基础做0米便车辆通行
6115 锅炉基础进行清理锅炉横中心线基准标高已移交
6116 锅炉钢架作业指导书已出版完成
6117 锅炉钢架设备等已位具备连续施工条件
6118 施工机具特殊工种员材料计量器具已报审
6119 施工电动扳手手动扭矩扳手等工器具已校验合格
612 锅炉受热面安装开口形式
考虑受热面货情况 果屏高高货较晚考虑方案K1K2间渡梁缓装水冷壁渡梁安装K1K2G6G7间次梁斜撑缓装K1K2G6G7间605米台缓装便屏高高组件吊装果屏高高货时间正常方案缓装钢结构缓装K5K7间钢结构（包括K5排K5排G4G6间67m横梁K1吊装前缓装）安装板梁吊装完成LR1750750t履带式起重机退出进行安装K4G4轴线钢柱连接柱横梁缓吊便炉膛受热面组件安装固定端K1K2G6G7处标高10米处横梁缓吊作设备组件运输开口
62 锅炉钢架安装
621第层第六层钢架选FZQ125050T攀式起重机M1280D140T塔式起重机作吊机具配台KH18050T履带吊机LR1280280T履带式起重机作卸车组合
622板梁吊装选LR1750750T履带式起重机M1280D140T塔式起重机作吊机具
623 炉顶板梁次梁垂直支撑安装完毕验收合格圈缓装钢架利卷扬机吊装50T汽车吊吊装炉顶梁受热面吊杆配合安装
624钢架吊装分六安装层炉顶板梁次梁垂直支撑炉顶梁等吊装层找正验收层验收合格方吊装层层钢架吊装前层钢架高强度螺栓必须终紧完毕
625台扶梯安装层钢架期安装钢架安装层台扶梯层时安装栏杆
626考虑受热面货情况 K1K2间渡梁缓装水冷壁渡梁安装K1K2G6G7间次梁斜撑缓装K1K2G6G7间605米台缓装便屏末高组件吊装K5K7间钢结构（包括K5排K5排G4G6间67m横梁K1吊装前缓装）安装板梁吊装完成LR1750750t履带式起重机退出进行安装K4G4轴线钢柱连接柱横梁缓吊便炉膛受热面组件安装固定端K1K2G6G7处标高10米处横梁缓吊作设备组件运输开口
627 钢架找正验收时FZQ1250M1280D吊车停位置必须钢架水推力
628构件进行复测检查板梁立柱作100％复测检查作记录余部分作10％观察检查
629 第层钢架立柱划出1米标高线油漆样做标记
6210板梁安装
62101板梁吊装前应板梁（K1K2K3K4K5）顶部划出横中心线做标记
62102板梁安装序：K1梁K1梁K2梁K2梁K3梁K3梁K4梁K4梁K5梁K5梁中K1K1K2K2K3K3K4K4M1280D140T塔吊LR1750750T履带吊抬吊位K5K5M1280D140T塔吊FZQ125050T攀式起重机抬吊位板梁叠梁吊装先梁梁进行吊装序炉前炉进行
62103板梁找正结束应板梁面划出横中心线做明显标记验收结束方进行道工序安装次梁横梁水支撑等安装
63锅炉安装工艺流程
具备件吊装条件
炉顶汇合集箱抛
炉顶汇合集箱抛
汽水分离器吊装
贮水箱吊装
水冷壁刚性梁抛
包复刚性梁抛
延伸侧水冷壁吊装
两侧包复吊装
高温热器组合件吊装
前包复组合件吊装
水烟道底部
包复组合件吊装
前水垂直段排吊装
省煤器悬吊组合件吊装
侧水垂直段排吊装
中间隔墙组合件吊装
水悬吊组合件吊装
低出口集箱集箱吊装
折烟角组合件吊装
低出口集箱集箱吊装
高温热器组合件吊装
低水段组合件吊装
屏式热器组合件吊装
低水段组合件吊装
低垂直段组合件吊装
省煤器蛇形排组合件吊装
低垂直段组合件吊装
水冷壁中间汇合集箱吊装
前水螺旋段排吊装
侧水螺旋段排吊装
水螺旋段排吊装
螺旋水冷壁灰斗安装
低进口集箱吊装
省煤器进口集箱吊装
水冷壁进口集箱安装
64 锅炉受热面安装
641锅炉受热面结构简介
6411低温热器
低温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置烟井前墙烟井中隔墙间
低温热器出口集箱：数量2规格Φ1016×80长度171米材质12Cr1MoVG总重量632吨左侧出口集箱水布置G2G4标高73000右侧出口集箱水布置G4G6标高71800
低温热器进口集箱：数量1规格Φ8128×44长度31米材质SA106C总重量259吨集箱水布置G1G7标高41300
低温热器分配集箱：低出口集箱设74分配集箱延集箱长度方均匀布置分配集箱连接排排进口集箱直接连接设分配集箱低出口分配集箱数量74规格Φ267×24长度14米材质12Cr1MoVG总重量149吨间距4572mm
低温热器排：进口出口集箱设低温热器级排标高4270047000二级排标高4700051450三级排标高5145055000四级排标高5500059150垂直段排标高591507000074出口分配集箱分配集箱2片排片排12根子组成低温热器排148排子1776根子规格材质Φ508×45 SA213T23Φ57×45 SA213T23Φ57×5 SA213T23Φ57×5 12Cr1MoVGΦ57×5 15CrMoGΦ57×45 15CrMoGΦ57×5 SA210CΦ57×45 SA210C等
6412高温热器
高温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置水冷壁墙烟井前墙间
高温热器进口集箱：数量1规格Φ889×54长度35米材质12Cr1MoVG总重量389吨集箱水布置G1G7标高73900
高温热器出口集箱：数量1规格Φ9652×62长度36米材质SA335P92总重量497吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱正方标高75100
高温热器分配集箱：高温热器进口集箱设37分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ2985×24长度14米材质12Cr1MoVG总重量84吨高温热器出口集箱设37分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ2985×30长度15米材质SA335P92总重量11吨分配集箱间距9144mm
高温热器排：进出口集箱37分配集箱分配集箱2片排片排16根子组成高温热器排74排子1184根排标高6041473000子规格材质Φ508×4 SA213T23Φ508×45 SA213T92Φ508×4 SA213TP347HFGΦ508×4 HR3CΦ508×45 SUPER304HΦ508×35 HR3CΦ508×35 SUPER304HΦ508×35 SA213TP347HFG等
6413高温热器
高温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置屏式热器水冷壁墙间
高温热器进口集箱：数量1规格Φ5842×108长度342米材质SA335P91总重量432吨集箱水布置G1G7标高73900
高温热器出口集箱：数量1规格Φ7112×143长度34米材质SA335P92总重量681吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱正方标高75100
高温热器分配集箱：高温热器进口集箱设18分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ3556×68长度17米材质SA335P91总重量148吨高温热器出口集箱设18分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ3556×93长度18米材质SA335P92总重量195吨分配集箱间距18288mm
高温热器排：进出口集箱18分配集箱分配集箱2片排片排26根子组成高温热器排36排子936根排标高5626973000子规格材质Φ508×72 SA213T91Φ45×64 SA213T91Φ508×12 SA213T92Φ45×106 SA213T92Φ45×89 SUPER304HΦ45×67 HR3CΦ45×82 SA213TP347HFGΦ508×75 HR3CΦ508×111 HR3CΦ45×98 HR3C等
6414屏式热器
屏式热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置水冷壁前墙高温热器间
屏式热器进口集箱：数量1规格Φ5715×100长度35米材质SA335P12总重量407吨集箱水布置G1G7标高73400
屏式热器出口集箱：数量1规格Φ6604×114长度342米材质SA335P92总重量525吨集箱水布置G1G7垂直放置进口集箱前方进口集箱水间距6070mm标高74200
屏式热器分配集箱：屏式热器进口集箱设19分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ325×73长度6米材质SA335P12总重量517吨屏式热器出口集箱设19分配集箱延集箱长度方均匀布置规格Φ325×75长度38米材质SA335P92总重量334吨分配集箱间距17145mm
屏式热器排：进出口集箱19分配集箱分配集箱2片排片排22根子组成屏式热器排38排子836根排标高5500072550子规格材质Φ45×6 SA213T23Φ508×7 SA213T23Φ45×99 SA213T92Φ508×112 SA213T92Φ45×92 SA213TP347HFGΦ45×92 SUPER304HΦ508×91 HR3CΦ508×114 HR3CΦ45×81 HR3CΦ45×102 HR3C等
6415低温热器
低温热器进口集箱连接排出口集箱呈垂直布置中隔墙竖井包墙间
低温热器进口集箱：数量1规格Φ635×118长度36米材质12Cr1MoVG总重量565吨集箱水布置G1G7标高54300
低温热器出口集箱：数量1规格Φ7112×125长度36米材质12Cr1MoVG总重量725吨集箱水布置G1G7标高74100
低温热器排：进出口集箱296片排片排6根子组成低温热器子1776根排标高5430060250子规格材质Φ57×10 12Cr1MoVGΦ57×12 12Cr1MoVGΦ51×11 12Cr1MoVG等
642 锅炉受热面安装
6421 垂直水冷壁安装
1） 组件吊装前屏式热器进出口汇合集箱高温热器进出口汇合集箱热器进出口集箱汇合集箱等直径连接先抛顶部
2） 水刚性梁抛相应标高台做抛钢丝绳保护措施
3） 水冷壁现场排摊放组合架检查排外形尺寸做吊装前光谱通球等准备工作
4） 垂直段部排相应水冷壁出口集箱组合起分步吊装减少高空焊接作业
5） 部垂直水冷壁安装准确性包括中心线标高外形尺寸整锅炉受热面安装基础锅炉受热面安装质量前提保证水冷壁垂直段锅炉统基准点进行找正快完成刚性梁安装成稳固框形结构
6422 螺旋水冷壁安装
1） 水冷壁部螺旋圈部垂直段包括刚性梁吊带结构安装结束炉立排吊装结束进行
2） 水冷壁部螺旋圈排面组合成炉膛宽度单片炉膛底部进档起吊卷扬机滑车组进行吊装
3） 水冷壁部螺旋圈排安装采片找正安装结束进行片螺旋段安装确保炉膛尺寸垂直度先前水冷壁两侧水冷壁水冷壁吊装方式
6423 炉立式排施工方案
1） 炉立式排包括前分布置屏式热器高温热器屏高温热器屏
2） 组合架分屏式排集箱组合起组合件作吊装单位
3） 吊装时做排刚性加固保证立式屏扳立时变形受损伤
4） 炉立式屏吊装序：高温热器屏高温热器屏屏式热器屏
5） 炉立式屏炉膛底部进档起吊塔式起重机进行吊装水烟道吊装前高温热器屏必须吊装结束
6） 高温热器组合件折烟角吊装结束进行K2K3间起吊接钩位
6424 竖井包墙热器安装方案
竖井包墙热器总分竖井前包墙竖井侧包墙竖井包墙竖井中隔墙竖井前包墙中隔墙包墙分2段22片供货左右侧包墙排分2段10片供货竖井包墙集箱分段供货
竖井热器组合件吊装采零米起吊直接位方式进行吊装竖井包墙部面包墙集箱组合包复部排根货情况相邻两片组合起进行吊装
6425 顶棚热器安装
顶棚热器分前中三部分顶棚热器前部膜式排中部散
顶棚热器安装位受热面吊装基完毕前顶棚屏穿屏式热器顶棚进口集箱先抛位屏K2K3间进档单片运输炉底M1280D吊装位集箱焊接余散炉顶单件穿装
6426 低低垂直排安装
1） 首先组合场低垂直排低垂直排进行光谱通球等设备检查
2） 低温热器垂直段吊装炉底起吊直接位
6427低低蛇形排安装
1） 低低垂直排安装完毕进行蛇形排安装
2） 低低立式排炉底位置卷扬机起吊
6428 省煤器安装
1） 首先组合场省煤器出口集箱相应悬吊垂直组合塔吊炉组件吊装前抛位
2） 省煤器蛇形排2片低吊装结束吊装卷扬机炉底起吊
3） 省煤器蛇形排吊挂完毕省煤器部集箱安装位
6429 锅炉密封安装
炉膛部垂直段排刚性梁整体找正位进行炉顶排水冷壁密封连接炉顶密封形式分顶棚四侧墙密封悬吊穿顶棚密封两部分连接形式顶棚排鳍片水冷壁预埋件进行焊接悬吊穿顶棚金属膨胀节加密封盒形式合金钢材料光谱复查
确保施工工艺进行施工程控制：
u 密封件搭接间隙严密压紧公差应符合规范求
u 焊缝停歇处接头彻底清药皮继续焊接
u 焊弧走弧均匀消夹渣气孔
u 接头焊缝必须采取合理焊接序控制焊接导致结构变形
u 密封件安装严禁强力接
u 焊缝间隙符合焊接工艺求
u 焊缝严格设计图纸厚度位置杜绝漏焊错焊
u 焊工检基础专进行检查严格监控密封件安装焊接质量
65辅助设备方案
651吹灰器安装
墙式吹灰器吹灰器布置炉膛四侧膜式水冷壁排通施工电梯运相应标高台墙式吹灰器重量较力抬安装位置1t手拉葫芦配合安装位
长吹灰器预热器吹灰器FZQ1250M1280D吊车吊相应吹灰器台吹灰器门孔类浇注完成进行吹灰器体安装
短吹灰器喷嘴水冷壁间距进行复测防止运行时造成吹坏长吹灰器安装尾部标高严格图纸施工保证炉体热膨胀时吹灰器伸缩蒸汽吹扫部冷凝水动流出
吹灰器路安装时做布置短捷合理碰撞齐整美观支吊架安装符合图纸影响膨胀
652 磨煤机安装
工程安装1000MW燃煤机组制粉系统采中速磨正压直吹式炉配6台磨煤机5台磨煤机运行时带锅炉MCR负荷1台备布置炉前煤仓间底层磨煤机基础
该类型磨煤机部分组成：底部框架磨煤机底座第二节机体磨碗第三节机体分离器减速箱减速箱电动机分离器电动机
6521起吊运输方案
台磨煤机吊装高度划分四层组件第层磨煤机底座部件包括减速箱底部框架等第二层侧机体磨碗第三层分离机体磨辊第四层分离器顶盖出口装置根现场施工条件磨煤机设备起吊运输考虑三种方案：
a） 方案：双梁悬挂式起重机满足磨煤机设备安装求时采双梁悬挂式起重机作磨煤机设备吊机具
b） 方案二：双梁悬挂式起重机满足磨煤机设备安装求轨道已移交安装时四轨道分时配置10t12m电动葫芦作磨煤机设备吊机具
c） 方案三：双梁悬挂式起重机轨道均满足磨煤机设备安装求时（17m）运转层钢梁煤机出口孔配置20t吊点时通布置0m层电动卷扬机作磨煤机设备吊机具
d） 磨煤机设备中台板减速箱20t汽车式起重机单独吊装位
e） 方案中组合场设备均现场短驳车辆运设备安装基础旁轨吊（电动葫芦卷扬机）位安装
6522安装序
设备安装前锅炉中心线准先进行基础复查横中心线标高标准范围然次进行基础底板安装找正减速箱安装磨煤机底座安装磨碗第二节机体安装第三节机体安装拉紧装置安装磨辊组件安装分离器安装电动机安装等进行液压系统润滑油系统安装
653 空气预热器安装
锅炉尾部炉钢架K5排K7排间配备两台容克式三分仓空气预热器（次风二次风烟气侧）转子旋转布置双密封三分仓容克式空气预热器安装轴垂直布置烟气空气逆流方式换热通受热片吸收热量预热结构转子外壳冷热端连接板传动装置密封系统油循环系统清洗灭火设备等部分组成致吊装流程：先抛热段梁中心筒冷段梁吊装位位中心筒热段梁
空气预热器支架采台M1280DFZQ1250塔吊进行吊装M1280D起重机吊装端支撑梁中心筒部热端梁吊装前须面空气预热器进行预组装确保安装尺寸减少吊装件数具体方案见作业指导书
654 电气尘器安装
电尘三室五电场两通道相独立电尘吊装选台C7022塔式起重机电尘器设备特阴阳极板安装前须设备进行外观测量必需进行必面预校正立柱梁安装严格控制精度墙板灰斗喇叭口安装质量创造条件
机组电尘工作量工期较长电尘安装采台C7022塔式起重机吊装辅KH180KH1280280t履带吊作场卸车组装进出口喇叭口灰斗电尘安装组合场布置扩建端电尘灰斗阴极框架进出口喇叭组合组合场组合电尘安装流程：基础划线→电尘钢结构安装→灰斗安装→外壳安装→阳极吊装→阴极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场部清理→电场升压试验
电尘器安装组合件灰斗侧板进出口喇叭阴极框架等部件进出口喇叭单件重量超出C7022塔式起重机起吊范围进口喇叭分三段组合出口喇叭分两段组合
C7022塔式起重机布置两台电尘区域中心位置底座采固定式移动式两种方式土建安装互影响施工完成整两台三室电尘吊装起重机起吊范围规划施工预组装设备周转堆放场保证运输道路始终畅通便运输设备设备堆场组装减轻预组装场施工压力电气尘器进出口啦叭口C7022塔式起重机散件吊装位
提高侧墙板灰斗喇叭口焊接质量减少电尘器漏风关键提高尘效率重控制点延长电尘器设备寿命重手段保证电场部焊缝光滑彻底消安装时铁件毛刺升压调试前认真清理电场部清切杂物：包括细回丝头构件毛刺梁石英瓷瓶尘埃防止尖端放电
电尘机械布置面图
656 烟风煤道安装
6561 部件组合
部件组合钢架尺寸吊车力允许情况安排部件组合目减少高空作业量加快安装进度保证安全性产品质量容易保证部件外形尺寸重量考虑吊车力需部件分段制作吊装者散片吊装保证吊装利进行风箱考虑根出厂情况单件部分运前炉膛炉底进行组合抛位
6562 部件吊装
部件吊装应根施工图纸锅炉钢架吊装序进度进行安排烟风煤系统部件外形尺寸较果钢架吊装完烟风煤系统部件容易吊装位安装造成困难延长施工时间消耗劳动力部分部件应钢架吊装程中时吊挂位等具备条件时利倒链卷扬机等进行部件组合安装安装前应校核设备接口尺寸找出部件安装定位基准次安装保证施工图纸安装尺寸求避免安装累积误差设备联通
支吊架安装：部件位根图纸设计求进行支吊架安装防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题根锅炉钢架台位置设置时支架时吊架
66 锅炉膨胀
661 机组膨胀简介
该炉型全悬吊结构集箱受热面起膨胀炉膛总高度高冷灰斗处膨胀量安装程中严加注意直接影响锅炉安装质量运行安全膨胀控制贯穿整施工程通严格施工程控制规范施工工艺科学理安装程中确保锅炉受热面安装膨胀间隙预留
662 施工程控制
6621 根锅炉热膨胀图全面复核受热面设备道安装图纸考虑保温厚度设备间预留间隙否符合膨胀求间隙值记录案作安装
6622 根设备图道安装图设备道道附件支吊架安装序点编入设备道安装作业指导书规范施工程
6623 严格执行三级验收制度完成项分项工程进行时验收做原始记录作道工序安装
67 受热面安装质量控制关键点
671 加强排安装前预检查
炉膛外形尺寸控制相重外形尺寸影响锅炉燃烧效果影响外形尺寸重素分两方面素设备制造厂家制造误差二施工现场安装误差保证施工质量做施工时心中数具体情况采取相应措施进行解决安装前应该根图纸现场片排进行尺寸检查包括排长度宽度子间节距作检查真实记录安装提供调整部分超标设备时通知设备厂家进行处理
获设备原始检查数资料组织技术力量数进行分析误差进行分类整理找安装程中调整数结果具体施工中排安装程加强控制确保分析结果够具体落实实际施工中保证施工质量
672 炉膛整体尺寸形状偏移扭转控制
水冷壁膜式螺旋安装程中加控制会导致炉膛整体尺寸发生偏移扭转通科学方法严格理控制炉膛整体尺寸形状方面排预检查调整安装找正焊接工艺三方面进行控制
1） 锅炉钢架1m标高基准点找正基准1m标高准便安装组件正确定位控制
2） 面炉膛水冷壁单片排散弯头外形尺寸角度鳍片尺寸图进行检查
3） 避免高空安装片排安装积累误差造成口标高螺旋升角失控面排进行试拼确保螺旋升角组件长度宽度角线排间安装拼缝符合设计求述数记录作高空找正安装时定位控制积累误差校正
4） 制作运输吊装设施避免运输吊装程发生变形排吊装吊点采损插接式吊板减少直接排焊接切割
5） 水冷壁垂直段找正加固焊接进行四周拼缝焊接部垂直段形成稳固框形结构
6） 排吊装根水冷壁安装技术记录片排找正进行标高校验复核排垂直度控制积累误差样通层层找正固定 效控制炉膛整体尺寸形状偏移扭转
673 控制焊接变形
1) 螺旋焊口处密封铁件数量拼缝焊接长度长燃烧器水冷套量弯头连接存许拼缝焊接须采取严格焊接工艺控制焊接变形
2) 镶嵌拼缝子基吻合局部间隙2mm防止焊接咬边
3) 先局部固定排密集点焊交叉分段焊接
4) 逆变电焊机集中布置专监护控制焊机电流强度
5) 控制焊接熔池宽度焊缝高度采焊缝双面时焊接
6) 冷灰斗排支撑框架面预组合拼装外形尺寸进行调整标号进入炉膛安装控制扭曲
68 脱硫系统安装
681脱硫吸收塔安装
6811 仓体组装
68111仓体组装现场进行
底板直接基础进行拼装圆筒体根施工图纸分体组装吊装
68112 筒体散件设备厂提供样图领件编号进行圈放样点焊根图纸复核关尺寸圆度≤20mm周长≯8mm正确误方进行施焊
68113 筒体散件拼装时需注意拼装重量需吊车荷载进行必时圆筒体分12圆13圆进行吊装
68114 吸收塔组合件应足够刚度必时作时加固时吊耳焊接应牢固具足够承载力筒体安装结束时加固割焊疤必须磨清楚
6812 仓体吊装
68121 找正验收合格底板基准进行圆筒体拼接组合段组合圆筒体需时进行找正找二段圆筒体垂直度≯5mm直线度≯6mm确保道圆筒体垂直整
68122 二段圆筒体接时焊缝应错开1200～1800
68123 仓体接严禁强行口免产生错口产生附加应力
68124 圆筒体加固筋圈梁应先圆筒体期安装
68125 两吸收塔称布置部件安装均应注意时应核系统设计开孔位置道方位避免孔焊缝相邻焊缝热影响区相重合
68126 仓体吊装采履带式起重机布置二仓体中间二仓体期交叉逐吊装焊接
6813 牛腿横梁台扶梯安装：
68131 牛腿横梁位前应先基础筒体进行划线筒体部应划出1米标高线方位中心线便台牛腿横梁找找正
68132 根基础实测标高调整牛腿横梁标高保持牛腿横梁标高线水
68133 拼装台扶梯栏杆焊接固定牛腿横梁层台焊接固定应段圆筒体焊接找正期逐吊装焊接
68134 安装台扶梯栏杆焊接固定须时进行开口处需时栏杆预固定
6814 结构件焊接应严格图纸求施工图中未明确时般情况16Mn钢焊接采E5015焊条Q235A钢焊接采E4303焊条15CrMo钢焊接采热307焊条15CrMo钢16Mn钢间焊接采热307焊条焊条焊剂前应参说明书定温度进行烘干保温
6815 结构件焊接时应注意种种原引起焊接变形必时采取间断退步施焊法相应措施消焊接引起变形
6816 仓焊接仓部件安装时应仓焊接时牛腿爬梯便搭时工作台确保身安全
6817 附件安装
68171 吸收塔雾器安装前应设计图纸求仓体壁安装部位划出二级雾器水标高线先点焊固定二级雾器找正预焊接固定然进行二级雾器道阀门安装道阀门安装应设计图纸求示确保阶质流坡度正确
68172 设计图纸求设备说明书吸收塔喷嘴安装仓体找正中心垂直度然固定中心偏差≤2mm垂直度偏差≤2mm
68173 图仓体划出吸收塔搅拌器四等分线搅拌器水标高线设计图纸求设备说明书搅拌器安装位拼装底流挡板中间竖隔板体底层挡板组焊时应找法兰圈均布焊置三角筋板搅拌器安装角度偏差≤2
68174 安装吸收塔进出口烟道辅助道阀门孔门等附件
6818 安装吸收塔焊缝进行磨
68181 焊缝加强面凸出表面部分进行磨必需达整光滑毛刺角焊缝必需达滑度手摸扎手感觉
68182 吸收塔表面超1mm凹坑凹坑点必需补齐磨
68183 仓体横焊缝周围飞溅物必需清理干净磨光洁
68184 吸收塔角焊缝搭接焊缝应磨出圆滑度圆弧半径5mm
68185 焊缝磨滑焊缝高度必须满足图纸求达图纸求应补焊设计求进行磨磨质量必须符合衬求
68186 吸收塔表磨完毕必须监理发包方业等方面关部门验收签证方进行道工序
6819 吸收塔焊接磨结束焊缝需作着色试验
68110 吸收塔安装完成应进行表面处理油漆防腐工作
68111 法兰连接时必须严密硅酸铝纤维绳作衬垫时应螺栓缠绕成八字形
68112 吸收塔道法兰连接螺栓紧固螺栓外露2～3扣
68113 吸收塔设备制作安装结束应箱罐设备外杂物清干净时加固全部拆检查严密性应泄漏异常变形合格基础沉降观测基础沉降观测点罐体部均布4观测点24时观测记录直基础沉降稳定
68114 施工项目验收结束仓体封闭前必须办理隐蔽工程签证单
682箱罐类安装
6821 罐体安装焊接采手工电弧焊罐体安装前应根罐体材料采焊接方式进行焊接工艺评定参加罐体焊接焊工必须取焊接工作相致焊接技术等级证书效期焊接工艺正式焊接相
6822 箱罐设备组件运抵现场根组件重量外形尺寸安装高度起重机荷载吊装采：单片吊装分组件吊装整体吊装单片组合成组件组件组合成整体吊装
6823 筒体散件拼装时需注意拼装重量需吊车荷载进行必时圆筒体分12圆13圆进行吊装
6824 箱罐设备组合件应足够刚度必时作时加固时吊耳焊接应牢固具足够承载力筒体安装结束时加固割焊疤必须磨清楚
6825 筒体散件设备厂落料提供样图领件编号进行圈放样点焊根图纸复核关尺寸圆度正确误方进行拼装施焊
6826 圈制圆弧形壁板二段圆筒体接时焊缝应错开
6827 焊缝接严禁强行口免产生错口产生附加应力
6828 找正验收合格底板基准进行圆筒体拼接组合段组合圆筒体需时进行找正找确保道圆筒体垂直整
6829 圆筒体加固筋圈梁应先圆筒体期安装
68210 部件安装均应注意时应核系统设计开孔位置道方位避免孔焊缝相邻焊缝热影响区相重合
68211 类阀门附件安装应符合设计求方应介质流致
68212 安装箱罐设备焊缝进行磨
68213 箱罐设备表磨完毕必须监理业等方面关部门验收签证方进行道工序
68214 箱罐设备焊接磨结束应图纸求进行检验检验方法：煤油渗透试验着色试验超声波射线探伤试验
68215 构件制作安装完成应进行油漆防腐工作
7 施工物资供应计划
71 设备交货总体求
确保施工够利进行准点完成业里程碑进度考核求求锅炉设备必须列求供货设备图纸交付进度均2008年3月10日进行钢架吊装2008年9月1日进行受热面吊装2009年5月16日进行锅炉水压试验求里程碑求提出
72 锅炉设备求货进度：
序号
设 备 名 称
达日期
备注
锅炉钢架
1
第层钢架
2008315
2
第二层钢架
2008410
3
第三层钢架
200855
4
第四层钢架
2008530
5
第五层钢架
2008625
6
第六层钢架
2008720
7
炉顶板
2008730
锅炉受热面设备
1
受压部件吊杆
2008710
2
汽水分离器
2008815
3
低温热器排
2008715
4
低温热器排
2008715
5
前包墙
2008715
6
屏出口混合集箱
2008715
7
屏进口混合集箱
2008715
8
高进口混合集箱
2008715
9
高出口混合集箱
2008715
10
低出口混合集箱
2008715
11
低出口集箱
2008715
12
中隔墙集箱
2008715
13
省煤器出口集箱散
2008715
14
省煤器排
2008715
15
屏排
2008715
16
垂直段水冷壁
2008810
17
垂直段水冷壁刚性梁
200885
18
左右包墙排
2008810
19
包墙刚性梁
200885
20
包墙集箱
2008820
21
延伸侧水底部
2008920
22
水垂帘
2008925
23
折焰角
2008920
24
高排
20081010
25
高排
20081030
26
顶棚排
20081115
27
渡段水冷壁
20081115
28
螺旋段水冷壁刚性梁
20081120
29
螺旋段刚性梁水冷壁
2008121
30
燃烧器
20081110
31
灰斗刚性梁
200911
32
灰斗水冷壁
200911
33
水冷壁进口集箱
200911
34
炉顶连通
20081230
35
体路
2009115
36
密封装置
2009115
锅炉辅助机械
1
空气预热器
2008101
2
磨煤机
2008101
3
次风机
2008111
4
送风机
2008111
5
引风机
2008111
6
煤机
2008111
7
电尘设备
2008715
73 锅炉安装图纸交付进度：
序号
图 纸 名 称
达日期
备注
1
锅炉钢架图纸
200831
2
炉顶吊杆图纸
2008710
3
垂直水冷壁图纸
2008610
4
螺旋水冷壁图纸
2008710
5
刚性梁布置图纸
2008610
6
省煤器图纸
2008610
7
热器图纸
2008610
8
热器图纸
2008610
9
连通图纸
2008710
10
空气预热器图纸
2008610
11
磨煤机图纸
2008610
12
风机图纸
2008610
13
六道图纸
2008310
14
电尘图纸
2008710
8 劳动力计划
81 施工组织
确保绥中1000MW机组#3锅炉够施工里程碑进度利完成施工时适应公司体制改革公司工力推行承包制度优化组合调动级员积极性动性精心组织精心施工进步提高劳动率确保绥中工程优质准点安全文明高效完成期工程锅炉（专业）工组织机构：
工
工副
工工程师
锅
炉
体
技
术
锅
炉
结
构
技
术
锅
炉
辅
机
技
术
锅
炉
保
温
技
术
锅
炉
焊
接
技
术
锅
炉
体
班
组
锅
炉
结
构
班
组
锅
炉
辅
机
班
组
锅
炉
保
温
班
组
锅
炉
焊
接
班
组
82 劳动力计划表
时间
钢架工
加热面
保温工
辅机工
电焊工
火焊工
技术理
合计
2007
7
10
4
1
6
21
8
15
4
1
6
26
9
30
10
10
2
7
59
10
45
30
30
2
9
116
11
75
60
30
3
11
179
12
75
80
40
3
13
211
2008
1
60
100
10
3
13
226
2
60
120
10
4
15
274
3
60
120
10
4
17
276
4
60
120
30
4
19
278
5
40
140
20
30
4
19
303
6
30
140
40
50
4
19
313
7
30
140
60
80
4
19
353
8
20
140
70
80
4
21
355
9
20
140
70
80
4
23
357
10
15
140
90
100
4
23
372
11
15
140
90
100
4
23
362
12
15
140
90
100
3
21
339
2009
1
10
140
20
90
100
3
21
344
2
10
140
30
80
100
3
19
322
3
10
140
80
50
100
3
19
302
4
10
140
100
50
100
2
17
319
5
10
140
120
40
100
2
15
307
6
10
100
120
30
80
2
15
297
7
10
100
120
30
60
2
15
287
8
10
100
120
30
40
2
11
283
9
5
80
100
20
20
2
11
208
10
5
80
100
20
10
2
11
198
11
5
40
80
20
10
2
10
167
12
5
40
60
20
10
2
10
147
2010
1
5
20
20
10
10
2
10
77
2
5
10
20
10
10
2
10
67
3
5
10
20
10
10
2
10
67
9 施工技术理
91 施工作业前方案编制
工程开工前做技术二次策划工作编制出版作业指导书编制目录施工前作业指导书编制求编制相应作业指导书未求编制作业指导书项目进行开工
92 施工图纸会检
921 施工图纸会检采分级理方法综合会检筹建方组织涉两专业工系统会检专业会检项目总工程师组织持必时请设计监理筹建方参加工施工工程项目图纸会检专业工程师组组织持必时请设计监理参加
922 施工利进行避免返工浪费施工前必须进行图纸会检未会检图册项目开工报工料预算计划根施工图纸交付日期施工项目开工日期情况编排出施工图纸会检计划事先送达关方提前准备提高会检质量
922 施工图纸会检应单位工程开工前月完成根工程实际情况图情况等分阶段进行施工图纸会检施工图纸会检记录表组织会检部门员编写三天交资料室发出
93 施工技术交底
931 施工技术交底必须施工作业员充分理解保证工程质量策划意图严格施工组织设计施工专业设计施工作业指导书实施组织施工作业交底重点施工作业指导书施工作业指导书交底容必须包括工程规模工程特点施工进度施工程序方法质量标准安全文明施工措施等未施工技术交底项目施工
932 施工技术交底必须填写施工技术交底记录报工专工签证交项目资料室流转项目总工室策划部应时解施工技术交底实施进行监督
933 施工技术交底专业技术员进行参施工全体作业员均接受交底重关键项目施工技术交底必时请级技术负责监理公司参加台机组施工前首次参加项目施工员均应进行施工技术交底次交底均形成施工技术交底记录双方均交底记录容予签字确认
934 发生质量安全设备事时技术交底清造成技术交底负责作业指导书操作违反交底求施工员负责施工员违反规范求施工员负责施工技术员必须严格预定方案施工作业指导书交底擅变更违者承担相应切责质量监督员发现作业指导书施工追究关负责工程师施工员责作业指导书操作施工员责令停工返工处罚
935 工程中严格安装规定验收制度进行验收根项目划分表求进行验收强化二级验收制度未二级验收项目进行三级验收道工序未验收进入道工序作业划分表特殊求WHS严格执行
94 作业指导书编制目录
序号
作业名称
编制完成日期
备注
1
锅炉钢结构安装
2008228
3
锅炉板梁吊装
2008710
4
锅炉水冷壁组合安装
2008810
5
热器组合安装
2008810
6
热器组合安装
2008810
7
省煤器组合安装
2008810
8
锅炉受热面件吊装
2008810
9
锅炉体道附件安装
2008121
10
锅炉燃烧器安装
2008121
11
炉水循环泵安装
2008121
12
锅炉炉顶密封罩壳安装
2008121
13
锅炉整体水压试验
200941
14
空气预热器安装
200891
15
风机安装
20081228
16
磨煤机安装
20081228
17
煤机安装
20081210
18
烟风道制作
200831
19
烟风道安装
2008810
20
送粉道安装
200891
21
电尘安装
2008710
22
锅炉体保温
200951
23
汽机体保温
200951
24
全厂设备道保温
200951
25
烟风道保温
200951
26
全厂油漆
200951
27
灰渣系统设备道安装
2008111
28
烟气脱硫装置旁路烟道安装
2008101
29
全厂检修起吊设施安装负荷试验
2008101
10 质量理质量目标
质量理目标：全面贯彻公司精心理精心施工户提供优质工程安装服务方针质量理质量保证准严理严格控制施工环节绥中电厂三期2X1000MW机组#3机组锅炉安装达优质工程水
101 锅炉防爆防泄漏
1011 施工前必须设备道进行细致外观检查确保设备严重缺陷发现设备缺陷缺陷处理流程设备缺陷进行处理
1012 设备材铁件等合金钢材质100光谱检查做标志
1013 集箱道容器进行部清洁检查必时窥镜检查
1014 设备材铁件等设备焊缝外观100表面质量检查
1015 排道规范通球通球道口塑料盖胶带两道封口
1016 需检修阀门进行100泵水试验
1017 施工程中严禁工器具电焊条等杂物放入集箱压力容器道防止遗留物影响锅炉安全运行
1018 防止错焊条焊条应挂牌分类堆放烘箱焊条混杂放置烘烤焊条加色标放入恒温箱发放焊条时应核施工部件焊条牌号焊工务单填写应认真规范交专门焊接员审批焊工班应余焊条带回交免焊条散落外防止错错
1019 钢种代应征设计意办理代签证竣工资料移交
102 锅炉施工质量目标
1021 工程施工总目标：创精品优质工程
1022 单位工程合格率100单位工程优良率100分项工程合格率100分项工程优良率100
1023 锅炉受监焊口次合格率≥99
1024 锅炉水压试验满足规范求次成功
1025 锅炉热态运行时项参数指标符合设计求零缺陷投产
103 质量检验网络
项目总工程师
计量技术监督
绝缘技术监督
起重技术监督
继电保护监督
金属技术监督
压力容器监督
施 工 理 部
体质检员
热机专业专职质检员
焊接专业专职质检员
辅机质检员
钢架质检员
加热面质检员
保温质检员
热处理质检员
锅炉焊接质检员
锅炉工
11 安全目标保证措施
111安全总体求
绥中电厂二期2X1000MW机组工程中公司通科学化程序化标准化理体系安全理五素法制责技术投入文化着手坚持关注安全关爱生命作安全生产工作理念树立力抗拒然灾害外通努力事预防安全隐患控制信念切实做思想落实组织落实行动落实
112 安全生产方针
坚持安全第预防生产方针落实全面全员全程全方位安全理做安全理制度化安全设施标准化现场布置条理化机料摆放定置化作业行规范化环境影响化六化求
113 安全生产目标
1） 发生身伤亡事
2） 发生重施工机械设备损坏事
3） 发生重火灾事
4） 发生重交通事
114 安全生产保证措施
工程施工中公司实施体系化理模式贯彻持续改进思想建立安全文明施工六体系：行政组织保障体系技术保障体系思想政治保障体系安全监督体系劳动保护监督体系群众监督体系体系间分工明确职责分明互推互扯皮保证工程安全目标全面实现
1141 公司安保部项目工程处安全部门领导指导工建立级类员安全责制员岗位明确安全职责严格安全施工理规定负责
1142 坚持认真贯彻安全第预防安全生产方针认真执行国家关安全生产方针政策法令法规严格基建程序施工期间做计划布置检查总结评施工务时计划布置检查总结评安全工作
1143 编制施工方案作业指导书时必须时编制针该施工方案实施必须采取安全措施重方案安全措施需请安全部门审定项目开工前进行安全技术交底
1144 工力支持积极配合质量安全部门履行职责
1145 认真组织周次安全活动提高全体员安全施工意识增强施工员保护力工针实际情况月召开次安全例会充分解安全形势安全工作作实处
1146 工认真组织安全工作检查尤锅炉水压前燃油进油前辅机设备试转前点火前等节点安全检查工作发现问题时整改加强责教育
1147 新进员转岗员必须进行三级教育考试合格方岗特殊工种员必须持证岗参加工程安装员必须进行考试合格
1148 焊接切割点周围方应清易燃易爆物品确实法清时必须隔离防护措施作业票区域动火严格作业票制度实施
1149 施工现场时施工设施逐步走标准化规范化做洞必盖台必栏严防发性事发生
11410 实施安全否决权：安全措施准施工安全设施准施工安全负责准施工开工报告准施工违章违规纠正准施工
11411 严格做三放双百制度坚持安全工作济挂钩理制度积极搞安全工作
11412 需办理安全工作票（作业票）项目严格规定执行
11413 焊接切割点周围方应清易燃易爆物品确实法清时必须隔离防护措施作业票区域动火严格作业票制度实施
11414 锅炉安装中交叉作业注意做隔离措施
11415 施工现场必须带安全帽高空必须系安全带高空作业员必须体检合格方登高作业
11416 脚手架搭设必须符合求验收合格挂牌确保施工员作业安全
11417 夜间施工必须充足明安全施工通道
11418 施工作业前必须进行危险源辨识时加强施工作业员安全意思教育
11419 现场施工电见施工电专业组织设计
12 文明施工环境保护
121 文明施工环境保护方针目标
精心规划规范操作长效理达标移交安全文明环保观念实施文明施工项理创建全国流文明施工现场
杜绝环境污染事
时集中处理建筑垃圾
施工中危险废弃物回收处理100
控制噪声粉尘废气废水废油排放类废弃物排放达标
122 文明施工理措施
针现场文明施工理做六化标准
1221 安全制度标准化
根业提出安全理目标文明施工规划建立现场文明施工理制度
1222 文明施工区域责化
1223 安全设施标准化
12231 安全围栏标准化具体围栏标准见海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集
12232 高处作业台边缘高处作业禁止通行区域暂时封闭高处作业通道等必须设置安全围栏根具体情况悬挂相应警告标志
12233 孔洞边保护标准见海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集
12234 施工现场孔洞必须固定盖板盖板红白相间安全色标作出警示防意拆移
12235 施工现场需开孔书面申请专职安全员批准方开孔开孔立采取防护措施
1224 现场标识标准化
12241 宣传告示牌：含六牌二图宣传栏标语彩旗灯箱等海电建VIS手册制作
12242 区域围栏护类：含封闭式围栏安全围栏等海电建安全文明设施标准化图册国华安全文明设施标准化图集制作
12243 道路交通类：含桩类指示警示牌禁行标志等海电建安全文明设施标准化图册制作
1225 现场布置条理化
12251 现场干道布置电厂永久道路结合考虑浇筑混凝土强度满足施工求生活区材料加工场设备堆场行道路硬化宽度1m
12252 现场道路两旁设排水设施供排水系统畅通时考虑雨季施工排水问题确保道路积水
12253 施工电梯面出入口处设置专门封闭走道高处出入口处栏杆加装动开闭装置
12254 施工现场设置固定行车棚固定茶水供应点
1226 机料摆放定置化
12261 施工场保持整做三通
12262 施工现场设备材料全部实行定置化理做材料堆放整齐材料堆放场围栏隔离
12263 施工现场电焊机氧乙炔放置必须放规定位置电焊机统放入规定焊机棚氧乙炔放入规定围栏
1227 作业行规范化
12271 强化工完料场清原施工员作业区日清周清月总清
12272 谁施工谁负责原时清洒落泥土混凝土砂浆保温料废弃物做工完料场清
12273 施工现场生活区域准乱拉乱接电线准擅操作种施工机械车辆准高处抛掷类废弃物
12274 现场已铺设封闭盖板栏杆台等均意拆工作需拆时必须先提出书面申请批准采取针性防范措施拆作业结束时恢复核准部门确认
12275 运施工现场材料设备般情况应日安装完毕特殊情况超三天
12276 提高成品保护意识做设备保养工作
12277 安装员应保护土建施工员劳动成果准建筑物设备涂写乱张贴建筑物开孔洞先提出书面申请批准负责修复损坏追究损坏者责
12278厂区施工区禁止吸烟施工现场禁止流动吸烟
12279 通安全制度标准化规范级员工作业行重点控制违章行文明行坚决杜绝指挥性违章装置性违章作业性违章
13 强制性条文25条反措
进步落实坚持预防落实安全措施确保安全生产求完善项反事措施更推动电力安全生产目标重点防止电力生产重恶性事发生国家电力公司制定防止电力生产重事二十五项重点求(国电发[2000]589号)联系锅炉安装具体情况：防止火灾事防止电气误操作事防止继电保护事防止开关设备事防止接网事防止身伤亡事防止全厂停电事防止交通事方面重点求施工单位二十五项重点求强制性条文实施单位工程实施程中责体交底时特殊说明强调施工中专负责检查落实施工程中认真执行二十五项重点求强制性条文规定未达求施工监理予验收时准进行道工序施工
条 号
项 目
检查容
电力工业锅炉压力容器监察规程 （DL6121996）
72
金属材料
质量证明书进口材料商检文件
76
合金钢部件安装
组装前光谱核钢种
79
材料保
防腐质量验收保领制度
842
道禁止强力口
装配时焊件应垫牢禁止悬空外力作冷拉工具热处理方拆
926
禁止缺陷弹簧压力表
禁止指针回零表面玻璃破碎表盘刻度模糊清封印损坏表泄漏指针跳动超校验期
126
构架联箱压力容器道安装前检查
查阅制造质量检验记录（包括损探伤等记录）未检查检验安装
127
受热面通球
组合安装前分通球球径应符合规定通球封闭
1321
禁止压力容器开孔等
禁止意开检修孔焊接座加带贴补利道作起吊点
149
锅炉超压试验压力
东锅厂规定：次汽：125倍热器出口压力
二次汽：15倍热器设计压力
1410
锅炉超压试验升降压速度
升压0203mpamin降压0405mpamin升降压工作压力检查检查期间压力变超压试验压力保持20min
电力建设施工验收技术规范 (锅炉机组篇) (DLT50471995)
116
设备检查缺陷处理
组合安装前规范进行复查制造缺陷书面提交业制造厂研究处理签证制造缺陷安装质量达规范求业制造单位代表签证
1111
工序检验隐蔽工程
工序未验收合格进行工序隐蔽工程隐蔽前验收办签证
2134
合金钢零部件
光谱逐件分析复查
313
合金钢部件安装前求
安装前复查材质符合技术文件作出明显标记
安装核标记标记清进行次复查
322
联箱吊装找正
锅炉构架整体验收方吊装
联箱找正应复核铳眼中心线构架1m标高进行测量
365
锅炉水压试验压力表读数
少两块校验合格精度低15级压力表
试验压力热器出口联箱热器入口集箱压力表读数准
616
子安装前求
吹扫清锈皮杂物
子开孔勿溶渣铁屑落入
671
燃油系统安装
安装结束道125倍工作压力水压试验合格办理签证
672
燃油系统吹扫
批准技术措施止回阀芯调整阀芯孔板等取出流量计缓装短代
清水洗次数少2次直水清洁压缩空气水吹净
清死角积渣办理签证
电力建设施工验收技术规范 (道篇)DL50311994
109
设计修改材料代
图施工修改设计关制度办理
314
中低压合金钢材光谱
子件附件阀门前逐件光谱作出材质标记
323
子表面缺陷检查
划痕坑腐蚀等检查鉴定超标应填缺陷通知单
处理壁厚≮直计算壁厚填缺陷处理单
324
高压道中低合金钢子需测厚
少3断面测厚检验作记录
352
隔离作阀门需水压
安装前作125倍铭牌压力水压试验
529
道开孔
安装前开孔开孔道部清理干净
539
埋钢防腐
防腐层安装前做焊口部位检验合格防腐
损坏防腐层应修补
5516
合金钢螺栓安装
火焰加热进行热紧
568
道支吊架安装
支吊架时固定调整支吊架位置结构符合设计
安装应整牢固子接触良
5611
整定弹簧安装
设计安装道系统安装结束严密性试验保温方拆固定销
固定销应完整抽出妥善保
6112
道系统水压试验
试验压力保持10min
降设计压力检查渗水泄漏痕迹目测变形(泵阀门填料局部方)
电站锅炉压力容器检验规程 DL6472004
513
锅炉超压试验水质保养
水温 21～70℃水质 盐水 PH10～105水压试验合格标准 承压部件泄漏湿润现象残余变形
水压试验结束应设备道实施保养
火力发电厂水汽化学监督导 DLT 561－1995
315
蒸汽吹洗质量监督
水pH值（25℃）控制88～93炉水pH值9～10
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