目录
第1卷 简介 2
第2卷 施工前准备工作 2
第3卷 基础验收设备位 2
第4卷 锅炉体安装 9
第5卷 胀接焊接施工 30
第6卷 汽水系统安装 43
第7卷 锅炉水压试验 48
第8卷 燃烧烟风系统安装 51
第9卷 辅属设备安装 61
第10卷 砌筑保温 85
第11卷 烘炉煮炉试运行 88
第12卷 锅炉安装技术资料质量标准 95
第13卷 施工质量安全保证措施 97
第1卷 简介
散装锅炉建设单位施工现场组装锅炉安装工程量需工种施工工艺较复杂技术求高施工周期长作业点较分散施工中应量采预先组合穿插作业施工方法减少高空作业加快安装进度缩短工期量汽车吊减少起重作业提高劳动效率加快进度
第2卷 施工前准备工作
施工前准备工作保证安装工作利进行先决条件必须做准备
工作：．熟悉技术文件设计图纸关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．锅炉监察部门办理备案手续．设备清点移交
第3卷 基础验收设备位
（）锅炉基础质量检查验收锅炉土建基础完工锅炉安装工程开工前应进行土建基础工程全面检查验收保证锅炉安装工程利进行锅炉安全运行
锅炉土建基础验收基础外观检查基础混凝土抗压強度检验基础相位置标高检查基础部尺寸预埋件预埋孔洞检查四方面进行符合求进行资料签证（二）锅炉基础划线具体方法步骤
述程序进行见图1： B Z1 Z2 C Z3 Z4
21 纬仪钢尺等测量土建施工单位绘出锅炉基础中心线A－Aˊ锅炉相位置测量眼观察整锅炉房沒错位感觉时认定A－Aˊ
线锅炉基准线预留钢柱脚位置数准进行定位适应调整
22 取锅炉前墙（前排钢柱）外画出A－Aˊ垂直条直线B －BˊB－Bˊ锅炉横基准线橫置锅炉取锅桶中心线基础投影位置图1 中C－Cˊ锅炉横基准线见图1
23 混凝土基础基准中心线A－Aˊ横基准线B－Bˊ否垂直应作检查
等腰三角形作具体检查A－Aˊ线取点P A－AˊB－Bˊ交点O 中心B－Bˊ取意长度OEOFOE＝OF然钢卷尺测量PEPF 长度PE＝PF表明A－AˊB－Bˊ互相垂直PE≠ PF表明A－AˊB－Bˊ互相垂直垂直时应找出原重新调整B－Bˊ线直PE＝PF 止见图 1
24 划出钢柱基础中心线辅助中心线
241 BB`线找出a aˊ两点Oa＝Oaˊ＝钢柱基础中心线A－A ˊ距离
242 纬仪分架设a aˊ点视镜准B－Bˊ线固定水度盘转动眼镜水转角90°分出a－b aˊ－bˊ两条行A－A ˊ直线
243 分a aˊ始点a－b aˊ－bˊ线钢尺量出钢柱距B－Bˊ线距离（图1 中0－10－20－30－4便找出1234 1ˊ2ˊ3ˊ4ˊ点钢柱基础中心线）
244 验证钢柱中心线位置
部角线长度相等方法进行验证部分相应角线相等时说明正确反应找出原进行调整直角线相等止角线偏差符合TJ231（六）第七条求图中测角线长应： 2ˊa＝aˊ23 ˊa＝aˊ32ˊ1＝1ˊ2 2ˊ3＝3ˊ22ˊ4＝4ˊ2
245 找出根钢柱基础轮廓线中心线延长划轮廓线外少50mm便安装调整时延长线轮廓线外侧油漆划出标记
246 水准仪复测土建施工单位出标高确认误运转层取+100 米标高线放划锅炉四周墙柱子作出标记便安装钢架安装完毕基准标高线次放划钢架立柱项安装中测量坚距离十分方便
247 已确定标高基础线测出钢柱辅机柱高作出记录便施工中作需垫高凿低
248 基础划线处基准线应加保护（三）划线锅炉基础质量复查
31 基础位置尺寸应符合钢筋混凝土工程施工验收规范GBJ10－65 修订第310 条规定
32 链条炉排锅炉减速机基础锅炉基础体应防止沉均造成事
33 炉墙外轮廓线超出基础边界跨越伸缩缝基础强度试验合格
34 货锅炉设备应规程规范中规定进行维护保建立专职机构指定专负责建立岗位责制负责设备收发仓库理开箱处理维护等工作防止设备发生丢失受潮锈蚀变质变形保证设备完
设备基础尺寸位置质量求
序号
项目
允许偏差
1
基础座标位置（横轴线）
±20（mm）
2
基础面标高
＋0（mm） －20（mm）
基础面外形尺寸
±20（mm）
3
基础凸台面外形尺寸
－20（mm）
基础凹穴尺寸
＋20（mm）
4
基础面度
米
5（mm）
全长
10（mm）
5
竖偏差
米
5（mm）
全高
20（mm）
6
预埋脚螺栓
标高（顶端）
＋20（mm） －0（mm）
顶部根部两处测量中心距
±2（mm）
中心位置
±10（mm）
7
预埋脚螺栓孔
孔深
＋20（mm） －0（mm）
孔壁铅垂度
10（mm）
标高
＋20（mm） －0（mm）
8
预埋活动脚螺栓锚板
中心位置
±5（mm）
度（带槽锚板）
5（mm）
度（带螺纹孔锚板）
2（mm）
锅炉设备现场建设单位施工单位锅炉厂三方应时清点验收设备缺件损坏变形等问题时处理（四）钢架台安装前进行检查校正
41 检查验收
钢架台梯子构件锅炉厂组装出厂运输装卸周转常理善构件发生变形损坏丢失钢架梯子台应进行检查验收检查验收程序：
411 检查验收建设单位施工代表进行作出记录双方代表签字损坏缺件问题时应作详细记录建设单位负责解决
412 制造厂装箱清单图纸文件关求逐件钢架台梯子等构件进行检查验收
413 注意清点构件规格数量缺件错件施工图纸准装箱单加注明
规范求
417 检查构件开孔位置直径数量外观质量否图纸配件致
414
构件外形尺寸焊缝质量应符合图纸求
415
检查构件锈蚀裂纹变形等损坏
416
检查箱零件附件规格数量外观质量否符合图纸关
42 检查校正
钢架台尺寸检查超出TJ231（六）－78机械设备安装工程施工验收规范中第六条规定时应进行矫正
项次
项目
允许偏差（mm）
1
立柱横梁长度
±5
2
立柱横梁弯曲度米全长
2 10
3
台框架直度米全长
2 10
4
护板护板框直度螺栓孔中心距离：两相邻孔间两意孔间
5 ±2 ±3
根椐现场情况钢架柱等校正工法中采加热法冷态法配合矫正措施矫正装置图（2）
已较正立柱横梁等应划出中心线标识安装时（五）混凝土基础处理
钢架安装前需基础进行处理先基础表面清理干净划基础线找出立柱位置进行铲工作预留螺栓孔清理干净根图纸标出标高划线时测立柱实际标高记录值进行凿垫高垫铁座超三块高度足时厚钢板搭配
第4卷 锅炉体安装
（）钢架安装
1钢立柱接
保证钢柱接质量施工现场需搭设组合架组合台考虑钢架采预组合法工程二者合搭设组合台组合台示意图：
图（3） 组合台必须满足四点：1)支撑面标高致度<5mm2)组合台足够强度稳定性3)支撑面距离适应立柱产生较挠度立柱附件
（牛腿）支撑面限4)支撑面高度适施焊焊接方便准立柱接设计图纸JB1620锅炉钢结构制造技术条件关规定执
行立柱接完成应检查部尺寸长度直度焊缝长度出中心线标记准备进行钢架组合2钢架预组合
21 安装序
合格立柱横梁等构件吊运组合台图进行组合――定位焊――检查组合定位尺寸合格――焊接构件――检查焊缝合格――吊装位――焊接横梁检查合格――托架安装――台安装－－扶梯安装――油漆
22 钢架组件台搭设组合台保证组装钢架精度搭设组合台型钢道木组成图（3）
钢架组合台位置锅炉基础附组合台场须整坚实台型钢位置应横梁托架等需焊接部位错开台顶面应水面铁板型钢垫台搭设应作检查检查方法水准仪胶水仪测点数应认真记录然进行分析调整
23 钢架组合步骤
231 组合台型钢划出立柱中心线位置边缘轮廓线采拉角线方法检查划线准确性标明立柱中心距尺寸
232
立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊台型钢）保证
行度
233
立柱吊运组合台划线分位立柱柱
脚底部保持直线便确定横梁位置时底部测量尺寸
234 横梁组装
组装立柱底顶两端横梁然组装中间梁然安装托板托架组时定位焊定位整片钢架定位焊进行全面检查测量部分尺寸查明变形
235 钢架组合焊接
防止焊接变形施焊时应分称进行
全部施焊次检查部分尺寸变形超差必须作出修整返工
两根边柱根中间柱顶端中心线点焊Ф6mm 元钢长度50～100 mm作安装程悬挂线锤校正
236 焊接台安装扶梯支架全部时焊件
237 油漆
238 钢架组件部分组装应做出检查记录
24 钢架吊装位找正固定
241 散装炉体安装般二层面安装工作均锅炉房封顶进行二层台设置拨杆吊装施工中锅炉台数重件重量选拨杆设置位置工法两台炉例采炉间布置中型锅炉安装中起重量般20T起吊高度20 米需采钢拨杆
242 吊装设备确定进行吊装吊装前必须做工作
2421 检查组件焊接部位否遗漏
2422 钢性足组件进行适加固
2423 柱脚二次灌浆处油漆掉柱底板留排汽孔
2424 准备找：准备工器具量具足够数量垫铁垫铁摆处理基础
2425 基础清理干净划线验收
2426 起吊钢丝绳核算检查起重设备负荷试验合格
2427 钢丝绳绑组件牢固方组件重心方钢架接触处垫木块
243 试吊
述项检查进行试吊钢架吊离面时停住检查部位否正常：钢丝绳受力卷扬机绑扎点锚固点正常组件钢度性等均异常情况方开始吊装时应柱头处捆拉绳
244 起吊位找正
起吊工作应缓慢进行起吊中注意拉绳控制钢架摆动免碰坏构件伤组件起吊时拨杆移动位置组件垂直时基已达位位置组件位千斤顶链条葫芦调整立柱柱脚板横中心线基础横中心线吻合拉绳法硬支撑固定钢架柱
245 柱高调整
位找正钢架厂房基准标高准水仪U 形水仪检查立柱标高柱脚垫铁调整立柱标高纬仪柱顶圆钢吊线锤检查立柱垂直
钢架组件陆续位时应分钢尺测量立柱间距角线测量时应立柱分二层测量层必须标高进行项目检查记录应附合规范规定找正合格应硬支撑调部分焊牢
柱脚四周钢筋火焰烤枪烤红弯贴柱脚表面全部钢筋柱脚焊牢弯倒钢筋时曲弧部分应隆起余弯头钢筋长度应露出二次灌浆面两钢筋组件间横梁斜撑等组件施工工序逐装增加钢架整体稳定性钢架钢架完全固定完方进行二次灌浆两片钢架间横梁组合时需先位找正点焊复测确定误行焊接施焊时注意焊接程序采防变形焊接措施
焊接拆钢架时支撑加固件拉紧生绳进行复测整理安装记录质量标准表：组合钢架允许偏差
组装钢架允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
实测
1
立柱位置偏差
±5
2
立柱间距离偏差
±1／1000 ±10
3
立柱横梁标高偏差
±5
4
立柱铅垂度全高
1／1000 10
5
立柱相互间标高偏差
3
6
两柱间铅垂面角线等长度
1／1000 10
7
立柱面相应两角线等长度
15／1000 15
8
横梁水度全长
1／1000 5
9
支持锅筒水度全长
1／1000 3
二次灌浆混凝土强度未达75％时钢架调装件锅筒受热面组合件（二）锅筒集箱安装（工法SHL 型例）
1安装前准备
11 锅筒集箱检查：
111 检查锅筒集箱外观状况筒体焊缝短焊接处制造缺陷运输中造成损坏检查结果作出记录
112 检查锅炉集箱尺寸否符合图纸制造条件规定（直径厚度长度椭圆度）
113 锅筒集箱水中心线铅锤中心线检查校正
114 核清点部装置零件数量质量清汽包壁零件锈垢焊渣杂物
115 面完成汽包部装置组焊接检验合格封闭吊装
116 集箱中杂物必须清理干净然封闭
2锅筒集箱安装
21 锅筒支座安装
211 安装前支座检查
2111 支座式清洗剂活动支座滚柱清洗干净游标卡尺测量滚柱直径圆锥度直径误差＞2MM圆锥度滚柱端直径差＞005MM合格滚柱放入清洗干净底座中检查滚柱底座两钢板接触否良接触接触滚柱70％应进行研磨换合格滚柱组装活动支座时应注意膨胀方膨胀值设计文件中膨胀间隙时式计算：
S＝0012L⊿T+5
S膨胀间隙MML锅筒长度M⊿T锅筒介质温度环境温度差℃ 调整膨胀间隙活动支座进行时固定准锅筒点焊锅筒水压试验合格砌筑前固定膨胀
2112 检查支座筒体接触部位吻合情况二者应70接触面否应手提砂轮进行修正直达符合求然实际接触位置锅筒画线尺寸作出支座横中心线痕便安装
212 支座安装
放置锅筒支座横梁找出支座安装位置横中心线线方法检查固定支座活动支座行度角线长度差≯2mm记录检查结果支座横中心线应处锅筒中心线投影位置分固定支座活动支座位置准横中心线初步固定然玻璃水仪测量支座标高支座横梁门采加垫铁（斜垫铁）方法调节支座标高紧固垫铁间垫铁横梁间焊接牢
锅筒设支座应设时构架支撑锅筒定位流束安装完毕水压试验前构架拆时构架图
锅筒
限位角钢
限位角钢
面
22 锅筒起吊位找正
锅炉安装中锅筒单件重量安装高度高起吊位项重工作锅筒吊装位序：先吊装位锅筒吊装位锅筒
221 起吊准备：锅筒吊装捆扎允许绳索通孔孔座作受力点钢丝绳必须围绕筒体捆扎钢丝绳锅筒间垫木板注意捆扎方法道数防止起吊滑
正式起吊前试吊般吊起20CM检查受力部位坠5～ 10CM切正常方正式起吊
222 锅筒般钢架吊装锅筒长度钢架支撑横梁宽度拨杆起吊时常水垂直倾斜运输吊装方法解决长度宽度问题（工法采水斜倾）起吊时水面斜倾起吊达承载横梁时先移动锅筒端穿入钢架侧转动锅筒穿入侧然落支座（该吊装方法般Z1 柱顶部横梁Z2 柱间横梁锅筒吊装安装）
223 锅筒找正：找正横轴线标高水
2231 找正序
先找正锅筒锅筒准找正锅筒锅筒水冷壁集箱连接接升降需联接部件较位置正确安装更加容易利两锅筒间垂直水距离尺寸务必正确流束胀接尺寸保证
2232 找正容方法
支撑座已找正锅筒位标高轴线已基确定调正锅筒支座横中心线支座重合中锅炉找正锅炉基础画线基准测量前钢丝锅炉基础横中心线拉直
中心线：轴线测定筒体侧两端表面吊二线锤通两条线已放出锅炉横中心线标高处拉水钢丝线测线锅炉横中心线距离否符合图纸（消筒体椭圆度造成测量误差侧吊二线锤拉线复测取均值作效数）锅筒轴线允许偏差±5mm超时调整支座位置
横中心线：通筒身作横中心线基础吊线锤测线锤锅炉基础中心线钢丝线距间距离横位置偏差允许偏差±5mm 超时支座调整位置
标高水：通1m 标高线锅筒水中心线设计标高标附立柱U 型水测量仪测量锅筒水中心线四痕标记设计标高点偏差端痕标高均值该端标高值侧痕间标高差水差端痕标高差横水差标高水允许差2mm 标高超差时通支座垫铁调整横水超差时通转动锅筒调整
全部尺寸确定焊支承座钢架支承横梁焊接结构支承需锅筒焊防止变形位移点焊牢固焊分段分层
双锅筒锅筒找正锅筒准找正锅筒集箱横轴线位置水标高符合求时复核两锅筒间相位置尺寸误差±3mm锅筒安装（胀接）流束间位置测量偏差值作流束放样
锅筒位置确定应立作时固定采种固定锅筒焊接引弧
224 集箱位找正集箱找正锅筒安装尺寸基准测量集箱相位置标高角线法核实行度水冷壁左右集箱间热器进出口集箱集箱受热面子支承子安装前时支架固定作热器中间集箱减温器安装前抽查位时允许偏差见表：
锅筒集箱位时允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
实测
1
锅筒轴心线横中心线立柱中心线水方距离
+5mm
2
锅筒集箱标高偏差
+5mm
3
锅筒集箱水度全长
2 mm
锅筒间（ps）
4
集箱间（bdf）
锅筒相邻热器集箱间（acf）
3 mm
锅筒集筒h 轴心线距离
5
水冷壁集箱立柱间距离（m n）偏差
+3 mm
6
热器集箱间两角线k1k2 等长度
3 mm
7
热器集箱蛇形底部距离（e）偏差
+5mm
（三）水冷壁流安装锅炉受热面运输保程中会发年变形损伤安装前必须
清点校正清点校正清点：清点数量规格分类堆放校正：钢板校正台样板校核时合格子进行现场校正
11 放样台搭设
根设计图纸受热面子侧图占面积（1：1 例）搭设钢板台面整铺设道木型钢垫底铺≥8mm 厚钢板钢板表面整度应3mm钢板点焊
12 放样受热面水系统图核误1：1 实样划钢板台图纸出弯曲半径找出弯圆心划出断弯曲中心线轮
廓线直轮廓线划出弯曲段相切束放样子弯曲段直段转角处定位角铁（∟25 ∟30）棱角针子轮廓线处定位角铁作检查弯样板已放样划线作认真检查确认误子重部分（子锅筒连接处）眼作标记
13 受热面子检查
131 检查校正：
1311 子必须具出厂合格证疑问做化学分析机械性试验材质合格
1312 子外观裂纹重皮压扁严重锈蚀表面沟纹麻点等缺陷公称壁厚10
1313 壁均匀
子公称外径 32～42 mm 外径偏差±045
子公称外径 511～08mm 外径偏差±1
1314 直弯曲度≯1mm／m 全长≯3mm 长度偏差≯±3mm
1315 子椭圆度应满足施工求
1316 子逐根进行通球试验通球常钢球木制球
通球球径子弯曲半径 <25Dg ≥25～35 Dg ≥35Dg 通球球径应 070Dgo080Dgo 085Dgo Dg 表示公称外径 Dgo 表示公称径
1317 子弯曲状外形偏差应符合表：子弯曲状外形偏差
132 受热面子校正校验
项次
项目容
允许偏差（mm）
实测
1
口偏移
≤2
2
段偏移
≤5
3
口间水方距离差
±5
4
口间竖直方距偏差
±5 2
受热面子取1～2 根放样台进行校验样板致合格然合格子移装已找正锅筒试装试装两锅筒中间进行检查伸入孔心轴度否符合施工求合格子放起工序合格子剔出重新校正达求更换新新材质规格旧致
二水冷壁安装
21 水冷壁安装前关技术求
211 复核锅筒集箱安装记录
212 检查孔应清锈蚀油污油漆
213 集箱杂物清干净
22 水冷壁组
221 子置台进行1∶1 放样子样板检查合格作接点定位采评定合格焊接工艺焊接时焊接拉勾连接板焊接作通球试验检查合格进入道工序
子单根组中接焊缝布置子弯曲部分子直段接焊缝中心线子弯起点锅筒集箱外壁子支吊架边缘距离少50mm
222 侧水冷壁单根安装位水冷壁逐根号入座子排列整齐项尺寸必须准确采型钢（角钢L50×50×5 L60×60×5） 制夹具定位定位需作检查
223 前水冷壁安装方法侧水冷壁相时焊接胀接时先焊接端胀接端先胀接端焊接端
224 样板台组点焊定位组合件吊装台架进行焊接焊接中防止焊件变形造成超差全部子定位焊接孔定位焊高度长度应足够克服焊接应力造成伤害施焊前排焊口进行检测登记焊口间隙先焊等焊口冷焊间隙应采跳焊切忌边倒施焊焊接完毕复查尺寸符合求焊口外观检查通球试验损探伤合格方进行道工序
23 水冷壁吊装找正
组水冷壁结构单薄翻转吊运中容易发生变形必须采加固措施根组合水冷壁面积选规格型钢加固组合件变形度
水冷壁组合拨杆吊装吊装位应进行时绑扎固定然集箱中心线位置水位置标高进行找正调整合格进行正式固定撤时固定连接水冷壁集箱锅筒升降进行安装组施焊
水冷壁安装完应进行检测填写记录焊口进行损探伤水冷壁允许安装误差见表：水冷壁允许安装偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测
1
集箱行度
2
2
组件角线差
10
3
组件宽度≤3000 >3000
±3 ±5
4
组件长度
±10
5
子突出
±5
6
固定挂钩标高
±2
7
固定挂钩错位
±3
8
集箱中心线垂直距离
±3
三．流安装
流锅筒连接胀接连接采焊接连接采胀接连接方法质量求第六节胀接施工中祥述水冷壁流锅炉重受热面焊接质量锅炉正常运行关系甚确保焊接质量水冷壁流采焊接连接时应严格图纸求施工水冷壁流接焊缝采固定方法焊接时焊接前应采水冷壁流材质规格坡口完全相子相焊接工艺进行焊接工艺评定试验进行损探伤检查机械性试验合格正式焊接时应全部水冷壁流接焊缝2－5％进行损探伤检查焊缝质量低Ⅱ级合格
(四)热器安装1安装前检查：
11 热器集箱出厂时集箱两端横中线标记须正确
12 热器集箱外观检查尺寸须符合求
13 检查清理集箱调温器部检查蛇形尺寸
14 核热器蛇形制造合格证材质证明资料
15 蛇形逐根进行通球检查水压试验
2热器安装
热器穿顶层子构架组合难插入单片安装方法热器焊接位置狭安装时应考虑先序焊接操作条件起吊运输中防止子变形
22 安装前单片蛇形放样校正通球水压试验合金钢吊钩夹作光谱检查
23 检查排外观质量尺寸夹位置超差超规定必须时处理
24 安装前进出口感溫器集箱必须位找正固定排组装中间两侧先装基准排吊集箱相应位置时进行标高度调整然端集箱接头时点焊先装基准装排复查误全部焊接特蛇形底部水冷壁曲间膨胀间隙定保证
25 排中间设固定挂钩安装时先排吊装调时吊架螺栓调整排标高垂直度然挂钩点焊固定排全部装完复查挂钩焊落排间距调装梳形板间距固定
26 调温器减温器安装：安装应热器安装步进行找正图纸集箱找正求进行安装应注意留出膨胀间隙膨胀方必须符合图纸求
热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差（mm）
实测
1
热器集箱标高偏差
±5
2
热器集箱水度
全长3
3
热器蛇形间距
总宽度≯5～10
4
外边缘距离
±3
5
蛇形端
±10
6
排间距
±5
7
行度
≯20
8
边缘炉墻间隙
符合图纸
（五）省煤器安装工法编制锅炉省煤器铸铁肋片式省煤器根现场安装施工条件吊装力工法采组合安装方法 1安装前检查处理：
11 检查根肋片180°弯头密封面否符合安装求砂眼气孔裂纹歪斜情况清残砂
12 180°弯头两法兰否全面直尺立放法兰面 法兰面直尺接触缝隙缝隙>1mm 时应作加工处理
时检查两法兰中心线距离偏差1mm弯头肋片法兰螺栓孔中心距离偏差1mm
13 检查根肋片破损肋片数应超总肋片数量10％破损肋片数应超省煤器中总根数10％
14 肋片安装前须逐根进行水压试验渗漏验技术工05Kg 锤轻击肋片听敲击声音判断裂纹
15 逐根检查肋片长度测量两端法兰密封面距离编号180°弯头连接两根肋片长度差1mm标准选配组合编号记录
2组合吊装
21 面钢板台结构件组首先钢板划出省煤器底层轮廓线轮廓线组底层肋片弯头
22 选配肋片编号次序逐根吊钢板台结构件图纸求排列肋片准相邻位置
23 底层肋片进行180°弯头组时应厚度垫片充垫法兰结合面消间隙螺栓应均匀拧紧强行组
组时螺栓里外穿出防止螺栓滑便拆卸事先螺栓头焊段圆钢螺栓螺纹涂黑铅粉法兰间垫片应石棉橡胶制品热水泡透涂黑铅粉
24 省煤器肋片方型法兰时四周槽应嵌入石棉绳等耐热材料制品防止法兰间漏烟
25 底层组完然逐层组安装注意滑动倒塌采8＃钢线横捆扎牢全部组完毕检查部尺寸需符合规范规定
26 图纸求校核省煤器钢架支承标高水度面位置省煤器支承框架划出省煤器安装位置横中心线标高线轮廓线
27 整体吊装位：
吊装设备拨杆设置吊装机具选吊装捆扎方法吊点（吊装捆扎肋片180°弯头受力免损坏肋片弯头）进行整体吊装位
28 找正固定
281 调整横中心线
省煤器横中心线应划省煤器支承框架省煤器横中心线相吻合
282 厚度片数热铁调整省煤器标高水度符合图纸求予固定
283 漏烟缝隙Ф10 石棉绳等耐热材料填实堵严
29 安装焊接省煤器附件墙板等
安装质量应符合表求：
铸铁肋片式省煤器组装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
支承架水方位置偏差
±3
2
支承架标高偏差
±5
3
支承架横水度
11000
4
支承架两角线等长度
3
5
肋片中心线水度
全长1
6
相邻两肋片中心距离
±1
7
相邻两肋片等长度
1
8
肋片两端法兰密封面铅垂面偏移
5
9
根肋片破损肋片数
总肋数10
10
整省煤器中破损肋片数
总数10
(六)空气预热器安装
1安装前检查箱外形尺寸面角线测量校正边面间垂直情况发现问题协商处理安装时考虑存偏差
2检查箱焊口严密性发现夹渣气孔咬边漏焊等补焊通煤油渗漏试验两端发现泄漏发现泄漏作出记号清燃物进行补焊
3箱位前测量支承钢架符合支承画出箱位置焊限位角铁箱吊装防止变形受力拉裂焊口板支承架间垫铁调整标高支承梁板间塞石棉绳密封
4位箱进行测量尾部柱中心线基准点准校正
5安装结束送风机作风压试验消漏风缺陷作出记录
空气预热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测
1
支承框架部行度
3
2
支承框架标高
±10
3
箱垂直度
10
4
箱构架立柱中心线
±10
5
相邻箱中间板标高
±5
6
整空气预热器顶部标高
±15
7
箱部角线差
15
8
膨胀节拉直（图纸定）
＋10～20
（七）锅装置安装
．安装前准备
锅装置包括水排污汽水分离蒸汽清洗等装置锅装置安装前应进行列检查准备工作１锅装置安装应受热面安装完成通球合格水压试验合格放水进行２锅装置安装前应设计技术文件规定检查零件数量质量发现问题应予修整更换３锅装置安装前应锅存水清净擦干３－５毫米厚橡胶板胀接口全部掩盖防止物品杂物掉进中二锅装置安装１锅筒空间较件安装应采合理序步骤着方便施工先先里外原进行加快安装速度确保安装质量２锅空间件布置较紧凑件安装便检查安装时应分件进行安装件检查件合格进行件安装件未安装检查合格开始零件安装减少检查修整困难３锅装置安装应严格图纸求进行位置应正确连接应牢固图纸求预留出热膨胀间隙４汽水分离装置水孔板进水排污等带孔眼零件装置时注意孔堵塞边缘毛刺保持畅道水孔板装置安装时应严格保持水度符合图纸求５锅装置螺栓销子连接时连接件必须全部装置拧紧松动遗漏丢失焊接连接时应焊接牢固焊缝裂纹气孔夹渣未熔合未焊透等缺陷锅筒连接焊接时锅筒侧咬边现象焊渣清理干净６锅装置全部装配焊接应严密连接应牢保证气流正常流程７锅装置安装完成施工料具焊条焊渣等全部清理干净异物留锅筒８锅装置全部安装完成应甲方代表进行联合检查办理隐蔽工程验收９锅装置联检合格设计求孔盖锅筒间加垫涂抹密封油料封闭孔加封印
第5卷 胀接焊接施工
子锅筒联接锅炉受热焊接胀接两种方式
（）胀接
胀接冷态胀器子进行旋转辗压扩胀子锅筒孔间形成牢固严密接口 胀接工艺 锅炉孔清洗检查编号→炉准备→端退火→端清理→孔炉选配→试胀鉴定→胀→水压试验补胀影响胀接质量素
1．1 子锅筒材料硬度子硬度应低170HB锅筒硬度值应子50HB 左右必须根子锅筒材料情况决定否需退火
1．2 胀率胀率控制17％范围备试压发现渗漏时进行补胀否补胀会产生超胀胀率时会孔渡变形失弹性形成胀
1．3 子孔接触面加工情况子孔壁间接触面加工情况胀质量影响表面加工粗糙胀接强度高连接严密性降反孔壁非常光滑样然严密性强度差
1．4 端伸出长度子翻边锅炉子伸出长度宜长短太短板边带困难会降低胀接牢固性严密性太长板边端扩胀量太容易产生裂纹防止子锅炉运行中孔中脱出胀接端必须进行板边增加胀接端抗拉力
1．5 胀接前孔子间隙
胀接端间隙应符合正常允许间隙值保证胀接质量全部间隙趋均匀受力趋致减少胀口影响必须进行测量选配
1．6 胀接速度温度影响胀接速度指胀器转周胀杆进度子径扩胀杆转周进度决定推进角推进角机械胀接1º30´手动胀接选2º－2º30´电动胀接胀器转数控制30 转／分否胀口温度高冷收缩利胀口牢固性
1．7 胀接方法胀时选力风动电动液压爆炸方法胀接质量影响
1．8 胀器结构形式前面胀器节中胀接质量影响已分析
1．9 胀接序合理胀接序胀口形变应力趋衡互相影响微
1．10 操作技术水例：装退火胀臊作否正确已胀器性心中否数操作时应注意什等等（二）．焊接
1．焊接员求：
1．1．锅炉安装质保体系中配备焊接工程师质保员持证合格焊工损探伤员焊接工程师负责焊接工程理焊接技术指导工作熟悉标准规范关规定掌握整焊接工程概况编制焊接工艺组织焊工岗操作技训练焊接代样割样工作根焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡）关员进行技术交底焊接工程正式开工监督焊接工艺执行检查整理焊接技术文件资料发现违反焊接工艺指导书规定时权根焊接质量情况责令停工检查
1．2．焊接锅炉受压元件焊工必须锅炉压力容器焊工考试规进行考试取合格证担考试合格范围焊接工作正式施焊前焊工应该工程施焊焊接材料接头形式焊接位置等进行模拟试验焊接试件外观检查损探伤机械性试验合格方允许岗施焊施焊焊工必须良工艺作风严格遵守规范规定工艺细认真进行质量检出现质量问题必须时报告关员行处理
2焊接方法焊接材料选：
2．1．焊接方法：
（1）锅炉钢架采手工电弧焊焊接
（2）锅炉水冷壁水冷屏省煤器采手工氩弧焊底手工氩弧焊盖面焊接方法降连接出水道焊接采手工氩弧焊接底手工电弧焊盖面焊接方法
2．2．焊材求：
材必须符合国家标准GB3087低中压锅炉缝钢规定焊接材料（焊条焊丝）质量应符合GB／T5117－85碳钢焊条GB／T8110气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝规定
焊条焊丝应制造厂质量合格证合格证焊接材料擅应批号抽查试验合格方钨极氩弧焊电极采Ф25mm 铈钨棒氩气纯度9995％
2．3．焊材选：
焊接材料采见表：
序号
部件名称
材质
规格
氩弧焊丝
焊条
1
钢架
Q235A
E4303
2
水冷壁
20＃
φ42×5
TIG—J50
水冷屏
20＃
φ32×4
TIG—J50
3
省煤器
20＃
φ32×4
TIG—J50
4
连接
20＃
φ133×10
TIG—J50
E4303
5
降
20＃
φ273×10
TIG—J50
E4303
6
出水
20＃
φ377×12
TIG—J50
E4303
3焊接工艺评定
根热水锅炉安全技术监察规程GB5027398 求全部焊接焊接指导书指导进行焊接工艺试验编制出焊接工艺评定报告指导现场施焊
3．1．焊接材料选锅炉受热面材质相20#GB3087 钢壁厚12 mm 20#钢
板焊条选E4303规格：φ25φ32焊丝选TIGJ50规格φ
25
氩弧保护焊时求氩气纯度99．95％φ25 铈钨棒作阴极
3．2．焊接方式方法
（1）20＃钢接焊中径采手工全氩弧焊接径采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面焊接
（2）板焊接采手工全氩弧焊焊接
3．3．焊接工艺试验
（1）接工艺方案
a 口尺寸见图
焊接技术参数表
规格
工艺试验
钨极直径（mm）
焊接材料
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
氩气流量t／min
电源种类
径
氩弧底
2．5
TIGJ50
2．5
80100
4－6
直流正接
氩弧盖面
2．5
TIGJ50
2．5
80100
4－6
直流正接
径
氩弧底
2．5
TIGJ50
2．5
90110
4－6
直流正接
电焊盖面
E4303
3．2
90110
交／直流
c 焊接层数
壁厚35 mm 时焊接层数2 层壁厚812 mm 时焊接层数34 层
(2) 焊接质量检验
a 焊口应做外观检查b 应进行X 射线探伤检查c 断口检验弯曲试验等详细检验试件锅炉压力容器焊工考试规
关条文做b 点焊施焊设备接试件c 焊丝选TIGJ50规格φ25d 焊口质量检验焊缝外观检查外应进行金相宏观检验具体做法
锅炉压力容器焊工考试规执行
3．4．编制焊接工艺评定报告
焊接工艺试验结束应根试验数结果编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告容：
（1）焊接工艺评定报告编号日期
（2）相应焊接工艺指导书编号
（3）焊接方法
（4）接头型式
（5）工艺试件母材钢号分类号厚度直径质量证明书号复验报告编号
（6）焊接材料牌号类型直径质量证明书号
（7）焊接位置
（8）预热温度层间温度
（9）焊热处理温度保温时间
（10）条焊道实际焊接参数施焊技术
（11）焊接接头外观损探伤检查结果
（12）拉力弯曲击韧性试验报告编号金相试验报告编号试验方法标准试验结果角焊缝断面宏观检验结果
（13）焊接工艺评定结
（14）焊工姓名钢印号
（15）试验员报告审批签字日期
3．5．焊接工程师根已评定合格焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡指导焊工现场施焊
4．焊前准备
4．1．焊口位置应避开应力集中便施焊热处理应符合列求：
（1）锅炉受热面子焊口中心距离离子弯曲点锅筒集箱壁支吊架边缘少70mm两直线段接焊口间距离50mm
（2）道接焊口中心线距离子弯曲起点子外径少100 mm支吊架边缘少50 mm两接焊口间距少子直径少150 mm
（3）接头仪表插座般设置焊缝热影响区
4．2．坡口准备：锅炉坡口应符合图纸规定般壁厚3mm 开V 型坡口口径Φ133mm 坡口般火焰切割加工角磨光机切割面氧化皮淬硬层热金属熔渣飞溅物清理干净
4．3接口端面应子中心线垂直偏斜度超径10 ％超2mm
4．4．焊件组装前应焊口表面外壁油漆锈垢等清理干净直发出金属光泽检查裂纹夹层等缺陷清理长度焊口侧20mm
4．5．焊件组装时应垫置牢固避免焊接程中产生变形
4．6．焊件口时做壁齐错口值应超壁厚101mm
4．7．设计规定冷拉口外余焊口应避免强力口防止引起加应力
4．8．焊口局部间隙时应设法修正规定尺寸严禁间隙加填塞物
4．9．焊接现场应建立焊丝焊条贮藏室焊条烘干室焊条烘干发放专负责焊工焊接工艺卡烘干室领指定焊条放入保温筒天完焊条送回烘干室位焊工应领焊条记录
4．10．氩弧焊丝前应清油锈必时化学方法清理5焊接工艺
5．1现场焊接环境温度允许低限：
20# 20℃5．2焊口根部点固焊时应正式施焊规定焊接材料焊接工艺预热温度求相点固焊应检查焊点质量缺陷立消重新点焊
5．3严禁焊件表面意引燃电弧试验电流焊接时持物
5．4子施焊时穿堂风氩弧焊时应挡风措施
5．5 施焊中应特注意接头收弧质量层焊缝层接头错开收弧时应熔池填满
5．6层道焊缝焊接时应注意层质量外观缺陷清焊次层氩弧焊封底层焊应时进行次层焊缝焊接
5．7焊缝完成进行清理检合格距焊缝100mm 处焊工钢印
5．8 安装冷拉口工具需整焊缝焊接完毕拆
5．9 焊缝超规定缺陷时采挖补方式修补位置挖补次数超两次补焊前彻底清缺陷补焊时需工艺求进行焊缝余高宽度见表：
焊缝余高宽度（mm）
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊
位置
焊
位置
坡口侧增宽
宽度差
0—3
0—4
≤2
≤2
05—25
≤3
6．水冷壁焊接：
水冷壁膜式水冷壁出厂时分排运施工现场考虑水冷壁整排长度较长径较现场分两段安装先水冷壁水冷屏集箱位找正拉角线保证集箱行前水冷壁分两段面组装成形起吊接然水冷屏吊装位找正接侧水冷壁分两段面组装成形起吊位接焊接时首先焊接两边头然两边柱中间两头焊接两名焊工两面时焊接焊接变形量控制程度接时口允许错口X 射线探伤拍片率2％Ⅱ级合格外观检查门100％
7．ⅠⅡ级省煤器焊接：
Ⅰ级省煤器进出口集箱定位单片起吊省煤器蛇形组立焊接焊接时首先确定基准然序次焊接Ⅱ级省煤器焊接应侧水冷壁吊装焊接前进行首先集箱位找正然起吊省煤器蛇形组立焊接外观检查100％
8．降集箱接焊接：
中间配焊接应前左右水冷壁水冷屏焊完进行焊接时应注意空间位置许强力口必时煨弯校正口定位点固进行全面焊接拍片率φ159 子100％φ159 子2 ％II 级合格外观检查100％
9．水道Ⅰ级省煤器集箱焊接：配时应注意焊口设置子弯曲部分拍片率100Ⅱ级合
格外观检查10010焊缝质量检验：严格质保体系运行方式进行焊接质量检查检验工作实行焊接
质量三级检查制度贯彻检专业检查相结合方法做验评工作（1）．焊前检验
1．1 材质抽检a 焊母材查否合格证化学性机械性检验报告b 部位必须抽查金属化学性试验报告c 规格型号厚度表面缺陷检查
1．2 电焊条氩弧焊丝抽检
a 查电焊条出厂日期点合格证书
b 查氩弧焊丝化学性（抽查）合格证
c 查烘干记录烘干工艺否符合关规定
d 查焊条牌号否符合措施求牌号
1．3 检查工艺条件
a 查坡口角度否规定范围
b 查钝边尺寸否符合设计工艺求
c 查间隙尺寸否符合设计工艺求
d 查焊缝高度宽度做施焊前三检记录专检记录表格否准备
（2）．焊缝检查
2．1 根规范设计坡口钝边间隙尺寸检查焊缝宽度高度表面夹渣气孔咬肉等
2．2 焊口否焊工钢印焊接状态钢印（钟点号仰等）
2．3 外观检查进行损探伤抽查探伤数量关标准规范规定抽取
2．4 损探伤射线透必时采超声波探伤
11．焊接质量保证措施
（1）．现场焊接员：焊接工程师1 焊接施工员3 损探伤工程师1 探伤员2 质量检验员1 焊接材料保烘干员2 员必须具备相应工作力资格负责严质量关
（2）．焊接施工验收国家劳动部颁发热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50273－98工业锅炉施工验收规范进行
（3）．焊前根焊接工艺指导书焊制接头试样做外观损探伤机械性等项检验做出合格焊接工艺评定
（4）．焊接工艺评定合格焊接规范编制焊接工艺卡焊接时严格执行
（5）．焊工必须持证岗取证项目施焊准越位越项焊检验合格时钢印
（6）．坚持全面质量理做三检记录检验报告检焊
班组互检专职员专检检验合格焊口必须坚决返工返修（7）．焊接工作六准1）没焊接工艺卡准施焊2）没弄清焊接材料材质材质证明检验单准施焊3）焊条未烘干准4）焊条烘干未完未规定保焊条准5）焊前未技术交底准施焊6）没进行规定求预热工艺准施焊（8）．技术交底必须做五交五清1）交焊钢材机械性化学成分焊工弄清钢号做焊前心中
数2）交焊接材料（焊条焊丝等）牌号性成分弄清施焊部位
防止焊工错焊条3）交焊接工艺领规范焊工工艺清楚避免焊接质量事4）交质量验收标准焊工验收标准求清楚便焊工检5）交安全施工措施焊工安全防范意识清晰防止发生身设备事
12安全注意事项
1．员须专业技安全知识考试取相应等级证书方施焊
2．进入现场必须正确佩带安全帽受热面子高空组时必须系带安全带
3．施焊程中采取防风防雨措施严格注意防火防触电
4．高空施焊时仔细检查脚手架踏板等安全情况拒绝施焊
5．施焊时少监护防止高空坠物高空作业应收集焊条头严禁乱乱弃伤害
6．酒严禁施焊严禁登高作业
7．工作结束必须切断电源气源仔细检查四周确认火险方离开
第6卷 汽水系统安装
体路锅炉体道包括水循环降顶部连接热工仪表排污取样加药放空次阀连接道
锅炉体道较形状较复杂易制造误差运输变形施工时现场拼装安装前放样检查校正校较困难予组装消减误差
11 锅炉组件吊装位找正开始进行锅炉体道安装顶部道密集安装便利应先穿安装穿程序先难易先长短先
层层根穿入安装位绳子绑扎时固定然次组焊接
12 锅炉排污排汽取样等阀门般系统图施工图根现场具体情况进行布置般应符合列原：
121 路布置合理走线量短捷影响通道操作便操作检修
122 阀门位置应便操作检修适固定
123 道应2／1000 疏水坡度热胀时妨碍部件热位移
124 影响系统部件安装时应抓紧时机穿插安装争取做系统部件完成路附属件相应完成
13 道支吊架种类形式较应严格图规定选配错
14 道壁吹扫清理
15 材特点正确选焊接热处理工艺保证口焊接质
量二安全附件
21 安全阀：
安装注意事项：
211 安装前必须解体检查清部杂质时固定件零件齐全材质尺寸符合图纸求进行清洗动作灵活检查阀口结合面接触情况作盛水试漏严密时研磨调节部位必须锁紧装置彈簧安全阀调节螺杆锁紧螺母杠杆安全阀重锤限位夹等
212 安全阀垂直安装杠杆应水重锤应保持垂直动作时部件相踫
213 安全阀排气应单独室外排放径排气口直径量减少弯头排气应固定支架压安全阀时承受排气时蒸汽力
214 安全阀装锅筒直接连接短短截面应安全阀排气面积125 倍
215 安全阀排汽底部应装接安全点疏水排汽疏水允许装设阀门
22 水位计锅炉常水位计石英玻璃式板玻璃二种玻璃水位计低压锅炉工作压力≤128Mpa 锅炉玻璃板水
位计石英玻璃强度高耐腐蚀低压中压锅炉安装注意事项：
221 安装前应清洗检查保证汽水通路畅通阀门考克开关灵活密封填料密封垫已装妥装配单独作次工作压力试验
222 安装前检查水位计连通否变形连通应水保持中心距水位计相等
223 水位计垂直安装锅炉正常水位线应玻璃（板）中间锅炉中心线基准锅炉标出正常水位线然水仪线引水位计水位计标出正常水位高低水位计位置误差应1mm
224 式水位计安装时等直径等长度样棒进行试装口中心准连通中心线垂直玻璃玻璃口整裂纹装设两端密封填料时力均匀稳防止玻璃破损外应配安全保护罩
225 板式水位计安装时玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧免损坏泄漏
226 水位计排水应单独接安全点
227 水位计应良明显示清楚明采36V 低压电源
23 压力表
安装注意点：
231 压力表计量部门校正校验限效期铅封完指针正常回零位
232 安装位置便操作员观察明良视线垂直
233 设置存水弯缓压力表连接处装三通旋塞取压点装截止阀
234 导压保温
三阀门安装
31 安装前应核设计图纸型号规格实物相符核项目：公称口径公称压力结构形式连接方式密封面衬垫材料驱动方式核阀门合格证登记编号高压阀特殊阀门应质保书
32 安装前进行外观检查容填料填装方法否正确填料处阀杆应锈蚀开闭灵活指示正确零部件齐全外表完等
33 低压阀门应批阀门中抽查10％作水压强度试验严密性试验试验压力15 倍公称压力公称压力实际压力125 倍作严密性试验
34 试验时体腔注满水排空气阀芯开时间长5 分钟阀门壳体盖填料渗漏合格
35 截止阀作严密性试验阀蕊关闭阀体箭头指示方进水升压阀蕊泄漏合格试验闸阀时分阀板两端加压检查者腔体孔进水加压阀板两端检查试验合格阀门排积水密封面涂防锈油关闭阀门封闭出入口高压阀门应填写试验记录
36 列阀门前制造厂质保书必须解体检查：
361 安全阀节流阀（制造厂特殊规定者外）
362 严密性试验合格阀门
37 阀门解体序：
371 清外部灰垢
372 阀体阀盖记号防止装配时错位然阀门全开启
373 拆卸传动装置
374 卸退出填料压盖清旧填料
375 卸阀盖铲垫料
376 卸阀杆阀蕊
377 卸螺纹套筒止推轴承
378 卸零件煤油洗净
38 阀门解体检查质量求：
381 合金钢部件结合牢固
382 阀蕊阀体结合牢固
383 阀蕊阀座接合锈蚀刻痕裂纹
384 阀杆阀蕊连结灵活
385 阀杆弯曲度超01～025mm椭圆度超002～005mm表面锈蚀磨损深度＜01～02mm螺纹完螺纹套筒配合适度
386 阀盖阀体表面裂纹砂眼等接合面整损伤径间般02～05mm
387 填料压盖填料盒阀杆间隙适般01～02mm
388 垫片填料螺栓齐全
389 止推轴承缺陷
3810 传动装置操作机构清洗检查零件完整动作灵活解体检查重做水压试验
39 安装阀门前核安装部位尺寸法兰公称压力型式径螺栓孔中心距数量选密封垫片
310 介质流动方阀体示方致
311 安装时注意阀门操作时方便水道阀门手轮般应水道
312 注意阀门形式升降式止回安装水道
313 安装时避免强力连接重阀门应设支架
第7卷 锅炉水压试验
水压试验必须具备条件
11 锅炉体路系统全部组装完毕
12 切受压元件焊接工作全部结束受压元件点焊种部件已完成
13 损探伤关检查项目均已合格
具备述条件工质保技术负责通知甲方代表乙方工作员做水压试验准备工作报请劳动部门参加指导水压试验工作
14 锅炉整体水压试验应采软化水
二水压试验前检查准备工作
21 试验范围受热面锅炉体路道支吊架安装牢固时水升压放水放气路应安装完毕
22 道锅筒全部阀门应规定装齐排气阀门外阀门处关闭状态注意安全阀锅炉起进行水压试验
23 时加固支撑支架应清理干净
24 锅炉部锈污应彻底清理干净
25 清焊缝胀口附切污物铁锈
26 准备水源试压泵试压少装两块压力表压力表应校验低压锅筒压力表精度等级低25 级中高压锅炉压力表精度等级低15 级表盘级限工作压15――3 倍
锅炉水压试验水温应高周围空气露点温度防止锅筒集箱表面结露影响渗漏检查水温应满足汽包等材质求般水温20―― 70℃宜高
27 准备明设备般采手电筒行灯明具行灯电压12――24 伏
28 试验时环境温度高5℃气温低+5℃时应防冻措施
29 配备试压员准备试压记录表格
210 整理准备前阶段锅炉安装施工记录便劳动部门进行
监督检查验收三水压试验
31 锅炉水压试验压力
根蒸汽锅炉安全监察规程电业安全工作规程（热力机械部分）关规定试验压力表进行调整
名称
锅筒工作压力P
试验压力
锅炉体
＞16MPa
125P
热器
压力
锅炉体试验压力相
32 试压程序
321 开启空气压力表连通门关闭放水门体路范围阀门
322 开启锅炉进水常检查空气门否气锅炉满水情况进行全面检查发现异常泄漏现象时报告试验负责锅炉高点气关闭排气阀
323 全面检查合格开始升压采水压泵升压速度应控制分钟0203Mpa 超工作压力应缓慢分钟超01Mpa试压时锅筒压力表读数准
试压时应选定压力停点进行全面检查升压0304Mpa保持分钟检查部位升工作压力时应停泵检查处渗漏升压试验压力保持5 分钟缓慢降工作压力进行检查部渗漏残余变形合格试压结束降压应缓慢降压速度控制分钟0203MPa压力接零时应开放气阀门便放水
四水压试验合格标准
41 升压试验压力5 分钟压力降应超005Mpa
42 受压元件金属焊缝没水珠水露
43 水压试验没发现残余变形
第8卷 燃烧烟风系统安装
（）手锻炉排安装
手锻炉排安装较简单安装前清点炉排片数检查质量否符合图纸求尺寸进行测量表面检查铸件否清毛刺否弯曲变形安装炉排求整间隙均匀摇炉排翻转炉排转动灵活卡住现象
（二）链条炉排安装
1炉排安装采技术资料
11 总图炉排部件图
12 链条炉排厂技术条件
13 炉排安装说明书
2安装前求
组装零件必须检验合格零件变形划伤锈蚀等妨碍组装素数目准确
21 炉排组装程序：
墙板――中间前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――滑板――前梁轴承座――Z 型梁导轨――导轨――部两侧密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――试车检查
3炉排安装
31 锅炉基础预埋钢板找出墙板中心位置线前轴位置中心线脚螺栓放入T 型槽Z 型钢导轨（左右）成摆两墙板中心线中间
32 左墙板位调整垫铁前轴中心线墙板端部边应调整垫铁应适高度钢板垫实保证承重调整时调位置高度水尺找找正垂直拧紧螺栓墙板接触拧紧螺栓加辅助支撑钢板竖直固定垫入钢板垫块垫实左墙板完全找正右墙板梁安装相基准
33 中间工字梁梁穿入左墙板相应方孔右端先支架架起前端工字梁前梁图纸置左墙板相应托架位置右端样时架起
34 右墙板位相左墙板找正样左墙板底部接触垫板垫实找水垂直纬仪测量左右墙板前高度两端墙板部准确水面
35 测两墙板安装角线左右墙板部盖板取基准点做测量基准规定：炉排前缘统规划墙板中心线基准样作标记梁中心线墙板中心线基准样作标记四点测角线找正找正墙板固定支撑架支撑牢固
36 次中间工字梁梁穿入右墙板方孔架墙板托架位置找正孔位穿入螺栓右端方孔搭托架取消时支架
37 前部工字梁右端搭右墙板相应托架位置穿入螺栓取消时支架
38 前梁右端置墙板托架位置穿入两端螺栓
39 调整梁位置左右墙板找垂直梁必须行间距准确梁面水致确认部尺寸误拧紧梁螺栓右端螺栓梁允许适部位点焊注意前梁安装必须准确轴测量行线基准
310 墙板梁装配检查
左右墙板角线允许偏差：墙板安装中心线宽度3mm
梁相行度允许偏差：墙板梁垂直度2mm
梁面相高度允许偏差08mm
311 检查误墙板梁连接托架部位钻销钉孔穿入定位销钉固定
312 安装煤斗侧板注意墙板位置应相准确穿入螺栓
313 找正找水垂直拧紧螺栓左右墙板固定
314 检查煤斗侧板安装尺寸定两侧煤斗侧板称位置准确保证煤斗轴安装
315 放灰装置试装修磨挡板调整活门调整误拆卸
316 导轨部分安装
梁安装尾部滑块找正梁部件相应螺栓孔穿入螺栓（M24 ×300）前梁梁根导轨间距尺寸找出导轨安装中心线根前梁相孔位置尺寸做标记调整尾部滑块中心准导轴中心记线找正滑块圆弧点条直线拉线方法边两滑块圆弧面取点测量中间滑块拉线找正保证9 滑块圆弧面螺栓安装钳形轴承座轴承座支承铸铁件测量安装间距前梁相应孔穿入螺栓调整注意：三支承支座左右方
317 已横梁摆Z 形钢轨道横梁相应孔准穿入螺栓调整时导吊耳导头螺栓连接轨道
318 部导轨安装
3181 导轨安装中心线导轨安装横梁孔位穿入螺栓横梁连接
3182 调整轨道间距离轨道间相行度轨道角钢中心定滑块中心三角形棱边齐孔位出现偏差时允许轨道修复长孔修复梁等孔
3183 轨道找
横梁轨道槽钢间出现间隙时薄钢板片垫实轨道槽钢必须横梁部贴紧安装歪斜局部反起调整误时拧紧螺栓固定次装配导轨密封块穿螺栓注意轨迹密封块安装位置
3184 调整轨道
条轨道导轨铸件面必须齐左右称高度致相邻导轨安装时高低错边2mm间隙应均匀高低等导轨安装时歪斜应通修磨孔修磨轨道槽钢接触面导轨致高低错开处应修磨成圆弧渡导轨安装应仔细保证链轮稳移动
3185 密封块安装应通修磨保证齐间隙量规调整密封块安装宽度拧紧螺栓
319 检查导轨安装尺寸位置齐程度导轨相安装尺寸单链节装链滚前导轨推动观察导轨运动情况应注意链节面密封块面高度差否致
320 条轨道放入带链滚链节横位置测量链节面否歪斜链节面相高低允许偏差2mm
321 调整部轨道Z 型钢导轨量规控制处安装间隙致拧紧螺栓
322 调整部轨道中心尾部Z 型钢称中心线尾部滑块中心三角棱边重合前部应导轨角钢中心重合调正时铅垂吊线Z 型钢中间插钢板钢板划出Z 型导轨称中心助钢板Z 型钢中心找正轨道中心
323 Z 型钢导轨螺栓拧紧固定孔位修扩
324 检查Z 型钢导轨安装尺寸导轨尾部滑块相位置
325 密封部件组装
3251 密封件应部装起穿入螺栓调正合适孔修磨扩（专工具修铸件孔修扩工字梁孔）强行挤入两导轨间铸件尺寸修磨应避免导轨Z 型钢挤变形
3252 装两侧密封铸件头部圆弧端气涅加热手工校正注意：炉排左右两侧密封件应安装称安装时应导轨挤变形必时修磨
3253 安装炉排件合适处修磨拧紧螺栓
3254 安装导轨间炉排前密封铸件角钢密封钢板等螺栓拧紧
326 检查部件密封件安装位置否正确两侧否称表面否齐否阻碍运动部件部位
327 前轴装置组装
3271 轴组装两半式轴承轴承盖轴承接触面涂润滑油螺栓拧紧调整适两端轴承根煤斗侧板安装中心找正
3272 图纸调整前轴承支座位置测量轴承支座煤斗侧板轴承支承水面找找正支承面涂油润滑
3273 稳起吊前轴轴承应轴承座嵌入调整适观察轴承轴承座接触情况轴承应落实轴承座部间隙处应安装链轮配键拧紧链轮螺栓接缝处咬合
3274 调整链轮间距中心应导轨致中心正允许偏差
08mm
3275 测量链轮齿廓否水应齿相错位置偏差超2mm超者应调整调换链轮齿廓铸造造成错位进行局部修整
3276 调整误装配两端轴环轴位置固定
3277 图纸求检查轴环装配尺寸
328 链条组装
3281 链条分段进行长度选配放入导轨制作辅助支架引导链条进入导轨注意链条安装方（选单链节装链滚导轨推动试试链节轨道运动情况）应炉排部前推入链条尾部段衔接起整根链接点应链轮衔接根链条数目应致
3282 链条装检查链条周围零件间隙时排影响链条运动障碍
3283 检查链条组装
调整钳形轴承座调节螺栓绷紧链条应称调整防止轴偏斜时注意根链条导轨抬起高度链条绷紧测量前轴水前梁行轴承座接触螺母次拧紧观察链节链轮接触位置链节面高低否致
3284 检查整链条安装
329 驱动装置组装位进行找正二次灌浆基础强度达求单机试运调整转动方
330 链条调整
3301 仔细调整调节螺栓中间两边称调整驱动装置轴起移动观察链条炉排前部部进入导轨情况
3302 检查导轨链节链滚导块位置链条部分间隙避免出现妨碍运动方调整误固定驱动装置
3303 通设备关技术员许做调整试车链条运转观察异常现象卡信异常声响应立停车检查
3304 检查重新调整调节螺栓观察链轮链节接触情况松动链轮必须调正重新拧紧时检查炉排部固定部位否松动导轨导装置否起作否工作正常链轮导轨滑块运动否接触正常行进稳工序1～3 反复观察调整直佳状态
331 炉排片支架炉排片组装
3311 炉排片支架应炉排部前装排装完装排注意横角钢架连接链节时铸铁垫块放长孔中支持角钢架端部注意安装方
3312 边组装边调整角钢架前左右距离T 型钢保持面齐横成直线拧紧螺栓T 型钢面局部凸出边缘凸出方砂轮修磨保证炉排片安装整齐
3313 部支架装满启动运行装面继续组装走车时注意部导装置否起作否卡住现象
3314 检查角钢支架安装尺寸齐均匀程度支架链节螺栓否拧紧述工序需反复操作调整检查修磨直安装调整佳状态妨碍运动素止
3315 安装炉排片
先装左端侧密封炉排炉排片次紧密排列右端穿进T 型铁完全穿满列应留出间隙尺寸撤销片炉排（片炉排总厚度等应留间隙）间隙留装右端侧密封炉排插销定位炉排片间隙调匀
3316 观察整炉排片面高出低炉排片应予更换炉排片表面整应砂轮修磨
3317 部炉排片装完启动走车面转面继续组装应注炉排部导装置否起作
3318 检查炉排组装
332 炉排冷态试车
减速箱具挡转速分运行12 时先低速开始运转记录作记录
3321 清炉排外切试车关杂物仔细检查运动部位传动装置电气设备炉排左右部辅助支撑固定情况
3322 应设计技术厂方技术负责设备检查维修等关科室组装组现场炉排组装运行关员进入试车现场
3323 次检查链条松紧程度
3324 检查链条墙板间隙技术文件未明确规定间隙应10～12mm 间
3325 检查齿轮箱润滑油温温升应60℃电动机电流应设计额定值电动机表温度升高值60℃
3326 炉排片翻转卡住脱落凸起跑偏跳动现象
3327 炉排线速度符合设计求
3328 轴冷水温度超50℃项合格时应找出原予解决冷态试运转合格施工单位建设单位签证认定4老鹰铁安装
41 图纸求安装老鹰铁支承梁中心线标高应符合图纸规范规定
42 老鹰铁逐块装支承梁间隙符合列求：
421 块老鹰铁间间隙≥3mm
422 老鹰铁侧墙间隙≥3mm
423 老鹰铁伸入耐火砖时入处耐火砖应留20mm 间隙端部墙间隙5mm 炉排冷态试运进行检查次
（三）复炉排安装
首先设备机件进行清点质量检查安装序：支架→固定炉排→活动炉排梁→连杆→炉排片→轴承座→变速机构→字拉杆复炉排安装符合面求：
（1）炉排片间间隙预热区1 毫米燃区23 毫米
（2）集箱側钢板炉排间隙5 毫米
（四）烟风道安装
1．安装求方法
⑴ 外形尺寸检查尺寸误差否符合规范求
⑵ 焊缝检查检查裂缝砂眼熔陷等缺陷般渗油试验
⑶ 检查采法兰连接接口螺丝口数量孔径间距否相应配合部件相致
⑷ 检查部档板操作装置动作灵活
⑸ 法兰连接填充材料加连接螺栓侧放外侧
⑹ 波形伸缩节安装注意伸缩方介质流致图纸规定进行冷拉
⑺ 烟风道采弹簧吊架时图纸规定数值弹簧预压缩
⑻ 烟风道安装完毕部清扫干净割切时铁件进行风
⑼ 吊装时伸缩节加强保持烟风道端部接口尺寸方形截面压试验烟风道加斜支撑
2．次风室布风装置
次风室四壁炉膛膜式水冷壁组成顶部底部水冷壁风室顶部扁钢均匀布置稀土耐热钢铸风帽次风通风帽吹入浓相床保证床均匀流化燃烧外布风装置设两排渣
3．二三次风装置
空气预热器出二三次风分进入二次风箱三次风箱二三次风箱两分布置燃烧室前墙外侧风箱接排分风热风炉膛宽度方均匀分配然通固定前墙处二三次风喷咀热风高速射入燃烧室提供完全燃烧需富氧空气
影响燃烧室膨胀分风喷咀连接处均采段金属软
（五）吹灰尘设备安装
吹灰器安装前应检查吹灰否完钢应漏气吹灰孔堵塞设计安装位置先焊吹灰支架支架焊水高度然吹灰器放支架吹灰器安装应炉墙砌筑达求高度时进行安装吹灰器应符合列求：
1．位置偏移允差±5 毫米
2．底座喷全长水度允差3 毫米
3．喷咀应处排空隙中间锅炉运行时喷出蒸汽直射子表面
4．吹灰器间间距允差±3 毫米
5．砌入墙套底座应放置整密封严密松动
6．操作链低处操作者站立面（台）间距超13 米
7．操作链拉动时卡住跳出等现象
8．接合处应密封漏气隔热性良
9．吹灰器路应11000 坡度坡度方应凝结水通疏水器流出吹灰道
工业锅炉房尘设备沉降室双级螺旋尘器式水膜尘器C 型尘器简易布袋尘器静电尘器等类型安装方法视类型参图纸厂家说明书执行
第9卷 辅属设备安装
辅属设备包括泵风机输煤系统水处理系统等：
（）安装前准备工作现场应具备条件
11 设备开箱检查
设备现场甲乙方关员根图纸设备装箱清单设备进行清点核设备名称型号规格设备进行初步质量检查发现问题记录设备验收办理签证手续作交工验收资料
12 施工员应安装前认真熟悉图纸施工方案关技术文件
13 设备机技术资料零部件否齐全
14 设备零部件暂时法安装安装容易丢失损坏应返回库房采取适防护措施妥善保严防变形损坏锈蚀老化错乱丢失等现象
15 设备基础已施工完毕强度已达设计强度70％（二）基础验收处理：
21 基础检查划线
211 提交安装基础应钢筋混凝土工程施工验收规范关规定验收合格混凝土强度达70％
212 基础划线厂房建筑基准点锅炉横中心线允许误差
：标高±10MM 横中心线±20MM
22 基框脚螺栓垫铁安装
221 基框安装前基础表面应凿毛面清杂物污垢施工中基础表面沾污油污
222 基础表面设备基框底部间隙应＋50MM（磨煤机风机等）灌脚螺栓孔二次灌浆困难型设备需50MM
223 采脚螺栓固定基框应符合列求：
2231 脚螺栓垂直度1％
2232 系活动脚螺栓端均应背帽防松装置托底板混凝土承受力面应接触良
2233 螺帽拧紧螺栓应露出2～3 扣
2234 需灌浆脚螺栓杆应洁净螺纹部分应涂油脂
2235 需灌浆脚螺栓底部应孔底孔壁相碰
2236 采预埋套脚螺栓机械全部找正脚螺栓应全部灌浆
24 放置垫处混凝土面必须琢横水红丹涂垫铁表面混凝土研磨接触面应75％接触面应均匀
25 垫铁宽度般60～100MM长度应基框宽度长20MM斜垫铁斜度般120～120薄边4MM
26 组垫铁般两块垫铁斜垫铁较厚放层伸出基框梁两端均匀放置整齐该组垫铁超四块高度30～70MM
27 垫铁表面应整垫铁间垫铁基框间接触应良垫铁伸入设备备底座底面长度应超设备脚螺栓孔型辅机010MM 塞尺检查塞入深度超垫铁接触长度20％
28 根设备具体情况脚螺栓旁边少应组垫铁较重型机械应两边放组放稳影响二次灌浆情况量脚螺栓基框脚螺栓拧紧变形基框底板混凝土接触部位必须清干净
29 设备找正垫铁应露出设备底座底面外缘垫铁应露出10～ 30MM斜垫铁应露出10～50MM设备安装结束锤轻击检查垫铁应松动现象层垫铁点焊牢固连成整体
210 基础垫铁触定作记录备作交工资料
（三）泵类安装
31 基础验收垫铁安装开始设备安装
32 规定标号细石混凝土预留孔灌浆略高孔
33 预留孔混凝土达设计强度70％进行设备吊装位找正找工序
34 电动机－泵机组安装般先安装泵体泵体找正固定根泵轴中心线找政电动机设备找正时安装基准选择水度允许偏差必须符合规范规定般横水度允许偏差001MM／M安装基准部位水度允许偏差005MM／M松紧脚螺栓办法调整找找正值
35 联轴器找正
采联轴器传动设备保证泵正常运转泵进行找正外联轴器进行找正保证泵电机员正心联轴器两轴中偏差联轴端面间隙应符合设备关技术资料求求时应符合列规定：
351 凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触两轴中偏差
：径位移：≤003mm 轴倾斜：≤002mm／m
352 滑块联轴器：
353 齿轮联轴器两轴中偏差外套端面间隙S：
354 弹性套柱销联轴器两端中偏差机联轴器端面间隙：
355 弹性柱销轴器两轴中偏差联轴器端面间隙S：
36 设备找正拧紧脚螺栓力均匀
联轴器直径
中偏差（mm）
端面间隙（mm）
D（mm）
径位移
轴倾斜
甲型
乙型
≤300
＜005
＜041000
D≤100
0508
2
＞300600
＜010
＜061000
D＞190
115
联轴器直径D
中偏差（mm）
端面间隙（mm）
（mm）
径位移
轴倾斜
170185
＜005
＜031000
250
220250
＜008
290430
＜010
＜051000
500
联轴器直
端面
中偏差(mm)
联轴器直
端面
中偏差(mm)
径D
间隙S
径位
轴偏
径D
间隙
径位
轴位
（mm）
移
差(m)
（mm）
S
移
移(m)
71
3mm
＜004
＜020
224
5mm
＜005
＜020
联轴器直
端面
中偏差(mm)
联轴器直
端面
中偏差(mm)
径D
间隙S
径位
轴偏
径D
间隙
径位
轴位
（mm）
移
差(m)
（mm）
S
移
移(m)
80
250
95
315
＜008
106 _
400
130
475
＜008
＜020
160
4mm
＜005
＜020
600
6mm
＜010
_
190
联轴器直径D
端面间S
中偏差（mm）
（mm）
（mm）
径位移
轴倾斜(m)
90－160
25
＜005
＜002
195－220
3
280－320
4
＜009
360－410
5
480
6
＜010
540
7
630 _
37 拧紧脚螺栓通知甲方进行验收认方点焊垫铁填设备安装记录隐蔽工程记录进行二次灌浆工作
371 二次灌浆工作应隐蔽工程检查合格设备终找找正24 时进行否灌浆前应设备找找正数进行复测核
372
二次灌次层相接触底座表面应光洁油污防锈漆等
373
二次灌浆高度般30～70mm
374
二次灌浆层基础表面须水洗干净浸湿
375
二次灌浆灌浆工作必须连续进行分次浇灌应符合关
技术规定
376
二次灌浆层灌浆料般细碎石混凝土宜标号应基
础混凝土标号高级
38 泵拆洗装配
格机文件规定参关规定具防风防雨良环境中进行泵拆洗装拆洗前测量卸件关零部件相位置配合间隙装做相应标记记录卸零部件放防止损坏丢失清洗完毕安装图文件说书已清洗干净零部件拆卸反序装配组装时必须达技术文件求严格保证装配间隙相互位置设备零部件封闭时应仔细检查清理部异物存
泵解体清洗应注意点
381 密封环间隙调整
密封环安装水轮两侧防止叶轮出口高压吸入侧口回流密封环水轮间隙应符合规范设备技术文件求
382 衡盘间隙调
级离心泵装推力衡盘泵体间隙010～025 毫米衡盘衡环应行
383 轴封填料装配
填料环作防止减少泵泄漏出液体空气进入泵装填料前应先清洗检查填料盒注意部间隙填料档套轴套（没轴套时指轴）间间隙应03～05 毫米间隙时填料盒填料挤出填料环外缘填料盒壁间径间隙01～02 毫米间隙填料环容易紧偏填料压盖孔轴保持心径间隙应04～ 05 毫米四周均等间隙易轴发生摩擦
填料应事前切成盘轴圈长度相等段切口采45°角搭接长条填料密排绕轴径相圆柱体次切割成填料环压入填料盒时相邻两圈接口应错开120°～180°角放置接口处稍留间隙压紧填料时间隙会消失
384 泵轴封装置
水封环位置应准水封孔口作防止压力较高水外流出防止外面空气漏进叶轮吸入侧影响泵正常工作时润滑轴填料摩擦冷切轴转动产生摩擦热般装新填料时水封环位置稍微装外面样拧紧填料压环时填料压缩水封环里移动恰引水孔口准
39 泵安装找正找甲方施工单位双方代表现场进行单机试车：
391 试车前检查工作：
3911 电动机水泵固定否良脚螺栓螺帽松动
3912 手转动背轮泵金属碰撞场否应开泵进行检查消
3913 润滑油否充分天变质
3914 判断水泵转动方否正确
3915 进水部分进水滤网杂质
3916 填料箱填料否发硬
3917 电动机接线否正确
3918 水泵附妨碍运转东西
392 试运转前准备工作：
3921 电动机应单独试转2 时异常现象转动方泵转致
3922 安装联轴器连接螺栓前先手盘动泵轴应转动灵活卡住杂音异常现象然连接轴器螺栓
3923 关闭泵出口阀门降低起动电流
3924 开排气阀泵充水时手转动背轮叶轮残存空气量排出直放气阀水出
3925 采真空泵充水时应关闭排气阀真空表压力表旋塞保护表针受击
393 起动
完成准备工作合闸起动起动水泵转速稳定电流表指针转动预定位置时开真空表压力表旋塞缓慢开启出口阀水泵投入正常运转时水封装置应水阀门开
394 运行维护（运行中应注意事项）
3941 规－定时间检查观察记录真空表压力表电压表读数发现正常情况应分析原时处理
3942 常倾听泵特殊声音旦出现特殊声音应立停车检查
3943 轴承温升否般超外界温度40～50℃高超60℃否停车检查常注意轴承润滑否正常
3944 检查填料密封处滴水情况否正常泄漏量应视轴直径定般求漏水流成线分钟30～60 滴合适泵轴直径愈允许滴数愈填料太紧太松会影响水泵效率
3945 隔半时检查次轴承振动值求振动值006mm
作记录泵起动正常运转连续行4～6 时
395 停车
停车前先关出口阀停车减少振动停车时应先停启动器拉电源开关停车应压力表真空旋塞水封冷水阀门关闭严冬季节者水泵长期停车应水泵存水放出避免冻裂生锈
310 泵安装试运完毕填写阶段施工记录甲方施工单位
双方验收合格整理阶段施工记录作峻工资料（四）风机安装
41 检查电动机技术性否风机相符风机部件（轴转子轴承）进行质量检查
42 基础验收垫铁安装开始设备安装
43 风机转子机壳调整挡板应符合列求：
431 叶轮旋转方叶片弯曲方机壳进出口位置金角度应符合设计设备技术文件规定
432 焊接结构焊缝砂眼裂纹咬边等缺陷
433 叶轮轴装配必须紧固符合设备技术文件规定
434 叶轮轴径幌度均2mm
435 机壳衬瓦时应装置牢固表面整
436 叶片板固定牢外壳适膨胀间隙
437 叶片开启方应风流着风机转进入装反
438 挡板开启关闭灵活正确叶片开启关闭角度应致开关终端位置应符合设备技术文件规定
439 挡板导轮轨道转动时卡住脱落现象
4310 挡板应实际相符合开关刻度指示手动操作挡板度时固定
4311 调节挡扳轴头应叶片板位置致刻痕
4212 挡板应开关终端位置限位器
44 规定标号细石混凝土预留孔灌浆略高孔
45 预留孔混凝土达设计强度70％进行机体联轴箱吊装位找正找工序
46 风机安装找正
461 底座安装找正
已找线基础洗干净底座吊放预先已放置垫铁调整横中心线标高穿脚螺栓时拧紧复查底座位置标高符合规定斜垫件找正：
底座横中心线找正找找正找允许偏差：
标高
±5mm
中心线 ±5mm
水度 轴≤005100
0 横≤011000
462
底座固定
脚螺栓孔基础进灌浆灌浆采伸缩水泥砂浆断捣实混凝土强度达75％时允许拧紧脚螺栓
463 风机外壳安装
转子轴承座组合起位先风机外壳半部位然位转子轴承座转子轴承座起位先轴承座找正固定外壳部位基础中心线找正外壳身保持垂直初步拧紧外壳底脚螺栓转子安装时外壳需根转子位置作少许调整风机部外壳安装转子位找正进行
464 转子安装找正
图纸检查合格叶轮转子吊放轴承座进行找正
465 风机安装应符合列求： 1） 转子中心准标高误差±10 毫米横中心线
误差10 毫米
2） 机壳体应垂直出入口方位角度正确
3） 机壳进风斗叶轮进风口间隙应均匀轴间隙误差2
毫米径间隙符合设备技术文件规定 4） 轴机壳密封间隙应符合设备技术文件规定般2～3 毫米轴封胜毛毡轴接触均匀紧度适宜严密漏
47 试运行
471 准备检查工作风外部进行清理检查尤机壳关连接系统部杂物清理场装充足明设施关作检查工作： 1） 手锤检查底脚螺栓连接螺栓等松动现象外露传动
部分均应装防护罩
2） 检查调节档板传动装置否完善
3） 轴承冷水通畅水量充足摩擦零八轴承间均应规定加注符合求润滑油润滑油脂
4） 测量监视仪表应闺妥操作控制装置验收合格
5） 手盘动转子应灵活稳杂音应转动紧碰擦等
异常规象
472 试运行
1） 拆联轴节间连接螺栓先电动机童独试转2 时检查转动方否正确事钮工作正常
2） 风机试转前联轴器连接螺栓接关闭入口阀门调节挡板防电机起动时载起动运转正常逐渐开入口调节挡板第次起动机应达全速事钮停车利转动惯性观察轴承转动部分异常切正常进行第二次起动两次起动间隔时间应20 分钟电动机冷
3） 试运转程中应注意风机运行状态监视电流表超电动机额定电流轴承工作温度稳定滑动轴承温度65℃滚动轴承80℃振动般超01 毫米
4） 正式试转连续运行6～8 时正常验收
473 正常运行注意点：
1) 注意轴承润滑冷温度否正常
2) 注意电流表防止电动机载
3) 注意风机振动噪音碰撞声否正常
474 紧急停车
遇情况必须立停车：
1） 发现机组强烈振动风机允许振幅表列：
转子转速rmin
≤500
500～750
750～1000
1000～1500
1500～3000
振动正常振幅(mm)
≤020
≤014
≤010
≤008
≤005
2) 轴承温度急剧升轴承允许温度见表
轴承润滑
轴承温度
入口温度
出口度
类
正常
允许
滑动轴承压力油润滑
≤(60+273)
≤(70+273)
(35～45)+273
(55～65)+273
滚动轴承油脂润滑
≤(70+273)
≤(80+273)
3） 电动机烟4） 冷水中断
474 停车停车时应列序进行：1） 关闭进风调节阀稍开出口调节阀2） 规程关闭电动机3） 停车停止输送冷水（五）胶带输送机
51 安装前检查
511 预理件预留孔位置标高应符合设计检查验收合格
512 金属构架应符合列求： 1） 构架长宽高尺寸误差10 毫米 2） 构架弯曲长度1／1000全长10 毫米 3） 构架型钢钮曲变形
513 托棍表面应光滑飞刺轴承应润滑油转动应灵活否应解体检修
514 胶带规格应符合设计规定胶面硬化龟裂等变质现象
52 胶带输送机安装
521 构架传动部件安装
图纸求首先安装驱动动滚筒支架装滚筒装驱动筒基准安装托滚支架框预理锚板焊接中部构架支腿时核中心位置然膈焊牢中部构架装完装托滚安装前应先进行托滚支架位置划线托滚支架框钻孔托滚支架划线应槽形托滚中间托滚轴承间距分孔眼应配合托滚支架螺栓孔成十字形孔便托滚安装托滚中心线重合前倾斜度应符合图纸规定全部托滚装拧紧螺栓滚筒中心线校正螺栓紧固
522 构架安装应符合列求
1） 节构架中心设计中心误差1 毫米
2） 标高误差±10 毫米
3） 横水度3 毫米
4） 起伏度10 毫米
523 滚筒安装应符合列求：
1） 轴线必须胶带垂直
2） 横位置误差5 毫米
3） 水度05 毫米
4） 标高误差±10 毫米
524 拉紧装置应符合列求： 1） 尾部拉紧装置应工作灵活滑动面丝杆均应直涂油保护 2） 垂直拉紧装置滑道应行升降应利灵活 3） 配重块安放应牢配重量般设计重2／3 装设煤时滑现象行增加
525 托棍安装应符合列求： 1） 托棍支架应构架连接牢螺栓应长孔中间应方斜垫 2） 相邻托棍高低差毫米 3） 托棍轴应牢固钳入支架木槽
526 胶带粘接 1） 胶带切成阶梯状层阶阶层宽度均相等角度致
尺寸角度设备技术文件规范现定执行清理阶层表面洗干净 2） 凉干烘干潮湿胶带涂料 3） 毛刷配胶料均匀刷阶梯面常温然硫化40
分钟胶液粘刷薄薄启遍胶浆然硫化40 分钟胶液粘手宜然正搭接起
4） 接头粘合锤接头中间四周围次进行加固均匀锤击两遍检查接头夹岐中空洞现象接头表面间隙补满胶浆两块原钢板接头夹住加压常温硫化24 时
527 胶带输送机电动机安装找正参考泵安装找正
53 胶带输送机试运行
531 试运转前应具备条件： 1） 设备基础混凝土已达设计强度二次灌浆混凝土已达基础混凝土设计强度 2） 关点明充足通讯设施设备周围垃圾已清干
净 3） 润滑油型号油质油量符合规定 4） 脚螺栓连接螺栓松动现象 5） 轴承冷器冷水水量充足回水畅通
532 机械设备启动时应注意列事项： 1） 联轴节指销全部安装完 2） 盘动联轴节异常状态 3） 第次启动时达全速事钮停观察轴承转动
部分确认摩擦异状方正式启动 4） 应注意检查设备部位温度振动电流表指示超规定值
533 试运行 1） 先电动机单独空转2 时 2） 电动机转动方正确事钮工作穿联轴节螺
栓进行皮带运输机负荷试运 3） 启动设备开始试运转 4） 设备正常运转应连续运行少8 时
534 设备试运转般应达列求： 1） 轴承转动部分异常状态 2） 轴承工作温度应稳定般滑动轴承高65℃滚动轴承高
80℃ 3） 振动般超010 4） 漏油等现象
54 设备试运转合格进行验收整理部分记录作竣工资料
（六）碎煤机安装
1．安装前应进行列检查：
（1）锤环环轴灵活转动
（2）锤环碎煤板筛板衬板裂纹部件固定牢固
（3）门孔开关灵活密封良
（4）筛板调整装置灵活
2 锤环意拆必须拆卸时作出标志原位置复装
3 碎煤机安装应符合设备技术文件规定规定时列求：
（1）标高中心线偏差10mm
（2）横水偏差超长度05‰01‰转子轴水误
（3）机体机盖结合面严格密封密封垫良漏煤粉（七）磁铁分离器安装
差03mmm
1．磁铁分离器须电气员检查合格方安装
2．磁铁分离器安装角度吸铁表面胶带表面距离符合设计
求吊挂装置牢（八）刮板煤机安装
1．刮煤板应整底板间隙符合设计规定摩擦现象
2．链条轨道应整水度长度2‰两轨道间行距离误差2mm
3．调整链条紧度装置灵活安装时保持2／3 调整余量
4．调整煤层闸门应升降灵活
5．采保险销轮轴孔应005008mm 间隙意加粗保险销直径改换材质
6．采弹簧保险轮应设备技术文件规定调整弹簧长度盘动电动机轮检查动作准确性
（九）水处理设备附属道安装
A土建工程配合求：
(1)．设备基础尺寸相位置标高应正确
(2)．钢筋砼梁柱设备基础埋件预备孔洞尺寸位置应符合设计求预埋件砼结构连接应牢固
(3)．水处理系统钢筋砼容器沟道应土建设计图纸规定进行验收具防腐层钢筋砼容器沟道应检查项：1）砼表面应整转角渡圆滑符合防腐层施工技术求混凝土层然干燥方进行防腐施工
2）防腐层施工完毕表面应裂纹鼓泡孔洞发现缺陷必须消
(4)．钢筋混凝土容器应做灌水试验容器灌满水第二三四昼夜水位减少量超总窖0．75％（昼夜漏水量0．25％第昼夜水位降数计算）
(5)．水处理设备进行调整试运前土建施工应完成列工作：1）水处理室水源连续供水防腐面防腐沟道施工完毕排水排
渣沟道畅道沟道杂物沟盖板齐全盖板沟应相齐2）水处理室部粉刷油漆坪门窗应设计求施工完毕3）试验室水水采暖通风明种试验台应设计求施
工完毕4）寒冷区冬季启动试运前水处理室扩建端应封闭室应具防冻措施5）废水处理构筑物应施工完毕
B锅炉补水处理
1．般规定
（1）离子交换器二氧化碳器应安装垂直外壳垂直误差超高度0．25％
（2）离子交换器装料前应部防腐层进行检查
（3）交换器合成纤维网布应电烙铁裁划制做支网时应采网套性质相线缝合
（4）泄水帽安装质量应规定进行检查
（5）工填装树脂时直接部孔填装离子交换器必须加缓水垫层水层高度保护底部中间排水装置度
（6）填装树脂时树脂逐桶检查防止差错树脂填装高度应符合设计规定
（7）离子交换器采石英砂作垫层时必须制造厂级配求严格分层铺设垫层高度应符合设计求
（8）树脂贮存程中应防止脱水冻裂出现脱水情况时应饱食盐水浸泡24h然逐步稀释
2．离子交换器
（1）离子交换器部装置技术求应符合设计（制造厂）图纸规定
（2）离子交换器集排水装置（进水挡板弯形孔板叠片工水
帽等）装配允许偏差：筒体中心线偏差5 mm 水偏差4 mm
（3）离子交换器采支母式集排水装置时支水偏差支
母中心线垂直偏差允许值：水偏差4 mm 垂直偏差3 mm 相邻支中心距离偏差±2 mm
（4）离子交换器生装置应安装成水生孔眼方应制造图相符放射形生喷嘴应垂直通水检查应堵塞现象
（5）逆流生离子交换器压脂层厚度应符合设计规定设计规定时厚度150－200 mm 填加
（6）双层床体生混床树脂型号粒度重填装例必须符合设计规定
C箱槽
1．水箱溶液箱（槽）
（1）箱壁整明显凹凸现象
a 胁筋等加固件应焊接牢固
b 部防腐层箱槽防腐层应完损
c 附件齐全（2）直接安放基础底箱槽箱底基础间接触般应均匀密实
（3）圆形卧式箱罐支座圆弧应箱壁相吻合接触均匀明显间隙
（4）水位计应清晰透明安装便监视位置装坚固保护罩严寒区室外水箱应采玻璃水位计
2．水处理室专泵
（1）衬胶道组装前应段件进行外观检查必时进行电火花漏电检查发现缺陷时修补
（2）衬胶道件受沾污时溶解橡胶溶剂处理
（3）设备件法兰接合面组装前应检查否整径沟槽
（4）禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
3．特殊阀门
（1）阀门安装前应查明型号规格否符合设计规定
（2）阀门安装前般应作严密性水压试验试验压力1．25 倍工作压力合格方
（3）衬胶阀门应电火花检查器检查衬胶质量结合面应整外伤衬里表面鼓泡现象
（4）气动阀门手动操作灵活外应做工作压力压缩空气开闭操作试验
（5）碟阀应转动灵活安装方应正确卡涩现象碟阀配套重锤浮筒重量应调整适中
E防腐工艺
1．般规定
（1）设备砼构筑物防腐保护层进行施工前应制定严格防火防爆防毒防触电等安全措施列工作应结束：a 设备体附属件（接座仪表取样部附着构件
等）焊接钳工工作b 设备体灌水试验渗油试验水压试验
（2）准备进行防腐金属表面面焊瘤棱角凸斑锈迹应铲磨干净采喷砂法锈时砂子（石英砂金钢砂铁砂）应具足够硬度进行干燥处理作锈质量前提采方法
（3）施工现场应洁净干净通风良容器施工应装通风装置保证时换气量少设备容积30 倍
（4）清理金属表面应符合求：a 表面应呈均匀金属色孔洞裂纹铁锈焊瘤凹斑深度应
超3mm b 衬里边缘转角处弯曲渡应圆滑圆弧半径般5mm c 锈污脏物应清洁干净机溶剂彻底清洗
（5）设备锈清理结束须关员检查合格应快涂涮底漆
（6）施工前防腐层料应检查a 漆料胶料溶剂衬里材料应产品合格证规格牌号应符合设
计求b 材料否超规定期限
2．涂漆
（1）漆层必须完整细密均匀应流淌龟裂脱落现象涂料底漆应牢固结合涂刷层数厚度应符合设计求
（2）涂刷程中刷漆工具设备表面漆液中夹带水分
（3）涂漆时涂层干燥时间应根种涂料求定前层漆干燥方涂层漆
（4）热固型树脂类涂料刷完毕应设计（厂家）规定进行热处理完全固化生漆湿固型聚氨树脂涂料应相湿度较高环境中施工
F水处理设备启动调整
1．水处理设备启动条件
（1）土建施工已完成项工作
（2）水处理系统关电气热工化学仪表操作盘均应安装校正完毕指示正确操作灵敏投入（包括程控装置）
（3）明通讯设施应满足试运工作正常进行
（4）转动机械应分部试运合格
（5）水处理设备冰冻季节启动时应采取防冻措施
（6）水处理需滤料交换剂药品规格应符合设计数量应满足启动试运行需
（7）水处理设备启动前应具审查批准启动调整技术措施2．离子交换器调整
（1）生系统中喷射器应进行调整试验抽吸量满足运行
求计量箱方生液
（2）处理凝结水离子交换树脂前应进行预处理处理锅
炉补水离子交换树脂否需作预处理应视树脂质量定
（3）作预处理阴树脂宜接触生水
（4）试运行初期盐设备运行控制数设计规定参运行规
程进行操作通调试关数加修正
（5）树脂第次生时生剂耗量应正常生剂量约倍左
右
（6）离子交换器调试完毕出水品质设备出力应符合设计求达设计求应查明原消缺陷
第10卷 砌筑保温
工法编制炉墙结构前拱均耐火砼两侧外耐火砖保温砖红砖
1砌筑时设计求进行耐火砖6～8 层应红砖伸出半砖做牵挂做拉固层间断层交错四周时循序砌留槎形退槎规定设置垂直水伸缩缝做厚度木标尺砌抽保持整齐致填入足够石棉线加密封炉排面方水方隔2M 埋设DN20 长墙宽透汽排水汽烘炉石棉线封死
2耐火砼浇注时做模板砼子外壁裹层1～2MM 厚沥青油毡耐热钢筋图进行绑扎图进行配料搅伴浇灌迅速时30 分钟必须完振捣分均匀冬季施工加入防冻剂做保温措施拆换浇灌振捣完毕1 时拆养护期7 天
耐火砖砌筑炉墙红砖砌筑
序号
检测项目
允许偏差mm
1
砖缝
灰斗
3
燃
烧室
水冷
2
水冷
3
烟
道
底端
3
拱
2
前拱处类拱门
2
折焰墙
3
炉顶
3
序号
检测项目
允许偏差mm
省煤器
3
2
铅垂度
米
3
全高
5
3
表面整
度
3／M
4
膨胀
缝
＋5 0
5
灰浆饱满
度
＞80％
序号
检测项目
允许偏差mm
红砖衬
5
1
砖缝
外部红砖
底顶
8～10
拱拱顶
5～10
2
灰浆饱满度
≥80％
3
墙面整度
＞5／2M
炉墙表面子间间隙
序号
检测项目
允许偏差mm
1
汽包炉墙表面间间隙
＋10 －5
2
集箱穿墙墙间间隙
＋10 －0
3
水冷壁流中心线炉墙间间隙
＋20 －10
4
省煤器中心炉墙表面间间隙
＋20 －5
第11卷 烘炉煮炉试运行
烘煮炉前工作：够保证质量情况烘煮前必须做工作：
1．面整路扶梯畅通消防设施完备符合消防规定
2．锅炉辅机单机试运转结束种风门开关灵活
3．冷热风道全部接通保温完毕
4．锅炉仪表投入热水采样装置完毕
5．锅炉灰渣系统安装试运转结束
6．动力场试验完
7．工业水箱进水保证辅机冷水水
8．氧水箱进水加药系统投入
9．水泵试运转结束道洗合格
10．锅炉锅炉房足够明备事明
11．锅炉房屋面做漏脚手架已拆
12．电器设备设施均正式通电
13．锅炉排污灰系统排水沟畅通
14．通讯设备畅通
（）烘炉
保证炉墙质量烘炉分两阶段：第阶段：柴火落渣口燃烧三天然进行第二阶段煤加强燃烧约四天总计控制7—8 天烘炉具体措施做点：
1．烘炉前合格水洗开锅筒出口集箱放空阀开锅筒集箱空气阀安全阀全部封死炉进水进水温度高80ºC低5ºC进水温度室温度差较时外壁会出现结露时候进水较慢防止结露进水需专值班
2．锅炉正常水位状态膨胀指示调零点
3．木柴烘炉开始1—2 天温火加火焰木柴两孔投入注意投放木柴碰坏落渣口耐火砖动力场试验结束部落渣口做时格珊局部分封死
4．锅炉烘炉时锅应充满水保持正常水位
5．烘炉第天温升超50ºC（环境温度）第二天开始烟温超20－30ºC详细记录烟温超220ºC
6．烘炉检查合格方法
查明炉墙烘干程度炉墙耐热层背面（保温层交界处）取出试样（份约50 克）般取样点位喷燃器中心线方1—15 米处省煤器中部烘炉前取次烘炉程中取2—3 次取试样含水率7时开始煮炉接着烘烤炉墙煮炉结束时炉墙含水率高25合格
7．烘炉结束炉墙进行全面检查异常现象烘炉合格（二）烘炉注意事项
1．服统指挥方案步骤进行操作
2．锅炉整体锅炉四周清理干净碍正常工作障碍物存
3．点火前擅孔正身观察更防爆门前停留
4．燃烧火焰猛宜超炉膛中心免炉墙骤热炉墙开裂
5．闲杂员准进入现场更开启关闭阀门
6．烘炉完毕整理出烘炉温度—时间曲线关记录办理合格签证（三）煮炉目
锅炉设备制造厂家加工运输存放安装需定时间受热面道部件难免污垢锈蚀等情况运行时热水品质变坏影响锅炉传热降低锅炉效率结垢严重者常常引起锅炉爆锅炉运行安全性降低锅炉安装煮炉清洗
烘炉结束做煮炉前工作时间约4 天锅炉列情况膨胀指示值做记录：
1．水前记次
2．01MPa 记次
3．03MPa 压记次
4．06MPa 记次
5．08MPa 记次
6．12MPa 记次
加药量加药定炉压力低水位进行NaoH 200Kg Na3PO4 150Kg(100 纯度)1kg 药加水5Kg溶成均匀溶
液加药泵次性进严禁药块进入锅筒
1．煮炉第阶段
（1）升压前开循环阀利药液循环均匀调防止省煤器热
（2）开锅筒出口放空阀温度130ºC
（3）开出口联箱减温阀疏水阀放空阀利铁锈排出排出膨胀空气
（4）水位低时补水水操作台送合格水省煤器缓慢进入煮炉期间断送水严格控制省煤器热（进水时关闭循环阀进水开启）
（5）煮炉期间保持高水位时压死安全阀动作
（6）压力升01MPa 洗水位计
（7）压力升02Mpa 时排污总阀然次开启联箱排污阀仅关面排阀面阀常开污水排排污扩容器进入水箱
（8）煮炉期间水碱度低45KgL否补充加药
（9）取药时间：开始升压2 时次排污前次抽水期时次
（10）压力升03—04MPa 时煮12 时时检查部松动漏气情况处理
2．煮炉第二阶段
（1）12 时压力降表压时开始排污排污量容量10— 154—6 立方水泵补水严格控制水位高度
（2）缓慢升压工作压力50％维持12 时排水量10约6TH数量水阀处记录
3．煮炉第三阶段
（1）第二阶段完（成压力降03MPa 时作次排污排污量10—12约4—5 立方然补水泵水
（2）进水压力缓慢升工作压力75％保压煮12 时排污量15约10th然进行第三次排污排污量8—10约3—4 立方然补水正常水位磷酸根趋稳定时煮炉结束停火
（3）整理记录办理签证
(四)．煮炉清理工作炉水冷水放出碱水接触阀门盖拆清洗铁渣开锅筒孔联箱手孔进行水清洗锅炉拆件复位充满软化水利水泵送工作压力157MPa 进行水压试验清洗工作中时间量紧免影响煮炉质量
积极准备做严密性试验安全阀调整工作
（五）安全阀调整
1条件（1）．烘煮炉合格做工作压力水压试验（2）．安全阀强度严密性试验解体清洗（3）．道洗合格（4）．烘煮炉时缺陷已消（5）．锅炉焊口孔法兰严密性（6）．锅炉附件全部阀件严密性（7）．锅炉联箱水冷壁锅筒等膨胀情况否正常（8）．支吊架移位否正常焊接否牢固（9）．种仪表道运行否正常畅通发现正常情况做记
录分析情况试运转前消2安全阀调整保证锅炉安全运行必须锅炉部安全阀调整规定动作压力
般情况分控制安全阀工作安全阀安全阀起跳数般根设计求规范求甲方（建设方者）求劳动局关规定进行实际调校调整计算出数值调整必须劳动部门签字认
调整安全阀压力压力表准压力表应校验合格误差记录误差05应做误差修理（六）．48 时试运行
1．48 时试运行目
48 时试运行整套锅炉设备设计水安装状况全面考验锅炉达满负荷运行额定参数指示仪表动控制系统连锁装置投入
2．运行前求锅炉体辅助机械设备系统分部试运合格机械设备完善电气热控制设备仪表安装完善校验合
格时投入（6）．润滑油型号油质油量符合规定（7）．机械部连接系统部杂物工作员（8）．脚螺栓连接螺栓等松动现象（9）．裸露传动部分应保护罩围栏（10）．轴承冷器冷水量充足回水畅通（11）．电动机通风系统杂物封闭完
2碎煤机分部试运符合列求：（1）．锤环旋转轨迹圆筛板间隙设备技术文件求调整保证机杂物存留（2）．允许带载荷起动定机达运行速度方施加载荷工作3皮带输送机试运
（1）试运前准备检查
1．1．皮带输煤机全部安装完毕紧度合适托滚均匀受力
1．2．托滚转动皮带表层清扫干净转动部分加适润滑油脂
1．3．皮带停止钮安装齐全时
1．4．皮带输煤周围未进行施工作业
（2）皮带输煤机试运
2．1．启动电源皮带空载运转时调整皮带距偏拉紧装置
2．2 两条两条皮带时带负荷试运时必须投入皮带连锁装
置免段皮带某种原停运时前段皮带连续断煤（八）．锅炉漏风试验1漏风试验目
锅炉体漏风试验试验锅炉砌筑保温锅炉体空气预热器烟风道密闭性果锅炉严密性会影响锅炉燃烧增加热损失降低锅炉效率风机电耗降低锅炉安全性济性锅炉点火前必须进行漏风试验便发现处理漏泻处保证投入运行锅炉安全济性文明生产创造良条件
2漏风试验方法
（1）．锅炉漏风试验分成两部分进行冷热风道空气预热器部分燃烧室起尾部烟井尘器吸风机烟囱入口部分
（2）．冷热风道空气预热器部分漏风试验样进行道风门关闭（喷燃器处制粉设备进口外等）起动风机调整（直保持）风压检查该系统易漏部位泄漏处作出记号停机消
（3）．进行燃烧室烟囱入口部分漏风试验关挡板门孔等先进行关闭起动送风机该系统施加正压（燃烧室外保持法10~15mm 水柱）进行试验试验中仔细检查漏泄作出记号停机处理
（4）．检查泄漏方法负压试漏炉火法火焰吸收系统趋势说明该处漏泄正压试漏送风机入口加入定数量白粉点燃发生烟雾燃物泄漏白粉烟气外泄漏处
3漏风缺陷消失
易漏部位炉墙膨胀缝处子穿墙外孔火孔出灰口烟风道连接法兰处焊缝等外消漏泄方法取决漏泄处结构膨胀伸缩处石棉绳等填塞门孔类漏泄处应接触面进行刮研焊接部位（护板焊缝烟风道焊缝）补焊密封烟风道连接法兰处法兰接合处补加石棉绳拧紧连接螺栓已保温层覆盖易检查焊缝保温前容易检查时进行煤油渗漏试验进行补焊
第12卷 锅炉安装技术资料质量标准
保证该锅炉安装质量环节必须详细施工记录便时检查抽查安装质量面提交锅炉安装技术资料种安装记录：
１．锅炉产品制造质量证明书技术资料复查记录
２．锅炉制造厂产品质量复查记录
３．锅炉基础检查验收合格证书
４．锅炉体安装质量检查记录中包括刚架锅筒集箱流水冷壁水冷屏省煤器空气预热器等安装记录
５．受热面通球试验记录
６．压力实验报告单
７．现场焊接记录
８．部件焊缝检查记录
９．焊前考样试验报告单
１０．焊材母材复验记录
１１．锅炉安装预留膨胀间隙记录
１２．砌炉前炉外清理工作记录
１３．锅炉砌筑保温质量检查记录
１４．锅炉附属设备安装质量检查记录
１５．锅炉安装单机试车记录
１６．锅筒部装置安装检查验收记录
１７．烘炉记录
１８．煮炉记录
１９．安全阀定压记录
２０．72 时整体试车记录
２１．安装程中设计变更技术签证记录
２２．锅炉安装质量证明书
质量标准
工法执行规程规范技术标准
1 GBJ23682 现场设备工业道爆接工艺验收规范
2 GBJ511785 碳钢焊条
3 GB511885 低合金钢焊条
4 GB308782 低压锅炉缝钢
5 GB513085 高压锅炉缝钢
6 GBJ23582 工业道工程施工验收规范
7 JB322383 焊条质量理规程
8 JB115281 锅炉钢制压力容器接焊缝超声波探伤
9 GBT10300 质量理质量保证
10 GB337582 焊接名词术语
11 GB10300 质量理质量保证
12 劳动事部压力容器安全技术监察规程
13 劳动事部锅炉压力容器焊工考试规
14 劳动事部锅炉压力容器安全监察条例实施细
15 JB74180 钢制焊接压力容器技术条例（级部石油部化工部门）
16 DBJ22576 焊条检验包装标记（级部）
17 TJ231(六)78 机械设备安装工程施工检验规范（摘）
18 火力施工质量检验评定标准第七篇道工程
19 火力施工质量检验评定标准第九篇焊接工程
20 GB130077 焊接钢丝
21 GB529385 碳素钢埋孤焊剂
22 GB816287 结构缝钢
23 GB71386 锅炉碳素钢低合金钢
24 GB665486 压力容器碳素钢低合金厚钢板
25 GB307788 合金结构钢技术条例件
26 GB70088 碳素结构钢
27 GB159188 低合金结构钢
28 GB641686 影响钢熔化焊接头质量技术素
29 GBT1260590 钢环缝熔化焊接头射透工艺质量分级
30 GB337591锅炉承压元件验收规范
第13卷 施工质量安全保证措施
§1．锅炉安装注意事项
锅炉体安装技术求锅炉图纸技术求GB50273－98工业锅
炉安装工程施工验收规范劳动部颁发热水锅炉安装技术监察规程
中关部门规定进行施工
二锅筒部装置应工安装检查图纸求施焊确保密封
三固定衬销钉水冷壁鳍片旋风筒壁焊接时应严格保证焊接
质量防衬运行时脱落
四锅炉检修便受热件组装前做单片水压试验验证
组装
五水冷壁起吊应考虑桁架加固
六水系统锅炉范围道固定安装时根具体情况处理
§2．锅炉安装工程质量保证体系
质量理目标
1．争创优质工程
2．单位工程质量合格率
100
3．单位工程质量优良率
>95
4．单位工程优良率
>95
5．安装受监焊口外表成形次合格率 95
6．安装受监焊口探伤拍片次合格率 95
7．确保锅炉水压试验48 时运行试验电气送电等次成功二质量理措施
1．坚决贯彻执行GBT9000—ISO9002质量保证体系永恒追求更顾客提供满意优质产品质量方针顾客服务坚决贯彻执行建筑法关规定法办事认真执行国家部委关规定接受质检部门检查监督坚决质量关
2．工程开工前工程负责参加施工全体员进行岗前培训加强质量教育增强全员意识
3．进行全面系统技术交底工作明确施工工艺作业程序技术规范生产操作标准设备理等提高施工质量稳固基础
4．健全质量理组织定期召开质量分析会时发现问题研究改措施虚心听取设计监理员意见推动改进质量理工作
5．坚持隐蔽工程检查签证制度作质检员监理员签证进行道工序施工
6．科学化标准化程序化作业实行定定岗定点施工
7．施工方提供材料必须达关国家现行规范标准现场取验验相结合方法严禁合格材料进入施工现场规定种材料必须附材质单产品合格证书类钢材必须进行物理化学成分分析外水泥出厂日期超三月须进行次质化验砂石料含泥量须少4特焊接材料更必须规定严格关
8．施工中采高精度仪器测定中线高程断面专业员进行测量施工提供准确指导数
9．关键性焊接工序焊完道口应时掉药皮飞溅物规定位置焊工代号检合格交检验员验证检查未检查进入道工序求填写施工记录检查记录
10．施工前认真审核设计文件制定技术措施施工中发现现场图纸符问题时监理员报告作盲目施工擅变更设计
11．推行全面质量理建立健全质量理委员会展开目标方针理月召开次全面质量理委员会会议研究分析期施工质量质量理情况制定活动措施逐步提高施工工艺做文明施工井然序
12．施工程中实现工程项目负责统理统安排进行组织计划施工做工种口层次分明掌握施工动态认真做质量信息反馈工作建立质量信息台帐施工工程中进行PDCA 循环逐步提高施工质量
13．教育科负责组织中级工技术业务培训考试象施工工初级工员提高技术素质制定新工艺新技术开发项目施工措施质量验收标准副总工程师持组织关专业技术员施工班组员进行学特殊工艺工种员必须技术培训考试合格方岗电工焊工探伤工测量工等
14．制定质量奖惩制度施工质量质量理突出成绩者予定奖励质量工艺作风低劣质量通病重复发生违反规程规范验收标准严惩怠
§3．安全保证体系安全工作方针防防结合专群相结合传统理系统理相结合
加强预控预测做施工文明重伤亡事二理目标
1．消灭重伤亡事杜绝重交通机械设备火灾事减少重伤事发生
2．杜绝高空坠落高空落物储电伤害事
三安全保证体系
1．加强班组工公司专职理机构组成三级安全理网络公司理第安全员工工第安全员班长班第安全员组设兼职安全员质安科公司安全职机构负责公司安全理工作
2．加强工科室部门安全监督网络加强工科室安全职监督监督网络隶属质安科领导
3．加强工会劳动保护监察网络工班组设立劳动保护监察
员贯彻执行检查劳动保护实施计划落实情况
4．加强工公司专职消防网络工设立兼职消防员公司设置专职
消防办公机构负责公司消防理工作四安全保证措施
1．领导开展安全百日赛活动安全月活动质安部门定期组织检查评分检查出问题时通知整改
2．根工程进展情况时令季节情况组织进行施工阶段性安全检查季节性安全检查安全情况限期整改落实
3．重施工点项目推行安全岗哨责制关心施工动态加强安全巡回检查服务现场深入施工第线履行职责开展安全宣传教育违规员采取查二帮三劝四罚办法
4．严字头事苗子实行三百分百实施规定百分百登记百分百报百分百加消形成遵守规章制度风气开创良安全施工环境
5．安全施工作标准化高空作业标准化时施工电标准化脚手架搭设标准化空洞盖板时防护设施标准化电焊机集中布置安全标志标准化
6．新进职工规定进行三级安全教育建立安全教育室进行电化教育提高安全施工意识安全施工知识年结合专业进行次安全知识考查
7．安全系统工程TSC 全面理方法分析预测工程施工阶段事素施工程中安全状态作心中数提出安全工作改进措施针重点工程运安全检查表FTA 事树逻辑分析法效避免事发生
8．贯彻济挂钩安全工作责制作底横边安全工作责
9．严格贯彻执行事三放原事原清放群众责者没受教育放没防范措施放事时报组织调查分析处理避免事重复发生
10．机械施工设备吊装仪器操作等专业性强技术求高施工必须取专业证书承担杜绝粗制滥造违章操作施工中高空作业型设备吊装等需专负责指挥做作业前项调查
11抓施工现场理搞文明施工
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第1卷 简介 2
第2卷 施工前准备工作 2
第3卷 基础验收设备位 2
第4卷 锅炉体安装 9
第5卷 胀接焊接施工 30
第6卷 汽水系统安装 43
第7卷 锅炉水压试验 48
第8卷 燃烧烟风系统安装 51
第9卷 辅属设备安装 61
第10卷 砌筑保温 85
第11卷 烘炉煮炉试运行 88
第12卷 锅炉安装技术资料质量标准 95
第13卷 施工质量安全保证措施 97
第1卷 简介
散装锅炉建设单位施工现场组装锅炉安装工程量需工种施工工艺较复杂技术求高施工周期长作业点较分散施工中应量采预先组合穿插作业施工方法减少高空作业加快安装进度缩短工期量汽车吊减少起重作业提高劳动效率加快进度
第2卷 施工前准备工作
施工前准备工作保证安装工作利进行先决条件必须做准备
工作：．熟悉技术文件设计图纸关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．锅炉监察部门办理备案手续．设备清点移交
第3卷 基础验收设备位
（）锅炉基础质量检查验收锅炉土建基础完工锅炉安装工程开工前应进行土建基础工程全面检查验收保证锅炉安装工程利进行锅炉安全运行
锅炉土建基础验收基础外观检查基础混凝土抗压強度检验基础相位置标高检查基础部尺寸预埋件预埋孔洞检查四方面进行符合求进行资料签证（二）锅炉基础划线具体方法步骤
述程序进行见图1： B Z1 Z2 C Z3 Z4
21 纬仪钢尺等测量土建施工单位绘出锅炉基础中心线A－Aˊ锅炉相位置测量眼观察整锅炉房沒错位感觉时认定A－Aˊ
线锅炉基准线预留钢柱脚位置数准进行定位适应调整
22 取锅炉前墙（前排钢柱）外画出A－Aˊ垂直条直线B －BˊB－Bˊ锅炉横基准线橫置锅炉取锅桶中心线基础投影位置图1 中C－Cˊ锅炉横基准线见图1
23 混凝土基础基准中心线A－Aˊ横基准线B－Bˊ否垂直应作检查
等腰三角形作具体检查A－Aˊ线取点P A－AˊB－Bˊ交点O 中心B－Bˊ取意长度OEOFOE＝OF然钢卷尺测量PEPF 长度PE＝PF表明A－AˊB－Bˊ互相垂直PE≠ PF表明A－AˊB－Bˊ互相垂直垂直时应找出原重新调整B－Bˊ线直PE＝PF 止见图 1
24 划出钢柱基础中心线辅助中心线
241 BB`线找出a aˊ两点Oa＝Oaˊ＝钢柱基础中心线A－A ˊ距离
242 纬仪分架设a aˊ点视镜准B－Bˊ线固定水度盘转动眼镜水转角90°分出a－b aˊ－bˊ两条行A－A ˊ直线
243 分a aˊ始点a－b aˊ－bˊ线钢尺量出钢柱距B－Bˊ线距离（图1 中0－10－20－30－4便找出1234 1ˊ2ˊ3ˊ4ˊ点钢柱基础中心线）
244 验证钢柱中心线位置
部角线长度相等方法进行验证部分相应角线相等时说明正确反应找出原进行调整直角线相等止角线偏差符合TJ231（六）第七条求图中测角线长应： 2ˊa＝aˊ23 ˊa＝aˊ32ˊ1＝1ˊ2 2ˊ3＝3ˊ22ˊ4＝4ˊ2
245 找出根钢柱基础轮廓线中心线延长划轮廓线外少50mm便安装调整时延长线轮廓线外侧油漆划出标记
246 水准仪复测土建施工单位出标高确认误运转层取+100 米标高线放划锅炉四周墙柱子作出标记便安装钢架安装完毕基准标高线次放划钢架立柱项安装中测量坚距离十分方便
247 已确定标高基础线测出钢柱辅机柱高作出记录便施工中作需垫高凿低
248 基础划线处基准线应加保护（三）划线锅炉基础质量复查
31 基础位置尺寸应符合钢筋混凝土工程施工验收规范GBJ10－65 修订第310 条规定
32 链条炉排锅炉减速机基础锅炉基础体应防止沉均造成事
33 炉墙外轮廓线超出基础边界跨越伸缩缝基础强度试验合格
34 货锅炉设备应规程规范中规定进行维护保建立专职机构指定专负责建立岗位责制负责设备收发仓库理开箱处理维护等工作防止设备发生丢失受潮锈蚀变质变形保证设备完
设备基础尺寸位置质量求
序号
项目
允许偏差
1
基础座标位置（横轴线）
±20（mm）
2
基础面标高
＋0（mm） －20（mm）
基础面外形尺寸
±20（mm）
3
基础凸台面外形尺寸
－20（mm）
基础凹穴尺寸
＋20（mm）
4
基础面度
米
5（mm）
全长
10（mm）
5
竖偏差
米
5（mm）
全高
20（mm）
6
预埋脚螺栓
标高（顶端）
＋20（mm） －0（mm）
顶部根部两处测量中心距
±2（mm）
中心位置
±10（mm）
7
预埋脚螺栓孔
孔深
＋20（mm） －0（mm）
孔壁铅垂度
10（mm）
标高
＋20（mm） －0（mm）
8
预埋活动脚螺栓锚板
中心位置
±5（mm）
度（带槽锚板）
5（mm）
度（带螺纹孔锚板）
2（mm）
锅炉设备现场建设单位施工单位锅炉厂三方应时清点验收设备缺件损坏变形等问题时处理（四）钢架台安装前进行检查校正
41 检查验收
钢架台梯子构件锅炉厂组装出厂运输装卸周转常理善构件发生变形损坏丢失钢架梯子台应进行检查验收检查验收程序：
411 检查验收建设单位施工代表进行作出记录双方代表签字损坏缺件问题时应作详细记录建设单位负责解决
412 制造厂装箱清单图纸文件关求逐件钢架台梯子等构件进行检查验收
413 注意清点构件规格数量缺件错件施工图纸准装箱单加注明
规范求
417 检查构件开孔位置直径数量外观质量否图纸配件致
414
构件外形尺寸焊缝质量应符合图纸求
415
检查构件锈蚀裂纹变形等损坏
416
检查箱零件附件规格数量外观质量否符合图纸关
42 检查校正
钢架台尺寸检查超出TJ231（六）－78机械设备安装工程施工验收规范中第六条规定时应进行矫正
项次
项目
允许偏差（mm）
1
立柱横梁长度
±5
2
立柱横梁弯曲度米全长
2 10
3
台框架直度米全长
2 10
4
护板护板框直度螺栓孔中心距离：两相邻孔间两意孔间
5 ±2 ±3
根椐现场情况钢架柱等校正工法中采加热法冷态法配合矫正措施矫正装置图（2）
已较正立柱横梁等应划出中心线标识安装时（五）混凝土基础处理
钢架安装前需基础进行处理先基础表面清理干净划基础线找出立柱位置进行铲工作预留螺栓孔清理干净根图纸标出标高划线时测立柱实际标高记录值进行凿垫高垫铁座超三块高度足时厚钢板搭配
第4卷 锅炉体安装
（）钢架安装
1钢立柱接
保证钢柱接质量施工现场需搭设组合架组合台考虑钢架采预组合法工程二者合搭设组合台组合台示意图：
图（3） 组合台必须满足四点：1)支撑面标高致度<5mm2)组合台足够强度稳定性3)支撑面距离适应立柱产生较挠度立柱附件
（牛腿）支撑面限4)支撑面高度适施焊焊接方便准立柱接设计图纸JB1620锅炉钢结构制造技术条件关规定执
行立柱接完成应检查部尺寸长度直度焊缝长度出中心线标记准备进行钢架组合2钢架预组合
21 安装序
合格立柱横梁等构件吊运组合台图进行组合――定位焊――检查组合定位尺寸合格――焊接构件――检查焊缝合格――吊装位――焊接横梁检查合格――托架安装――台安装－－扶梯安装――油漆
22 钢架组件台搭设组合台保证组装钢架精度搭设组合台型钢道木组成图（3）
钢架组合台位置锅炉基础附组合台场须整坚实台型钢位置应横梁托架等需焊接部位错开台顶面应水面铁板型钢垫台搭设应作检查检查方法水准仪胶水仪测点数应认真记录然进行分析调整
23 钢架组合步骤
231 组合台型钢划出立柱中心线位置边缘轮廓线采拉角线方法检查划线准确性标明立柱中心距尺寸
232
立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊台型钢）保证
行度
233
立柱吊运组合台划线分位立柱柱
脚底部保持直线便确定横梁位置时底部测量尺寸
234 横梁组装
组装立柱底顶两端横梁然组装中间梁然安装托板托架组时定位焊定位整片钢架定位焊进行全面检查测量部分尺寸查明变形
235 钢架组合焊接
防止焊接变形施焊时应分称进行
全部施焊次检查部分尺寸变形超差必须作出修整返工
两根边柱根中间柱顶端中心线点焊Ф6mm 元钢长度50～100 mm作安装程悬挂线锤校正
236 焊接台安装扶梯支架全部时焊件
237 油漆
238 钢架组件部分组装应做出检查记录
24 钢架吊装位找正固定
241 散装炉体安装般二层面安装工作均锅炉房封顶进行二层台设置拨杆吊装施工中锅炉台数重件重量选拨杆设置位置工法两台炉例采炉间布置中型锅炉安装中起重量般20T起吊高度20 米需采钢拨杆
242 吊装设备确定进行吊装吊装前必须做工作
2421 检查组件焊接部位否遗漏
2422 钢性足组件进行适加固
2423 柱脚二次灌浆处油漆掉柱底板留排汽孔
2424 准备找：准备工器具量具足够数量垫铁垫铁摆处理基础
2425 基础清理干净划线验收
2426 起吊钢丝绳核算检查起重设备负荷试验合格
2427 钢丝绳绑组件牢固方组件重心方钢架接触处垫木块
243 试吊
述项检查进行试吊钢架吊离面时停住检查部位否正常：钢丝绳受力卷扬机绑扎点锚固点正常组件钢度性等均异常情况方开始吊装时应柱头处捆拉绳
244 起吊位找正
起吊工作应缓慢进行起吊中注意拉绳控制钢架摆动免碰坏构件伤组件起吊时拨杆移动位置组件垂直时基已达位位置组件位千斤顶链条葫芦调整立柱柱脚板横中心线基础横中心线吻合拉绳法硬支撑固定钢架柱
245 柱高调整
位找正钢架厂房基准标高准水仪U 形水仪检查立柱标高柱脚垫铁调整立柱标高纬仪柱顶圆钢吊线锤检查立柱垂直
钢架组件陆续位时应分钢尺测量立柱间距角线测量时应立柱分二层测量层必须标高进行项目检查记录应附合规范规定找正合格应硬支撑调部分焊牢
柱脚四周钢筋火焰烤枪烤红弯贴柱脚表面全部钢筋柱脚焊牢弯倒钢筋时曲弧部分应隆起余弯头钢筋长度应露出二次灌浆面两钢筋组件间横梁斜撑等组件施工工序逐装增加钢架整体稳定性钢架钢架完全固定完方进行二次灌浆两片钢架间横梁组合时需先位找正点焊复测确定误行焊接施焊时注意焊接程序采防变形焊接措施
焊接拆钢架时支撑加固件拉紧生绳进行复测整理安装记录质量标准表：组合钢架允许偏差
组装钢架允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
实测
1
立柱位置偏差
±5
2
立柱间距离偏差
±1／1000 ±10
3
立柱横梁标高偏差
±5
4
立柱铅垂度全高
1／1000 10
5
立柱相互间标高偏差
3
6
两柱间铅垂面角线等长度
1／1000 10
7
立柱面相应两角线等长度
15／1000 15
8
横梁水度全长
1／1000 5
9
支持锅筒水度全长
1／1000 3
二次灌浆混凝土强度未达75％时钢架调装件锅筒受热面组合件（二）锅筒集箱安装（工法SHL 型例）
1安装前准备
11 锅筒集箱检查：
111 检查锅筒集箱外观状况筒体焊缝短焊接处制造缺陷运输中造成损坏检查结果作出记录
112 检查锅炉集箱尺寸否符合图纸制造条件规定（直径厚度长度椭圆度）
113 锅筒集箱水中心线铅锤中心线检查校正
114 核清点部装置零件数量质量清汽包壁零件锈垢焊渣杂物
115 面完成汽包部装置组焊接检验合格封闭吊装
116 集箱中杂物必须清理干净然封闭
2锅筒集箱安装
21 锅筒支座安装
211 安装前支座检查
2111 支座式清洗剂活动支座滚柱清洗干净游标卡尺测量滚柱直径圆锥度直径误差＞2MM圆锥度滚柱端直径差＞005MM合格滚柱放入清洗干净底座中检查滚柱底座两钢板接触否良接触接触滚柱70％应进行研磨换合格滚柱组装活动支座时应注意膨胀方膨胀值设计文件中膨胀间隙时式计算：
S＝0012L⊿T+5
S膨胀间隙MML锅筒长度M⊿T锅筒介质温度环境温度差℃ 调整膨胀间隙活动支座进行时固定准锅筒点焊锅筒水压试验合格砌筑前固定膨胀
2112 检查支座筒体接触部位吻合情况二者应70接触面否应手提砂轮进行修正直达符合求然实际接触位置锅筒画线尺寸作出支座横中心线痕便安装
212 支座安装
放置锅筒支座横梁找出支座安装位置横中心线线方法检查固定支座活动支座行度角线长度差≯2mm记录检查结果支座横中心线应处锅筒中心线投影位置分固定支座活动支座位置准横中心线初步固定然玻璃水仪测量支座标高支座横梁门采加垫铁（斜垫铁）方法调节支座标高紧固垫铁间垫铁横梁间焊接牢
锅筒设支座应设时构架支撑锅筒定位流束安装完毕水压试验前构架拆时构架图
锅筒
限位角钢
限位角钢
面
22 锅筒起吊位找正
锅炉安装中锅筒单件重量安装高度高起吊位项重工作锅筒吊装位序：先吊装位锅筒吊装位锅筒
221 起吊准备：锅筒吊装捆扎允许绳索通孔孔座作受力点钢丝绳必须围绕筒体捆扎钢丝绳锅筒间垫木板注意捆扎方法道数防止起吊滑
正式起吊前试吊般吊起20CM检查受力部位坠5～ 10CM切正常方正式起吊
222 锅筒般钢架吊装锅筒长度钢架支撑横梁宽度拨杆起吊时常水垂直倾斜运输吊装方法解决长度宽度问题（工法采水斜倾）起吊时水面斜倾起吊达承载横梁时先移动锅筒端穿入钢架侧转动锅筒穿入侧然落支座（该吊装方法般Z1 柱顶部横梁Z2 柱间横梁锅筒吊装安装）
223 锅筒找正：找正横轴线标高水
2231 找正序
先找正锅筒锅筒准找正锅筒锅筒水冷壁集箱连接接升降需联接部件较位置正确安装更加容易利两锅筒间垂直水距离尺寸务必正确流束胀接尺寸保证
2232 找正容方法
支撑座已找正锅筒位标高轴线已基确定调正锅筒支座横中心线支座重合中锅炉找正锅炉基础画线基准测量前钢丝锅炉基础横中心线拉直
中心线：轴线测定筒体侧两端表面吊二线锤通两条线已放出锅炉横中心线标高处拉水钢丝线测线锅炉横中心线距离否符合图纸（消筒体椭圆度造成测量误差侧吊二线锤拉线复测取均值作效数）锅筒轴线允许偏差±5mm超时调整支座位置
横中心线：通筒身作横中心线基础吊线锤测线锤锅炉基础中心线钢丝线距间距离横位置偏差允许偏差±5mm 超时支座调整位置
标高水：通1m 标高线锅筒水中心线设计标高标附立柱U 型水测量仪测量锅筒水中心线四痕标记设计标高点偏差端痕标高均值该端标高值侧痕间标高差水差端痕标高差横水差标高水允许差2mm 标高超差时通支座垫铁调整横水超差时通转动锅筒调整
全部尺寸确定焊支承座钢架支承横梁焊接结构支承需锅筒焊防止变形位移点焊牢固焊分段分层
双锅筒锅筒找正锅筒准找正锅筒集箱横轴线位置水标高符合求时复核两锅筒间相位置尺寸误差±3mm锅筒安装（胀接）流束间位置测量偏差值作流束放样
锅筒位置确定应立作时固定采种固定锅筒焊接引弧
224 集箱位找正集箱找正锅筒安装尺寸基准测量集箱相位置标高角线法核实行度水冷壁左右集箱间热器进出口集箱集箱受热面子支承子安装前时支架固定作热器中间集箱减温器安装前抽查位时允许偏差见表：
锅筒集箱位时允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
实测
1
锅筒轴心线横中心线立柱中心线水方距离
+5mm
2
锅筒集箱标高偏差
+5mm
3
锅筒集箱水度全长
2 mm
锅筒间（ps）
4
集箱间（bdf）
锅筒相邻热器集箱间（acf）
3 mm
锅筒集筒h 轴心线距离
5
水冷壁集箱立柱间距离（m n）偏差
+3 mm
6
热器集箱间两角线k1k2 等长度
3 mm
7
热器集箱蛇形底部距离（e）偏差
+5mm
（三）水冷壁流安装锅炉受热面运输保程中会发年变形损伤安装前必须
清点校正清点校正清点：清点数量规格分类堆放校正：钢板校正台样板校核时合格子进行现场校正
11 放样台搭设
根设计图纸受热面子侧图占面积（1：1 例）搭设钢板台面整铺设道木型钢垫底铺≥8mm 厚钢板钢板表面整度应3mm钢板点焊
12 放样受热面水系统图核误1：1 实样划钢板台图纸出弯曲半径找出弯圆心划出断弯曲中心线轮
廓线直轮廓线划出弯曲段相切束放样子弯曲段直段转角处定位角铁（∟25 ∟30）棱角针子轮廓线处定位角铁作检查弯样板已放样划线作认真检查确认误子重部分（子锅筒连接处）眼作标记
13 受热面子检查
131 检查校正：
1311 子必须具出厂合格证疑问做化学分析机械性试验材质合格
1312 子外观裂纹重皮压扁严重锈蚀表面沟纹麻点等缺陷公称壁厚10
1313 壁均匀
子公称外径 32～42 mm 外径偏差±045
子公称外径 511～08mm 外径偏差±1
1314 直弯曲度≯1mm／m 全长≯3mm 长度偏差≯±3mm
1315 子椭圆度应满足施工求
1316 子逐根进行通球试验通球常钢球木制球
通球球径子弯曲半径 <25Dg ≥25～35 Dg ≥35Dg 通球球径应 070Dgo080Dgo 085Dgo Dg 表示公称外径 Dgo 表示公称径
1317 子弯曲状外形偏差应符合表：子弯曲状外形偏差
132 受热面子校正校验
项次
项目容
允许偏差（mm）
实测
1
口偏移
≤2
2
段偏移
≤5
3
口间水方距离差
±5
4
口间竖直方距偏差
±5 2
受热面子取1～2 根放样台进行校验样板致合格然合格子移装已找正锅筒试装试装两锅筒中间进行检查伸入孔心轴度否符合施工求合格子放起工序合格子剔出重新校正达求更换新新材质规格旧致
二水冷壁安装
21 水冷壁安装前关技术求
211 复核锅筒集箱安装记录
212 检查孔应清锈蚀油污油漆
213 集箱杂物清干净
22 水冷壁组
221 子置台进行1∶1 放样子样板检查合格作接点定位采评定合格焊接工艺焊接时焊接拉勾连接板焊接作通球试验检查合格进入道工序
子单根组中接焊缝布置子弯曲部分子直段接焊缝中心线子弯起点锅筒集箱外壁子支吊架边缘距离少50mm
222 侧水冷壁单根安装位水冷壁逐根号入座子排列整齐项尺寸必须准确采型钢（角钢L50×50×5 L60×60×5） 制夹具定位定位需作检查
223 前水冷壁安装方法侧水冷壁相时焊接胀接时先焊接端胀接端先胀接端焊接端
224 样板台组点焊定位组合件吊装台架进行焊接焊接中防止焊件变形造成超差全部子定位焊接孔定位焊高度长度应足够克服焊接应力造成伤害施焊前排焊口进行检测登记焊口间隙先焊等焊口冷焊间隙应采跳焊切忌边倒施焊焊接完毕复查尺寸符合求焊口外观检查通球试验损探伤合格方进行道工序
23 水冷壁吊装找正
组水冷壁结构单薄翻转吊运中容易发生变形必须采加固措施根组合水冷壁面积选规格型钢加固组合件变形度
水冷壁组合拨杆吊装吊装位应进行时绑扎固定然集箱中心线位置水位置标高进行找正调整合格进行正式固定撤时固定连接水冷壁集箱锅筒升降进行安装组施焊
水冷壁安装完应进行检测填写记录焊口进行损探伤水冷壁允许安装误差见表：水冷壁允许安装偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测
1
集箱行度
2
2
组件角线差
10
3
组件宽度≤3000 >3000
±3 ±5
4
组件长度
±10
5
子突出
±5
6
固定挂钩标高
±2
7
固定挂钩错位
±3
8
集箱中心线垂直距离
±3
三．流安装
流锅筒连接胀接连接采焊接连接采胀接连接方法质量求第六节胀接施工中祥述水冷壁流锅炉重受热面焊接质量锅炉正常运行关系甚确保焊接质量水冷壁流采焊接连接时应严格图纸求施工水冷壁流接焊缝采固定方法焊接时焊接前应采水冷壁流材质规格坡口完全相子相焊接工艺进行焊接工艺评定试验进行损探伤检查机械性试验合格正式焊接时应全部水冷壁流接焊缝2－5％进行损探伤检查焊缝质量低Ⅱ级合格
(四)热器安装1安装前检查：
11 热器集箱出厂时集箱两端横中线标记须正确
12 热器集箱外观检查尺寸须符合求
13 检查清理集箱调温器部检查蛇形尺寸
14 核热器蛇形制造合格证材质证明资料
15 蛇形逐根进行通球检查水压试验
2热器安装
热器穿顶层子构架组合难插入单片安装方法热器焊接位置狭安装时应考虑先序焊接操作条件起吊运输中防止子变形
22 安装前单片蛇形放样校正通球水压试验合金钢吊钩夹作光谱检查
23 检查排外观质量尺寸夹位置超差超规定必须时处理
24 安装前进出口感溫器集箱必须位找正固定排组装中间两侧先装基准排吊集箱相应位置时进行标高度调整然端集箱接头时点焊先装基准装排复查误全部焊接特蛇形底部水冷壁曲间膨胀间隙定保证
25 排中间设固定挂钩安装时先排吊装调时吊架螺栓调整排标高垂直度然挂钩点焊固定排全部装完复查挂钩焊落排间距调装梳形板间距固定
26 调温器减温器安装：安装应热器安装步进行找正图纸集箱找正求进行安装应注意留出膨胀间隙膨胀方必须符合图纸求
热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差（mm）
实测
1
热器集箱标高偏差
±5
2
热器集箱水度
全长3
3
热器蛇形间距
总宽度≯5～10
4
外边缘距离
±3
5
蛇形端
±10
6
排间距
±5
7
行度
≯20
8
边缘炉墻间隙
符合图纸
（五）省煤器安装工法编制锅炉省煤器铸铁肋片式省煤器根现场安装施工条件吊装力工法采组合安装方法 1安装前检查处理：
11 检查根肋片180°弯头密封面否符合安装求砂眼气孔裂纹歪斜情况清残砂
12 180°弯头两法兰否全面直尺立放法兰面 法兰面直尺接触缝隙缝隙>1mm 时应作加工处理
时检查两法兰中心线距离偏差1mm弯头肋片法兰螺栓孔中心距离偏差1mm
13 检查根肋片破损肋片数应超总肋片数量10％破损肋片数应超省煤器中总根数10％
14 肋片安装前须逐根进行水压试验渗漏验技术工05Kg 锤轻击肋片听敲击声音判断裂纹
15 逐根检查肋片长度测量两端法兰密封面距离编号180°弯头连接两根肋片长度差1mm标准选配组合编号记录
2组合吊装
21 面钢板台结构件组首先钢板划出省煤器底层轮廓线轮廓线组底层肋片弯头
22 选配肋片编号次序逐根吊钢板台结构件图纸求排列肋片准相邻位置
23 底层肋片进行180°弯头组时应厚度垫片充垫法兰结合面消间隙螺栓应均匀拧紧强行组
组时螺栓里外穿出防止螺栓滑便拆卸事先螺栓头焊段圆钢螺栓螺纹涂黑铅粉法兰间垫片应石棉橡胶制品热水泡透涂黑铅粉
24 省煤器肋片方型法兰时四周槽应嵌入石棉绳等耐热材料制品防止法兰间漏烟
25 底层组完然逐层组安装注意滑动倒塌采8＃钢线横捆扎牢全部组完毕检查部尺寸需符合规范规定
26 图纸求校核省煤器钢架支承标高水度面位置省煤器支承框架划出省煤器安装位置横中心线标高线轮廓线
27 整体吊装位：
吊装设备拨杆设置吊装机具选吊装捆扎方法吊点（吊装捆扎肋片180°弯头受力免损坏肋片弯头）进行整体吊装位
28 找正固定
281 调整横中心线
省煤器横中心线应划省煤器支承框架省煤器横中心线相吻合
282 厚度片数热铁调整省煤器标高水度符合图纸求予固定
283 漏烟缝隙Ф10 石棉绳等耐热材料填实堵严
29 安装焊接省煤器附件墙板等
安装质量应符合表求：
铸铁肋片式省煤器组装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
支承架水方位置偏差
±3
2
支承架标高偏差
±5
3
支承架横水度
11000
4
支承架两角线等长度
3
5
肋片中心线水度
全长1
6
相邻两肋片中心距离
±1
7
相邻两肋片等长度
1
8
肋片两端法兰密封面铅垂面偏移
5
9
根肋片破损肋片数
总肋数10
10
整省煤器中破损肋片数
总数10
(六)空气预热器安装
1安装前检查箱外形尺寸面角线测量校正边面间垂直情况发现问题协商处理安装时考虑存偏差
2检查箱焊口严密性发现夹渣气孔咬边漏焊等补焊通煤油渗漏试验两端发现泄漏发现泄漏作出记号清燃物进行补焊
3箱位前测量支承钢架符合支承画出箱位置焊限位角铁箱吊装防止变形受力拉裂焊口板支承架间垫铁调整标高支承梁板间塞石棉绳密封
4位箱进行测量尾部柱中心线基准点准校正
5安装结束送风机作风压试验消漏风缺陷作出记录
空气预热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测
1
支承框架部行度
3
2
支承框架标高
±10
3
箱垂直度
10
4
箱构架立柱中心线
±10
5
相邻箱中间板标高
±5
6
整空气预热器顶部标高
±15
7
箱部角线差
15
8
膨胀节拉直（图纸定）
＋10～20
（七）锅装置安装
．安装前准备
锅装置包括水排污汽水分离蒸汽清洗等装置锅装置安装前应进行列检查准备工作１锅装置安装应受热面安装完成通球合格水压试验合格放水进行２锅装置安装前应设计技术文件规定检查零件数量质量发现问题应予修整更换３锅装置安装前应锅存水清净擦干３－５毫米厚橡胶板胀接口全部掩盖防止物品杂物掉进中二锅装置安装１锅筒空间较件安装应采合理序步骤着方便施工先先里外原进行加快安装速度确保安装质量２锅空间件布置较紧凑件安装便检查安装时应分件进行安装件检查件合格进行件安装件未安装检查合格开始零件安装减少检查修整困难３锅装置安装应严格图纸求进行位置应正确连接应牢固图纸求预留出热膨胀间隙４汽水分离装置水孔板进水排污等带孔眼零件装置时注意孔堵塞边缘毛刺保持畅道水孔板装置安装时应严格保持水度符合图纸求５锅装置螺栓销子连接时连接件必须全部装置拧紧松动遗漏丢失焊接连接时应焊接牢固焊缝裂纹气孔夹渣未熔合未焊透等缺陷锅筒连接焊接时锅筒侧咬边现象焊渣清理干净６锅装置全部装配焊接应严密连接应牢保证气流正常流程７锅装置安装完成施工料具焊条焊渣等全部清理干净异物留锅筒８锅装置全部安装完成应甲方代表进行联合检查办理隐蔽工程验收９锅装置联检合格设计求孔盖锅筒间加垫涂抹密封油料封闭孔加封印
第5卷 胀接焊接施工
子锅筒联接锅炉受热焊接胀接两种方式
（）胀接
胀接冷态胀器子进行旋转辗压扩胀子锅筒孔间形成牢固严密接口 胀接工艺 锅炉孔清洗检查编号→炉准备→端退火→端清理→孔炉选配→试胀鉴定→胀→水压试验补胀影响胀接质量素
1．1 子锅筒材料硬度子硬度应低170HB锅筒硬度值应子50HB 左右必须根子锅筒材料情况决定否需退火
1．2 胀率胀率控制17％范围备试压发现渗漏时进行补胀否补胀会产生超胀胀率时会孔渡变形失弹性形成胀
1．3 子孔接触面加工情况子孔壁间接触面加工情况胀质量影响表面加工粗糙胀接强度高连接严密性降反孔壁非常光滑样然严密性强度差
1．4 端伸出长度子翻边锅炉子伸出长度宜长短太短板边带困难会降低胀接牢固性严密性太长板边端扩胀量太容易产生裂纹防止子锅炉运行中孔中脱出胀接端必须进行板边增加胀接端抗拉力
1．5 胀接前孔子间隙
胀接端间隙应符合正常允许间隙值保证胀接质量全部间隙趋均匀受力趋致减少胀口影响必须进行测量选配
1．6 胀接速度温度影响胀接速度指胀器转周胀杆进度子径扩胀杆转周进度决定推进角推进角机械胀接1º30´手动胀接选2º－2º30´电动胀接胀器转数控制30 转／分否胀口温度高冷收缩利胀口牢固性
1．7 胀接方法胀时选力风动电动液压爆炸方法胀接质量影响
1．8 胀器结构形式前面胀器节中胀接质量影响已分析
1．9 胀接序合理胀接序胀口形变应力趋衡互相影响微
1．10 操作技术水例：装退火胀臊作否正确已胀器性心中否数操作时应注意什等等（二）．焊接
1．焊接员求：
1．1．锅炉安装质保体系中配备焊接工程师质保员持证合格焊工损探伤员焊接工程师负责焊接工程理焊接技术指导工作熟悉标准规范关规定掌握整焊接工程概况编制焊接工艺组织焊工岗操作技训练焊接代样割样工作根焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡）关员进行技术交底焊接工程正式开工监督焊接工艺执行检查整理焊接技术文件资料发现违反焊接工艺指导书规定时权根焊接质量情况责令停工检查
1．2．焊接锅炉受压元件焊工必须锅炉压力容器焊工考试规进行考试取合格证担考试合格范围焊接工作正式施焊前焊工应该工程施焊焊接材料接头形式焊接位置等进行模拟试验焊接试件外观检查损探伤机械性试验合格方允许岗施焊施焊焊工必须良工艺作风严格遵守规范规定工艺细认真进行质量检出现质量问题必须时报告关员行处理
2焊接方法焊接材料选：
2．1．焊接方法：
（1）锅炉钢架采手工电弧焊焊接
（2）锅炉水冷壁水冷屏省煤器采手工氩弧焊底手工氩弧焊盖面焊接方法降连接出水道焊接采手工氩弧焊接底手工电弧焊盖面焊接方法
2．2．焊材求：
材必须符合国家标准GB3087低中压锅炉缝钢规定焊接材料（焊条焊丝）质量应符合GB／T5117－85碳钢焊条GB／T8110气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝规定
焊条焊丝应制造厂质量合格证合格证焊接材料擅应批号抽查试验合格方钨极氩弧焊电极采Ф25mm 铈钨棒氩气纯度9995％
2．3．焊材选：
焊接材料采见表：
序号
部件名称
材质
规格
氩弧焊丝
焊条
1
钢架
Q235A
E4303
2
水冷壁
20＃
φ42×5
TIG—J50
水冷屏
20＃
φ32×4
TIG—J50
3
省煤器
20＃
φ32×4
TIG—J50
4
连接
20＃
φ133×10
TIG—J50
E4303
5
降
20＃
φ273×10
TIG—J50
E4303
6
出水
20＃
φ377×12
TIG—J50
E4303
3焊接工艺评定
根热水锅炉安全技术监察规程GB5027398 求全部焊接焊接指导书指导进行焊接工艺试验编制出焊接工艺评定报告指导现场施焊
3．1．焊接材料选锅炉受热面材质相20#GB3087 钢壁厚12 mm 20#钢
板焊条选E4303规格：φ25φ32焊丝选TIGJ50规格φ
25
氩弧保护焊时求氩气纯度99．95％φ25 铈钨棒作阴极
3．2．焊接方式方法
（1）20＃钢接焊中径采手工全氩弧焊接径采手工氩弧焊底手工电弧焊盖面焊接
（2）板焊接采手工全氩弧焊焊接
3．3．焊接工艺试验
（1）接工艺方案
a 口尺寸见图
焊接技术参数表
规格
工艺试验
钨极直径（mm）
焊接材料
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
氩气流量t／min
电源种类
径
氩弧底
2．5
TIGJ50
2．5
80100
4－6
直流正接
氩弧盖面
2．5
TIGJ50
2．5
80100
4－6
直流正接
径
氩弧底
2．5
TIGJ50
2．5
90110
4－6
直流正接
电焊盖面
E4303
3．2
90110
交／直流
c 焊接层数
壁厚35 mm 时焊接层数2 层壁厚812 mm 时焊接层数34 层
(2) 焊接质量检验
a 焊口应做外观检查b 应进行X 射线探伤检查c 断口检验弯曲试验等详细检验试件锅炉压力容器焊工考试规
关条文做b 点焊施焊设备接试件c 焊丝选TIGJ50规格φ25d 焊口质量检验焊缝外观检查外应进行金相宏观检验具体做法
锅炉压力容器焊工考试规执行
3．4．编制焊接工艺评定报告
焊接工艺试验结束应根试验数结果编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告容：
（1）焊接工艺评定报告编号日期
（2）相应焊接工艺指导书编号
（3）焊接方法
（4）接头型式
（5）工艺试件母材钢号分类号厚度直径质量证明书号复验报告编号
（6）焊接材料牌号类型直径质量证明书号
（7）焊接位置
（8）预热温度层间温度
（9）焊热处理温度保温时间
（10）条焊道实际焊接参数施焊技术
（11）焊接接头外观损探伤检查结果
（12）拉力弯曲击韧性试验报告编号金相试验报告编号试验方法标准试验结果角焊缝断面宏观检验结果
（13）焊接工艺评定结
（14）焊工姓名钢印号
（15）试验员报告审批签字日期
3．5．焊接工程师根已评定合格焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡指导焊工现场施焊
4．焊前准备
4．1．焊口位置应避开应力集中便施焊热处理应符合列求：
（1）锅炉受热面子焊口中心距离离子弯曲点锅筒集箱壁支吊架边缘少70mm两直线段接焊口间距离50mm
（2）道接焊口中心线距离子弯曲起点子外径少100 mm支吊架边缘少50 mm两接焊口间距少子直径少150 mm
（3）接头仪表插座般设置焊缝热影响区
4．2．坡口准备：锅炉坡口应符合图纸规定般壁厚3mm 开V 型坡口口径Φ133mm 坡口般火焰切割加工角磨光机切割面氧化皮淬硬层热金属熔渣飞溅物清理干净
4．3接口端面应子中心线垂直偏斜度超径10 ％超2mm
4．4．焊件组装前应焊口表面外壁油漆锈垢等清理干净直发出金属光泽检查裂纹夹层等缺陷清理长度焊口侧20mm
4．5．焊件组装时应垫置牢固避免焊接程中产生变形
4．6．焊件口时做壁齐错口值应超壁厚101mm
4．7．设计规定冷拉口外余焊口应避免强力口防止引起加应力
4．8．焊口局部间隙时应设法修正规定尺寸严禁间隙加填塞物
4．9．焊接现场应建立焊丝焊条贮藏室焊条烘干室焊条烘干发放专负责焊工焊接工艺卡烘干室领指定焊条放入保温筒天完焊条送回烘干室位焊工应领焊条记录
4．10．氩弧焊丝前应清油锈必时化学方法清理5焊接工艺
5．1现场焊接环境温度允许低限：
20# 20℃5．2焊口根部点固焊时应正式施焊规定焊接材料焊接工艺预热温度求相点固焊应检查焊点质量缺陷立消重新点焊
5．3严禁焊件表面意引燃电弧试验电流焊接时持物
5．4子施焊时穿堂风氩弧焊时应挡风措施
5．5 施焊中应特注意接头收弧质量层焊缝层接头错开收弧时应熔池填满
5．6层道焊缝焊接时应注意层质量外观缺陷清焊次层氩弧焊封底层焊应时进行次层焊缝焊接
5．7焊缝完成进行清理检合格距焊缝100mm 处焊工钢印
5．8 安装冷拉口工具需整焊缝焊接完毕拆
5．9 焊缝超规定缺陷时采挖补方式修补位置挖补次数超两次补焊前彻底清缺陷补焊时需工艺求进行焊缝余高宽度见表：
焊缝余高宽度（mm）
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
焊
位置
焊
位置
坡口侧增宽
宽度差
0—3
0—4
≤2
≤2
05—25
≤3
6．水冷壁焊接：
水冷壁膜式水冷壁出厂时分排运施工现场考虑水冷壁整排长度较长径较现场分两段安装先水冷壁水冷屏集箱位找正拉角线保证集箱行前水冷壁分两段面组装成形起吊接然水冷屏吊装位找正接侧水冷壁分两段面组装成形起吊位接焊接时首先焊接两边头然两边柱中间两头焊接两名焊工两面时焊接焊接变形量控制程度接时口允许错口X 射线探伤拍片率2％Ⅱ级合格外观检查门100％
7．ⅠⅡ级省煤器焊接：
Ⅰ级省煤器进出口集箱定位单片起吊省煤器蛇形组立焊接焊接时首先确定基准然序次焊接Ⅱ级省煤器焊接应侧水冷壁吊装焊接前进行首先集箱位找正然起吊省煤器蛇形组立焊接外观检查100％
8．降集箱接焊接：
中间配焊接应前左右水冷壁水冷屏焊完进行焊接时应注意空间位置许强力口必时煨弯校正口定位点固进行全面焊接拍片率φ159 子100％φ159 子2 ％II 级合格外观检查100％
9．水道Ⅰ级省煤器集箱焊接：配时应注意焊口设置子弯曲部分拍片率100Ⅱ级合
格外观检查10010焊缝质量检验：严格质保体系运行方式进行焊接质量检查检验工作实行焊接
质量三级检查制度贯彻检专业检查相结合方法做验评工作（1）．焊前检验
1．1 材质抽检a 焊母材查否合格证化学性机械性检验报告b 部位必须抽查金属化学性试验报告c 规格型号厚度表面缺陷检查
1．2 电焊条氩弧焊丝抽检
a 查电焊条出厂日期点合格证书
b 查氩弧焊丝化学性（抽查）合格证
c 查烘干记录烘干工艺否符合关规定
d 查焊条牌号否符合措施求牌号
1．3 检查工艺条件
a 查坡口角度否规定范围
b 查钝边尺寸否符合设计工艺求
c 查间隙尺寸否符合设计工艺求
d 查焊缝高度宽度做施焊前三检记录专检记录表格否准备
（2）．焊缝检查
2．1 根规范设计坡口钝边间隙尺寸检查焊缝宽度高度表面夹渣气孔咬肉等
2．2 焊口否焊工钢印焊接状态钢印（钟点号仰等）
2．3 外观检查进行损探伤抽查探伤数量关标准规范规定抽取
2．4 损探伤射线透必时采超声波探伤
11．焊接质量保证措施
（1）．现场焊接员：焊接工程师1 焊接施工员3 损探伤工程师1 探伤员2 质量检验员1 焊接材料保烘干员2 员必须具备相应工作力资格负责严质量关
（2）．焊接施工验收国家劳动部颁发热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50273－98工业锅炉施工验收规范进行
（3）．焊前根焊接工艺指导书焊制接头试样做外观损探伤机械性等项检验做出合格焊接工艺评定
（4）．焊接工艺评定合格焊接规范编制焊接工艺卡焊接时严格执行
（5）．焊工必须持证岗取证项目施焊准越位越项焊检验合格时钢印
（6）．坚持全面质量理做三检记录检验报告检焊
班组互检专职员专检检验合格焊口必须坚决返工返修（7）．焊接工作六准1）没焊接工艺卡准施焊2）没弄清焊接材料材质材质证明检验单准施焊3）焊条未烘干准4）焊条烘干未完未规定保焊条准5）焊前未技术交底准施焊6）没进行规定求预热工艺准施焊（8）．技术交底必须做五交五清1）交焊钢材机械性化学成分焊工弄清钢号做焊前心中
数2）交焊接材料（焊条焊丝等）牌号性成分弄清施焊部位
防止焊工错焊条3）交焊接工艺领规范焊工工艺清楚避免焊接质量事4）交质量验收标准焊工验收标准求清楚便焊工检5）交安全施工措施焊工安全防范意识清晰防止发生身设备事
12安全注意事项
1．员须专业技安全知识考试取相应等级证书方施焊
2．进入现场必须正确佩带安全帽受热面子高空组时必须系带安全带
3．施焊程中采取防风防雨措施严格注意防火防触电
4．高空施焊时仔细检查脚手架踏板等安全情况拒绝施焊
5．施焊时少监护防止高空坠物高空作业应收集焊条头严禁乱乱弃伤害
6．酒严禁施焊严禁登高作业
7．工作结束必须切断电源气源仔细检查四周确认火险方离开
第6卷 汽水系统安装
体路锅炉体道包括水循环降顶部连接热工仪表排污取样加药放空次阀连接道
锅炉体道较形状较复杂易制造误差运输变形施工时现场拼装安装前放样检查校正校较困难予组装消减误差
11 锅炉组件吊装位找正开始进行锅炉体道安装顶部道密集安装便利应先穿安装穿程序先难易先长短先
层层根穿入安装位绳子绑扎时固定然次组焊接
12 锅炉排污排汽取样等阀门般系统图施工图根现场具体情况进行布置般应符合列原：
121 路布置合理走线量短捷影响通道操作便操作检修
122 阀门位置应便操作检修适固定
123 道应2／1000 疏水坡度热胀时妨碍部件热位移
124 影响系统部件安装时应抓紧时机穿插安装争取做系统部件完成路附属件相应完成
13 道支吊架种类形式较应严格图规定选配错
14 道壁吹扫清理
15 材特点正确选焊接热处理工艺保证口焊接质
量二安全附件
21 安全阀：
安装注意事项：
211 安装前必须解体检查清部杂质时固定件零件齐全材质尺寸符合图纸求进行清洗动作灵活检查阀口结合面接触情况作盛水试漏严密时研磨调节部位必须锁紧装置彈簧安全阀调节螺杆锁紧螺母杠杆安全阀重锤限位夹等
212 安全阀垂直安装杠杆应水重锤应保持垂直动作时部件相踫
213 安全阀排气应单独室外排放径排气口直径量减少弯头排气应固定支架压安全阀时承受排气时蒸汽力
214 安全阀装锅筒直接连接短短截面应安全阀排气面积125 倍
215 安全阀排汽底部应装接安全点疏水排汽疏水允许装设阀门
22 水位计锅炉常水位计石英玻璃式板玻璃二种玻璃水位计低压锅炉工作压力≤128Mpa 锅炉玻璃板水
位计石英玻璃强度高耐腐蚀低压中压锅炉安装注意事项：
221 安装前应清洗检查保证汽水通路畅通阀门考克开关灵活密封填料密封垫已装妥装配单独作次工作压力试验
222 安装前检查水位计连通否变形连通应水保持中心距水位计相等
223 水位计垂直安装锅炉正常水位线应玻璃（板）中间锅炉中心线基准锅炉标出正常水位线然水仪线引水位计水位计标出正常水位高低水位计位置误差应1mm
224 式水位计安装时等直径等长度样棒进行试装口中心准连通中心线垂直玻璃玻璃口整裂纹装设两端密封填料时力均匀稳防止玻璃破损外应配安全保护罩
225 板式水位计安装时玻璃板压紧螺栓应均勻拧紧免损坏泄漏
226 水位计排水应单独接安全点
227 水位计应良明显示清楚明采36V 低压电源
23 压力表
安装注意点：
231 压力表计量部门校正校验限效期铅封完指针正常回零位
232 安装位置便操作员观察明良视线垂直
233 设置存水弯缓压力表连接处装三通旋塞取压点装截止阀
234 导压保温
三阀门安装
31 安装前应核设计图纸型号规格实物相符核项目：公称口径公称压力结构形式连接方式密封面衬垫材料驱动方式核阀门合格证登记编号高压阀特殊阀门应质保书
32 安装前进行外观检查容填料填装方法否正确填料处阀杆应锈蚀开闭灵活指示正确零部件齐全外表完等
33 低压阀门应批阀门中抽查10％作水压强度试验严密性试验试验压力15 倍公称压力公称压力实际压力125 倍作严密性试验
34 试验时体腔注满水排空气阀芯开时间长5 分钟阀门壳体盖填料渗漏合格
35 截止阀作严密性试验阀蕊关闭阀体箭头指示方进水升压阀蕊泄漏合格试验闸阀时分阀板两端加压检查者腔体孔进水加压阀板两端检查试验合格阀门排积水密封面涂防锈油关闭阀门封闭出入口高压阀门应填写试验记录
36 列阀门前制造厂质保书必须解体检查：
361 安全阀节流阀（制造厂特殊规定者外）
362 严密性试验合格阀门
37 阀门解体序：
371 清外部灰垢
372 阀体阀盖记号防止装配时错位然阀门全开启
373 拆卸传动装置
374 卸退出填料压盖清旧填料
375 卸阀盖铲垫料
376 卸阀杆阀蕊
377 卸螺纹套筒止推轴承
378 卸零件煤油洗净
38 阀门解体检查质量求：
381 合金钢部件结合牢固
382 阀蕊阀体结合牢固
383 阀蕊阀座接合锈蚀刻痕裂纹
384 阀杆阀蕊连结灵活
385 阀杆弯曲度超01～025mm椭圆度超002～005mm表面锈蚀磨损深度＜01～02mm螺纹完螺纹套筒配合适度
386 阀盖阀体表面裂纹砂眼等接合面整损伤径间般02～05mm
387 填料压盖填料盒阀杆间隙适般01～02mm
388 垫片填料螺栓齐全
389 止推轴承缺陷
3810 传动装置操作机构清洗检查零件完整动作灵活解体检查重做水压试验
39 安装阀门前核安装部位尺寸法兰公称压力型式径螺栓孔中心距数量选密封垫片
310 介质流动方阀体示方致
311 安装时注意阀门操作时方便水道阀门手轮般应水道
312 注意阀门形式升降式止回安装水道
313 安装时避免强力连接重阀门应设支架
第7卷 锅炉水压试验
水压试验必须具备条件
11 锅炉体路系统全部组装完毕
12 切受压元件焊接工作全部结束受压元件点焊种部件已完成
13 损探伤关检查项目均已合格
具备述条件工质保技术负责通知甲方代表乙方工作员做水压试验准备工作报请劳动部门参加指导水压试验工作
14 锅炉整体水压试验应采软化水
二水压试验前检查准备工作
21 试验范围受热面锅炉体路道支吊架安装牢固时水升压放水放气路应安装完毕
22 道锅筒全部阀门应规定装齐排气阀门外阀门处关闭状态注意安全阀锅炉起进行水压试验
23 时加固支撑支架应清理干净
24 锅炉部锈污应彻底清理干净
25 清焊缝胀口附切污物铁锈
26 准备水源试压泵试压少装两块压力表压力表应校验低压锅筒压力表精度等级低25 级中高压锅炉压力表精度等级低15 级表盘级限工作压15――3 倍
锅炉水压试验水温应高周围空气露点温度防止锅筒集箱表面结露影响渗漏检查水温应满足汽包等材质求般水温20―― 70℃宜高
27 准备明设备般采手电筒行灯明具行灯电压12――24 伏
28 试验时环境温度高5℃气温低+5℃时应防冻措施
29 配备试压员准备试压记录表格
210 整理准备前阶段锅炉安装施工记录便劳动部门进行
监督检查验收三水压试验
31 锅炉水压试验压力
根蒸汽锅炉安全监察规程电业安全工作规程（热力机械部分）关规定试验压力表进行调整
名称
锅筒工作压力P
试验压力
锅炉体
＞16MPa
125P
热器
压力
锅炉体试验压力相
32 试压程序
321 开启空气压力表连通门关闭放水门体路范围阀门
322 开启锅炉进水常检查空气门否气锅炉满水情况进行全面检查发现异常泄漏现象时报告试验负责锅炉高点气关闭排气阀
323 全面检查合格开始升压采水压泵升压速度应控制分钟0203Mpa 超工作压力应缓慢分钟超01Mpa试压时锅筒压力表读数准
试压时应选定压力停点进行全面检查升压0304Mpa保持分钟检查部位升工作压力时应停泵检查处渗漏升压试验压力保持5 分钟缓慢降工作压力进行检查部渗漏残余变形合格试压结束降压应缓慢降压速度控制分钟0203MPa压力接零时应开放气阀门便放水
四水压试验合格标准
41 升压试验压力5 分钟压力降应超005Mpa
42 受压元件金属焊缝没水珠水露
43 水压试验没发现残余变形
第8卷 燃烧烟风系统安装
（）手锻炉排安装
手锻炉排安装较简单安装前清点炉排片数检查质量否符合图纸求尺寸进行测量表面检查铸件否清毛刺否弯曲变形安装炉排求整间隙均匀摇炉排翻转炉排转动灵活卡住现象
（二）链条炉排安装
1炉排安装采技术资料
11 总图炉排部件图
12 链条炉排厂技术条件
13 炉排安装说明书
2安装前求
组装零件必须检验合格零件变形划伤锈蚀等妨碍组装素数目准确
21 炉排组装程序：
墙板――中间前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――滑板――前梁轴承座――Z 型梁导轨――导轨――部两侧密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――试车检查
3炉排安装
31 锅炉基础预埋钢板找出墙板中心位置线前轴位置中心线脚螺栓放入T 型槽Z 型钢导轨（左右）成摆两墙板中心线中间
32 左墙板位调整垫铁前轴中心线墙板端部边应调整垫铁应适高度钢板垫实保证承重调整时调位置高度水尺找找正垂直拧紧螺栓墙板接触拧紧螺栓加辅助支撑钢板竖直固定垫入钢板垫块垫实左墙板完全找正右墙板梁安装相基准
33 中间工字梁梁穿入左墙板相应方孔右端先支架架起前端工字梁前梁图纸置左墙板相应托架位置右端样时架起
34 右墙板位相左墙板找正样左墙板底部接触垫板垫实找水垂直纬仪测量左右墙板前高度两端墙板部准确水面
35 测两墙板安装角线左右墙板部盖板取基准点做测量基准规定：炉排前缘统规划墙板中心线基准样作标记梁中心线墙板中心线基准样作标记四点测角线找正找正墙板固定支撑架支撑牢固
36 次中间工字梁梁穿入右墙板方孔架墙板托架位置找正孔位穿入螺栓右端方孔搭托架取消时支架
37 前部工字梁右端搭右墙板相应托架位置穿入螺栓取消时支架
38 前梁右端置墙板托架位置穿入两端螺栓
39 调整梁位置左右墙板找垂直梁必须行间距准确梁面水致确认部尺寸误拧紧梁螺栓右端螺栓梁允许适部位点焊注意前梁安装必须准确轴测量行线基准
310 墙板梁装配检查
左右墙板角线允许偏差：墙板安装中心线宽度3mm
梁相行度允许偏差：墙板梁垂直度2mm
梁面相高度允许偏差08mm
311 检查误墙板梁连接托架部位钻销钉孔穿入定位销钉固定
312 安装煤斗侧板注意墙板位置应相准确穿入螺栓
313 找正找水垂直拧紧螺栓左右墙板固定
314 检查煤斗侧板安装尺寸定两侧煤斗侧板称位置准确保证煤斗轴安装
315 放灰装置试装修磨挡板调整活门调整误拆卸
316 导轨部分安装
梁安装尾部滑块找正梁部件相应螺栓孔穿入螺栓（M24 ×300）前梁梁根导轨间距尺寸找出导轨安装中心线根前梁相孔位置尺寸做标记调整尾部滑块中心准导轴中心记线找正滑块圆弧点条直线拉线方法边两滑块圆弧面取点测量中间滑块拉线找正保证9 滑块圆弧面螺栓安装钳形轴承座轴承座支承铸铁件测量安装间距前梁相应孔穿入螺栓调整注意：三支承支座左右方
317 已横梁摆Z 形钢轨道横梁相应孔准穿入螺栓调整时导吊耳导头螺栓连接轨道
318 部导轨安装
3181 导轨安装中心线导轨安装横梁孔位穿入螺栓横梁连接
3182 调整轨道间距离轨道间相行度轨道角钢中心定滑块中心三角形棱边齐孔位出现偏差时允许轨道修复长孔修复梁等孔
3183 轨道找
横梁轨道槽钢间出现间隙时薄钢板片垫实轨道槽钢必须横梁部贴紧安装歪斜局部反起调整误时拧紧螺栓固定次装配导轨密封块穿螺栓注意轨迹密封块安装位置
3184 调整轨道
条轨道导轨铸件面必须齐左右称高度致相邻导轨安装时高低错边2mm间隙应均匀高低等导轨安装时歪斜应通修磨孔修磨轨道槽钢接触面导轨致高低错开处应修磨成圆弧渡导轨安装应仔细保证链轮稳移动
3185 密封块安装应通修磨保证齐间隙量规调整密封块安装宽度拧紧螺栓
319 检查导轨安装尺寸位置齐程度导轨相安装尺寸单链节装链滚前导轨推动观察导轨运动情况应注意链节面密封块面高度差否致
320 条轨道放入带链滚链节横位置测量链节面否歪斜链节面相高低允许偏差2mm
321 调整部轨道Z 型钢导轨量规控制处安装间隙致拧紧螺栓
322 调整部轨道中心尾部Z 型钢称中心线尾部滑块中心三角棱边重合前部应导轨角钢中心重合调正时铅垂吊线Z 型钢中间插钢板钢板划出Z 型导轨称中心助钢板Z 型钢中心找正轨道中心
323 Z 型钢导轨螺栓拧紧固定孔位修扩
324 检查Z 型钢导轨安装尺寸导轨尾部滑块相位置
325 密封部件组装
3251 密封件应部装起穿入螺栓调正合适孔修磨扩（专工具修铸件孔修扩工字梁孔）强行挤入两导轨间铸件尺寸修磨应避免导轨Z 型钢挤变形
3252 装两侧密封铸件头部圆弧端气涅加热手工校正注意：炉排左右两侧密封件应安装称安装时应导轨挤变形必时修磨
3253 安装炉排件合适处修磨拧紧螺栓
3254 安装导轨间炉排前密封铸件角钢密封钢板等螺栓拧紧
326 检查部件密封件安装位置否正确两侧否称表面否齐否阻碍运动部件部位
327 前轴装置组装
3271 轴组装两半式轴承轴承盖轴承接触面涂润滑油螺栓拧紧调整适两端轴承根煤斗侧板安装中心找正
3272 图纸调整前轴承支座位置测量轴承支座煤斗侧板轴承支承水面找找正支承面涂油润滑
3273 稳起吊前轴轴承应轴承座嵌入调整适观察轴承轴承座接触情况轴承应落实轴承座部间隙处应安装链轮配键拧紧链轮螺栓接缝处咬合
3274 调整链轮间距中心应导轨致中心正允许偏差
08mm
3275 测量链轮齿廓否水应齿相错位置偏差超2mm超者应调整调换链轮齿廓铸造造成错位进行局部修整
3276 调整误装配两端轴环轴位置固定
3277 图纸求检查轴环装配尺寸
328 链条组装
3281 链条分段进行长度选配放入导轨制作辅助支架引导链条进入导轨注意链条安装方（选单链节装链滚导轨推动试试链节轨道运动情况）应炉排部前推入链条尾部段衔接起整根链接点应链轮衔接根链条数目应致
3282 链条装检查链条周围零件间隙时排影响链条运动障碍
3283 检查链条组装
调整钳形轴承座调节螺栓绷紧链条应称调整防止轴偏斜时注意根链条导轨抬起高度链条绷紧测量前轴水前梁行轴承座接触螺母次拧紧观察链节链轮接触位置链节面高低否致
3284 检查整链条安装
329 驱动装置组装位进行找正二次灌浆基础强度达求单机试运调整转动方
330 链条调整
3301 仔细调整调节螺栓中间两边称调整驱动装置轴起移动观察链条炉排前部部进入导轨情况
3302 检查导轨链节链滚导块位置链条部分间隙避免出现妨碍运动方调整误固定驱动装置
3303 通设备关技术员许做调整试车链条运转观察异常现象卡信异常声响应立停车检查
3304 检查重新调整调节螺栓观察链轮链节接触情况松动链轮必须调正重新拧紧时检查炉排部固定部位否松动导轨导装置否起作否工作正常链轮导轨滑块运动否接触正常行进稳工序1～3 反复观察调整直佳状态
331 炉排片支架炉排片组装
3311 炉排片支架应炉排部前装排装完装排注意横角钢架连接链节时铸铁垫块放长孔中支持角钢架端部注意安装方
3312 边组装边调整角钢架前左右距离T 型钢保持面齐横成直线拧紧螺栓T 型钢面局部凸出边缘凸出方砂轮修磨保证炉排片安装整齐
3313 部支架装满启动运行装面继续组装走车时注意部导装置否起作否卡住现象
3314 检查角钢支架安装尺寸齐均匀程度支架链节螺栓否拧紧述工序需反复操作调整检查修磨直安装调整佳状态妨碍运动素止
3315 安装炉排片
先装左端侧密封炉排炉排片次紧密排列右端穿进T 型铁完全穿满列应留出间隙尺寸撤销片炉排（片炉排总厚度等应留间隙）间隙留装右端侧密封炉排插销定位炉排片间隙调匀
3316 观察整炉排片面高出低炉排片应予更换炉排片表面整应砂轮修磨
3317 部炉排片装完启动走车面转面继续组装应注炉排部导装置否起作
3318 检查炉排组装
332 炉排冷态试车
减速箱具挡转速分运行12 时先低速开始运转记录作记录
3321 清炉排外切试车关杂物仔细检查运动部位传动装置电气设备炉排左右部辅助支撑固定情况
3322 应设计技术厂方技术负责设备检查维修等关科室组装组现场炉排组装运行关员进入试车现场
3323 次检查链条松紧程度
3324 检查链条墙板间隙技术文件未明确规定间隙应10～12mm 间
3325 检查齿轮箱润滑油温温升应60℃电动机电流应设计额定值电动机表温度升高值60℃
3326 炉排片翻转卡住脱落凸起跑偏跳动现象
3327 炉排线速度符合设计求
3328 轴冷水温度超50℃项合格时应找出原予解决冷态试运转合格施工单位建设单位签证认定4老鹰铁安装
41 图纸求安装老鹰铁支承梁中心线标高应符合图纸规范规定
42 老鹰铁逐块装支承梁间隙符合列求：
421 块老鹰铁间间隙≥3mm
422 老鹰铁侧墙间隙≥3mm
423 老鹰铁伸入耐火砖时入处耐火砖应留20mm 间隙端部墙间隙5mm 炉排冷态试运进行检查次
（三）复炉排安装
首先设备机件进行清点质量检查安装序：支架→固定炉排→活动炉排梁→连杆→炉排片→轴承座→变速机构→字拉杆复炉排安装符合面求：
（1）炉排片间间隙预热区1 毫米燃区23 毫米
（2）集箱側钢板炉排间隙5 毫米
（四）烟风道安装
1．安装求方法
⑴ 外形尺寸检查尺寸误差否符合规范求
⑵ 焊缝检查检查裂缝砂眼熔陷等缺陷般渗油试验
⑶ 检查采法兰连接接口螺丝口数量孔径间距否相应配合部件相致
⑷ 检查部档板操作装置动作灵活
⑸ 法兰连接填充材料加连接螺栓侧放外侧
⑹ 波形伸缩节安装注意伸缩方介质流致图纸规定进行冷拉
⑺ 烟风道采弹簧吊架时图纸规定数值弹簧预压缩
⑻ 烟风道安装完毕部清扫干净割切时铁件进行风
⑼ 吊装时伸缩节加强保持烟风道端部接口尺寸方形截面压试验烟风道加斜支撑
2．次风室布风装置
次风室四壁炉膛膜式水冷壁组成顶部底部水冷壁风室顶部扁钢均匀布置稀土耐热钢铸风帽次风通风帽吹入浓相床保证床均匀流化燃烧外布风装置设两排渣
3．二三次风装置
空气预热器出二三次风分进入二次风箱三次风箱二三次风箱两分布置燃烧室前墙外侧风箱接排分风热风炉膛宽度方均匀分配然通固定前墙处二三次风喷咀热风高速射入燃烧室提供完全燃烧需富氧空气
影响燃烧室膨胀分风喷咀连接处均采段金属软
（五）吹灰尘设备安装
吹灰器安装前应检查吹灰否完钢应漏气吹灰孔堵塞设计安装位置先焊吹灰支架支架焊水高度然吹灰器放支架吹灰器安装应炉墙砌筑达求高度时进行安装吹灰器应符合列求：
1．位置偏移允差±5 毫米
2．底座喷全长水度允差3 毫米
3．喷咀应处排空隙中间锅炉运行时喷出蒸汽直射子表面
4．吹灰器间间距允差±3 毫米
5．砌入墙套底座应放置整密封严密松动
6．操作链低处操作者站立面（台）间距超13 米
7．操作链拉动时卡住跳出等现象
8．接合处应密封漏气隔热性良
9．吹灰器路应11000 坡度坡度方应凝结水通疏水器流出吹灰道
工业锅炉房尘设备沉降室双级螺旋尘器式水膜尘器C 型尘器简易布袋尘器静电尘器等类型安装方法视类型参图纸厂家说明书执行
第9卷 辅属设备安装
辅属设备包括泵风机输煤系统水处理系统等：
（）安装前准备工作现场应具备条件
11 设备开箱检查
设备现场甲乙方关员根图纸设备装箱清单设备进行清点核设备名称型号规格设备进行初步质量检查发现问题记录设备验收办理签证手续作交工验收资料
12 施工员应安装前认真熟悉图纸施工方案关技术文件
13 设备机技术资料零部件否齐全
14 设备零部件暂时法安装安装容易丢失损坏应返回库房采取适防护措施妥善保严防变形损坏锈蚀老化错乱丢失等现象
15 设备基础已施工完毕强度已达设计强度70％（二）基础验收处理：
21 基础检查划线
211 提交安装基础应钢筋混凝土工程施工验收规范关规定验收合格混凝土强度达70％
212 基础划线厂房建筑基准点锅炉横中心线允许误差
：标高±10MM 横中心线±20MM
22 基框脚螺栓垫铁安装
221 基框安装前基础表面应凿毛面清杂物污垢施工中基础表面沾污油污
222 基础表面设备基框底部间隙应＋50MM（磨煤机风机等）灌脚螺栓孔二次灌浆困难型设备需50MM
223 采脚螺栓固定基框应符合列求：
2231 脚螺栓垂直度1％
2232 系活动脚螺栓端均应背帽防松装置托底板混凝土承受力面应接触良
2233 螺帽拧紧螺栓应露出2～3 扣
2234 需灌浆脚螺栓杆应洁净螺纹部分应涂油脂
2235 需灌浆脚螺栓底部应孔底孔壁相碰
2236 采预埋套脚螺栓机械全部找正脚螺栓应全部灌浆
24 放置垫处混凝土面必须琢横水红丹涂垫铁表面混凝土研磨接触面应75％接触面应均匀
25 垫铁宽度般60～100MM长度应基框宽度长20MM斜垫铁斜度般120～120薄边4MM
26 组垫铁般两块垫铁斜垫铁较厚放层伸出基框梁两端均匀放置整齐该组垫铁超四块高度30～70MM
27 垫铁表面应整垫铁间垫铁基框间接触应良垫铁伸入设备备底座底面长度应超设备脚螺栓孔型辅机010MM 塞尺检查塞入深度超垫铁接触长度20％
28 根设备具体情况脚螺栓旁边少应组垫铁较重型机械应两边放组放稳影响二次灌浆情况量脚螺栓基框脚螺栓拧紧变形基框底板混凝土接触部位必须清干净
29 设备找正垫铁应露出设备底座底面外缘垫铁应露出10～ 30MM斜垫铁应露出10～50MM设备安装结束锤轻击检查垫铁应松动现象层垫铁点焊牢固连成整体
210 基础垫铁触定作记录备作交工资料
（三）泵类安装
31 基础验收垫铁安装开始设备安装
32 规定标号细石混凝土预留孔灌浆略高孔
33 预留孔混凝土达设计强度70％进行设备吊装位找正找工序
34 电动机－泵机组安装般先安装泵体泵体找正固定根泵轴中心线找政电动机设备找正时安装基准选择水度允许偏差必须符合规范规定般横水度允许偏差001MM／M安装基准部位水度允许偏差005MM／M松紧脚螺栓办法调整找找正值
35 联轴器找正
采联轴器传动设备保证泵正常运转泵进行找正外联轴器进行找正保证泵电机员正心联轴器两轴中偏差联轴端面间隙应符合设备关技术资料求求时应符合列规定：
351 凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触两轴中偏差
：径位移：≤003mm 轴倾斜：≤002mm／m
352 滑块联轴器：
353 齿轮联轴器两轴中偏差外套端面间隙S：
354 弹性套柱销联轴器两端中偏差机联轴器端面间隙：
355 弹性柱销轴器两轴中偏差联轴器端面间隙S：
36 设备找正拧紧脚螺栓力均匀
联轴器直径
中偏差（mm）
端面间隙（mm）
D（mm）
径位移
轴倾斜
甲型
乙型
≤300
＜005
＜041000
D≤100
0508
2
＞300600
＜010
＜061000
D＞190
115
联轴器直径D
中偏差（mm）
端面间隙（mm）
（mm）
径位移
轴倾斜
170185
＜005
＜031000
250
220250
＜008
290430
＜010
＜051000
500
联轴器直
端面
中偏差(mm)
联轴器直
端面
中偏差(mm)
径D
间隙S
径位
轴偏
径D
间隙
径位
轴位
（mm）
移
差(m)
（mm）
S
移
移(m)
71
3mm
＜004
＜020
224
5mm
＜005
＜020
联轴器直
端面
中偏差(mm)
联轴器直
端面
中偏差(mm)
径D
间隙S
径位
轴偏
径D
间隙
径位
轴位
（mm）
移
差(m)
（mm）
S
移
移(m)
80
250
95
315
＜008
106 _
400
130
475
＜008
＜020
160
4mm
＜005
＜020
600
6mm
＜010
_
190
联轴器直径D
端面间S
中偏差（mm）
（mm）
（mm）
径位移
轴倾斜(m)
90－160
25
＜005
＜002
195－220
3
280－320
4
＜009
360－410
5
480
6
＜010
540
7
630 _
37 拧紧脚螺栓通知甲方进行验收认方点焊垫铁填设备安装记录隐蔽工程记录进行二次灌浆工作
371 二次灌浆工作应隐蔽工程检查合格设备终找找正24 时进行否灌浆前应设备找找正数进行复测核
372
二次灌次层相接触底座表面应光洁油污防锈漆等
373
二次灌浆高度般30～70mm
374
二次灌浆层基础表面须水洗干净浸湿
375
二次灌浆灌浆工作必须连续进行分次浇灌应符合关
技术规定
376
二次灌浆层灌浆料般细碎石混凝土宜标号应基
础混凝土标号高级
38 泵拆洗装配
格机文件规定参关规定具防风防雨良环境中进行泵拆洗装拆洗前测量卸件关零部件相位置配合间隙装做相应标记记录卸零部件放防止损坏丢失清洗完毕安装图文件说书已清洗干净零部件拆卸反序装配组装时必须达技术文件求严格保证装配间隙相互位置设备零部件封闭时应仔细检查清理部异物存
泵解体清洗应注意点
381 密封环间隙调整
密封环安装水轮两侧防止叶轮出口高压吸入侧口回流密封环水轮间隙应符合规范设备技术文件求
382 衡盘间隙调
级离心泵装推力衡盘泵体间隙010～025 毫米衡盘衡环应行
383 轴封填料装配
填料环作防止减少泵泄漏出液体空气进入泵装填料前应先清洗检查填料盒注意部间隙填料档套轴套（没轴套时指轴）间间隙应03～05 毫米间隙时填料盒填料挤出填料环外缘填料盒壁间径间隙01～02 毫米间隙填料环容易紧偏填料压盖孔轴保持心径间隙应04～ 05 毫米四周均等间隙易轴发生摩擦
填料应事前切成盘轴圈长度相等段切口采45°角搭接长条填料密排绕轴径相圆柱体次切割成填料环压入填料盒时相邻两圈接口应错开120°～180°角放置接口处稍留间隙压紧填料时间隙会消失
384 泵轴封装置
水封环位置应准水封孔口作防止压力较高水外流出防止外面空气漏进叶轮吸入侧影响泵正常工作时润滑轴填料摩擦冷切轴转动产生摩擦热般装新填料时水封环位置稍微装外面样拧紧填料压环时填料压缩水封环里移动恰引水孔口准
39 泵安装找正找甲方施工单位双方代表现场进行单机试车：
391 试车前检查工作：
3911 电动机水泵固定否良脚螺栓螺帽松动
3912 手转动背轮泵金属碰撞场否应开泵进行检查消
3913 润滑油否充分天变质
3914 判断水泵转动方否正确
3915 进水部分进水滤网杂质
3916 填料箱填料否发硬
3917 电动机接线否正确
3918 水泵附妨碍运转东西
392 试运转前准备工作：
3921 电动机应单独试转2 时异常现象转动方泵转致
3922 安装联轴器连接螺栓前先手盘动泵轴应转动灵活卡住杂音异常现象然连接轴器螺栓
3923 关闭泵出口阀门降低起动电流
3924 开排气阀泵充水时手转动背轮叶轮残存空气量排出直放气阀水出
3925 采真空泵充水时应关闭排气阀真空表压力表旋塞保护表针受击
393 起动
完成准备工作合闸起动起动水泵转速稳定电流表指针转动预定位置时开真空表压力表旋塞缓慢开启出口阀水泵投入正常运转时水封装置应水阀门开
394 运行维护（运行中应注意事项）
3941 规－定时间检查观察记录真空表压力表电压表读数发现正常情况应分析原时处理
3942 常倾听泵特殊声音旦出现特殊声音应立停车检查
3943 轴承温升否般超外界温度40～50℃高超60℃否停车检查常注意轴承润滑否正常
3944 检查填料密封处滴水情况否正常泄漏量应视轴直径定般求漏水流成线分钟30～60 滴合适泵轴直径愈允许滴数愈填料太紧太松会影响水泵效率
3945 隔半时检查次轴承振动值求振动值006mm
作记录泵起动正常运转连续行4～6 时
395 停车
停车前先关出口阀停车减少振动停车时应先停启动器拉电源开关停车应压力表真空旋塞水封冷水阀门关闭严冬季节者水泵长期停车应水泵存水放出避免冻裂生锈
310 泵安装试运完毕填写阶段施工记录甲方施工单位
双方验收合格整理阶段施工记录作峻工资料（四）风机安装
41 检查电动机技术性否风机相符风机部件（轴转子轴承）进行质量检查
42 基础验收垫铁安装开始设备安装
43 风机转子机壳调整挡板应符合列求：
431 叶轮旋转方叶片弯曲方机壳进出口位置金角度应符合设计设备技术文件规定
432 焊接结构焊缝砂眼裂纹咬边等缺陷
433 叶轮轴装配必须紧固符合设备技术文件规定
434 叶轮轴径幌度均2mm
435 机壳衬瓦时应装置牢固表面整
436 叶片板固定牢外壳适膨胀间隙
437 叶片开启方应风流着风机转进入装反
438 挡板开启关闭灵活正确叶片开启关闭角度应致开关终端位置应符合设备技术文件规定
439 挡板导轮轨道转动时卡住脱落现象
4310 挡板应实际相符合开关刻度指示手动操作挡板度时固定
4311 调节挡扳轴头应叶片板位置致刻痕
4212 挡板应开关终端位置限位器
44 规定标号细石混凝土预留孔灌浆略高孔
45 预留孔混凝土达设计强度70％进行机体联轴箱吊装位找正找工序
46 风机安装找正
461 底座安装找正
已找线基础洗干净底座吊放预先已放置垫铁调整横中心线标高穿脚螺栓时拧紧复查底座位置标高符合规定斜垫件找正：
底座横中心线找正找找正找允许偏差：
标高
±5mm
中心线 ±5mm
水度 轴≤005100
0 横≤011000
462
底座固定
脚螺栓孔基础进灌浆灌浆采伸缩水泥砂浆断捣实混凝土强度达75％时允许拧紧脚螺栓
463 风机外壳安装
转子轴承座组合起位先风机外壳半部位然位转子轴承座转子轴承座起位先轴承座找正固定外壳部位基础中心线找正外壳身保持垂直初步拧紧外壳底脚螺栓转子安装时外壳需根转子位置作少许调整风机部外壳安装转子位找正进行
464 转子安装找正
图纸检查合格叶轮转子吊放轴承座进行找正
465 风机安装应符合列求： 1） 转子中心准标高误差±10 毫米横中心线
误差10 毫米
2） 机壳体应垂直出入口方位角度正确
3） 机壳进风斗叶轮进风口间隙应均匀轴间隙误差2
毫米径间隙符合设备技术文件规定 4） 轴机壳密封间隙应符合设备技术文件规定般2～3 毫米轴封胜毛毡轴接触均匀紧度适宜严密漏
47 试运行
471 准备检查工作风外部进行清理检查尤机壳关连接系统部杂物清理场装充足明设施关作检查工作： 1） 手锤检查底脚螺栓连接螺栓等松动现象外露传动
部分均应装防护罩
2） 检查调节档板传动装置否完善
3） 轴承冷水通畅水量充足摩擦零八轴承间均应规定加注符合求润滑油润滑油脂
4） 测量监视仪表应闺妥操作控制装置验收合格
5） 手盘动转子应灵活稳杂音应转动紧碰擦等
异常规象
472 试运行
1） 拆联轴节间连接螺栓先电动机童独试转2 时检查转动方否正确事钮工作正常
2） 风机试转前联轴器连接螺栓接关闭入口阀门调节挡板防电机起动时载起动运转正常逐渐开入口调节挡板第次起动机应达全速事钮停车利转动惯性观察轴承转动部分异常切正常进行第二次起动两次起动间隔时间应20 分钟电动机冷
3） 试运转程中应注意风机运行状态监视电流表超电动机额定电流轴承工作温度稳定滑动轴承温度65℃滚动轴承80℃振动般超01 毫米
4） 正式试转连续运行6～8 时正常验收
473 正常运行注意点：
1) 注意轴承润滑冷温度否正常
2) 注意电流表防止电动机载
3) 注意风机振动噪音碰撞声否正常
474 紧急停车
遇情况必须立停车：
1） 发现机组强烈振动风机允许振幅表列：
转子转速rmin
≤500
500～750
750～1000
1000～1500
1500～3000
振动正常振幅(mm)
≤020
≤014
≤010
≤008
≤005
2) 轴承温度急剧升轴承允许温度见表
轴承润滑
轴承温度
入口温度
出口度
类
正常
允许
滑动轴承压力油润滑
≤(60+273)
≤(70+273)
(35～45)+273
(55～65)+273
滚动轴承油脂润滑
≤(70+273)
≤(80+273)
3） 电动机烟4） 冷水中断
474 停车停车时应列序进行：1） 关闭进风调节阀稍开出口调节阀2） 规程关闭电动机3） 停车停止输送冷水（五）胶带输送机
51 安装前检查
511 预理件预留孔位置标高应符合设计检查验收合格
512 金属构架应符合列求： 1） 构架长宽高尺寸误差10 毫米 2） 构架弯曲长度1／1000全长10 毫米 3） 构架型钢钮曲变形
513 托棍表面应光滑飞刺轴承应润滑油转动应灵活否应解体检修
514 胶带规格应符合设计规定胶面硬化龟裂等变质现象
52 胶带输送机安装
521 构架传动部件安装
图纸求首先安装驱动动滚筒支架装滚筒装驱动筒基准安装托滚支架框预理锚板焊接中部构架支腿时核中心位置然膈焊牢中部构架装完装托滚安装前应先进行托滚支架位置划线托滚支架框钻孔托滚支架划线应槽形托滚中间托滚轴承间距分孔眼应配合托滚支架螺栓孔成十字形孔便托滚安装托滚中心线重合前倾斜度应符合图纸规定全部托滚装拧紧螺栓滚筒中心线校正螺栓紧固
522 构架安装应符合列求
1） 节构架中心设计中心误差1 毫米
2） 标高误差±10 毫米
3） 横水度3 毫米
4） 起伏度10 毫米
523 滚筒安装应符合列求：
1） 轴线必须胶带垂直
2） 横位置误差5 毫米
3） 水度05 毫米
4） 标高误差±10 毫米
524 拉紧装置应符合列求： 1） 尾部拉紧装置应工作灵活滑动面丝杆均应直涂油保护 2） 垂直拉紧装置滑道应行升降应利灵活 3） 配重块安放应牢配重量般设计重2／3 装设煤时滑现象行增加
525 托棍安装应符合列求： 1） 托棍支架应构架连接牢螺栓应长孔中间应方斜垫 2） 相邻托棍高低差毫米 3） 托棍轴应牢固钳入支架木槽
526 胶带粘接 1） 胶带切成阶梯状层阶阶层宽度均相等角度致
尺寸角度设备技术文件规范现定执行清理阶层表面洗干净 2） 凉干烘干潮湿胶带涂料 3） 毛刷配胶料均匀刷阶梯面常温然硫化40
分钟胶液粘刷薄薄启遍胶浆然硫化40 分钟胶液粘手宜然正搭接起
4） 接头粘合锤接头中间四周围次进行加固均匀锤击两遍检查接头夹岐中空洞现象接头表面间隙补满胶浆两块原钢板接头夹住加压常温硫化24 时
527 胶带输送机电动机安装找正参考泵安装找正
53 胶带输送机试运行
531 试运转前应具备条件： 1） 设备基础混凝土已达设计强度二次灌浆混凝土已达基础混凝土设计强度 2） 关点明充足通讯设施设备周围垃圾已清干
净 3） 润滑油型号油质油量符合规定 4） 脚螺栓连接螺栓松动现象 5） 轴承冷器冷水水量充足回水畅通
532 机械设备启动时应注意列事项： 1） 联轴节指销全部安装完 2） 盘动联轴节异常状态 3） 第次启动时达全速事钮停观察轴承转动
部分确认摩擦异状方正式启动 4） 应注意检查设备部位温度振动电流表指示超规定值
533 试运行 1） 先电动机单独空转2 时 2） 电动机转动方正确事钮工作穿联轴节螺
栓进行皮带运输机负荷试运 3） 启动设备开始试运转 4） 设备正常运转应连续运行少8 时
534 设备试运转般应达列求： 1） 轴承转动部分异常状态 2） 轴承工作温度应稳定般滑动轴承高65℃滚动轴承高
80℃ 3） 振动般超010 4） 漏油等现象
54 设备试运转合格进行验收整理部分记录作竣工资料
（六）碎煤机安装
1．安装前应进行列检查：
（1）锤环环轴灵活转动
（2）锤环碎煤板筛板衬板裂纹部件固定牢固
（3）门孔开关灵活密封良
（4）筛板调整装置灵活
2 锤环意拆必须拆卸时作出标志原位置复装
3 碎煤机安装应符合设备技术文件规定规定时列求：
（1）标高中心线偏差10mm
（2）横水偏差超长度05‰01‰转子轴水误
（3）机体机盖结合面严格密封密封垫良漏煤粉（七）磁铁分离器安装
差03mmm
1．磁铁分离器须电气员检查合格方安装
2．磁铁分离器安装角度吸铁表面胶带表面距离符合设计
求吊挂装置牢（八）刮板煤机安装
1．刮煤板应整底板间隙符合设计规定摩擦现象
2．链条轨道应整水度长度2‰两轨道间行距离误差2mm
3．调整链条紧度装置灵活安装时保持2／3 调整余量
4．调整煤层闸门应升降灵活
5．采保险销轮轴孔应005008mm 间隙意加粗保险销直径改换材质
6．采弹簧保险轮应设备技术文件规定调整弹簧长度盘动电动机轮检查动作准确性
（九）水处理设备附属道安装
A土建工程配合求：
(1)．设备基础尺寸相位置标高应正确
(2)．钢筋砼梁柱设备基础埋件预备孔洞尺寸位置应符合设计求预埋件砼结构连接应牢固
(3)．水处理系统钢筋砼容器沟道应土建设计图纸规定进行验收具防腐层钢筋砼容器沟道应检查项：1）砼表面应整转角渡圆滑符合防腐层施工技术求混凝土层然干燥方进行防腐施工
2）防腐层施工完毕表面应裂纹鼓泡孔洞发现缺陷必须消
(4)．钢筋混凝土容器应做灌水试验容器灌满水第二三四昼夜水位减少量超总窖0．75％（昼夜漏水量0．25％第昼夜水位降数计算）
(5)．水处理设备进行调整试运前土建施工应完成列工作：1）水处理室水源连续供水防腐面防腐沟道施工完毕排水排
渣沟道畅道沟道杂物沟盖板齐全盖板沟应相齐2）水处理室部粉刷油漆坪门窗应设计求施工完毕3）试验室水水采暖通风明种试验台应设计求施
工完毕4）寒冷区冬季启动试运前水处理室扩建端应封闭室应具防冻措施5）废水处理构筑物应施工完毕
B锅炉补水处理
1．般规定
（1）离子交换器二氧化碳器应安装垂直外壳垂直误差超高度0．25％
（2）离子交换器装料前应部防腐层进行检查
（3）交换器合成纤维网布应电烙铁裁划制做支网时应采网套性质相线缝合
（4）泄水帽安装质量应规定进行检查
（5）工填装树脂时直接部孔填装离子交换器必须加缓水垫层水层高度保护底部中间排水装置度
（6）填装树脂时树脂逐桶检查防止差错树脂填装高度应符合设计规定
（7）离子交换器采石英砂作垫层时必须制造厂级配求严格分层铺设垫层高度应符合设计求
（8）树脂贮存程中应防止脱水冻裂出现脱水情况时应饱食盐水浸泡24h然逐步稀释
2．离子交换器
（1）离子交换器部装置技术求应符合设计（制造厂）图纸规定
（2）离子交换器集排水装置（进水挡板弯形孔板叠片工水
帽等）装配允许偏差：筒体中心线偏差5 mm 水偏差4 mm
（3）离子交换器采支母式集排水装置时支水偏差支
母中心线垂直偏差允许值：水偏差4 mm 垂直偏差3 mm 相邻支中心距离偏差±2 mm
（4）离子交换器生装置应安装成水生孔眼方应制造图相符放射形生喷嘴应垂直通水检查应堵塞现象
（5）逆流生离子交换器压脂层厚度应符合设计规定设计规定时厚度150－200 mm 填加
（6）双层床体生混床树脂型号粒度重填装例必须符合设计规定
C箱槽
1．水箱溶液箱（槽）
（1）箱壁整明显凹凸现象
a 胁筋等加固件应焊接牢固
b 部防腐层箱槽防腐层应完损
c 附件齐全（2）直接安放基础底箱槽箱底基础间接触般应均匀密实
（3）圆形卧式箱罐支座圆弧应箱壁相吻合接触均匀明显间隙
（4）水位计应清晰透明安装便监视位置装坚固保护罩严寒区室外水箱应采玻璃水位计
2．水处理室专泵
（1）衬胶道组装前应段件进行外观检查必时进行电火花漏电检查发现缺陷时修补
（2）衬胶道件受沾污时溶解橡胶溶剂处理
（3）设备件法兰接合面组装前应检查否整径沟槽
（4）禁止已安装衬胶道动电火焊钻孔
3．特殊阀门
（1）阀门安装前应查明型号规格否符合设计规定
（2）阀门安装前般应作严密性水压试验试验压力1．25 倍工作压力合格方
（3）衬胶阀门应电火花检查器检查衬胶质量结合面应整外伤衬里表面鼓泡现象
（4）气动阀门手动操作灵活外应做工作压力压缩空气开闭操作试验
（5）碟阀应转动灵活安装方应正确卡涩现象碟阀配套重锤浮筒重量应调整适中
E防腐工艺
1．般规定
（1）设备砼构筑物防腐保护层进行施工前应制定严格防火防爆防毒防触电等安全措施列工作应结束：a 设备体附属件（接座仪表取样部附着构件
等）焊接钳工工作b 设备体灌水试验渗油试验水压试验
（2）准备进行防腐金属表面面焊瘤棱角凸斑锈迹应铲磨干净采喷砂法锈时砂子（石英砂金钢砂铁砂）应具足够硬度进行干燥处理作锈质量前提采方法
（3）施工现场应洁净干净通风良容器施工应装通风装置保证时换气量少设备容积30 倍
（4）清理金属表面应符合求：a 表面应呈均匀金属色孔洞裂纹铁锈焊瘤凹斑深度应
超3mm b 衬里边缘转角处弯曲渡应圆滑圆弧半径般5mm c 锈污脏物应清洁干净机溶剂彻底清洗
（5）设备锈清理结束须关员检查合格应快涂涮底漆
（6）施工前防腐层料应检查a 漆料胶料溶剂衬里材料应产品合格证规格牌号应符合设
计求b 材料否超规定期限
2．涂漆
（1）漆层必须完整细密均匀应流淌龟裂脱落现象涂料底漆应牢固结合涂刷层数厚度应符合设计求
（2）涂刷程中刷漆工具设备表面漆液中夹带水分
（3）涂漆时涂层干燥时间应根种涂料求定前层漆干燥方涂层漆
（4）热固型树脂类涂料刷完毕应设计（厂家）规定进行热处理完全固化生漆湿固型聚氨树脂涂料应相湿度较高环境中施工
F水处理设备启动调整
1．水处理设备启动条件
（1）土建施工已完成项工作
（2）水处理系统关电气热工化学仪表操作盘均应安装校正完毕指示正确操作灵敏投入（包括程控装置）
（3）明通讯设施应满足试运工作正常进行
（4）转动机械应分部试运合格
（5）水处理设备冰冻季节启动时应采取防冻措施
（6）水处理需滤料交换剂药品规格应符合设计数量应满足启动试运行需
（7）水处理设备启动前应具审查批准启动调整技术措施2．离子交换器调整
（1）生系统中喷射器应进行调整试验抽吸量满足运行
求计量箱方生液
（2）处理凝结水离子交换树脂前应进行预处理处理锅
炉补水离子交换树脂否需作预处理应视树脂质量定
（3）作预处理阴树脂宜接触生水
（4）试运行初期盐设备运行控制数设计规定参运行规
程进行操作通调试关数加修正
（5）树脂第次生时生剂耗量应正常生剂量约倍左
右
（6）离子交换器调试完毕出水品质设备出力应符合设计求达设计求应查明原消缺陷
第10卷 砌筑保温
工法编制炉墙结构前拱均耐火砼两侧外耐火砖保温砖红砖
1砌筑时设计求进行耐火砖6～8 层应红砖伸出半砖做牵挂做拉固层间断层交错四周时循序砌留槎形退槎规定设置垂直水伸缩缝做厚度木标尺砌抽保持整齐致填入足够石棉线加密封炉排面方水方隔2M 埋设DN20 长墙宽透汽排水汽烘炉石棉线封死
2耐火砼浇注时做模板砼子外壁裹层1～2MM 厚沥青油毡耐热钢筋图进行绑扎图进行配料搅伴浇灌迅速时30 分钟必须完振捣分均匀冬季施工加入防冻剂做保温措施拆换浇灌振捣完毕1 时拆养护期7 天
耐火砖砌筑炉墙红砖砌筑
序号
检测项目
允许偏差mm
1
砖缝
灰斗
3
燃
烧室
水冷
2
水冷
3
烟
道
底端
3
拱
2
前拱处类拱门
2
折焰墙
3
炉顶
3
序号
检测项目
允许偏差mm
省煤器
3
2
铅垂度
米
3
全高
5
3
表面整
度
3／M
4
膨胀
缝
＋5 0
5
灰浆饱满
度
＞80％
序号
检测项目
允许偏差mm
红砖衬
5
1
砖缝
外部红砖
底顶
8～10
拱拱顶
5～10
2
灰浆饱满度
≥80％
3
墙面整度
＞5／2M
炉墙表面子间间隙
序号
检测项目
允许偏差mm
1
汽包炉墙表面间间隙
＋10 －5
2
集箱穿墙墙间间隙
＋10 －0
3
水冷壁流中心线炉墙间间隙
＋20 －10
4
省煤器中心炉墙表面间间隙
＋20 －5
第11卷 烘炉煮炉试运行
烘煮炉前工作：够保证质量情况烘煮前必须做工作：
1．面整路扶梯畅通消防设施完备符合消防规定
2．锅炉辅机单机试运转结束种风门开关灵活
3．冷热风道全部接通保温完毕
4．锅炉仪表投入热水采样装置完毕
5．锅炉灰渣系统安装试运转结束
6．动力场试验完
7．工业水箱进水保证辅机冷水水
8．氧水箱进水加药系统投入
9．水泵试运转结束道洗合格
10．锅炉锅炉房足够明备事明
11．锅炉房屋面做漏脚手架已拆
12．电器设备设施均正式通电
13．锅炉排污灰系统排水沟畅通
14．通讯设备畅通
（）烘炉
保证炉墙质量烘炉分两阶段：第阶段：柴火落渣口燃烧三天然进行第二阶段煤加强燃烧约四天总计控制7—8 天烘炉具体措施做点：
1．烘炉前合格水洗开锅筒出口集箱放空阀开锅筒集箱空气阀安全阀全部封死炉进水进水温度高80ºC低5ºC进水温度室温度差较时外壁会出现结露时候进水较慢防止结露进水需专值班
2．锅炉正常水位状态膨胀指示调零点
3．木柴烘炉开始1—2 天温火加火焰木柴两孔投入注意投放木柴碰坏落渣口耐火砖动力场试验结束部落渣口做时格珊局部分封死
4．锅炉烘炉时锅应充满水保持正常水位
5．烘炉第天温升超50ºC（环境温度）第二天开始烟温超20－30ºC详细记录烟温超220ºC
6．烘炉检查合格方法
查明炉墙烘干程度炉墙耐热层背面（保温层交界处）取出试样（份约50 克）般取样点位喷燃器中心线方1—15 米处省煤器中部烘炉前取次烘炉程中取2—3 次取试样含水率7时开始煮炉接着烘烤炉墙煮炉结束时炉墙含水率高25合格
7．烘炉结束炉墙进行全面检查异常现象烘炉合格（二）烘炉注意事项
1．服统指挥方案步骤进行操作
2．锅炉整体锅炉四周清理干净碍正常工作障碍物存
3．点火前擅孔正身观察更防爆门前停留
4．燃烧火焰猛宜超炉膛中心免炉墙骤热炉墙开裂
5．闲杂员准进入现场更开启关闭阀门
6．烘炉完毕整理出烘炉温度—时间曲线关记录办理合格签证（三）煮炉目
锅炉设备制造厂家加工运输存放安装需定时间受热面道部件难免污垢锈蚀等情况运行时热水品质变坏影响锅炉传热降低锅炉效率结垢严重者常常引起锅炉爆锅炉运行安全性降低锅炉安装煮炉清洗
烘炉结束做煮炉前工作时间约4 天锅炉列情况膨胀指示值做记录：
1．水前记次
2．01MPa 记次
3．03MPa 压记次
4．06MPa 记次
5．08MPa 记次
6．12MPa 记次
加药量加药定炉压力低水位进行NaoH 200Kg Na3PO4 150Kg(100 纯度)1kg 药加水5Kg溶成均匀溶
液加药泵次性进严禁药块进入锅筒
1．煮炉第阶段
（1）升压前开循环阀利药液循环均匀调防止省煤器热
（2）开锅筒出口放空阀温度130ºC
（3）开出口联箱减温阀疏水阀放空阀利铁锈排出排出膨胀空气
（4）水位低时补水水操作台送合格水省煤器缓慢进入煮炉期间断送水严格控制省煤器热（进水时关闭循环阀进水开启）
（5）煮炉期间保持高水位时压死安全阀动作
（6）压力升01MPa 洗水位计
（7）压力升02Mpa 时排污总阀然次开启联箱排污阀仅关面排阀面阀常开污水排排污扩容器进入水箱
（8）煮炉期间水碱度低45KgL否补充加药
（9）取药时间：开始升压2 时次排污前次抽水期时次
（10）压力升03—04MPa 时煮12 时时检查部松动漏气情况处理
2．煮炉第二阶段
（1）12 时压力降表压时开始排污排污量容量10— 154—6 立方水泵补水严格控制水位高度
（2）缓慢升压工作压力50％维持12 时排水量10约6TH数量水阀处记录
3．煮炉第三阶段
（1）第二阶段完（成压力降03MPa 时作次排污排污量10—12约4—5 立方然补水泵水
（2）进水压力缓慢升工作压力75％保压煮12 时排污量15约10th然进行第三次排污排污量8—10约3—4 立方然补水正常水位磷酸根趋稳定时煮炉结束停火
（3）整理记录办理签证
(四)．煮炉清理工作炉水冷水放出碱水接触阀门盖拆清洗铁渣开锅筒孔联箱手孔进行水清洗锅炉拆件复位充满软化水利水泵送工作压力157MPa 进行水压试验清洗工作中时间量紧免影响煮炉质量
积极准备做严密性试验安全阀调整工作
（五）安全阀调整
1条件（1）．烘煮炉合格做工作压力水压试验（2）．安全阀强度严密性试验解体清洗（3）．道洗合格（4）．烘煮炉时缺陷已消（5）．锅炉焊口孔法兰严密性（6）．锅炉附件全部阀件严密性（7）．锅炉联箱水冷壁锅筒等膨胀情况否正常（8）．支吊架移位否正常焊接否牢固（9）．种仪表道运行否正常畅通发现正常情况做记
录分析情况试运转前消2安全阀调整保证锅炉安全运行必须锅炉部安全阀调整规定动作压力
般情况分控制安全阀工作安全阀安全阀起跳数般根设计求规范求甲方（建设方者）求劳动局关规定进行实际调校调整计算出数值调整必须劳动部门签字认
调整安全阀压力压力表准压力表应校验合格误差记录误差05应做误差修理（六）．48 时试运行
1．48 时试运行目
48 时试运行整套锅炉设备设计水安装状况全面考验锅炉达满负荷运行额定参数指示仪表动控制系统连锁装置投入
2．运行前求锅炉体辅助机械设备系统分部试运合格机械设备完善电气热控制设备仪表安装完善校验合
格时投入（6）．润滑油型号油质油量符合规定（7）．机械部连接系统部杂物工作员（8）．脚螺栓连接螺栓等松动现象（9）．裸露传动部分应保护罩围栏（10）．轴承冷器冷水量充足回水畅通（11）．电动机通风系统杂物封闭完
2碎煤机分部试运符合列求：（1）．锤环旋转轨迹圆筛板间隙设备技术文件求调整保证机杂物存留（2）．允许带载荷起动定机达运行速度方施加载荷工作3皮带输送机试运
（1）试运前准备检查
1．1．皮带输煤机全部安装完毕紧度合适托滚均匀受力
1．2．托滚转动皮带表层清扫干净转动部分加适润滑油脂
1．3．皮带停止钮安装齐全时
1．4．皮带输煤周围未进行施工作业
（2）皮带输煤机试运
2．1．启动电源皮带空载运转时调整皮带距偏拉紧装置
2．2 两条两条皮带时带负荷试运时必须投入皮带连锁装
置免段皮带某种原停运时前段皮带连续断煤（八）．锅炉漏风试验1漏风试验目
锅炉体漏风试验试验锅炉砌筑保温锅炉体空气预热器烟风道密闭性果锅炉严密性会影响锅炉燃烧增加热损失降低锅炉效率风机电耗降低锅炉安全性济性锅炉点火前必须进行漏风试验便发现处理漏泻处保证投入运行锅炉安全济性文明生产创造良条件
2漏风试验方法
（1）．锅炉漏风试验分成两部分进行冷热风道空气预热器部分燃烧室起尾部烟井尘器吸风机烟囱入口部分
（2）．冷热风道空气预热器部分漏风试验样进行道风门关闭（喷燃器处制粉设备进口外等）起动风机调整（直保持）风压检查该系统易漏部位泄漏处作出记号停机消
（3）．进行燃烧室烟囱入口部分漏风试验关挡板门孔等先进行关闭起动送风机该系统施加正压（燃烧室外保持法10~15mm 水柱）进行试验试验中仔细检查漏泄作出记号停机处理
（4）．检查泄漏方法负压试漏炉火法火焰吸收系统趋势说明该处漏泄正压试漏送风机入口加入定数量白粉点燃发生烟雾燃物泄漏白粉烟气外泄漏处
3漏风缺陷消失
易漏部位炉墙膨胀缝处子穿墙外孔火孔出灰口烟风道连接法兰处焊缝等外消漏泄方法取决漏泄处结构膨胀伸缩处石棉绳等填塞门孔类漏泄处应接触面进行刮研焊接部位（护板焊缝烟风道焊缝）补焊密封烟风道连接法兰处法兰接合处补加石棉绳拧紧连接螺栓已保温层覆盖易检查焊缝保温前容易检查时进行煤油渗漏试验进行补焊
第12卷 锅炉安装技术资料质量标准
保证该锅炉安装质量环节必须详细施工记录便时检查抽查安装质量面提交锅炉安装技术资料种安装记录：
１．锅炉产品制造质量证明书技术资料复查记录
２．锅炉制造厂产品质量复查记录
３．锅炉基础检查验收合格证书
４．锅炉体安装质量检查记录中包括刚架锅筒集箱流水冷壁水冷屏省煤器空气预热器等安装记录
５．受热面通球试验记录
６．压力实验报告单
７．现场焊接记录
８．部件焊缝检查记录
９．焊前考样试验报告单
１０．焊材母材复验记录
１１．锅炉安装预留膨胀间隙记录
１２．砌炉前炉外清理工作记录
１３．锅炉砌筑保温质量检查记录
１４．锅炉附属设备安装质量检查记录
１５．锅炉安装单机试车记录
１６．锅筒部装置安装检查验收记录
１７．烘炉记录
１８．煮炉记录
１９．安全阀定压记录
２０．72 时整体试车记录
２１．安装程中设计变更技术签证记录
２２．锅炉安装质量证明书
质量标准
工法执行规程规范技术标准
1 GBJ23682 现场设备工业道爆接工艺验收规范
2 GBJ511785 碳钢焊条
3 GB511885 低合金钢焊条
4 GB308782 低压锅炉缝钢
5 GB513085 高压锅炉缝钢
6 GBJ23582 工业道工程施工验收规范
7 JB322383 焊条质量理规程
8 JB115281 锅炉钢制压力容器接焊缝超声波探伤
9 GBT10300 质量理质量保证
10 GB337582 焊接名词术语
11 GB10300 质量理质量保证
12 劳动事部压力容器安全技术监察规程
13 劳动事部锅炉压力容器焊工考试规
14 劳动事部锅炉压力容器安全监察条例实施细
15 JB74180 钢制焊接压力容器技术条例（级部石油部化工部门）
16 DBJ22576 焊条检验包装标记（级部）
17 TJ231(六)78 机械设备安装工程施工检验规范（摘）
18 火力施工质量检验评定标准第七篇道工程
19 火力施工质量检验评定标准第九篇焊接工程
20 GB130077 焊接钢丝
21 GB529385 碳素钢埋孤焊剂
22 GB816287 结构缝钢
23 GB71386 锅炉碳素钢低合金钢
24 GB665486 压力容器碳素钢低合金厚钢板
25 GB307788 合金结构钢技术条例件
26 GB70088 碳素结构钢
27 GB159188 低合金结构钢
28 GB641686 影响钢熔化焊接头质量技术素
29 GBT1260590 钢环缝熔化焊接头射透工艺质量分级
30 GB337591锅炉承压元件验收规范
第13卷 施工质量安全保证措施
§1．锅炉安装注意事项
锅炉体安装技术求锅炉图纸技术求GB50273－98工业锅
炉安装工程施工验收规范劳动部颁发热水锅炉安装技术监察规程
中关部门规定进行施工
二锅筒部装置应工安装检查图纸求施焊确保密封
三固定衬销钉水冷壁鳍片旋风筒壁焊接时应严格保证焊接
质量防衬运行时脱落
四锅炉检修便受热件组装前做单片水压试验验证
组装
五水冷壁起吊应考虑桁架加固
六水系统锅炉范围道固定安装时根具体情况处理
§2．锅炉安装工程质量保证体系
质量理目标
1．争创优质工程
2．单位工程质量合格率
100
3．单位工程质量优良率
>95
4．单位工程优良率
>95
5．安装受监焊口外表成形次合格率 95
6．安装受监焊口探伤拍片次合格率 95
7．确保锅炉水压试验48 时运行试验电气送电等次成功二质量理措施
1．坚决贯彻执行GBT9000—ISO9002质量保证体系永恒追求更顾客提供满意优质产品质量方针顾客服务坚决贯彻执行建筑法关规定法办事认真执行国家部委关规定接受质检部门检查监督坚决质量关
2．工程开工前工程负责参加施工全体员进行岗前培训加强质量教育增强全员意识
3．进行全面系统技术交底工作明确施工工艺作业程序技术规范生产操作标准设备理等提高施工质量稳固基础
4．健全质量理组织定期召开质量分析会时发现问题研究改措施虚心听取设计监理员意见推动改进质量理工作
5．坚持隐蔽工程检查签证制度作质检员监理员签证进行道工序施工
6．科学化标准化程序化作业实行定定岗定点施工
7．施工方提供材料必须达关国家现行规范标准现场取验验相结合方法严禁合格材料进入施工现场规定种材料必须附材质单产品合格证书类钢材必须进行物理化学成分分析外水泥出厂日期超三月须进行次质化验砂石料含泥量须少4特焊接材料更必须规定严格关
8．施工中采高精度仪器测定中线高程断面专业员进行测量施工提供准确指导数
9．关键性焊接工序焊完道口应时掉药皮飞溅物规定位置焊工代号检合格交检验员验证检查未检查进入道工序求填写施工记录检查记录
10．施工前认真审核设计文件制定技术措施施工中发现现场图纸符问题时监理员报告作盲目施工擅变更设计
11．推行全面质量理建立健全质量理委员会展开目标方针理月召开次全面质量理委员会会议研究分析期施工质量质量理情况制定活动措施逐步提高施工工艺做文明施工井然序
12．施工程中实现工程项目负责统理统安排进行组织计划施工做工种口层次分明掌握施工动态认真做质量信息反馈工作建立质量信息台帐施工工程中进行PDCA 循环逐步提高施工质量
13．教育科负责组织中级工技术业务培训考试象施工工初级工员提高技术素质制定新工艺新技术开发项目施工措施质量验收标准副总工程师持组织关专业技术员施工班组员进行学特殊工艺工种员必须技术培训考试合格方岗电工焊工探伤工测量工等
14．制定质量奖惩制度施工质量质量理突出成绩者予定奖励质量工艺作风低劣质量通病重复发生违反规程规范验收标准严惩怠
§3．安全保证体系安全工作方针防防结合专群相结合传统理系统理相结合
加强预控预测做施工文明重伤亡事二理目标
1．消灭重伤亡事杜绝重交通机械设备火灾事减少重伤事发生
2．杜绝高空坠落高空落物储电伤害事
三安全保证体系
1．加强班组工公司专职理机构组成三级安全理网络公司理第安全员工工第安全员班长班第安全员组设兼职安全员质安科公司安全职机构负责公司安全理工作
2．加强工科室部门安全监督网络加强工科室安全职监督监督网络隶属质安科领导
3．加强工会劳动保护监察网络工班组设立劳动保护监察
员贯彻执行检查劳动保护实施计划落实情况
4．加强工公司专职消防网络工设立兼职消防员公司设置专职
消防办公机构负责公司消防理工作四安全保证措施
1．领导开展安全百日赛活动安全月活动质安部门定期组织检查评分检查出问题时通知整改
2．根工程进展情况时令季节情况组织进行施工阶段性安全检查季节性安全检查安全情况限期整改落实
3．重施工点项目推行安全岗哨责制关心施工动态加强安全巡回检查服务现场深入施工第线履行职责开展安全宣传教育违规员采取查二帮三劝四罚办法
4．严字头事苗子实行三百分百实施规定百分百登记百分百报百分百加消形成遵守规章制度风气开创良安全施工环境
5．安全施工作标准化高空作业标准化时施工电标准化脚手架搭设标准化空洞盖板时防护设施标准化电焊机集中布置安全标志标准化
6．新进职工规定进行三级安全教育建立安全教育室进行电化教育提高安全施工意识安全施工知识年结合专业进行次安全知识考查
7．安全系统工程TSC 全面理方法分析预测工程施工阶段事素施工程中安全状态作心中数提出安全工作改进措施针重点工程运安全检查表FTA 事树逻辑分析法效避免事发生
8．贯彻济挂钩安全工作责制作底横边安全工作责
9．严格贯彻执行事三放原事原清放群众责者没受教育放没防范措施放事时报组织调查分析处理避免事重复发生
10．机械施工设备吊装仪器操作等专业性强技术求高施工必须取专业证书承担杜绝粗制滥造违章操作施工中高空作业型设备吊装等需专负责指挥做作业前项调查
11抓施工现场理搞文明施工
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